SEMINAR HASIL PENILITIAN

BAB I. PENDAHULUAN
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS PAPUA
1. 1 Latar Belakang
MANOKWARI
2022
Keladi merupakan tanaman pangan berupa herba
RINGKASAN menahun. Keladi atau di Indonesia dikenal dengan kimpul
termasuk dalam suku talas-talasan (Araceae). Keladi merupakan
tumbuhan berbatang tegak, tingginya mencapi dua meter dan
merupakan tanaman semusim atau sepanjang tahun (Jatmiko
dkk., 2014). Tanaman ini berasal dari daerah Amerika dan dari
Judul:MODIFIKASI DAN UJI KINERJA PROTOPE MESIN PENGIRIS
KELADI (Xanthosoma sagittifolium schott) BERTENAGA PEDAL daerah ini kemudian menyebar ke daerah lainnya. Seperti Asia
Seminaris:Simon Petrus
Tenggara, Kepulauan Fasifik dan Afrika. Penyebaran ke daerah
SroyerNim:201520059Ps/Jurusan:Teknologi Hasil
PertanianPembibing:Ir. Darma, M.Si, Ph.D Pasifik dan Afrika dimulai sejak Abad ke-19 (Onwueme, 1978).
Desi Natalia Edowai, S.Tp, M.PModerator:Dr. Aceng
Saat ini, keladi terdapat hampir di seluruh daerah di Indonesi
Kuniawan, S.Tp, M.SiPenyanggah:Yulanda P. Rumbrapuk
termasuk Provinsi Papua dan Papua Barat.
Nikolas AwandoiHari/Tanggal:Jumat, 27 Mei
Komoditas umbi-umbian memiliki peran yang strategis
2022Jam:14 : 00 WIT- Selesai
dalam diversifikasi pangan karena dapat berfungsi sebagai
sumber karbohidrat alternatif yang dapat dijadikan sebagai
bahan pangan, sekaligus sebagai pengganti terigu (Alfons,
2012). Keladi sering juga disebut sebagai talas Belitung atau
Blue Taro dalam bahasa Inggris. Umbinya digunakan sebagai

