LAPORAN TUGAS AKHIR

PERBAIKAN ANOMALI HOTSPOT PADA CLAMP DROPPER

FASA S PENGAHANTAR SUTT 150KV PAYAGELI -
SELAYANG 1 DI PT. PLN (PERSERO) UNIT LAYANAN
TRANSMISI DAN GARDU INDUK BINJAI

Diajukan Oleh:

Arif Fadillah
NIM: 1805033002

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2021
 LAPORAN TUGAS AKHIR

PERBAIKAN ANOMALI HOTSPOT PADA CLAMP DROPPER

FASA S PENGAHANTAR SUTT 150KV PAYAGELI -
SELAYANG 1 DI PT. PLN (PERSERO) UNIT LAYANAN
TRANSMISI DAN GARDU INDUK BINJAI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mencapai derajat Ahli Madya
(A.Md) Politeknik Negeri Medan

Diajukan Oleh:

Arif Fadillah
NIM: 1805033002

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2021
i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan segala
rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas
Akhir dengan judul “PERBAIKAN ANOMALI HOTSPOT PADA CLAMP
DROPPER FASA S PENGAHANTAR SUTT 150KV PAYAGELI -
SELAYANG 1 DI PT. PLN (PERSERO) UNIT LAYANAN TRANSMISI DAN
GARDU INDUK BINJAI” guna melengkapi salah satu syarat menyelesaikan
pendidikan program Diploma III Teknik Listrik di Politeknik Negeri Medan.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan
dukungan dan bantuan yang sangat berarti, baik secara langsung maupun tidak
langsung sehingga laporan Tugas Akhir ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu
pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Abdul Rahman selaku Direktur Politeknik Negeri Medan.

2. Bapak Nobert Sitorus selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri
Medan.
3. Bapak Suparmono selaku Kepala Program Studi Teknik Listrik Politeknik
Negeri Medan.
4. Bapak Ashuri selaku Dosen pembimbing yang telah memberikan pengalaman,
arahan dan pengetahuannya selama penyusunan Laporan Tugas Akhir ini.
5. Bapak Ardiansyah selaku Manager di PT. PLN (Persero) UPT Medan.
6. Bapak Juri Yanto Tarigan selaku Manager di PT. PLN (Persero) ULTG Binjai
dan mentor satu penulis.
7. Bapak Jepta Adi Putra Sihombing selaku Supervisor Har Jaringan di PT. PLN
(Persero) ULTG Binjai dan mentor dua penulis yang telah memberikan
pengalaman serta pengetahuan selama Praktik Kerja Lapangan dan
penyusunan Laporan Tugas Akhir ini.
8. Bapak Herman Saritua Simanjuntak selaku Supervisor Har GI di PT. PLN
(persero) ULTG Binjai.
9. Bapak Hendra Yanto Sihombing selaku Supervisor Har PMO di PT. PLN
(Persero) ULTG Binjai.

ii
10. Bapak Arie Yudho Baskoro selaku Supervisor JARGI di PT. PLN (Persero)
GI Binjai.
11. Bapak Jemino selaku Pejabat Pelaksana K3 di PT. PLN (Persero) ULTG
Binjai.
12. Seluruh staff pegawai PT. PLN (Persero) ULTG Binjai yang tidak dapat
penulis sebutkan satu per satu
13. Kedua orang tua, Alm Bapak Surya Kaya Harahap dan Ibu Siti Khairunnisa
yang selalu mendukung, mendoakan dan mendidik penulis dengan penuh
kasih sayang.
14. Rekan-rekan praktek kerja lapangan di PT. PLN (Persero) ULTG Binjai, atas
nama Fransius P. Nainggolan, Esra Suranta Pinem, Filia Lumbantobing,
Khalil Akbar Manullang, Sisi Alisyah dan Rebekha Harianja yang selalu ada
saat penulis membutuhkan bantuan, dukungan dan semangat dalam
penyusunan Laporan Tugas Akhir ini.
15. Seluruh mahasiswa Prodi Listrik Polmed angkatan 2018 khususnya kelas EL-
6E atas dukungan yang diberikan kepada penulis dan segenap kalangan yang
turut berperan dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini, yang tak dapat
penulis sebutkan satu per satu.

Penulis juga menyadari keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang penulis

miliki sehingga dalam menyusun laporan ini masih terdapat berbagai kekurangan,
maka dengan kerendahan hati, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
bersifat membangun agar Laporan Tugas Akhir ini menjadi lebih baik lagi.
Semoga Laporan Tugas Akhir ini bermanfaat bagi kita semua, terutama bagi
penulis sendiri.

Medan, 28 Juli 2021

Arif Fadillah
NIM: 1805033002

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii

ABSTRAK ............................................................................................................. ix

BAB 1...................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah.......................................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah ............................................................................................ 2

1.4 Tujuan Tugas Akhir ....................................................................................... 2

1.5 Manfaat Tugas Akhir ..................................................................................... 2

1.6 Sistematika Laporan ...................................................................................... 3

BAB 2...................................................................................................................... 4

TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................................... 4

2.1 Kajian Pustaka ............................................................................................... 4

2.2 Landasan Teori .............................................................................................. 5

2.2.1 Pengertian Anomali Hotspot .............................................................. 5

2.2.2 Clamp Dropper .................................................................................. 5

2.2.3 Metode Pemeliharaan SUTT dan atau SUTET.................................. 6

2.2.4 Pengukuran Suhu dengan Thermovisi................................................ 9

iv
 2.2.5 Komponen-Komponen Yang Dilakukan Pengukuran Suhu ............ 10

2.2.6 Analisa Hasil Pengukuran Suhu ...................................................... 17

2.2.7 Rugi-Rugi Daya Akibat Hotspot...................................................... 18

BAB 3.................................................................................................................... 19

METODE PENELITIAN ...................................................................................... 19

3.1 Metode Pembuatan Tugas Akhir ................................................................. 19

3.2 Metode Pekerjaan Mendeteksi Hotspot Hingga Tindak Lanjutnya ............. 19

3.3 Diagram Alir atau Flowchart....................................................................... 21

BAB 4.................................................................................................................... 22

PEMBAHASAN ................................................................................................... 22

4.1 Pengukuran Suhu dengan Thermovisi Untuk Mendeteksi Hotspot ............. 22

4.2 Rugi-Rugi Daya Akibat Hotspot ................................................................. 25

4.3 Perbaikan Anomali Hotspot......................................................................... 27

4.4 Tindak Lanjut Setelah Perbaikan Anomali Hotspot .................................... 31

BAB 5.................................................................................................................... 33

PENUTUP ............................................................................................................. 33

5.1 Simpulan ...................................................................................................... 33

5.2 Saran ............................................................................................................ 33

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 34

LAMPIRAN .......................................................................................................... 35

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Kategori hasil ukur thermovisi dan rekomendasinya ............................... 17

Tabel 2 Hasil thermovisi clamp dropper penghantar Payageli - Selayang 1 ........ 22

Tabel 3 Arus pada penghantar Payageli - Selayang 1 ........................................... 25

Tabel 4 Alat, material dan peralatan K3 yang digunakan ..................................... 28

Tabel 5 Hasil thermovisi kembali pada clamp dropper Payageli - Selayang 1 .... 31

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Clamp dropper ....................................................................................... 6

Gambar 2 Metode pemeliharaan SUTT dan atau SUTET ...................................... 7

Gambar 3 Kamera thermovisi Satir D300 ............................................................. 10

Gambar 4 Konduktor jenis ACSR......................................................................... 12

Gambar 5 Konduktor jenis TACSR ...................................................................... 12

Gambar 6 Bagian-bagian konduktor ACCC ......................................................... 13

Gambar 7 Bagian sambungan konduktor penghantar (a) Selongsong Steel (b)

Selongsong alumunium (c) Selongsong steel ACCC (d) Selongsong
alumunium ACCC ............................................................................. 14

Gambar 8 Jumper joint.......................................................................................... 15

Gambar 9 Jumper konduktor ................................................................................ 15

Gambar 10 Strain clamp ....................................................................................... 16

Gambar 11 Dead end compression ....................................................................... 16

