Anggih Futri - Laporan TUGAS BESAR PBPAL (Finis)

LAPORAN TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

(PBPAL)
Disusun sebagai Salah Satu Syarat Mengikuti Ujian Akhir Semester (UAS)
Mata Kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah (PBPAL)
Disusun Oleh :
Anggih Futri
(082001900006)
Dosen Pengampu :
Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, MT.
Dr. Rositayanti Hadisoebroto, ST., MT
Asisten Mahasiswa :
Halimatusyaniyah
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
UNIVERSITAS TRISAKTI
2022
1
Lembar Pernyataan Tugas Mata Kuliah
Sertakan lembar ini saat mengumpulkan tugas Mata Kuliah pada atau sebelum deadline yang
ditetapkan. Jika tugas ini dikumpulkan sesudah deadline atau waktu yang telah ditetapkan
maka diharuskan menuliskan “Terlambat” pada sudut kanan atas halaman depan. Tugas
dikumpulkan sebelum atau tepat pada jam dan hari/tanggal yang telah ditentukan.
Nim : 082001900006 Tanggal Pengumpulan :
Mata Kuliah : PBPAL Kode Mata Kuliah :

Nama Dosen : Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T
Dr. Rositayanti Hadisoebroto, ST, M.T
Nama Tugas : Laporan Teknis Sistem Penyaluran Air Limbah dan Drainase
Tugas Ke : 1 2 3
Sebelum mengumpulkan tugas ini ke program studi/dosen ybs/ketua kelas/kotak “tugas”,

bacalah pernyataan dibawah ini, kemudian cek dengan tanda √ (centang) dan tanda tangan
sebagai tanda persetujuan bahwa anda telah melakukan apa yang diminta.
No Pernyataan Setuju √
Saya telah menyertakan nim pada bagian atas kanan disetiap halaman, nomor V
halaman dibagian kanan bawah pada setiap halaman
1.
Saya telah menggunakan standard referensi Harvard System berdasarkan V

rekomendasi Program Studi Sarjana Teknik Lingkungan, Universitas Trisakti
2.
yang mengacuh pada Saunders et al. (2009).
Saya menyadari bahwa Plagiarism adalah suatu bentuk kecurangan, secara V

3.
khusus kecurangan akademik dan menyatakan bahwa tugas ini adalah hasil
karya saya sendiri. Bagian dari sumber lain dalam tugas ini memiliki
referensi yang tercantum secara jelas.
4. Saya mengetahui dan mengerti sistem penilaian (Grading system) yang telah V
disepakati bersama dosen dan mahasiswa pada awal perkuliahan.
5. Saya mengumpulkan tugas ini sesuai dengan deadline atau waktu yang telah V
ditetapkan.
Yang membuat pernyataan
Nama mahasiswa : Anggih Futri

:
Tanda Tangan mahasiswa
:
Tanggal :
2
KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas
berkat, rahmat,taufik dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan
tugas Laporan Laporan Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah ini dengan baik. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
mengikuti ujian akhir semester (UAS) mata kuliah Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah.
Kami mengucapkan terima kasih kepada Ibu Dr. Rositayanti
Hadisoebroto, ST., MT, Ibu Dr. Ir. Hj Ratnaningsih, dan Ibu Ariani Dwi Astuti S.T,
M.T, Ph.D selaku dosen pembimbing dan ibu Sarah Aphirta,ST.,MT sebagai
asisten PBPAL yang telah membantu kami baik secara moral maupun materil.
Terima kasih juga kami ucapkan kepada teman-teman seperjuangan yang telah
mendukung kami sehingga bisa menyelesaikan tugas ini tepat waktu.
Kami menyadari, bahwa laporan yang kami buat ini masih jauh dari kata
sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena
itu, kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua
pembaca guna menjadi acuan agar penulis bisa menjadi lebih baik lagi di masa
mendatang.Semoga laporan ini bisa menambah wawasan para pembaca dan
bisa bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan dan
wawasan sesuai dengan bidang studi yang kami tekuni ini.
Jakarta,04 Juli 2023
Anggih Futri
(082001900006)
I
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah /Anggih Futri / 082001900006
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................................I
DAFTAR ISI.............................................................................................................................II
DAFTAR TABEL....................................................................................................................III
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................V
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................................................1
1.2. Maksud dan Tujuan....................................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup............................................................................................................................2
BAB II KOMPILASI DATA.....................................................................................................4
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik.....................................................................4
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri........................................................................5
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS...........................................................................................5
2.4. Baku Mutu Air Limbah...............................................................................................................6
BAB III ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF...............................................8
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH..........................................................................8
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri...........................................................8
3.2 Pengolahan Air Limbah.............................................................................................................13
3.2.1 Saluran Pembawa................................................................................................................14
3.2.2 Bar Screen...........................................................................................................................15
3.2.3 Grit Chamber (Bak Penangkap)..........................................................................................15
3.2.4 Tangki Ekualisasi................................................................................................................16
3.2.5 Bak Pengendap I (Sedimentasi)..........................................................................................17
3.2.6 Pengolahan Biologis...........................................................................................................17
3.2.7 Secondary Clarifier.............................................................................................................18
3.2.8 Desinfeksi...........................................................................................................................18
3.2.9 Pengolahan Lumpur............................................................................................................18
3.3. Alternatif Pengolahan...............................................................................................................19
3.4. Alternatif Terpilih dan Diagram Alir........................................................................................28
BAB IV RENCANA DETAIL PENGOLAHAN FISIK.........................................................30
4.1. Saluran Pembawa......................................................................................................................30
4.2 Saluran Pengumpul....................................................................................................................35
4.3 Bar Screen.................................................................................................................................39
4.5. Comminutor..............................................................................................................................45
4.6. Grit Chamber............................................................................................................................47
4.6 Bak Ekualisasi...........................................................................................................................55
II
4.8 Primary Sedimentation..............................................................................................................71
BAB V PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS..........................................................90
5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon..................................................................................90
5.2 Secondary Clarifier..............................................................................................................95
5.3 Pengolahan Lumpur...........................................................................................................104
5.3.1 Gravity Sludge Thickener.....................................................................................104
5.4 Bak Effluen........................................................................................................................120
BAB VI PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS...................................................................123
6.1 Profil Hidrolis Saluran Pembawa.............................................................................................123
6.2 Profil Hidrolis Barscreen.........................................................................................................123
6.3 Profil Hidrolis Barscreen - Grit Chamber................................................................................123
6.4 Profil Hidrolis Grit Chamber – Communitor...........................................................................124
6.5 Profil Hidrolis Communitor – Bak Ekualisasi........................................................................124
6.6 Profil Hidrolis Sedimentasi I – Aerated Lagoon......................................................................124
6.7 Profil Hidrolis Aerated Lagoon - Secondary Clarifier.............................................................124
6.8 Profil Hidrolis Secondary Clarifier – Thickener......................................................................124
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................126
LAMPIRAN...........................................................................................................................128
III
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts.............................................................4

Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri.........................................................................................5
Tabel 2. 3 Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS Selama 24 Jam...................................................................6
Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu..................................................13

Tabel 3. 2 Nilai % Removal Unit Pengolahan dari Berbagai Unit Operasi dan Unit Proses................20
Tabel 3. 3 Alternatif Pengolahan Unit Operasi dan Proses Bangunan Pengolahan Air Limbah..........21
Tabel 3. 4 Perkiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan % Penyisihan Setiap Pengolahan
Untuk Alternatif Pengolahan 1............................................................................................................24
Tabel 3. 7 Alternatif Unit Terpilih.......................................................................................................28
Tabel 4. 1 Kriteria Desain Unit Saluran Pembawa..............................................................................30

Tabel 4. 2 Data Perencanaan Unit Saluran Pembawa..........................................................................31
Tabel 4. 3 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pembawa.......................................................................34
Tabel 4. 4 Kriteria Desain Unit Saluran Pengumpul............................................................................35
Tabel 4. 5 Data Perencanaan Unit Saluran Pengumpul........................................................................35
Tabel 4. 6 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pengumpul....................................................................39
Tabel 4. 7 Kriteria Desain Bar Screen.................................................................................................40
Tabel 4. 8 Data Perencanaan Bar Screen Mekanik..............................................................................40
Tabel 4. 9 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Bar Screen..............................................................44
Tabel 4. 10 Kriteria Pemilihan Mesin Comminutor.............................................................................45
Tabel 4. 11 Data Perencanaan Comminutor........................................................................................46
Tabel 4. 12 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Comminutor.........................................................47
Tabel 4. 13 Kriteria Desain Grit Chamber...........................................................................................47
Tabel 4. 14 Data Perencanaan Grit Chamber.......................................................................................48
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Perhitungan Grit Chamber............................................................................54
Tabel 4. 16 Kriteria Desain Unit Bak Ekualisasi.................................................................................55
Tabel 4. 17 Data Perencanaan Unit Bak Ekualisasi.............................................................................55
Tabel 4. 18 Data Fluktuasi Debit Pemakaian Air Bersih.....................................................................58
Tabel 4. 19 Data Konsentrasi dan Mass Loading BOD Sebelum dan Sesudah Ekualisasi..................63
Tabel 4. 20 Data Konsentrasi dan Mass Loading TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi....................63
Tabel 4. 21 Rasio BOD Mass Loading................................................................................................65
Tabel 4. 22 Rasio TSS Mass Loading..................................................................................................65
Tabel 4. 23 Rekapitulasi Desain Unit Bak Ekualisasi..........................................................................71
Tabel 4. 24 Kriteria Desain Primary Sedimentation............................................................................71
Tabel 4. 25 Data Perencanaan Primary Sedimentation........................................................................72
Tabel 4. 26 Sketsa Tampak Samping Unit Primary Sedimentation.....................................................89
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Unit Aerated Lagoon.................................................................................90

Tabel 5. 2 Data Perencanaan Unit Aerated Lagoon.............................................................................90
Tabel 5. 3 Rekapitulasi Desain Unit Aerated Lagoon..........................................................................94
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Unit Secondary Clarifier............................................................................95
Tabel 5. 5 Data Perencanaan Unit Secondary Clarifier........................................................................96
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Desain Unit Secondary Clarifier..................................................................103
IV
Tabel 5. 7 Kriteria Desain Tipe Lumpur Unit Gravity Sludge Thickener..........................................104
Tabel 5. 8 Data Perencanaan Unit Gravity Sludge Thickener............................................................105
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Gravity Thickener.........................................................113
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Unit Sludge Drying Bed........................................................................115
Tabel 5. 11 Data Perencanaan Unit Sludge Drying Bed....................................................................116
Tabel 5. 12 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Drying Bed.................................................................119
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Desain Unit Bak Efluen..............................................................................122
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis..............................................................................................125
V
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Diagram Unit IPAL Alternatif 1.....................................................................................22

Gambar 3. 4 Diagram Unit IPAL Alternatif I berdasarkan % Removal...............................................27
Gambar 3. 5 Diagram Unit IPAL Alternatif II berdasarkan % Removal.............................................27
Gambar 3. 6 Diagram Unit IPAL Alternatif III berdasarkan % Removal............................................28
Gambar 4. 1 Kurva “Design of Main Sewers”.....................................................................................32

Gambar 4. 2 Skema Unit Bak Ekualisasi.............................................................................................56
Gambar 4. 3 Grafik Volume Bak Ekualisasi........................................................................................59
Gambar 4. 4 Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah.................................................................................59
Gambar 4. 5 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD..........................................................................62
Gambar 4. 6 Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS............................................................................62
Gambar 4. 7 Grafik Perbandingan Beban BOD Sebelum dan Sesudah Ekualisasi.............................64
Gambar 4. 8 Grafik Perbandingan Beban TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi...............................65
Gambar 4. 10 Grafik Overflow Rate....................................................................................................82
Gambar 5. 1 Sketsa Unit Secondary Clarifier......................................................................................97

Gambar 5. 2 Sketsa Unit Gravity Sludge Thickener..........................................................................106
Gambar 5. 3 Sketsa Unit Sludge Drying Bed.....................................................................................116
Gambar 5. 4 Sketsa Unit Bak Efluen.................................................................................................120
VI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Meningkatnya aktivitas perkotaan seiring dengan laju pertumbuhan
ekonomi masyarakat dan tingginya laju pertumbuhan penduduk akan semakin
terasa dampaknya terhadap lingkungan. Penurunan kualitas lingkungan secara
terus- menerus menyudutkan masyarakat pada permasalahan degradasi
lingkungan. Air adalah salah satu kebutuhan utama bagi proses kehidupan di bumi
terutama mahluk hidup, jika tidak ada air maka kehidupan yang ada di bumi tidak
akan ada sampai saat ini. Tetapi air dapat menjadi masalah bagi kehidupan bila
tidak tersedia dan terbatasnya penggunaan air sesuai kondisinya, baik dari kualitas
maupun kuantitasnya. Air bersih sangat dibutuhkan oleh manusia untuk keperluan
domestik, non-domestik, sanitasi perkotaan, maupun keperluan pertanian dan
kegiatan komunal lainnya. Seiring dengan pertambahan penduduk dalam
pemakaian air akan terus bertambah, begitu juga adanya pertambahan air buangan
yang dihasilkan.
Salah satu permasalahan lingkungan yang dihadapi adalah pencemaran

air tanah dengan air buangan. Pencemaran air merupakan salah satu masalah
kerusakan lingkungan yang terjadi salah satunya disebabkan oleh kegiatan
manusia dan juga berdampak besar bagi manusia dan makhluk hidup lainnya.
Selain itu akibat dari pencemaran air ini dapat mempengaruhi keseimbangan
ekosistem perairan.
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah merupakan sistem yang

dinamis dimana terjadinya proses transfer massa dan transformasi materi. Proses
transformasi materi mempengaruhi kualitas dari air buangan yang mengalir
kontinyu pada saluran. Perubahan komposisi ini dikarenakan proses kimia, fisik
dan biologi. Hasil dari proses ini terhadap konsentrasi COD, BOD, nitrogen,
fosfat cukup signifikan. Mulanya, perancang instalasi pengolah air limbah tidak
memperhatikan hasil karakteristik air buangan dari proses dekomposisi pada
saluran air buangan. Karakteristik air buangan yang memasuki instalasi
pengolahan yang terletak di hilir dianggap sama dengan karakteristik air buangan
yang masuk pada struktur inlet di hulu. Namun, terdapat beberapa penemuan yang
1
membuktikan bahwa pandangan ini sudah tidak berlaku lagi. Pemahaman yang
lebih baik terkait proses pada sistem saluran air buangan akan membuat perancang
lebih tepat lagi memperkirakan degradasi dari materi organic pada sistem saluran
air buangan dan mengurangi kapasitas dari fasilitas pengolahan air buangan
tersebut.
Dalam pengelolaan sanitasi, air limbah domestik dan non domestic dari
seluruh aktivitas kota disalurkan melalui sistem penyaluran air limbah untuk
diolah dan kemudian dibuang ke badan air terdekat. Untuk menghindari dampak
yang merugikan dari pembuangan air limbah domestik dan non domestik, maka
diperlukan desain instalasi pengolahan air limbah domestik yang berfungsi
menurunkan konsentrasi zat-zat pencemar sebelum air limbah tersebut dialirkan
ke badan air penerima.
1.2. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dari tugas besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Limbah yaitu untuk mendesain rangkaian unit bangunan pengolahan air limbah
berupa IPAL yang dapat mengolah air limbah dengan karakteristik dan
konsentrasi pencemar tertentu supaya air limbah yang masuk ke lingkungan telah
memenuhi persyaratan dan baku mutu yang yang telah ditetapkan, sehingga dapat
mengurangi potensi pencemaran terhadap lingkungan dan kerusakan lainnya dapat
dihindari. Selain itu, tujuan dari tugas besar Perencanaan Bangunan Pengolahan
Air Limbah antara lain sebagai berikut.
1. Menganalisis karakteristik air limbah baik limbah domestik maupun

limbah industri dan menentukan alternatif pengolahannya.
2. Merancang dan mendesain bangunan pengolahan air limbah berdasarkan
karakteristik air limbah.
3. Menentukan desain bangunan pengolahan air limbah beserta spesifikasi
teknisnya.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah
meliputi:
1. Mengumpulkan data kuantitas dan kualitas air limbah dan kualitas air
buangan, baik domestik maupun non domestik serta fluktuasinya;
2
2. Menghitung konsentrasi campuran antara air limbah domestik dan industri;
3. Menganalisa karakteristik air limbah yang dilakukan dengan dan
membandingkan antara komposisi kualitas air limbah dengan baku mutu
yang berlaku;
4. Mengumpulkan literatur mengenai metode pengolahan beserta kriteria
disainnya dan menentukan alternatif unit pengolahan. Unit-unit
pengolahan yang diperlukan digambarkan pada diagram alir;
5. Menentukan alternatif unit pengolahan sebagai alternatif perencanaan
bangunan pengolahan air limbah;
6. Melakukan perhitungan dimensi unit pengolahan yang sesuai dengan
kriteriadisain yang telah terpilih;
7. Melakukan perhitungan profil hidrolis;
8. Membuat gambar desain unit-unit pengolahan sesuai hasil perhitungan.
3
BAB II
KOMPILASI DATA
2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Air limbah domestik adalah air limbah yang berasal dari usaha dan atau
kegiatan permukiman (real estate), rumah makan (restauran), perkantoran,
perniagaan, apartemen dan asrama (KepMenLH no 112/2003). Air limbah
domestik dari seluruh aktivitas Kota Hogwarts disalurkan melalui sistem
penyaluran air buangan menuju Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) untuk
diolah dan kemudian dibuang ke badan air terdekat. IPAL berfungsi untuk
mengolah air limbah tersebut sehingga dapat memenuhi baku mutu. Pada Kota
Hogwarts, beberapa rumah penghasil limbah domestik akan merencanakan
teknologi pengolahan air limbah. Sebelum direncanakannya unit pengolahan
limbah, maka harus mengetahui data karakteristik limbah yang dihasilkan pada
limbah domestik tersebut.
Kuantitas air limbah domestik umumnya berasal dari 80% air bersih yang
digunakan. Untuk kuantitas air limbah Kota Hogwarts telah dihitung pada tugas
Sistem Penyaluran Air Limbah (SPAL). Berdasarkan tugas SPAL tersebut,
digunakan debit puncak air limbah domestik Kota Hogwarts yaitu sebesar 2020,57
L/detik atau setara dengan 2,02 m3 /detik. Lalu, analisis dilakukan terhadap
kualitas atau karakteristik air limbah domestik Kota Hogwarts. Kualitas air limbah
domestik pada Kota Hogwarts diasumsikan sama dengan kualitas air limbah di
Kelurahan Keputih Surabaya (Pratiwi,2015). Karakteristik air limbah domestik
ada Kota hogwarts dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut :
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts
KUALITAS AIR SUNGAI KALI ANGKE LIMBAH DOMESTIK