1
bahan makanan yang dikonsumsi dengan cara direbus atau
digoreng oleh masyarakat (Indrasti, 2004).
Masyarakat di Papua Barat memanfaatkan keladi sebagai
makan pengganti beras, hal ini dikarenakan keladi mengandung
karbohidrat (34g/100g), vitamin C (13,26-13,60mg/100g) dan
mineral (kalsium 8,50mg/100g) yang sangat bermanfaat bagi
kesehatan (Anonim, 2007). Salah satu daerah di Provinsi Papua
Barat yang memanfaatkan keladi sebagai bahan makanan pokok
adalah kabupaten Sorong. Untuk meningkatkan peluang
pemanfaatan keladi sebagai bahan pangan maka, masyarakat di
Kabupaten Sorong mengolah keladi menjadi tepung. Salah satu
hal yang perlu dipertimbangkan dalam proses pengolahan
keladi adalah alat pengiris yang hingga saat ini masih belum
sesuai dengan kebutuhan masyarakat. Oleh karena itu, perlu
adanya pengembangan peralatan pengiris keladi yang dapat
membantu mayarakat dalam megiris keladi dengan kapasitas
yang tinggi dibandingkan dengan pengiris secara konvensional
menggunakan pisau.
Menurut Bradbury dan Holloway (2000), pengolahan
keladi menjadi tepung mempunyai keuntungan yang besar yaitu,
penggunaannya lebih praktis, daya simpan menjadi lebih lama,
variasi jenis makanan yang dihasilkan lebih beragam.
Pembuatan tepung dari keladi dimulai dari pemilihan keladi,
pengupasan kulit, pengirisan, perendaman dengan NaCl untuk
mengurangi efek gatal pada umbi keladi (asam oksalate),
pengeringan, penepungan dan pengayakan (Dia Sari dkk., 2019).
Salah satu hal yang paling berperan dalam pembuatan
tepung adalah proses pengirisan, proses pengirisan secara
konvensional (menggunakan pisau) membutukan waktu yang
cukup lama dan menghasilkan irisan yang tidak seragam. Oleh
karena itu, untuk dapat meningkatkan efisensi dan efektifitas
pengirisan keladi perlu dirancang mesin pengiris keladi.
Pada sahat ini terdapat berbagai jenis mesin pengiris
keladi, umumnya berbentuk vertikal dengan sumber tenaga
yang berasal dari manusia, motor bakar bensin dan motor listik.
Pada daerah perkotaan, penggunaan mesin bertenaga motor
bakar bensin dan motor listrik tidak memiliki kendala, namun
berbeda dengan daerah-daerah di pedesaan untuk penggunaan
mesin bertenaga motor bakar bensin dan motor listrik memilik
kendala karena ketersedian BBM (Bahan Bakar Minyak) yang
masih kurang dan juga pasokan listrik yang belum tersedia.
Pada penelitian Meliala (2020), telah merancang mesin pengiris
tipe rotary vertical bertenaga pedal. Hasil pengujian untuk
mengiris singkong menunjukan bahwa masih terdapat
persentase hasil irisan tidak utuh cukup tinggi (antar 23,40%-
54,73%). Tingginya persentase kerusakan (tidak utuh ) diduga
2
disebabkan karena komponen pengiris berupa mata pisau yang 3.2 Bahan dan Alat
digunakan kurang tajam. Untuk mengatasi masalah tersebut
Bahan-bahan yang akan di gunakan dalam penelitian ini
perlu menganti mata pisau yang lebih tipis dan lebih tajam.
adalah umbi keladi dan air.
Disamping itu, pada penelitian Meliala (2020), sudut hoper
Alat yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari : (1) alat
memiliki kemiringan 0 derajat diduga turut mempengaruhi
untuk modifikasi mesin pengiris yaitu gurinda listrik, mesin las
kinerja mesin. Pada penelitian ini sudut hoper dimodifikasi
listrik, bor listrik, kunci pas, tang dan berbagi peralatan bengkel
mengunakan sudut kemiringan 30 derajat.
lainnya. (2) alat untuk meguji kinerja mesin yaitu pisau, ember,
1.2. Tujuan dan Manfaat Penilitian
jangka sorong, timbangan dan stop watch.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memodifikasi dan 3.3 Metode Penilitian
menguji kinerja mesin pengiris keladi bertenaga pedal. Penelitian ini akan dilaksanakan dengan metode
Modifikasi dilakukan pada komponen pisau pengiris dan hoper. eksperimen dengan dua factor yaitu : (a) roda gila, terdiri dari 2
Dari hasil penelitian ini akan diperoleh data tentang level yaitu dengan roda gila (RG) dan tampa roda gila (TRG). (b)
kinerja mesin pengiris hasil modifikasi yang dapat dijadikan mata pisau terdiri dari 3 level yaitu 1 mata pisau (P1), 2 mata
sebagai dasar untuk pengembangan lebih lanjut. pisau (P2) dan 3 mata pisau (P3).
III. PELAKSANAAN PENILITIAN 3.3.1 Rancangan Percobaan

3.1 Tempat dan Waktu Rancangan yang akan digunakan adalah Rancangan Acak
Lengkap (RAL), dengan perlakuan yang diuji terdiri dari dua
Penelitian ini akan dilakukan di unit bengkel permesinan
factor yaitu : (a) roda gila, terdiri dari 2 level yaitu dengan roda
agroindustri Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas
gila (RG) dan tampa roda gila (TRG). (b) mata pisau terdiri dari
Teknologi Pertanian, Universitas Papua, Manokwari, Papua
3 level yaitu 1 mata pisau (P1), 2 mata pisau (P2), dan 3 mata
Barat. Penelitian ini akan berlangsung selama 2 bulan yaitu dari
pisau (P3). Dengan demikian terdapat 6 kombinasi perlakuan
April sampai bulan Mei 2022.

3
yaitu RGP1, RGP2, RGP3, TRG1, TRG2 dan TRG3. Masing-masing 3.3.2.2 Keseragaman Ketebalan Pengirisan Keladi
perlakuan diulangi 3 kali sehingga terdapat 18 unit percobahan. (Permana, 2013)
3.3.2 Variabel Pengamatan Pengujian keutuhan hasil pengirisan keladi bertujuan
untuk mengetahui ketebalan rata-rata hasil pengirisan. Hal
Variabel yang akan diamati pada penelitian ini yaitu :
tersebut dilakukan demi mendapatkan hasil pengirisan
1) kapasitas perajangan, 2) keseragaman ketebalan, 3)
keladi yang seragam dan mengurangi dampak kecacatan
presentase kerusakan dan 4) kecepatan putar rpm piringan
selama proses perajangan. Untuk mendapatkan hasil
mata pisau.
rata-rata hasil keseragaman keladi dapat menggunakan
3.3.2.1 Kapasitas Pengirisan (Badan Standar Nasional,
persamaan di bawah ini.
2010)
Pengujian kapasitas pengirisan keladi bertujuan d= / 100…………………………………………….(2)