Gambar 12 Repair sleeve ...................................................................................... 17

Gambar 13 Flowchart penelitian .......................................................................... 21

Gambar 14 Foto thermovisi clamp dropper fasa R ............................................... 23

Gambar 15 Foto thermovisi clamp dropper fasa S ............................................... 23

Gambar 16 Foto thermovisi clamp dropper fasa T ............................................... 24

Gambar 17 Foto saat melakukan thermovisi ......................................................... 24

Gambar 18 Kondisi clamp longgar, konduktor rantas dan meleleh ...................... 30

Gambar 19 Foto pengukuran suhu ulang pada clamp dropper setelah perbaikan 32

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Denah penghantar SUTT Payageli - Selayang .................................. 35

Lampiran 2 Technical Data atau Spesifikasi SATIR D300 .................................. 36

Lampiran 3 Berita acara pengukuran suhu dan temuan hotspot ........................... 38

Lampiran 4 Foto alat kerja, material, dan peralatan K3 ........................................ 40

Lampiran 5 Foto proses pekerjaan perbaikan hotspot........................................... 48

Lampiran 6 Berita acara perbaikan anomali hotspot............................................. 52

Lampiran 7 Surat pernyataan tanda tangan digital ................................................ 54

viii
 ABSTRAK

Sistem transmisi tenaga listrik di PT. PLN (Persero) tidak dapat terlepas dari
anomali-anomali. Maka dari itu diperlukan pemeliharaan sistem transmisi. Salah
satu jenis anomali adalah hotspot. Hotspot adalah suatu titik panas yang berlebih
pada suatu objek dan memiliki Δt > 10˚C dibandingkan objek lain yang sama di
sekitarnya. Hotspot dapat dideteksi dengan melaksanakan pengukuran suhu
menggunakan thermovisi pada peralatan yang berpotensi terjadi hotspot. Dampak
yang terjadi jika terdapat hotspot diantaranya adalah semakin besar rugi-rugi daya,
selain itu panas yang tinggi dapat menyebabkan konduktor meleleh dan dalam
waktu yang lama bisa berakibat konduktor putus. Maka dari itu kondisi hotspot
perlu segera dilakukan perbaikan. Pada anomali hotspot yang terjadi di clamp
dropper fasa S penghantar Payageli – Selayang 1, Δt fasa S terhadap fasa R
adalah 52,7 ˚C dan terhadap fasa T adalah 47,6 ˚C. Ini berarti peralatan berada
pada kategori III dengan rekomendasi perbaiki atau ganti secepatnya maksimal 1
minggu. Maka dari itu dilakukan perbaikan pada clamp dropper fasa S dengan
mengganti clamp dropper karena clamp dropper yang lama ukurannya tidak
sesuai dengan diameter konduktor sehingga terjadi hotspot. Setelah dilakukan
penggantian clamp dropper, peralatan diuji kembali dengan melakukan
pengukuran suhu dengan thermovisi. Didapat hasil Δt fasa S terhadap fasa R
adalah 0 ˚C dan terhadap fasa T adalah 1,6 ˚C. Perbaikan hotspot berhasil
dilakukan karena Δt fasa S terhadap fasa lainnya < 10˚C.

Kata kunci: Hotspot, Clamp Dropper, Thermovisi

ix
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses penyaluran energi listrik terbagi dalam 3 tahapan yaitu, pembangkitan,

pentransmisian, dan pendistribusian. Transmisi tenaga listrik adalah proses
penyaluran dari pembangkit ke gardu induk (GI) atau dari GI ke GI lainnya.
Dalam prosesnya, sistem transmisi tidak lepas dari anomali-anomali yang terjadi
pada sistemnya. Anomali yang terjadi disebabkan oleh dua hal yaitu gangguan
internal dan gangguan eksternal. Gangguan internal disebabkan dari dalam sistem
itu sendiri sedangkan gangguan eksternal disebabkan dari luar sistem itu seperti
human error, binatang, dan cuaca.

Anomali hotspot adalah salah satu jenis anomali yang disebabkan oleh gangguan
internal pada sistem transmisi. Anomali hotspot merupakan suatu titik panas yang
berlebih pada komponen jaringan Transmisi Saluran Udara Tegangan Tinggi
(SUTT) dan atau Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET). Anomali
hotspot sering terjadi pada titik joint maupun clamp pada SUTT dan atau SUTET
yang disebabkan oleh peningkatan nilai arus atau pun nilai tahanan yang tinggi
pada titik joint atau pun clamp tersebut. Nilai tahanan yang tinggi tersebut dapat
disebabkan oleh beberapa hal seperti joint atau pun clamp tidak terpasang dengan
benar, clamp yang terpasang tidak sesuai dengan diameter konduktor sehingga
terpasang longgar, clamp yang kotor oleh polutan, dan jenis sambungan
konduktor yang berbeda.

Beberapa dampak dari hotspot adalah terjadi rugi-rugi daya pada penghantar
tersebut, konduktor meleleh dan dalam waktu yang lama dapat berakibat
konduktor putus. Maka dari itu kondisi hotspot yang terjadi perlu segera
dilakukan perbaikan agar kondisi sistem transmisi tetap handal.

Pada tanggal 23 Maret 2021 di Penghantar SUTT Payageli - Selayang yang

merupakan salah satu wilayah kerja Unit Layanan Transmsi dan Gardu Induk
(ULTG) Binjai, ditemukan anomali hotspot pada clamp dropper fasa S
Penghantar Payageli – Selayang 1 dengan Δt terhadap fasa R adalah 52,7 °C dan

1
terhadap fasa T adalah 47,6 °C. Kondisi ini sangat berbahaya karena dapat
mengganggu kehandalan sistem penyaluran jika konduktor sampai putus karena
meleleh.

Berdasakan hal tersebut maka dilakukan perbaikan hotspot yang terjadi pada
Clamp Dropper Fasa S Penghantar Payageli – Selayang 1 untuk mengembalikan
kondisi peralatan ke kondisi semula. Denah lokasi penghantar terdapat pada
lampiran 1.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam proposal tugas akhir ini yaitu:

1) Bagaimana cara mendeteksi hotspot?

2) Bagaimana rugi-rugi daya yang ditimbulkan oleh hotspot?
3) Bagaimana cara perbaikan hotspot?
4) Bagaimana tindak lanjut setelah dilakukan perbaikan hotspot?

1.3 Batasan Masalah

Hanya membahas mengenai anomali hotspot yang terjadi pada jaringan transmisi.
Tidak membahas anomali-anomali lain selain hotspot.

1.4 Tujuan Tugas Akhir

Tujuan dari pembuatan tugas akhir ini yaitu:

1) Mengetahui cara mendeteksi hotspot

2) Mengetahui besar rugi-rugi daya yang ditimbulkan oleh hotspot
3) Mengetahui cara perbaikan hotspot
4) Mengetahui tindak lanjut setelah dilakukan perbaikan hotspot

1.5 Manfaat Tugas Akhir

Diharapkan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi:

1) Pihak PT. PLN (Persero) sebagai referensi mengenai kondisi anomali

hotspot yang terjadi.
2) Penulis untuk menambah wawasan baru perihal anomali hotspot.
3) Mahasiswa lain yang akan membahas hal yang sama.

2
1.6 Sistematika Laporan

Sistematika penulisan yang akan dibahas dalam laporan ini terbagi dalam 5 bab,
yaitu:

BAB 1. PENDAHULUAN

Menguraikan latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan tugas

akhir, manfaat tugas akhir, dan sistematika penyusunan laporan.

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi kajian pustaka dan landasan teori dalam pembuatan laporan tugas
akhir ini

BAB 3. METODE

Bab ini berisi uraian tentang alur Rancang Bangun, dilengkapi dengan diagram
alir, seperti: deskripsi alat (alat apa yang hendak dibuat) mulai dari rancangan
awal, bahan yang digunakan, langkah pengerjaan, sampai selesai alat tersebut,
serta metode pengujiannya.

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Memuat hasil yang telah diperoleh dari tugas akhir ini. Untuk mendukung
pemaparan dapat pula dilengkapi dengan tabel ataupun gambar/grafik/diagram.