Baku Mutu
No Parameter Satuan Hasil Analisa PERMEN LHK No.68 Pergub DKI Jakarta
Tahun 2016 No.122 Tahun 2005
1 BOD mg/L 139,4 30 75
2 COD mg/L 207,89 100 100
3 TSS mg/L 81 30 50
Sumber: Tugas Akhir Rinda Masia Putri Pertiwi, Universitas Trisakti 2018.
4
2.2 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Industri
Selain limbah domestik, limbah dapat berasal dari non domestik yang
salah satu sektor yang menghasilkan limbah cair terbesar, yaitu industri. Air
limbah industri merupakan hasil dari proses produksi yang sudah tidak dapat
dipakai kembali, sehingga limbah yang dihasilkan harus memenuhi baku mutu
sebelum dibuang ke badan penerima sesuai jenis industri tersebut. Dalam
memenuhi baku mutu sesuai peruntukkannya, harus adanya teknologi pengolahan
air limbah. Salah satu industri di Kota Hogwarts yang direncanakan pembuatan
Instalasi Pengolahan Air Limbah adalah Industri Penyamakan Kulit yang
termasuk dalam limbah cair. Tabel 2.2 menunjukkan karakteristik limbah cair
penyamakan kulit di Kabupaten Magetan.
Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri
KUALITAS AIR SUNGAI BRANGBIJI LIMBAH INDUSTRI TAHU TEMPE

Baku Mutu
No Parameter Satuan Hasil Analisa PERMEN LH No.5 Pergub Bali No.16
Tahun 2014 Tahun 2016
1 BOD mg/L 802,5 150 150
2 COD mg/L 915,25 300 300
3 TSS mg/L 1448 100 100
Sumber : Jurnal Biologis Tropis, Studi Analisis Kualitas Air Sungai Brangbiji
Sumbawa Besar, Universitas Samawa 2018.
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS

Fluktuasi terjadi karena adanya perbedaan dalam waktu pemakaian air
oleh masyarakat setiap harinya, sehingga debit dan konsentrasi pencemar dari air
buangan yang masuk ke unit pengolahan akan bervariasi. Adanya fluktuasi pada
debit juga akan mempengaruhi konsentrasi zat-zat terlarut didalamnya. Debit air
limbah yang berfluktuasi akan menyebakan konsentrasi BOD dan TSS
didalamnya mengalami fluktuasi. Data fluktuasi debit, BOD dan TSS air limbah
ini nantinya akan digunakan dalam mendesain tangki ekualisasi dalam pengolahan
primer. Tangki ekualisasi ini berfungsi untuk menyeragamkan aliran agar selaras.
Data fluktuasi debit, BOD, dan TSS dapat dilihat pada Tabel 2.3. Data fluktuasi
debit, BOD, dan TSS merupakan adaptasi dari literatur (Metcalf & Eddy, 2003).
5
Tabel 2. 3 Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS Selama 24 Jam
Persentase Parameter (mg/l) Persentase (%)

Waktu
Debit (%) BOD TSS BOD TSS
00.00-01.00 2,90% 150,0 231 3,67% 2,52%
01.00-02.00 2,90% 115,0 292 2,81% 3,19%
02.00-03.00 2,90% 75,0 309 1,83% 3,37%
03.00-04.00 3,10% 50,0 319 1,22% 3,48%
04.00-05.00 3,10% 45,0 407 1,10% 4,44%
05.00-06.00 4,90% 60,0 291 1,47% 3,18%
06.00-07.00 6,20% 90,0 347 2,20% 3,79%
07.00-08.00 5,70% 130,0 289 3,18% 3,15%
08.00-09.00 5,70% 175,0 342 4,28% 3,73%
09.00-10.00 5,40% 200,0 557 4,89% 6,08%
10.00-11.00 4,80% 215,0 520 5,26% 5,68%
11.00-12.00 4,80% 220,0 509 5,38% 5,56%
12.00-13.00 4,60% 220,0 493 5,38% 5,38%
13.00-14.00 3,90% 210,0 331 5,13% 3,61%
14.00-15.00 5,00% 200,0 381 4,89% 4,16%
15.00-16.00 4,80% 190,0 437 4,65% 4,77%
16.00-17.00 5,00% 180,0 367 4,40% 4,01%
17.00-18.00 5,30% 170,0 354 4,16% 3,86%
18.00-19.00 5,20% 175,0 305 4,28% 3,33%
19.00-20.00 3,40% 210,0 311 5,13% 3,39%
20.00-21.00 3,40% 280,0 612 6,85% 6,68%
21.00-22.00 2,60% 305,0 449 7,46% 4,90%
22.00-23.00 2,40% 245,0 345 5,99% 3,77%
23.00-24.00 2,00% 180,0 364 4,40% 3,97%
Total 100% 4090,0 9162,0 100% 100%
2.4. Baku Mutu Air Limbah

Baku Mutu Air Limbah yang Digunakan Bangunan pengolahan air
limbah berupa IPAL ditujukan untuk mengolah air limbah domestik dan industri
agar dapat memenuhi baku mutu yang ada. Menurut PP No. 82 Tahun 2001, baku
mutu air adalah ukuran batas atau kadar makhluk hidup, zat, energi, atau
komponen yang ada atau harus ada dan atau unsur pencemar yang ditenggang
keberadaannya di dalam air. Baku mutu adalah standar yang ditetapkan untuk
suatu zat, senyawa maupun benda yang diperbolehkan masuk ke dalam
lingkungan agar konsentrasinya tidak melebihi standar yang telah ditetapkan di
lingkungan. Terdapat beberapa peraturan yang didalamnya terdapat baku mutu
6
baik di provinsi, kota maupun daerah dan terdapat dua jenis baku mutu air limbah,
yaitu effluent standard dan stream standard, yaitu:
1. Stream Standard, yaitu Standar kualitas/ambang batas yang

diberlakukan sebagai syarat kualitas akhir dari badan air penerima. Pada
standar ini, apapun jenis air buangan yang masuk dan bagaimanapun
kualitasnya, yang menjadi ukuran adalah kualitas akhir badan air
penerima setelah tercampur air buangan. Faktor yang terlibat adalah aiir
buangan yang masuk ke badan air penerima dan sungai sebagai badan air
penerima.
2. Effluent Standard, yakni standar kualitas/ambang batas yang

diberlakukan terhadap air buangan yang dibuang ke dalam badan air
penerima. Pada standar ini, apapun jenis air buangan dan bagaimanapun
kualitasnya, sebelum dibuang air buangan harus memenuhi syarat-syarat
tertentu yang ditetapkan, tanpa memperhatikan keadaan badan air
penerimanya.
Dalam perancangan IPAL ini, dilakukan perbandingan dengan 2 baku mutu

yang berlaku di tingkat daerah dan peraturan Menteri. Baku mutu berdasarkan daerah
yang dibandingkan adalah Baku Mutu Peraturan Gubernur Jawa Timur No.72 Tahun
2013 dan Peraturan Gubernur Jawa Timur No 52 Tahun 2014, sedangkan untuk baku
mutu berdasarkan peraturan menteri yang digunakan yaitu Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI No.21 Tahun 2018. Acuan baku mutu air limbah
yang digunakan disesuaikan dengan nilai yang paling kecil diantara ketiga peraturan
yang tercantum, dimana nilai tersebut menjadi yang paling ketat aturannya. Peraturan
Gubernur Jawa Timur No.72 Tahun 2013 menjadi baku mutu terpilih.
7
BAB III
ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

Macam-macam air limbah dapat dipengaruhi oleh tingkat kehidupan
masyarakat. Semakin tinggi tingkat kehidupan masyarakat maka semakin beragam
pula sumber dan macam limbah yang dihasilkannya. Pada Kota Hogwarts ini
terdapat 2 macam air limbah yang dihasilkan yaitu air limbah domestik dan
industri. Air limbah rumah tangga atau domestik ini umumnya terdiri dari
ekskreta (tinja dan urin), air bekas cucian dapur dan kamar mandi, dimana
sebagian besar merupakan bahan-bahan organik. Air limbah domestik adalah
debit air limbah yang berasal dari rumah tangga yang akan dibuang kesaluran
pengumpul dan pada perencanaan ini digunakan Tugas Besar mata kuliah Sistem
Penyaluran Air Limbah (SPAL).
Air limbah ini berasal dari berbagi jenis industri, akibat proses produksi
dan umumnya pengolahannya sulit serta mempunyai variasi pengolahan yang
banyak. Terkadang air limbah industri ini ada yang bersifat toksik. Analisis
karakteristik air limbah dilakukan untuk mengetahui parameter-parameter apa saja
yang tidak sesuai dengan baku mutu sehingga dapat dilakukan suatu pencegahan
atau penanganan lebih lanjut yang sesuai untuk menentukan cara pengolahan yang
tepat sehingga tidak mencemari lingkungan hidup. Karakteristik air limbah secara
umum dapat dilihat dari karakteristik fisik, karakterisitik kimia dan karakteristik
biologi. Analisis karakteristrik air limbah ini perlu dilakukan perhitungan
konsentrasi campuran dari debit dan parameter yang telah tersedia yaitu BOD,
COD, dan TSS.
a. Kebutuhan oksigen biologi (BOD) adalah banyaknya oksigen yang

dibutuhkan oleh bakteri selama penguraian senyawa organik dalam
kondisi anaerobik;
b. Kebutuhan oksigen kimiawi (COD) adalah banyaknya oksigen
yangdibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa organik dalamair,
sehinggaparameter COD mencerminkan banyaknya senyawa organic yang
dioksidasi secara kimia.
8
c. TSS merupakan kandungan padatan tersuspensi yang berpengaruh
padatingkat kekeruhan air effluenthasil pengolahan IPAL. Dalam analisis
karakteristik air limbah ini perlu dilakukan perhitungankonsentrasi
campuran dari debit dan parameter yang telah tersedia. Maka dari
ituperhitungan konsentrasi campuran perlu dilakukan sesuai dengan data
diatas, dengan menggunakan rumus dibawah ini. Berikut merupakan
rumus untuk mencari konsentrasi campuran air limbah domestik dan
industri.
Ketiga karakteristik air buangan tersebut dapat menimbulkan pencemaran

apabila tidak dikurangi konsentrasinya, karena itu air buangan harus mendapatkan
pengolahan yang benar. Air buangan yang tidak diolah terlebih dahulu sebelum
dibuang ke badan air akan menurunkan kandungan oksigen terlarut di perairan.
Untuk menentukan unit pengolahan yang akan dibangun, hal pertama yang harus
diketahui adalah parameter-parameter yang akan dihilangkan. Oleh karena itu
diperlukan analisis terhadap konsentrasi campuran dengan membandingkan
dengan Baku Mutu yang telah ditetapkan.
Pada prinsipnya tujuan pengolahan air limbah adalah untuk menghilangkan
atau mengurangi parameter-parameter berbahaya yang terdapat dalam air limbah
sehingga dapat dimanfaatkan lagi dan tidak mengganggu lingkungan apabila
dibuang ke badan air. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis karakteristik air
limbah dari suatu kota.
Hal ini bertujuan untuk memilih unit-unit apa saja dan jenis apa yang cocok
untuk pengolahan air buangan kota tersebut. Setelah diketahui data mengenai
kualitas air buangan domestik, industri,Baku mutu stream standar, maka dapat
diperoleh konsentrasi campuran, konsentrasi yang harus dihilangkan dan efisiensi
effluent standar. Untuk menentukan konsentrasi campuran dapat menggunakan
rumus berikut :
Cc ( mgL )= (Qd x(Qd

Cd ) +(Qi x Ci)
+Qi)
Dimana :
Cc = Konsentrsi Campuran (mg/L)
Qd = Debit Air Buangan Domestik (L/detik)
9
Cd = Konsentrasi Air Buangan Domestik (mg/L)
Qi = Debit Air Buangan Industri (L/detik)
Ci = Konsentrasi Air Buangan Industri (mg/L)
Perhitungan :
Diketahui :
Q domestik = 2020,57 L/detik
Q industri = 10% × Qdomestik = 10% × 2020,57 L/detik = 202,057 L/detik
CBOD domestik = 139,4 mg/L
CBOD industri = 802,5 mg/L
CCOD domestik = 207,89 mg/L
CCOD industri = 915,25 mg/L
CTSS domestik = 81 mg/L
CTSS industri = 1448 mg/L
 Perhitungan Konsentrasi BOD Campuran (Cc BOD)
Rumus : Cc ( mgL )= (Qd x(Qd

Cd ) +(Qi x Ci)
+Qi)
( 2020,57 L/detik x 139,4 mg/ L ) +( 202,057 L/dtk x 802,5 mg / L)

Cc BOD=
(2020,57 L/detik +202,057 L/dtk )
Cc BOD = 199, 68 mg/L
Baku mutu yang digunakan sebagai pembanding parameter BOD pada air limbah
ini yaitu PERMENLHK No.68 Tahun 2016 yaitu sebesar 30 mg/L maka dapat
dicari % removal untuk mengurangi kadar BOD pada air limbah agar dapat
memenuhi baku mutu air sungai supaya tidak menjadi bahan pencemar tambahan
pada air sungai.
Perhitungan dilakukan sebagai berikut :
Cc BOD = 199,68 mg/L
10
Cc BOD Baku Mutu = 30 mg/L
 Selisih Konsentrasi
Rumus : Selisih=Cc BOD−Cc BOD Baku Mutu
Selisih = 199,68 mg/L - 30 mg/L = 169, 68 mg/L
 % Removal
Rumus : Selisih Konsentrasi
% Removal = x 100 %
Konsentrasi Removal
169,68 mg/L
% Removal = x 100 % = 84,98 %
199,68 mg/L
 Perhitungan Konsentrasi COD Campuran ( Cc COD )

Rumus : ( Qd x Cd )+(Qi x Ci)
Cc COD = x
(Qd +Qi)
Cc COD =
( 2020,57 L /detik x 207,89 mg/L ) +(202,057 l/s x 915,25 mg/l) x 100 %
¿¿
Cc COD = 272,20 mg/L
Baku mutu yang digunakan sebagai pembanding parameter COD pada air limbah
dicari % removal untuk mengurangi kadar COD pada air limbah agar dapat
pada air sungai.
Perhitungan dilakukan sebagai berikut :
Cc COD = 272,20 mg/L
Cc COD Baku Mutu = 100 mg/L
Rumus : Selisih=Cc COD−Cc COD Baku Mutu
Selisih = 272,20 mg/L - 100 mg/L = 172,20 mg/L
11
 % Removal
% Removal = x 100 %
Konsentrasi Removal
172,20 mg /L
% Removal = x 100 % = 63,26 %
272,20 mg /L
 Perhitungan Konsentrasi TSS Campuran ( Cc TSS)

Rumus : ( Qd x Cd )+(Qi x Ci)
Cc TSS = x
( Qd+Qi)
Cc TSS =
( 2020,57 L /detik x 81 mg/L ) +(202,057 l/s x 1448mg /l ) x 100 %
¿¿
Cc TSS = 205,27 mg/L
Baku mutu yang digunakan sebagai pembanding parameter TSS pada air limbah
dicari % removal untuk mengurangi kadar TSS pada air limbah agar dapat
pada air sungai. Perhitungan dilakukan sebagai berikut :
Cc TSS = 205,27 mg/L
Cc TSS Baku Mutu = 30 mg/L
Rumus : Selisih=Cc TSS−Cc TSS Baku Mutu
Selisih = 205,27 mg/L - 30 mg/L = 175,27 mg/L
 % Removal
% Removal = x 100 %
Konsentrasi Removal
175,27 mg/L
% Removal = x 100 % = 85,39 %
205,27 mg/L
12
Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu
PERMEN
Hasil Hasil %
Konsentrasi LHK No.68
Parameter Analisis Analisis Selisih Remova Keterangan
Campuran Tahun
Domestik Industri l
2016
Tidak
BOD 139,4 802,5 199,68 30 169,68 84,98%
Memenuhi
Tidak
COD 207,89 915,25 272,20 100 172,20 63,26%
Memenuhi
Tidak
TSS 81 1448 205,27 30 175,27 85,39%
Memenuhi
Berdasarkan tabel perbandingan konsentrasi campuran dengan Baku Mutu

terlihat bahwa nilai dari ketiga parameter yang diukur melebihi Baku Mutu yang
berlaku, sehingga dapat disimpulkan bahwa sungai Kota Hogwarts tercemar oleh
bahan organik BOD, COD dan TSS.
3.2 Pengolahan Air Limbah

Pengolahan air limbah adalah suatu proses yang dijalankan untuk
menghilangkan atau membersihkan limbah (effluent) atau limbah hasil kegiatan
industri, komersial atau rumah tangga dari air sehingga air dapat dimanfaatkan
kembali oleh lingkungan tanpa memberikan dampak negatif ataupun dapat
digunakan kembali dalam proses industri, komersial dan rumah tangga tersebut.
Kegiatan pengolahan tergantung pada komposisi dan tingkat limbah yang
terkandung dalam air limbah.
Saat akan merencanakan suatu Instalasi Pengolahan Air Limbah, harus
diketahui terlebih dahulu kualitas awal dari air buangan tersebut yang nantinya
berguna untuk mengetahui nilai beban pencemar yang harus diolah. Apabila air
limbah langsung dibuang tanpa melalui pengolahan terlebih dahulu akan
mengubah kualitas badan air penerima. Pada prinsipnya tujuan pengolahan air
limbah adalah untuk menghilangkan atau mengurangi kontaminan yang terdapat
dalam air limbah sehingga dapat dimanfaatkan lagi dan tidak mengganggu
lingkungan apabila dibuang ke badan air penerima. Pengolahan Air Limbah
adalah sebagai berikut.
13
1. Pengolahan Awal (Pretreatment)
Tahap pengolahan ini melibatkan proses fisik yang bertujuan untuk
menghilangkan padatan tersuspensi dan minyak dalam aliran air limbah.
Beberapa proses pengolahan yang berlangsung pada tahap ini ialah screen and
grit removal, equalization and storage, serta oil separation.
2. Pengolahan Tahap Pertama (Primary Treatment)
Pengolahan tahap pertama ini masih memiliki tujuan yang sama dengan
pengolahan awal. Letak perbedaannya ialah pada proses yang berlangsung.
Proses yang terjadi pada pengolahan tahap pertama ialah neutralization,
chemical addition and coagulation, flotation, sedimentation, dan filtration.
3. Pengolahan Tahap Kedua (Secondary Treatment)
Pengolahan tahap kedua dirancang untuk menghilangkan zat-zat terlarut dari
air limbah yang tidak dapat dihilangkan dengan proses fisik biasa. Peralatan
pengolahan yang umum digunakan pada pengolahan tahap ini ialah activated
sludge, anaerobic lagoon, tricking filter, aerated lagoon, stabilization basin
rotating biological contactor, serta anaerobic contactor and filter.
4. Pengolahan Tahap Ketiga (Tertiary Treatment)
Proses-proses yang terlibat dalam pengolahan air limbah tahap ketiga ialah
coagulation and sedimentation, filtration, carbon adsorption, ion exchange,
membrane separation, serta thickening gravity or flotation.
5. Pengolahan Lumpur (Sludge Treatment)
Lumpur yang terbentuk sebagai hasil keempat tahap pengolahan sebelumnya
kemudian diolah kembali melalui proses digestion or wet combustion, pressure
filtration, vacuum filtration, centrifugation, lagooning or drying bed,
incineration, atau landfill.
Beberapa unit pengolahan yang biasanya digunakan adalah sebagai
berikut.
3.2.1 Saluran Pembawa