untuk mengetahui berapa banyak irisan keladi yang dd= Ketebalan rata-rata hasil pengirisan (mm)
diperoleh dalam satuan waktu tertentu. Untuk di= Keseragaman hasil pengirisan pada pengukuran ke-I (mm)
mengetahui kapasitas mesin pengirisan keladi dapat
3.3.2.3 Presentase Kerusakan Irisan Keladi (Permana,2013)
ditentukan dengan menggunakan rumus pada
Pengujian presentase kerusakan dilakukan untuk mengetahui
persamaan sebagai berikut :
presentase nilai kerusakan/kecacatan/hancur pada keladi
setelah pengirisan. Dapat mengunakan persamahan berikut :
Ka ……………………………………………………… (1)

.........................................(3)
Ka = Kapasitas pengirisan keladi (kg/jam)

WP = Berat total keladi yang diiris (kg) %br = Presentase rusak (%)
T = Waktu yang dibutukan untuk pengitisan (jam) Wbr = Berat irisan berdasarkan klasifikasi (gr)
Ws = Berat sampel (gr)
4
 3 mata pisau yang menggunakan sumber energi yang
3.3.2.4 Putaran Piringan Mata Pisau berasal dari tubuh manusia berupa kaki.
Pengujian ini adalah untuk melihat berapa putaran Mesin yang di uji ini terdiri dari 10 komonen
yang dihasilkan oleh piringan pisau ketika melakukan utama yaitu (1) Rangka (Frame), (2) Pedal, (3) Pegas, (4)
proses pengirisan. Untuk melihatnya perlu Sprocket, (5) V- Belt Dan Pulley, (7) Piringan Pisau, (8)
menggunakan alat tachometer agar dapat melihat berapa Bearing, (9) Besi as dan tentunya (10) Roda gila (flywheel).
putaran (rpm) yang dihasilkan dengan menggunakan
persamaan di bawah ini.

D1x rpm1 = D2 x rpm2 atau rpm2 = ……….

