Anggih Futri - Tugas Besar Pbpal

LAPORAN TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH
(PBPAL)
Disusun sebagai Salah Satu Syarat Mengikuti Ujian Akhir Semester (UAS)
Mata Kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah (PBPAL)
Disusun Oleh :
Anggih Futri
(082001900006)
Dosen Pengampu :
Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, MT.
Dr. Rositayanti Hadisoebroto, ST., MT
Asisten Mahasiswa :
Halimatusyaniyah
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
UNIVERSITAS TRISAKTI
2022
1
Lembar Pernyataan Tugas Mata Kuliah
Sertakan lembar ini saat mengumpulkan tugas Mata Kuliah pada atau sebelum deadline yang
ditetapkan. Jika tugas ini dikumpulkan sesudah deadline atau waktu yang telah ditetapkan maka
diharuskan menuliskan“Terlambat” pada sudut kanan atas halaman depan. Tugas dikumpulkan
sebelum atau tepat pada jam danhari/tanggal yang telah ditentukan.
Nim : 082001900006 Tanggal Pengumpulan :
Mata Kuliah : PBPAL Kode Mata Kuliah :

Nama Dosen : Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih,
Dr. Rositayanti Hadisoebr
Nama Tugas : LaporanTeknis SistemPenyaluran Air Limbah dan Drainase
Tugas Ke : 2 3
Sebelum mengumpulkan tugas ini ke program studi/dosen ybs/ketua kelas/kotak “tugas”,

bacalahpernyataan dibawah ini, kemudian cek dengan tanda √ (centang) dan tanda tangan
sebagai tandapersetujuan bahwa anda telah melakukan apa yang diminta.
No Pernyataan Setuju √
Saya telah menyertakan nim pada bagian atas kanan disetiap halaman,nomor V
halaman dibagian kanan bawah pada setiap halaman
1.
Saya telah menggunakan standard referensi Harvard System berdasarkan V

rekomendasi Program Studi Sarjana Teknik Lingkungan, Universitas Trisakti
2.
yang mengacuh pada Saunders et al. (2009).
Saya menyadari bahwa Plagiarism adalah suatu bentuk kecurangan, secara V

3.
khusus kecurangan akademik dan menyatakan bahwa tugas ini adalah hasil
karya saya sendiri. Bagian dari sumber lain dalam tugas ini memiliki
referensi yang tercantum secara jelas.
4. Saya mengetahui dan mengerti sistem penilaian (Grading system) yangtelah V
disepakati bersama dosen dan mahasiswa pada awal perkuliahan.
5. Saya mengumpulkan tugas ini sesuai dengan deadline atau waktu yang telah V
ditetapkan.
Yang membuat pernyataan
Nama mahasiswa : Anggih Futri

:
Tanda Tangan mahasiswa

:
Tanggal :
2
KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas
berkat, rahmat,taufik dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan
tugas Laporan Laporan Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah ini dengan baik. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
mengikuti ujian akhir semester (UAS) mata kuliah Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah.
Kami mengucapkan terima kasih kepada Ibu Dr. Rositayanti Hadisoebroto,
ST., MT, Ibu Dr. Ir. Hj Ratnaningsih, dan Ibu Ariani Dwi Astuti S.T, M.T, Ph.D selaku
dosen pembimbing dan ibu Sarah Aphirta,ST.,MT sebagai asisten PBPAL yang
telah membantu kami baik secara moral maupun materil. Terima kasih juga kami
ucapkan kepada teman-teman seperjuangan yang telah mendukung kami
sehingga bisa menyelesaikan tugas ini tepat waktu.
Kami menyadari, bahwa laporan yang kami buat ini masih jauh dari kata
sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena itu,
kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua
pembaca guna menjadi acuan agar penulis bisa menjadi lebih baik lagi di masa
mendatang.Semoga laporan ini bisa menambah wawasan parapembaca dan bisa
bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan dan
wawasan sesuai dengan bidang studi yang kami tekuni ini.
Jakarta,04 Juli 2023
Anggih Futri
(082001900006)
I
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah /Anggih Futri / 082001900006
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................................... I
DAFTAR ISI............................................................................... Error! Bookmark not defined.
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................ IV
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................... VI
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang......................................................................................................................... 1
1.2. Maksud dan Tujuan ................................................................................................................ 2
1.3 Ruang Lingkup ........................................................................................................................ 2
BAB II KOMPILASI DATA ......................................................................................................... 4
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik................................................................... 4
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri ...................................................................... 5
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS ........................................................................................ 5
2.4. Baku Mutu Air Limbah ........................................................................................................... 6
BAB III ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF .................................................. 8
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH............................................................................. 8
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri ......................................................... 8
3.2 Pengolahan Air Limbah ......................................................................................................... 13
3.2.1 Saluran Pembawa ............................................................................................................ 14
3.2.2 Bar Screen ...................................................................................................................... 15
3.2.3 Grit Chamber (Bak Penangkap) ....................................................................................... 15
3.2.4 Tangki Ekualisasi ............................................................................................................ 16
3.2.5 Bak Pengendap I (Sedimentasi) ....................................................................................... 17
3.2.6 Pengolahan Biologis ........................................................................................................ 17
3.2.7 Secondary Clarifier ......................................................................................................... 18
3.2.8 Desinfeksi ....................................................................................................................... 18
3.2.9 Pengolahan Lumpur ........................................................................................................ 18
3.3. Alternatif Pengolahan ........................................................................................................... 19
3.4. Alternatif Terpilih dan Diagram Alir ..................................................................................... 28
BAB IV RENCANA DETAIL PENGOLAHAN FISIK ............................................................. 30
4.1. Saluran Pembawa .................................................................................................................. 30
4.2 Saluran Pengumpul ................................................................................................................ 35
4.3 Bar Screen ............................................................................................................................. 39
4.5. Comminutor ......................................................................................................................... 46
4.6. Grit Chamber ........................................................................................................................ 48
4.6 Bak Ekualisasi ....................................................................................................................... 56
4.8 Primary Sedimentation ........................................................................................................... 72
II
BAB V PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS ............................................................... 91
5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon ............................................................................... 91
5.2 Secondary Clarifier .......................................................................................................... 96
5.3 Pengolahan Lumpur ....................................................................................................... 105
5.3.1 Gravity Sludge Thickener .................................................................................. 105
5.4 Bak Effluen.................................................................................................................... 121
BAB VI PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS..................................................................... 124
6.1 Profil Hidrolis Saluran Pembawa ......................................................................................... 124
6.2 Profil Hidrolis Barscreen ..................................................................................................... 124
6.3 Profil Hidrolis Barscreen - Grit Chamber ............................................................................. 124
6.4 Profil Hidrolis Grit Chamber – Communitor ........................................................................ 125
6.5 Profil Hidrolis Communitor – Bak Ekualisasi ..................................................................... 125
6.6 Profil Hidrolis Sedimentasi I – Aerated Lagoon ................................................................... 125
6.7 Profil Hidrolis Aerated Lagoon - Secondary Clarifier ........................................................... 125
6.8 Profil Hidrolis Secondary Clarifier – Thickener.................................................................... 125
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................ 127
LAMPIRAN ............................................................................................................................... 129
III
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts ........................................................... 4

Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri ...................................................................................... 5
Tabel 2. 3 Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS Selama 24 Jam ................................................................. 6
Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu ................................................ 12

Tabel 3. 2 Nilai % Removal Unit Pengolahan dari Berbagai Unit Operasi dan Unit Proses................ 20
Tabel 3. 3 Alternatif Pengolahan Unit Operasi dan Proses Bangunan Pengolahan Air Limbah .......... 21
Tabel 3. 4 Perkiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan % Penyisihan Setiap Pengolahan
Untuk Alternatif Pengolahan 1 ......................................................................................................... 24
Tabel 3. 7 Alternatif Unit Terpilih ................................................................................................... 28
Tabel 4. 1 Kriteria Desain Unit Saluran Pembawa ............................................................................ 30

Tabel 4. 2 Data Perencanaan Unit Saluran Pembawa ........................................................................ 31
Tabel 4. 3 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pembawa ..................................................................... 34
Tabel 4. 4 Kriteria Desain Unit Saluran Pengumpul.......................................................................... 35
Tabel 4. 5 Data Perencanaan Unit Saluran Pengumpul ..................................................................... 35
Tabel 4. 6 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pengumpul .................................................................. 39
Tabel 4. 7 Kriteria Desain Bar Screen .............................................................................................. 40
Tabel 4. 8 Data Perencanaan Bar Screen Mekanik ............................................................................ 40
Tabel 4. 9 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Bar Screen ........................................................... 45
Tabel 4. 10 Kriteria Pemilihan Mesin Comminutor........................................................................... 46
Tabel 4. 11 Data Perencanaan Comminutor ...................................................................................... 47
Tabel 4. 12 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Comminutor ....................................................... 48
Tabel 4. 13 Kriteria Desain Grit Chamber ........................................................................................ 48
Tabel 4. 14 Data Perencanaan Grit Chamber .................................................................................... 49
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Perhitungan Grit Chamber ......................................................................... 55
Tabel 4. 16 Kriteria Desain Unit Bak Ekualisasi ............................................................................... 56
Tabel 4. 17 Data Perencanaan Unit Bak Ekualisasi ........................................................................... 56
Tabel 4. 18 Data Fluktuasi Debit Pemakaian Air Bersih ................................................................... 59
Tabel 4. 19 Data Konsentrasi dan Mass Loading BOD Sebelum dan Sesudah Ekualisasi ................. 64
Tabel 4. 20 Data Konsentrasi dan Mass Loading TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi .................... 64
Tabel 4. 21 Rasio BOD Mass Loading ............................................................................................. 66
Tabel 4. 22 Rasio TSS Mass Loading............................................................................................... 66
Tabel 4. 23 Rekapitulasi Desain Unit Bak Ekualisasi........................................................................ 72
Tabel 4. 24 Kriteria Desain Primary Sedimentation .......................................................................... 72
Tabel 4. 25 Data Perencanaan Primary Sedimentation ...................................................................... 73
Tabel 4. 26 Sketsa Tampak Samping Unit Primary Sedimentation .................................................... 90
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Unit Aerated Lagoon ............................................................................... 91

Tabel 5. 2 Data Perencanaan Unit Aerated Lagoon........................................................................... 91
Tabel 5. 3 Rekapitulasi Desain Unit Aerated Lagoon........................................................................ 95
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Unit Secondary Clarifier ......................................................................... 96
Tabel 5. 5 Data Perencanaan Unit Secondary Clarifier ..................................................................... 97
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Desain Unit Secondary Clarifier ................................................................ 104
IV
Tabel 5. 7 Kriteria Desain Tipe Lumpur Unit Gravity Sludge Thickener......................................... 105
Tabel 5. 8 Data Perencanaan Unit Gravity Sludge Thickener .......................................................... 106
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Gravity Thickener....................................................... 114
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Unit Sludge Drying Bed ...................................................................... 116
Tabel 5. 11 Data Perencanaan Unit Sludge Drying Bed .................................................................. 117
Tabel 5. 12 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Drying Bed ............................................................... 120
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Desain Unit Bak Efluen ........................................................................... 123
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis ........................................................................................... 126
V
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Diagram Unit IPAL Alternatif 1 ................................................................................... 22

Gambar 3. 4 Diagram Unit IPAL Alternatif I berdasarkan % Removal ............................................. 27
Gambar 3. 5 Diagram Unit IPAL Alternatif II berdasarkan % Removal ............................................ 27
Gambar 3. 6 Diagram Unit IPAL Alternatif III berdasarkan % Removal ........................................... 28
Gambar 4. 1 Kurva “Design of Main Sewers” .................................................................................. 32

Gambar 4. 2 Skema Unit Bak Ekualisasi .......................................................................................... 57
Gambar 4. 3 Grafik Volume Bak Ekualisasi ..................................................................................... 60
Gambar 4. 4 Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah .............................................................................. 60
Gambar 4. 5 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD ........................................................................ 63
Gambar 4. 6 Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS ......................................................................... 63
Gambar 4. 7 Grafik Perbandingan Beban BOD Sebelum dan Sesudah Ekualisasi ............................ 65
Gambar 4. 8 Grafik Perbandingan Beban TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi .............................. 66
Gambar 4. 10 Grafik Overflow Rate ................................................................................................ 83
Gambar 5. 1 Sketsa Unit Secondary Clarifier ................................................................................... 98

Gambar 5. 2 Sketsa Unit Gravity Sludge Thickener ....................................................................... 107
Gambar 5. 3 Sketsa Unit Sludge Drying Bed .................................................................................. 117
Gambar 5. 4 Sketsa Unit Bak Efluen .............................................................................................. 121
VI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Meningkatnya aktivitas perkotaan seiring dengan laju pertumbuhan
ekonomi masyarakat dan tingginya laju pertumbuhan penduduk akan semakin
terasa dampaknya terhadap lingkungan. Penurunan kualitas lingkungan secara
terus- menerus menyudutkan masyarakat pada permasalahan degradasi lingkungan.
Air adalah salah satu kebutuhan utama bagi proses kehidupan di bumi terutama
mahluk hidup, jika tidak ada air maka kehidupan yang ada di bumi tidak akan ada
sampai saat ini. Tetapi air dapat menjadi masalah bagi kehidupan bila tidak tersedia
dan terbatasnya penggunaan air sesuai kondisinya, baik dari kualitas maupun
kuantitasnya. Air bersih sangat dibutuhkan oleh manusia untuk keperluan domestik,
non-domestik, sanitasi perkotaan, maupun keperluan pertanian dan kegiatan
komunal lainnya. Seiring dengan pertambahan penduduk dalam pemakaian air akan
terus bertambah, begitu juga adanya pertambahan air buangan yang dihasilkan.
Salah satu permasalahan lingkungan yang dihadapi adalah pencemaran air

tanah dengan air buangan. Pencemaran air merupakan salah satu masalah kerusakan
lingkungan yang terjadi salah satunya disebabkan oleh kegiatan manusia dan juga
berdampak besar bagi manusia dan makhluk hidup lainnya. Selain itu akibat dari
pencemaran air ini dapat mempengaruhi keseimbangan ekosistem perairan.
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah merupakan sistem yang

dinamis dimana terjadinya proses transfer massa dan transformasi materi. Proses
transformasi materi mempengaruhi kualitas dari air buangan yang mengalir
kontinyu pada saluran. Perubahan komposisi ini dikarenakan proses kimia, fisik dan
biologi. Hasil dari proses ini terhadap konsentrasi COD, BOD, nitrogen, fosfat
cukup signifikan. Mulanya, perancang instalasi pengolah air limbah tidak
memperhatikan hasil karakteristik air buangan dari proses dekomposisi pada
saluran air buangan. Karakteristik air buangan yang memasuki instalasi pengolahan
yang terletak di hilir dianggap sama dengan karakteristik air buangan yang masuk
pada struktur inlet di hulu. Namun, terdapat beberapa penemuan yang membuktikan
bahwa pandangan ini sudah tidak berlaku lagi. Pemahaman yang lebih baik terkait
proses pada sistem saluran air buangan akan membuat perancang lebih tepat lagi
1
memperkirakan degradasi dari materi organic pada sistem saluran air buangan dan
mengurangi kapasitas dari fasilitas pengolahan air buangan tersebut.
Dalam pengelolaan sanitasi, air limbah domestik dan non domestic dari
seluruh aktivitas kota disalurkan melalui sistem penyaluran air limbah untuk diolah dan
kemudian dibuang ke badan air terdekat. Untuk menghindari dampak yang
merugikan dari pembuangan air limbah domestik dan non domestik, maka
diperlukan desain instalasi pengolahan air limbah domestik yang berfungsi
menurunkan konsentrasi zat-zat pencemar sebelum air limbah tersebut dialirkan ke
badan air penerima.
1.2. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dari tugas besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah yaitu untuk mendesain rangkaian unit bangunan pengolahan air limbah
berupa IPAL yang dapat mengolah air limbah dengan karakteristik dan konsentrasi
pencemar tertentu supaya air limbah yang masuk ke lingkungan telah memenuhi
persyaratan dan baku mutu yang yang telah ditetapkan, sehingga dapat mengurangi
potensi pencemaran terhadap lingkungan dan kerusakan lainnya dapat dihindari.
Selain itu, tujuan dari tugas besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Lim bah
antara lain sebagai berikut.
1. Menganalisis karakteristik air limbah baik limbah domestik maupun limbah

industri dan menentukan alternatif pengolahannya.
2. Merancang dan mendesain bangunan pengolahan air limbah berdasarkan
karakteristik air limbah.
3. Menentukan desain bangunan pengolahan air limbah beserta spesifikasi
teknisnya.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah
meliputi:
1. Mengumpulkan data kuantitas dan kualitas air limbah dan kualitas air
buangan, baik domestik maupun non domestik serta fluktuasinya;
2. Menghitung konsentrasi campuran antara air limbah domestik dan industri;
2
3. Menganalisa karakteristik air limbah yang dilakukan dengan dan
membandingkan antara komposisi kualitas air limbah dengan baku mutu
yang berlaku;
4. Mengumpulkan literatur mengenai metode pengolahan beserta kriteria
disainnya dan menentukan alternatif unit pengolahan. Unit-unit pengolahan
yang diperlukan digambarkan pada diagram alir;
5. Menentukan alternatif unit pengolahan sebagai alternatif perencanaan
bangunan pengolahan air limbah;
6. Melakukan perhitungan dimensi unit pengolahan yang sesuai dengan
kriteriadisain yang telah terpilih;
7. Melakukan perhitungan profil hidrolis;
8. Membuat gambar desain unit-unit pengolahan sesuai hasil perhitungan.
3
BAB II
KOMPILASI DATA
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Air limbah domestik adalah air limbah yang berasal dari usaha dan atau
kegiatan permukiman (real estate), rumah makan (restauran), perkantoran,
perniagaan, apartemen dan asrama (KepMenLH no 112/2003). Air limbah domestik
dari seluruh aktivitas Kota Hogwarts disalurkan melalui sistem penyaluran air
buangan menuju Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) untuk diolah dan
kemudian dibuang ke badan air terdekat. IPAL berfungsi untuk mengolah air
limbah tersebut sehingga dapat memenuhi baku mutu. Pada Kota Hogwarts,
beberapa rumah penghasil limbah domestik akan merencanakan teknologi
pengolahan air limbah. Sebelum direncanakannya unit pengolahan limbah, maka
harus mengetahui data karakteristik limbah yang dihasilkan pada limbah domestik
tersebut.
Kuantitas air limbah domestik umumnya berasal dari 80% air bersih yang
digunakan. Untuk kuantitas air limbah Kota Hogwarts telah dihitung pada tugas
Sistem Penyaluran Air Limbah (SPAL). Berdasarkan tugas SPAL tersebut,
digunakan debit puncak air limbah domestik Kota Hogwarts yaitu sebesar 2020,57
L/detik atau setara dengan 2,02 m3 /detik. Lalu, analisis dilakukan terhadap kualitas
atau karakteristik air limbah domestik Kota Hogwarts. Kualitas air limbah domestik
pada Kota Hogwarts diasumsikan sama dengan kualitas air limbah di Kelurahan
Keputih Surabaya (Pratiwi,2015). Karakteristik air limbah domestik ada Kota
hogwarts dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut :
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts
KUALITAS AIR SUNGAI KALI ANGKE LIMBAH DOMESTIK

Baku Mutu
No Parameter Satuan Hasil Analisa PERMEN LHK No.68 Pergub DKI Jakarta
Tahun 2016 No.122 Tahun 2005
1 BOD mg/L 139,4 30 75
2 COD mg/L 207,89 100 100
3 TSS mg/L 81 30 50
Sumber: Tugas Akhir Rinda Masia Putri Pertiwi, Universitas Trisakti 2018.
4
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri
Selain limbah domestik, limbah dapat berasal dari non domestik yang
salah satu sektor yang menghasilkan limbah cair terbesar, yaitu industri. Air limbah
industri merupakan hasil dari proses produksi yang sudah tidak dapat dipakai
kembali, sehingga limbah yang dihasilkan harus memenuhi baku mutu sebelum
dibuang ke badan penerima sesuai jenis industri tersebut. Dalam memenuhi baku
mutu sesuai peruntukkannya, harus adanya teknologi pengolahan air limbah. Salah satu
industri di Kota Hogwarts yang direncanakan pembuatan Instalasi Pengolahan Air
Limbah adalah Industri Penyamakan Kulit yang termasuk dalam limbah cair.
Tabel 2.2 menunjukkan karakteristik limbah cair penyamakan kulit di Kabupaten
Magetan.
Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri
KUALITAS AIR SUNGAI BRANGBIJI LIMBAH INDUSTRI TAHU TEMPE

Baku Mutu
No Parameter Satuan Hasil Analisa PERMEN LH No.5 Pergub Bali No.16
Tahun 2014 Tahun 2016
1 BOD mg/L 802,5 150 150
2 COD mg/L 915,25 300 300
3 TSS mg/L 1448 100 100
Sumber : Jurnal Biologis Tropis, Studi Analisis Kualitas Air Sungai Brangbiji
Sumbawa Besar, Universitas Samawa 2018.
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS

Fluktuasi terjadi karena adanya perbedaan dalam waktu pemakaian air
oleh masyarakat setiap harinya, sehingga debit dan konsentrasi pencemar dari air
buangan yang masuk ke unit pengolahan akan bervariasi. Adanya fluktuasi pada
debit juga akan mempengaruhi konsentrasi zat-zat terlarut didalamnya. Debit air
limbah yang berfluktuasi akan menyebakan konsentrasi BOD dan TSS didalamnya
mengalami fluktuasi. Data fluktuasi debit, BOD dan TSS air limbah ini nantinya
akan digunakan dalam mendesain tangki ekualisasi dalam pengolahan primer.
Tangki ekualisasi ini berfungsi untuk menyeragamkan aliran agar selaras. Data
fluktuasi debit, BOD, dan TSS dapat dilihat pada Tabel 2.3. Data fluktuasi debit,
BOD, dan TSS merupakan adaptasi dari literatur (Metcalf & Eddy, 2003).
5
Tabel 2. 3 Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS Selama 24 Jam
Persentase Parameter (mg/l) Persentase (%)

Waktu
Debit (%) BOD TSS BOD TSS
00.00-01.00 2,90% 150,0 231 3,67% 2,52%
01.00-02.00 2,90% 115,0 292 2,81% 3,19%
02.00-03.00 2,90% 75,0 309 1,83% 3,37%
03.00-04.00 3,10% 50,0 319 1,22% 3,48%
04.00-05.00 3,10% 45,0 407 1,10% 4,44%
05.00-06.00 4,90% 60,0 291 1,47% 3,18%
06.00-07.00 6,20% 90,0 347 2,20% 3,79%
07.00-08.00 5,70% 130,0 289 3,18% 3,15%
08.00-09.00 5,70% 175,0 342 4,28% 3,73%
09.00-10.00 5,40% 200,0 557 4,89% 6,08%
10.00-11.00 4,80% 215,0 520 5,26% 5,68%
11.00-12.00 4,80% 220,0 509 5,38% 5,56%
12.00-13.00 4,60% 220,0 493 5,38% 5,38%
13.00-14.00 3,90% 210,0 331 5,13% 3,61%
14.00-15.00 5,00% 200,0 381 4,89% 4,16%
15.00-16.00 4,80% 190,0 437 4,65% 4,77%
16.00-17.00 5,00% 180,0 367 4,40% 4,01%
17.00-18.00 5,30% 170,0 354 4,16% 3,86%
18.00-19.00 5,20% 175,0 305 4,28% 3,33%
19.00-20.00 3,40% 210,0 311 5,13% 3,39%
20.00-21.00 3,40% 280,0 612 6,85% 6,68%
21.00-22.00 2,60% 305,0 449 7,46% 4,90%
22.00-23.00 2,40% 245,0 345 5,99% 3,77%
23.00-24.00 2,00% 180,0 364 4,40% 3,97%
Total 100% 4090,0 9162,0 100% 100%
2.4. Baku Mutu Air Limbah

Baku Mutu Air Limbah yang Digunakan Bangunan pengolahan air limbah
berupa IPAL ditujukan untuk mengolah air limbah domestik dan industri agar dapat
memenuhi baku mutu yang ada. Menurut PP No. 82 Tahun 2001, baku mutu air
adalah ukuran batas atau kadar makhluk hidup, zat, energi, atau komponen yang
ada atau harus ada dan atau unsur pencemar yang ditenggang keberadaannya di
dalam air. Baku mutu adalah standar yang ditetapkan untuk suatu zat, senyawa
maupun benda yang diperbolehkan masuk ke dalam lingkungan agar
konsentrasinya tidak melebihi standar yang telah ditetapkan di lingkungan.
Terdapat beberapa peraturan yang didalamnya terdapat baku mutu baik di provinsi,
6
kota maupun daerah dan terdapat dua jenis baku mutu air limbah, yaitu effluent
standard dan stream standard, yaitu:
1. Stream Standard, yaitu Standar kualitas/ambang batas yang

diberlakukan sebagai syarat kualitas akhir dari badan air penerima. Pada
standar ini, apapun jenis air buangan yang masuk dan bagaimanapun
kualitasnya, yang menjadi ukuran adalah kualitas akhir badan air penerima
setelah tercampur air buangan. Faktor yang terlibat adalah aiir buangan
yang masuk ke badan air penerima dan sungai sebagai badan air penerima.
2. Effluent Standard, yakni standar kualitas/ambang batas yang

diberlakukan terhadap air buangan yang dibuang ke dalam badan air
penerima. Pada standar ini, apapun jenis air buangan dan bagaimanapun
kualitasnya, sebelum dibuang air buangan harus memenuhi syarat-syarat
tertentu yang ditetapkan, tanpa memperhatikan keadaan badan air
penerimanya.
Dalam perancangan IPAL ini, dilakukan perbandingan dengan 2 baku mutu yang
berlaku di tingkat daerah dan peraturan Menteri. Baku mutu berdasarkan daerah yang
dibandingkan adalah Baku Mutu Peraturan Gubernur Jawa Timur No.72 Tahun 2013 dan
Peraturan Gubernur Jawa Timur No 52 Tahun 2014, sedangkan untuk baku mutu
berdasarkan peraturan menteri yang digunakan yaitu Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup dan Kehutanan RI No.21 Tahun 2018. Acuan baku mutu air limbah yang
digunakan disesuaikan dengan nilai yang paling kecil diantara ketiga peraturan yang
tercantum, dimana nilai tersebut menjadi yang paling ketat aturannya. Peraturan
Gubernur Jawa Timur No.72 Tahun 2013 menjadi baku mutu terpilih.
7
BAB III
ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