BAB 5. PENUTUP

Bab ini berisi mengenai simpulan dan saran dari laporan tugas akhir ini.

3
 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kajian Pustaka

Dicky Arnold Sihombing (2020), dalam tugas akhir yang berjudul “Studi
Perbaikan Anomali Hotspot Pada Clamp Deadend Crossbar Phasa R Glugur-
Payageli 2 PT. PLN (Persero) Gardu Induk Payageli”.

Dalam tugas akhir ini dikatakan Pengukuran suhu dengan thermography akan
selalu memberikan nilai absolut dari objek terukur. Untuk menentukan dengan
benar apakah suhu objek terlalu panas (overheating), dilakukan pendekatan yang
harus dilakukan dalam menyikapi hasil ukur yang didapat dengan cara
membandingkan hasil ukur objek lain yang sama disekitarnya (objek tetangga).
Pada suhu operasinya, peralatan listrik yang rusak atau bekerja dalam kondisi
tidak normal akan memberikan hasil ukur yang berbeda dengan peralatan listrik
lain yang sama di sekitarnya.

Desi Fartika (2020), dalam proyek akhir yang berjudul “Menentukan Dan Melihat
Titik Hotspot Pada Tower 150 kV Di Pasar Kemis Baru-Pasar Kemis Lama
Dengan Menggunakan Metode Thermovisi”.

Pengukuran thermovisi adalah salah satu teknik dari jarak jauh untuk melihat suhu
dengan menggunakan alat thermal imagers yang kemudian ditangkap dan
ditampilkan ke sebuah display dengan menggunakan teknologi inframerah.

Ghofur Barum Kosasih (2017), dalam skripsi yang berjudul “Analisa Rugi-Rugi
Daya Pada Saluran Transmisi Tegangan Tinggi 150kV Pada Gardu Induk Jajar –
Gondangrejo”.

Dalam skripsi ini dikatakan untuk menghitung rugi-rugi daya pada penghantar
jaringan tiga fasa dari gardu induk jajar ke gardu induk gondangrejo
menggunakan persamaan Plosses = 3.I2.R.

Hidayahtullah Alrasyid R (2020), dalam proyek akhir yang berjudul “Upaya

Pendeteksian Suhu Hotspot Dengan Pengukuran Suhu Klem Konduktor Pada
SUTT 150 Kv GI Tangerang Lama Dan Taman Semanan Indah Menggunakan
Alat Thermovision”.

4
Dalam proyek akhir ini dikatakan Pendeteksian dengan alat thermovisi adalah
sebuah alat yang berguna untuk mengecek suhu yang panas sekali maupun suhu
normal maka nantinya dapat ditampilkan pada alat tersebut.

2.2 Landasan Teori

2.2.1 Pengertian Anomali Hotspot

Anomali hotspot adalah ketidaknormalan pada sistem transmisi yang diakibatkan

adanya titik panas pada komponen SUTT dan atau SUTET. Hal ini terjadi karena
adanya peningkatan dari nilai arus listrik maupun nilai tahanan. Pada sistem
transmisi tegangan tinggi terjadi fluktuasi arus listrik sesuai dengan pola
pemakaian tenaga listrik maupun akibat dari pengaturan sistem oleh dispatcher
pengatur beban kelistrikan.

Penyebab hotspot di titik sambungan dengan temperatur yang tidak sama di setiap
clamp sambungan bisa disebabkan oleh nilai arus yang tidak seimbang tetapi
tahanan kontak clamp sama atau arus yang seimbang tetapi tahanan kontak clamp
berbeda maka akan terjadi Δt pada antar fasanya.

Penyebab kenaikan nilai tahanan ini dipengaruhi oleh banyak hal seperti mur baut
yang kendur, korosi pada clamp, banyaknya polutan yang terjadi pada clamp dan
ketidaksesuaian ukuran konduktor dengan clamp. Sedangkan kenaikan arus
dipengaruhi oleh fluktuasi pemakaian beban oleh masyarakat.

Kondisi hotspot harus segera dilakukan perbaikan karena memiliki dampak yang
merugikan pada kehandalan sistem transmisi. Kondisi hotspot mengakibatkan
rugi-rugi daya pada penghantar membesar, selain itu kondisi hotspot juga dapat
mengakibatkan konduktor meleleh yang jika berlangsung dalam waktu yang lama
konduktor bisa putus.

2.2.2 Clamp Dropper

Clamp pada SUTT dan atau SUTET adalah suatu komponen yang digunakan
untuk memegang konduktor. Clamp dropper adalah clamp yang digunakan pada
konduktor guna menurunkan konduktor dari tower menuju peralatan switching di
switchyard. Jenis clamp yang digunakan pada dropper adalah clamp T. Pada
gambar 1 adalah contoh gambar clamp dropper.

5
 Gambar 1 Clamp dropper

2.2.3 Metode Pemeliharaan SUTT dan atau SUTET

Pemeliharaan SUTT dan atau SUTET memegang peranan sangat penting dalam
menunjang kualitas dan keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen.
Pemeliharaan SUTT dan atau SUTET adalah proses kegiatan yang bertujuan
mempertahankan atau menjaga kondisi SUTT dan atau SUTET, sehingga dalam
pengoperasiannya SUTT dan atau SUTET dapat selalu berfungsi sesuai dengan
karakteristik desainnya dan mencegah terjadinya gangguan yang merusak.
Efektifitas dan efisiensi dari pemeliharaan SUTT dan atau SUTET dapat dilihat
dari:

1) Peningkatkan reliability, avaibility dan efficiency SUTT dan atau SUTET

2) Perpanjangan umur SUTT dan atau SUTET
3) Perpanjangan interval overhaul (pemeliharaan besar) pada SUTT dan atau
SUTET
4) Pengurangan resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan pada SUTT dan
atau SUTET
5) Peningkatan safety
6) Pengurangan lama waktu padam
7) Waktu pemulihan yang efektif
8) Biaya pemeliharaan yang efisien dan ekonomis.

Gambar 2 berikut merupakan metode pemeliharaan di PT. PLN (Persero).

6
 Gambar 2 Metode pemeliharaan SUTT dan atau SUTET

2.2.2.1 Preventive Maintenance

Preventive Maintenance adalah pemeliharaan yang dilaksanakan untuk mencegah

terjadinya kerusakan secara tiba-tiba dan untuk mempertahankan unjuk kerja yang
optimal sesuai umur teknisnya, melalui inspeksi secara periodik dan pengujian
fungsi atau melakukan pengujian dan pengukuran untuk mendiagnosa kondisi
peralatan.

Kegiatan ini dilaksanakan dengan berpedoman kepada instruction manual dari

pabrik, standar-standar yang ada (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, dan lain-lain) dan
pengalaman serta observasi atau pengamatan operasi di lapangan.

Pemeliharaan ini dapat dibagi menjadi 2 (dua), yaitu:

2.2.2.1.1 Pemeliharaan Rutin (Routine Maintenance)

Pemeliharaan Rutin adalah pemeliharaan secara periodik atau berkala dengan

melakukan inspeksi dan pengujian fungsi untuk mendeteksi adanya potensi
kelainan atau kegagalan pada peralatan dan mempertahankan unjuk kerjanya.
Dalam pelaksanaannya, pemeliharaan rutin pada SUTT dan atau SUTET terdiri
dari:

1) Ground Patrol: Pemeliharaan mingguan dan triwulan

2) Climb Up Inspection: Pemeliharaan yang dilaksanakan minimal 1 kali
dalam 5 Tahun atau lebih sesuai kebutuhan operasional yang mengacu

7
 pada peta kerawanan instalasi (polusi tinggi, rawan petir dan tegakan)
serta setelah gangguan yang memerlukan investigasi lanjutan di lapangan.

2.2.2.1.2 Predictive Maintenance

Predictive Maintenace disebut juga dengan Pemeliharaan Berbasis Kondisi

(Condition Based Maintenance), yaitu pemeliharaan yang dilakukan dengan cara
melakukan monitor dan membuat analisa tren terhadap hasil pemeliharaan untuk
dapat memprediksi kondisi dan gejala kerusakan secara dini. Hasil monitor dan
analisa tren Predictitive Maintenance merupakan input yang dijadikan sebagai
acuan tindak lanjut untuk Planned Corrective Maintenance.