rpm = rotasi per menit

3.4 Prosedur Penelitian
3.4.1 Pengujian mesin pengiris keladi bertenaga
manusia
Mesin pengiris keladi yang akan diuji merupakan
hasil rancangan (Putro, 2009) yang akan dikembangkan.
Mesin ini bersifat tepat guna artinya sebagian besar
bahan yang akan digunakan untuk pembuatan dan
pengujian mesin ini tersedia di pasar.
Mesin pengiris keladi bertenaga manusia (pedal) Gambar 1. Mesin pengiris keladi tenaga pedal tampak dari
berfungsi untuk mengiris keladi dengan ukuran yang kanan
sama. Prinsip kerja dari alat ini adalah pengirisan dengan
5
3.4.2 Uji Kinerja Mesin Pengiris Keladi
Prosedur pengujian kinerja mesin pengiris keladi akan
diawali dengan pemilihan bahan baku sebanyak 54kg
kemudian dikupas lalu dicuci bersih ditimbang sebanyak 3kg
untuk 3 kali ulangan pada masing-masing pisau 1, 2 dan 3
mengunakan roda gila dan tampa roda gila. Selanjutnya,
keladi yang suda ditimbang sebanyak 3kg, diukur diameter
keladi sebelum diiris, selanjutnya diiris menggunakan mesin
pegiris keladi satu persatu hingga habis dengan tetap
memperhatikan waktu, untuk melihat kapasitas pengirisan
keladi. Setelah itu ditampung dalam loyang kemudian
ditimbang untuk mendapatkan berat setelah pengirisan.
Diagram alair pengujian mesin dapat dilihat pada Gambar di
bawah ini.
Pemilihan bahan baku
Pengupasan dan pencucian
Penimbangan dan Pengukuran
diameter keladi
Pemisahan
Proses pegirisan dan uji kinerja mesin utuh, setengah
utuh, rusak
Hasil pengirisan dan
penimbangan
Pengukuran ketebalan dan Hasil
Gambar 2. Diagram alir proses pengujian mesin
pengiris keladi bertenaga manusia (Pedal)
3.5 Analisis Data
Data yang diperoleh akan diolah dan dianalisis menggunakan
(ANOVA) dan jika terdapat perbedaan nyata dilanjutkan
dengan uji DMRT
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Konstruksi dan Bagian-Bagian Mesin Pengiris Keladi
Hasil Modifikasi
Bagian mesin pengiris yang dimodifikasi yaitu mata pisau
dan sudut hopper. Piringan mata pisau yang digunakan dalam
penelitian ini berjumlah dua buah. Piringan pertama terdiri
dari tiga lubang sehingga dapat dikategorikan tiga mata pisau.
Sedangkan piringan kedua dibuat dua lubang untuk kategori dua
mata pisau serta satu mata pisau. Untuk piringan dua mata
pisau pada salah satu lubang ditutup sehingga dianggap sebagai
piringan satu mata pisau (Gambar 8).
6
Gambar 8. Dua Piringan Mata Pisau dengan 1, 2 dan 3 Mata
Pisau
Piringan mata pisau terbuat dari piasu stainless steel yang
dapat diperoleh di pasar maupun toko, pisau tersebut lalu di
potong sesuai dengan ukuran panjang 10 cm dan lebar 4 cm.
Dari hasil uji kinerja mesin pengiris keladi dengan penggunaan
mata pisau yang beredar di pasaran lebih efektif, dari pada plat
stainless steel yang dipotong lalu dibuat mata pisau. Hal ini,
dapat dilihat pada hasil uji kinerja mesin pengiris pada
paremeter tingkat kerusakan. Hasil penelitian Meliala (2020),
diperoleh tingkat kerusakan dengan bahan baku berupa
singkong sebesar 23%-51%. Seadangkan pada hasil penelitian
ini tingkat kerusakannya rendah yaitu 9,44%-20,55%.
Penggunan mata pisau stainless steel bertujuan untuk
menghindari korosi yang menyebabkan kontaminasi pada
keladi. Selain itu, karena pisau tersebut sudah dibuat kuhsus
untuk proses pengirisan maupun pemotongan bahan panagan.
Pada komponen hopper dan unloading aspek keamanan pangan
perlu diperhatikan sebagai salah satu faktor dalam proses
pengolahan keladi.
(a) (b)
Gambar 9. Kontruksi Mesin Prngiris Sebelum di Modifikasi (a)
dan Sesuda Modifikasi (b)
Pada penelitian ini modifikasi sudut hopper dengan
diameter 30 ̊ bertujuan agar lebih memudahkan saat proses
memasukan bahan untuk diiri, tanpa harus memberikan
tekanan yang kuat. Pada penelitian sebelum nya hopper yang
dibuat lurus sehingga membutukan tekanan yang cukup kuat
agar proses pengirisan dapat berlangsung dengan baik. Meliala
(2020), menjelaskan bahwa apabila penekanannya terlalu kuat
maka akan mengakibatkan piringan pisau melambat dan
berhenti perlahan. Kasus terekstrim yang mungkin saja terjadi,
tangan yang tidak sengaja terluka akibat terkena mata pisau.
7
 Hopper merupakan komponen yang terbuat dari
stainless steel dan berfungsi sebagai tempat memasukan keladi
untuk diiris. Selama proses pengirisan berlangsung, keladi yang