Macam-macam air limbah dapat dipengaruhi oleh tingkat kehidupan
masyarakat. Semakin tinggi tingkat kehidupan masyarakat maka semakin beragam
pula sumber dan macam limbah yang dihasilkannya. Pada Kota Hogwarts ini
terdapat 2 macam air limbah yang dihasilkan yaitu air limbah domestik dan industri.
Air limbah rumah tangga atau domestik ini umumnya terdiri dari ekskreta (tinja dan
urin), air bekas cucian dapur dan kamar mandi, dimana sebagian besar merupakan
bahan-bahan organik. Air limbah domestik adalah debit air limbah yang berasal dari
rumah tangga yang akan dibuang kesaluran pengumpul dan pada perencanaan ini
digunakan Tugas Besar mata kuliah Sistem Penyaluran Air Limbah (SPAL).
Air limbah ini berasal dari berbagi jenis industri, akibat proses produksi
dan umumnya pengolahannya sulit serta mempunyai variasi pengolahan yang
banyak. Terkadang air limbah industri ini ada yang bersifat toksik. Analisis
karakteristik air limbah dilakukan untuk mengetahui parameter-parameter apa saja
yang tidak sesuai dengan baku mutu sehingga dapat dilakukan suatu pencegahan
atau penanganan lebih lanjut yang sesuai untuk menentukan cara pengolahan yang
tepat sehingga tidak mencemari lingkungan hidup. Karakteristik air limbah secara
umum dapat dilihat dari karakteristik fisik, karakterisitik kimia dan karakteristik
biologi. Analisis karakteristrik air limbah ini perlu dilakukan perhitungan
konsentrasi campuran dari debit dan parameter yang telah tersedia yaitu BOD,
COD, dan TSS.
a. Kebutuhan oksigen biologi (BOD) adalah banyaknya oksigen yang

dibutuhkan oleh bakteri selama penguraian senyawa organik dalam kondisi
anaerobik;
b. Kebutuhan oksigen kimiawi (COD) adalah banyaknya oksigen
yangdibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa organik dalamair,
sehinggaparameter COD mencerminkan banyaknya senyawa organic yang
dioksidasi secara kimia.
8
c. TSS merupakan kandungan padatan tersuspensi yang berpengaruh
padatingkat kekeruhan air effluenthasil pengolahan IPAL. Dalam analisis
karakteristik air limbah ini perlu dilakukan perhitungankonsentrasi
campuran dari debit dan parameter yang telah tersedia. Maka dari
ituperhitungan konsentrasi campuran perlu dilakukan sesuai dengan data
diatas, dengan menggunakan rumus dibawah ini. Berikut merupakan rumus
untuk mencari konsentrasi campuran air limbah domestik dan industri.
Ketiga karakteristik air buangan tersebut dapat menimbulkan pencemaran

apabila tidak dikurangi konsentrasinya, karena itu air buangan harus mendapatkan
pengolahan yang benar. Air buangan yang tidak diolah terlebih dahulu sebelum
dibuang ke badan air akan menurunkan kandungan oksigen terlarut di perairan.
Untuk menentukan unit pengolahan yang akan dibangun, hal pertama yang harus
diketahui adalah parameter-parameter yang akan dihilangkan. Oleh karena itu
diperlukan analisis terhadap konsentrasi campuran dengan membandingkan dengan
Baku Mutu yang telah ditetapkan.
Pada prinsipnya tujuan pengolahan air limbah adalah untuk menghilangkan
atau mengurangi parameter-parameter berbahaya yang terdapat dalam air limbah
sehingga dapat dimanfaatkan lagi dan tidak mengganggu lingkungan apabila
dibuang ke badan air. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis karakteristik air
limbah dari suatu kota.
Hal ini bertujuan untuk memilih unit-unit apa saja dan jenis apa yang cocok
untuk pengolahan air buangan kota tersebut. Setelah diketahui data mengenai
kualitas air buangan domestik, industri,Baku mutu stream standar, maka dapat
diperoleh konsentrasi campuran, konsentrasi yang harus dihilangkan dan efisiensi
effluent standar. Untuk menentukan konsentrasi campuran dapat menggunakan
rumus berikut :
𝑚𝑔 (𝑄𝑑 𝑥 𝐶𝑑) + (𝑄𝑖 𝑥 𝐶𝑖)
𝐿 (𝑄𝑑 + 𝑄𝑖)
Dimana :
Cc = Konsentrsi Campuran (mg/L)
Qd = Debit Air Buangan Domestik (L/detik)

Cd = Konsentrasi Air Buangan Domestik (mg/L)
9
Qi = Debit Air Buangan Industri (L/detik)
Ci = Konsentrasi Air Buangan Industri (mg/L)
Perhitungan :
Diketahui :
Q domestik = 2020,57 L/detik
Q industri = 10% × Qdomestik = 10% × 2020,57 L/detik = 202,057 L/detik

CBOD domestik = 139,4 mg/L
CBOD industri = 802,5 mg/L
CCOD domestik = 207,89 mg/L
CCOD industri = 915,25 mg/L
CTSS domestik = 81 mg/L
CTSS industri = 1448 mg/L
 Perhitungan Konsentrasi BOD Campuran (Cc BOD)
Rumus : mg (Qd x Cd) + (Qi x Ci)

(Qd + Qi)
(2020,57 L/detik x 139,4 mg/L ) + (202,057 L/dtk x 802,5 mg/L)

Cc BOD =
(2020,57 L/detik + 202,057 L/dtk )
Cc BOD = 199, 68 mg/L
Baku mutu yang digunakan sebagai pembanding parameter BOD pada air limbah
ini yaitu PERMENLHK No.68 Tahun 2016 yaitu sebesar 30 mg/L maka dapat
dicari % removal untuk mengurangi kadar BOD pada air limbah agar dapat
memenuhi baku mutu air sungai supaya tidak menjadi bahan pencemar tambahan
pada air sungai.
Perhitungan dilakukan sebagai berikut :
Cc BOD = 199,68 mg/L
Cc BOD Baku Mutu = 30 mg/L
10
 Selisih Konsentrasi
Rumus : Selisih = 𝐶𝑐 𝐵𝑂𝐷 − 𝐶𝑐 𝐵𝑂𝐷 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑀𝑢𝑡𝑢
Selisih = 199,68 mg/L - 30 mg/L = 169, 68 mg/L
 % Removal
Rumus :
% Removal = 169,68 mg/L x 100 % = 84,98 %

199,68 mg/L
 Perhitungan Konsentrasi COD Campuran ( Cc COD )

Rumus :
(2020,57 L/detik x 207,89 mg/L )+(202,057 𝑙/𝑠 𝑥 915,25 𝑚𝑔/𝑙)

Cc COD = x 100 %
(2020,57 L/detik+202,057 𝑙/)
Cc COD = 272,20 mg/L
Baku mutu yang digunakan sebagai pembanding parameter COD pada air limbah
ini yaitu PERMENLHK No.68 Tahun 2016 yaitu sebesar 100 mg/L maka dapat
dicari % removal untuk mengurangi kadar COD pada air limbah agar dapat
memenuhi baku mutu air sungai supaya tidak menjadi bahan pencemar tambahan
pada air sungai.
Perhitungan dilakukan sebagai berikut :
Cc COD = 272,20 mg/L
Cc COD Baku Mutu = 100 mg/L
Rumus :
Selisih = 𝐶𝑐 𝐶𝑂𝐷 − 𝐶𝑐 𝐶𝑂𝐷 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑀𝑢𝑡𝑢
Selisih = 272,20 mg/L - 100 mg/L = 172,20 mg/L
 % Removal
Rumus :
11
% Removal = 172,20 mg/L x 100 % = 63,26 %

272,20 mg/L
 Perhitungan Konsentrasi TSS Campuran ( Cc TSS)

Rumus :
(2020,57 L/detik x 81 mg/L )+(202,057 𝑙/𝑠 𝑥 1448 𝑚𝑔/𝑙)

Cc TSS = x 100 %
(2020,57 L/detik+202,057 𝑙/)
Cc TSS = 205,27 mg/L
Baku mutu yang digunakan sebagai pembanding parameter TSS pada air limbah ini
yaitu PERMENLHK No.68 Tahun 2016 yaitu sebesar 30 mg/L maka dapat dicari
% removal untuk mengurangi kadar TSS pada air limbah agar dapat memenuhi
baku mutu air sungai supaya tidak menjadi bahan pencemar tambahan pada air
sungai. Perhitungan dilakukan sebagai berikut :
Cc TSS = 205,27 mg/L
Cc TSS Baku Mutu = 30 mg/L
Rumus : Selisih = 𝐶𝑐 𝑇𝑆𝑆 − 𝐶𝑐 𝑇𝑆𝑆 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑀𝑢𝑡𝑢
Selisih = 205,27 mg/L - 30 mg/L = 175,27 mg/L
 % Removal
Rumus :
% Removal = 175,27 mg/L x 100 % = 85,39 %

205,27 mg/L
Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu
Parameter Selisih Keterangan
12
PERMEN
Hasil Hasil
Konsentrasi LHK No.68 %
Analisis Analisis
Campuran Tahun Removal
Domestik Industri
2016
Tidak
BOD 139,4 802,5 199,68 30 169,68 84,98%
Memenuhi
Tidak
COD 207,89 915,25 272,20 100 172,20 63,26%
Memenuhi
Tidak
TSS 81 1448 205,27 30 175,27 85,39%
Memenuhi
Berdasarkan tabel perbandingan konsentrasi campuran dengan Baku Mutu terlihat

bahwa nilai dari ketiga parameter yang diukur melebihi Baku Mutu yang berlaku,
sehingga dapat disimpulkan bahwa sungai Kota Hogwarts tercemar oleh bahan
organik BOD, COD dan TSS.
3.2 Pengolahan Air Limbah

Pengolahan air limbah adalah suatu proses yang dijalankan untuk
menghilangkan atau membersihkan limbah (effluent) atau limbah hasil kegiatan
industri, komersial atau rumah tangga dari air sehingga air dapat dimanfaatkan
kembali oleh lingkungan tanpa memberikan dampak negatif ataupun dapat
digunakan kembali dalam proses industri, komersial dan rumah tangga tersebut.
Kegiatan pengolahan tergantung pada komposisi dan tingkat limbah yang
terkandung dalam air limbah.
Saat akan merencanakan suatu Instalasi Pengolahan Air Limbah, harus
diketahui terlebih dahulu kualitas awal dari air buangan tersebut yang nantinya
berguna untuk mengetahui nilai beban pencemar yang harus diolah. Apabila air
limbah langsung dibuang tanpa melalui pengolahan terlebih dahulu akan mengubah
kualitas badan air penerima. Pada prinsipnya tujuan pengolahan air limbah adalah
untuk menghilangkan atau mengurangi kontaminan yang terdapat dalam air limbah
sehingga dapat dimanfaatkan lagi dan tidak mengganggu lingkungan apabila
dibuang ke badan air penerima. Pengolahan Air Limbah adalah sebagai berikut.
13
1. Pengolahan Awal (Pretreatment)
Tahap pengolahan ini melibatkan proses fisik yang bertujuan untuk
menghilangkan padatan tersuspensi dan minyak dalam aliran air limbah.
Beberapa proses pengolahan yang berlangsung pada tahap ini ialah screen and
grit removal, equalization and storage, serta oil separation.
2. Pengolahan Tahap Pertama (Primary Treatment)
Pengolahan tahap pertama ini masih memiliki tujuan yang sama dengan
pengolahan awal. Letak perbedaannya ialah pada proses yang berlangsung.
Proses yang terjadi pada pengolahan tahap pertama ialah neutralization,
chemical addition and coagulation, flotation, sedimentation, dan filtration.
3. Pengolahan Tahap Kedua (Secondary Treatment)
Pengolahan tahap kedua dirancang untuk menghilangkan zat-zat terlarut dari air
limbah yang tidak dapat dihilangkan dengan proses fisik biasa. Peralatan
pengolahan yang umum digunakan pada pengolahan tahap ini ialah activated
sludge, anaerobic lagoon, tricking filter, aerated lagoon, stabilization basin
rotating biological contactor, serta anaerobic contactor and filter.
4. Pengolahan Tahap Ketiga (Tertiary Treatment)
Proses-proses yang terlibat dalam pengolahan air limbah tahap ketiga ialah
coagulation and sedimentation, filtration, carbon adsorption, ion exchange,
membrane separation, serta thickening gravity or flotation.
5. Pengolahan Lumpur (Sludge Treatment)
Lumpur yang terbentuk sebagai hasil keempat tahap pengolahan sebelumnya
kemudian diolah kembali melalui proses digestion or wet combustion, pressure
filtration, vacuum filtration, centrifugation, lagooning or drying bed,
incineration, atau landfill.
Beberapa unit pengolahan yang biasanya digunakan adalah sebagai
berikut.
3.2.1 Saluran Pembawa

Saluran pembawa merupakan saluran yang membawa air buangan dari
satu unit pengolahan ke unit berikutnya.
14
3.2.2 Bar Screen
Screening atau biasa disebut dengan bar screen Digunakan dalam
pengolahan air limbah Kota hogwarts untuk menghilangkan padatan kasar
berupa potongan-potongan kayu, bahan-bahan dari 16 lastic, dan kain. Padatan
yang disaring kemudian dibuang ke wadah yang terletak di belakang screen
untuk penyimpanan sebelum dibuang. Fungsi utama screening adalah untuk
menghilangkan bahan-bahan kasar dari aliran yang dapat :
a. Merusak peralatan proses selanjutnya

b. Mengurangi keandalan dan efektivitas proses pengolahan secara
keseluruhan
c. Mencemari saluran air
Fine screen kadang-kadang digunakan di tempat setelah coarse screen,
dimana penghilangan padatan yang lebih besar diperlukan untuk melindungi
peralatan proses atau menghilangkan bahan-bahan yang dapat menghambat
penggunaan kembali dari biosolids. (Reynolds & Richards, 1996).
Umumnya bar screen terbuat dari batangan besi/baja yang dipasang
miring ke suatu kerangka yang melintang saluran. Ditempatkan dengan
kemiringan 30°sampai 45° dari horizontal (Metcalf & Eddy, 2003).
Tebal batang biasanya 5 - 15 mm dengan jarak antar batang 25 - 50 mm
yang diatur sehingga tinja lolos. Bar screen didesain dengan perencanaan pada
aliran puncak (Qasim, 1985).
3.2.3 Grit Chamber (Bak Penangkap)

Grit Chamber adalah tempat yang berfungsi menghilangkan partikel
anorganik yang terbawa oleh air buangan secara gravitasi, seperti pasir, kerikil,
sisa arang, tulang, dan lain-lain. Hal itu bertujuan untuk mencegah kerusakan
pada pompa dan mencegah efek penyemenan di dasar digester sludge. Berikut
kegunaan lain dari grit chamber:
a. Mencegah terjadinya clogging dalam pipa.
b. Mengurangi frekuensi pembersihan lumpur sebab ada sebagian Lumpur
yang terakumulasi di dalam pasir.
c. Mengurangi kandungan deposit logam berat di dalam saluran.
d. Melindungi peralatan yang beroperasi secara mekanis dan abrasi.
15
Jenis Grit Chamber umumnya dibagi menjadi tiga jenis, yaitu :
a. Tipe horizontal – flow, terbagi menjadi rectangular dan square.
b. Tipe aerated.
c. Tipe Vortex, terbagi atas Pista (Courtesy Smith and Loveless) dan Teacup
(Courtesy Eutek).
Dalam mempertahankan kecepatan baik saat debit minimum maupun

debit maksimum terdapat velocity control dan flow control yang secara teknik
dilakukan oleh alat Parshall Flume dan Proportional Weirs. Pasir yang diangkat
sebelumnya dicuci terlebih dahulu, agar tidak berbau dan tidak ada partikel
organik padat yang mengendap.
3.2.4 Tangki Ekualisasi

Berfungsi untuk menyamakan air limbah cair untuk diproses pada tahapan
selanjutnya. Manfaat utama dari aplikasi bak ekualisasi antara lain:
a. Pengolahan biologis ditingkatkan, karena shock loading dihilangkan atau

dapat diminimalisir, zat penghambat dapat diencerkan, dan pH dapat
distabilkan;
b. Kualitas efluen dan kinerja tangki sedimentasi sekunder setelah pengolahan
biologis ditingkatkan melalui peningkatan konsistensi dalam pemuatan
padatan;
c. Kebutuhan luas permukaan filtrasi efluen dikurangi, filter kinerja
ditingkatkan, dan siklus filter backwash yang lebih seragam dimungkinkan
dengan muatan hidrolik yang lebih rendah; dan
d. Dalam pengolahan kimia, redaman loading massa meningkatkan kontrol
pakan kimia dan keandalan proses.
Menurut Metcalf & Eddy (2003) kekurangan dari tangki ekualisasi

meliputi:
a. Memerlukan area atau lokasi yang relatif besar;

b. Fasilitas ekualisasi mungkin harus menanggung kontrol bau dekat daerah
perumahan, operasi dan pemeliharaan tambahan diperlukan, dan;
c. Biaya modal meningkat.
16
3.2.5 Bak Pengendap I (Sedimentasi)
Sedimentasi menurut Reynold (1982) merupakan pengendapan cairan
yang terurai dengan menggunakan atau memanfaatkan gaya gravitasi untuk
memindahkan zat padat yang tertahan. Pengendapan partikel sedimentasi terbagi
menjadi :
a. Pengendapan dengan kecepatan konstan (Discrete Settling)
b. Pengendapan dengan kecepatan berubah (Flocculan Settling)
Pemilihan sedimentasi tergantung dari tipe dan ukuran flok yang
dihasilkan dari proses flokulasi. Jenis sedimentasi yang sering digunakan adalah:
a. Plain sedimentation
b. Upflow sludge blanket clarifier
c. Tube sedimentasi
d. Upflow sludge recirculasi sedimentasi
3.2.6 Pengolahan Biologis

Proses pengolahan air limbah secara biologis tersebut dapat dilakukan
pada kondisi aerobik (dengan udara), kondisi anaerobik (tanpa udara) atau
kombinasi anaerobik dan aerobik. Proses biologis aeorobik biasanya digunakan
untuk pengolahan air limbah dengan beban BOD yang tidak terlalu besar,
sedangkan proses biologis anaerobik digunakan untuk pengolahan air limbah
dengan beban BOD yang sangat tinggi. Pengolahan air limbah secara bilogis
secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga yakni proses biologis dengan biakan
tersuspensi (suspended culture), proses biologis dengan biakan melekat
(attached culture) dan proses pengolahan dengan sistem lagoon atau kolam
(Kementerian Kesehatan RI, 2012).
1. Proses biologis dengan biakan tersuspensi (suspended culture), merupakan
sistem pengolahan dengan menggunakan aktivitas mikroorganisme untuk
menguraikan senyawa polutan yang ada dalam air dan mikroorganime
yang digunakan dibiakkan secara tersuspesi di dalam suatu reaktor.
Beberapa contoh proses pengolahan dengan sistem ini antara lain : proses
lumpur aktif standar atau konvesional (standard activated sludge), step
aeration, contact stabilization, extended aeration, oxidation ditch (kolam
oksidasi sistem parit) dan lain-lain.
17
2. Proses biologis dengan biakan melekat (attached culture), yakni proses
pengolahan limbah dimana mikroorganisme yang digunakan dibiakkan
pada suatu media sehingga mikroorganisme tersebut melekat pada
permukaan media. Proses ini disebut juga dengan proses film
mikrobiologis atau proses biofilm. Beberapa contoh teknologi pengolahan air
limbah dengan cara ini antara lain : trickling filter, biofilter tercelup,
reaktor kontak biologis putar (rotating biological contactor/RBC), contact
aeration/oxidation (aerasi kontak) dan lainnnya.
3. Proses biologis dengan lagoon/kolam dilakukan dengan menampung air
limbah pada suatu kolam yang luas dengan waktu tinggal yang cukup lama
sehingga dengan aktivitas mikroorganisme yang tumbuh secara alami,
senyawa polutan yang ada dalam air akan terurai. Untuk mempercepat
proses penguraian senyawa polutan atau memperpendek waktu tinggal
dapat juga dilakukan proses aerasi. Salah satu contoh proses pengolahan
air limbah dengan cara ini adalah kolam aerasi atau kolam stabilisasi
(stabilization pond). Proses dengan sistem lagoon tersebut kadang-kadang
dikategorikan sebagai proses biologis dengan biakan tersuspensi.
3.2.7 Secondary Clarifier

Berfungsi untuk mengendapkan Lumpur yang keluar dari keluaran unit
pengolahan biologis. BOD dan sedikit TSS yang terdapat dalam influen unit
pengolahan biologis diubah menjadi lumpur.
3.2.8 Desinfeksi
Dengan menambahkan desinfektan maka bisa digunakan untuk menghilangkan
berbagai organism yang menyebabkan penyakit.
3.2.9 Pengolahan Lumpur

a. Pengentalan Lumpur (Sludge Thickening) Pengentalan lumpur digunakan
untuk meningkatkan konsentrasi padatan- padatan dan mengurangi
volume lumpur (Qasim, 1985).
b. Pencernaan Lumpur (Sludge Digestion) Pencernaan lumpur dilakukan
untuk menstabilkan lumpur dengan proses anaerobik, tujuannya adalah
untuk mengubah partikel-partikel lumpur besar, berbau, dan mentah
18
menjadi material yang relatif lembab, sehingga lumpur cepat untuk
dikeringkan (Hammer, 1996).
c. Alas Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed) Alas pengering lumpur
berfungsi untuk mengeringkan lumpur yang berasal dari unit stabilisasi
lumpur dengan kadar solid antara 8%-12% (Metcalf dan Eddy, 1991).
Banyak diterapkan karena investasinya murah dan tidak perlu
pengontrolan ekstra.
3.3. Alternatif Pengolahan

Untuk memilih jenis teknologi atau proses yang akan digunakan untuk
pengolahan air limbah, beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :
karakteristik air limbah, jumlah air limbah yang akan diolah, kualitas air hasil
olahan yang diharapkan, kemudahan dalam hal pengelolaan, ketersediaan lahan
dan sumber energi, serta biaya operasi dan perawatan (Eckenfelder, 1967).
Setiap jenis teknologi pengolahan air limbah mempunyai keunggulan dan
kekurangannya masing-masing, maka dalam hal pemilihan jenis teknologi
tersebut perlu diperhatikan aspek teknis, aspek ekonomis dan aspek lingkungan,
serta sumber daya manusia yang akan mengelola fasilitas tersebut. Salah satu
tujuan dari perencanaan ini adalah untuk menemukan teknologi yang tepat dalam
pengolahan air limbah.
Teknologi yang tepat adalah ketika dalam pengaplikasiannya dapat

berkelanjutan dan dapat diterapkan dalam skala kecil. Pertimbangan awal untuk
pemilihan teknologi yang sesuai dengan kondisi wilayah perencanaan adalah :
a. Dapat mengolah air limbah dengan kapasitas hingga akhir perencanaan, di

mulai dari air limbah domestik dan air limbah industri.
b. Output kualitas air limbah sesuai dengan Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup No. 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah.
Teknologi yang telah memenuhi kriteria dan syarat selanjutnya akan diuji
menggunakan kriteria teknologi berkelanjutan dan yang tidak memenuhi salah
satu atau kedua kriteria yang membatasi akan di eliminasi dari proses seleksi.
Terdapat beberapa alternatif pengolahan air buangan yang dapat dipilih sesuai
dengan karakteristik air buangan yang akan diolah. Beberapa kriteria pemilihan
alternatif pengolahan yaitu :
19
1. Aspek Teknis
a. Efisiensi penyisihan
b. Konstruksi instalasi
c. Ketersediaan Sumber Daya Manusia (SDM)
d. Kemudahan material instalasi (suku cadang)
e. Pengoperasian dan pemeliharaan didukung dengan bantuan eksternal
yang memungkinkan (pelatihan teknis, monitoring)
f. Keamanan operasional
2. Aspek Ekonomis
Aspek ekonomis meliputi pembiayaan dalam hal konstruksi, operasi

maupun pemeliharaan dari instalasi bangunan pengolahan air buangan yaitu :
a. Lahan yang digunakan

b. Biaya pengoperasian unit pengolahan dan pemeliharaan
c. Biaya konstruksi unit pengolahan
3. Aspek Lingkungan
Aspek lingkungan meliputi kemungkinan adanya gangguan terhadap

penduduk dan lingkungan, yang berhubungan dengan keseimbangan ekologis,
serta penggunaan lahan. Adapun alternatif unit-unit pengolahan berdasarkan
tiap-tiap parameter dan efisiensi pengolahannya dapat dilihat pada Tabel 3.2
untuk nilai removal masing-masing unit pengolahan yang diperlukan.
Tabel 3. 2 Nilai % Removal Unit Pengolahan dari Berbagai Unit Operasi dan Unit Proses
Nilai Efisiensi Removal (%)

Unit Pengolahan Sumber
BOD COD TSS
Bar Screen 0 0 0
Tchobanglous
Communitor 0 0 0
(2003)
Grit Chamber 0-5 0-5 0-5
Metcalf & Eddy
Sedimentasi I & II 30 - 40 30 - 40 50 - 65
(2003)
Activated Sludge 80 - 95 80 - 85 80 - 90
Trickling Filter 65 - 80 60 - 80 60 - 85
Tchobanglous
Rotating Biological Contraction
80 - 85 80 - 85 80 - 85 (2003)
(RBC)
Aerated Lagoon 85 - 90 85 - 90 80 - 90
20
Nilai Efisiensi Removal (%)