Ruang lingkup Predictive Maintenance meliputi:

1) In service Measurement

In service Measurement adalah pengujian yang dilakukan saat peralatan

operasi (bertegangan) untuk dapat memprediksi kondisi dan gejala kerusakan
peralatan. Untuk SUTT dan atau SUTET, uraian kegiatan yang dilaksanakan
meliputi pengukuran suhu dengan thermovisi, Ranging Meter, Puncture
Insulator, Resistansi pentanahan tower.

2) Shutdown Testing

Shutdown Testing adalah pengujian yang dilakukan saat peralatan tidak

operasi atau padam untuk dapat memprediksi kondisi dan gejala kerusakan
peralatan secara dini. Khususnya pada transmisi yang sudah habis masa
manfaatnya.

2.2.2.2 Corrective Maintenance

Corrective Maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan karena peralatan

mengalami kelainan atau unjuk kerja rendah pada saat menjalankan fungsinya
atau kerusakan (berdasarkan Condition Assesment dari Preventive Maintenance),
dengan tujuan untuk mengembalikan pada kondisi semula melalui perbaikan
(repair) ataupun penggantian (replace). Di dalam pelaksanaannya, Corrective
Maintenance dapat dibagi menjadi 2 (dua), yaitu:

1) Planned

8
 Planned adalah pemeliharaan yang dilakukan karena peralatan mengalami
kelainan atau unjuk kerja rendah pada saat menjalankan fungsinya, dengan
tujuan untuk mengembalikan pada kondisi semula melalui perbaikan (repair)
ataupun penggantian (replace) secara terencana. Acuan tindak lanjut yang
digunakan pada Planned Corrective Maintenance berdasarkan hasil
pemeriksaan Ground patrol, Climb Up Inspection dan pengujian pada
Predictive Maintenance.

2) Unplanned

Unplanned disebut juga dengan Pemeliharaan Breakdown, yaitu pemeliharaan

yang dilakukan karena peralatan mengalami kerusakan secara tiba-tiba
sehingga menyebabkan pemadaman. Untuk mengembalikan pada kondisi
semula perlu dilakukan perbaikan besar (repair) atau penggantian (replace).

2.2.2.3 Pemeliharaan Pasca Gangguan

Pemeliharaan Pasca Gangguan adalah pemeliharaan yang dilaksanakan setelah

peralatan mengalami gangguan dengan kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan
meliputi In service Visual Inspection (Ground Patrol: melakukan pengecekan
jalur setelah reclose atau trip akibat gangguan eksternal, dilanjutkan Climb Up
Inspection untuk memastikan sumber gangguan) & In service Measurement
(Thermovisi, puncture insulator/ ITeCe, Download TLA).

2.2.4 Pengukuran Suhu dengan Thermovisi

Pengukuran suhu dengan thermovisi merupakan sebuah kegiatan pengukuran

panas pada peralatan atau komponen di SUTT dan atau SUTET. Pengukuran
panas harus dilakukan pada kondisi peralatan beroperasi karena saat peralatan
operasi terdapat rugi-rugi I2R pada peralatan tersebut. Pengukuran panas secara
langsung pada peralatan yang sedang beroperasi tidak mungkin dilakukan
terutama pada SUTT dan atau SUTET karena tegangan yang tinggi. Sehingga
deteksi panas secara tidak langsung dilakukan dengan mengunakan teknik sinar
infra merah. Berikut pada gambar 3 adalah contoh alat thermovisi yang digunakan
di PT. PLN (Persero).

9
 Gambar 3 Kamera thermovisi Satir D300

Radiasi sinar infra merah dapat digunakan untuk bermacam-macam, antara lain
melihat dalam kegelapan dan menentukan suhu dari suatu benda dari jarak jauh.
Teknik melihat suhu dari jauh ini dikenal dengan thermography. Dengan cara ini
maka dapat diketahui bagian-bagian suatu peralatan yang mengalami panas
berlebih di luar kebiasaan. Tingginya suhu dapat dilihat pada skala warna. Bila
suhu tertinggi yang terekam masih di bawah yang diijinkan, maka evaluasi foto
dianggap normal. Namun bila terjadi pemanasan lebih setempat, sehingga terdapat
perbedaan suhu yang signifikan dari gradasi warna antar bagian peralatan,
berapapun besarnya maka keadaan ini harus segera ditangani, karena pasti terjadi
penyimpangan.

2.2.5 Komponen-Komponen Yang Dilakukan Pengukuran Suhu

Terdapat beberapa komponen yang harus dilaksanakan pengukuran suhu karena

terdapat potensi terjadi hotspot pada peralatan tersebut. Peralatan-peralatan yang
harus dilaksanakan pengukuran suhu sebagai berikut:

1) Bare Conductor OHL

2) Conductor joint (midspan joint)
3) Conductor jumper
4) Jumper joint
5) Strain clamp
6) Dead end compression
7) Repair sleeve.

10
2.2.4.1 Bare Conductor OHL

Konduktor sebagai media pembawa arus pada SUTT dan atau SUTET dengan
kapasitas arus sesuai spesifikasi atau ratingnya yang direntangkan lewat tiang-
tiang SUTT dan atau SUTET melalui insulator-insulator sebagai penyekat
konduktor dengan tiang. Pada tiang tension, konduktor dipegang oleh strain
clamp dan atau compression dead end clamp, sedangkan pada tiang suspension
dipegang oleh suspension clamp. Bahan konduktor yang dipergunakan untuk
saluran energi listrik perlu memiliki sifat-sifat sebagai berikut:

1) Konduktivitas Tinggi
2) Kekuatan tarik menarik tinggi
3) Berat jenis yang rendah
4) Ekonomis
5) Lentur atau tidak mudah patah.

Biasanya konduktor pada SUTT dan atau SUTET merupakan konduktor berkas
(stranded) atau serabut yang dipilin, agar mempunyai kapasitas yang lebih besar
dibanding konduktor pejal dan mempermudah dalam penanganannya.

Jenis-jenis konduktor berdasarkan bahannya:

2.2.4.1.1 Konduktor Jenis Tembaga (Bare Copper)

Konduktor ini merupakan penghantar yang baik karena memiliki konduktivitas

tinggi dan kekuatan mekanik yang cukup baik.

2.2.4.1.2 Konduktor jenis alumunium

Konduktor dengan bahan aluminium lebih ringan daripada konduktor jenis

tembaga, konduktivitas dan kekuatan mekaniknya lebih rendah. Jenis-jenis
konduktor alumunium antara lain:

2.2.4.1.2.1 Konduktor ACSR (Alumunium Conductor Steel Reinforced)

Konduktor jenis ini, bagian dalamnya berupa steel yang mempunyai kuat mekanik
tinggi, sedangkan bagian luarnya berupa aluminium yang mempunyai
konduktivitas tinggi. Karena sifat elektron lebih menyukai bagian luar konduktor

11
dari pada bagian sebelah dalam konduktor, maka pada sebagian besar SUTT
maupun SUTET menggunakan konduktor jenis ACSR.

Untuk daerah yang udaranya mengandung kadar belerang tinggi dipakai jenis
ACSR, yaitu konduktor jenis ACSR yang konduktor steelnya dilapisi dengan
aluminium. Berikut ini pada gambar 4 adalah gambar konduktor ACSR.

Gambar 4 Konduktor jenis ACSR

2.2.4.1.2.2 Konduktor jenis TACSR (Thermal Aluminium Conductor Steel

Reinforced)

Pada saluran transmisi yang mempunyai kapasitas penyaluran atau beban sistem
tinggi maka dipasang konduktor jenis TACSR. Konduktor jenis ini mempunyai
kapasitas lebih besar tetapi berat konduktor tidak mengalami perubahan yang
banyak, tetapi berpengaruh terhadap sagging. Berikut pada gambar 5 merupakan
gambar konduktor jenis TACSR.