Saluran pembawa merupakan saluran yang membawa air buangan dari
satu unit pengolahan ke unit berikutnya.
14
3.2.2 Bar Screen
Screening atau biasa disebut dengan bar screen Digunakan dalam
pengolahan air limbah Kota hogwarts untuk menghilangkan padatan kasar
berupa potongan-potongan kayu, bahan-bahan dari 16 lastic, dan kain.
Padatan yang disaring kemudian dibuang ke wadah yang terletak di belakang
screen untuk penyimpanan sebelum dibuang. Fungsi utama screening adalah
untuk menghilangkan bahan-bahan kasar dari aliran yang dapat :
a. Merusak peralatan proses selanjutnya

b. Mengurangi keandalan dan efektivitas proses pengolahan secara
keseluruhan
c. Mencemari saluran air
Fine screen kadang-kadang digunakan di tempat setelah coarse screen,
dimana penghilangan padatan yang lebih besar diperlukan untuk melindungi
peralatan proses atau menghilangkan bahan-bahan yang dapat menghambat
penggunaan kembali dari biosolids. (Reynolds & Richards, 1996).
Umumnya bar screen terbuat dari batangan besi/baja yang dipasang
miring ke suatu kerangka yang melintang saluran. Ditempatkan dengan
kemiringan 30°sampai 45° dari horizontal (Metcalf & Eddy, 2003).
Tebal batang biasanya 5 - 15 mm dengan jarak antar batang 25 - 50
mm yang diatur sehingga tinja lolos. Bar screen didesain dengan perencanaan
pada aliran puncak (Qasim, 1985).
3.2.3 Grit Chamber (Bak Penangkap)

Grit Chamber adalah tempat yang berfungsi menghilangkan partikel
anorganik yang terbawa oleh air buangan secara gravitasi, seperti pasir, kerikil,
sisa arang, tulang, dan lain-lain. Hal itu bertujuan untuk mencegah kerusakan
pada pompa dan mencegah efek penyemenan di dasar digester sludge. Berikut
kegunaan lain dari grit chamber:
a. Mencegah terjadinya clogging dalam pipa.
b. Mengurangi frekuensi pembersihan lumpur sebab ada sebagian Lumpur
yang terakumulasi di dalam pasir.
c. Mengurangi kandungan deposit logam berat di dalam saluran.
d. Melindungi peralatan yang beroperasi secara mekanis dan abrasi.
15
Jenis Grit Chamber umumnya dibagi menjadi tiga jenis, yaitu :
a. Tipe horizontal – flow, terbagi menjadi rectangular dan square.
b. Tipe aerated.
c. Tipe Vortex, terbagi atas Pista (Courtesy Smith and Loveless) dan
Teacup (Courtesy Eutek).
Dalam mempertahankan kecepatan baik saat debit minimum maupun

debit maksimum terdapat velocity control dan flow control yang secara teknik
dilakukan oleh alat Parshall Flume dan Proportional Weirs. Pasir yang
diangkat sebelumnya dicuci terlebih dahulu, agar tidak berbau dan tidak ada
partikel organik padat yang mengendap.
3.2.4 Tangki Ekualisasi

Berfungsi untuk menyamakan air limbah cair untuk diproses pada
tahapan selanjutnya. Manfaat utama dari aplikasi bak ekualisasi antara lain:
a. Pengolahan biologis ditingkatkan, karena shock loading dihilangkan atau

dapat diminimalisir, zat penghambat dapat diencerkan, dan pH dapat
distabilkan;
b. Kualitas efluen dan kinerja tangki sedimentasi sekunder setelah
pengolahan biologis ditingkatkan melalui peningkatan konsistensi dalam
pemuatan padatan;
c. Kebutuhan luas permukaan filtrasi efluen dikurangi, filter kinerja
ditingkatkan, dan siklus filter backwash yang lebih seragam dimungkinkan
dengan muatan hidrolik yang lebih rendah; dan
d. Dalam pengolahan kimia, redaman loading massa meningkatkan kontrol
pakan kimia dan keandalan proses.
Menurut Metcalf & Eddy (2003) kekurangan dari tangki ekualisasi

meliputi:
a. Memerlukan area atau lokasi yang relatif besar;

b. Fasilitas ekualisasi mungkin harus menanggung kontrol bau dekat daerah
perumahan, operasi dan pemeliharaan tambahan diperlukan, dan;
c. Biaya modal meningkat.
16
3.2.5 Bak Pengendap I (Sedimentasi)
Sedimentasi menurut Reynold (1982) merupakan pengendapan cairan
yang terurai dengan menggunakan atau memanfaatkan gaya gravitasi untuk
memindahkan zat padat yang tertahan. Pengendapan partikel sedimentasi
terbagi menjadi :
a. Pengendapan dengan kecepatan konstan (Discrete Settling)
b. Pengendapan dengan kecepatan berubah (Flocculan Settling)
Pemilihan sedimentasi tergantung dari tipe dan ukuran flok yang
dihasilkan dari proses flokulasi. Jenis sedimentasi yang sering digunakan
adalah:
a. Plain sedimentation
b. Upflow sludge blanket clarifier
c. Tube sedimentasi
d. Upflow sludge recirculasi sedimentasi
3.2.6 Pengolahan Biologis

Proses pengolahan air limbah secara biologis tersebut dapat dilakukan
pada kondisi aerobik (dengan udara), kondisi anaerobik (tanpa udara) atau
kombinasi anaerobik dan aerobik. Proses biologis aeorobik biasanya digunakan
untuk pengolahan air limbah dengan beban BOD yang tidak terlalu besar,
sedangkan proses biologis anaerobik digunakan untuk pengolahan air limbah
dengan beban BOD yang sangat tinggi. Pengolahan air limbah secara bilogis
secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga yakni proses biologis dengan
biakan tersuspensi (suspended culture), proses biologis dengan biakan melekat
(attached culture) dan proses pengolahan dengan sistem lagoon atau kolam
(Kementerian Kesehatan RI, 2012).
1. Proses biologis dengan biakan tersuspensi (suspended culture),
merupakan sistem pengolahan dengan menggunakan aktivitas
mikroorganisme untuk menguraikan senyawa polutan yang ada dalam air
dan mikroorganime yang digunakan dibiakkan secara tersuspesi di dalam
suatu reaktor. Beberapa contoh proses pengolahan dengan sistem ini
antara lain : proses lumpur aktif standar atau konvesional (standard
17
activated sludge), step aeration, contact stabilization, extended aeration,
oxidation ditch (kolam oksidasi sistem parit) dan lain-lain.
2. Proses biologis dengan biakan melekat (attached culture), yakni proses
pengolahan limbah dimana mikroorganisme yang digunakan dibiakkan
pada suatu media sehingga mikroorganisme tersebut melekat pada
permukaan media. Proses ini disebut juga dengan proses film
mikrobiologis atau proses biofilm. Beberapa contoh teknologi
pengolahan air limbah dengan cara ini antara lain : trickling filter,
biofilter tercelup, reaktor kontak biologis putar (rotating biological
contactor/RBC), contact aeration/oxidation (aerasi kontak) dan lainnnya.
3. Proses biologis dengan lagoon/kolam dilakukan dengan menampung air
limbah pada suatu kolam yang luas dengan waktu tinggal yang cukup
lama sehingga dengan aktivitas mikroorganisme yang tumbuh secara
alami, senyawa polutan yang ada dalam air akan terurai. Untuk
mempercepat proses penguraian senyawa polutan atau memperpendek
waktu tinggal dapat juga dilakukan proses aerasi. Salah satu contoh
proses pengolahan air limbah dengan cara ini adalah kolam aerasi atau
kolam stabilisasi (stabilization pond). Proses dengan sistem lagoon
tersebut kadang-kadang dikategorikan sebagai proses biologis dengan
biakan tersuspensi.
3.2.7 Secondary Clarifier

Berfungsi untuk mengendapkan Lumpur yang keluar dari keluaran unit
pengolahan biologis. BOD dan sedikit TSS yang terdapat dalam influen unit
pengolahan biologis diubah menjadi lumpur.
3.2.8 Desinfeksi
Dengan menambahkan desinfektan maka bisa digunakan untuk menghilangkan
berbagai organism yang menyebabkan penyakit.
3.2.9 Pengolahan Lumpur

a. Pengentalan Lumpur (Sludge Thickening) Pengentalan lumpur
digunakan untuk meningkatkan konsentrasi padatan- padatan dan
mengurangi volume lumpur (Qasim, 1985).
18
b. Pencernaan Lumpur (Sludge Digestion) Pencernaan lumpur dilakukan
untuk menstabilkan lumpur dengan proses anaerobik, tujuannya adalah
untuk mengubah partikel-partikel lumpur besar, berbau, dan mentah
menjadi material yang relatif lembab, sehingga lumpur cepat untuk
dikeringkan (Hammer, 1996).
c. Alas Pengering Lumpur (Sludge Drying Bed) Alas pengering lumpur
berfungsi untuk mengeringkan lumpur yang berasal dari unit stabilisasi
lumpur dengan kadar solid antara 8%-12% (Metcalf dan Eddy, 1991).
Banyak diterapkan karena investasinya murah dan tidak perlu
pengontrolan ekstra.
3.3. Alternatif Pengolahan

Untuk memilih jenis teknologi atau proses yang akan digunakan untuk
pengolahan air limbah, beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :
karakteristik air limbah, jumlah air limbah yang akan diolah, kualitas air hasil
olahan yang diharapkan, kemudahan dalam hal pengelolaan, ketersediaan lahan
dan sumber energi, serta biaya operasi dan perawatan (Eckenfelder, 1967).
Setiap jenis teknologi pengolahan air limbah mempunyai keunggulan dan
kekurangannya masing-masing, maka dalam hal pemilihan jenis teknologi
tersebut perlu diperhatikan aspek teknis, aspek ekonomis dan aspek
lingkungan, serta sumber daya manusia yang akan mengelola fasilitas tersebut.
Salah satu tujuan dari perencanaan ini adalah untuk menemukan teknologi
yang tepat dalam pengolahan air limbah.
Teknologi yang tepat adalah ketika dalam pengaplikasiannya dapat

berkelanjutan dan dapat diterapkan dalam skala kecil. Pertimbangan awal
untuk pemilihan teknologi yang sesuai dengan kondisi wilayah perencanaan
adalah :
a. Dapat mengolah air limbah dengan kapasitas hingga akhir perencanaan,

di mulai dari air limbah domestik dan air limbah industri.
b. Output kualitas air limbah sesuai dengan Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup No. 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah.
Teknologi yang telah memenuhi kriteria dan syarat selanjutnya akan

diuji menggunakan kriteria teknologi berkelanjutan dan yang tidak memenuhi
19
salah satu atau kedua kriteria yang membatasi akan di eliminasi dari proses
seleksi. Terdapat beberapa alternatif pengolahan air buangan yang dapat dipilih
sesuai dengan karakteristik air buangan yang akan diolah. Beberapa kriteria
pemilihan alternatif pengolahan yaitu :
1. Aspek Teknis
a. Efisiensi penyisihan
b. Konstruksi instalasi
c. Ketersediaan Sumber Daya Manusia (SDM)
d. Kemudahan material instalasi (suku cadang)
e. Pengoperasian dan pemeliharaan didukung dengan bantuan eksternal
yang memungkinkan (pelatihan teknis, monitoring)
f. Keamanan operasional
2. Aspek Ekonomis
Aspek ekonomis meliputi pembiayaan dalam hal konstruksi, operasi

maupun pemeliharaan dari instalasi bangunan pengolahan air buangan yaitu :
a. Lahan yang digunakan

b. Biaya pengoperasian unit pengolahan dan pemeliharaan
c. Biaya konstruksi unit pengolahan
3. Aspek Lingkungan
Aspek lingkungan meliputi kemungkinan adanya gangguan terhadap

penduduk dan lingkungan, yang berhubungan dengan keseimbangan ekologis,
serta penggunaan lahan. Adapun alternatif unit-unit pengolahan berdasarkan
tiap-tiap parameter dan efisiensi pengolahannya dapat dilihat pada Tabel 3.2
untuk nilai removal masing-masing unit pengolahan yang diperlukan.
Tabel 3. 2 Nilai % Removal Unit Pengolahan dari Berbagai Unit Operasi dan Unit Proses
Nilai Efisiensi Removal (%)

Unit Pengolahan Sumber
BOD COD TSS
Bar Screen 0 0 0
Tchobanglous
Communitor 0 0 0
(2003)
Grit Chamber 0-5 0-5 0-5
Metcalf & Eddy
Sedimentasi I & II 30 - 40 30 - 40 50 - 65
(2003)
20
Nilai Efisiensi Removal (%)
Unit Pengolahan Sumber
BOD COD TSS
Activated Sludge 80 - 95 80 - 85 80 - 90
Trickling Filter 65 - 80 60 - 80 60 - 85
Rotating Biological Contraction Tchobanglous
80 - 85 80 - 85 80 - 85
(RBC) (2003)
Aerated Lagoon 85 - 90 85 - 90 80 - 90
Activated Sludge 80 - 95 80 - 85 80 - 90
Metcalf & Eddy
Oxidation Ditch 75 - 95 80 - 85 80 - 95
(2003)
Ningtyas (2015),
Contact Stabilization 85 - 90 82,6 79,26 Susanti (2010) &
Tasbieh (2015)
Secondary Clarifier 30 - 40 30 - 40 50 - 65 Tchobanglous
Desinfeksi 0 0 0 (2003)
Berdasarkan hasil analisis kualitas air, persen penyisihan yang

diperlukan dan efisiensi tiap-tiap jenis unit pengolahan, maka dibuat 3 (tiga)
alternatif rangkaian unit pengolahan yang dapat diterapkan. Adapun unit
pengolahan pada tiap-tiap alternatif dapat dilihat pada Tabel 3.3.
Tabel 3. 3 Alternatif Pengolahan Unit Operasi dan Proses Bangunan Pengolahan Air Limbah
Alternatif Pengolahan
Tahapan
I II III
Saluran Pembawa Saluran Pembawa Saluran Pembawa
Bar Screen Mekanik Bar Screen Mekanik Bar Screen Mekanik
Pre-Treatment Comminutor Comminutor Comminutor
Grit Chamber Grit Chamber Grit Chamber
(Proporsional Weir) (Proporsional Weir) (Proporsional Weir)
Primary Bak Ekualisasi Bak Ekualisasi Bak Ekualisasi
Clarifier Sedimentasi I Sedimentasi I Sedimentasi I
Secondary Trickling Filter Aerated Lagoon Contact Stabilization
Treatment Sedimentasi II Sedimentasi II Sedimentasi II
Sludge Sludge Thickener Sludge Thickener Sludge Thickener
Treatment Sludge Drying Bed Sludge Drying Bed Sludge Drying Bed
Dalam hal ini, penulis menyediakan dua alternatif pengolahan untuk

perencanaan IPAL. Ketiga alternatif tesebut dibedakan pada bagian pengolahan
biologis. Pada proses pengolahan biologis inilah material-material organik dalam
bentuk TSS, COD dan COD akan dihilangkan secara optimum. Berbagai jenis
21
pengolahan biologi seperti Trickling Filter, Aerated Lagoon dan Contact
Stabilization, yang memiliki efisiensi removal yang berbeda-beda terhadap
material organik. Berikut ini adalah dua alternatif yang dipilih penulis beserta
persentase removalnya terhadap material organik.
1. Alternatif 1, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan biologisnya

dengan Trickling Filter dengan rangkaian skema sperti dibawah ini.
Saluran Bar Screen Grit
Comminutor Bak Ekualisasi
Pembawa Mekanik Chamber
Sludge Gravity Primary

Drying Bed Sludge Sedimentation
Thickener
Disposal
Secondary
Clarifier Trickling Filter
Badan Air Effluent
Gambar 3. 1 Diagram Unit IPAL Alternatif 1
2. Alternatif 2, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan bioloisnya

dengan Aerated Lagoon dengan rangkaian skema seperti dibawah ini.

Comminutor Bak Ekualisasi
Pembawa Mekanik Chamber

Thickener
Disposal
Secondary Aerated
Clarifier Lagoon
Badan Air Effluent
22
3. Alternatif 3, pada pemilihan alternatif ini pengolahan bioloisnya dengan
Contact Stabilization dengan rangkaian skema seperti dibawah ini.