Unit Pengolahan Sumber
BOD COD TSS
Activated Sludge 80 - 95 80 - 85 80 - 90
Metcalf & Eddy
Oxidation Ditch 75 - 95 80 - 85 80 - 95
(2003)
Ningtyas (2015),
Contact Stabilization 85 - 90 82,6 79,26 Susanti (2010) &
Tasbieh (2015)
Secondary Clarifier 30 - 40 30 - 40 50 - 65 Tchobanglous
Desinfeksi 0 0 0 (2003)
Berdasarkan hasil analisis kualitas air, persen penyisihan yang

diperlukan dan efisiensi tiap-tiap jenis unit pengolahan, maka dibuat 3 (tiga)
alternatif rangkaian unit pengolahan yang dapat diterapkan. Adapun unit
pengolahan pada tiap-tiap alternatif dapat dilihat pada Tabel 3.3.
Tabel 3. 3 Alternatif Pengolahan Unit Operasi dan Proses Bangunan Pengolahan Air Limbah
Alternatif Pengolahan
Tahapan
I II III
Saluran Pembawa Saluran Pembawa Saluran Pembawa
Bar Screen Mekanik Bar Screen Mekanik Bar Screen Mekanik
Pre-Treatment Comminutor Comminutor Comminutor
Grit Chamber Grit Chamber Grit Chamber
(Proporsional Weir) (Proporsional Weir) (Proporsional Weir)
Primary Bak Ekualisasi Bak Ekualisasi Bak Ekualisasi
Clarifier Sedimentasi I Sedimentasi I Sedimentasi I
Secondary Trickling Filter Aerated Lagoon Contact Stabilization
Treatment Sedimentasi II Sedimentasi II Sedimentasi II
Sludge Sludge Thickener Sludge Thickener Sludge Thickener
Treatment Sludge Drying Bed Sludge Drying Bed Sludge Drying Bed
Dalam hal ini, penulis menyediakan dua alternatif pengolahan untuk

perencanaan IPAL. Ketiga alternatif tesebut dibedakan pada bagian pengolahan
biologis. Pada proses pengolahan biologis inilah material-material organik dalam
bentuk TSS, COD dan COD akan dihilangkan secara optimum. Berbagai jenis
pengolahan biologi seperti Trickling Filter, Aerated Lagoon dan Contact
Stabilization, yang memiliki efisiensi removal yang berbeda-beda terhadap
material organik. Berikut ini adalah dua alternatif yang dipilih penulis beserta
persentase removalnya terhadap material organik.
21
1. Alternatif 1, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan biologisnya
dengan Trickling Filter dengan rangkaian skema sperti dibawah ini.
Saluran Bar Screen Grit Bak
Comminutor
Pembawa Mekanik Chamber Ekualisasi
Sludge Gravity Primary

Drying Bed Sludge Sedimentation
Thickener
Disposal
Secondary Trickling
Clarifier Filter
Badan Air Effluent
Gambar 3. 1 Diagram Unit IPAL Alternatif 1
2. Alternatif 2, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan bioloisnya

dengan Aerated Lagoon dengan rangkaian skema seperti dibawah ini.
Saluran Bar Screen Grit Bak

Comminutor
Pembawa Mekanik Chamber Ekualisasi

Drying Bed Sludge Sedimentation
Thickener
Disposal
Secondary Aerated
Clarifier Lagoon
Badan Air Effluent
3. Alternatif 3, pada pemilihan alternatif ini pengolahan bioloisnya dengan

Contact Stabilization dengan rangkaian skema seperti dibawah ini.
Bar Screen
Saluran Grit Bak
Mekanik Comminutor
Pembawa Chamber Ekualisasi
22
Drying Bed Sludge
Sedimentation
Thickener
Setelah dilakukannya penyusunan skema alternatif unit pengolahan, dari

3 alternatif tersebut dilakukan perhitungan analisis penurunan konsentrasi BOD,
COD dan TSS setelah dilakukan pengolahan dengan alternatis unit diatas yang
mengacu pada desain %removal dan hasilnya ditunjukkan dalam bentuk tabel
sebagai berikut.
23
Tabel 3. 4 Perkiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan % Penyisihan Setiap Pengolahan Untuk Alternatif Pengolahan 1
Efisiensi Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit %Efisiensi
Penyisihan (mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS
Bar Screen
0% 0% 0% 199,68 272,20 205,27
Mekanik
Comminutor 0% 0% 0% 199,68 272,20 205,27
Grit Chamber
(Proporsional 3% 3% 3% 193,69 264,03 199,11
Weir) 30 100 30 89,75% 87,71% 94,11%
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 193,69 264,03 199,11
Sedimentasi I 35% 35% 55% 125,90 171,62 89,60
Trickling Filter 75% 70% 70% 31,47 51,49 26,88
Sedimentasi II 35% 35% 55% 20,46 33,47 12,10
Effluent 20,46 33,47 12,10

Unit %Efisiensi
Pengolahan
Bar Screen
0% 0% 0% 199,68 272,20 205,27
Mekanik
Comminutor 0% 0% 0% 199,68 272,20 205,27
30 100 30 93,85% 93,85% 96,07%
Grit Chamber
(Proporsional 3% 3% 3% 193,69 264,03 199,11
Weir)
24

Unit %Efisiensi
Pengolahan
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 193,69 264,03 199,11
Sedimentasi I 35% 35% 55% 125,90 171,62 89,60
Aerated Lagoon 85% 85% 80% 18,88 25,74 17,92
Sedimentasi II 35% 35% 55% 12,28 16,73 8,06
Effluent 12,28 16,73 8,06
Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit Efisiensi Penyisihan %Efisiensi
(mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
Bar Screen
0% 0% 0% 199,68 272,20 205,27
Mekanik
Comminutor 0% 0% 0% 199,68 272,20 205,27
Grit Chamber
(Proporsional 3% 3% 3% 193,69 264,03 199,11
Weir) 30 100 30 93,85% 89,75% 94,11%
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 193,69 264,03 199,11
Sedimentasi I 35% 35% 55% 125,90 171,62 89,60
Contact
85% 75% 70% 18,88 42,90 26,88
Stabilization
Sedimentasi II 35% 35% 55% 12,28 27,89 12,10
25
Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit Efisiensi Penyisihan %Efisiensi
(mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
Effluent 12,28 27,89 12,10
Sesuai data perkiraan konsentrasi akhir air limbah berdasarkan % penyisihan sesuai kriteria desain yang digunakan, setiap alternatif unit
pengolahannya dah hasil akhir penyisihannya digambarkan sesuai diagram skema dibawah ini.
26
Skema %Penyisihan sesuai Alternatif Unit Pengolahan I
Gambar 3. 4 Diagram Unit IPAL Alternatif I berdasarkan % Removal
Skema % Penyisihan sesuai Alternatif Unit Pengolahan II
Gambar 3. 5 Diagram Unit IPAL Alternatif II berdasarkan % Removal
27
Skema % Penyisihan sesuai Alternatif Unit Pengolahan III
Gambar 3. 6 Diagram Unit IPAL Alternatif III berdasarkan % Removal
3.4. Alternatif Terpilih dan Diagram Alir

Berdasarkan analisis karakteristik air limbah Kota Vienna serta deskripsi
pengolahan-pengolahan air limbah yang memungkinkan, penulis memilih
bebarapa alternatif pengolahan untuk perencanaan IPAL. Pengolahan yang
terpilih meliputi pengolahan fisik, biologi dan kimia. Tiap-tiap pengolahan
mempunyai fungsi dan tujuannya masing-masing. Berikut rangkaian alternatif
unit terpilih :
Tabel 3. 7 Alternatif Unit Terpilih
Alternatif Pengolahan
Tahapan
II
Saluran Pembawa
Bar Screen Mekanik
Pre-Treatment Comminutor
Grit Chamber (Proporsional Weir)
Bak Ekualisasi
Primary Clarifier
Sedimentasi I
Secondary Aerated Lagoon
Treatment Sedimentasi II
Sludge Thickener
Sludge Treatment
Sludge Drying Bed
28
Dari ketiga alternatif diatas, alternatif unit pengolahan yang dipilih yaitu
alternatif 2 pengolahan biologi dengan Aerated Lagoon, karena BOD dan COD
limbah ini tidak memenuhi baku mutu, maka dengan alternatif II yang parameter
BOD dan COD dapat diolah maksimal dan memenuhi baku mutu pada rangkaian
pengolahan dengan pengolahan Aerated Lagoon.
29
BAB IV
RENCANA DETAIL PENGOLAHAN FISIK
Di dalam instalasi pengolahan air limbah, pengolahan fisik merupakan salah satu
cara dalam pengolahan air limbah. Pengolahan ini dilakukan dengan tujuan
memisahkan padatan tersuspensi dari cairan yaitu dengan cara menggunakan gaya
fisika atau mekanisme fisis. Berdasarkan hasil pemilihan alternatif pengolahan di
atas, maka dapat dilakukan perhitungan unit-unit pengolahan fisik yaitu sebagai
berikut:
1. Saluran Pembawa
2. Bar screen
3. Comminutor
4. Grit Chamber
5. Bak Ekualisasi
6. Bak Sedimentasi I
4.1. Saluran Pembawa

Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air buangan dari suatu unit
pengolahan ke unit pengolahan lainnya.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanaan unit
bangunan Saluran Pembawa terdapat pada Tabel 4.1 berikut.
Tabel 4. 1 Kriteria Desain Unit Saluran Pembawa
Kriteria
Parameter Simbol Satuan Sumber
No. Desain
1 Kecepatan v m/detik 0,6 - 3
2 Slope m/m 0,7 - 0,8
3 Fmd 1,2 Metcalf &
4 Fph 1,5 - 1,8 Eddy (1991)
5 Fmin 0,78
6 d/D 0,7 - 0,8
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Saluran Pembawa pada Tabel 4.1 diatas, diperlukan
data kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat
30
berlangsung secara optimal. Data kriteria desain yangdigunakan terdapat pada Tabel
4.2 berikut.
Tabel 4. 2 Data Perencanaan Unit Saluran Pembawa
No. Parameter Simbol Satuan Nilai

1 Kecepatan v m/detik 2
2 Slope m/m 0,8
3 Fmd 1,2
4 Fph 1,6
5 d/D 0,8
6 Qdomestik Qdom m3/detik 2,02

3
7 Qindustri Qind m /detik 0,20
Koefisien
0,015
8 Manning n
Jumlah modul
4
9 yang direncankan
3. Perhitungan
Diketahui :
 Q total = Q domestic + Q industri
= 2,02 m3 /detik + 0,20 m3 /detik = 1,31 m3 /detik
 Jumlah Modul = 4 Modul
 fmd = 1,20
 fph = 1,60
 fmin = 0,80
 Kecepatan = 2 m/detik
 Slope = 0,8 m/m
 d/D = 0,8
 v asumsi = 2 m/detik
 Panjang saluran asumsi = 2 m
Sehingga,
a) Debit
 Q rata-rata
Rumus :
Q total 31
Q rata − rata =
Jumlah Modul
2,22 m3 /detik
Q rata − rata = = 0,56 m3 /detik
4
 Qmd per Modul

Rumus :
Qmd per modul = Q rata − rata x fmd
Qmd per Modul = 0,56 m3 /detik x 1,20 = 0,67 m3 /detik
 Qpeak per Modul
Rumus :
Qph per modul = Q rata − rata x fph
Qph per Modul = = 0,56 m3 /detik x 1,60 = 0,89 m3 /detik
 Q min per Modul
Rumus :
Q min per Modul = Q rata-rata x fmin
Qmin per Modul = 0,56 m3 /detik x 0,80 = 0,43 m3 /detik
Saluran Pembawa
Gambar 4. 1 Kurva “Design of Main Sewers”
Berdasarkan kurva Design of Main Sewers diatas, diperoleh nilai:
d/D = 0,80
32
Qpeak/Qfull =0,98
Vpeak/Vfull = 1,14
 Q full
Qph per modul
Qfull =
Qpeak / Qfull
0,89 m3/dtk
Qfull = = 0,91 m3 /dtk
0,98
 A full
Qfull
Afull =
V asumsi
0,91 m3/𝑑𝑡𝑘
Afull = = 0,45 m2
2,00 m/dtk
 Diameter Saluran (D Saluran)
4 𝑥 𝐴 𝑓𝑢𝑙𝑙
Dsaluran = √
𝜋
4 x 0,45 m2
Dsaluran = √ = 0,76 m
3,14
Didesain diameter saluran pembawa atau diameter pasaran = 800mm atau 0,8 m
 Afull Desain
1
Afull desain = 𝑥 3,14 𝑥 0,82 = 0,50 m2
4
 Cek v Full
Qfull
Cek v full =
A full desain
0,91 m3/dtk
Cek v full = = 1,81 m/dtk (memenuhi kriteria 0,6 – 3)
0,50 m2
 V Peak
V peak = Cek vfull x vpeak/vfull
33
V peak = 1,81 m/dtk x 1,14 = 2,06 m/dtk (memenuhi kriteria 0,6 – 3)
 Kedalaman Aliran (Dfull)
Dfull = D desain x (d/D)
Dfull = 0,8 m x 0,80 = 0,64 m
 Keliling Basah (R)
1
R = x Dfull
1
R = x 0,64 m = 0,16 m
4
 Slope (S)
𝑅3
𝑚 2
2,06 𝑥 0,015
𝑑𝑡𝑘
S=( 2 ) = 0,0110 m
0,163
 Headloss (Hl)
Hl = S x Asumsi panjang saluran
Hl = 0,0110 m x 2 m = 0,022 m
4. Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pembawa
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Saluran Pembawa diatas,

diperoleh nilai (dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit Saluran
Pembawa seperti pada Tabel 4.3 berikut.
Tabel 4. 3 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pembawa
Rekapitulasi Saluran Pembawa

No. Parameter Satuan Nilai
1 Kedalaman Aliran m 0,64
2 Jumlah Saluran 1
3 Diameter mm 800
4 Bentuk Saluran Sistem Tertutup
34
5 Slope m 0,0110
35
Rekapitulasi Saluran Pembawa

6 Headloss m 0,022
4.2 Saluran Pengumpul

Saluran pengumpul berfungsi untuk menampung air buangan dari saluran
induk sebelum dilakukan pemompaan. Perencanaan saluran pengumpul
tergantung pada sistem pemompaan yang berkaitan dengan adanya fluktuasi air
buangan dan waktu detensi atau lamanya air buangan berada dalam sumur
tersebut.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanaan unit

bangunan Saluran Pengumpul terdapat pada Tabel 4.4 berikut.
Tabel 4. 4 Kriteria Desain Unit Saluran Pengumpul
Parameter Nilai Satuan Sumber

Waktu
Parker, 1975
Detensi ≤ 10 menit
Kecepatan
Aliran 0,3 -- 3 m/detik
Afrizal, 2017
Slope Bak 1:1 m/m
Kedalaman 1-3 m
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Saluran Pengumpul pada Tabel 4.4 diatas,
diperlukan data kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar
pengolahannya dapat berlangsung secara optimal. Data kriteria desain yang
digunakan terdapat pada Table 4.5 berikut.
Tabel 4. 5 Data Perencanaan Unit Saluran Pengumpul

1 Kecepatan v m/detik 1,5
2 Qpeak per modul m3/detik 0,89
Jumlah modul yang
4,00
3 direncanakan
4 Qdomestik Qdom m3/detik 2,02
5 Qindustri Qind m3/detik 0,20
36

6 Koefisien Manning n 0,015
8 Rho kg/m3 1000
2
9 g m/detik 9,81
3. Perhitungan
Diketahui :
Qpeak = 0,89 m3 /detik
Direncanakan :
Waktu detensi (Td) = 9 menit = 540 detik
Kecepatan asumsi (v asumsi) = 1,5 m/detik
Kedalaman galian pipa =2m
Jarak pipa ke tanah = 60 cm = 0,6 m
P:L =2:1
Tinggi efektif sumur = 5,59 m
Freeboard = 0,6 m
a) Sumur Pengumpul
 Volume Sumur (V )
V Sumur = Qph x Td
V Sumur = 0,89 m3 /detik x 540 detik = 480,09 m3
 H Total
H Total = Kedalaman sumur + Kedalaman galian pipa
H Total = 2 m + 3,59 m = 5,59 m
 Luas Alas Sumur (A)
37
3
A= 480,09 m = 85,88 m2
5,59 𝑚
 Lebar
85,88 m2
L=√ = 6,55 m = 7 m
2
• Panjang Bak (P Bak)
Karena perbandingan P : L = 2 : 1, maka nilai panjang bak diperoleh seperti

berikut:
P= 85,88 = 13,11 𝑚 = 13 𝑚
6,55
 Volume Bak Desain (V Bak Desain)
V bak desain = P X L x T
V bak desain = 13 m X 7 m x 5,59 m = 508,69 m3

b) Kebutuhan Head Pompa
 Luas Penampang Pipa (A Pipa)
3
/𝑑𝑡𝑘
A pipa = 0,89 m = 0,593 m2
1,5 m/dtk
 Diameter Pipa (D Pipa)
4 𝑥 0,593 𝑚2
D pipa = √ = 0,869 𝑚
3,14
Didesain diameter pipa sesuai diameter pipa dipasaran yaitu 900 mm atau 0,9 m
 Cek Kecepatan (Cek v)
3
0,89 𝑚
/𝑑𝑡𝑘
Cek v = = 1,02 m/dtk (memenuhi, 0,6 - 3 m/detik)
0,869 𝑚
38
c) Kehilangan Tekanan
 Jarak pipa ke tanah = 0,60 m
 Panjang pipa suction
P pipa suction = H total + Jarak pipa ke tanah

P pipa suction = 5,59 m + 0,60 m = 6,19 m
 Panjang total pipa

P total pipa = P pipa suction + P pipa discharge + 1
P total pipa = 6,19 m + 5,00 m + 1 = 12,19 m
 Head Loss (HL)

Koefisien kekasaran (f) = 0,03
12,19 𝑚 1,02 2
HL = 0,03 x x = 0,022 m
0,9 𝑚 2 𝑥 9,81
d) Bend 90°
Jumlah Bend 90° (n) = 1 buah
 Head Loss Fraksi (hf)

k = 0,25
𝑚 2
(1,02 )
𝑑𝑡𝑘
hf = 0,25 x = 0,01 m
2 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘2
 Head Loss Fraksi Total (hf Total)

Hf Total = hf x n
Hf Total = 0,01 m x 1 buah = 0,01 m
 Head Total Pompa (HL Total Pompa)
HL Total = Hf pipa lurus + Hf belokan + Hf
HL Total pompa = 0,022 m + 0,01 m + 0,04 m = 0,08m
e) Daya Pompa
 Head Pompa
Head Pompa = P pipa suction + Hl total
Head Pompa = 6,19 m + 0,08 m = 6,27 m
39
 Daya Pompa (P)
𝜌 𝑥 𝑔 𝑥 𝑄𝑝ℎ 𝑥 𝐻
𝑃=
η
kg m m
1.000 x 9,81 x 0,89 x 6,27 m
𝑃= m detik detik
75 %
𝑃 = 72885,79 Watt = 72,89 KWatt
4. Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pengumpul
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Saluran Pengumpul diatas, diperoleh

nilai (dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit SaluranPengumpul seperti
pada Tabel 4.6 berikut.
Tabel 4. 6 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pengumpul
Rekapitulasi Sumur Pengumpul

1 Volume Bak Desain m3 508,69
2 Waktu Detensi menit 9,54
3 Luas Bak m2 85,9
4 L m 7,00
5 P m 13,11
6 Jarak pipa ke tanah m 0,60
7 H Total (Tinggi Air) m 5,59
8 Freeboard m 0,6
9 Tinggi Bak m 6,19
10 Jumlah Pompa m 1,00
11 V Desain m 1,50
12 D Desain m 0,90
13 Cek V m/detik 1,02
14 Panjang Pipa Suction m 6,19
15 Panjang Pipa Discharge m/detik 5,00
16 Panjang Total Pipa m 12,19
17 HL Total m 0,08
18 P kWatt 72,89
4.3 Bar Screen

Bar screen digunakan untuk menyaring air limbah dari benda-benda yang
tergapung agar tidak mengganggu unit selanjutnya. Bar screen terbagi menjadi 2
40
tipe, yaitu mekanis dan manual. Pada perencanaan ini kriteria bar screen yang
terpilih yaitu tipe manual.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan bar screen diperlukan kriteria desain melalui beberapa

literatur sebagai berikut.
Tabel 4. 7 Kriteria Desain Bar Screen
Kriteria Desain Bar Screen

Kriteria
Parameter Satuan Desain Sumber
Mekanik
Kecepatan aliran melalui screen (m/det) 0.6-1
Ukuran Bar
Lebar mm 8-10
Pedoman
Tebal m/detik 50-75
Teknis
Jarak antar bar (batang) mm 75-85 IPAL,
Slope dengan horizontal ⁰ 75-85 Kemenkes
Head loss yang dibolehkan, (2011)
m/m 150
clogged screen
Maksimum head loss, clogged
mm 800
screen
Kedalaman bar mm 2-38 Metcalf &
Eddy 4th
Slope vertikal ⁰ 0-30 Edition
(2003)
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit bar screen diatas, maka data kriteria desain
yang terpilih adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 8 Data Perencanaan Bar Screen Mekanik

Kecepatan melalui screen
1 (v) m/detik 0,8
2 Ukuran Bar
Lebar Bar (L) mm 10
Kedalaman (H) mm 30
3 Jarak antar bar (x) mm 85
4 Slope Horizontal (S) ° 80
41

Hl min saat Clogging
5 (Hlmin) mm 150
Hl max saat Clogging
6 (Hlmax) mm 800
7 Panjang (P) m 13,11
8 Qpeak/modul m3/detik 0,89
9 Kedalaman aliran m 0,64
3. Perhitungan
 Jarak dan dimensi ruang bar

a. H statis
Rumus :
3
/𝑑𝑡𝑘
Luas bersih melalui rack (A₁) = 0,89𝑚 = 1,11 𝑚2
0,8 𝑚/𝑑𝑡𝑘
b. Lebar bersih pada bar
Rumus :
2
Luas bersih pada bar = 1,11 m = 1,73m
0,64 m
c. Jumlah Spasi
Jarak antar spasi = 85 mm = 0,085 m
Rumus :
Jumlah Spasi = 1,73 m

20,42 spasi = 21,00 spasi
0,085 m
d. Total Lebar Spasi

Rumus :
Total Lebar Spasi = Jumlah Spasi x Jarak Antar Bar
42
Total Lebar Spasi = 21,00 spasi x 0,085 m = 1,78 m
e. Total Jumlah Bar
Rumus :
Total Lebar Bar = jumlah sasi - 1
Total Lebar Bar = 21 spasi - 1 = 20 bar
f. Lebar Chamber
Rumus :
Lebar Chamber = (jumlah spasi x jarak antar spasi) + (jumlah bar x lebar
Lebar Chamber = (21,00 spasi x 0,085 m ) + (20 bar x 0,01 m ) = 1,985 m = 2 m
g. Koefisien Efisiensi
Rumus :
Koefisien Efisiensi =
1,785 m
Koefisien Efisiensi = x 100 % = 89,92 %
1,985 m
 Kedalaman aliran dan kecepatan di chamber saat aliran puncak

Direncanakan :
- Qph = 0,89 m3 /detik
- Kedalaman aliran (d1) = 0,64 m

- Dasar saluran ke dasar pipa (z1) = 0,1 m
- Dasar saluran pembawa (z2) = 0 m
- Kecepatan puncak (vpeak = v1) = 2,06 m/detik

- Koefisiensi ekspansi (Ke) = 0,3
- Lebar Chamber (Lc) = 2 m
Rumus :
z+ + 𝑑1 = 𝑧
2 2
(2,06)2 ( 0,89 ) 2,062 (
0,89
)
3 𝑥 𝑑2
0,1 + + 0,64 = 0 + + 𝑑2 + 0,3 ( − 3 𝑥 𝑑2
)
2 𝑥 9,81 2 𝑥 9,81 2 𝑥 9,81 2 𝑥 9,81
43
Trial and error : d2 = 0,7 m
44
Cek V2
Qph per modu𝑙

V2=
L bersih x d₂
V =
0,89 = 0,635 m/dtk (memenuhi, 0,6 – 1,0 m/detik)
m3/𝑑𝑡𝑘
2
2 m X 0,7 m
 Kecepatan (V1 ) melalui bar screen bersih

Rumus :
Qph per modu𝑙

V1=
L bersih x d₂
V =
0,89 = 0,7314 m/dtk (memenuhi, 0,6 - 1,0 m/detik)
m3/𝑑𝑡𝑘
1
1,736 m X 0,7 m
 Kehilangan tekanan melalui bar screen

Rumus :
v12 −𝑣22 1
HL =
2g
0,73𝑚/𝑑𝑡𝑘2−0,63 𝑚/𝑑𝑡𝑘2 1
HL = x = 0,0096 (memenuhi < 0,15 m)
2 X 9,81 0,7
 Kedalaman dan Kecepatan dalam Bar Screen setelah Melewati Saringan

Rumus :
𝑣22
2g
0,63 𝑚/𝑑𝑡𝑘2 0,74 𝑚/𝑑𝑡𝑘2

+ 0,7 𝑚 = + 𝑑3 + 0,0096m
2 X 9,81 2 𝑥 9,81
Triall and error: d3 = 0,6 m
Cek V3
Rumus :
Qph per modu𝑙
V3=
Lc x d3
0,89 m3/dtk = 0,746 m/dtk (memenuhi, 0,6-1,0m/detik)

V=
3
1,985 m X 0,6 m
 Headloss Saringan saat 50% Clogging

a. Saat 50% clogging, luas bersih berkurang 50%
Rumus :
v2 v3 45
d3’= =𝑑 + + HL₅ₒ
2g 2g
b. Headloss saat 50% clogging

Rumus :
2 2
(v1′) −(𝑣2′) 1
HL =
2g
c. Kecepatan melewati bar screen

Rumus :
Qph per modu𝑙
V1’=
L bersih x 0,5 x d₂
0,89 m3 /𝑑𝑡𝑘
V1’= = 1,575 m/dtk
1,73 m x 0,5 x 0,7m
d. Kecepatan setelah meleati bar screen

Rumus :
Qph per modu𝑙
V2’=
L Chamber x d₂′
V ’=
0,89 = 0,689 m/dtk (memenuhi, 0,6-1,0 m/detik)
m3/𝑑𝑡𝑘𝑙
2
1,985 m X 0,650 m
e. Saat 50% clogging, luas bersih berkurang 50%

Rumus :
HL 50% clogging = d₂’ - d₃

Hl50 = 0,650 m – 0,600 m = 0,050 m
4. Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan
Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit bae screen, diperoleh data nilai
(dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 4. 9 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Bar Screen