telah diiris akan jatuh menuju bagian unloading sebagai tempat
akhir kemudian dipisahkan dan diambil. Komponen hopper dan
unloading terbuat dari plat stainless steel dengan tujuan untuk
menghindari korosi yang menyebabkan kontaminasi pada
keladi. Hal ini karena aspek keamanan pangan sangat
diperlukan sehingga dapat menghindari kerusakan kimia dan
mikrobiologi dari keladi.
Gambar 10. Sudut Hopper Sesuda Modifikasi (a) dan Sebelum
Modifikasi (b)
Langkah pengoperasian mesin ini pertama pada saat
operator (menggunakan kaki) menggerakkan pedal terlebih
dahulu dan menekannya secara kontiniu sementara umbi keladi
dimasukkan menuju hopper kemudian ditekan dengan tangan
perlahan-lahan (Gambar 9. a). Ketika bahan hampir tipis, maka
didorong dengan batang umbi yang baru.
Gerakan kaki oleh operator menghasilkan gerakan naik-
turun (osilasi) hingga mengubahnya menjadi gerakan putar
(rotasi) pada piringan pengirisan. Gerakan ini menghasilkan
kecepatan putaran/rpm dengan bergantung pada power dari
operator dalam menginjak pedal secara kontinu. Semakin cepat
gerakan kaki menginjak pedal maka kecepatan putar akan
semakin tinggi. Namun, kecepatan putar yang dihasilkan sangat
tidak stabil seakan mengikuti irama gerakan naik-turun (osilasi)
dari pedal.
Operator merupakan faktor yang mempengaruhi berhasil
atau tidaknya proses pengirisan. Operator memerlukan tenaga
atau power untuk menggerakan pedal agar mesin perajang
dapat bekerja. Setiap operator memiliki tenaga yang berbeda-
beda dan untuk itu perlu pemilihan operator dengan syarat
tertentu. MacLeod (1995), menjelaskan bahwa manusia
berbeda satu dengan lainnya sebab setiap manusia memiliki
ukuran bentuk tubuh yang berbeda, sehingga hanya manusia
dengan ukuran tertentu dan tepat yang mampu menggunakan
suatu mesin. Dalam penelitian ini jumlah operator yang
mengoperasikan mesin perajang singkong bertenaga pedal
berjumlah 1 orang.
Penggunaan roda gila sebagai salah satu elemen penting
pada mesin pengiris keladi bertenaga pedal. Fungsi utama dari
roda gila (flywheel) pada mesin pengiris adalah untuk
menstabilkan tenaga putar piringan pisau agar bergerak secara
halus, hingga tidak menyebabkan keladi hancur saat proses
8
 pengirisan. Menurut Darma (2018), penggunaan roda gila 104,78 kg/jam. Ketebalan keladi hasil irisan berkisar antara 1,26
pada suatu mesin dapat memperoleh momen gaya mm – 1,51 mm dengan persentasi kerusakan berkisar antara
(torsi) serta memperoleh putaran yang konstan. Hal 9,44% - 20,55%. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan putar
tersebut disebabkan oleh massa dari roda gila yang berat antara (rpm) 232,55 – 398,66.
akan meningkatkan energi kinetik rotasi pada suatu mesin.
4.2.1 Kapasitas Pegirisan Keladi
4.2 Uji Kinerja Mesin Pengiris Keladi Bertenaga Pedal
Berdasarkan hasil analisis sidik ragam menunjukan
Hasil uji kinerja mesin pengiris keladi terhadap perlakuan
bahwa kombinasi perlakuan roda gila dan tanpa roda gila serta
kapasitas pengirisan keladi, ketebalan keladi, persentase
jumlah mata pisau berpengaruh terhadap kapasitas pengirisan.
kerusakan dan kecepatan putar (rpm) dapat dilihat pada Tabel 1.
Pada Table 1, menunjukan bahwa kapasitas tertinggi ada pada
Tabel 1. Hasil Uji Kinerja Mesin Pengiris Keladi Bertenaga Pedal
perlakuan TRGP3 (104,78 kg/jam) dan perlakuan ini berbeda
Kapasitas
Ketebalan Persentase Kecepatan nyata dengan semua perlakuan, kecuali TRGP 2. Sedangkan
Mesin
Perlakuan Keladi Kerusakan Putar
Pengiris kapasitas terendah yaitu 55,55 kg/jam terdapat pada perlakuan
(mm) (%) (rpm)
(Kg/Jam)
RGP1. Perlakuan RGP1 berbeda nyata dengan semua perlakuan
RGP1 55,55a 1,40abc 10,55a 398,66
RGP2 80,88bc 1,51c 9,44a 232,66 kecuali TRGP1.
RGP3 102,15d 1,26a 11,10a 359,66 Hal ini menunjukan bahwa jumlah mata pisau
TRGP1 61,28ab 1,47bc 11,10a 366,33
berpengaruh terhadap kapasitas pengirisan keladi sehingga
TRGP2 96,86cd 1,46bc 20,55a 380
TRGP3 104,78d 1,34abc 15,55a 265 dengan penambahan mata pisau lebih dari satu maka semakin
Keterangan : RGP1 : Menggunakan Roda Gila 1 Mata Pisau
RGP2 : Menggunakan Roda Gila 2 Mata Pisau tinggi kapasitas pengirisan. Selain itu kapasitas pengirisan juga
RGP3 : Menggunakan Roda Gila 3 Mata Pisau
TRGP1 : Tanpa Menggunakan Roda Gila 1 Mata Pisau dipengaruhi oleh jumlah keladi yang diiris, bentuk dan ukuran