Mekanik Comminutor Bak Ekualisasi
Pembawa Chamber

Thickener
Disposal
Secondary Contact
Clarifier Stabilization
Badan Air Effluent
Setelah dilakukannya penyusunan skema alternatif unit pengolahan,

dari 3 alternatif tersebut dilakukan perhitungan analisis penurunan konsentrasi
BOD, COD dan TSS setelah dilakukan pengolahan dengan alternatis unit
diatas yang mengacu pada desain %removal dan hasilnya ditunjukkan dalam
bentuk tabel sebagai berikut.
23
Tabel 3. 4 Perkiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan % Penyisihan Setiap Pengolahan Untuk Alternatif Pengolahan 1
Efisiensi Konsentrasi Efluen PERMEN LHK

%Efisiensi
Unit Penyisihan (mg/L) No.68 Tahun 2016
Pengolahan CO
BOD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS
D
Bar Screen 199,6 272,2 205,2
0% 0% 0%
Mekanik 8 0 7
199,6 272,2 205,2
Comminutor 0% 0% 0%
8 0 7
Grit Chamber
193,6 264,0 199,1
(Proporsional 3% 3% 3%
9 3 1
Weir)
193,6 264,0 199,1 89,75 87,71
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 30 100 30 94,11%
9 3 1 % %
35 55 125,9 171,6
Sedimentasi I 35% 89,60
% % 0 2
70 70
Trickling Filter 75% 31,47 51,49 26,88
% %
35 55
Sedimentasi II 35% 20,46 33,47 12,10
% %
Effluent 20,46 33,47 12,10
Efisiensi Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit %Efisiensi
Penyisihan (mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS
Bar Screen 0% 0% 0% 199,68 272,2 205,27 30 100 30 93,85% 93,85% 96,07%
24
Efisiensi Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit %Efisiensi
Penyisihan (mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
Mekanik 0
272,2
Comminutor 0% 0% 0% 199,68 205,27
0
Grit Chamber
264,0
(Proporsional 3% 3% 3% 193,69 199,11
3
Weir)
264,0
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 193,69 199,11
3
171,6
Sedimentasi I 35% 35% 55% 125,90 89,60
2
Aerated Lagoon 85% 85% 80% 18,88 25,74 17,92
Sedimentasi II 35% 35% 55% 12,28 16,73 8,06
Effluent 12,28 16,73 8,06
Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit Efisiensi Penyisihan %Efisiensi
(mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
Bar Screen 272,2 205,2 30 100 30 93,85% 89,75% 94,11%
0% 0% 0% 199,68
Mekanik 0 7
Comminutor 0% 0% 0% 199,68 272,2 205,2
0 7
25
Konsentrasi Efluen PERMEN LHK No.68

Unit Efisiensi Penyisihan %Efisiensi
(mg/L) Tahun 2016
Pengolahan
Grit Chamber
264,0 199,1
(Proporsional 3% 3% 3% 193,69
3 1
Weir)
264,0 199,1
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 193,69
3 1
55 171,6
Sedimentasi I 35% 35% 125,90 89,60
% 2
Contact 70
85% 75% 18,88 42,90 26,88
Stabilization %
55
Sedimentasi II 35% 35% 12,28 27,89 12,10
%
Effluent 12,28 27,89 12,10
Sesuai data perkiraan konsentrasi akhir air limbah berdasarkan % penyisihan sesuai kriteria desain yang digunakan, setiap alternatif
unit pengolahannya dah hasil akhir penyisihannya digambarkan sesuai diagram skema dibawah ini.
26
Skema %Penyisihan sesuai Alternatif Unit Pengolahan I
Gambar 3. 4 Diagram Unit IPAL Alternatif I berdasarkan % Removal

Skema % Penyisihan sesuai Alternatif Unit Pengolahan II
Gambar 3. 5 Diagram Unit IPAL Alternatif II berdasarkan % Removal
27
Skema % Penyisihan sesuai Alternatif Unit Pengolahan III
Gambar 3. 6 Diagram Unit IPAL Alternatif III berdasarkan % Removal

3.4. Alternatif Terpilih dan Diagram Alir
Berdasarkan analisis karakteristik air limbah Kota Vienna serta
deskripsi pengolahan-pengolahan air limbah yang memungkinkan, penulis
memilih bebarapa alternatif pengolahan untuk perencanaan IPAL. Pengolahan
yang terpilih meliputi pengolahan fisik, biologi dan kimia. Tiap-tiap
pengolahan mempunyai fungsi dan tujuannya masing-masing. Berikut
rangkaian alternatif unit terpilih :
Tabel 3. 7 Alternatif Unit Terpilih
Alternatif Pengolahan
Tahapan
II
Saluran Pembawa
Bar Screen Mekanik
Pre-Treatment Comminutor
Grit Chamber (Proporsional Weir)
Bak Ekualisasi
Primary Clarifier
Sedimentasi I
Secondary Aerated Lagoon
Treatment Sedimentasi II
Sludge Thickener
Sludge Treatment
Sludge Drying Bed
28
Dari ketiga alternatif diatas, alternatif unit pengolahan yang dipilih yaitu
alternatif 2 pengolahan biologi dengan Aerated Lagoon, karena BOD dan COD
limbah ini tidak memenuhi baku mutu, maka dengan alternatif II yang
parameter BOD dan COD dapat diolah maksimal dan memenuhi baku mutu
pada rangkaian pengolahan dengan pengolahan Aerated Lagoon.
29
BAB IV
RENCANA DETAIL PENGOLAHAN FISIK
Di dalam instalasi pengolahan air limbah, pengolahan fisik merupakan salah
satu cara dalam pengolahan air limbah. Pengolahan ini dilakukan dengan tujuan
memisahkan padatan tersuspensi dari cairan yaitu dengan cara menggunakan gaya
fisika atau mekanisme fisis. Berdasarkan hasil pemilihan alternatif pengolahan di
atas, maka dapat dilakukan perhitungan unit-unit pengolahan fisik yaitu sebagai
berikut:
1. Saluran Pembawa
2. Bar screen
3. Comminutor
4. Grit Chamber
5. Bak Ekualisasi
6. Bak Sedimentasi I
4.1. Saluran Pembawa

Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air buangan dari suatu unit
pengolahan ke unit pengolahan lainnya.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanaan unit
bangunan Saluran Pembawa terdapat pada Tabel 4.1 berikut.
Tabel 4. 1 Kriteria Desain Unit Saluran Pembawa
Kriteria
Parameter Simbol Satuan Sumber
No. Desain
1 Kecepatan v m/detik 0,6 - 3
2 Slope m/m 0,7 - 0,8
3 Fmd 1,2 Metcalf &
4 Fph 1,5 - 1,8 Eddy (1991)
5 Fmin 0,78
6 d/D 0,7 - 0,8
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Saluran Pembawa pada Tabel 4.1 diatas,
diperlukan data kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar
30
pengolahannya dapat berlangsung secara optimal. Data kriteria desain
yangdigunakan terdapat pada Tabel 4.2 berikut.
Tabel 4. 2 Data Perencanaan Unit Saluran Pembawa
No
Parameter Simbol Satuan Nilai
.
1 Kecepatan v m/detik 2
2 Slope m/m 0,8
3 Fmd 1,2
4 Fph 1,6
5 d/D 0,8
6 Qdomestik Qdom m3/detik 2,02

7 Qindustri Qind m3/detik 0,20
Koefisien
0,015
8 Manning n
Jumlah modul
4
9 yang direncankan
3. Perhitungan
Diketahui :
 Q total = Q domestic + Q industri
= 2,02 m3 /detik + 0,20 m3 /detik = 1,31 m3 /detik
 Jumlah Modul = 4 Modul
 fmd = 1,20
 fph = 1,60
 fmin = 0,80
 Kecepatan = 2 m/detik
 Slope = 0,8 m/m
 d/D = 0,8
 v asumsi = 2 m/detik
 Panjang saluran asumsi = 2 m
Sehingga,
a) Debit
 Q rata-rata
31
Rumus :
2,22 m3/detik
Q total = 0,56 m3/detik
Q rata−rata=
Q rata−rata= 4
Jumlah Modul
 Qmd per Modul
Rumus :
Qmd per modul=Q rata−rata x fmd
Qmd per Modul = 0,56 m3 /detik x 1,20 = 0,67 m3 /detik
 Qpeak per Modul
Rumus :
Qph per modul=Qrata−rata x fph
Qph per Modul = = 0,56 m3 /detik x 1,60 = 0,89 m3 /detik
 Q min per Modul
Rumus :
Q min per Modul = Q rata-rata x fmin

Qmin per Modul = 0,56 m3/detik x 0,80 = 0,43 m3 /detik
Saluran Pembawa
Gambar 4. 1 Kurva “Design of Main Sewers”

Berdasarkan kurva Design of Main Sewers diatas, diperoleh nilai:
32
d/D = 0,80
Qpeak/Qfull =0,98
Vpeak/Vfull = 1,14
 Q full
Qph per modul

Qfull=
Qpeak /Qfull
3
0,89 m /dtk
Qfull= = 0,91 m3/dtk
0,98
 A full
Qfull
Afull=
V asumsi
0,91 m3 /dtk
Afull= = 0,45 m2
2,00 m/dtk
 Diameter Saluran (D Saluran)
Dsaluran=
√ 4 x A full
π
Dsaluran=
√
4 x 0,45 m2
3,14
=¿ 0,76 m¿
Didesain diameter saluran pembawa atau diameter pasaran = 800mm atau 0,8 m
 Afull Desain
1
Afull desain= x π x D2
4
1 2
Afull desain= x 3,14 x 0,8 = 0,50 m2
4
 Cek v Full
Qfull
Cek v full=
A full desain
33
3
0,91 m /dtk
Cek v full= 2 = 1,81 m/dtk (memenuhi kriteria 0,6 – 3)
0,50 m
 V Peak
V peak = Cek vfull x vpeak/vfull
V peak = 1,81 m/dtk x 1,14 = 2,06 m/dtk (memenuhi kriteria 0,6 – 3)

 Kedalaman Aliran (Dfull)
Dfull = D desain x (d/D)
Dfull = 0,8 m x 0,80 = 0,64 m
 Keliling Basah (R)
1
R= x Dfull
4
1
R= x 0,64 m = 0,16 m
4
 Slope (S)
1 2/3
R= x R x S1/2
n
( )
2
v xn
S= 2
3
R
( )
2
m
2,06 x 0,015
S= dtk = 0,0110 m
2
0,16 3
 Headloss (Hl)
Hl = S x Asumsi panjang saluran
Hl = 0,0110 m x 2 m = 0,022 m
4. Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pembawa
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Saluran Pembawa diatas,

diperoleh nilai (dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit Saluran
Pembawa seperti pada Tabel 4.3 berikut.
Tabel 4. 3 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pembawa
34
Rekapitulasi Saluran Pembawa

No. Parameter Satuan Nilai
1 Kedalaman Aliran m 0,64
2 Jumlah Saluran 1
3 Diameter mm 800
4 Bentuk Saluran Sistem Tertutup
5 Slope m 0,0110
6 Headloss m 0,022
4.2 Saluran Pengumpul

Saluran pengumpul berfungsi untuk menampung air buangan dari saluran
induk sebelum dilakukan pemompaan. Perencanaan saluran pengumpul
tergantung pada sistem pemompaan yang berkaitan dengan adanya fluktuasi air
buangan dan waktu detensi atau lamanya air buangan berada dalam sumur
tersebut.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanaan unit

bangunan Saluran Pengumpul terdapat pada Tabel 4.4 berikut.
Tabel 4. 4 Kriteria Desain Unit Saluran Pengumpul
Parameter Nilai Satuan Sumber

Waktu
Parker, 1975
Detensi ≤ 10 menit
Kecepatan
Aliran 0,3 -- 3 m/detik
Afrizal, 2017
Slope Bak 1:1 m/m
Kedalaman 1-3 m
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Saluran Pengumpul pada Tabel 4.4 diatas,
pengolahannya dapat berlangsung secara optimal. Data kriteria desain yang
digunakan terdapat pada Table 4.5 berikut.
Tabel 4. 5 Data Perencanaan Unit Saluran Pengumpul
35
No Simb
Parameter Satuan Nilai
. ol
m/
1,5
1 Kecepatan v detik
m3/
0,89
2 Qpeak per modul detik
Jumlah modul
yang 4,00
3 direncanakan
m3/
4 Qdomestik Qdom detik 2,02
m3/
5 Qindustri Qind detik 0,20
Koefisien
0,015
6 Manning n
8 Rho kg/m3 1000
m/
9 g detik2 9,81
3. Perhitungan
Diketahui :
Qpeak = 0,89 m3 /detik
Direncanakan :
Waktu detensi (Td) = 9 menit = 540 detik
Kecepatan asumsi (v asumsi) = 1,5 m/detik
Kedalaman galian pipa =2m
Jarak pipa ke tanah = 60 cm = 0,6 m
P:L =2:1
Tinggi efektif sumur = 5,59 m
Freeboard = 0,6 m
a) Sumur Pengumpul
 Volume Sumur (V )
36
V Sumur = Qph x Td
V Sumur = 0,89 m3 /detik x 540 detik = 480,09 m3

 H Total
H Total = Kedalaman sumur + Kedalaman galian pipa
H Total = 2 m + 3,59 m = 5,59 m
 Luas Alas Sumur (A)
V Sumur
A 480,09
= m
3
A= H Total = 85,88 m2
5,59 m
 Lebar
L=
√ A
2
√
2
L = 85,88m = 6,55 m = 7 m
2
• Panjang Bak (P Bak)
Karena perbandingan P : L = 2 : 1, maka nilai panjang bak diperoleh seperti

berikut:
A
P=
L
85,88
P= =13,11 m=13 m
6,55
 Volume Bak Desain (V Bak Desain)
V bak desain = P X L x T
V bak desain = 13 m X 7 m x 5,59 m = 508,69 m3

b) Kebutuhan Head Pompa
 Luas Penampang Pipa (A Pipa)
Qpeak
A pipa =
v Asumsi
0,89 m3 /dtk
A pipa = = 0,593 m2
1,5 m/dtk
37
 Diameter Pipa (D Pipa)
D pipa =
√ 4x A
π
√
2
D pipa = 4 x 0,593m =0,869 m
3,14
Didesain diameter pipa sesuai diameter pipa dipasaran yaitu 900 mm atau 0,9 m
 Cek Kecepatan (Cek v)
Qpeak
Cek v =
D pipa
0,89 m3 /dtk
Cek v = = 1,02 m/dtk (memenuhi, 0,6 - 3 m/detik)
0,869 m
c) Kehilangan Tekanan
 Jarak pipa ke tanah = 0,60 m
 Panjang pipa suction
P pipa suction = H total + Jarak pipa ke tanah
P pipa suction = 5,59 m + 0,60 m = 6,19 m
 Panjang total pipa

P total pipa = P pipa suction + P pipa discharge + 1
P total pipa = 6,19 m + 5,00 m + 1 = 12,19 m
 Head Loss (HL)

Koefisien kekasaran (f) = 0,03
L v2
HL = f x x
D 2g
12,19m 1,022
HL = 0,03 x x = 0,022 m
0,9 m 2 x 9,81
d) Bend 90°
Jumlah Bend 90° (n) = 1 buah
 Head Loss Fraksi (hf)

k = 0,25
( v )2
hf = k x
2x g
38
( )
2
m
1,02
hf = 0,25 x dtk = 0,01 m
2
2 x 9,81 m/deti k
 Head Loss Fraksi Total (hf Total)
Hf Total = hf x n
Hf Total = 0,01 m x 1 buah = 0,01 m

 Head Total Pompa (HL Total Pompa)
HL Total = Hf pipa lurus + Hf belokan + Hf
HL Total pompa = 0,022 m + 0,01 m + 0,04 m = 0,08m

e) Daya Pompa
 Head Pompa
Head Pompa = P pipa suction + Hl total
Head Pompa = 6,19 m + 0,08 m = 6,27 m
 Daya Pompa (P)
ρ x g x Qph x H
P=
η
kg m m
1.000 x 9,81 x 0,89 x 6,27 m
m detik detik
P=
75 %
P=¿ 72885,79 Watt = 72,89 KWatt
4. Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pengumpul
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Saluran Pengumpul diatas, diperoleh

nilai (dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit SaluranPengumpul seperti
pada Tabel 4.6 berikut.
Tabel 4. 6 Rekapitulasi Desain Unit Saluran Pengumpul
Rekapitulasi Sumur Pengumpul

1 Volume Bak Desain m3 508,69
2 Waktu Detensi menit 9,54
3 Luas Bak m2 85,9
4 L m 7,00
5 P m 13,11
6 Jarak pipa ke tanah m 0,60
7 H Total (Tinggi Air) m 5,59
39
8 Freeboard m 0,6
9 Tinggi Bak m 6,19
10 Jumlah Pompa m 1,00
11 V Desain m 1,50
12 D Desain m 0,90
13 Cek V m/detik 1,02
14 Panjang Pipa Suction m 6,19
15 Panjang Pipa Discharge m/detik 5,00
16 Panjang Total Pipa m 12,19
17 HL Total m 0,08
18 P kWatt 72,89
4.3 Bar Screen

Bar screen digunakan untuk menyaring air limbah dari benda-benda yang
tergapung agar tidak mengganggu unit selanjutnya. Bar screen terbagi menjadi
2 tipe, yaitu mekanis dan manual. Pada perencanaan ini kriteria bar screen yang
terpilih yaitu tipe manual.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan bar screen diperlukan kriteria desain melalui beberapa

literatur sebagai berikut.
Tabel 4. 7 Kriteria Desain Bar Screen
Kriteria Desain Bar Screen

Kriteria
Parameter Satuan Desain Sumber
Mekanik
Kecepatan aliran melalui screen (m/det) 0.6-1
Ukuran Bar
Lebar mm 8-10
Pedoman
Tebal m/detik 50-75
Teknis
Jarak antar bar (batang) mm 75-85
IPAL,
Slope dengan horizontal ⁰ 75-85 Kemenkes
Head loss yang dibolehkan, (2011)
m/m 150
clogged screen
Maksimum head loss, clogged
mm 800
screen
Kedalaman bar mm 2-38 Metcalf &
Eddy 4th
Slope vertikal ⁰ 0-30 Edition
(2003)
40
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit bar screen diatas, maka data kriteria desain
yang terpilih adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 8 Data Perencanaan Bar Screen Mekanik

Kecepatan melalui screen
1 (v) m/detik 0,8
2 Ukuran Bar
Lebar Bar (L) mm 10
Kedalaman (H) mm 30
3 Jarak antar bar (x) mm 85
4 Slope Horizontal (S) ° 80
Hl min saat Clogging
5 (Hlmin) mm 150
Hl max saat Clogging
6 (Hlmax) mm 800
7 Panjang (P) m 13,11
8 Qpeak/modul m3/detik 0,89
9 Kedalaman aliran m 0,64
3. Perhitungan
 Jarak dan dimensi ruang bar

a. H statis
Rumus :
Luas bersih melalui rack (A₁) =

Qlp
v melalui ¯¿ ¿
3
0,89 m /dtk 2
Luas bersih melalui rack (A₁) = =1,11 m
0,8 m/dtk
b. Lebar bersih pada bar
Rumus :
Luas bersih
Luas bersih pada bar =
kedalaman aliran
2
1,11m
Luas bersih pada bar = =1,73 m
0,64 m
41
c. Jumlah Spasi
Jarak antar spasi = 85 mm = 0,085 m
Rumus :
Jumlah Spasi =
¯¿
Lebar bersih ¿
jarak antar ¯¿ ¿
1,73 m
Jumlah Spasi = 20,42 spasi = 21,00 spasi
0,085 m
d. Total Lebar Spasi
Rumus :
Total Lebar Spasi = Jumlah Spasi x Jarak Antar Bar
Total Lebar Spasi = 21,00 spasi x 0,085 m = 1,78 m

e. Total Jumlah Bar
Rumus :
Total Lebar Bar = jumlah sasi - 1
Total Lebar Bar = 21 spasi - 1 = 20 bar
f. Lebar Chamber
Rumus :
Lebar Chamber = (jumlah spasi x jarak antar spasi) + (jumlah bar x lebar
bar)
Lebar Chamber = (21,00 spasi x 0,085 m ) + (20 bar x 0,01 m ) = 1,985 m = 2 m
g. Koefisien Efisiensi
Rumus :
Total lebar spasi