Gambar 5 Konduktor jenis TACSR

12
2.2.4.1.2.3 Konduktor Jenis ACCC (Aluminium Conductor Composite Core)

Konduktor jenis ini, bagian dalamnya berupa composite yang mempunyai kuat
mekanik tinggi, dikarenakan tidak dari bahan konduktif, maka bahan ini tidak
mengalami pemuaian saat dibebani arus maupun tegangan. Untuk konduktor jenis
ini tidak mengalami korosi cocok untuk daerah pinggir pantai, sedangkan bagian
luarnya berupa aluminium yang mempunyai konduktivitas tinggi. Konduktor jenis
ini dipilih karena memiliki karakteristik high conductivity dan low sag conductor.
Berikut ini pada gambar 6 merupakan gambar bagian-bagian ACCC.

Gambar 6 Bagian-bagian konduktor ACCC

2.2.4.2 Konduktor Joint

Konduktor joint atau sambungan konduktor adalah material untuk menyambung

konduktor penghantar yang cara penyambungannya dilakukan dengan alat press
tekanan tinggi.

Sambungan (joint) harus memenuhi beberapa syarat antara lain:

1) Konduktivitas listrik yang baik

2) Kekuatan mekanik yang besar.

Ada 2 jenis teknik penyambungan konduktor penghantar ACSR, TACSR dan

ACCC, yaitu:

1) Sambungan dengan puntiran (sekarang sudah jarang dipergunakan)

2) Sambungan dengan press.

Sambungan konduktor penghantar dengan press terdiri dari:

13
 a. Selongsong steel, berfungsi untuk menyambung steel atau bagian dalam
konduktor penghantar ACSR dan TACSR.
b. Selongsong aluminium berfungsi untuk menyambung aluminium atau
bagian luar konduktor penghantar ACSR dan TACSR.
c. Selongsong steel, berfungsi untuk menyambung Composite Carbon dalam
konduktor penghantar ACCC.
d. Selongsong aluminium berfungsi untuk menyambung aluminium atau
bagian luar konduktor penghantar ACCC.

Berikut ini pada gambar 7 adalah bagian-bagian sambungan konduktor

penghantar.

Gambar 7 Bagian sambungan konduktor penghantar (a) Selongsong Steel (b)

Selongsong alumunium (c) Selongsong steel ACCC (d) Selongsong alumunium
ACCC

Penempatan midspan joint harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

1) Diusahakan berada di tengah-tengah gawang atau bagian terendah dari

andongan konduktor

2) Tidak boleh berada di dekat tower tension

3) Tidak boleh di atas jalan raya, rel KA, SUTT, dan lain-lain.

14
2.2.4.3 Jumper Joint

Jumper joint berfungsi sebagai pembagi arus pada titik sambungan konduktor.
Berikut ini pada gambar 8 merupakan contoh gambar jumper joint.

Gambar 8 Jumper joint

2.2.4.4 Jumper Konduktor

Jumper Konduktor digunakan sebagai penghubung konduktor pada tiang tension.

Gambar jumper konduktor ditunjukkan pada gambar 9.

Gambar 9 Jumper konduktor

15
2.2.4.5 Strain Clamp

Strain clamp adalah alat yang dipasang pada konduktor penghantar ke

perlengkapan insulator penegang, yang berfungsi untuk memegang konduktor
penghantar pada tower tension. Contoh gambar strain clamp ditunjukkan pada
gambar 10.

Gambar 10 Strain clamp

2.2.4.6 Dead end compression

Komponen ini berfungsi sebagai pemegang konduktor pada tower tension. Pada
gambar 11 ditunjukkan contoh gambar Dead end compression.

Gambar 11 Dead end compression

2.2.4.7 Repair Sleeve

Komponen ini berfungsi untuk melindungi alumunium konduktor dari putus urat
alumunium konduktor tersebut. Repair sleeve dipasang pada kondisi urat
alumunium konduktor putus maksimal 4 urat. Berikut pada gambar 12
ditampilkan gambar Repair Sleeve.

16
 Gambar 12 Repair sleeve

2.2.6 Analisa Hasil Pengukuran Suhu

Dalam menganalisa hasil ukur thermovisi digunakan metode pembandingan hasil

ukur dengan hasil ukur objek lain yang sama di sekitarnya (objek tetangga) pada
suhu operasinya, peralatan listrik yang rusak atau bekerja dalam kondisi tidak
normal akan memberikan hasil ukur yang berbeda dengan peralatan listrik lain
yang sama di sekitarnya. Perbedaan hasil ukur ini (Δt) dikelompokkan menjadi 3
(tiga) kategori. Ketiga kategori ditampilkan pada tabel 1 dengan rekomendasi
tindak lanjutnya:
Tabel 1 Kategori hasil ukur thermovisi dan rekomendasinya

Kategori Hasil Ukur ( ∆t ) Rekomedasi

I < 10°C Lanjutkan pengujian rutin 6 bulanan

II 10–30°C Dijadwalkan perbaikan atau penggantian

seperlunya
III > 30°C Perbaiki atau ganti secepatnya maksimal 1
minggu

Formula untuk mencari Δt dituliskan dalam rumus di bawah ini:

t  t1 - t2 ................................................................................................. (1)

Ket: Δt = Perbedaan suhu

t1 = Suhu clamp fasa dicari

t2 = Suhu clamp fasa sebelah

17
2.2.7 Rugi-Rugi Daya Akibat Hotspot

Panas yang timbul pada jaringan transmisi mengakibatkan adanya rugi rugi daya
yang besar. Rugi-rugi daya bertambah besar karena meningkatnya nilai tahanan.

Rugi-rugi daya dapat dituliskan dengan rumus:

Plosses  I 2 R ............................................................................................... (2)

Ket: Plosses = Rugi-Rugi Daya (kW)

I = Arus (A)

R = Tahanan (Ω)

Untuk mencari nilai resistansi atau tahanan pada kawat penghantar dapat
digunakan rumus:

l
R ................................................................................................... (3)
A

Ket: R = Tahanan (Ω)

ρ = Tahanan jenis kawat penghantar (Ωm)

l = Panjang kawat penghantar (m)

A = Luas penampang penghantar (m2)

Resistansi penghantar berubah oleh temperatur. Dalam batas temperatur 10°C

hingga 100°C, maka untuk penghantar tembaga dan aluminium berlaku:

Rt2  Rt11   t2 - t1 ............................................................................. (4)

Ket: Rt1 = Resistansi pada suhu t1 (Ω)

Rt2 = Resistansi pada suhu t2 (Ω)

α = Koefisien suhu tahanan alumunium (Ω/°C)

t1 = Temperatur nomal (°C)

t2 = Temperatur hotspot (°C)

Setelah mendapat nilai Resistansi penghantar ketika hotspot, maka rugi-rugi daya
pada penghantar ketika hotspot dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 2.

18
 BAB 3

METODE PENELITIAN

3.1 Metode Pembuatan Tugas Akhir

Metode yang digunakan dalam pembuatan tugas akhir ini sebagai berikut:

1) Studi Literatur
Mengumpulkan bahan-bahan literatur yang berkaitan dengan hotspot dari
buku-buku refrensi dan internet.
2) Tanya Jawab
Melakukan tanya jawab dengan mentor atau pembimbing lapangan dan
pembimbing akademik untuk menyelesaikan tugas akhir.
3) Observasi Lapangan
Melakukan pengamatan dan ikut secara langsung di lapangan saat
pekerjaan perbaikan hotspot di clamp dropper fasa S penghantar Payageli
– Selayang 1 dilaksanakan.
4) Pengumpulan Data
Mengumpulkan data-data yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas
akhir.

3.2 Metode Pekerjaan Mendeteksi Hotspot Hingga Tindak Lanjutnya

Berikut ini metode pekerjaan mendeteksi hotspot hingga tindak lanjutnya:

1) Pada 23 Maret 2021, dilakukan kegiatan pemeliharaan dengan metode

Preventive Maintenance berbasis Condition Based Predictive Maintenance
yaitu Pengukuran suhu dengan alat thermovisi pada Clamp Dropper
Penghantar Payageli – Selayang 1
2) Dilakukan analisa terhadap hasil pengukuran untuk menentukan apakah
suhu objek terlalu panas (overheating) atau hotspot. Pendekatan yang
dilakukan untuk menyikapi hasil ukur yang didapat adalah dengan cara
membandingkan hasil ukur dengan hasil ukur objek lain yang sama di
sekitarnya (objek tetangga) dimana suhu pada Clamp Dropper satu Fasa
dibandingkan dengan suhu pada Clamp Dropper Fasa lainnya.