TRGP2 : Tanpa Menggunakan Roda Gila 2 Mata Pisau
TRGP3 : Tanpa Menggunakan Roda Gila 3 Mata Pisau keladi (diameter). Sesuai hasil penelitian pada Tabel 1, kecepatan
putar berbanding terbalik dengan kapasitas.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa mesin pengiris
keladi beroperasi dengan kapasitas antara 55,55 kg/jam –
9
 Kapasitas pengirisan merupakan salah satu faktor yang
penting apabila ingin memproduksi olahan keladi dalam jumlah
besar dengan waktu tertentu. Pada hasil penelitian ini kombinasi
perlakuan roda gila tiga mata pisau maupun kombinasi
perlakuan tanpa menggunakan roda gila dengan tiga mata pisau
sama-sama menghasilkan kapasitas pengirisan tertinggi (Tabel
1). Hal ini dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain
penggunaan roda gila, jumlah mata pisau, ketajaman mata pisau,
oprator dan nilai rpm (Meliala, 2020).
Pengunaan roda gila berpengaruh terhadap besarnya
kapasitas pengirisan keladi. Hal ini dikarenakan beban dari roda
gila memberikan tekanan pada silinder sehingga kecepatan putar
silinder pengiris menjadi menurun. Dengan menurunnya
kecepatan putar (rpm) dari silinder itu sendiri maka terjadi
penurunan hasil kapasitas pengirisan dari keladi. Sedangkan bila
tidak menggunakan roda gila maka akan memberikan dampak
terhadap kenaikan nilai rpm sehingga mengakibatkan kenaikan
hasil kapasitas pengirisan. Menurut Amela (2006), kapasitas
yang dihasilkan dipengaruhi oleh besarnya nilai rpm. Semakin
besar nilai rpm maka semakin besar kapasitas pengirisan.
Sebaliknya semakin kecil nilai rpm maka semakin kecil pula
kapasitas pengirisan.
Jumlah mata pisau dan ketajaman mata pisau serta jumlah
keladi yang diiris dan ukuran (diameter) keladi, saling berkaitan
dan berpengaruh terhadap kapasitas pengirisan keladi. Apabila
jumlah mata pisau semakin banyak maka kapasitas pengirisan
semakin meningkat. Waktu pengirisan akan semakin singkat
sehingga menyebabkan kapasitas akan semakin tinggi sejalan
dengan proses produksi. Penelitian Meliala (2020), kapasitas
tertinggi terdapat pada penggunanan dua mata pisau tampa roda
gila, sedangkan hasil penelitian ini menunjukan kapasitas
pengirisan tertinggi dihasilkan pada perlakuan tiga mata pisau
dengan penambahan roda gila maupun tanpa roda gila.
4.2.2 Keseragaman Ketebalan Keladi
Hasil analisis sidik ragam menunjukan bahwa setiap
kombinasi perlakuan roda gila dan jumlah mata pisau
berpengaruh pada keseragaman ketebalan keladi. Pada Tabel 1,
menunjukan bahwa keseragaman ketebalan keladi tertinggi
terdapat pada perlakuan RGP2 (1,51 mm). Perlakuan RGP2 tidak
berbeda nyata dengan semua perlakuan kecuali RGP3.
Sedangkan nilai ketebalan terendah (1,26 mm) terdapat pada
kombinasi perlakuan roda gila dengan tiga mata pisau (RGP3).
Ketebalan keladi pada penelitian ini kurang lebih 1 mm
untuk semua perlakuan. Ada beberapa faktor yang
mempengaruhi keseragaman ketebalan keladi yaitu ketajaman
10
mata pisau, bentuk, ukuran (diameter) keladi dan penggunaan
roda gila. Meliala (2020), menjelaskan bahwa ketebalan keladi
diatur guna mencegah hal yang tidak diinginkan. Apabila
ketebalan terlalu tipis dapat menyebabkan hancurnya keladi
menjadi serpihan kecil, sedangkan bila terlalu tebal dapat
menyebabkan kepingan keladi menjadi patah sehingga
menyebabkan waktu perajangan menjadi lama. Selain itu,
keseragaman ketebalan dipengaruhi juga oleh nilai rpm,
pemasukan bahan (input feeding) dan tekanan yang diberikan
kepada bahan.
Penggunaan roda gila, kecepatan putar (rpm) dan
ketajaman mata pisau sama-sama saling berkaitan dalam
mempengaruhi ukuran keladi. Apabila menggunakan roda gila
maka ukuran ketebalan keladi menurun jika dibandingkan
dengan tanpa menggunakan roda gila. Adanya beban dari massa
roda gila menyebabkan putaran piringan perajang menjadi
halus sehingg nilai dari kecepatan putar (rpm) piringan
pengirisan semakin meningkat. Selain itu, apabila mata pisau
berada pada kondisi tajam dapat meningkatkan ukuran
ketebalan pengirisan keladi yang telah ditentukan. Sedangkan
jika mata pisau tumpul, maka akan merubah ukuran keladi
menjadi tidak sesuai.
Pada penelitian Meliala (2020), menjelaskan bahwa
dalam proses pengirisan operator harus memilih posisi yang