Koefisien Efisiensi = x
Lebar chamber ( saluran)
1,785m
Koefisien Efisiensi = x 100 % = 89,92 %
1,985m
 Kedalaman aliran dan kecepatan di chamber saat aliran puncak
Direncanakan :
- Qph = 0,89 m3/detik
- Kedalaman aliran (d1) = 0,64 m
42
- Dasar saluran ke dasar pipa (z1) = 0,1 m
- Dasar saluran pembawa (z2) = 0 m
- Kecepatan puncak (vpeak = v1) = 2,06 m/detik
- Koefisiensi ekspansi (Ke) = 0,3
- Lebar Chamber (Lc) = 2 m
Rumus :
( ( ) )
2
Qp Qp
( )
z1+ V 12
Lc x d 2 V 2
Lc x d2
+ d 1=z 2+ + d2 + Ke 1 −
2g 2g 2g 2g
( ) ( ( ) )
2 2
0,89 0,89
2
0,1 + ( 2,06 ) 3x d 2 2,06
2
3 xd 2
+ 0,64=0+ +d 2+0,3 −
2 x 9,81 2 x 9,81 2 x 9,81 2 x 9,81
Trial and error : d2 = 0,7 m
43
Cek V2
V2=
Qph per modul
L bersih x d ₂
3
0,89 m / dtk
V2= = 0,635 m/dtk (memenuhi, 0,6 – 1,0 m/detik)
2 m x 0,7 m
 Kecepatan (V1) melalui bar screen bersih
Rumus :
V1=
Qph per modul
L bersih x d3 ₂
0,89 m /dtk
V1= = 0,7314 m/dtk (memenuhi, 0,6 - 1,0 m/detik)
1,736 m x 0,7 m
 Kehilangan tekanan melalui bar screen
Rumus :
v 12−v 22
HL = x
2g
0,73 m/dtk 2−0,63m/dtk 2 1
HL = x = 0,0096 (memenuhi < 0,15 m)
2 x 9,81 0,7
 Kedalaman dan Kecepatan dalam Bar Screen setelah Melewati Saringan

Rumus :
2 2
v2 V3
+d 2= + d3 + HL
2g 2g
0,63 m/dtk 2 0,74 m/dt k 2

+ 0,7 m= +d 3+ 0,0096m
2 x 9,81 2 x 9,81
Triall and error: d3 = 0,6 m
Cek V3
Rumus :
V3=
Qph per modul
L c x d3
3
0,89 m /dtk
V3= =0,746 m/dtk (memenuhi, 0,6-1,0m/detik)
1,985m x 0,6 m
 Headloss Saringan saat 50% Clogging

a. Saat 50% clogging, luas bersih berkurang 50%
44
Rumus :
v2 v
d3’= =d3 + 3 + HL ₅ ₒ
2g 2g
b. Headloss saat 50% clogging

Rumus :
1
HL = ¿ ¿
0,7
c. Kecepatan melewati bar screen

Rumus :
V1’=
Qph per modu l
Lbersih x 0,5 x3 d ₂
0,89 m /dtk
V1’= = 1,575 m/dtk
1,73 m x 0,5 x 0,7 m
d. Kecepatan setelah meleati bar screen

Rumus :
V2’=
Qph per modu l
LChamber x 3d ₂ '
0,89 m /dtkl
V2’= = 0,689 m/dtk (memenuhi, 0,6-1,0 m/detik)
1,985m x 0,650 m
e. Saat 50% clogging, luas bersih berkurang 50%

Rumus :
HL 50% clogging = d₂’ - d₃
Hl50 = 0,650 m – 0,600 m = 0,050 m
4. Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan
Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit bae screen, diperoleh data nilai
(dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 4. 9 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Bar Screen

1 Lebar Bar mm 10
2 Kedalaman Bar mm 30
3 Jarak antar Bar mm 85
4 Tebal mm 60
5 Slope Horizontal m/m 80
45
6 Jumlah Spasi buah 21
7 Jumlah Bar buah 20
8 Lebar Chamber m 2
Kedalaman Aliran
9 m 0,64
(d1)
Kedalaman aliran
10 m 0,7
(d2)
kedalaman aliran
11 m 0,6
(d3)
Kedalaman aliran
12 m 0,650
(d2')
Dasar saluran ke
13 m 0,1
pipa
Dasar saluran
14 m 0
pembawa
4.5. Comminutor
Comminutor merupakan alat berbentuk gerinda yang dapat memotong
benda kasar yang terdapat dalam air buangan menjadi bagian yang lebih kecil. Hal
ini dimaksudkan :
a. Tidak mengganggu proses berikutnya, misalnya pemompaan.

b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada grit chamber.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan unit Comminutor diperlukan kriteria desain melalui

beberapa literatur sebagai berikut.
Tabel 4. 10 Kriteria Pemilihan Mesin Comminutor
Kriteria Desain Mesin Comminutor

Kapasitas (MGD)
Ukuran Kapasitas (MGD)
No. Controlled
Motor Free Discharge
Discharge
76 ¼ 0 – 0.38 0 – 0.3
10A ½ 0.17 – 1.1 0.17 – 0.82
15A ¾ 0.4 – 2.3 0.4 – 1.4
25A 1½ 1.0 – 11.0 1.0 – 6.5
36A 2 1.5 – 25.0 1.6 – 9.6
54A Ditentukan oleh jenis pekerjaannya
Sumber: Elwyn. E, Seclye, Design 3rd edition, Jhon Wiley (1962)
46
47
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Comminutor diatas, maka data kriteria desain
yang terpilih adalah sebagai berikut
Tabel 4. 11 Data Perencanaan Comminutor
Data Perencanaan
Parameter Satuan Besaran
m³/detik 0,89
l/detik 889,05
Q puncak
m³/hari 76813,99
MGD 20,29
m³/detik 0,67
l/detik 666,79
Q harian maksimum
m³/hari 57610,49
MGD 15,22
m³/detik 0,43
l/detik 433,41
Q minimum
m³/hari 37446,82
MGD 9,89
3. Perhitungan
 Saat Debit Puncak
Qph = 0,89 m3/detik
Qph = 0,89 m3/detik x 1000 = 889,05 L/detik
= 889,05 L/detik x 86400 = 76813,99 m3/hari
m3
76813,99 x 3785,4118 gal
Qph = hari =20,29 MGD
hari
 Saat Debit Maksimum

Qmd = 0,67 m3/detik
Qmd = 0,67 m3/detik x 1000 = 666,79 L/detik
= 666,79 L/detik x 86400 = 57610,49 m3/hari
48
m3
57610,49 x 3785,4118 gal
Qmd = hari = 15,22 MGD
1000.000
 Saat Debit Minimum

Qmin = 0,43 m3/detik
Qmin = 0,43 m3/detik x 1000 = 433,41 L/detik
= 433,41 L/detik x 86400 = 37446,82 m3/hari
m3
37446,82 x 3785,4118 gal
Qmin = hari = 9,89 MGD
1000.000
Berdasarkan perhitungan saat debit puncak, debit maksimum, dan debit

minimum diperoleh data nilai debit yang berkisar antara 5,8 – 11,2 MGD
sehingga digunakan ukuran motor 2 dengan 36 A. Berdasarkan perhitungan
dimensi desain unit Comminutor, diperoleh data nilai (dimensi) yang digunakan
sebagai perencanaan dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 4. 12 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Comminutor
Rekapitulasi Comminutor
Parameter Satuan Besaran
Q puncak MGD 20,29
Q harian maksimum MGD 15,22
Q minimum MGD 9,89
4.6. Grit Chamber

Grit chamber pada perencanaan ini didesain dilengkapi dengan proportional
weir yang berfungsi sebagai kontrol kecepatan dan aliran pada saat debit
maksimum dan minimum. Proportional weir mengendalikan tinggi muka air yang
disesuaikan di grit chamber.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan unit grit chamber diperlukan kriteria desain melalui
Tabel 4. 13 Kriteria Desain Grit Chamber
49
Kriteria Desain Grit Chamber Proportional Weir

Kriteria
Kriteria Satuan Sumber
Desain
Kecepatan horizontal m/detik 0,25 - 0,4
Kecepatan pengendapan
m/menit 1 - 1,3 Metcalf &
partikel 0,21 mm
Eddy (2003)
Diameter partikel
mm 0,15 - 0,21
terkecil
Kuantitas grit m³/10³ 0,004 - 0,2
Waktu detensi detik 45 - 90 Reynolds
Overflow rate saat Q m³/m² (1982)
0,021-0,023
peak det
Headloss melalui
30-40 % Qasim, 1985
chamber
BOD Removal % 0-5
COD Removal % 0-5
TSS Removal % 0 - 10
Waktu Detensi detik 45 - 90
Kecepatan Horizontal m/detik 0,25 - 0,40
Kecepatan Mengendap
Untuk Removal
(-) material 65-mesh Metcalf &
(0,21mm) m/menit 1 - 1,3 Eddy (2003)
(-) material 100-mesh
(0,15mm) m/menit 0,6 - 0,9
HL dalam % kedalam
saluran % 30 - 40
Panjang tambahan untuk
turbulensi inlet dan % 25 - 50
outlet
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit grit chamber diatas, maka data kriteria desain
yang terpilih adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 14 Data Perencanaan Grit Chamber
Data Perencanaan
Parameter Satuan Kriteria Desain
Overflow rate m³/m² det 0,023
Kecepatan horizontal m/detik 0,35
Kecepatan pengendapan
m/menit 1,3
partikel 0,21 mm
Diameter partikel terkecil mm 0,17
50
Data Perencanaan
Kuantitas grit m³/10³ 0,006
Waktu Detensi (td) detik 60
n Manning 0,015
3. Perhitungan
Diketahui :
 Qtotal = 2,22 m3/detik
 Q tiap Modul = 0,56 m3/detik
 Qph per Modul = 0,89 m3/detik
 Qmd per Modul = 0,67 m3/detik
 Qmin per Modul = 0,43 m3/detik
1.) Luas Penampang Melintang (A Cross)
Kecepatan horizontal (vh)  0,3 m/dtk
Q 3
0,89 m / s
A cross = =
Vh 0.35 m/s
= 2,54 m2
2.) Luas Permukaan (A surface)
Q
A Surface =
Overflow rate
3
0,89 m /s
¿ 3 2
0,023 m ¿ m /s
= 38,65 m2
3.) Volume grit
Volume unit chamber 53,34 m3

Kedalaman bak (Tbak) = = =1,38 m
As 38,65 m
2
Kedalaman bak desain (T bak) = 1,45 m
Free board = 0,5 m
51
A cross 2,54 m2
Lebar grit chamber (L) = = =1,75 m
T 1,45
Lebar bak desain (L) = 1,80 m
A surface 38,65 m2
Panjang grit chamber (P) = = =21,47 m
L 1,80 m
Panjang bak desain (P) = 21,50 m
Volume bak = P × L ×T =21,50 m× 1,80 m×1,45 m = 56,12 m3
Qph 0,89
Cek kecepatan horizontal = = =0,34 m/detik
L×T 1,45× 1,80
Jari-jari hidrolisis (R)
T bak × Lbak 1,45 ×1,80

R= = =0,56 m
2× T bak + L bak 2×1,45+ 1,80
n manning = 0,,015
cek kecepatan horizontal× n 2 0,34 × 0,015 2

Slope =( ) =( ) =0,000057
R 23 0,5623
HL = Slope × P bak desain = 0,000057 × 21,50 = 0,001230 m
Q minimum
- V bak min = Qmin per modul × td = 0,43 m3/detik × 60 detik = 26 m3
V bak min 26 m3
- d min = = =0,67 m
Lbak desain × P bak desain 1,80 m× 21,50 m
Qmin per modul 0,43 m3 /detik

- vh = = =0,36 m/detik
Lbak desain ×d min 1,80 m×0,67 m
Struktur influen
- Lebar sal.influen = Lbak
= 1,80 m
- Kecepatan sal.influen (vin) = vh
= 0,35 m/detik
52
3
Qph per modul 0,89 m /detik
- Dpeak = = =1,41
L bak × vh 1,80 m ×0,35 m/detik
HL akibat perubahan ukuran saluran (dengan k=0,5)
HL perubahan ukuran saluran = 0,0109 m
HL akibat pintu air (dengan k=0,6)
HL pintu air = 0,0106 m
Struktur efluen
- Debit puncak = 0,89 m3/detik
- 1 cfs = 0,0283 m3/detik
3
Q puncak 0,89 m /detik
- Q puncak = = =31,42cfs
1 cfs 3
0,0283 m /detik
- Cek waktu detensi
3
V desain 56,12 m
= = =63,12detik
Q puncak 0,89 m3 /detik
- Dpeak = h = 1,41 m
- 1 m = 3,281 ft
- Dpeak = h
= (Dpeak = h) × 1 m = 1,41 m × 3,281 ft =4,63 ft
- Tinggi dasar weir (a)
= 0,10 m
= 0,10 m × 1 m = 0,10 m × 3,281 ft = 0,328 ft
- Tinggi tenggorokan weir (y)
= 0,15 m
= 0,15 m × 1 m = 0,15 m × 3,281 ft = 0,492 ft
- Lebar dasar pelat weir (b)
53
Q puncak 31,42 cfs
= =2,44 ft
= 0,5 a 0,5 0,328
4,97 × a × ( dpeak =h ) − 4,97 × 0,328 × ( 4,63 )−
3 3
54
- Total sisa ruang weir
= L bak desain−b=1,80 m−2,44 ft=1,06 m
Terdapat 2 sisi ruang weir, maka satu sisi ruang weir
- 1 ruang weir
Total sisa ruang weir 1,06 m

= = =0,53 m
2 2
- y/a
tinggi tenggorokan weir ( y) 0,15 m

= = =1,50
tinggi dasar weir (a) 0,10 m
- x/b
= 0,44
- x
= x /b ×b=0,44 × 0,74 m=0,32 m
- HL Proportional weir 35%
= 35% × dpeak=35 % × 1,41 m=0,49 m
- HL Total
= HL perubahan ukuran saluran + HL pintu air + HL proportional weir

35%
= 0,0109 m + 0,0106 m + 0,49 m = 0,52 m
Grit yang dihasilkan
- Jumlah grit rata-rata
= 30 m3/106 m3
3
m
30 ×Qmodul ×86400
= 106 m3
1000000
30 m3 /106 m 3 × 0,56 m3 /detik × 86400

¿ =1,44 m 3 /hari
1000000
55
56
- Rencana kedalaman pasir
= 20 cm = 0,20 m
- Volume ruang pasir
= P bak desain× Lbak desain ×rencana kedalaman pasir
= 21,50 m× 1,80 m×0,20 m=7,74 m3
- Periode pengambilan grit (t)
volume ruang pasir 7,74 m3

= = =5,37 hari=5,00 hari
jumlah grit rata−rata 1,44 m3 /hari
- Asumsi luas bawah = 25%
- Luas bawah
= 25% × P bak desain × L bak desain
= 25% ×21,50 m ×1,80 m=9,68 m2
- P : L = 2:1
- Lebar desain ruang lumpur
= 1,80 m
- Panjang desain ruang lumpur
= Lebar desain ruang lumpur ×2=1,80 m×2=3,60 m
- H ruang lumpur
volume ruang pasir

=
lebar desain ruang lumpur × panjang desainruang lumpur
3
7,74 m
= =1,19 m
1,80 m×3,60 m
- Asumsi v lumpur = 0,70 m
3
jumlah grit rata−rata 1,44 m /hari
- A pipa lumpur ¿ = =0,00057 m2
asumsi v lumpur ×3600 0,70 m× 3600
57
1/ 2 2 1 /2
A pipalumpur × 4 0,00057 m × 4
- D pasaran = = =0,027 m
π 3,14
Pipa outlet
- Debit = 0,89 m3/detik
- Vasumsi = 2,00 m/detik
Debit 0,89 m3 / detik

- Apipa outlet = = =0,44 m
V asumsi 2,00 m/detik
1/ 2 1 /2
A pipa outlet × 4 0,44 m× 4
- Diameter saluran = = =1,00 m
π 22/7
- D pasaran = 1,00 m
3
debit 0,89 m /detik
- Cek v = = =1,13 m/detik
0,25× π × D pasaran 0,25 ×22/7 ×1,00 2
2
- F pipa
= 0,03
- Panjang saluran = 2,00 m
- Headloss
panjang saluran cek v 2

= f pipa × ×
d pasaran 2×g
2,00 m 1,13 m/ detik 2

= 0,03 × × =0,0039 m
1,00 m 2 ×9,81
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Perhitungan Grit Chamber
Rekapitulasi Dimensi Grit Chamber

Parameter Nilai Satuan
Volume unit chamber 53,34 m³
Kedalaman air saat peak (dpeak) 1,41 m
Freeboard 0,54 m
Kedalaman bak desain (T bak) 1,95 m
Lebar bak desain (L) 1,80 m
Panjang bak desain (P) 21,50 m
Tinggi dasar weir (a) 0,10 m
Tinggi tenggorokan weir (y) 0,15 m
58
Rekapitulasi Dimensi Grit Chamber

Lebar dasar pelat weir (b) 0,74 m
x 0,32 m
Total sisa ruang weir 1,06 m
Jumlah grit rata-rata 1,44 m³/hari
Rencana kedalaman pasir 20,00 cm
Volume ruang pasir 7,74 m³
Periode pengambilan grit (t) 5,00 hari
Lebar desain ruang lumpur 1,80 m
Panjang desain ruang lumpur 3,60 m
H ruang lumpur 1,19 m
4.6 Bak Ekualisasi

Unit pengolahan ini merupakan proses untuk mengekualisasi debit dan
kualitas air limbah agar tidak terjadi shock loading pada pengolahan biologis, yaitu
perubahan pembebanan yang tiba-tiba. Adapun desain tangki ekualisasi pada
perencanaan ini berbentuk persegi dengan limas terpancung.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit
bangunan bak Ekualisasi dapat dilihat pada Tabel 4.16 berikut.
Tabel 4. 16 Kriteria Desain Unit Bak Ekualisasi
Kriteria
No. Desain
Slope bagian
- 3:1 - 2:1
1 dalam bak
Kedalaman air
2 minimum h m 1,5 - 2 Metcalf &
3 freeboard f m 1 Eddy (2003)
4 v inlet = v outlet m/detik 0,3 - 0,6
5 Luas bawah % luas atas 20 - 25
6 Waktu detensi td menit < 10
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Bak Ekualisasi pada Tabel 4.16 diatas,
pengolahannya dapat berlangsung secara optimal. Data kriteria desain yang
digunakan terdapat pada Table 4.17 berikut.
59
Tabel 4. 17 Data Perencanaan Unit Bak Ekualisasi
No
Parameter Satuan Nilai
.
Slope bagian dalam
- 2:1
1 bak
Kedalaman air
2 minimum m 2
3 freeboard m 1
4 v inlet = v outlet m/detik 0,55
% luas
5 Luas bawah atas 25
Limas
6 Bentuk bak - Terpancung
7 g m /detik
2
9,81
8 rho kg/m3 1000
Gambar 4. 2 Skema Unit Bak Ekualisasi