19
3) Dari hasil analisa tersebut didapatkan bahwa hasil ukur ∆t fasa S terhadap
fasa sebelahnya > 30˚C, sesuai dengan Standar Evaluasi hasil ukur
thermovisi, hasil tersebut masuk dalam kategori III dengan kondisi panas
berlebih (overheating) akut dan direkomendasikan untuk perbaiki atau
ganti secepatnya maksimal 1 minggu.
4) Pada 24 Maret 2021, dilakukan perbaikan hotspot pada Clamp Dropper
Fasa S Penghantar Payageli – Selayang 1 untuk mengembalikan kondisi
peralatan ke kondisi normal dengan cara mengganti clamp dropper yang
tidak sesuai dengan diameter konduktor dengan clamp dropper yang
sesuai dan juga mengganti konduktor lama yang rantas dengan konduktor
baru.
5) Hasil perbaikan dievaluasi dengan cara melakukan Pengukuran suhu ulang
dengan alat thermovisi pada clamp dropper fasa S untuk melihat apakah
masih ada hotspot atau tidak.
6) Didapat nilai ∆t fasa S terhadap fasa sebelahnya < 10 ˚C (Kategori I, awal
kondisi panas berlebih, dengan rekomendasi lanjutkan pengujian rutin 6
bulanan) dengan kesimpulan perbaikan hotspot sukses dilakukan.

20
3.3 Diagram Alir atau Flowchart

Berikut pada gambar 13 adalah diagram alir atau flowchart dari penelitian.

Mulai

Studi Literatur, Wawancara,

Observasi Lapangan

Pengukuran Suhu

Hasil Ukur Suhu

Evaluasi Hasil Ukur

Kondisi Normal
Peralatan
yang dikukur

Tidak Normal (hotspot)

Perbaikan

Pembuatan Tugas Akhir

Selesai

Gambar 13 Flowchart penelitian

21
 BAB 4

PEMBAHASAN

4.1 Pengukuran Suhu dengan Thermovisi Untuk Mendeteksi Hotspot

Pengukuran suhu dengan thermovisi merupakan salah satu kegiatan pemeliharaan

Predictive Maintenance atau disebut juga Condition Based Maintenance
(Pemeliharaan Berbasis Kondisi) yang dilakukan pada saat peralatan beroperasi.
Pengukuran dengan thermovisi dilakukan untuk mengetahui nilai temperatur dari
suatu peralatan yang diukur. Pengukuran suhu menggunakan thermovisi adalah
salah satu teknik dari jarak jauh untuk melihat suhu dengan menggunakan alat
thermovisi yang kemudian ditangkap dan ditampilkan ke sebuah display dengan
menggunakan teknologi inframerah.

Pada 23 Maret 2021 dilakukan pengukuran dengan alat thermovisi pada Clamp
Dropper Penghantar Payageli – Selayang 1. Alat yang digunakan adalah
thermovisi SATIR D300 dengan spesifikasi alat dilampirkan pada lampiran 2.
Didapatkan hasil pengukuran suhu ditunjukkan pada tabel 2.
Tabel 2 Hasil thermovisi clamp dropper penghantar Payageli - Selayang 1

Tanggal Fasa Suhu Clamp ΔT (Suhu Clamp – Suhu Clamp Fasa Sebelah)

23 Maret 2021 R 27,5 Fasa S = -52,7 Fasa T = -5,1

23 Maret 2021 S 80,2 Fasa R = 52,7 Fasa T = 47,6

23 Maret 2021 T 32,6 Fasa R = 5,1 Fasa S = -47,6

Suhu pada Clamp Fasa R = 27,5 °C

Suhu pada Clamp Fasa S = 80,2 °C

Suhu pada Clamp Fasa T = 32,6 °C

Dengan menggunakan persamaan 1 didapat hasil delta t fasa S sebagai berikut:

Δt fasa S terhadap fasa R = Suhu clamp Fasa S – Suhu clamp fasa R

= 80,2 – 27,5

= 52,7 ˚C

Δt fasa S terhadap fasa T = Suhu clamp Fasa S – Suhu clamp fasa T

22
 = 80,2 – 32,6

= 47,6 ˚C

Δt > 30°C (Rekomendasi Perbaiki atau ganti secepatnya maksimal 1 minggu).

Dari hasil perhitungan di atas didapat bahwa terjadi anomali hotspot pada Clamp
Dropper fasa S dengan Δt > 30°C sehingga perlu dilakukan perbaikan untuk
mengembalikan ke kondisi semula dan mencegah terjadinya gangguan yang
merusak pada jaringan Transmisi.

Berikut gambar 14, gambar 15, dan gambar 16 adalah foto hasil ukur dengan
thermovisi pada Clamp Dropper Penghantar Payageli – Selayang 1.

Gambar 14 Foto thermovisi clamp dropper fasa R

Gambar 15 Foto thermovisi clamp dropper fasa S

23
 Gambar 16 Foto thermovisi clamp dropper fasa T

Gambar saat melakukan kegiatan pengukuran dengan thermovisi ditunjukkan pada

gambar 17 di bawah ini.

Gambar 17 Foto saat melakukan thermovisi

Berita acara pengukuran suhu clamp dropper penghantar Payageli – Selayang 1

dan temuan anomali hotspot dilampirkan pada lampiran 3.

24
4.2 Rugi-Rugi Daya Akibat Hotspot

Hotspot yang timbul akan mengakibatkan rugi-rugi daya pada penghantar

tersebut. Panas ditimbulkan oleh dua besaran yaitu arus dan tahanan, maka perlu
diketahui nilai arus dan tahanan untuk menghitung rugi-rugi daya pada penghantar
tersebut.

Data arus pada ketiga fasa didapatkan dari panel kubikel GI Payageli, data arus
ditunjukkan pada tabel 3 di bawah.
Tabel 3 Arus pada penghantar Payageli - Selayang 1

Tanggal Penghantar Fasa Arus (A)

23 Maret 2021 Payageli – Selayang 1 R 86

23 Maret 2021 Payageli – Selayang 1 S 83

23 Maret 2021 Payageli – Selayang 1 T 88

Dari data arus dapat dilihat bahwa tidak ada perbedaan arus yang terlalu besar
diantara ketiga fasanya, artinya hotspot pada fasa S diakibatkan oleh kenaikan
nilai tahanan pada fasa S tersebut.

Untuk menghitung rugi-rugi daya pada penghantar maka perlu dicari terlebih
dahulu nilai resistansi penghantar.

Diketahui konduktor penghantar Payageli – Selayang 1 menggunakan konduktor

ACSR Duck 300 mm2 dengan nilai ρ = 2,65 × 10-8 Ωm dan panjang penghantar
Payageli – Selayang 1 adalah 10,48 km.

Maka:

ρ = 2,65 × 10-8 Ωm

l = 10.480 m

A = 3×10-4 m2

25
 l
R
A
10.480 m
R  2,65  10 -8 m 
3  10 - 4 m 2
27.772  10 8 m 2
R
3  10  4 m 2
R  0,925 

Setelah didapatkan nilai tahanan penghantar maka perlu diketahui perubahan nilai
tahanan terhadap perubahan temperatur pada penghantar. Temperatur pada
penghantar saat pengukuran adalah 32,5°C dan temperatur pada kondisi hotspot
adalah 80,2°C.