1 Lebar Bar mm 10
2 Kedalaman Bar mm 30
3 Jarak antar Bar mm 85
4 Tebal mm 60
5 Slope Horizontal m/m 80
6 Jumlah Spasi buah 21
7 Jumlah Bar buah 20
8 Lebar Chamber m 2
46

Kedalaman Aliran
9 m 0,64
(d1)
Kedalaman aliran
10 m 0,7
(d2)
kedalaman aliran
11 m 0,6
(d3)
Kedalaman aliran
12 m 0,650
(d2')
Dasar saluran ke
13 m 0,1
pipa
Dasar saluran
14 m 0
pembawa
4.5. Comminutor
Comminutor merupakan alat berbentuk gerinda yang dapat memotong
benda kasar yang terdapat dalam air buangan menjadi bagian yang lebih kecil. Hal
ini dimaksudkan :
a. Tidak mengganggu proses berikutnya, misalnya pemompaan.

b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada grit chamber.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan unit Comminutor diperlukan kriteria desain melalui

beberapa literatur sebagai berikut.
Tabel 4. 10 Kriteria Pemilihan Mesin Comminutor
Kriteria Desain Mesin Comminutor

Kapasitas (MGD)
Ukuran Kapasitas (MGD)
No. Controlled
Motor Free Discharge
Discharge
76 ¼ 0 – 0.38 0 – 0.3
10A ½ 0.17 – 1.1 0.17 – 0.82
15A ¾ 0.4 – 2.3 0.4 – 1.4
25A 1½ 1.0 – 11.0 1.0 – 6.5
36A 2 1.5 – 25.0 1.6 – 9.6
54A Ditentukan oleh jenis pekerjaannya
Sumber: Elwyn. E, Seclye, Design 3rd edition, Jhon Wiley (1962)
47
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Comminutor diatas, maka data kriteria desain
yang terpilih adalah sebagai berikut
Tabel 4. 11 Data Perencanaan Comminutor
Data Perencanaan
Parameter Satuan Besaran
m³/detik 0,89
l/detik 889,05
Q puncak
m³/hari 76813,99
MGD 20,29
m³/detik 0,67
l/detik 666,79
Q harian maksimum
m³/hari 57610,49
MGD 15,22
m³/detik 0,43
l/detik 433,41
Q minimum
m³/hari 37446,82
MGD 9,89
3. Perhitungan
 Saat Debit Puncak
Qph = 0,89 m3 /detik
Qph = 0,89 m3 /detik x 1000= 889,05 L/detik
= 889,05 L/detik x 86400 = 76813,99 m3 /hari

m3
76813,99 X 3785,4118 gal
Qph = hari =20,29 MGD
hari
 Saat Debit Maksimum

Qmd = 0,67 m3 /detik
Qmd = 0,67 m3 /detik x 1000 = 666,79 L/detik
= 666,79 L/detik x 86400 = 57610,49 m3 /hari

m3
57610,49 X 3785,4118 gal
Qmd = hari = 15,22 MGD
1000.000
48
 Saat Debit Minimum

Qmin = 0,43 m3 /detik
Qmin = 0,43 m3 /detik x 1000= 433,41 L/detik
= 433,41 L/detik x 86400 = 37446,82 m3 /hari
m3
37446,82 X 3785,4118 gal
Qmin = hari = 9,89 MGD
1000.000
Berdasarkan perhitungan saat debit puncak, debit maksimum, dan debit

minimum diperoleh data nilai debit yang berkisar antara 5,8 – 11,2 MGD sehingga
digunakan ukuran motor 2 dengan 36 A. Berdasarkan perhitungan dimensi desain
unit Comminutor, diperoleh data nilai (dimensi) yang digunakan sebagai
perencanaan dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 4. 12 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Comminutor
Rekapitulasi Comminutor
Parameter Satuan Besaran
Q puncak MGD 20,29
Q harian maksimum MGD 15,22
Q minimum MGD 9,89
4.6. Grit Chamber

Grit chamber pada perencanaan ini didesain dilengkapi dengan proportional
weir yang berfungsi sebagai kontrol kecepatan dan aliran pada saat debit maksimum
dan minimum. Proportional weir mengendalikan tinggi muka air yang disesuaikan
di grit chamber.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan unit grit chamber diperlukan kriteria desain melalui
Tabel 4. 13 Kriteria Desain Grit Chamber
Kriteria Desain Grit Chamber Proportional Weir

Kriteria
Kriteria Satuan Sumber
Desain
Kecepatan horizontal m/detik 0,25 - 0,4
49
Kriteria Desain Grit Chamber Proportional Weir

Kecepatan pengendapan
m/menit 1 - 1,3
partikel 0,21 mm Metcalf &
Diameter partikel Eddy (2003)
mm 0,15 - 0,21
terkecil
Kuantitas grit m³/10³ 0,004 - 0,2
Waktu detensi detik 45 - 90 Reynolds
Overflow rate saat Q m³/m² (1982)
0,021-0,023
peak det
Headloss melalui
30-40 % Qasim, 1985
chamber
BOD Removal % 0-5
COD Removal % 0-5
TSS Removal % 0 - 10
Waktu Detensi detik 45 - 90
Kecepatan Horizontal m/detik 0,25 - 0,40
Kecepatan Mengendap
Untuk Removal
(-) material 65-mesh Metcalf &
(0,21mm) m/menit 1 - 1,3 Eddy (2003)
(-) material 100-mesh
(0,15mm) m/menit 0,6 - 0,9
HL dalam % kedalam
saluran % 30 - 40
Panjang tambahan untuk
turbulensi inlet dan % 25 - 50
outlet
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit grit chamber diatas, maka data kriteria desain
yang terpilih adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 14 Data Perencanaan Grit Chamber
Data Perencanaan
Parameter Satuan Kriteria Desain
Overflow rate m³/m² det 0,023
Kecepatan horizontal m/detik 0,35
Kecepatan pengendapan
m/menit 1,3
partikel 0,21 mm
Diameter partikel terkecil mm 0,17
Kuantitas grit m³/10³ 0,006
Waktu Detensi (td) detik 60
n Manning 0,015
50
3. Perhitungan
Diketahui :
 Qtotal = 2,22 m3 /detik
 Q tiap Modul = 0,56 m3 /detik
 Qph per Modul = 0,89 m3 /detik
 Qmd per Modul = 0,67 m3 /detik
 Qmin per Modul = 0,43 m 3 /detik
1.) Luas Penampang Melintang (A Cross)
Kecepatan horizontal (vh)  0,3 m/dtk
𝑄 0,89 𝑚3/𝑠
A cross = =
𝑉ℎ 0.35 𝑚/𝑠
= 2,54 m2
2.) Luas Permukaan (A surface)
A Surface = 𝑄
𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑟𝑎𝑡𝑒
0,89 𝑚3/𝑠
=
0,023 𝑚3/𝑚2/𝑠
= 38,65 m2
3.) Volume grit

53,34 𝑚3
Kedalaman bak (Tbak) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑐ℎ𝑎𝑚𝑏𝑒𝑟 = = 1,38 𝒎
𝐴𝑠 38,65 𝑚2
Kedalaman bak desain (T bak) = 1,45 m
Free board = 0,5 m
2,54 𝑚2
Lebar grit chamber (L) = 𝐴𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 = = 1,75 𝑚
𝑇 1,45
Lebar bak desain (L) = 1,80 m

51
𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 38,65 𝑚2
Panjang grit chamber (P) = = = 21,47 𝑚
𝐿 1,80 𝑚
Panjang bak desain (P) = 21,50 m
Volume bak = 𝑃 × 𝐿 × 𝑇 = 21,50 𝑚 × 1,80 𝑚 × 1,45 𝑚 = 56,12 m3
𝑄𝑝ℎ 0,89
Cek kecepatan horizontal = = = 0,34 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐿×𝑇 1,45 × 1,80
Jari-jari hidrolisis (R)
𝑇 𝑏𝑎𝑘 ×𝐿 𝑏𝑎𝑘 1,45 ×1,80

R= = = 0,56 𝑚
2 × 𝑇 𝑏𝑎𝑘 +𝐿 2 × 1,45 +1,80
𝑏𝑎𝑘
n manning = 0,,015
𝑐𝑒𝑘 𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 ×𝑛 2 0,34 ×0,015 2

Slope =( 𝑅32
) = ( ) = 0,000057
0,5632
HL = Slope × P bak desain = 0,000057 × 21,50 = 0,001230 m
Q minimum
- V bak min = Qmin per modul × td = 0,43 m3 /detik × 60 detik = 26 m3
𝑉 𝑏𝑎𝑘 𝑚𝑖𝑛 26 𝑚3
- d min = = = 0,67 𝑚
𝐿 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 × 𝑃 𝑏𝑎𝑘 1,80 𝑚 × 21,50 𝑚
𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛
𝑄𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑒𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙 0,43 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

- vh = = = 0,36 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐿 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 × 𝑑 𝑚𝑖𝑛 1,80 𝑚 × 0,67 𝑚
Struktur influen
- Lebar sal.influen = Lbak
= 1,80 m
- Kecepatan sal.influen (vin) = vh
= 0,35 m/detik
𝑄𝑝ℎ 𝑝𝑒𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙 0,89

- 3Dpeak = = = 1,41
𝑚 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐿 𝑏𝑎𝑘 × 𝑣ℎ 1,80 𝑚 × 0,35 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
52
HL akibat perubahan ukuran saluran (dengan k=0,5)
HL perubahan ukuran saluran = 0,0109 m
HL akibat pintu air (dengan k=0,6)
53
HL pintu air = 0,0106 m
Struktur efluen
- Debit puncak = 0,89 m3 /detik
- 1 cfs = 0,0283 m3 /detik
𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑐𝑎𝑘 0,89 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 31,42 𝑐𝑓𝑠

- Q puncak = =
1 𝑐𝑓𝑠 0,0283 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
- Cek waktu detensi
𝑉 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 56,12 𝑚3 = 63,12 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= =
𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑐𝑎𝑘 0,89 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
- Dpeak = h = 1,41 m
- 1 m = 3,281 ft
- Dpeak = h
= (Dpeak = h) × 1 m = 1,41 m × 3,281 ft =4,63 ft
- Tinggi dasar weir (a)
= 0,10 m
= 0,10 m × 1 m = 0,10 m × 3,281 ft = 0,328 ft
- Tinggi tenggorokan weir (y)
= 0,15 m
= 0,15 m × 1 m = 0,15 m × 3,281 ft = 0,492 ft
- Lebar dasar pelat weir (b)
𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑐𝑎𝑘 31,42 𝑐𝑓𝑠

= 4,97 × 𝑎0,5×(𝑑𝑝𝑒𝑎𝑘=ℎ) −
𝑎 = 4,97 × 0,3280,5×(4,63) −
0,328 = 2,44 𝑓𝑡
3 3
54
- Total sisa ruang weir
= 𝐿 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 − 𝑏 = 1,80 𝑚 − 2,44 𝑓𝑡 = 1,06 𝑚
Terdapat 2 sisi ruang weir, maka satu sisi ruang weir
- 1 ruang weir
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑤𝑒𝑖𝑟 1,06 𝑚

= = = 0,53 𝑚
2 2
- y/a
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑔𝑜𝑟𝑜𝑘𝑎𝑛 𝑤𝑒𝑖𝑟 (𝑦) 0,15 𝑚

= = = 1,50
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑑𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑤𝑒𝑖𝑟 (𝑎) 0,10 𝑚
- x/b
= 0,44
- x
= 𝑥/𝑏 × 𝑏 = 0,44 × 0,74 𝑚 = 0,32 𝑚
- HL Proportional weir 35%
= 35% × 𝑑𝑝𝑒𝑎𝑘 = 35% × 1,41 𝑚 = 0,49 𝑚
- HL Total
= HL perubahan ukuran saluran + HL pintu air + HL proportional weir

35%
= 0,0109 m + 0,0106 m + 0,49 m = 0,52 m
Grit yang dihasilkan
- Jumlah grit rata-rata
= 30 m3 /106 m3
𝑚3
30 ×𝑄𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙×86400
10 6𝑚 3
=
1000000
30 𝑚3/106𝑚 3 × 0,56𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 × 86400

= = 1,44 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
1000000
55
- Rencana kedalaman pasir
= 20 cm = 0,20 m
- Volume ruang pasir
= 𝑃 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 × 𝐿 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 × 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎 𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟
= 21,50 𝑚 × 1,80 𝑚 × 0,20 𝑚 = 7,74 𝑚3
- Periode pengambilan grit (t)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 7,74 𝑚3

= = = 5,37 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 5,00 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑔𝑟𝑖𝑡 1,44 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎
- Asumsi luas bawah = 25%
- Luas bawah
= 25% × 𝑃 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 × 𝐿 𝑏𝑎𝑘 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛
= 25% × 21,50 𝑚 × 1,80 𝑚 = 9,68 𝑚2
- P : L = 2:1
- Lebar desain ruang lumpur
= 1,80 m
- Panjang desain ruang lumpur
= Lebar desain ruang lumpur × 2 = 1,80 𝑚 × 2 = 3,60 𝑚
- H ruang lumpur
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟

=
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 ×𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
7,74 𝑚3
= = 1,19 𝑚
1,80 𝑚 ×3,60 𝑚
- Asumsi v lumpur = 0,70 m
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑔𝑟𝑖𝑡 𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 1,44 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖

- A pipa lumpur = = = 0,00057 𝑚2
𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑣 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 ×3600 0,70 𝑚 ×3600
1/2
𝐴 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 ×41/2 0,00057 𝑚2 ×4
- D pasaran = = = 0,027 𝑚
𝜋 3,14
56
Pipa outlet
- Debit = 0,89 m3 /detik
- Vasumsi = 2,00 m/detik
0,89 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
- Apipa outlet = 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡
= = 0,44 𝑚
𝑉 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 2,00 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐴 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 ×41/2 0,44 𝑚 ×41/2

- Diameter saluran = = = 1,00 𝑚
𝜋 22/7
- D pasaran = 1,00 m
0,89 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
- Cek v = 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡
= = 1,13 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,25 × 𝜋 × 𝐷 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟𝑎𝑛2 0,25 × 22/7 × 1,002
- F pipa
= 0,03
- Panjang saluran = 2,00 m
- Headloss
𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑐𝑒𝑘 𝑣2

= f pipa × ×
𝑑 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟𝑎𝑛 2×𝑔
2,00 𝑚 1,13 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘2

= 0,03 × × = 0,0039 𝑚
1,00 𝑚 2×9,81
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Perhitungan Grit Chamber
Rekapitulasi Dimensi Grit Chamber

Parameter Nilai Satuan
Volume unit chamber 53,34 m³
Kedalaman air saat peak (dpeak) 1,41 m
Freeboard 0,54 m
Kedalaman bak desain (T bak) 1,95 m
Lebar bak desain (L) 1,80 m
Panjang bak desain (P) 21,50 m
Tinggi dasar weir (a) 0,10 m
Tinggi tenggorokan weir (y) 0,15 m
Lebar dasar pelat weir (b) 0,74 m
x 0,32 m
Total sisa ruang weir 1,06 m
Jumlah grit rata-rata 1,44 m³/hari
57
Rencana kedalaman pasir 20,00 cm
58
Rekapitulasi Dimensi Grit Chamber

Volume ruang pasir 7,74 m³
Periode pengambilan grit (t) 5,00 hari
Lebar desain ruang lumpur 1,80 m
Panjang desain ruang lumpur 3,60 m
H ruang lumpur 1,19 m
4.6 Bak Ekualisasi

Unit pengolahan ini merupakan proses untuk mengekualisasi debit dan kualitas
air limbah agar tidak terjadi shock loading pada pengolahan biologis, yaitu
perubahan pembebanan yang tiba-tiba. Adapun desain tangki ekualisasi pada
perencanaan ini berbentuk persegi dengan limas terpancung.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit
bangunan bak Ekualisasi dapat dilihat pada Tabel 4.16 berikut.
Tabel 4. 16 Kriteria Desain Unit Bak Ekualisasi
Kriteria
No. Desain
Slope bagian
- 3:1 - 2:1
1 dalam bak
Kedalaman air
2 minimum h m 1,5 - 2 Metcalf &
3 freeboard f m 1 Eddy (2003)
4 v inlet = v outlet m/detik 0,3 - 0,6
5 Luas bawah % luas atas 20 - 25
6 Waktu detensi td menit < 10
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Bak Ekualisasi pada Tabel 4.16 diatas,
diperlukan data kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar
pengolahannya dapat berlangsung secara optimal. Data kriteria desain yang
digunakan terdapat pada Table 4.17 berikut.
Tabel 4. 17 Data Perencanaan Unit Bak Ekualisasi

Slope bagian dalam
- 2:1
1 bak
59

Kedalaman air
2 minimum m 2
3 freeboard m 1
4 v inlet = v outlet m/detik 0,55
% luas
5 Luas bawah atas 25
Limas
6 Bentuk bak - Terpancung
2
7 g m /detik 9,81
8 rho kg/m3 1000
Gambar 4. 2 Skema Unit Bak Ekualisasi
3. Perhitungan
Diketahui :
Qmd per modul = 0,67 m3 /dtk = 0,67 m3 /dtk × 86400 = 57610,49 m3 /hari
Qph per modul = 0,89 m3 /dtk = 0,89 m3 /dtk × 3600 = 3200,58 m3 /hari
Qrata-rata per modul = 0,56 m3 /dtk = 0,56 m3 /dtk × 86400 = 48008,74 m3 /hari
Qcampuran = 2222,63 L/dtk = 2222,63 l/dtk ×3600 = 8001,46 𝑚3/𝑗𝑎𝑚

1000
Jumlah modul =4
Qcampuran ×1,2 2222,63 l/dtk ×1,2
Qmd = = = 2400,44 𝑚3/𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙 4
Qph = Qmd × 1,5
= 2400,44 𝑚3/𝑗𝑎𝑚 × 1,5 = 3600,66𝑚3/𝑗𝑎𝑚
- Debit Inlet dan Debit Outlet Pemakaian Air Bersih
 Debit Inlet
60
Contoh pada waktu 00.00-01.00
Dengan % fluktuasi debit = 2,90%
Rumus :
Qinlet = Qmd x % fluktuasi debit

Qinlet = 2400,44 m3 /jam x 2,90% = 69,61 m3 /jam
 Debit Outlet
Dengan % fluktuasi debit = 4,17 %
Rumus :
Qinlet = Qmd x % fluktuasi debit

Qinlet = 2400,44 m3 /jam x 4,17 % = 100,02 m3 /jam
- Kumulatif (Akumulasi debit setiap jam)

Kumulatif Qinlet (00.00 - 01.00) = 69,61 m3/hari
Rumus :
Kum. Qinlet (01.00 – 02.00) = Qinlet (00.00 - 01.00) + Qinlet (01.00 - 02.00)
Kum. Qinlet (01.00 – 02.00) = 69,61 m3/hari + 69,61 m3/hari
Kum. Qinlet (01.00 – 02.00) = 139,23 m3/hari
- ∆Q
Kumulatif Q inlet = 69,61 m3 /hari
Kumulatif Qoutlet = 100,02 m3/hari
Rumus :
∆V = Kumulatif Qinlet − Kumulatif Qoutlet
∆Q = 69,61 m3 /hari – 100,02m3 /hari = -30,41 m3 /hari
61
Tabel 4. 18 Data Fluktuasi Debit Pemakaian Air Bersih
∆V
Q Inlet (m3) Q Outlet (m3)
(m3)
Waktu
Inlet Outlet
% Kumulatif % Kumulatif
(m3/jam) (m3/jam)
00.00-01.00 2,90% 69,61 69,61 4,17% 100,02 100,02 -30,41
01.00-02.00 2,90% 69,61 139,23 4,17% 100,02 200,04 -60,81
02.00-03.00 2,90% 69,61 208,84 4,17% 100,02 300,05 -91,22
-
03.00-04.00 3,10% 74,41 283,25 4,17% 100,02 400,07 116,82
-
04.00-05.00 3,10% 74,41 357,67 4,17% 100,02 500,09 142,43
-
05.00-06.00 4,90% 117,62 475,29 4,17% 100,02 600,11 124,82
06.00-07.00 6,20% 148,83 624,11 4,17% 100,02 700,13 -76,01
07.00-08.00 5,70% 136,82 760,94 4,17% 100,02 800,15 -39,21
08.00-09.00 5,70% 136,82 897,76 4,17% 100,02 900,16 -2,40
09.00-10.00 5,40% 129,62 1027,39 4,17% 100,02 1000,18 27,20
10.00-11.00 4,80% 115,22 1142,61 4,17% 100,02 1100,20 42,41
11.00-12.00 4,80% 115,22 1257,83 4,17% 100,02 1200,22 57,61
12.00-13.00 4,60% 110,42 1368,25 4,17% 100,02 1300,24 68,01
13.00-14.00 3,90% 93,62 1461,87 4,17% 100,02 1400,26 61,61
14.00-15.00 5,00% 120,02 1581,89 4,17% 100,02 1500,27 81,61
15.00-16.00 4,80% 115,22 1697,11 4,17% 100,02 1600,29 96,82
16.00-17.00 5,00% 120,02 1817,13 4,17% 100,02 1700,31 116,82
17.00-18.00 5,30% 127,22 1944,35 4,17% 100,02 1800,33 144,03
18.00-19.00 5,20% 124,82 2069,18 4,17% 100,02 1900,35 168,83
19.00-20.00 3,40% 81,61 2150,79 4,17% 100,02 2000,36 150,43
20.00-21.00 3,40% 81,61 2232,41 4,17% 100,02 2100,38 132,02
21.00-22.00 2,60% 62,41 2294,82 4,17% 100,02 2200,40 94,42
22.00-23.00 2,40% 57,61 2352,43 4,17% 100,02 2300,42 52,01
23.00-24.00 2,00% 48,01 2400,44 4,17% 100,02 2400,44 0,00
TOTAL 100% 2400,44 100% 2400,4
Keterangan
:
Selisih
Terendah
Selisih
Tertinggi
62
Grafik Volume Kumulatif Inlet dan Outlet Bak

Ekualisasi
3000.0
2500.0
Volume
2000.0
1500.0
1000.0
500.0
0.0
00.00-01.00
01.00-02.00
02.00-03.00
03.00-04.00
04.00-05.00
05.00-06.00
06.00-07.00
07.00-08.00
08.00-09.00
09.00-10.00
10.00-11.00
11.00-12.00
12.00-13.00
13.00-14.00
14.00-15.00
15.00-16.00
16.00-17.00
17.00-18.00
18.00-19.00
19.00-20.00
20.00-21.00
21.00-22.00
22.00-23.00
23.00-24.00
Waktu (Jam)
Volume Inlet Kumulatif Volume Outlet Kumulatif
Gambar 4. 3 Grafik Volume Bak Ekualisasi
Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah

160.00
140.00
Volume (m3)
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00 Q Inlet (m3/jam)
0.00 Q Outlet (m3/jam)
Waktu (jam)
Gambar 4. 4 Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah
Volume bak ekuaisasi dapat dihitung dari selisih nilai tertinggi dan terendah
pada volume kumulatif rata-rata per jam. Tabel 4.15 menunjukkanselisih terbesar
terdapat pada pukul 18.00 - 19.00 dengan nilai volume 168,83 m 3 . Selisih terkecil
dengan nilai -142,43 m3 terdapat pada pukul 04.00 - 05.00.dengan demikian
volume bak ekualisasi dapat dihitung sebagai berikut:
Rumus:
Vbak = V maksimal - V minimal
Vbak = 168,83 m³ - (-142,43 m³)

Vbak = 311,26 m³
Beban BOD dan TSS sebelum dan sesudah Ekualisasi
63
- Volume Penyimpanan Bak Ekualisasi
Rumus :
Vsc = Vsp + Vic - Voc
Keterangan:
Vsp = Volume dalam bak ekualisasi pada akhir setiap periode waktu
Vsp = Volume dalam bak ekualisasi pada periode waktu sebelumnya
Vic = Volume yang masuk selama periode waktu
Voc = Volume yang keluar selama periode waktu

Qinlet = Qph x % fluktuasi debit
Perhitungan:
Dari grafik fluktuasi limbah Gambar 4.6 dapat dilihat bahwa pada pukul
03.00 - 04.00 tangki dalam keadaan kosong.
Contoh perhitungan :
Pukul 04.00 – 05.00 : Vsc = 25,60 m3 + 74,41 m3 – 100,02 m3 = 0,0 m3

Pukul 05.00 – 06.00 : Vsc = 0 m3 + 117,62 m3 – 100,02 m3 = 17,60 m3
• Mass Loading BOD dan TSS sebelum Ekualisasi

- BOD mass loading
Rumus : konsentrasi BOD sebelum ekualisasi x Vinlet
45 mg/L X 74,41 m3×1000

BOD mass loading =
106 mg/kg
BOD mass loading = 3,35 kg/jam
- TSS mass loading Rumus :
407 mg/L ×74,41m3 ×1000

TSS mass loading =
106 mg/kg
TSS mass loading = 30,29 kg/jam

Konsentrasi BOD dan TSS setelah Ekualisasi
Rumus :
64
Keterangan:
Xoc = Konsentrasi rata-rata BOD / TSS yang keluar dari bak penyimpanan
selama periode waktu (mg/L)
Vic = Volume air limbah yang masuk selama periode waktu (m3)
Xic = Konsentrasi rata-rata BOD / TSS yang masuk volume air limbah (mg/L)
Vsp = Volume air limbah di bak penyimpanan pada waktu sebelumnya (m3)
Xsp = Konsentrasi BOD / TSS air limbah dalam bak penyimpanan pada akhir
periode waktu (mg/L)
Perhitungan :
- Konsentrasi BOD setelah Ekualisasi
Pukul 04.00 – 05.00 :

(Vic) (Xic) + (Vsp) (Xsp)
Xoc =
Vic + Vsp
(45 mg/L) (74,41m3) + (0 m3) (0 mg/L)

Xoc =
74,41 m3 + 0 m 3
Xoc = 45 mg/L
Pukul 05.00 – 06.00 :

Xoc =
Vic + Vsp
(117,62 m3) (60 mg/L) + (0 m3) (45 mg/L)

Xoc =
117,62 m3 + 45 mg/l
Xoc = 60 mg/L
- Konsentrasi TSS setelah Ekualisasi

Pukul 04.00 – 05.00 :
Xoc =
Vic + Vsp
(74,41 m3) (407 mg/L) + (0 m3) (0 mg/L)