3. Perhitungan
Diketahui :
Qmd per modul = 0,67 m3/dtk = 0,67 m3/dtk × 86400 = 57610,49 m3/hari
Qph per modul = 0,89 m3/dtk = 0,89 m3/dtk × 3600 = 3200,58 m3/hari
Qrata-rata per modul = 0,56 m3/dtk = 0,56 m3/dtk × 86400 = 48008,74 m3/hari
Qcampuran = 2222,63 L/dtk =
2222,63l /dtk ×3600 3
=8001,46 m / jam
1000
Jumlah modul =4
Qmd =
Qcampuran ×1,2 2222,63 l/dtk × 1,2
= =2400,44 m3 / jam
jumlah modul 4
60
Qph = Qmd × 1,5
= 2400,44 m3 / jam ×1,5=3600,66 m3 / jam
- Debit Inlet dan Debit Outlet Pemakaian Air Bersih
 Debit Inlet
Contoh pada waktu 00.00-01.00
Dengan % fluktuasi debit = 2,90%
Rumus :
Qinlet = Qmd x % fluktuasi debit
Qinlet = 2400,44 m3/jam x 2,90% = 69,61 m3/jam
 Debit Outlet
Dengan % fluktuasi debit = 4,17 %
Rumus :
Qinlet = Qmd x % fluktuasi debit
Qinlet = 2400,44 m3/jam x 4,17 % = 100,02 m3/jam
- Kumulatif (Akumulasi debit setiap jam)

Kumulatif Qinlet (00.00 - 01.00) = 69,61 m3/hari
Rumus :
Kum. Qinlet (01.00 – 02.00) = Qinlet (00.00 - 01.00) + Qinlet (01.00 - 02.00)
Kum. Qinlet (01.00 – 02.00) = 69,61 m3/hari + 69,61 m3/hari
Kum. Qinlet (01.00 – 02.00) = 139,23 m3/hari
- ∆Q
Kumulatif Qinlet = 69,61 m3/hari
Kumulatif Qoutlet = 100,02 m3/hari
Rumus :
∆V = Kumulatif Qinlet −¿ Kumulatif

Qoutlet
61
∆Q = 69,61 m3/hari – 100,02m3/hari = -30,41 m3/hari
62
Tabel 4. 18 Data Fluktuasi Debit Pemakaian Air Bersih
∆V
Q Inlet (m3) Q Outlet (m3)
(m3)
Waktu Outlet
Inlet Kumulati Kumulati
% % (m3/jam
(m3/jam) f f
)
4,17
00.00-01.00 2,90% 69,61 69,61 % 100,02 100,02 -30,41
4,17
01.00-02.00 2,90% 69,61 139,23 % 100,02 200,04 -60,81
4,17
02.00-03.00 2,90% 69,61 208,84 % 100,02 300,05 -91,22
-
4,17 116,8
03.00-04.00 3,10% 74,41 283,25 % 100,02 400,07 2
-
4,17 142,4
04.00-05.00 3,10% 74,41 357,67 % 100,02 500,09 3
-
4,17 124,8
05.00-06.00 4,90% 117,62 475,29 % 100,02 600,11 2
4,17
06.00-07.00 6,20% 148,83 624,11 % 100,02 700,13 -76,01
4,17
07.00-08.00 5,70% 136,82 760,94 % 100,02 800,15 -39,21
4,17
08.00-09.00 897,76 900,16 -2,40
5,70% 136,82 % 100,02
4,17
09.00-10.00 5,40% 129,62 1027,39 % 100,02 1000,18 27,20
4,17
10.00-11.00 4,80% 115,22 1142,61 % 100,02 1100,20 42,41
4,17
11.00-12.00 4,80% 115,22 1257,83 % 100,02 1200,22 57,61
4,17
12.00-13.00 4,60% 110,42 1368,25 % 100,02 1300,24 68,01
4,17
13.00-14.00 3,90% 93,62 1461,87 % 100,02 1400,26 61,61
4,17
14.00-15.00 5,00% 120,02 1581,89 % 100,02 1500,27 81,61
4,17
15.00-16.00 4,80% 115,22 1697,11 % 100,02 1600,29 96,82
4,17 116,8
16.00-17.00 5,00% 120,02 1817,13 % 100,02 1700,31 2
4,17 144,0
17.00-18.00 5,30% 127,22 1944,35 % 100,02 1800,33 3
18.00-19.00 5,20% 124,82 2069,18 4,17 100,02 1900,35 168,8
63
∆V
Q Inlet (m3) Q Outlet (m3)
(m3)
Waktu Outlet
Inlet Kumulati Kumulati
% % (m3/jam
(m3/jam) f f
)
% 3
4,17 150,4
19.00-20.00 3,40% 81,61 2150,79 % 100,02 2000,36 3
4,17 132,0
20.00-21.00 3,40% 81,61 2232,41 % 100,02 2100,38 2
4,17
21.00-22.00 2,60% 62,41 2294,82 % 100,02 2200,40 94,42
4,17
22.00-23.00 2,40% 57,61 2352,43 % 100,02 2300,42 52,01
4,17
23.00-24.00 2,00% 48,01 2400,44 % 100,02 2400,44 0,00
TOTAL 100% 2400,44 100% 2400,4
Keterangan
:
Selisih
Terenda
h
Selisih
Tertinggi
Grafik Volume Kumulatif Inlet dan Outlet Bak Ekual-

isasi
3000.0
2500.0
2000.0
1500.0
Volume
1000.0
500.0
0.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
- 01 -02 -03 -04 -05 -06 -07 -08 -09 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Waktu (Jam)
Volume Inlet Kumulatif Volume Outlet Kumulatif

Gambar 4. 3 Grafik Volume Bak Ekualisasi
64
Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah

160.00
120.00
Volume (m3)
80.00
Q Inlet (m3/jam)
40.00
Q Outlet (m3/jam)
0.00
0
.00 .00
.00 .00
0
02 01.0
06 05.0
10 09.0
16 15.0
22 21.0
04 03.0
12 11.0
18 17.0
20 19.0
3.0
7
3
-0
-1
-2
-
-
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
00
08
14
Waktu (jam)
Gambar 4. 4 Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah
Volume bak ekuaisasi dapat dihitung dari selisih nilai tertinggi dan terendah
pada volume kumulatif rata-rata per jam. Tabel 4.15 menunjukkan selisih
terbesar terdapat pada pukul 18.00 - 19.00 dengan nilai volume 168,83 m3.
Selisih terkecil dengan nilai -142,43 m3 terdapat pada pukul 04.00 - 05.00.
dengan demikian volume bak ekualisasi dapat dihitung sebagai berikut:
Rumus:
Vbak = Vmaksimal - Vminimal
Vbak = 168,83 m³ - (-142,43 m³)

Vbak = 311,26 m³
Beban BOD dan TSS sebelum dan sesudah Ekualisasi
- Volume Penyimpanan Bak Ekualisasi

Rumus :
Vsc = Vsp + Vic - Voc
Keterangan:
Vsp = Volume dalam bak ekualisasi pada akhir setiap periode waktu
Vsp = Volume dalam bak ekualisasi pada periode waktu sebelumnya
Vic = Volume yang masuk selama periode waktu
Voc = Volume yang keluar selama periode waktu
Qinlet = Qph x % fluktuasi debit
Perhitungan:
Dari grafik fluktuasi limbah Gambar 4.6 dapat dilihat bahwa pada pukul
65
03.00 - 04.00 tangki dalam keadaan kosong.
Contoh perhitungan :
Pukul 04.00 – 05.00 : Vsc = 25,60 m3 + 74,41 m3 – 100,02 m3 = 0,0 m3
Pukul 05.00 – 06.00 : Vsc = 0 m3 + 117,62 m3 – 100,02 m3 = 17,60 m3
• Mass Loading BOD dan TSS sebelum Ekualisasi

- BOD mass loading
Rumus : konsentrasi BOD sebelum ekualisasi x Vinlet
BOD mass loading =
konsentrasi BOD sebelum ekualisasi ×V inlet ×1000
6
10mg/
45 mg/kg
L x 74,41m3 ×1000
BOD mass loading =
106 mg/kg
BOD mass loading = 3,35 kg/jam
- TSS mass loading Rumus :
TSS mass loading =

konsentrasiTSS sebelum ekualisasi ×V inlet × 1000
6
10 mg/kg
407 mg/ L× 74,41 m3 ×1 000
TSS mass loading =
106 mg/kg
TSS mass loading = 30,29 kg/jam
Konsentrasi BOD dan TSS setelah Ekualisasi
Rumus :
Xoc =
(Vic )( Xic)+(Vsp)(Xsp)
Vic+ Vsp
Keterangan:
Xoc = Konsentrasi rata-rata BOD / TSS yang keluar dari bak penyimpanan
selama periode waktu (mg/L)
Vic = Volume air limbah yang masuk selama periode waktu (m3)
Xic = Konsentrasi rata-rata BOD / TSS yang masuk volume air limbah (mg/L)
Vsp = Volume air limbah di bak penyimpanan pada waktu sebelumnya (m3)
Xsp = Konsentrasi BOD / TSS air limbah dalam bak penyimpanan pada akhir
periode waktu (mg/L)
Perhitungan :
- Konsentrasi BOD setelah Ekualisasi
66
Pukul 04.00 – 05.00 :
(Vic )( Xic)+(Vsp)( Xsp)
Xoc =
Vic+ Vsp
3 3
( 45 mg/L)(74,41 m )+( 0 m )(0 mg / L)
Xoc = 3 3
74,41 m +0 m
Xoc = 45 mg/L
Pukul 05.00 – 06.00 :
Xoc =
Vic+ Vsp
3 3
(1 17,62m )(60 mg/ L)+(0 m )(45 mg/L)
Xoc =
117,62 m3+ 45 mg/l
Xoc = 60 mg/L
- Konsentrasi TSS setelah Ekualisasi

Pukul 04.00 – 05.00 :

Xoc =
Vic+ Vsp
(74,41 m3)(407 mg/L)+( 0 m3 )(0 mg/ L)

Xoc = 3
74,41m +0
Xoc = 407 mg/L
Pukul 05.00 – 06.00 :
Xoc =
Vic+ Vsp
(1 17,62m 3 )(291 mg/L)+(0 m 3 )(40 7 mg/ L)

Xoc =
1 17,62 m3 +0
Xoc = 291 mg/L
67
Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD Sebelum

dan Sesudah Ekualisasi
350.00
300.00
250.00
200.00
Volume (m3)
150.00
100.00
50.00
0.00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
- 05 - 07 - 09 - 11 - 13 - 15 - 17 - 19 - 21 - 23 - 01 - 03
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 00 02
Waktu (jam)
Sebelum Ekualisasi Sesudah Ekualisasi

Gambar 4. 5 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD
Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS Sebelum

dan Sesudah Ekualisasi
700.00
600.00
500.00
400.00
Volume (m3)
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
- 05 - 07 - 09 - 11 - 13 - 15 - 17 - 19 - 21 - 23 - 01 - 03
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 00 02
Waktu (jam)

Gambar 4. 6 Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS
- BOD mass loading
Rumus :
BOD mass loading

konsentrasi BOD Setelah ekualisasi x V out let × 1000 L/m3
¿ 6
10 mg/kg
45 mg/ L× 100,02 m3 × 1000 L/m 3
BOD mass loading = 6 = 4,50 kg/jam
10 mg/kg
- TSS mass loading
68
Rumus :
TSS mass loading

konsentrasiTSS Setelah ekualisasi x Voutlet ×1000 L/m 3
¿
106 mg/kg
407 mg / L× 1 00,02m 3× 1000 L /m 3

TSS mass loading = = 40,71 kg/jam
106 mg/kg
Tabel 4. 19 Data Konsentrasi dan Mass Loading BOD Sebelum dan Sesudah
Ekualisasi
Vol SEBELUM EKUALISASI SETELAH EKUALISASI
Vol in Vol out
Waktu Penyimpanan BOD BOD TSS TSS BOD BOD TSS TSS
(m3) (m3) (m3) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam)
04.00-05.00 74.41 100.02 0.0 45 3.35 407 30.29 45.00 4.50 407 41
05.00-06.00 117.62 100.02 17.60 60 7.06 291 34.23 60.00 6.00 291 29
06.00-07.00 148.83 100.02 66.41 90 13.39 347 51.64 86.83 8.68 341 34
07.00-08.00 136.82 100.02 103.22 130 17.79 289 39.54 116.93 11.70 308 31
08.00-09.00 136.82 100.02 140.03 175 23.94 342 46.79 155.65 15.57 319 32
09.00-10.00 129.62 100.02 169.63 200 25.92 557 72.20 187.02 18.71 445 45
10.00-11.00 115.22 100.02 184.83 215 24.77 520 59.91 206.07 20.61 542 54
11.00-12.00 115.22 100.02 200.04 220 25.35 509 58.65 216.92 21.70 516 52
12.00-13.00 110.42 100.02 210.44 220 24.29 493 54.44 220.00 22.00 503 50
13.00-14.00 93.62 100.02 204.04 210 19.66 331 30.99 216.92 21.70 443 44
14.00-15.00 120.02 100.02 224.04 200 24.00 381 45.73 206.30 20.63 350 35
15.00-16.00 115.22 100.02 239.24 190 21.89 437 50.35 196.60 19.66 400 40
16.00-17.00 120.02 100.02 259.25 180 21.60 367 44.05 186.66 18.67 414 41
17.00-18.00 127.22 100.02 286.45 170 21.63 354 45.04 176.71 17.67 363 36
18.00-19.00 124.82 100.02 311.26 175 21.84 305 38.07 171.52 17.15 339 34
19.00-20.00 81.61 100.02 292.85 210 17.14 311 25.38 182.27 18.23 306 31
20.00-21.00 81.61 100.02 274.45 280 22.85 612 49.95 225.26 22.53 377 38
21.00-22.00 62.41 100.02 236.84 305 19.04 449 28.02 284.63 28.47 582 58
22.00-23.00 57.61 100.02 194.44 245 14.11 345 19.88 293.26 29.33 429 43
23.00-24.00 48.01 100.02 142.43 180 8.64 364 17.48 232.13 23.22 349 35
00.00-01.00 69.61 100.02 112.02 150 10.44 231 16.08 170.15 17.02 320 32
01.00-02.00 69.61 100.02 81.61 115 8.01 292 20.33 136.59 13.66 254 25
02.00-03.00 69.61 100.02 51.21 75 5.22 309 21.51 96.59 9.66 300 30
03.00-04.00 74.41 100.02 25.60 50 3.72 319 23.74 60.19 6.02 315 31
TOTAL 4090.00 405.67 9162.00 924.28 4130.18 413.09 9212 921
RATA-RATA 100.02 100.02 167.83 170.42 16.90 381.75 38.51 172.09 17.21 384 38
Tabel 4. 20 Data Konsentrasi dan Mass Loading TSS Sebelum dan Sesudah
Ekualisasi
Vol in Vol out
Waktu Penyimpanan BOD BOD TSS TSS BOD BOD TSS TSS
(m3) (m3) (m3) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam)
04.00-05.00 74.41 100.02 0.0 45 3.35 407 30.29 45.00 4.50 407 41
05.00-06.00 117.62 100.02 17.60 60 7.06 291 34.23 60.00 6.00 291 29
06.00-07.00 148.83 100.02 66.41 90 13.39 347 51.64 86.83 8.68 341 34
07.00-08.00 136.82 100.02 103.22 130 17.79 289 39.54 116.93 11.70 308 31
08.00-09.00 136.82 100.02 140.03 175 23.94 342 46.79 155.65 15.57 319 32
09.00-10.00 129.62 100.02 169.63 200 25.92 557 72.20 187.02 18.71 445 45
10.00-11.00 115.22 100.02 184.83 215 24.77 520 59.91 206.07 20.61 542 54
11.00-12.00 115.22 100.02 200.04 220 25.35 509 58.65 216.92 21.70 516 52
69
Vol in Vol out
Waktu 3 3
Penyimpanan BOD BOD TSS TSS BOD BOD TSS TSS
(m ) (m ) (m3) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam)
12.00-13.00 110.42 100.02 210.44 220 24.29 493 54.44 220.00 22.00 503 50
13.00-14.00 93.62 100.02 204.04 210 19.66 331 30.99 216.92 21.70 443 44
14.00-15.00 120.02 100.02 224.04 200 24.00 381 45.73 206.30 20.63 350 35
15.00-16.00 115.22 100.02 239.24 190 21.89 437 50.35 196.60 19.66 400 40
16.00-17.00 120.02 100.02 259.25 180 21.60 367 44.05 186.66 18.67 414 41
17.00-18.00 127.22 100.02 286.45 170 21.63 354 45.04 176.71 17.67 363 36
18.00-19.00 124.82 100.02 311.26 175 21.84 305 38.07 171.52 17.15 339 34
19.00-20.00 81.61 100.02 292.85 210 17.14 311 25.38 182.27 18.23 306 31
20.00-21.00 81.61 100.02 274.45 280 22.85 612 49.95 225.26 22.53 377 38
21.00-22.00 62.41 100.02 236.84 305 19.04 449 28.02 284.63 28.47 582 58
22.00-23.00 57.61 100.02 194.44 245 14.11 345 19.88 293.26 29.33 429 43
23.00-24.00 48.01 100.02 142.43 180 8.64 364 17.48 232.13 23.22 349 35
00.00-01.00 69.61 100.02 112.02 150 10.44 231 16.08 170.15 17.02 320 32
01.00-02.00 69.61 100.02 81.61 115 8.01 292 20.33 136.59 13.66 254 25
02.00-03.00 69.61 100.02 51.21 75 5.22 309 21.51 96.59 9.66 300 30
03.00-04.00 74.41 100.02 25.60 50 3.72 319 23.74 60.19 6.02 315 31
TOTAL 4090.00 405.67 9162.00 924.28 4130.18 413.09 9212 921
RATA-RATA 100.02 100.02 167.83 170.42 16.90 381.75 38.51 172.09 17.21 384 38
Grafik Perbandingan Beban BOD Sebelum dan

Sesudah Ekualisasi
35.00
30.00
25.00
20.00
Volume (m3)
15.00
10.00
5.00
0.00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
- 05 - 07 - 09 - 11 - 13 - 15 - 17 - 19 - 21 - 23 - 01 - 03
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 00 02
Waktu (jam)

Gambar 4. 7 Grafik Perbandingan Beban BOD Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
70
Grafik Perbandingan Beban TSS Sebelum dan