Maka:

Rt1 = 0,925 Ω

α = 0,004 Ω/°C

t1 = 25°C

t2 = 80,2°C

Rt2  Rt11   t2 - t1

Rt2  0,9251  0,00480,2 - 32,5
Rt2  0,9251  0,1908 
Rt2  1,10149 

Besar arus di penghantar fasa S pada saat kondisi hotspot adalah 83 A dengan
tegangan 150kV. Data arus didapatkan dari panel kubikel GI Payageli. Maka rugi-
rugi daya pada penghantar fasa S ketika hotspot adalah

Plosses S  I 2 Rt2
Plosses S  83 A   1,10149 
2

Plosses S  7.588,16 W
Plosses S  7,588 kW

Rugi-rugi daya pada penghantar fasa R dan T adalah:

26
 Rugi - rugi daya fasa R
Plosses R  I 2 Rt1
Plosses R  86 A   0,925 
2

Plosses R  6.841,3 W
Plosses R  6,841 kW

Rugi - rugi daya fasa T

Plosses T  I 2 Rt1
Plosses T  88 A   0,925 
2

Plosses T  7.163,2 W
Plosses T  7.163,2 kW

Dapat dilihat dari hasil perhitungan rugi-rugi daya diatas, walaupun fasa S
memiliki nilai arus paling kecil namun karena adanya hotspot pada fasa tersebut
maka rugi-rugi daya pada fasa tersebut yang paling besar. Dari rugi-rugi daya
pada ketiga fasa tersebut maka rugi-rugi total pada penghantar:

Plosses T otal  Plosses R  Plosses S  Plosses T

Plosses T otal  7,588  6,841  7,1632 (kW)
Plosses T otal  21,592 kW

4.3 Perbaikan Anomali Hotspot

Setelah dilakukan analisa terhadap hasil pengukuran suhu dengan thermovisi pada
Clamp Dropper Fasa S Penghantar Payageli – Selayang 1, didapatkan hasil bahwa
terjadi hotspot pada clamp dropper tersebut dengan hasil pengujiannya berada
pada kategori III dan perlu dilakukan perbaikan atau ganti secepatnya maksimal 1
minggu. Hotspot yang terjadi juga telah menyebabkan konduktor dropper meleleh
dan rantas sehingga perlu juga dilakukan penggantian konduktor baru.

Maka dari itu pada tanggal 24 Maret 2021 dilakukan perbaikan anomali hotspot
pada Clamp Dropper Fasa S Penghantar Payageli – Selayang 1 dan juga
penggantian konduktor rantas untuk segera mengembalikan kondisi peralatan ke
kondisi semula.

Alat kerja, material serta peralatan K3 yang digunakan untuk melakukan

perbaikan hotspot di clamp dropper Payageli – Selayang 1 dan penggantian
konduktor rantas dapat dilihat pada tabel 4 berikut.

27
Tabel 4 Alat, material dan peralatan K3 yang digunakan

Alat
No Nama peralatan Spesifikasi Jumlah Satuan
1 Capstan atau BV 1 Set
2 Steel sling 3 ton 1 Buah
3 Webbing sling 1 ton 3 Buah
4 Katrol 3 Buah
5 Chain hoist 1,5 ton 1 Buah
6 Tool set 1 Set
7 Gerinda tangan 1 Set
8 Tackle 1 Buah
9 Cordless impact 1 Set
10 Kabel roll 50 meter 1 Buah
11 Tali tambang 15 meter 2 Buah
Material
No Nama bahan Spesifikasi Jumlah Satuan
2
1 Clamp T Horizontal 300mm 1 Set
Vertikal 400mm2
2 Konduktor TAL 400 mm2 1 Buah
Peralatan K3
No Alat K3 Spesifikasi Jumlah Satuan
1 Ground flexible 1 Buah
2 Rambu bahaya 1 Set
3 Rantai pembatas 1 Buah
4 Full body harness 4 Buah
5 Sepatu safety
6 Sarung tangan kerja
7 Helm safety
8 Wearpack
Foto alat kerja, material, serta peralatan K3 dilampirkan pada lampiran 4.

Metode perbaikan yang dilakukan adalah turun konduktor dengan urutan proses
perbaikan sebagai berikut:
1) Manuver pemadaman pada line 1 penghantar Payageli – Selayang.
2) Melaksanakan safety briefing sebelum bekerja.
3) Memasang ground flexible atau ground lokal pada kedua sisi dari lokasi
kerja yaitu pada sisi tower 1 Payageli - Selayang dan pada sisi konduktor
dropper di antara Lightning Arrester (LA) dan Capasitive Voltage
Transformer (CVT).

28
4) Konduktor dropper yang terpasang pada peralatan switchyard dilepas.
5) Steel sling dipasang pada capstan atau BV dengan diputar pada capstan
atau BV.
6) Capstan atau BV dipasang pada tiang gantry untuk menurukan konduktor.
7) Pengawas Pekerjaan dan Pelaksana Pekerjaan menaiki tiang gantry dengan
membawa steel sling dan peralatan kerja.
8) Pelaksana pekerjaan memasang 3 katrol pada tiang gantry yang akan
dilalui oleh steel sling, salah satu katrol tepat tegak lurus di atas capstan,
katrol kedua lurus di samping katrol pertama, dan katrol ketiga di samping
katrol kedua dan tepat di depan konduktor fasa S.
9) Steel sling diikat dengan webbing sling dan webbing sling tersebut diikat
ke isolator dan konduktor.
10) Tackle dipasang untuk memegang konduktor dan dihubungkan ke Chain
Hoist yang terpasang di tiang gantry.
11) Konduktor yang telah dipegang oleh tackle ditarik oleh Chain Hoist
sehingga sagging pada isolator menjadi kendur.
12) Isolator diikat dengan tali tambang untuk mengontrol konduktor agar tidak
menabrak peralatan di switchyard saat diturunkan.
13) Shackle isolator dilepas dari gantry.
14) Tackle dilepas dari konduktor sehingga beban konduktor ditahan oleh
capstan atau BV.
15) Konduktor diturunkan secara perlahan dengan mengulur steel sling
menggunakan capstan hingga clamp dropper turun ke tanah.
16) Capstan dikunci agar tidak terus mengulur steel sling sehingga konduktor
hanya diturunkan sampai posisi clamp dropper dapat dilakukan perbaikan.
17) Sebelum mengganti clamp, clamp baru dibersihkan terlebih dahulu dengan
gerinda amplas untuk membersihkan dari debu dan polutan.
18) Clamp lama dibuka dan dilakukan penggantian clamp dropper dengan
clamp T ukuran 300mm2 untuk horizontal dan 400mm2 untuk vertikal.
19) Konduktor dropper diganti dengan konduktor TAL 400mm2 karena sudah
rantas akibat hotspot.

29
 20) Isolator sekalian dilakukan pemeliharaan dengan dibersihkan dari kotoran
mengunakan sakaphen dan kain majun.
21) Clamp dan konduktor baru dipasang kemudian dinaikkan kembali
menggunakan capstan dengan cara menarik steel sling.
22) Shackle isolator dipasang kembali ke gantry.
23) Webbing sling dilepas dari konduktor dan isolator.
24) Pelaksana pekerjaan dan pengawas pekerjaan turun dari tiang gantry
dengan membawa semua peralatan kerja.
25) Semua peralatan disimpan dan pastikan tidak ada yang tertinggal di lokasi
kerja.
26) Ground flexible dilepas.
27) Pengawas pekerjaan menyampaikan ke penanggung jawab pekerjaan
bahwa pekerjaan telah selesai dan sistem siap untuk dipulihkan.
28) Manuver pemulihan line 1 penghantar Payageli – Selayang.
29) Dilakukan pengukuran suhu kembali setelah penghantar energize.

Dari hasil perbaikan yang dilakukan ditemukan hotspot terjadi karena clamp T
yang digunakan sebelumnya tidak sesuai dengan diameter konduktor sehingga
clamp longgar dan nilai tahanannya menjadi tinggi. Hal itu berakibat konduktor di
dalam clamp meleleh dan konduktor menjadi rantas. Kondisi clamp longgar dan
konduktor rantas dapat dilihat pada gambar 18.

Konduktor meleleh

Clamp longgar

Konduktor rantas

Gambar 18 Kondisi clamp longgar, konduktor rantas dan meleleh

30
Dokumentasi proses perbaikan dilampirkan pada lampiran 5. Berita acara
perbaikan anomali hotspot dilampirkan pada lampiran 6.