Xoc =
74,41 m3 + 0
Xoc = 407 mg/L
Pukul 05.00 – 06.00 :

Xoc =
Vic + Vsp
(117,62 m3) (291 mg/L) + (0 m3) (407 mg/L)

Xoc =
117,62 m3 + 0
65
Xoc = 291 mg/L
Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD Sebelum

dan Sesudah Ekualisasi
350.00
300.00
Volume (m3)
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
04.00-05.00
05.00-06.00
06.00-07.00
07.00-08.00
08.00-09.00
09.00-10.00
10.00-11.00
11.00-12.00
12.00-13.00
13.00-14.00
14.00-15.00
15.00-16.00
16.00-17.00
17.00-18.00
18.00-19.00
19.00-20.00
20.00-21.00
21.00-22.00
22.00-23.00
23.00-24.00
00.00-01.00
01.00-02.00
02.00-03.00
03.00-04.00
Waktu (jam)
Sebelum Ekualisasi Sesudah Ekualisasi
Gambar 4. 5 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD
Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS Sebelum

dan Sesudah Ekualisasi
700.00
600.00
Volume (m3)
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
04.00-05.00
05.00-06.00
06.00-07.00
07.00-08.00
08.00-09.00
09.00-10.00
10.00-11.00
11.00-12.00
12.00-13.00
13.00-14.00
14.00-15.00
15.00-16.00
16.00-17.00
17.00-18.00
18.00-19.00
19.00-20.00
20.00-21.00
21.00-22.00
22.00-23.00
23.00-24.00
00.00-01.00
01.00-02.00
02.00-03.00
03.00-04.00
Waktu (jam)
Gambar 4. 6 Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS
- BOD mass loading
Rumus :
45 mg/L × 100,02 m3 × 1000 L/m3
66
- TSS mass loading
Rumus :
TSS mass loading = 407 mg/L × 100,02 m3 × 1000 L/m3 = 40,71 kg/jam
106 mg/kg
Tabel 4. 19 Data Konsentrasi dan Mass Loading BOD Sebelum dan Sesudah
Ekualisasi
Vol SEBELUM EKUALISASI SETELAH EKUALISASI
Vol in Vol out
Waktu Penyimpanan BOD BOD TSS TSS BOD BOD TSS TSS
(m3) (m3) (m3) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam)
04.00-05.00 74.41 100.02 0.0 45 3.35 407 30.29 45.00 4.50 407 41
05.00-06.00 117.62 100.02 17.60 60 7.06 291 34.23 60.00 6.00 291 29
06.00-07.00 148.83 100.02 66.41 90 13.39 347 51.64 86.83 8.68 341 34
07.00-08.00 136.82 100.02 103.22 130 17.79 289 39.54 116.93 11.70 308 31
08.00-09.00 136.82 100.02 140.03 175 23.94 342 46.79 155.65 15.57 319 32
09.00-10.00 129.62 100.02 169.63 200 25.92 557 72.20 187.02 18.71 445 45
10.00-11.00 115.22 100.02 184.83 215 24.77 520 59.91 206.07 20.61 542 54
11.00-12.00 115.22 100.02 200.04 220 25.35 509 58.65 216.92 21.70 516 52
12.00-13.00 110.42 100.02 210.44 220 24.29 493 54.44 220.00 22.00 503 50
13.00-14.00 93.62 100.02 204.04 210 19.66 331 30.99 216.92 21.70 443 44
14.00-15.00 120.02 100.02 224.04 200 24.00 381 45.73 206.30 20.63 350 35
15.00-16.00 115.22 100.02 239.24 190 21.89 437 50.35 196.60 19.66 400 40
16.00-17.00 120.02 100.02 259.25 180 21.60 367 44.05 186.66 18.67 414 41
17.00-18.00 127.22 100.02 286.45 170 21.63 354 45.04 176.71 17.67 363 36
18.00-19.00 124.82 100.02 311.26 175 21.84 305 38.07 171.52 17.15 339 34
19.00-20.00 81.61 100.02 292.85 210 17.14 311 25.38 182.27 18.23 306 31
20.00-21.00 81.61 100.02 274.45 280 22.85 612 49.95 225.26 22.53 377 38
21.00-22.00 62.41 100.02 236.84 305 19.04 449 28.02 284.63 28.47 582 58
22.00-23.00 57.61 100.02 194.44 245 14.11 345 19.88 293.26 29.33 429 43
23.00-24.00 48.01 100.02 142.43 180 8.64 364 17.48 232.13 23.22 349 35
00.00-01.00 69.61 100.02 112.02 150 10.44 231 16.08 170.15 17.02 320 32
01.00-02.00 69.61 100.02 81.61 115 8.01 292 20.33 136.59 13.66 254 25
02.00-03.00 69.61 100.02 51.21 75 5.22 309 21.51 96.59 9.66 300 30
03.00-04.00 74.41 100.02 25.60 50 3.72 319 23.74 60.19 6.02 315 31
TOTAL 4090.00 405.67 9162.00 924.28 4130.18 413.09 9212 921
RATA-RATA 100.02 100.02 167.83 170.42 16.90 381.75 38.51 172.09 17.21 384 38
Tabel 4. 20 Data Konsentrasi dan Mass Loading TSS Sebelum dan Sesudah
Ekualisasi
Vol in Vol out
04.00-05.00 74.41 100.02 0.0 45 3.35 407 30.29 45.00 4.50 407 41
05.00-06.00 117.62 100.02 17.60 60 7.06 291 34.23 60.00 6.00 291 29
06.00-07.00 148.83 100.02 66.41 90 13.39 347 51.64 86.83 8.68 341 34
67
Vol in Vol out
07.00-08.00 136.82 100.02 103.22 130 17.79 289 39.54 116.93 11.70 308 31
08.00-09.00 136.82 100.02 140.03 175 23.94 342 46.79 155.65 15.57 319 32
09.00-10.00 129.62 100.02 169.63 200 25.92 557 72.20 187.02 18.71 445 45
10.00-11.00 115.22 100.02 184.83 215 24.77 520 59.91 206.07 20.61 542 54
11.00-12.00 115.22 100.02 200.04 220 25.35 509 58.65 216.92 21.70 516 52
12.00-13.00 110.42 100.02 210.44 220 24.29 493 54.44 220.00 22.00 503 50
13.00-14.00 93.62 100.02 204.04 210 19.66 331 30.99 216.92 21.70 443 44
14.00-15.00 120.02 100.02 224.04 200 24.00 381 45.73 206.30 20.63 350 35
15.00-16.00 115.22 100.02 239.24 190 21.89 437 50.35 196.60 19.66 400 40
16.00-17.00 120.02 100.02 259.25 180 21.60 367 44.05 186.66 18.67 414 41
17.00-18.00 127.22 100.02 286.45 170 21.63 354 45.04 176.71 17.67 363 36
18.00-19.00 124.82 100.02 311.26 175 21.84 305 38.07 171.52 17.15 339 34
19.00-20.00 81.61 100.02 292.85 210 17.14 311 25.38 182.27 18.23 306 31
20.00-21.00 81.61 100.02 274.45 280 22.85 612 49.95 225.26 22.53 377 38
21.00-22.00 62.41 100.02 236.84 305 19.04 449 28.02 284.63 28.47 582 58
22.00-23.00 57.61 100.02 194.44 245 14.11 345 19.88 293.26 29.33 429 43
23.00-24.00 48.01 100.02 142.43 180 8.64 364 17.48 232.13 23.22 349 35
00.00-01.00 69.61 100.02 112.02 150 10.44 231 16.08 170.15 17.02 320 32
01.00-02.00 69.61 100.02 81.61 115 8.01 292 20.33 136.59 13.66 254 25
02.00-03.00 69.61 100.02 51.21 75 5.22 309 21.51 96.59 9.66 300 30
03.00-04.00 74.41 100.02 25.60 50 3.72 319 23.74 60.19 6.02 315 31
TOTAL 4090.00 405.67 9162.00 924.28 4130.18 413.09 9212 921
RATA-RATA 100.02 100.02 167.83 170.42 16.90 381.75 38.51 172.09 17.21 384 38
Grafik Perbandingan Beban BOD Sebelum dan

Sesudah Ekualisasi
35.00
30.00
Volume (m3)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
04.00-05.00
05.00-06.00
06.00-07.00
07.00-08.00
08.00-09.00
09.00-10.00
10.00-11.00
11.00-12.00
12.00-13.00
13.00-14.00
14.00-15.00
15.00-16.00
16.00-17.00
17.00-18.00
18.00-19.00
19.00-20.00
20.00-21.00
21.00-22.00
22.00-23.00
23.00-24.00
00.00-01.00
01.00-02.00
02.00-03.00
03.00-04.00
Waktu (jam)
Gambar 4. 7 Grafik Perbandingan Beban BOD Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
68
Grafik Perbandingan Beban TSS Sebelum dan

Sesudah Ekualisasi
80.00
Volume (m3) 60.00
40.00
20.00
0.00
04.00-05.00
05.00-06.00
06.00-07.00
07.00-08.00
08.00-09.00
09.00-10.00
10.00-11.00
11.00-12.00
12.00-13.00
13.00-14.00
14.00-15.00
15.00-16.00
16.00-17.00
17.00-18.00
18.00-19.00
19.00-20.00
20.00-21.00
21.00-22.00
22.00-23.00
23.00-24.00
00.00-01.00
01.00-02.00
02.00-03.00
03.00-04.00
Waktu (jam)
Gambar 4. 8 Grafik Perbandingan Beban TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
Tabel 4. 21 Rasio BOD Mass Loading
BOD Mass Loading

Rasio
Tanpa Ekualisasi
Puncak/Rata-rata 1,53 1,70
Minimum/Rata-rata 0,20 0,26
Puncak/Minimum 7,74 6,52
Tabel 4. 22 Rasio TSS Mass Loading
TSS Mass Loading

Rasio
Tanpa Ekualisasi
Puncak/Rata-rata 1,87 1,52
Minimum/Rata-rata 0,42 0,66
Puncak/Minimum 4,49 2,29
a) Dimensi Bak Ekualisasi
Direncanakan:
Bentuk = Limas terpancung
Tinggi bak (T) =2m

Luas Bawah (A2) = 25 % luas atas (A1)
Luas atas A1 (P : L) =1:1
Luas bawah A2 (P : L) = 1 : 1
Volume Bak (V Bak)
69
V Bak = 168,83 m3 – (- 142,43 m3 )
= 311,26 m3
Luas Atas (A1)
A1 = 266,79 m2
Luas Bawah (A2)

A2 = 25% x 266,79 m2 = 66,70 m2
Panjangan Luas Atas (P A1)
P : L = 1:1
P = L = √𝐴1 = √266,79 m 2 = 16,33 m = 16,40 m

Panjangan Luas Bawah (P A2)
P : L = 1:1
P = L = √𝐴2 = √66,70 m 2 = 8,17 m = 8,20 m
b) Slope Bak
(𝑃 𝐴1−𝑃𝐴2 )/2
Slope Bak =
(16,40 m−8,20 m )/2

Slope Bak = = 2,05 m
2m
c) Waktu detensi (Td)
Td =
313,8 m3
Td = = 0,09 jam = 5,23 menit (memenuhi kriteria <10 menit)
3600 m3/jam
d) Pipa Inlet
Direncanakan :
Jumlah pipa tiap bak = 1 buah
Luas Permukaan Pipa (A Pipa)
70
0,89 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
A= = 1,62 m2
0,55 𝑚/𝑑𝑡𝑘
Diameter (d)
4𝑥𝐴
D pipa = √

4 𝑥 1,62 m2
D pipa = √ = 1,43 m atau 1400 mm
3,14
Luas Permukaan Pipa Desain (A Pipa Desain)
1
A pipa desain
A pipa desain 𝑥𝑥𝐷
= = 𝑥 3,14𝑥 1,20
2 2
4
A pipa desain = 1,54 m2

Cek Kecepatan (Cek v)
Qph
cek v =
A
0,89m3/detik
cek v = = 0,58𝑚/𝑑𝑡𝑘 (memenuhi , 0,3 – 0,6 m/dtk)
1,54 m2
e) pipa outlet
Direncanakan :
Jumlah pipa tiap bak = 4 buah
Debit Setiap Pipa (Q Pipa)
Qph
Q Pipa =
jumlah modul x jumlah pipa tiap bak
0,89 m3/ 𝑑𝑡𝑘

Q Pipa =
4modul x 4 buah
Q pipa = 0,0556 m3 /dtk

Qpipa
A=
v Asumsi
0,0556 m3/𝑑𝑡𝑘
A=
0,550 m/dtki
A = 0,101 m2
71
Diameter (D)
4𝑥𝐴
D pipa = √ 

4 × 0,101𝑚2
D pipa = √
3,14
D pipa = 0,359 m
Didesain pipa dengan diameter 0,35 m atau 350 mm
Luas Permukaan Pipa Desain (A Pipa Desain)
A pipa desain = 𝑥  𝑥 𝐷2
1
A pipa desain = 𝑥 3,14𝑥 0,352
4
A pipa desain = 0,096 m2
debit setiap pipa

cek v =
A
0,0556 m3/detik
cek v = = 0,58 𝑚/𝑑𝑡𝑘 (memenuhi , 0,3 – 0,6 m/dtk)
0,096 m2
f) Pompa
Direncanakan:
Kedalaman galian pipa (H pipa) = 2,00 m
Jarak pipa ke tanah = 50 cm = 0,5 m
Kecepatan asumsi (v asumsi) = 1 m/detik

H Statis
H statis = 2 m + 2 m + 0,5 m = 4,50 m

Qpipa
A=
v Asumsi
72
0,06 m3/𝑑𝑡𝑘
A=
1,00 m/dtki
A = 0,06 m2
Diameter (D)
4𝑥𝐴
D pipa = √ 

4 𝑥 0,06𝑚2
D pipa = √
3,14
D pipa = 0,27 m
Didesain pipa dengan diameter 0,3 m atau 300 mm.

Qekualisasi
cek v =
4 𝑥𝑥𝐷
2
0,06 m3/dtk
cek v = 1
X 3,14 X 0,30
= 0,79 m/dtk (memenuhi , 0,3 – 0,6 m/dtk)
4
Kehilangan Tekanan Akibat Gesekan

Direncanakan :
P pipa desain (L desain ) =14,00 m

Koefisien Kekasaran (f) = 0,03 m
k = 0,25
Jumlah bend 90° (n) = 2 buah
Head Loss Fraksi (hf)
v2
hf = k x
2g
(0,58 m3/𝑑𝑡𝑘 )2
hf = 0,25 x =0,0042 m
2 X 9,81
Head Loss Fraksi Total (hf bend)
Hf bend =0,0042 m x 2 buah = 0,0085 m
73
Head Tekan (HL Tekan)
HL Tekan = 0,0441 m + 0,0085 m = 0,0526 m

Head Total Pompa (HL Total Pompa)
HL Total Pompa = 4,5 m + 0,0526 m = 4,5526 m

Daya Pompa
Direncanakan :
efisiensi pompa = 75 %
Jumlah pompa = 5 per modul
Daya Pompa (P)
1000 X 9,81 X 0,89m3/dtk x 4,5526 m

P= = 52941,8 watt = 52,942 kWatt
75%
Total Pompa yang Digunakan
Total Pompa = 4 modul x 5 per modul = 20 pompa

4. Rekapitulasi Desain Unit Bak Ekualisasi
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Bak Ekualisasi diatas, diperoleh nilai
(dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit Bak Ekualisas sepertipada Tabel 4.22
berikut.
74
Tabel 4. 23 Rekapitulasi Desain Unit Bak Ekualisasi
Rekapitulasi Bak Ekualisasi

Komponen Nilai Satuan
Bentuk Bak Limas Terpancung
Kedalaman Bak 2 m
Freeboard 1 m
Jumlah bak 1
Bentuk Alas Bak Persegi
Ukuran Atas Bak
Panjang bak atas 16,40 m
Lebar bak atas 16,40 m
Ukuran Bawah Bak
Panjang bak bawah 8,20 m
Lebar bak bawah 8,20 m
Diamater pipa inlet 1400 mm
Diameter pipa outlet 350 mm
Panjang Pipa Total
Outlet 0,03 m
Daya pompa (P) 52,942 KWatt
Jumlah Pompa 5,00 /modul
Total Pompa yg
dibutuhkan 20,00 pompa
4.8 Primary Sedimentation

Fungsi utama primary sedimentation atau bak pengendap I adalah
mengendapkan partikel diskret. Bak pengendap I juga berfungsi menurunkan BOD
atau COD dalam aliran sehingga menurunkan beban pengolahan biologis pada
tahapan pengolahan berikutnya.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan unit primary sedimentation diperlukan kriteria desain melalui

Tabel 4. 24 Kriteria Desain Primary Sedimentation
Kriteria
No. Desain
Rasio panjang
5 : 1 - 30 : 1 Metcalf &
1 : Kedalaman P:H
Eddy
Rasio panjang
3 : 1 - 30 : 1 (2003)
2 : Lebar P:L
75
Kriteria
No. Desain
3 Overflow rate m3/m2.jam 24 - 32
4 Weir loading m3/m2.jam 125 - 500
Slope pada
% 1,0 - 2
5 dasar tangki
Kecepatan
m/detik 0,3 - 0,9
6 inlet v in
Kecepatan
m/detik
7 outlet v out 0,6 - 3,0
8 %removal TSS % 50 - 70
%removal
% 25 - 40
9 BOD
10 Panjang Bak P m 10 - 1000
11 Kedalaman air Hair m 2,5 - 5
12 Lebar L m 3,0 - 24 Qasim
Kecepatan dan
Vpengendapan ft/menit 2,0 - 4
13 pengendapan Metcalf &
14 Waktu kontak jam 1,5 - 2,5 Eddy
Aliran
70 - 130
15 maksimum
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit primary sedimentation diatas, maka datakriteria
desain yang terpilih adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 25 Data Perencanaan Primary Sedimentation

Rasio panjang :
1 Kedalaman 25 : 1
2 Rasio panjang : Lebar 3:1
3 Overflow rate m3/m2.jam 30
3 2
4 Weir loading m /m .jam 250
5 Qtotal m3/detik 2,22
6 Jumlah modul rencana 4,00
7 Qmodul m3/detik 0,56
8 Qmd per modul m3/detik 0,67
9 Qph per modul m3/detik 0,89
10 Qmin per modul m3/detik 0,43
76
3. Perhitungan
Diketahui :
- Diameter Perforated Wall = 0,3 m
- Bentuk bak= Persegi panjang
- Jumlah bak= 2 bak
- v inlet bak = v outlet ekualisasi = 0,58 m/detik
a. Dimensi Bak Pengendap

- Debit bak (Qbak)
Rumus :
Qph
Qbak =
Jumlah bak
0,89 m3/𝑑𝑡𝑘
Qbak =
2 buah
Qbak = 0,445 m3 /dtk
- Luas Permukaan Tangki (A)
Rumus :
A= x 86400 detik/hari
0,445 m63 /dtk

A= x 86400 detik/ hari
30m3/m2.hari
A = 1280,23 m2
- Dimensi Bak Pengendap

P:L=3:1
P = 3L
Rumus :
A = PxL
1280,23 m2 = 3L x L
1280,23 m2 = 3L2
L = 20,66 m
L desain = 21 m
P = 3 x L desain
P = 3 x 21 m
P = 63 m
77
- Luas Bak Sebenarnya
Rumus :
A = PxL
A = 63 m x 21 m
A = 1323 m2
- Kedalaman Bak
P : H = 25 : 1
H = 1 x 63 m = 2,52 m
25
Freeboard = 0,48 m
- Kedalaman Total (Htotal)
H total = H + freeboard
H total = 2,52 m + 0,48 m
H total = 3,0 m
- Volume Tangki
Volume Tangki = P × L × Htotal
Volume Tangki = 63m × 21m × 3 m
Volume Tangki = 3969 m3
- Cek Over Flow Rate
0,445 m3/dtk x 86400

Over Flow Rate =
63 m X 21 m
Over Flow Rate = 29,03 m3 /m2 .hari (memenuhi kriteria, 24-32 m3/m2)
- Cek Waktu Detensi
3969 m3
td =
0,445 m3/dtk
td = 8929 detik = 2,48 jam (memenuhi kriteria, 1,5 – 2,5 jam)
- R
21 m X 3 m
R=
2 (21m)+3m
R = 2,33 m
78
- V
0,445 m3/dtk
v=
21m X 3m
v = 0,01 m/dtk
- Slope
2
0,01 m/dtk x 0,01
v=( 2 )
2,333
v = 0,0000000016 m/m
- Headloss
HL- = P Bak x S
HL = 63 m x 0.000000001 m/m
HL = 1,0134×10 −7 m
b) Struktur Influen
Direncanakan :
Jumlah orifice = 10 buah
v influen = v outlet
= 0,58 m/detik
Diameter perforated wall = 0,3 m
H asumsi = 0,7 m
- Luas Penampang (A pipa inlet)

Rumus :
0,445m3/dtk
A=
0,58 m/dtk
A= 0,769 m2
79
- Diameter Pipa Inlet (d)
Rumus :
A= 1 x  x d2
4
0,769 = 1 x 3,14 x d2
4
D = 0,990 m = 1000 mm
- A Cross
Rumus :
0,445 m3/dtk
A Cross =
0,58 m/dtk
A Cross = 0,769 m2
- Panjang influen (Pin)

Rumus :
0,769 m2
Pin =
0,7 m
Pin = 1,099 m Sehingga, Panjang influen desain adalah 1 m.
- Lebar influen (Lin)

Lin = Lebar bak = 21 m
- Jarak perf wall (Q)

Lin = Lebar bak −(jumlah perforated wall ×d perforated wall)
=
𝟏𝟎+𝟏
21 m −(10 buah ×0,3 m)

= = 2,8 m
𝟏0+1
- Q perforated wall (Q)

Rumus :
0,445m3/dtk
Q=
10 𝐛𝐮𝐚𝐡
80
Q = 0,0445 m3 /dtk
- Luas Perforated Wall (A)

Rumus :
A= 1 x  x 1,0 m 2
4
A= 0,7854 m2
- HL = 0,1052 m
c) Struktur Effluen
Direncanakan menggunakan weir yang berbentuk V-Notch.
Weir Loading = 250 m3 /m2 /hari
- Panjang Weir (P)

Rumus :
0,445 𝑚3/𝑑𝑡𝑘 × 86400 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖

P=
250 m3/m2/hari
P = 153,63 m
- Total Panjang (Ptotal)

Rumus :
(153 𝑚 +1) −(4×(21 𝑚−1)

P total = = 18,5 𝑚
4
- Total Panjang Weir Aktual (Ptotal Aktual)

Rumus :
P total aktual = [ 4× total p weir] + [ 4 × (L desain −1) −1]
P total aktual = [ 4× 18,5 m] + [ 4 × (21 m −1) −1]
P total aktual = 153 m
- Cek Aktual Weir Loading
81
Rumus :
0,445 𝑚3/𝑑𝑡𝑘 𝑥 86400 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖

Weir Loading Aktual =
153 m
Weir Loading Aktual = 251,03 m3 /m2 .hari
- Total V-Notch (N)

Rumus :
N = (Jumlah v-notch × Total P Weir Aktual) − (Jumlah v-notch − 1)
N = (4 × 153 m) − (4 − 1)
N = 609 buah
- Debit Rata-rata Per V-Notch (Qr)
Rumus :
0,445 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
Qr =
609 buah
Qr = 0.00073 m3 /detik
- Jumlah V-Notch setiap sisi (n)
Rumus :
609 buah
n=
2 sisi
n = 304,50 buah = 304 buah
- Jumlah V-Notch setiap Weir

Rumus :
V-Notch setiap weir =304 buah

4 sisi
V-Notch setiap weir = 76 buah
Asumsi : Kedalaman V-Notch (hv) = 5 cm = 0,05 m
82
Freeboard (f) = 3 cm = 0,03 m
- Lebar V-Notch (Lv)

Rumus :
Lv = 2 (hv + f) tan 45o
Lv = 2 (0,05 m + 0,03 m) tan 45 o

Lv = 0,16 m
83
- Lebar Muka Air pada V-Notch (Lhv)
Rumus :
Lhv = 2 × hv × tan
Lhv = 2 × 0,05 m × tan 45o
Lhv = 0,1 m
- Jarak setiap V-Notch (x)

Rumus :
153 m − 76 buah × 0,16 𝑚

x=
609 buah
x = 0,2313 m
x = 0,2313 m x 100 = 23,13 m
- Jarak setiap V-Notch ke tepi

Rumus :
Jarak setiap V-Notch ke tepi = 1 x (x)
Jarak setiap V-Notch ke tepi = 1 x (0,2313m)

2
Jarak setiap V-Notch ke tepi = 0,1156 cm
- Headloss Pipa Outlet

Rumus :
)2/5
3
15 ×0,00073 𝑚
/𝑑𝑡𝑘
Headloss Pipa Outlet =( )2/5
8 X 0,6 X √2 𝑥 9,81 𝑥 tan 90/2
Headloss Pipa Outlet = 0,0439 m
d) Kuantitas Lumpur
Diketahui :
Specific Gravity Lumpur = 1,03 kg/cm3
BOD Outlet ekualisasi = 293,26 mg/L

84
TSS Outlet ekualisasi = 581,80 mg/L
- Jumlah Produksi lumpur per Bak per Hari dengan (50% penyisihan)
Rumus :
581,80 mg/L × 0,445 𝑚3/𝑑𝑡𝑘 × 50% × 86400 𝑑𝑡𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖

Σ lumpur =
1000g/kg
Σ lumpur = 11172,60 kg/hari
- Jumlah Produksi lumpur per Bak per Hari dengan (50% penyisihan)
Rumus :
Σ Lumpur 2 bak = 2 × Σlumpur (50%
Σ Lumpur 2 bak = 2 × 11172,60 kg/hari
Σ Lumpur 2 bak = 22345,21 kg/hari
- Volume Lumpur per Menit per Bak (VL per bak)
Rumus :
11172,60 kg/hari × 1000𝑔/𝑘𝑔

VL per bak=
1,03 kg/cm3 × 5% × 106 × 1440 menit/hari
VL per bak = 0,15 m3 /menit
- Kapasitas Pompa
Rumus :
0,15m3/menit /bak× 18 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛

Kapasitas Pompa=
1,5 menit/putaran
Kapasitas Pompa = 1,81 m3 /menit
- Interval Putaran untuk 2 Bak
Rumus :
82
1,81 m3/menit × 1,5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛
Interval Putaran untuk 2 Bak =
2 × 0,15 𝑚3/menit
Interval Putaran untuk 2 Bak = 9,00 menit/putaran
e) Kualitas Efluen Dari Bak Sedimentasi
Gambar 4. 9 Grafik Overflow Rate
Berdasarkan grafik dengan Overflow rate desain = 29,03 m3/m2/jam
BOD5 Removal = 36%
Tss Removal = 69%
Qph per Modul = 0,89 m3/detik
Konsentrasi Campuran TSS = 293,26 mg/L
Konsentrasi Campuran BOD5 = 581,80 mg/L
- BOD di Effluent Primer
Rumus :
BOD di Effluent Primer = Ccam BOD × (1 − %BOD removal) × Qbak
293,26 mg/L× (1 − 36 %)× 0,445m3/𝑑𝑡𝑘 𝑥 86400𝑑𝑡𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖

BOD di Effluent Primer =
1000 gr/ kg
BOD di Effluent Primer = 7208,49 kg/hari

- TSS di Effluent Primer
83
Rumus :
TSS di effluent primer = Ccam TSS × (1% - %TSS removal) × Qbak ×86400
581,80 mg/L × (1 − 69 %) × 0,445 m3/dtk x 86400 𝑑𝑡𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖
TSS di effluent primer =
1000 gr/ kg
TSS di effluent primer = 6927,01 kg/hari
Endapan yang Terbentuk

Σ TSS ×1000
Endapan yang Terbentuk = 86400
Ss ×106× %Solid
6927,01 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖 ×1000
Endapan yang Terbentuk = 86400
1,03 kg/cm3 ×106 ×5%
Endapan yang Terbentuk = 0,00156 m3 /dtk
- Debit Effluent Primer (Q)
Rumus :
Q = Qph – Endapan yang terbentuk
Q = 0,89 m3 /dtk - 0,00156 m3 /dtk
Q = 0,89 m3 /dtk
- Konsentrasi BOD Effluent
Rumus :
1
7208,49 kg/hari × 1000 ×
86400
Konsentrasi BOD Effluent =
0,89 m3/dtk
Konsentrasi BOD Effluent = 94,01 mg/L
- Konsentrasi TSS Effluent
Rumus :
1
86400
Konsentrasi TSS Effluent =
0,89 m3/dtk
Konsentrasi TSS Effluent = 90,34 mg/L
84
f) Kuantitas Scum
Kuantitas Scum = 8 kg/1000 m3 = 0,08 kg/ m3
Specific gravity = 0,95 kg/cm3
Konsentrasi scum = 1%
- Kuantitas Rata-Rata Scum
Rumus :
Kuantitas Rata-Rata Scum = Kuantitas Scum × Qbak × 86400
Kuantitas Rata-Rata Scum = 0,08 kg/ m3 × 0,89 m3 /dtk × 86400
Kuantitas Rata-Rata Scum = 613,44 kg/hari

- Kuantitas Scum
Rumus :
613,44 kg/hari x 1000

Kuantitas Scum = 1
0,95 × 𝑥106
1000
Kuantitas Scum = 645,72 m3 /hari
g) Dimensi Ruang Lumpur per Bak

- Volume lumpur (V)
V = 0,15 m3 /menit
V = 0,15 m3 /menit x 1440 menit/hari
V = 216,94 m3 /hari/bak
- Volume Bak Lumpur (Vb)
Rumus :
216,94 m3/hari/bak
Vb =
2 kali sehari
Vb = 108,47 m3 /hari/bak
- Luas Ruang Lumpur (A)
85
Rumus :
108,47 m3/hari/bak
A=
21 m
A = 5,17 m2
- Jumlah sisi sejajar
2
5,17 𝑚
×2
Jumlah sisi sejajar = = 10,33 𝑚
1m
Zona lumpur berbentuk trapesium dengan asumsi tinggi ruang lumpur (t) = 1 m
Perbandingan kedua sisi = s1 : s2 = 1 : 2
- Sisi Ruang Lumpur (s)
s+2s = 10,33 m
Rumus :
s= 10,33 m = 3,44
3
Sisi 1 = s = 3,44 m = 3,5 m
Sisi 2 = 2s = 2 × 3,5 m = 7 m
- Luas Bak Lumpur Desain (A desain)
Rumus :
(3,5 m + 7 m )X 1
A desain =
2
A desain = 5,25 m2
- Volume Bak Lumpur Desain (Vb desain)
Rumus :
Vb desain = Adesain × L
86
Vb desain = 5,25 m2 × 21 m
Vb desain = 110,25 m3
- Slope Ruang Lumpur
Rumus :
Slope = 2% × 𝑃 − 𝑠𝑖𝑠𝑖 2
Slope = 2% x ( 63 m –7 m)
Slope = 1,12 m
- Tinggi Tekan Tersedia (Ttekan)
Rumus :
T tekan = H total + t ruang lumpur + slope
T tekan = 3 m + 1 m + 1,12 m
T tekan = 5,12 m
h) Lama Pengurasan
- Kecepatan Pengurasan (v)
Cd = 0,6
Rumus :
v = Cd × √2 g × T tekan
v = 0,6 x √2 × 9,81 𝑚/𝑑𝑡𝑘2 × 5,12 m
v = 6,01 m/dtk
87
- Luas Pipa (A)
Asumsi pipa penguras = 0,50 m
Rumus :
A= 1
π × 0,50 m 2
4
A = 0,20 m2
- Debit Pipa (Q)
Rumus :
Q=vxA
Q = 6,014 m/dtk x 0,20 m2
Q = 1,18 m3 /dtk
- Lama Pengurasan
Rumus :
108,47 𝑚3/hari/bak
Lama Pengurasan =
1,18 𝑚3/detik
Lama Pengurasan = 91,87 detik = 1,53 menit
i) Dimensi Outlet
Asumsi v Outlet = 1 m/dtk
- Luas Pipa (A)
Rumus :
0,445 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
A=
1 m/dtk
A= 0,445 m2
88
- Diameter Pipa Outlet (D pipa)
Rumus :
4 𝑥 0,445 m2
D pipa = √
π
D pipa = 0,752 m = 0,70 m
Maka, digunakan diameter pipa outlet desain yaitu 700 mm
- Cek Kecepatan Outlet (v)
Rumus :
0,445 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
v= 1
x π x 0,70 m 2
4
v = 1,15 m/dtk (memenuhi kriteria, 0,6-3 m/dtk)
- Headloss Pipa Outlet

Asumsi panjang pipa outlet (L) = 1 m
Rumus :
1m 1,15 2
HL = 0,03 x x
0,70 m 2 x 9,81
HL = 0,0029 m
- Headloss Total Primary Sedimentation
Rumus :
HL = HL bak pengendapan + HL inlet + HL Vnotch + HL outlet
HL = 1,01348× 10 −7 m + 0,1052 m + 0,0439 m + 0,0029 m

HL = 0,1520 m
89
Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit primary sedimentation, diperoleh data

nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 4. 26 Sketsa Tampak Samping Unit Primary Sedimentation
Rekapitulasi Sedimentasi 1
No. Komponen Nilai Satuan
1 Bentuk bak Persegi Panjang
2 Jumlah bak 2 buah
3 Panjang bak 63 m
4 Lebar bak 21 m
5 H total bak 3 m
6 Bentuk Ruang Lumpur Trapesium
7 Sisi 1 3,5 m
8 Sisi 2 7 m
9 D Inlet 1000 mm
10 D Outlet 700 mm
Desain V-notch
11 Total V-notch 609 buah
12 Lebar v-notch 0,16 m
13 Lebar muka air v-notch 0,1 m
14 jarak tiap v-notch 0,2313 m
15 jarak vnotch ke tepi 0,11563 m
Desain Perforated Wall
16 D Orifice 0,3 m
17 Panjang Influen 1,10 m
18 Lebar Inf = Lebar Bak 21 m
19 Jumlah Orifice 10 buah
20 Jarak tepi ke orifice terdekat 0,18 m
21 Jarak antar Orifice (X) 1,96 m
22 total P weir 18,5 m
90
BAB V
PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS
5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon
Kolam aerasi adalah kolam yang dilengkapi dengan aerator yang merupakan reactor dengan
pertumbuhan tersuspensi tanpa resirkulasi lumpur. Pada umumnya digunakan aerator mekanik
untuk mencampur dan memberikan kebutuhan oksigen. Prinsip kerjanya adalah air limbah yang
ditampung dalam sebuh kolam besar diatur supaya suasana aerobic berjalan melalui pengadukan
mekanis ataupun menginjeksi udara. Karena kolam aerasi mempunyai waktu detensi yang lama (3-
6 hari), sejumlah nitrifikasi tercapai. Temperatur yang tinggi dan beban organic yang rendah pada
umumnya mendorong terjadinya nitrifikasi.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan Aerated
Lagoon dapat dilihat pada Tabel 5.1 berikut.
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Unit Aerated Lagoon
No Kategori Besaran Satuan

1 Y 0.4 - 0.8
2 kd 0.06 - 0.15 /hari
3 F 0.49 - 0.6
4 waktu tinggal 1.5 - 3 hari
5 Kedalaman 2.5 - 5 m
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Aerated Lagoon pada Tabel 5.1 di atas, diperlukan data
kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung secara
optimal. Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.2 berikut.
Tabel 5. 2 Data Perencanaan Unit Aerated Lagoon
No. Data Perencanaan

1 2,22 m3/detik
2 QTOTAL 192034,97 m3/hari
3 BOD 199,68 mg/L
4 TSS 272,20 mg/L
5 Ti 20 c Asumsi
6 Ta 30 c Asumsi
7 Waktu Tinggal 1,5 hari
8 Kedalaman 3 m
Luas
9 Luas bawah (A2) 75% Atas
91
No. Data Perencanaan

10 v 0,6 - 3 m/detik
11 Y 0,6
12 kd 0,08
13 F 0,5
14 fmd 1,2
15 fph 1,6
3. Perhitungan
Qtotal = 2,22 m3/detik
Jumlah Modul =4
Qrata-rata = 0,56 m3/detik
Qmd per modul = 0,67 m3/detik
Qph per modul = 0,89 m3/detik x 86400 = 76813,99 m3/hari
Kec.inlet = Kec.outlet sedimentasi = 1 m3/detik
V = Q × td = 76813,99 m3/hari × 1,5 hari = 115220,98 m3
Dimensi Bak
- Luas Bak (As)

Luas Bak
115220,98 𝑚3
A1 = 𝑉 = = 43977,47 𝑚2
2,62 2,62
Luas bawah (A2) = 75% luas atas
A2 = A1 × luas bawah (A2) = 43977,47 𝑚2 × 75% = 32983,11 𝑚2
- Luas Atas
P : L = 1:1
A1 = 𝐿2
L1 = √𝐴1 = √43977,47 = 209,71 𝑚

P1 = L1, P1 = 209,71 m
- Luas Bawah
P : L = 1:1
A2 = 𝐿2
L2 = √𝐴2 = √32983,11 = 181,61 𝑚
92
P1 = L1, P1 = 181,61 m
- Slope
𝑃1−𝑃2 209,71 −181,61
= 2 = 𝟐 = 4,68
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝟑
- Dimensi Outlet
𝑄𝑝ℎ 𝑝𝑒𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙 0,89 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
A= = = 0,89 𝑚2
𝐾𝑒𝑐.𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡=𝐾𝑒𝑐.𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 1 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐴 0,89 𝑚2
D = √1 = √1 × 3,14 = 1,06 𝑚
×𝜋
4 4
D desain = 1,00 m
𝑄𝑝ℎ 0,89 𝑚2
V = 1 × 𝜋 ×𝑑2 = 1 × 3,14 × 1,002 = 1 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
4 4
115220,98 𝑚3
A= 𝑣 = = 38406,99 𝑚2
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 3𝑚
P = L = √𝐴 = √38406,99 = 195,98 𝑚
- Cek td
86400 86400
Td = = = 1,50 ℎ𝑎𝑟𝑖
P = L = √𝐴 195,98
Temperatur Lagoon
- Tw
= 110 = 27,5 0C
4
BOD Removal Rate
- k
= kd × 1,06(𝑇𝑤 −20) = 0,08 × 1,06(27,5 −20) = 0,12/ℎ𝑎𝑟𝑖
- BOD
𝟏 +(𝒌𝒅×𝒘𝒂𝒌𝒕𝒖 𝒕𝒊𝒏𝒈𝒈𝒂𝒍) 1 +(0,08 ×1,5)
= = = 10,05 𝑚𝑔/𝑙
𝑌×𝑘×𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙 0,6 ×0,12 ×1,5
- Vss di lagoon
𝑌 +(𝑇𝑆𝑆 −𝐵𝑂𝐷) 0,6 +(272,20 −10,05)
= = = 234,60 𝑚𝑔/𝑙
1+(𝑘𝑑×𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙) 1+(0,08×1,5)
- BOD dalam Vss

= 0,77 mg/mg Vss
= 0,77 mg/mg Vss × 𝑉𝑠𝑠 𝑑𝑖 𝑙𝑎𝑔𝑜𝑜𝑛
= 0,77 mg/mg Vss × 234,60 𝑚𝑔/𝑙 = 180,64 𝑚𝑔/𝑙
- Final BOD effluent

= 𝐵𝑂𝐷 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑉𝑠𝑠 + 𝐵𝑂𝐷
= 180,64 𝑚𝑔/𝑙 + 10,05 𝑚𝑔/𝑙 = 190,69 𝑚𝑔/𝑙
%removal = 5%
93
- Vss = 0,7 Tss
94
- Tss sebagai Vss
1 1
= = = 335,14 𝑚𝑔/𝑙
𝑉𝑠𝑠 × 𝑉𝑠𝑠 𝑑𝑖 𝑙𝑎𝑔𝑜𝑜𝑛 0,7 × 234,60 𝑚𝑔/𝑙
- Tss influen
= 272,20 mg/l
- Tss efluen
=335,14 mg/l
- Tss
𝑄𝑝ℎ ×(𝑇𝑠𝑠 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 −𝑇𝑠𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛)
=
1000
76813,99 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖 × (335,14 𝑚𝑔/𝑙 − 272,20 𝑚𝑔/𝑙)

= = 4834,77 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
1000
- Vss
= 0,7 × Tss = 0,7 × 4834,77 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖 = 3384,34 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
- FSS
= 𝑇𝑠𝑠 – 𝑉𝑠𝑠 = 4834,77 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖 − 3384,34 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖 = 1450,43 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 1450,43 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖 × 365 = 529407,18 𝑘𝑔/𝑡ℎ𝑛
Diasumsikan VSS yang tereduksi di dalam proses anaerob di dasar kolam adalah 60%
dan kolam akan dikuras sekali dalam waktu empat tahun, maka jumlah solid yang
terakumulasi dalam 4 tahun adalah :
- t = 4 tahun
- Vsst
= 0,4 × (t-1) × FSS = 0,4 × (4-1) × 529407,18 𝑘𝑔/𝑡ℎ𝑛 = 635288,61 𝑘𝑔
- Tsst
= Vsst + (FSS × t) = 635288,61 𝑘𝑔 + (529407,18 𝑘𝑔/𝑡ℎ𝑛 × 4) = 2.752,91 kg
Tinggi lapisan lumpur

- Massa per unit area
𝑇𝑠𝑠𝑡 2.752,91 kg = 35,84 𝑘𝑔/𝑚2
= =
𝑄𝑝ℎ 76813 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
Diasumsikan solid akan mengendap dan memadat menjadi 15% dari volume total solid dan
menyebar secara merata di seluruh dasar kolam. Densitas dari solid yang terakumulasi1,06
- Solid memadat = 15%
- Densitas yang terakumulasi = 1,06
- d
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡 35,84 𝑘𝑔/𝑚2
= = = 0,225 𝑚
(1,06 ×15%×1000 (1,06 ×15%×1000
- freeboard = 0,5 m
- tinggi lagoon
= kedalaman + freeboard + d
= 3 m + 0,5 m + 0,225 m = 3,73 m
Oksigen yang dibutuhkan

- RO2
95
= 0,5967 × (1,4 × BOD × 𝑄𝑝ℎ10−3)
96
= 0,5967 × (1,4 × 199,68 mg/l × 76813 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖 × 10−3)
= 12813,36 kg/hari
12813,36 kg/hari
= = 533,89 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
24
- Asumsi kecepatan standar aerator = 2

- SOR = 622,46 kg/hari
- Daya aerator
RO2 12813,36 kg/hari
= = = 266,94 𝑘𝑊
2×24 2×24
Pada aerobic lagoon, harus terjadi pencampuran sempurna. Daya untuk pencampuran
sempurna 5 W/m3
- Daya pencampuran sempurna = 5

- Daya
= A × kedalaman × daya pencampuran sempurna
= 38406,99 × 3 × 5 = 576,105 kW
- Vol.udara yang dibutuhkan :
Diasumsikan oksigen dalam udara : 23 %
𝑆𝑂𝑅 622,46 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
= = = 2253,41 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
1,201 ×23% 1,201 ×23%
- Efisiensi transfer oksigen = 8%

- Safety factor
=2
𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑜𝑘𝑠𝑖𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 2253,41 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
= = = 56335,30 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟 𝑜𝑘𝑠𝑖𝑔𝑒𝑛 ×2 8% ×2
4. Rekapitulasi Desain Unit Aerated Lagoon

Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Aerated Lagoon di atas, diperoleh nilai yang
digunakan untuk perencanaan unit Aerated Lagoon seperti pada Tabel 5.3 berikut.
Tabel 5. 3 Rekapitulasi Desain Unit Aerated Lagoon
REKAPITULASI
NO Parameter Nilai Satuan
Efisiensi Unit
1 5% %
Pengolahan
2 Volume Bak (Bak) 115220,98 m3
Luas Bawah (A2)
3 32983,11 m2
(75% luas atas)
4 P=L 1:1 m
5 Ti 20 °C
6 Ta 30 °C
7 BOD dalam VSS 180,64 mg/L
8 Final BOD effluent 190,69 mg/L
9 TSS iffluent 272,20 mg/L
97
REKAPITULASI
10 TSS effluent 335,14 mg/L
11 VSS 3384,34 mg/L
12 1450,43 mg/L
FSS
13 529407,18 mgVSS/L
14 VSSt 635288,61 mg/L
15 TSSt 2.752.917 Kg/hari
16 Oksigen yang 622,46 Kg/hari
17 dibutuhkan 25,93583333 kg/jam
18 Daya Aerator 266,94 Unit
5.2 Secondary Clarifier

Secondary clarifier berfungsi untuk memisahkan lumpur aktif dari MLSS. Lumpur yang
mengandung bakteri yang masih aktif akan diresirkulasi kembali ke activated sludge dan
lumpur yang mengandung bakteri yang sudah mati atau tidak aktif lagi dialirkan ke pengolahan
lumpur
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan
secondary clarifier dapat dilihat pada Tabel 5.4 berikut.
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Unit Secondary Clarifier
Kriteria
No. Parameter Simbol Satuan Sumber
Desain
Overflow
1 OR 12,0 - 32 m3 /m2 .hari
rate
2 Solid loading SL 15 - 150 kg/m2 .hari Metcalf &
Eddy,
3 Diameter D 3,0 - 60 m 1991
Kedalaman
4 H 3,5 - 5 m
bak
Waktu Reynolds,
5 td ≥ 1,25 jam
detensi 1982
Metcalf &
6 Radius R 10,0 - 40 m Eddy,
1991
98
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit secondary clarifier pada Tabel 5.4 di atas, diperlukan data kriteria
desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung secara optimal.
Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.5 berikut.
Tabel 5. 5 Data Perencanaan Unit Secondary Clarifier
Data Perencanaan Debit (Q)

2,22 m3/detik
1 Qtotal
192034,97 m3/detik
2 Jumlah Modul 4 m3/detik
0,56 m3/detik
3 Qrata-rata = Q modul
48008,7432 m3/detik
0,67 m3/detik
4 Qmd per Modul
57610,49184 m3/detik
0,89 m3/detik
5 Qph per Modul
76813,99 m3/detik
0,43 m3/detik
6 Qmin per Modul
37446,8197 m3/detik
Data Perencanaan
Debit perencanaan
1
(Qph) 0,89
Jumlah bak
2
rencana/modul 4
3 Qph per bak 0,2222627
4 Jenis bak Circular
5 Rasio resirkulasi 60%
Konsentrasi return
6 10000 mg/L
sludge (Xr)
7 Solid Flux (SF) 3 kg/m2 jam
3000 mg/L
8 MLSS (X)
3 kg/m3
99
Gambar 5. 1 Sketsa Unit Secondary Clarifier

3. Perhitungan
a. Dimensi Tangki
Luas permukaan (As)
0,22 m3/detik x 3000 mg/l X 3600

As = = 800,14 m2
3 kg/m2.jam X 1000
Diameter Bak (D)
D bak = 4 𝑥 800,14 𝑚2 = 31,92 m = 32 m (memenuhi kriteria desain 3 - 60 m)

√ 3,14
100
Agar overflow rate memenuhi kriteria, maka diameter desain yang digunakan yaitu 32 m.
Luas Permukaan Aktual (As Aktual)
As aktual = 1 x π x D2
As aktual = 1 x 3,14 x (32 m)2 = 803,84 m2

4
Cek Overflow Rate (OR)
OR = 0,22 m3/detik ×86400 = 23,88 m3/m2.hari (memenuhi kriteria 12 - 32 m3/m2.hari)

803,84 m2
Cek Solid Loading (SL)
SL = 0,22 m3/detik x 86400 X 3000 = 71,66 kg/m2.hari (memenuhi 15 - 150 kg/m2.d)

803,84 m2 X 1000
Direncanakan :
Kedalaman tangki (h) =4m
Freeboard = 0,5 m
H total = 4 m + 0,5 m = 4,5 m
Volume Tangki (V Tangki)
V tangki = As x H total
V tangki =803,84 m2 x 4,5 m = 3617,28 m3
Waktu Detensi (Td)
Td =
3617,28 m3
Td = = 16274,8 detik = 4,520 jam (memenuhi kriteria ≥ 1,25 jam)
0,22 m3/detik
Total Solid setiap Tangki Aerasi (TS per Tangki)
Kedalaman zona air bersih (Hab) asumsi = 2,5 m
TS per tangki = X x V tangki
101
TS per tangki = 3000 g/m3 x 3617,28 m3 =10851840 gr
Total padatan di bak pengendapan (TP di Bak)
TP di bak = 30% x TS per tangki
TP di bak = 30% x 10851840 gr/1000) = 3255,552 kg
Kedalaman zona pengentalan (thickening) (Ht)
Konsentrasi lumpur (C) = 10 kg/m3 = 10000 g/m3
Ht =
3255,552 kg
Ht = = 0,405 m
803,84m2 X 10 kg/m3
b. Kedalaman Ruang Lumpur
Faktor sustained BOD5 (Fo) = 1,5
Faktor sustained flowrate (Ff) =2
Kd = 0,07/hari
θC = 30 hari
Konsentrasi lumpur (C) = 10 kg/m3
Yield (Y) = 0,5 kg/kg BOD5
Yobs
Yobs =
0,5 kg/kg BOD5

Yobs = = 0,1612
1+(0,07/hari x 30 hari )
TVSS = Yobs x Qph per bak x C BOD5 x Fo x Ff
TVSS = 0,1612 x 19203,5 m3/hari x 95,9 mg/L x 1,5 x 2
TVSS = 891098,5 g/hari = 891,09 kg/hari
Total Solid yang Disimpan dalam 1 Hari (TS 1 Hari)
0,8
TS 1 hari = 891,09 kg/hari x 1 hari = 1113,87 kg/hari

0,8
102
Total Solid Di Bak Pengendapan (TS 1 Di Bak)
TS di bak = TP di bak + TS 1 hari
TS di bak = 3255,552 kg + 1113,87 kg/hari = 4369,425 kg/hari = 4369425 gr/hari
Kedalaman Bak Pengendapan Ruang Lumpur (H Ruang Lumpur)
H ruang lumpur =
4369425 gr/hari
H ruang lumpur = = 0,54 m
10000 g/m3 X 803,84 m2
Direncanakan :
Freeboard = 0,50 m
Kedalaman Bak Pengendapan Aktual (H Bak Aktual)
H bak aktual = H bak lumpur + H zona bening + Freeboard
H bak aktual = 0,54 m + 3 m + 0,5 m = 4,04 m (memenuhi 3,5 – 5 m)
Kedalaman Total (H Total)
H total = H bak aktual desain + Freeboard
H total = 4,04 m + 0,5 m = 4,54 m (memenuhi kriteria desain 3,5 – 5 m)
Volume Ruang Lumpur (V Ruang Lumpur)
V ruang lumpur = 1 x π x D2 x H total
V ruang lumpur = 1 x 3,14 x (32 m)2 x 4,54 m = 3652,30 m3

4
Waktu Detensi (Td)
3652,30 m3
Td = = 16432,37 detik = 16432,37 detik = 4,56 𝑗𝑎𝑚 (memenuhi ≥ 1,25 jam)
0,22 m3/detik 3600
Debit Ruang Lumpur (Q Lumpur)
Berat jenis lumpur = 1,03 g/cm3 = 1030 kg/m3
Q lumpur =
Q lumpur = 4369,425 kg/hari = 424,16 m3/hari = 0,00491 m3/detik

1% X 1030 kg/m3
103
Luas Permukaan Ruang Lumpur (A lumpur)
Kecepatan asumsi (v) = 0,8 m/detik
A lumpur = 0,00491 m3/detik = 0,006137 m2

0,8 m/detik
Diameter Ruang Lumpur (D Lumpur)
4 𝑥 0,006137 m2
D lumpur = = 0,08 m = 0,1 m
√ 3,14
Digunakan diameter lumpur desain sebesar 0,1 m atau 100 mm.
Luas Permukaan Aktual (A Aktual)
A aktual = 1 x π x D2
A aktual = 1 x 3,14 x (0,1 m)2 = 0,007 m2