benar dan nyaman dalam memasukan bahan menuju piringan
pengiris agar bahan yang masuk keluarnya seragam. Selain itu,
hasil pegirisan juga bergantung pada kecepatan pemasukan
serta tekanan pada bahan yang berikan oleh operator.
4.2.3 Persentase Kerusakan Keladi
Analisis sidik ragam menunjukan bahwa kombinasi
perlakuan roda gila dan jumlah mata pisau tidak berpengaruh
nyata pada persentase kerusakan keladi. Pada Tabel 1
menunjukan bahwa persentase kerusakan keladi tertinggi pada
perlakuan TRGP2 (20,55%), sedangkan nilai persentase
kerusakan terendah pada RGP2 (9,44%). Hal ini juga sejalan
dengan hasil penelitian Meliala (2020), kombinasi roda gila
dengan 2 mata pisu menghasilkan persentase kerusakan
terendah.
Persentase kerusakan merupakan salah satu faktor yang
berperan penting dalam menentukan kualitas olahan pangan.
Selain itu, persentase kerusakan menentukan kualitas dari hasil
pengirisan suatu bahan pangan. Semakin kecil nilai persentase
kerusakan maka mutu dan kualitas yang dihasilkan semakin
baik (Sudarmonowati et al., 2018).
11
 Kerusakan yang terjadi selama pengirisan tidak bisa
dihindari. Kerusakan pada keladi ditandai dengan kepingan
utuh terpisah menjadi sejumlah atau beberapa bagian kecil
kepingan atau menjadi tak berbentuk sama sekali. Hal yang
menyebabkan kerusakan keladi pada penelitian ini antara lain
ukuran, bentuk, tekstur, ketajaman mata pisau dan penggunaan
roda gila (Flywheel).
Tingkat ketajaman mata pisau berpengaruh terhadap
hasil persentase kerusakan keladi. Ketajaman mata pisau
berpengaruh dalam persentase kerusakan keladi karena bila
mata pisau tumpul, maka persentase kerusakan keladi
mengalami peningkatan sebaliknya, bila mata pisau tajam maka
persentase kerusakan keladi rendah (Amelia et al., 2016).
Sifat roda gila (Flywheel) dalam menyimpan energi
menyebabkan efek smooth pada saat proses pengirisan.
Menurut Darma (2018), bahwa penggunaan roda gila pada suatu
mesin dapat memperoleh momen gaya (torsi) serta memperoleh
putaran yang konstan. Hal ini dapat dilihat pada (Tabel 1).
4.2.4 Kecepatan Putar (rpm)
Nilai kecepatan putar (rpm) tertinggi ada pada perlakuan
RGP1 (398,66) sedangkan rpm terendah terdapat pada
perlakuan RGP2 (RGP2). Hasil tersebut menunjukan bahwa
jumlah mata pisau, penggunaan roda gila, kondisi oprator dan
jumlah bahan baku berpengaruh, terhadap kenaikan nilai rpm.
Meliala (2020), menjelaskan bahwa kondisi nilai rpm yang
berbeda diakibatkan tenaga operator yang tidak stabil dalam
penekenan pedal dan operator juga berperan penting dalam
pengoperasian mesin. Sebab, daya yang ditransmisikan untuk
menggerakan piringan pengiris dipengaruhi tenaga operator.
Darma (2018), juga menjelaskan bahwa faktor yang
mempengaruhi kecepatan putar atau rpm berada pada rasio
driver pulley : driven pulley serta tenaga operator. Semakin
besar nilai rasio driver pulley : driven pulley maka nilai rpm akan
semakin tinggi. Namun pada penelitian ini ukuran dari driver
pulley : driven pulley tidak mengalami pergantian. Artinya,
kecepatan putar dari mesin ini tidak dipengaruhi perbandingan
driver pulley dan driven pulley. Namun, faktor tenaga operator
serta penambahan roda gila yang mempengaruhi fluktuasi
kecepatan putar mesin ini.
Penambahan roda gila membuat penekanan pada pedal
menjadi terasa berat. Kondisi ini mengakibatkan operator
merasa kelelahan sehingga menyebabkan penekanan pada pedal
semakin berkurang seiring waktu pengirisan berlangsung.
Akibatnya nilai rpm yang dihasilkan rendah.
Widodo (2016) melaporkan, bahwa massa roda gila
meningkatkan energi kinetik rotasi pada suatu mesin. Dengan
12
meningkatnya energi kinetik mesin maka terjadi pengurasan 5.2 Saran
energi pada sumber energi. Sebaliknya, bila tidak menggunakan Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut pada penggunaan sudut
roda gila, maka penekanan pada pedal akan terasa lebih ringan. mata pisau, sudut hoper, corong pembung dan penambahan
Hal ini diakibatkan ketiadakadaan beban pada silinder sehingga engine.
penekanan pada pedal terasa ringan. Kondisi ini mengakibatkan DAFTAR PUSTAKA
peningkatan kecepatan putar pada mesin pengiris. Alfons, J.B. 2012. Inovasi Teknologi Umbi-Umbian
I. PENUTUP Mendukung Ketahanan Pangan. Balai
5.1 Kesimpulan Pengkajian Teknologi Pertanian Mal