4.4 Tindak Lanjut Setelah Perbaikan Anomali Hotspot

Setelah perbaikan anomali hotspot dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah

melakukan pengukuran suhu kembali pada peralatan yang telah diperbaiki
tersebut. Pengukuran suhu kembali dengan thermovisi perlu dilakukan untuk
mengetahui kondisi peralatan setelah dilakukan perbaikan apakah sudah normal
atau masih terjadi anomali. Jika kondisi peralatan sudah normal maka tindakan
selesai, jika pada peralatan masih terjadi anomali hotspot maka akan dilakukan
tindak lanjut kembali sesuai rekomendasinya seperti pada tabel 1.

Pada tanggal 25 Maret 2021 dilaksanakan pengukuran suhu kembali dengan

thermovisi pada clamp dropper penghantar Payageli – Selayang 1 untuk
mengetahui kondisi peralatan setelah dilakukan perbaikan hotspot. Hasil
pengukuran suhu ditampilkan pada tabel 5.
Tabel 5 Hasil thermovisi kembali pada clamp dropper Payageli - Selayang 1

Tanggal Fasa Suhu Clamp ΔT (Suhu Clamp – Suhu Clamp Fasa Sebelah)

25 Maret 2021 R 25,1 Fasa S = 0 Fasa T = -1,6

25 Maret 2021 S 25,1 Fasa R = 0 Fasa T = -1,6

25 Maret 2021 T 26,7 Fasa R = 1,6 Fasa S = 1,6

Suhu pada Clamp Fasa R = 25,1 °C

Suhu pada Clamp Fasa S = 25,1 °C

Suhu pada Clamp Fasa T = 26,7 °C

Dengan menggunakan rumus pada persamaan 1 didapat hasil delta t fasa S

sebagai berikut:

Δt fasa S terhadap fasa R = Suhu clamp fasa S – Suhu clamp fasa R

= 25,1 – 25,1

= 0 °C

Δt fasa S terhadap fasa T = Suhu clamp fasa S – Suhu clamp fasa T

31
 = 25,1 – 26,7

= -1,6 °C

Dari hasil pengukuran suhu kembali dengan thermovisi didapat hasil Δt fasa S
terhadap fasa sebelahnya < 10 °C, maka dari itu hasil pengukuran masuk kedalam
kategori I dengan rekomendasi lanjutkan pengujian rutin 6 bulanan, artinya
perbaikan anomali hotspot berhasil dilakukan karena tidak ditemukan lagi hotspot
pada peralatan setelah dilakukan perbaikan. Foto pengukuran suhu ulang dengan
thermovisi dapat dilihat pada gambar 18.

Gambar 19 Foto pengukuran suhu ulang pada clamp dropper setelah perbaikan

32
 BAB 5

PENUTUP

5.1 Simpulan

Berdasarkan hasil pembahasan mengenai perbaikan hotspot pada Clamp Dropper

Fasa S Penghantar Payageli – Selayang 1, diperoleh simpulan sebagai berikut:

1) Hotspot yang terjadi pada Clamp Dropper disebabkan oleh Clamp yang
digunakan tidak sesuai ukurannya dengan diameter konduktor sehingga
nilai tahanan pada clamp menjadi tinggi.
2) Hotspot yang timbul mengakibatkan rugi-rugi daya membesar pada
penghantar sebesar 21,592 kW.
3) Metode perbaikan anomali hotspot yang dilakukan adalah dengan metode
turun konduktor yang kemudian clamp lama diganti dengan clamp baru
yang ukurannya sesuai dengan diameter konduktor.
4) Temperatur sebelum perbaikan hotspot pada clamp, suhu fasa R=27,5˚C
fasa S=80,2˚C fasa T=32,6˚C, setelah dilakukan perbaikan hotspot
temperatur clamp turun pada fasa R=25,1˚C fasa S=25,1˚C fasa T=26,7˚C
sehingga Δt fasa S setelah perbaikan terhadap fasa R adalah 0˚C dan
terhadap fasa T adalah 1,6˚C.

5.2 Saran

1) Pengukuran suhu menggunakan thermovisi harus dilakukan sesuai

Standard Operation Procedure (SOP) PT. PLN (Persero).
2) Pemasangan peralatan seperti clamp harus sesuai dengan spesifikasi yang
dibutukan agar tidak menimbulkan anomali di kemudian hari.
3) Anomali hotspot harus segera dilakukan perbaikan agar tidak sampai
melelehkan konduktor yang dapat berakibat konduktor putus dan dapat
mengganggu kontiniuitas penyaluran.
4) Pada saat melaksanakan perbaikan hotspot harus dilakukan sesuai dengan
SOP dan selalu mengutamakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Ashuri, 2020, Pedoman Penulisan Laporan PKL, Tugas Akhir, Dan Skripsi,
Politeknik Negeri Medan, Medan.

Kosasih, Gofur Barum, 2017, Analisa Rugi-Rugi Daya Pada Saluran Transmisi
Tegangan Tinggi 150kV Pada Gardu Induk Jajar – Gondangrejo,
Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.

Putra, Ramadhani Roni, 2018, Thermovisi Untuk Melihat Hotpoint Pada Gardu
Induk 150KV Palur, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta.

Ramadhan, Hidayahtullah Alrasyid, 2020, Upaya Pendeteksian Suhu Hotspot

Dengan Pengukuran Suhu Klem Konduktor Pada SUTT 150 Kv GI
Tangerang Lama Dan Taman Semanan Indah Menggunakan Alat
Thermovision, Institut Teknologi PLN, Jakarta.

Sihombing, Dicky Arnold, 2020, Studi Perbaikan Anomali Hotspot Pada Clamp
Deadend Crossbar Phasa R Glugur-Payageli 2 PT. PLN (Persero) Gardu
Induk Payageli, Politeknik Negeri Medan, Medan.

Satir, 2021, SATIR D300 – SATIR Most Innovative Thermal Imaging Camera,
online https://satir.com/product/satir-d300, diakses 13 Agustus 2021.

SKDIR 0520-2.K/DIR/2014, 2014, Buku Pedoman Pemeliharaan Saluran Udara

Tegangan Tinggi, No. Dokumen: PDM/STT/10:2014, PT. PLN (Persero),
Jakarta.

34
 LAMPIRAN
Lampiran 1 Denah penghantar SUTT Payageli - Selayang

35
Lampiran 2 Technical Data atau Spesifikasi SATIR D300

36
Lampiran 2 lanjutan

37
Lampiran 3 Berita acara pengukuran suhu dan temuan hotspot

38
Lampiran 3 lanjutan

39
Lampiran 4 Foto alat kerja, material, dan peralatan K3

Foto chain hoist 1,5 ton

Foto tackle

40
Lampiran 4 lanjutan

Foto steel sling

Foto capstan atau BV

41
Lampiran 4 lanjutan

Foto katrol

Foto webbing sling 1 ton

42
Lampiran 4 lanjutan

Foto tool set

Foto cordless impact

43
Lampiran 4 lanjutan

Foto gerinda tangan

Foto kabel roll 50 meter

44
Lampiran 4 lanjutan

Foto ground flexible

Foto rantai pembatas wilayah kerja aman

45
Lampiran 4 lanjutan

Foto helm safety

Foto sepatu safety

46
Lampiran 4 lanjutan

Foto sarung tangan kerja

Foto full body harness

47
Lampiran 5 Foto proses pekerjaan perbaikan hotspot

Pemasangan ground flexible pada tower 1 penghantar Payageli – Selayang line 1

fasa S dan pada konduktor di antara LA dan CVT

Pemasangan steel sling pada capstan atau BV

48
Lampiran 5 lanjutan

Foto proses menurunkan konduktor dengan mengunakan capstan atau BV

Foto saat mengontrol konduktor dan isolator agar tidak menabrak peralatan
switchyard ketika diturunkan

49
Lampiran 5 lanjutan

Foto membersihkan isolator mengunakan sakaphen dan kain majun

Clamp longgar
Konduktor rantas

Foto clamp dropper lama longgar dan konduktor rantas

50
Lampiran 5 lanjutan

Foto clamp T lama tampak konduktor meleleh di dalam clamp

Foto konduktor dan clamp dropper baru dipasang

51
Lampiran 6 Berita acara perbaikan anomali hotspot

52
Lampiran 6 lanjutan

53
Lampiran 7 Surat pernyataan tanda tangan digital

54