Sesudah Ekualisasi
80.00
Volume (m3) 60.00
40.00
20.00
0.00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
- 05 - 07 - 09 - 11 - 13 - 15 - 17 - 19 - 21 - 23 - 01 - 03
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 00 02
Waktu (jam)

Gambar 4. 8 Grafik Perbandingan Beban TSS Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
Tabel 4. 21 Rasio BOD Mass Loading
BOD Mass Loading

Rasio
Tanpa Ekualisasi
Puncak/Rata-rata 1,53 1,70
Minimum/Rata-rata 0,20 0,26
Puncak/Minimum 7,74 6,52
Tabel 4. 22 Rasio TSS Mass Loading
TSS Mass Loading

Rasio
Tanpa Ekualisasi
Puncak/Rata-rata 1,87 1,52
Minimum/Rata-rata 0,42 0,66
Puncak/Minimum 4,49 2,29
a) Dimensi Bak Ekualisasi
Direncanakan:
Bentuk = Limas terpancung
Tinggi bak (T) =2m

Luas Bawah (A2) = 25 % luas atas (A1)
Luas atas A1 (P : L) =1:1
Luas bawah A2 (P : L) = 1 : 1
Volume Bak (V Bak)
V Bak = Selisih tertinggi - Selisih terrendah
71
V Bak = 168,83 m3 – (- 142,43 m3 )
= 311,26 m3
Luas Atas (A1)
A1 = 266,79 m2
Luas Bawah (A2)

A2 = 25% x 266,79 m2 = 66,70 m2
Panjangan Luas Atas (P A1)
P : L = 1:1
P = L = √ A 1 = √ 266,79 m2 = 16,33 m = 16,40 m

Panjangan Luas Bawah (P A2)
P : L = 1:1
P = L = √ A 2 = √ 66,70 m2 = 8,17 m = 8,20 m
b) Slope Bak
Slope Bak =
( P A 1−PA 2)/2
T bak
(16,40 m−8 , 20 m)/2
Slope Bak = =2,05 m
2m
c) Waktu detensi (Td)
V
Td =
Qph 3
313 , 8 m
Td = =0,09 jam= 5,23 menit (memenuhi kriteria <10 menit)
3600 m3 / jam
d) Pipa Inlet
Direncanakan :
Jumlah pipa tiap bak = 1 buah
Luas Permukaan Pipa (A Pipa)
Qph
A
v asumsi
72
3
0 , 8 9 m /dtk
A= =¿ 1,62 m2
0 , 55 m/dtk
Diameter (d)
√
D pipa = 4 x A
❑
D pipa =
√ 4 x 1 , 6 2 m2
3,14
= 1,43 m atau 1400 mm
Luas Permukaan Pipa Desain (A Pipa Desain)
1 1 x 1,20
22
A pipaAdesain= x 3,14
pipa desain= xx D
4 4
A pipa desain=¿ 1,54 m2

Cek Kecepatan (Cek v)
Qph
cek v=
A
3
0 , 89 m /detik
cek v= 2
=0 ,58 m/dtk (memenuhi , 0,3 – 0,6 m/dtk)
1 , 54 m
e) pipa outlet
Direncanakan :
Jumlah pipa tiap bak = 4 buah
Debit Setiap Pipa (Q Pipa)
Qph
Q Pipa=
jumlah modul x jumlah pipa tiapbak
3
0 , 8 9 m / dtk
Q Pipa=
4 modul x 4 buah
Q pipa = 0,0556 m3/dtk
Qpipa
A=
v Asumsi
0 , 0556 m 3 /dtk
A=
0 , 550 m/dtki
A = 0,101 m2
73
Diameter (D)
D pipa=
√ 4x A
❑
D pipa=
√
4 × 0 , 101m2
3,14
D pipa=¿ 0,359 m
Didesain pipa dengan diameter 0,35 m atau 350 mm
Luas Permukaan Pipa Desain (A Pipa Desain)
1 2
A pipa desain= x x D
4
1 2
A pipa desain= x 3,14 x 0 , 35
4
A pipa desain=¿ 0,096 m2

debit setiap pipa

cek v=
A
3
0 , 0556 m /detik
cek v= 2
=0 ,58 m/dtk (memenuhi , 0,3 – 0,6 m/dtk)
0 ,0 9 6 m
f) Pompa
Direncanakan:
Kedalaman galian pipa (H pipa) = 2,00 m
Jarak pipa ke tanah = 50 cm = 0,5 m
Kecepatan asumsi (v asumsi) = 1 m/detik

H Statis
H statis  T bak  H pipa  Jark pipa ke
tanah
H statis = 2 m + 2 m + 0,5 m = 4,50 m

74
Qpipa
A=
v Asumsi
0,06 m3 /dtk
A=
1,00 m/dtki
A = 0,06 m2
Diameter (D)
D pipa=
√ 4x A
❑
√
2
4 x 0,06 m
D pipa=
3,14
D pipa=¿ 0,27 m
Didesain pipa dengan diameter 0,3 m atau 300 mm.

Qekualisasi
cek v=
1
x x D2
4
3
0,06 m /dtk
cek v= =0,7 9 m/ dtk
1 (memenuhi , 0,3 – 0,6 m/dtk)
x 3,14 x 0,30
4
Kehilangan Tekanan Akibat Gesekan
Direncanakan :
P pipa desain (L desain ) =14,00 m
Koefisien Kekasaran (f) = 0,03 m
k = 0,25
Jumlah bend 90° (n) = 2 buah
Head Loss Fraksi (hf)

2
v
hf =k x
2g 3 2
(0 , 58 m /dtk)
hf =0,25 x =0,0042 m
2 x 9,81
Head Loss Fraksi Total (hf bend)
hf bend  hf  n
75
Hf bend =0,0042 m x 2 buah = 0,0085 m
Head Tekan (HL Tekan)

HL Tekan  HL  hf bend
HL Tekan = 0,0441 m + 0,0085 m = 0,0526 m

Head Total Pompa (HL Total Pompa)
HL Total Pompa  H statis  HL
tekan
HL Total Pompa = 4,5 m + 0,0526 m = 4,5526

m
Daya Pompa
Direncanakan :
efisiensi pompa = 75 %
Jumlah pompa = 5 per modul
Daya Pompa (P)
P  ρ g  Qph  H
η
3
1000 x 9,81 x 0 , 89 m /dtk x 4,5526 m
P= = 52941,8 watt = 52,942 kWatt
75 %
Total Pompa yang Digunakan

Total Pompa  Jumlah modul Jumlah pompa per
modul
Total Pompa = 4 modul x 5 per modul = 20 pompa

4. Rekapitulasi Desain Unit Bak Ekualisasi
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Bak Ekualisasi diatas, diperoleh nilai
(dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit Bak Ekualisas seperti pada Tabel
4.22 berikut.
76
Tabel 4. 23 Rekapitulasi Desain Unit Bak Ekualisasi
Rekapitulasi Bak Ekualisasi

Komponen Nilai Satuan
Bentuk Bak Limas Terpancung
Kedalaman Bak 2 m
Freeboard 1 m
Jumlah bak 1
Bentuk Alas Bak Persegi
Ukuran Atas Bak
Panjang bak atas 16,40 m
Lebar bak atas 16,40 m
Ukuran Bawah Bak
Panjang bak bawah 8,20 m
Lebar bak bawah 8,20 m
Diamater pipa inlet 1400 mm
Diameter pipa outlet 350 mm
Panjang Pipa Total
Outlet 0,03 m
Daya pompa (P) 52,942 KWatt
Jumlah Pompa 5,00 /modul
Total Pompa yg
dibutuhkan 20,00 pompa
4.8 Primary Sedimentation

Fungsi utama primary sedimentation atau bak pengendap I adalah
mengendapkan partikel diskret. Bak pengendap I juga berfungsi menurunkan
BOD atau COD dalam aliran sehingga menurunkan beban pengolahan biologis
pada tahapan pengolahan berikutnya.
1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan unit primary sedimentation diperlukan kriteria desain melalui

Tabel 4. 24 Kriteria Desain Primary Sedimentation
Kriteria
No. Desain
Rasio panjang
5 : 1 - 30 : 1
1 : Kedalaman P:H Metcalf
Rasio panjang & Eddy
3 : 1 - 30 : 1
2 : Lebar P:L (2003)
3 Overflow rate m3/ 24 - 32
77
Kriteria
No. Desain
m2.jam
m3/
125 - 500
4 Weir loading m2.jam
Slope pada
% 1,0 - 2
5 dasar tangki
Kecepatan
m/detik 0,3 - 0,9
6 inlet v in
Kecepatan
m/detik
7 outlet v out 0,6 - 3,0
8 %removal TSS % 50 - 70
%removal
% 25 - 40
9 BOD
10 Panjang Bak P m 10 - 1000
Kedalaman
m 2,5 - 5
11 air Hair
Qasim
12 Lebar L m 3,0 - 24
dan
Kecepatan Vpengendapa
ft/menit 2,0 - 4 Metcalf
13 pengendapan n
& Eddy
14 Waktu kontak jam 1,5 - 2,5
Aliran
70 - 130
15 maksimum
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit primary sedimentation diatas, maka data
kriteria desain yang terpilih adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 25 Data Perencanaan Primary Sedimentation

Rasio panjang :
1 Kedalaman 25 : 1
2 Rasio panjang : Lebar 3:1
m3/
3 Overflow rate m2.jam 30
m3/
4 Weir loading m2.jam 250
5 Qtotal m3/detik 2,22
6 Jumlah modul rencana 4,00
7 Qmodul m3/detik 0,56
8 Qmd per modul m3/detik 0,67
9 Qph per modul m3/detik 0,89
10 Qmin per modul m3/detik 0,43
78
3.Perhitungan
Diketahui :
- Diameter Perforated Wall = 0,3 m
- Bentuk bak = Persegi panjang
- Jumlah bak = 2 bak
- v inlet bak = v outlet ekualisasi = 0,58 m/detik
a. Dimensi Bak Pengendap

- Debit bak (Qbak)
Rumus :
Qph
Qbak=
Jumlah bak
0 , 8 9 m3 /dtk
Qbak=
2 buah
Qbak = 0,445 m3/dtk
- Luas Permukaan Tangki (A)
Rumus :
Qbak
A= x 86400 detik/hari
¿ flow rate
0 , 445 m63/dtk
A= x 86400 detik/hari
30 m3 /m2 .hari
A = 1280,23 m2
- Dimensi Bak Pengendap

P:L=3:1
P = 3L
Rumus :
A=P x L
1280,23 m2 = 3L x L
1280,23 m2 = 3L2
L = 20,66 m
L desain = 21 m
P = 3 x L desain
79
P = 3 x 21 m
P = 63 m
- Luas Bak Sebenarnya
Rumus :
A=P x L
A = 63 m x 21 m
A = 1323 m2
- Kedalaman Bak
P : H = 25 : 1
1
H= x 63 m = 2,52 m
25
Freeboard = 0,48 m
- Kedalaman Total (Htotal)
H total = H + freeboard
H total = 2,52 m + 0,48 m
H total = 3,0 m
- Volume Tangki
Volume Tangki = P × L × Htotal
Volume Tangki = 63m × 21m × 3 m
Volume Tangki = 3969 m3
- Cek Over Flow Rate
Over Flow Rate =
Qbak
PxL 3
0 , 445 m /dtk x 86400
Over Flow Rate =
63 m x 2 1 m
Over Flow Rate = 29,03 m3/m2.hari (memenuhi kriteria, 24-32 m3/m2)

- Cek Waktu Detensi
td =
Volume tangki
Q bak 3
3969 m
td = 3
0 , 445 m /dtk
td = 8929 detik = 2,48 jam (memenuhi kriteria, 1,5 – 2,5 jam)
- R
R=
L x Htotal
2 L+ Htotal 80
21 m x 3 m
R=
2 ( 2 1 m ) +3 m
R = 2,33 m
- V
Qbak
v=
L x Htotal
3
0 , 445 m /dtk
v=
21 m x 3 m
v = 0,01 m/dtk
- Slope
( )
2
v xn
v= 2
3
R
( )
2
0,01 m/dtk x 0,01
v= 2
3
2,33
v = 0,0000000016 m/m
- Headloss
HL- = P Bak x S
HL = 63 m x 0.000000001 m/m
HL = 1,0134×10−7 m
b) Struktur Influen
Direncanakan :
Jumlah orifice = 10 buah
v influen = v outlet
= 0,58 m/detik
Diameter perforated wall = 0,3 m
H asumsi = 0,7 m
- Luas Penampang (A pipa inlet)

Rumus :
A= 81
Qbak
v influen pipa
0 , 445 m3 /dtk
A=
0 ,58 m/ dtk
A= 0,769 m2
- Diameter Pipa Inlet (d)

Rumus :
1
A= x x d2
4
1
A= x x d 2
4
1
0,769 = x 2
4 3,14 x d
D = 0,990 m = 1000 mm
- A Cross
Rumus :
Qbak
A Cross =
v influen
0 , 445 m3 /dtk
A Cross =
0 ,58 m/dtk
A Cross = 0,769 m2
- Panjang influen (Pin)

Rumus :
A Cross
Pin =
H
0,7 6 9 m2
Pin =
0,7m
Pin = 1,099 m Sehingga, Panjang influen desain adalah 1 m.
- Lebar influen (Lin)

Lin = Lebar bak = 21 m
- Jarak perf wall (Q)

Lin=Lebar bak −( jumlah perforated wall× d perforated wall)
=
10+1
82
21m−(10 buah ×0,3 m)
= =2,8 m
1 0+1
- Q perforated wall (Q)

Rumus :
Q=
Q Bak
Jumlah
0 , 445perforated
3
m /dtk wall
Q=
10 buah
Q = 0,0445 m3/dtk
- Luas Perforated Wall (A)

Rumus :
1
A= x x d2
4
1
A= x x 1,0 m2
4
A= 0,7854 m2
- HL = 0,1052 m
c) Struktur Effluen
Direncanakan menggunakan weir yang berbentuk V-Notch.
Weir Loading = 250 m3/m2/hari
- Panjang Weir (P)

Rumus :
P=
Q Bak × 86400
Weir loading
0 , 445
3
m /dtk ×86400 detik /hari
P= 3 2
2 50 m /m /hari
P = 153,63 m
- Total Panjang (Ptotal)

Rumus :
P total = ( panjang weir + 1)−¿ ¿
P total = (153 m+1)−¿ ¿
83
- Total Panjang Weir Aktual (Ptotal Aktual)
Rumus :
P total aktual = [ 4× total p weir] +¿ × (L desain −1 ¿−¿ 1]
P total aktual = [ 4× 18,5 m] +¿ × (21 m −1 ¿−¿ 1]
P total aktual = 153 m
- Cek Aktual Weir Loading

Rumus :
Q Bak
Weir Loading Aktual =
Ptotal Aktual
0 , 445 m3 /dtk x 86400 detik /hari
Weir Loading Aktual =
1 53 m
Weir Loading Aktual = 251,03 m3/m2.hari
- Total V-Notch (N)

Rumus :
N = (Jumlah v-notch × Total P Weir Aktual) − (Jumlah v-notch − 1)
N = (4 × 153 m) − (4 − 1)
N = 609 buah
- Debit Rata-rata Per V-Notch (Qr)
Rumus :
Qr =
Q Bak
N
0 , 445 m3 /dtk
Qr =
609 buah
Qr = 0.00073 m3/detik
- Jumlah V-Notch setiap sisi (n)
Rumus :
n=
n
2 609
n= sisi buah
2 sisi
n = 304,50 buah = 304 buah
84
- Jumlah V-Notch setiap Weir
Rumus :
n
n=
keliling panjang weir
304 buah
V-Notch setiap weir =
4 sisi
V-Notch setiap weir = 76 buah
Asumsi : Kedalaman V-Notch (hv) = 5 cm = 0,05 m
Freeboard (f) = 3 cm = 0,03 m
- Lebar V-Notch (Lv)

Rumus :
Lv = 2 (hv + f) tan 45o
Lv = 2 (0,05 m + 0,03 m) tan 45o

Lv = 0,16 m
85
- Lebar Muka Air pada V-Notch (Lhv)
Rumus :
Lhv = 2 × hv × tan
45o
Lhv = 2 × 0,05 m × tan 45o
Lhv = 0,1 m
- Jarak setiap V-Notch (x)

Rumus :
x=
total P Weir aktual−Vnotch tiap weir × Lebar Vnotch
153 m−76 buah ×Total
0,16 m
v−notch
x=
609 buah
x = 0,2313 m
x = 0,2313 m x 100 = 23,13 m
- Jarak setiap V-Notch ke tepi

Rumus :
1
Jarak setiap V-Notch ke tepi = x (x)
2
1
Jarak setiap V-Notch ke tepi = x (0 , 2313 m)
2
Jarak setiap V-Notch ke tepi = 0,1156 cm
- Headloss Pipa Outlet

Rumus :
15× Qrata−rata
Headloss Pipa Outlet =( )2/5
8 x 0,6 x √ 2 g x tan 90 /2
15× 0,000 7 3 m3 /dtk
Headloss Pipa Outlet =( )2/5
8 x 0,6 x √ 2 x 9,81 x tan 90/2
Headloss Pipa Outlet = 0,0439 m
d) Kuantitas Lumpur
Diketahui :
Specific Gravity Lumpur = 1,03 kg/cm3
86
BOD Outlet ekualisasi = 293,26 mg/L
TSS Outlet ekualisasi = 581,80 mg/L
- Jumlah Produksi lumpur per Bak per Hari dengan (50% penyisihan)
Rumus :
Σ lumpur =
TSS outlet ekualisasi ×Q Bak × % penyisihan× 86400 dtk /hari
1000 g /kg
581,80 mg/L ×0 , 445 m 3 /dtk × 50 % ×86400 dtk /hari
Σ lumpur =
1000 g /kg
Σ lumpur = 11172,60 kg/hari
- Jumlah Produksi lumpur per Bak per Hari dengan (50% penyisihan)
Rumus :
Σ Lumpur 2 bak = 2 × Σlumpur (50% penyisihan)
Σ Lumpur 2 bak = 2 × 11172,60 kg/hari
Σ Lumpur 2 bak = 22345,21 kg/hari
- Volume Lumpur per Menit per Bak (VL per bak)
Rumus :
VL per bak=
Σlumpur (50 % penyisihan) ×1000 g/kg
Specific gravity lumpur × solid content × 106 ×1440 menit /hari
11172,60 kg /hari ×1000 g/kg
VL per bak=
1,03 kg/cm3 × 5 % ×10 6 × 1440 menit /hari
VL per bak = 0,15 m3/menit
- Kapasitas Pompa
Rumus :
Kapasitas Pompa=
Volume bak per menit per bak ×18 menit / putaran
1,5 menit / putaran
0 ,15 m3 / menit / bak × 18 menit / putaran
Kapasitas Pompa=
1,5 menit / putaran
Kapasitas Pompa = 1,81 m3/menit
87
- Interval Putaran untuk 2 Bak
Rumus :
Kapasitas Pompa
×1,5×menit
1,5 menit/ putaran
IntervalPutaran
Interval Putaranuntuk Bak= 1,81m
untuk2 2Bak = 3/menit / putaran
2× volume
2 ×0 ,lumpur
3 per menit per bak
15 m /menit
Interval Putaran untuk 2 Bak = 9,00 menit/putaran
e) Kualitas Efluen Dari Bak Sedimentasi
Gambar 4. 9 Grafik Overflow Rate