Beradasarkan hasil penelitian modifikasi dan uji kinerja protope Badan

mesin Standardisasi Nasional. 2010. SNI
pengiris keladi (xanthosoma sagittifolium schott) bertenaga 7580:2010. Mesin Pengiris Umbi - Umbian.
BSN. Jakarta
pedal, diperoleh simpulan sebagai berikut :
1. Kombinasi perlakuan antara roda gila dengan jumlah Bradbury H.J. and W.D. Holloway. 2000. Chemistry of Tropical
Root Crops.Australian Centre uku. Litbang. deptan.go.id/
mata pisau yang berbeda pada mesin pengiris keladi Diakses 13 Juli 2012.
berpengaruh nyata pada hasil kapasitas pengirisan dan
Anonimus.2007.Budidaya
keseragaman pengirisan tetapi tidak berpengaruh nyata Pertanian,Bogor.http://warint ek.bant ul.g
pada persentase kerusakan. o.id/web.php?
mod=basisdata&ka=1&sub=2&file=191.
2. Mesin pengiris keladi tanpa roda gila dengan tiga mata Sept, 12, 2007.
pisau (TRGP3) memiliki kinerja terbaik dengan for International Agriculture Research, Canberra.

kapasitas 104,78 kg/jam, ketebalan keladi 1,34 mm, Indrasti, D. 2004. Pemanfaatan tepung talas Belitung
persentase kerusakan 15,55% dan kecepatan putarnya (Xanthosoma sagittifolium) dalam pembuatan cookies.
Skripsi sarjana yang tidak dipublikasikan. Bogor: Institut
265 rpm. Pertanian Bogor.

13
Jatmiko G. P. dan Estiasi T.2014. Mie dari Umbi Kimpul
(Xanthosoma Sagitifolium). Jurnal Teknologi Hasil
Pertanian. FTP. Universitas Brawijaya. Malang.

Meliala. 2020. Desain Uji Kinerja Prototype Mesin Perajang

Singkong Bertenaga Pedal. Fakultas Teknologi Pertanian.
Universitas Papua

Putro, Eko 2009. Perbaikan Rancangan Alat Pemotong

Singkong Dengan Mekanisme Pedal Kaki Untuk
Meningkatkan Produksi Dengan Prinsip Ergonomi.
Surakarta: Skripsi, Jurusan Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret.

14