4
Cek Kecepatan (v)
v = 0,00491 m3/detik = 0,62 m/detik (memenuhi 0,6 – 3 m/detik)

0,007 m2
c. Struktur Efluen
Struktur efluen terdiri dari weir dengan v-notch, saluran efluen, box effluent, dan pipa outlet. V-
notch yang digunakan memiliki sudut 90o dengan jarak antar pusat notch (x) adalah 30 cm.
Direncanakan lebar saluran efluen (L sal) = 0,5 m
Panjang Weir Efluen (P Weir)
P weir = π x (D + 1)
P weir = 3,14 x (32 m + 1) = 103,62 m
Jumlah V-Notch (n Notch)
104
n v-notch = 103,62 m X 100 = 207,24 buah
30 cm
Digunakan jumlah v-notch sebanyak 210 buah.
Debit setiap V-Notch (Q V-Notch)
Q v-notch = 0,22 m3/detik =0,001058 m3/detik

210 buah
Head pada V-Notch (H)
8 ϴ
Q= x Cd x √2𝑔 x tan x H5/2
2
5
15 X 0,22 ) = 0,07 m
H=( 90
8 X 0,584 X √2 X 9,81 Xtan

2
Box efluen memiliki ketinggian muka air = 0,75 m. Saluran efluen diletakkan 0,4 m di atas efluen
box maka tinggi muka air pada saluran efluen di titik keluar saluran (y2) = 0,75 m – 0,4 m = 0,35
m
y2 = 0,75 m – 0,4 m = 0,35 m.
q’ = 0,22 m3/detik =0,0021 m3/detik

103,62 m
Diketahui :
Lebar saluran efluen (b) = 0,4 m
N=1m
(2 X (0,0021 m3/detik x 103,62 X 1)2)

y1 = √(0,35 m)2 + = 0,54 m
9,81 X (0,4 m)2 X 0,35 m
Direncanakan penambahan ketinggian 20 cm untuk menjaga terjadi free fall dan

penambahan kedalaman 15 % akibat friction loss.
105
Kedalaman Total Saluran Efluen (H Total Sal. Efluen)
H total sal. efluen = (y1 × 1,16) + 0,2
H total sal. efluen = 0,4 × (1,16 + 0,25 m) = 0,72 m
Direncanakan :
Dimensi box efluen direncanakan 2m x 2m dengan pipa outlet berdiameter 800 mm
Headloss Saluran Outlet (Hl)
Asumsi panjang pipa outlet (L) = 1,5 m
D pipa out = 0,8 m
1,5 (1 m/detik)2
Hl = 0,03 x x =0,0028 m
0,8 m 2 X 9,81
4. Rekapitulasi Desain Unit Secondary Clarifier
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit secondary clarifier di atas, diperoleh nilai (dimensi)
yang digunakan untuk perencanaan unit secondary clarifier seperti pada Tabel 5.6 berikut.
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Desain Unit Secondary Clarifier
No. Parameter Dimensi Satuan

1 Diameter bak 32 m
Kedalaman zona
2 0,405 m
pengentalan
Kedalaman bak
3 pengendapan ruang 0,54 m
lumpur
4 Kedalaman zona bening 3 m
5 freeboard 0,5 m
Kedalaman bak
6 4,043569 m
pengendapan aktual
7 Tinggi bebas (f) 0,5 m
8 Kedalaman total 4,543569 m
9 Volume ruang lumpur 3652,303 m3
10 Td 4,564547 jam
11 Saluran effluen 0,5 m
12 Panjang weir effluen 103,62 m
106

13 Desain v-notch 90o
Jarak antar pusat v-
14 50 cm
notch
15 Jumlah v-notch 210
16 Head pada notch 0,07 m
17 h air di box effluent 0,75 m
Tinggi muka air pada
18 0,35 m
saluran effluen di titik
19 b 0,4 m
Kedalaman saluran
20 0,549862 m
effluent (y1)
Dimensi box efluen
direncanakan 2m x 2m
21 0,832341 m
dengan pipa outlet
berdiameter 800 mm
22 Diameter pipa outlet 800 mm
23 Diameter pipa lumpur 100 mm
5.3 Pengolahan Lumpur

5.3.1 Gravity Sludge Thickener
Sludge Thickening berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi padatan-padatan dan
mengurangi volume lumpur. Akibat gravitasi solid yang terkandung dalam lumpur yang
masuk ke dalam bak thickener, kemudian akan mengendap dan melekat serta membentuk
zona pengendapan dan zona pemekat atau pengental (thickening). Supernatan hasil
pengolahan ini dikembalikan ke reaktor untuk diproses kembali.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan Gravity
Sludge Thickener dapat dilihat pada Tabel 5.7 dan Tabel 5.8 berikut.
Tabel 5. 7 Kriteria Desain Tipe Lumpur Unit Gravity Sludge Thickener
No. Parameter Simbol Range Satuan Sumber

Konsentrasi Influen
1 Ci 0,5 – 2 %
Solid
Konsentrasi
2 Ce 4–6 %
Thickened Solid
3 Hydraulic loading 4 – 10 m3 /m2 . hari Qasim,
1985
4 Solid loading SL 25 – 80 kg/m2 . Hari
5 Solid capture 85 – 92 %
300 –
6 Overflow, TSS OR mg/L
800
107
No. Parameter Simbol Range Satuan Sumber

Metcalf &
7 Sludge Volume Ratio SVI 0,5 - 0,2 Hari
Eddy, 1991
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Gravity Sludge Thickener pada Tabel 5.7 di atas, diperlukan
data kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung secara
optimal. Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.8 berikut.
Tabel 5. 8 Data Perencanaan Unit Gravity Sludge Thickener
Data Perencanaan Debit (Q)

2,22 m3/detik
1 Qtotal
192034,97 m3/hari
2 Jumlah Modul 4
0,56 m3/detik
3 Qrata-rata = Q modul
48008,74 m3/hari
0,67 m3/detik
4 Qmd per Modul
57610,49 m3/hari
0,89 m3/detik
5 Qph per Modul
76813,99 m3/hari
0,43 m3/detik
6 Qmin per Modul
37446,82 m3/hari
108
Gambar 5. 2 Sketsa Unit Gravity Sludge Thickener

3. Perhitungan
Kuantitas lumpur total
• Solid yang masuk dari bak sedimentasi 1 (S1) = 22345,21 kg/hari
• Solid yang masuk dari bak sedimentasi 2 (S2) = 2227,75 kg/hari
• Total Solid yang Masuk 1 Bak (Total Solid Influen)
Total solid influen = S1 + S2

Total solid influen = 22345,21 kg/hari +2227,75 kg/hari = 24572,95 kg/hari
Dimensi Thickener
• Kadar solid 1% dari lumpur dengan densitas 1030 kg/m3
• Debit pengolahan lumpur (Qpl)
109
Qpl =
3/hari
Qpl = 24572,95 kg/hari = 2385,72 m3/hari = 2385,72 𝑚 = 0,028 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
1% X 1030 kg/m3 86400
Luas Permukaan (As)
24572,95 kg/hari
As = = 351,04 m2
70 kg/m².jam
Diameter Thickener (D)
4 𝑥 351,04 m2
D=√ = 21,15 m
3,14
Digunakan diameter thickener desain sebesar 21 m.

Luas Permukaan Aktual (As Aktual)
As aktual = 1 x π x D2
As aktual = 1 x π x (21 m)2 = 346,19 m²

4
Cek Hidraulik Loading (HL)
HL =
2385,72 m3/hari
HL = = 6,89 m³/m².hari (memenuhi kriteria 4 – 10 m3/m2.hari)
346,19 m²
Cek Solid Loading (SL)
24572,95 kg/hari
SL = = 70,98 kg/m².jam (memenuhi kriteria 25 – 80 kg/m2.jam)
346,19 m²
Kedalaman Thickener
Kedalaman thickener terdiri dari 3 (tiga) zona, yaitu:
1. Zona air bersih dengan kedalaman zona air bersih (Hb) = 1 m
2. Zona pengendapan dengan kedalaman zona pengendapan (Hp) = 1 m
3. Zona pengentalan
Solid Content (Ci)
Ci =
24572 kg/hari
Ci = =0,01= 1% (memenuhi kriteria 0,5 – 2%)
1030 kg/m3 X 2385,72 m3/hari
Dengan harga Ci = 1% dan Ce = 5% sebagai konsentrasi solid di bagian bawah thickener, maka
konsentrasi solid di zona pengentalan yaitu :
110
C zona pengentalan = 1 x (Ci + Ce)%
C zona pengentalan = 1 x (1% + 5%) = 0,03= 3%

2
Volume Ruang Lumpur/Sludge Blanket (Vsb)

Ketinggian zona pengendapan (h) asumsi = Hp = 1 m
Vsb = As x h
Vsb = 346,19 m² x 1 m = 346,19 m²
Jumlah Total Solid
Jumlah total solid = Vsb × C zona pengentalan × spesifik gravity
Jumlah total solid = 346,19 m² × 3% × 1030 kg/m3 = 10697,12 kg
Waktu Detensi (Td)

= 0,15 hari × 24 × 60 = 208,954 menit = 208,954 menit = 3,48 𝑗𝑎𝑚
60
346,19 m²
Td =
2385,72 m3/hari
Total Lumpur yang Keluar dari Thickener (Total Lumpur Thickener)
Total lumpur thickener = Total solid influen × solid capture

Total lumpur thickener = 24572,95 kg/hari× 90% = 22115,66 kg/hari
Volume Lumpur yang Keluar dari Thickener (Vol Lumpur Thickener)
Konsentrasi thickened solid (Ce) = 5%
Vol lumpur = 22115,66 kg/hari = 429,43 m3/hari

1,03 g/m3 X 4%
Disediakan penambahan kedalaman zona pengentalan sebesar 20% untuk menjaga terjadinya hal-
hal seperti beban yang berkelanjutan atau kerusakan peralatan, maka:
Kedalaman Aktual (h aktual)
h aktual = h asumsi + (20% × h asumsi)
h aktual = 1 m + (20% × 1 m) = 1,20 m
Kedalaman Total Thickener (H Total)

H total = Hb + Hp + h aktual
H total = 1 m + 1 m + 1,20 m = 3,20 m
Kedalaman Thickener Aktual (H Aktual)
Freeboard = 0,3 m
H aktual = 3,20 m + 0,3 m = 3,50 m
111
Kedalaman Total Bagian Tengah
Dengan slope pada tangki direncanakan 15% maka total penurunan menuju bagian tengah
thickener adalah :
Penurunan/Kemiringan
Kemiringan = 15% x 21 m = 1,575 m

2
Sehingga didesain penurunan kemiringan sebesar 1,6 meter.
Pada bagian tengah thickener terdapat ruang lumpur dengan kedalaman direncanakan 0,5 m,
maka kedalaman thickener bagian tengah adalah sebagai berikut.
Kedalaman Thickener Tengah (H Tengah)
H tengah = H aktual + (kemiringan × 0,5)
H tengah =3,5m + (1,6 m × 0,5) = 4,3 m
Struktur Influen
Struktur influen terdiri dari center feed well. Lumpur dari bak pengendap 1 masuk ke thickener
dengan pipa berdiameter 100 mm (4 inch) dan dari tangki stabilisasi dengan pipa berdiameter 200
mm (8 inch) melalui inlet well.
Lumpur yang Dihasilkan Thickener

TSS
TSS = Total solid influen × solid capture
TSS = 24572,95 kg/hari × 90% = 22115,66 kg/hari
Debit TSS
Debit TSS =
Debit TSS = 22115,66 kg/hari = 2147,15 m3/hari = 0,025 m3/detik

1% X 1030 kg/m3
Karakteristik Supernatan dari Thickener

Supernatant yang dihasilkan thickener antara lain :
a. Debit Supernatan
Debit supernatant (Q) = Qpl − Debit TSS

Debit supernatant (Q) = 2385,72 m3/hari – 2147,15 m3/hari = 238,57 m3/hari
b. TSS
TSS = 0,1 × Total solid yang masuk 1 bak
112
TSS = 0,1 × 24572,95 kg/hari = 2457,30 kg/hari
c. BOD5
BOD5 = 0,4 × TSS
BOD5 = 0,4 × 2457,30 kg/hari = 982,92 kg/hari
Diameter Pipa Effluen Supernatan

Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik = 77760 m/hari
A pipa efluen supernatan
3 /hari
A pipa = 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 = 238,57 𝑚 = 0,003 m2
v 77760 m/hari
D pipa efluen supernatan

√
D= 4 𝑥 0,003 m2 = 0,0625 m
3,14
Sehingga digunakan diameter efluen supernatan sebesar 62,52 m atau 45 mm.
Konsentrasi TSS Supernatan

TSS
TSS = 2457,30 kg/hari = 10,30 kg/m3 = 10300 gr/m3

238,57 m3/hari
BOD
982,92 kg/hari
BOD = = 4,12 kg/m3 = 4120 gr/m3
238,57 m3/hari
Struktur Efluen
Struktur efluen terdiri dari weir dengan v-notch (sudut 90o), saluran effluen, box efluen, dan pipa
outlet.
Lebar saluran effluen asumsi (L sal) = 0,5 m
Jarak antar pusat v-notch = 50 cm = 0,5 m
Panjang Weir (P weir)
P weir = π × (D thickener - L sal)

P weir = 22/7 × (21 m - 0,5 m) = 64,37 m ≈ 6437 cm
Jumlah Notch (n)
n=
113
n = 6437 cm = 128,74 buah ≈ 128 buah
50 cm
Sehingga direncanakan jumlah notch sebanyak 128 buah.

Weir Loading
Weir Loading = 0,5 x 238,57 m3/hari = 1,85 m³/m².hari

64,37 m
Debit Rata-Rata setiap Notch (q)
q=
238,57 m3/hari
q= = 0,00001 m³/detik
128 buah X 86400
Head pada V-notch
Cd = 0,584
8 ϴ
q= x Cd x √2𝑔 x tan x H5/2
2
5
15 X 0,000 01 m³/detik ) = 0,0074 m
H=( 90
8 X 0,584 X √2 X 9,81 Xtan

2
Saluran effluen memiliki lebar 0,5 m yang membawa aliran ke box effluent. Box effluent memiliki
ketinggian muka air sebesar 0,6 m. Box effluent berukuran 1 m x 1 m. Saluran effluen diletakkan
0,3 m di atas box effluent, maka tinggi muka air pada saluran efluen di titik keluar saluran :
y2 = 0,6 m – 0,3 m = 0,3 m.

(q’)
3/detik
q’ = 0,028 𝑚 = 0,00043 m³/detik
64,37
(y1)
2 X (0,00043 m³/detik x 64,37 X 1)2

y1 = √(0,3 m)2 + = 0,31 m
9,81 X (0,3 m)2 X 0,3 m
Diketahui :
Debit Lumpur (Q lumpur) = Debit TSS = 2147,15 m3/hari = 0,025 m3/detik
Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik

114
Luas Pipa Lumpur (A pipa)
0,025 m3/detik
A pipa = = 0,02 m2
1 m/detik
Diameter Lumpur (D Lumpur)
D lumpur = √4 𝑥 0,02 m2 = 0,18 m ≈ 0,20 m

3,14
Sehingga didesain diameter pipa lumpur yaitu 200 mm.

Lumpur yang terbentuk dialirkan menuju sludge dying bed dengan pipa berdiameter 0,1 m yang
terdapat di ruang lumpur.
Pompa
L desain
Panjang pipa desain (L desain) = H total thickener actual + 5 + 4,5
Panjang pipa desain (L desain) = 3,50 m + 5 + 4,5 m = 13 m
Panjang pipa desain terdiri dari panjang pipa vertikal dan pipa horizontal.
Headloss Pipa
Koefisien kekasaran (f) = 0,03 m
13 m (1 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
Hl = 0,03 m x x = 0,11 m
0,18 𝑚 2 𝑥 9,81
Bend 90o
k = 0,25
Jumlah Bend 90o = 2 buah
Hf = k x 𝑣
2
Hf = 0,25 x (1 m/detik) = 0,013 m
2 X 9,81
Hf Total
Hf total = Hf × jumlah bend

Hf total = 0,013 m × 2 buah = 0,025 m
Head Tekan
Head tekan = Hl + Hf total
Head tekan = 0,11 m + 0,025 m = 0,14 m
115
Head Pompa
Head pompa = 4 + Head tekan
Head pompa = 4 + 0,14 m = 4,14 m
Daya Pompa
Direncanakan jumlah pompa 1 per modul
Efisiensi pompa = 75%
ρ X g ×debit lumpur x He𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎
P=
ƞ
1000 kg/m3 X 9,81 m/detik2 X 0,025 m3/detik x 4,14 m

P= = 1345 Watt ≈ 1,34 kWatt
75%
Pipa Outlet
Debit outlet = debit supernatan = 238,57 m3/hari = 0,0028 m3/detik
Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik
Luas Pipa Outlet (A Pipa)
3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
A pipa = 0,0028 𝑚 = 0,0028 m2
1 m/detik
Diameter Pipa Outlet (D Outlet)
4 𝑥 0,0028 m2
D outlet = = 0,059 m
√
3,14
Sehingga didesain diameter pipa outlet yaitu 0,1 m atau 100 mm.
4. Rekapitulasi Desain Unit

Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit sludge gravity thickener di atas, diperoleh nilai
(dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit sludge gravity thickener seperti pada Tabel 5.9
berikut.
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Gravity Thickener

1 Total solid influen 24572,95 kg/hari
2 5 2385,72 kg/hari
3 Diameter Thickener 21 m
4 As aqtual 346,19 m2
116

m3/m2
5 Cek Hidrolic Louding 6,89
hari
kg/m2
6 Cek Solid Loading 70,98
hari
7 Hb 1 m
8 Hp 1 m
Jumlah total solid di
9 24572,95 kg
zona pengentalan
10 Waktu detensi 3,48 jam
Total Lumpur yang
11 keluar dari 22115,66 kg/hari
Thickener
Volume lumpur
12 yang keluar dari 429,43 m3/hari
Thickener
13 h aktual 1,20 1,20
14 h total Thickener 3,20 3,2
15 freeboard 0,30 0,3
h total Thickener
16 3,50 3,5
Aktual
Kedalaman total
17 15 %
bagian tengah (Slope)
18 penurunan kemiringan 1,58 m
Ruang lumpur bagian
19 0,5 m
tengah
20 h thickener tengah 4,3 m
21 TSS Supernatant 10300 gr/m3
22 BOD Supernatant 4120 gr/m3
23 Panjang weir (P weir) 64,37 m
24 Lebar saluran effluent 0,50 m

25 Panjang weir (P weir) 64,37 m
26 v-notch dengan sudut 90 derajat

jarak antar pusat v-
27 50 cm
notch
28 jumlah notch 128 buah
29 head pada notch 0,007 m
Tinggi muka air pada
30 saluran efluen di titik 0,30 m
keluar saluran (y2)
117

31 b (h muka air) 0,30 m
kedalaman saluran
32 0,31 m
effluen (y1)
33 d lumpur 0,20 m
5.3.2 Sludge Drying Bed

Sludge drying bed merupakan unit pengolahan lumpur yang berperan dalam proses
dewatering lumpur. Sludge drying bed berfungsi untuk menampung lumpur pengolahan baik dari
proses kimia maupun proses biologi, dan memisahkan lumpur yang bercampur dengan air dengan
cara proses penguapan menggunakan energi penyinaran matahari. Kelebihan dari sludge drying
bed antara lain operasi yang mudah, energi yang dibutuhkan sedikit, tahan terhadap variasi
karakteristik lumpur, dan solid content yang tinggi pada efluennya. Sedangkan kelemahannya
adalah memerlukan lahan yang cukup besar dan desain harus memperhitungkan pengaruh iklim.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan sludge
drying bed dapat dilihat pada Tabel 5.10 berikut.
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Unit Sludge Drying Bed
No Parameter Besaran Satuan

1 Periode Pengeringan (Td) 10 - 15 Hari
2 Kelembaban cake 60 - 70 %
3 Sludge Loading (SL) kg/m2 tahun
4 Uncovered Bed 100 - 300
5 Covered Bed 150 - 400
6 Solid Content Cake 20 - 40 %
7 Solid Capture 90 - 100 %
8 Ketebalan Lumpur (d) 20 - 30 cm
9 Panjang Bed (P) 6 - 30 m
10 Lebar Bed (L) 6 - 10 m
Sumber: Qasim (1985) dan Metcalf & Eddy
(1991)
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit sludge drying bed pada Tabel 5.10 di atas, diperlukan data kriteria
desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung secara optimal.
Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.11 berikut.
118
Tabel 5. 11 Data Perencanaan Unit Sludge Drying Bed
Lumpur Influent
1 Debit lumpur influent 429,43 m3/hari
2 Jumlah lumpur influent 22115,66 kg/hari
3 Periode Pengeringan (Td) 13 hari
1,03 gr/cm3
4 Spesific Gravity Lumpur 1030 kg/m3
5 Solids Content Cake 30% %
6 Solids Capture 95% %
30 cm
7 Ketebalan Lumpur (d) 0,3 m
8 Panjang Bed (P) 20 m
9 Lebar Bed (L) 12 m
10 Jenis Drying Bed sand (pasir)
Gambar 5. 3 Sketsa Unit Sludge Drying Bed
119
3. Perhitungan
Dimensi Sludge Drying Bed
Debit lumpur influen (Q) = 429,43 m3/hari
Volume Lumpur (VL)
VL = Q lumpur influen × Td
VL = 429,43 m3/hari × 13 hari = 5582,59 m3
Luas Permukaan (As)
Asumsi pipa inlet = 0,5 m
As = VL
asumsi pipa inlet
As = 5582,59 m3 = 11185,19 m2
0,5 m
Luas setiap Bed (Abed)
Asumsi panjang bed (P) = 20 m dan lebar bed (L) = 12 m
Abed = P x L
Abed = 20 m x 12 m = 240 m2
Jumlah Sel dalam Satu Bed (N)
As
N=
Abed
N = 11165,19 m2 = 46,52 sel ≈ 46 sel

240 m2
Karakteristik Lapisan Bed

Bed terdiri dari dua lapisan, yaitu lapisan pasir sebagai penyaring dan lapisan gravel sebagai
penyangga. Berikut karakteristik masing-masing lapisan :
a) Lapisan Pasir
- Ketebalan = 225 mm
- Fine Sand = 150 mm
- Coarse Sand = 75 mm
b) Lapisan Gravel
- Ketebalan = 250 mm
120
- Fine Gravel = 75 mm
- Medium Gravel = 75 mm
- Coarse Sand = 100 mm
Total Ketebalan Lapisan Bed (b lapisan bed)
b lapisan bed = ketebalan lapisan pasir + ketebalan lapisan gravel
b lapisan bed = 225 mm + 250 mm = 475 mm ≈ 0,475 m
Ketinggian Lumpur Aktual (h)
h=
5582,59 m3
h= = 0,5 m
240 m2 X 46 sel
Ketinggian Bed (Hbed)
Freeboard = 0,5 m
Hbed = b lapisan bed + h + freeboard
Hbed = 0,475 m + 0,5 m + 0,5 m = 1,48 m
Karakteristik Sludge Cake

Jumlah Lumpur
Jumlah lumpur = Solid Capture × Jumlah lumpur influen
Jumlah lumpur = 95% × 22115,66 kg/hari = 21009,9 kg/hari
Volume Lumpur (VL)
VL =
21009,9 kg/hari
VL =
1030 kg/m3 X 30%
= 6,12 m3/hari
Karakteristik Filtrat
Debit Filtrat (Qf)
Qf = Q lumpur influen − VL
Qf = 429,43 m3/hari – 6,12 m3/hari = 423,31 m3/hari
121
Jumlah Solid pada Filtrat (TSS)
TSS = 0,1 × Jumlah lumpur influen
TSS = 0,1 × 22115,66 kg/hari = 2211,57 kg/hari
Konsentrasi TSS Supernatan (KTSS)

TSS
KTSS =
Qf
2211,57 kg/hari x 1000

KTSS = = 361403,51 gr/m3
6,12 m3/hari
Konsentrasi BOD5 pada Filtrat (KBOD5)

Diperkirakan BOD5 = 1500 gr/m3
KBOD5 = Qf × BOD5
1500 gr/m3
KBOD5 = 423,31 m3/hari × = 634,97 kg/hari
1000
4. Rekapitulasi Desain Unit Sludge Drying Bed

Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit sludge drying bed di atas, diperoleh nilai (dimensi)
yang digunakan untuk perencanaan unit sludge drying bed seperti pada Tabel 5.12 berikut.
Tabel 5. 12 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Drying Bed

Sludge Drying Bed
1 Debit 429,43 m3/hari
2 Jumlah Lumpur 22115,66 kg/hari
Pipa Inlet
3 Luas Permukaan (As) 11165,19 m2
4 D pipa inlet 0,5 m
5 Td 13 hari
6 Volume lumpur 5582,59 m3
7 Kedalaman bed (Hbed) 1,48 m
8 Panjang SDB 20 m
9 Luas Tiap bed 240 m2
10 Jumlah Unit bed 46 sel
karakteristik sludge cake
11 Jumlah lumpur 21009,9 kg/hari
12 Konsentrasi Solid 30% %
13 Volume Lumpur 6,12 m3/hari
14 Debit Filtrat 423,31 m3/hari
122

15 Jumlah Solid pada filtrat 2211,57 kg/hari
Konsentrasi TSS
16 Supernatan 361403,51 gr/m3
17 Perkiraan BOD 1500 gr/m3
Konsentrasi BOD5 pada
18 filtrat 635 kg/hari
Krakteristik Lapisan Bed
19 Lapisan pasir
20 a. ketebalan 225 mm
21 b. Fine sand 150 mm
22 c. Coarse sand 75 mm
23 Lapisan Gravel
24 a. ketebalan 250 mm
25 b. Fine gravel 75 mm
26 c. Medium gravel 75 mm
27 d. Coarse gravel 100 mm
Total ketebalan lapisan
28 bed 0,475 m
29 freeboard 0,5 m
Ketinggian lumpur aktual
30 (h) 0,505669695 mm
31 ketinggian bed (Hbed) 1,48 m
32 Pipa di tengah SBD 200 mm
Diameter pipa
33 pengumpul 150 mm
5.4 Bak Effluen

Bak efluen adalah proses akhir dengan bantuan pompa submersible, air hasil pengolahan
sebagian akan dialirkan kedalam saluran pembuangan.
Gambar 5. 4 Sketsa Unit Bak Efluen
1. Perhitungan
Direncanakan :
Jumlah bak efluen = 4 bak
Asumsi Td = 15 menit ≈ 900 detik
Qph per modul = 0,89 m3/detik
123
Asumsi tinggi bak (T) = 4 m
Freeboard = 0,5 m
Volume bak (Vol)
Vol = Qph per modul × td
Vol = 0,89 m3/detik × 900 detik = 800,14 m3
Luas Bak (A)
A= 800,14 m3 = 200,03 m2
4m
Dimensi bak efluen memiliki perbandingan P : L = 1 : 1
L = √800,14 m3 = 28,28 m
P:L=1:1
P =L
P = 29 m
Sehingga didesain bak efluen berbentuk persegi dengan panjang dan lebar bak yaitu 29 meter.
Diameter inlet = Diameter outlet clarifier = 500 mm
Asumsi kecepatan pipa (v) = 2 m/detik
0,89 m3/detik
A= = 0,44 m2
2 m/detik
4 𝑥 0,44 m2
D=√ = 0,75 m
3,14
Sehingga digunakan D pasaran yaitu 800 mm.

Kecepatan Bak (v Bak)
v bak = 0,89 m3/detik = 0,0076 m/detik

4 m X 29 m
Jari - Jari Hidrolis (R)
4 m X 29 𝑚
R= = 3,13 m
(2 X 4 m)+ 29 m
124
Slope (S)
0,0076 m/detik x 0,01 -9

S= 2
( ) = 1,28 x 10
(3,13 m)2/3
Headloss (Hl)
Hl = P bak x S
Hl = 29 m x 1,28 x 10-9 = 3,71 x 10-8 m
2. Rekapitulasi Desain Unit Bak Efluen
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit bak efluen di atas, diperoleh nilai (dimensi) yang
digunakan untuk perencanaan unit bak efluen seperti pada Tabel 6.1 berikut.
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Desain Unit Bak Efluen
No Parameter Nilai Satuan

1 Jumlah bak 4 buah
2 Qph per Modul 0,89 m3/detik
3 Td 15 menit
900 detik
4 Volume 800,15 m3
5 D inlet Aerated Lagoon 800 mm
6 Asumsi Kecepatan 2 m/detik
7 A pipa outlet 0,44 m2
8 Diameter 800,00 m
125
BAB VI
PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS
Profil hidrolis adalah faktor yang penting dalam terjadinya proses pengaliran air. Profil ini
tergantung dari energi tekan/head tekan (dalam tinggi kolom air) yang tersedia bagi pengaliran.
Head ini dapat disediakan oleh beda elevasi (tinggi ke rendah) sehingga air pun akan mengalir
secara gravitasi. Jika tidak terdapat beda elevasi yang memadai, maka perlu diberikan head
tambahan dari luar, yaitu dengan menggunakan pompa.
Direncanakan :
Elevasi muka tanah = 253,25 m
Elevasi muka air = 250,75 m
Kedalaman saluran = kedalaman galian = 3,59 m
6.1 Profil Hidrolis Saluran Pembawa

Elev. Saluran pembawa = Elev. Muka tanah – H
Elev. Saluran pembawa = 253,25 m – 1 m = 252,25 m
Elev. Muka air = Elev. Saluran pembawa + d1

Elev. Muka air = 252,25 m + 0,64 m = 252,89 m
6.2 Profil Hidrolis Barscreen

Elev. Sal. Influen Barscreen = Elev. Saluran pembawa - T saluran influen
Elev. Sal. Influen Barscreen = 252,25 m – 0,64 m = 251,61 m
Elev. Muka Air Sebelum Barscreen = Elev. Saluran influen + d2

Elev. Muka Air Sebelum Barscreen = 251,61 m + 0,7 m = 252,31 m
Elev. Muka Air Sesudah Barscreen = Elev. Saluran influen - d3
Elev. Muka Air Sesudah Barscreen = 251,61 m – 0,6 m = 251,01 m
6.3 Profil Hidrolis Barscreen - Grit Chamber

Elev. Muka Air Influen Grit = Elev. Muka air sesudah barscreen - Hl akibat perubahan ukuran
saluran
Elev. Muka Air Influen Grit = 251,01 m – 0,0109 m = 251,00 m
Elev. Saluran Influen Grit Chamber  Elev. muka air saluran - T muka air
Elev. Saluran Influen Grit Chamber  251,00 m – 0,75 m = 250,25 m

Elev. Muka Air Grit Chamber = Elev. saluran influen – HL akibat pintu air
Elev. Muka Air Grit Chamber = 250,25 m − 0,105 m = 250,24 m
Elev. Dasar Grit Chamber = Elev. muka air grit - T ruang grit chamber
Elev. Dasar Grit Chamber = 250,24 m – 1 m = 249,24 m
126
6.4 Profil Hidrolis Grit Chamber – Communitor
Elev. Muka Air Coomunitor = Elev. dasar grit – Hl minor total
Elev. Muka Air Communitor = 249,24 m – 0,0843 m = 249,15 m
Elev. Influen Communitor = Elev. Muka Air Communitor – Tinggi Muka Air Communitor
Elev. Influen Communitor = 249,15 m – 0,75 m
Elev. Influen Communitor = 248,40 m
Elev. Muka Air Effluen = Elev.Influen Communitor – HL Communitor

Elev. Muka Ait Effluen = 248,40 m – 0 = 248,40 m
6.5 Profil Hidrolis Communitor – Bak Ekualisasi

Elev. Muka Air Bak Ekualisasi = Elev. Muka air effluent – HL minor total
Elev. Muka Air Bak Ekualisasi = 248,40 m – 0,0385 m = 248,37 m
Elev. Dasar Bak Ekualisasi = Elev. Muka Air Bak Ekualisasi – Tinggi muka air bak ekualisasi
Elev. Muka Air Saluran = 248,37 m – 3 m = 245,37 m
6.6 Profil Hidrolis Sedimentasi I – Aerated Lagoon

Elev. Muka Air bak = Tinggi Muka air effluen - Hl minor total
Elev. Muka Air bak = 244,73 m - 0,1274 m = 244,60 m
Elev. Dasar Bak = Elev. Muka Air bak – Tinggi muka air bak
Elev. Dasar bak = 244,60 m – 1,5 m = 243,10 m
6.7 Profil Hidrolis Aerated Lagoon - Secondary Clarifier

Elev. Muka Air bak = Tinggi Muka air effluen - Hl minor total
Elev. Muka Air bak = 244,73 m – 0,3990 m = 244,33 m
Elev. Dasar bak = Elev. Muka Air bak – Tinggi muka air bak
Elev. Dasar bak = 244,33 m – 4,5 m = 239,83 m
6.8 Profil Hidrolis Secondary Clarifier – Thickener

Elev. Muka Air bak = Elev. dasar bak - Hl minor total
Elev. Muka Air bak=243,10 m – 0,2220 m = 242,88 m
Elev. Dasar bak = Elev. Muka Air bak – Tinggi muka air bak
Elev. Dasar bak = 242,88 m – 3 m = 239,88 m
2. Rekapitulasi Profil Hidrolis

Berdasarkan hasil perhitungan profil hidrolis, diperoleh nilai yang digunakan untuk desain profil
hidrolis seperti pada Tabel 6.1 berikut.
127
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis
Rekapitulasi
No. Keterangan Elevasi Elevasi Satuan
1 Elevasi muka tanah 253,25 m
Saluran Pembawa - Barscreen
2 Elevasi muka air di saluran pembawa 252,89 m
3 Elevasi muka air sebelum bar screen 252,31 m
4 Elevasi saluran influen bar screen 251,61 m
5 Elevasi muka air sesudah bar screen 251,01 m
Bar Screen - Grit Chamber
6 Elevasi muka air di saluran influen grit chamber 251,00 m
7 Elevasi saluran influen 250,25 m
8 Elevasi muka air di grit chamber 250,24 m
9 Elevasi dasar grit chamber 249,24 m
Grit Chamber - Communitor
10 Elevasi muka air comminutor 249,15 m
11 Elevasi influen comminutor 248,40 m
12 Elevasi muka air di saluran effluen 248,40 m
Comminutor - Bak Ekualisasi
13 Elevasi muka air bak ekualisasi 248,37 m
14 Elevasi dasar bak ekualisai 245,37 m
Bak Ekualisasi -Sedimentasi 1
15 Elevasi muka air di influen sedimentasi 1 248,22 m
16 Elevasi influen bak pengendap 1 248,39 m
Aerated Lagoon - Clarifier
20 Elevasi muka air bak 244,60 m
21 Elevasi dasar bak 243,10 m
Clarifier Aerated Lagoon - Thickener
Thickener Aerated Lagoon - SDB
128
DAFTAR PUSTAKA
Crites dan Tchobanoglous. 1998. Small and Decentralized Wastewater Management
System. WCB McGraww Hill, Boston.
Desyana, Aldita Rizky. 2017. Evaluasi Kinerjal Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Industri Penyamakan Kulit Kabupaten Magetan. Institut Teknologi Sepuluh
November Surabaya.
Hasmawaty A R. 2014. Instalasi Pengolahan Air Limbah Industri Kelapa Sawit Ramah
Lingkungan. Seminar Nasional Riset Inovatif II. ISSN : 2339- 1553. Laporan Hasil Uji Air
Limbah Domestik Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Ruko Starmas.
Lee, C. C. dan Lin, Shun Dar. 1999. Handbook of Environmental Engineering Calculation.
New York: McGraw Hill Inc.
Metcalf and Eddy, 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal and Reuse, Third
Edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions.
Metcalf & Eddy, 2003. Fourth Edition. Wastewater Engineering. McGraw-hill International
Edition
Nanga, Kristianus Octavianus Magnus Prima Putra. 2017. Perencanaan Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) Kelurahan Lemahputro dan Kelurahan Sidokare
Kecamatan Sidoarjo Kabupaten Sidoarjo. Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan
Institut Teknologi Sepuluh November.
Peavy, H.S., Rowe, D.R., 1985, Environmental Engineering, New York, McGraw Hill, Inc.
Peraturan Mentri Lingkungan Hidup No.5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Limbah Cair.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No.68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah
Domestik.
Pratiwi, S. (2016). PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
DOMESTIK DI KELURAHAN KEPUTIH SURABAYA . Jurnal Teknik ITS, 5(2).
doi:10.12962/j23373539.v5i2.17299.
Reynolds, Tom D., dan Paul, A Richards. 1996. Unit Operatiions and Processess in
Environmental Engineering, Edisi ke-dua. Boston: PWS Publishing Company.
Said, Nusa Idaman. 2014. Teknologi Pengolahan Limbah Cair dengan Proses Biologis.
Seelye, E.E. Third Design, John Wiley and Soons Inc. New York.
Qasim, Syed R. 1985. Water Works Engineering:Planning, Design & Operation.Upper
Saddle River. NJ: Prentice-Hall PTR.
129
Qasim, Syed R. 1999. Water Works Engineering:Planning, Design & Operation.Upper
Saddle River. NJ: Prentice-Hall PTR.
130
LAMPIRAN
131
132
13400 FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP
13000 DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
JAKARTA
Tugas Mata Kuliah

Perencanaan Bangunan Pengolahan
Air Limbah
Nama / NIM
7400
7000
Anggih Futri
SALURAN PEMBAWA 7400 082001900006
PIPA INLET Ø 800 mm
Ø 900 mm 7000
Dosen
Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T
600
Ariani Dwi Astuti, S.T., M.T., Ph.D.
Sarah Aphirta, S.T., M.T.
6190
Asisten Dosen
TAMPAK ATAS Halimatusyaniyah
SKALA 1 : 150
Arah Mata Angin
U
POTONGAN B-B'
SKALA 1 : 150
Judul Gambar
SALURAN PEMBAWA Sumur Pengumpul

Ø 800 mm
Ukuran Kertas
A3
200
6390
Keterangan
6190
PIPA INLET
Ø 900 mm Skala menggunakan mm
POMPA
Lembar Ke-
1
13000
13400 Jumlah Gambar
POTONGAN A-A' Tanggal
SKALA 1 : 150 29 Juni 2023

FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP
625 DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
1000 2000 1000 21500 JAKARTA
COMMINUTOR RUANG LUMPUR GRIT CHAMBER

B C Tugas Mata Kuliah
A A Air Limbah
1800
Nama / NIM
Pipa Intlet Anggih Futri

Pipa Outlet 082001900006
Ø 800 mm
Ø 1000 mm
B C 200
26925 Dosen
BAR SCREEN
PINTU AIR Ariani Dwi Astuti, S.T., M.T., Ph.D.
Asisten Dosen
1 : 100 Arah Mata Angin

U
625
21500 Judul Gambar
1000 2000 1000 3600 200 Bar screen dan Grit Chamber
INLET OUTLET
RUANG LUMPUR
1950
Ukuran Kertas
A3
Pipa Intlet
Ø 800 mm Pipa Outlet
Keterangan
Ø 1000 mm
Skala menggunakan mm
COMMINUTOR PIPA LUMPUR
BAR SCREEN 18
Lembar Ke-
Jumlah Gambar
POTONGAN A-A 2
1 : 100 Tanggal
29 Juni 2023
Jumlah Bar 20 Bar
Tebal bar 60 mm
Tinggi Air Sebelum
Jarak antar Bar: 85 mm
Melewati Bar
Tinggi Air Setelah JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN
Melewati Bar FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP
DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
JAKARTA
1950
Tugas Mata Kuliah
Air Limbah
700
640
150
Nama / NIM
100
Anggih Futri
082001900006
320
1800 Dosen
2000 Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T
1800 Sarah Aphirta, S.T., M.T.
POTONGAN B-B
DETAIL PROPORTIONAL WEIR Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
1 : 25
U
Judul Gambar
Bar screen dan Grit Chamber

Pipa Outlet ke ekualisasi
Ø 1000 mm
Chamber
1800 Ukuran Kertas
A3
Keterangan
800
Lembar Ke-
Ruang Grit 650 Jumlah Gambar
POTONGAN C-C
Tanggal
1 : 25 29 Juni 2023
JAKARTA
Tugas Mata Kuliah

Comminutor Perencanaan Bangunan Pengolahan
Air Limbah
Outlet Nama / NIM

Ø1000 mm Anggih Futri
082001900006
Dosen
Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
Judul Gambar
Ø1000 mm Comminutor
Ukuran Kertas
A3
Comminutor Keterangan
Skala 1 : 25
Lembar Ke-
Jumlah Gambar
Tanggal
29 Juni 2023
B
200 16400 200
JAKARTA
Tugas Mata Kuliah
8200 Pipa Outlet Perencanaan Bangunan Pengolahan

Air Limbah
Ø700 mm Nama / NIM
Anggih Futri
Pipa Inlet 082001900006
Ø1400 mm Dosen
A A Ariani Dwi Astuti, S.T., M.T., Ph.D.

Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
Judul Gambar
Bak Ekualisasi
Ukuran Kertas
A3
Keterangan
B Lembar Ke-
Jumlah Gambar
TAMPAK ATAS 1
1 : 100 Tanggal
29 Juni 2023
JAKARTA
Pipa Outlet
3000
Pipa Inlet Tugas Mata Kuliah
Ø700 mm Perencanaan Bangunan Pengolahan
Ø1400 mm Air Limbah
Nama / NIM
8200 Anggih Futri
082001900006
16400
Dosen
POTONGAN A-A Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T

1 : 100 Sarah Aphirta, S.T., M.T.
Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
Judul Gambar
Bak Ekualisasi
Ukuran Kertas
A3
06
6 06 51 ,
Keterangan
Lembar Ke-
6
8200
16400 Jumlah Gambar
POTONGAN B-B Tanggal
1 : 100 29 Juni 2023

63000
Pipa Outlet
Ø700 mm
21000
JAKARTA
Pipa Inlet
Ø1000 mm
Tugas Mata Kuliah
Air Limbah
3500
A
Nama / NIM
Anggih Futri
7000
082001900006
Dosen
B Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T

Tampak Atas
Asisten Dosen
Skala 1 : 125
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
Pipa Inlet
Judul Gambar
Ø1000 mm
Pipa Outlet Sedimentasi I
Ø700 mm
Ukuran Kertas
A3
3000 2500
2000
Keterangan
7000 Skala menggunakan mm
Lembar Ke-
Pipa Penguras
Jumlah Gambar
Ø500 mm
3
Potongan A - A
Tanggal
Skala 1 : 125 29 Juni 2023
21000
JAKARTA
3000
2500 Tugas Mata Kuliah
Air Limbah
Nama / NIM
Anggih Futri
082001900006
3500
Dosen
Potongan B - B Ariani Dwi Astuti, S.T., M.T., Ph.D.
Skala 1 : 125
Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
Judul Gambar
Sedimentasi I
Ukuran Kertas
A3
231 160 Keterangan

116
50 Lembar Ke-
8
100
Jumlah Gambar
Detail V-Notch
Skala 1 : 5 Tanggal
29 Juni 2023
JAKARTA
Tugas Mata Kuliah

Air Limbah
Nama / NIM
210000
Anggih Futri
082001900006
A
Dosen
Asisten Dosen
1 : 1000
Arah Mata Angin
U
Judul Gambar
Aerated Lagoon
Ukuran Kertas
210000
A3
Pipa Inlet
Ø700 mm Pipa Outlet Keterangan
Floating Aerator Ø1000 mm Skala menggunakan mm
Lembar Ke-
Jumlah Gambar
182000 3
POTONGAN A-A Tanggal
29 Juni 2023
1 : 900
32400
32000
JAKARTA
Tugas Mata Kuliah

SCRAPPER
Air Limbah
Nama / NIM
Walk Way Anggih Futri
082001900006
Dosen
BAK OUTLET Ariani Dwi Astuti, S.T., M.T., Ph.D.
PIPA INLET
PIPA OUTLET
Ø1000
A Ø800 Asisten Dosen
A
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

1500 U
Judul Gambar
Secondary Clarifier
Ukuran Kertas
A3
Keterangan
Lembar Ke-
10
Jumlah Gambar
TAMPAK ATAS Tanggal
29 Juni 2023
1 : 100
WALK WAY V - NOTCH
DRIVE
PIPA OUTLET
500 Ø800
500
1000 JAKARTA
4000
3500
Tugas Mata Kuliah

PIPA INLET
Air Limbah
Ø1000
SCRAPPER
Nama / NIM
PIPA LUMPUR
Ø100 Anggih Futri
082001900006
32000
POTONGAN A-A Dosen

1 : 100 Ariani Dwi Astuti, S.T., M.T., Ph.D.
Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
Jumlah V-Notch:
210 Buah
Judul Gambar
Secondary Clarifier
Ukuran Kertas
A3
90°
Keterangan
300
Lembar Ke-
11
DETAIL V-NOTCH Jumlah Gambar
1 : 10
Tanggal
29 Juni 2023
21200
21000
Ø18000 mm

JAKARTA
Tugas Mata Kuliah

500 Perencanaan Bangunan Pengolahan
Air Limbah
Nama / NIM
Pipa Outlet Anggih Futri

Ø100 mm 082001900006
Box Effluent
Dosen
Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
TAMPAK ATAS
Arah Mata Angin
1 : 100 U
Judul Gambar
Sludge Thickener
WALK WAY (Rotating Biological Contractor)
PIPA OUTLET Ukuran Kertas

500 Ø100
A3
Keterangan
5000
Lembar Ke-
12
SCRAPPER
PIPA INLET PIPA LUMPUR Jumlah Gambar
Ø 800 Ø 200
2
POTONGAN A-A Tanggal
29 Juni 2023
1 : 100
JAKARTA
552000
A 12000 Tugas Mata Kuliah
46 Sel
Air Limbah
PIPA INLET
PIPA OUTLET
Ø200 Ø200
40000
Nama / NIM
Anggih Futri
082001900006
A Dosen
Asisten Dosen

U
Judul Gambar
POTONGAN A-A Sludge Drying Bed
Ukuran Kertas
1 : 100 PIPA PENGUMP UL
Ø500
PIPA PENGUMP UL
Ø500
A3
20000 20000
Keterangan
Lembar Ke-
Freeboard
550
13
Lumpur
500
DETAIL BED Pasir Jumlah Gambar

225
1 : 75 Gravel 3
250
Tanggal
29 Juni 2023
POTONGAN A-A
1 : 150 JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN
JAKARTA
Pipa Inlet
Ø800 mm Tugas Mata Kuliah
Air Limbah
4000
101. 1342
Nama / NIM
B
Anggih Futri
29000 082001900006
Pipa Outlet
Ø800 mm
Dosen
8IPA INLET
Ø800 Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T
A A Sarah Aphirta, S.T., M.T.
29000
Asisten Dosen
PIPA OUTLET
Ø800 Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
29000
Judul Gambar
PIPA INLET
B Ø800
4000
Bak Effluen
29000
Ukuran Kertas
TAMPAK ATAS A3
1 : 300 Keterangan
POTONGAN B-B
1 : 150 Lembar Ke-
14
Jumlah Gambar
Tanggal
29 Juni 2023
JAKARTA
2 3
4 Tugas Mata Kuliah
+252,31 +250,24 Perencanaan Bangunan Pengolahan
11
+251,61 +248,40
+248,22 +248,39 Air Limbah
+251,01 +249,24 +248,37
+253,89
Nama / NIM
PipaIn
Anggih Futri
BAR SCREEN 082001900006
DAN BAK EKUALISASI
GRIT CHAMBER PRIMARY SEDIMENTATION
SUMUR PENGUMPUL
Dosen
Asisten Dosen
5 Halimatusyaniyah
6 7
Arah Mata Angin
+244,60 +244,42 U
+248,39 +248,40 +242,97
+244,60
Judul Gambar
Profil Hidrolis
(Rotating Biological Contactor)
Ukuran Kertas
AERATED LAGOON BAK EFFLUENT
SECONDARY CLARIFIER A3
Keterangan
Lembar Ke-
PROFIL HIDROLIS 15
1 : 500 Jumlah Gambar
Tanggal
29 Juni 2023
SUNGAI
JAKARTA
Tugas Mata Kuliah

Air Limbah
Nama / NIM
Anggih Futri
082001900006
Dosen
Asisten Dosen
Halimatusyaniyah
Arah Mata Angin

U
RUANG RUANG
POMPA LISTRIK
Judul Gambar
Layout IPAL
LABORATORIUM
TAMAN
Ukuran Kertas
PARKIR
KANTOR
AREA
GUDANG A3
Keterangan
Lembar Ke-
16
POS HALTE POS

BUS HALAMAN Jumlah Gambar
SATPAM SATPAM
1
Tanggal
29 Juni 2023

Anggih Futri - Tugas Besar Pbpal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anggih Futri - Tugas Besar Pbpal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS BESAR

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

Dr. Rositayanti Hadisoebroto, ST., MT

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

Mata Kuliah : PBPAL Kode Mata Kuliah :

Sebelum mengumpulkan tugas ini ke program studi/dosen ybs/ketua kelas/kotak “tugas”,

Saya telah menggunakan standard referensi Harvard System berdasarkan V

Saya menyadari bahwa Plagiarism adalah suatu bentuk kecurangan, secara V

Nama mahasiswa : Anggih Futri

Tanda Tangan mahasiswa

Jakarta,04 Juli 2023

Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts ........................................................... 4

Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu ................................................ 12

Tabel 4. 1 Kriteria Desain Unit Saluran Pembawa ............................................................................ 30

Tabel 5. 1 Kriteria Desain Unit Aerated Lagoon ............................................................................... 91

Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis ........................................................................................... 126

Gambar 3. 1 Diagram Unit IPAL Alternatif 1 ................................................................................... 22

Gambar 4. 1 Kurva “Design of Main Sewers” .................................................................................. 32

Gambar 5. 1 Sketsa Unit Secondary Clarifier ................................................................................... 98

1.1 Latar Belakang

Salah satu permasalahan lingkungan yang dihadapi adalah pencemaran air

Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah merupakan sistem yang

1.2. Maksud dan Tujuan

1. Menganalisis karakteristik air limbah baik limbah domestik maupun limbah

1.3 Ruang Lingkup

2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts

KUALITAS AIR SUNGAI KALI ANGKE LIMBAH DOMESTIK

Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri

KUALITAS AIR SUNGAI BRANGBIJI LIMBAH INDUSTRI TAHU TEMPE

2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS

Persentase Parameter (mg/l) Persentase (%)

2.4. Baku Mutu Air Limbah

1. Stream Standard, yaitu Standar kualitas/ambang batas yang

2. Effluent Standard, yakni standar kualitas/ambang batas yang

3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

a. Kebutuhan oksigen biologi (BOD) adalah banyaknya oksigen yang

Ketiga karakteristik air buangan tersebut dapat menimbulkan pencemaran

Qd = Debit Air Buangan Domestik (L/detik)

Q industri = 10% × Qdomestik = 10% × 2020,57 L/detik = 202,057 L/detik

CTSS domestik = 81 mg/L

CTSS industri = 1448 mg/L

 Perhitungan Konsentrasi BOD Campuran (Cc BOD)

Rumus : mg (Qd x Cd) + (Qi x Ci)

(2020,57 L/detik x 139,4 mg/L ) + (202,057 L/dtk x 802,5 mg/L)

Cc BOD = 199, 68 mg/L

Perhitungan dilakukan sebagai berikut :

Cc BOD = 199,68 mg/L

Cc BOD Baku Mutu = 30 mg/L

Selisih = 199,68 mg/L - 30 mg/L = 169, 68 mg/L

% Removal = 169,68 mg/L x 100 % = 84,98 %

 Perhitungan Konsentrasi COD Campuran ( Cc COD )

(2020,57 L/detik x 207,89 mg/L )+(202,057 𝑙/𝑠 𝑥 915,25 𝑚𝑔/𝑙)

Cc COD = 272,20 mg/L

Perhitungan dilakukan sebagai berikut :

Cc COD = 272,20 mg/L

Cc COD Baku Mutu = 100 mg/L

Selisih = 272,20 mg/L - 100 mg/L = 172,20 mg/L

% Removal = 172,20 mg/L x 100 % = 63,26 %

 Perhitungan Konsentrasi TSS Campuran ( Cc TSS)

(2020,57 L/detik x 81 mg/L )+(202,057 𝑙/𝑠 𝑥 1448 𝑚𝑔/𝑙)

Cc TSS = 205,27 mg/L

Cc TSS = 205,27 mg/L