Berdasarkan grafik dengan Overflow rate desain = 29,03 m3/m2/jam
BOD5 Removal = 36%
Tss Removal = 69%
Qph per Modul = 0,89 m3/detik
Konsentrasi Campuran TSS = 293,26 mg/L
Konsentrasi Campuran BOD5 = 581,80 mg/L
- BOD di Effluent Primer
Rumus :
BOD di Effluent Primer = Ccam BOD ×(1−%BOD removal)×Qbak
88
BOD di Effluent Primer =
3
293 , 2 6 mg / L× ( 1−3 6 % ) × 0,4 45 m /dtk x 86400 dtk /hari
1000 gr /kg
BOD di Effluent Primer = 7208,49 kg/hari

- TSS di Effluent Primer
Rumus :
TSS di effluent primer = Ccam TSS × (1% - %TSS removal) × Qbak ×86400
TSS di effluent primer =

581,80 mg/L ×(1−69 %)×0,4 45 m3 /dtk x 86400 dtk /hari
1000 gr /kg
TSS di effluent primer = 6927,01 kg/hari
Endapan yang Terbentuk

Σ TSS ×1000
Endapan yang Terbentuk = 86400
6
Ss × 10 × %Solid
6927,01 kg /hari×1000
Endapan yang Terbentuk = 86400
1,03 kg /cm3 × 106 × 5 %
Endapan yang Terbentuk = 0,00156 m3/dtk
- Debit Effluent Primer (Q)
Rumus :
Q = Qph – Endapan yang terbentuk
Q = 0,89 m3/dtk - 0,00156 m3/dtk
Q = 0,89 m3/dtk
- Konsentrasi BOD Effluent
Rumus :
Konsentrasi BOD Effluent =

1
BOD di Effluent Primer ×1000 ×
86400
Debit Effluent Primer
89
1
7 208,49 kg/hari ×1000 ×
86400
Konsentrasi BOD Effluent = ¿
3
¿
0 , 89 m /dtk
Konsentrasi BOD Effluent = 94,01 mg/L
- Konsentrasi TSS Effluent
Rumus :
Konsentrasi TSS Effluent =

1
TSS di Effluent Primer ×1000 × 1
86400
6927,01kg /hari ×1000 ×
Debit 86400
Konsentrasi TSSEffluent
EffluentPrimer
= ¿
3
¿
0 , 8 9 m /dtk
Konsentrasi TSS Effluent = 90,34 mg/L
f) Kuantitas Scum
Kuantitas Scum = 8 kg/1000 m3 = 0,08 kg/ m3
Specific gravity = 0,95 kg/cm3
Konsentrasi scum = 1%
- Kuantitas Rata-Rata Scum
Rumus :
Kuantitas Rata-Rata Scum = Kuantitas Scum × Qbak × 86400
Kuantitas Rata-Rata Scum = 0,08 kg/ m3 × 0,89 m3/dtk × 86400
Kuantitas Rata-Rata Scum = 613,44 kg/hari

- Kuantitas Scum
Rumus :
Kuantitas Scum =
Kuantitas Rata−Rata Scum ×1000
Ss × Konsentrasi
613,44Scum
kg /hari x 1000
Kuantitas Scum = 1
0,95 × x 106
1000
Kuantitas Scum = 645,72 m3/hari
90
g) Dimensi Ruang Lumpur per Bak

- Volume lumpur (V)
V = 0,15 m3/menit
V = 0,15 m3/menit x 1440 menit/hari
V = 216,94 m3/hari/bak
- Volume Bak Lumpur (Vb)
Rumus :
Vb =216,94 m3 /hari/bak
VbVolume
= Lumpur
2 kali sehari
Pengurasan Bak
Vb = 108,47 m3/hari/bak
- Luas Ruang Lumpur (A)
Rumus :
Volume bak Lumpur
A=
L Bak desain
108,47 m3/hari/bak
A=
21m
A = 5,17 m2
- Jumlah sisi sejajar
Jumlah sisi sejajar =

Luas ruang lumpur × 2
asumsi (t)
2
5,17 m ×2
Jumlah sisi sejajar = =10,33 m
1m
Zona lumpur berbentuk trapesium dengan asumsi tinggi ruang lumpur (t) = 1 m
Perbandingan kedua sisi = s1 : s2 = 1 : 2
- Sisi Ruang Lumpur (s)
s+2s = 10,33 m
Rumus :
s=
s +2 s
91
3
10,33m
s= =3,44
3
Sisi 1 = s = 3,44 m = 3,5 m
Sisi 2 = 2s = 2 × 3,5 m = 7 m
- Luas Bak Lumpur Desain (A desain)
Rumus :
A desain =
( S 1+ S 2 ) x t
2 ( 3,5 m+7 m ) x 1
A desain =
2
A desain = 5,25 m2
- Volume Bak Lumpur Desain (Vb desain)
Rumus :
Vb desain = Adesain × L
Vb desain = 5,25 m2 × 21 m
Vb desain = 110,25 m3
- Slope Ruang Lumpur
Rumus :
Slope = 2% × P−sisi 2
Slope = 2% x ( 63 m –7 m)
Slope = 1,12 m
- Tinggi Tekan Tersedia (Ttekan)
Rumus :
T tekan = H total + t ruang lumpur + slope
T tekan = 3 m + 1 m + 1,12 m
T tekan = 5,12 m
92
h) Lama Pengurasan
- Kecepatan Pengurasan (v)
Cd = 0,6
Rumus :
v = Cd × √2 g × T tekan
v = 0,6 x √ 2× 9,81 m/dt k 2 ×5,12 m
v = 6,01 m/dtk
93
- Luas Pipa (A)
Asumsi pipa penguras = 0,50 m
Rumus :
1 2
A= π×d
4
1
A= π × 0,50 m2
4
A = 0,20 m2
- Debit Pipa (Q)
Rumus :
Q=vxA
Q = 6,014 m/dtk x 0,20 m2

Q = 1,18 m3/dtk
- Lama Pengurasan
Rumus :
Lama Pengurasan =
Volume bak lumpur
Q pipa
108,47 m3 /hari /bak
Lama Pengurasan =
1,18 m3 /detik
Lama Pengurasan = 91,87 detik = 1,53 menit
i) Dimensi Outlet
Asumsi v Outlet = 1 m/dtk
- Luas Pipa (A)
Rumus :
Qbak
A=
v outlet
0 , 445 m3 /dtk
A=
1 m/dtk
A= 0,445 m2
94
95
- Diameter Pipa Outlet (D pipa)
Rumus :
D pipa =
√ 4xA
π
D pipa =
√ 4 x 0 , 44 5 m2
π
D pipa = 0,752 m = 0,70 m
Maka, digunakan diameter pipa outlet desain yaitu 700 mm
- Cek Kecepatan Outlet (v)
Rumus :
Q bak
v=
1
x π x d2
4
0 , 445 m3 /dtk
v=
1 2
x π x 0 ,7 0 m
4
v = 1,15 m/dtk (memenuhi kriteria, 0,6-3 m/dtk)

- Headloss Pipa Outlet
Asumsi panjang pipa outlet (L) = 1 m
Rumus :
L V2
HL=f x x
D 2xg
2
1m 1,15
HL=0,03 x x
0 ,7 0 m 2 x 9,81
HL = 0,0029 m
- Headloss Total Primary Sedimentation

Rumus :
HL=HL bak pengendapan+ HL inlet + HL Vnotch+ HL outlet
HL = 1,01348×10−7 m + 0,1052 m + 0,0439 m + 0,0029 m

HL = 0,1520 m
96
Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit primary sedimentation, diperoleh data

nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 4. 26 Sketsa Tampak Samping Unit Primary Sedimentation
Rekapitulasi Sedimentasi 1
No
. Komponen Nilai Satuan
1 Bentuk bak Persegi Panjang
2 Jumlah bak 2 buah
3 Panjang bak 63 m
4 Lebar bak 21 m
5 H total bak 3 m
6 Bentuk Ruang Lumpur Trapesium
7 Sisi 1 3,5 m
8 Sisi 2 7 m
9 D Inlet 1000 mm
10 D Outlet 700 mm
Desain V-notch
11 Total V-notch 609 buah
12 Lebar v-notch 0,16 m
13 Lebar muka air v-notch 0,1 m
14 jarak tiap v-notch 0,2313 m
15 jarak vnotch ke tepi 0,11563 m
Desain Perforated Wall
16 D Orifice 0,3 m
17 Panjang Influen 1,10 m
18 Lebar Inf = Lebar Bak 21 m
19 Jumlah Orifice 10 buah
20 Jarak tepi ke orifice terdekat 0,18 m
21 Jarak antar Orifice (X) 1,96 m
22 total P weir 18,5 m
97
BAB V
PENGOLAHAN KIMIAWI DAN BIOLOGIS
5.1 Pengolahan Biologis Aerated Lagoon
Kolam aerasi adalah kolam yang dilengkapi dengan aerator yang merupakan reactor dengan
pertumbuhan tersuspensi tanpa resirkulasi lumpur. Pada umumnya digunakan aerator mekanik
untuk mencampur dan memberikan kebutuhan oksigen. Prinsip kerjanya adalah air limbah yang
ditampung dalam sebuh kolam besar diatur supaya suasana aerobic berjalan melalui pengadukan
mekanis ataupun menginjeksi udara. Karena kolam aerasi mempunyai waktu detensi yang lama
(3-6 hari), sejumlah nitrifikasi tercapai. Temperatur yang tinggi dan beban organic yang rendah
pada umumnya mendorong terjadinya nitrifikasi.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan Aerated
Lagoon dapat dilihat pada Tabel 5.1 berikut.
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Unit Aerated Lagoon
No Kategori Besaran Satuan

1 Y 0.4 - 0.8
2 kd 0.06 - 0.15 /hari
3 F 0.49 - 0.6
4 waktu tinggal 1.5 - 3 hari
5 Kedalaman 2.5 - 5 m
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Aerated Lagoon pada Tabel 5.1 di atas, diperlukan data
kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung
secara optimal. Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.2 berikut.
Tabel 5. 2 Data Perencanaan Unit Aerated Lagoon
No. Data Perencanaan

m3/
1 2,22 detik
192034,9
2 QTOTAL 7 m3/hari
3 BOD 199,68 mg/L
4 TSS 272,20 mg/L
Asums
5 Ti 20 c i
Asums
6 Ta 30 c i
98
No. Data Perencanaan

7 Waktu Tinggal 1,5 hari
8 Kedalaman 3 m
Luas
9 Luas bawah (A2) 75% Atas
10 v 0,6 - 3 m/detik
11 Y 0,6
12 kd 0,08
13 F 0,5
14 fmd 1,2
15 fph 1,6
3. Perhitungan
Qtotal = 2,22 m3/detik
Jumlah Modul =4
Qrata-rata = 0,56 m3/detik
Qmd per modul = 0,67 m3/detik
Qph per modul = 0,89 m3/detik x 86400 = 76813,99 m3/hari
Kec.inlet = Kec.outlet sedimentasi = 1 m3/detik
V = Q × td = 76813,99 m3/hari × 1,5 hari = 115220,98 m3
Dimensi Bak
- Luas Bak (As)

Luas Bak
V 115220,98m3
A1 = = =43977,47 m2
2,62 2,62
Luas bawah (A2) = 75% luas atas
A2 = A1 × luas bawah (A2) = 43977,47 m2 ×75 %=32983,11 m2
- Luas Atas
P : L = 1:1
A1 = L2
L1 = √ A 1=√ 43977,47=209,71 m
P1 = L1, P1 = 209,71 m
- Luas Bawah
99
P : L = 1:1
A2 = L2
L2 = √ A 2=√ 32983,11=181,61 m
P1 = L1, P1 = 181,61 m
- Slope
P 1−P 2 209,71−181,61
= 2 2
= =4,68
Kedalaman 3
- Dimensi Outlet
Qph per modul 0,89m3 /detik
A= = =0,89 m 2
Kec .inlet =Kec . outlet 3
1m /detik
√ √
2
A 0,89 m
D= = =1,06 m
1 1
×π ×3,14
4 4
D desain = 1,00 m
2
Qph 0,89 m
= =1 m/detik
V= 1 12 2
×π ×d ×3,14 × 1,00
4 4
v 115220,98m3 2
A= = =38406,99 m
kedalaman 3m
P = L = √ A= √38406,99=195,98 m
- Cek td
86400 86400
Td = = =1,50 hari
P=L= √ A 195,98
Temperatur Lagoon
- Tw
110
= =27,5 0C
4
BOD Removal Rate
- k
= kd × 1,06(Tw−20)=¿ 0,08 × 1,06(27,5−20)=0,12/hari
- BOD
1+(kd × waktu tinggal) 1+(0,08 ×1,5)
= = =10,05 mg /l
Y ×k × waktu tinggal 0,6 ×0,12 ×1,5
- Vss di lagoon
Y +(TSS−BOD) 0,6+(272,20−10,05)
= = =234,60 mg /l
1+(kd × waktu tinggal) 1+(0,08 ×1,5)
- BOD dalam Vss

= 0,77 mg/mg Vss
100
= 0,77 mg/mg Vss ×Vss dilagoon
= 0,77 mg /mg Vss ×234,60 mg/l=180,64 mg /l
- Final BOD effluent

= BOD dalam Vss+ BOD
= 180,64 mg/l+10,05 mg/l=190,69 mg /l
%removal = 5%
- Vss = 0,7 Tss
101
- Tss sebagai Vss
1 1
= = =335,14 mg/l
Vss ×Vss di lagoon 0,7 ×234,60 mg /l
- Tss influen
= 272,20 mg/l
- Tss efluen
=335,14 mg/l
- Tss
Qph × ( Tss efluen−Tssinfluen )
=
1000
3
76813,99m /hari ×( 335,14 mg/l−272,20 mg/l)
¿ =4834,77 kg/hari
1000
- Vss
= 0,7 × Tss =0,7 × 4834,77 kg /hari=3384,34 kg / hari
- FSS
= Tss – Vss=4834,77 kg/hari−3384,34 kg /hari=1450,43 kg/hari
= 1450,43 kg /hari×365=529407,18 kg /thn
Diasumsikan VSS yang tereduksi di dalam proses anaerob di dasar kolam adalah 60%
dan kolam akan dikuras sekali dalam waktu empat tahun, maka jumlah solid yang
terakumulasi dalam 4 tahun adalah :
- t = 4 tahun
- Vsst
= 0,4 × (t-1) × FSS = 0,4 × (4-1) × 529407,18 kg /thn=635288,61 kg
- Tsst
= Vsst + (FSS × t) = 635288,61 kg + (529407,18 kg /thn × 4) = 2.752,91 kg
Tinggi lapisan lumpur

- Massa per unit area
Tsst 2.752,91 kg 2
= = =35,84 kg/m
Qph 76813 m /hari
3
Diasumsikan solid akan mengendap dan memadat menjadi 15% dari volume total solid
dan menyebar secara merata di seluruh dasar kolam. Densitas dari solid yang
terakumulasi 1,06
- Solid memadat = 15%
- Densitas yang terakumulasi = 1,06
- d
=
massa per unit
¿¿
- freeboard = 0,5 m
- tinggi lagoon
= kedalaman + freeboard + d
= 3 m + 0,5 m + 0,225 m = 3,73 m
102
Oksigen yang dibutuhkan
- RO2
= 0,5967 × (1,4 × BOD × Qph10−3 ¿
= 0,5967 × (1,4 × 199,68 mg/l × 76813 m 3 /hari× 10−3 ¿
= 12813,36 kg/hari
12813,36 kg/hari
= =533,89 kg / jam
24
- Asumsi kecepatan standar aerator = 2

- SOR = 622,46 kg/hari
- Daya aerator
RO 2 12813,36 kg/hari
= = =266,94 kW
2× 24 2 ×24
Pada aerobic lagoon, harus terjadi pencampuran sempurna. Daya untuk pencampuran
sempurna 5 W/m3
- Daya pencampuran sempurna = 5

- Daya
= A × kedalaman × daya pencampuran sempurna
= 38406,99 × 3 × 5 = 576,105 kW
- Vol.udara yang dibutuhkan :
Diasumsikan oksigen dalam udara : 23 %
SOR 622,46 kg /hari
= = =2253,41 m3 /hari
1,201× 23 % 1,201× 23 %
- Efisiensi transfer oksigen = 8%

- Safety factor
=2
3
asumsi oksigen dalamudara 2253,41 m /hari 3
= = =56335,30 m /hari
efisiensi transfer oksigen ×2 8 % ×2
4. Rekapitulasi Desain Unit Aerated Lagoon

Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit Aerated Lagoon di atas, diperoleh nilai yang
digunakan untuk perencanaan unit Aerated Lagoon seperti pada Tabel 5.3 berikut.
Tabel 5. 3 Rekapitulasi Desain Unit Aerated Lagoon
REKAPITULASI
N
Parameter Nilai Satuan
O
Efisiensi Unit
1 5% %
Pengolahan
2 Volume Bak (Bak) 115220,98 m3
Luas Bawah (A2)
3 32983,11 m2
(75% luas atas)
103
REKAPITULASI
4 P=L 1:1 m
5 Ti 20 °C
6 Ta 30 °C
7 BOD dalam VSS 180,64 mg/L
8 Final BOD effluent 190,69 mg/L
9 TSS iffluent 272,20 mg/L
10 TSS effluent 335,14 mg/L
11 VSS 3384,34 mg/L
12 1450,43 mg/L
FSS mgVSS/
13 529407,18
L
14 VSSt 635288,61 mg/L
15 TSSt 2.752.917 Kg/hari
16 622,46 Kg/hari
Oksigen yang 25,9358333
17 kg/jam
dibutuhkan 3
18 Daya Aerator 266,94 Unit
5.2 Secondary Clarifier

Secondary clarifier berfungsi untuk memisahkan lumpur aktif dari MLSS. Lumpur yang
mengandung bakteri yang masih aktif akan diresirkulasi kembali ke activated sludge dan
lumpur yang mengandung bakteri yang sudah mati atau tidak aktif lagi dialirkan ke
pengolahan lumpur
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan
secondary clarifier dapat dilihat pada Tabel 5.4 berikut.
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Unit Secondary Clarifier
No Kriteria
. Desain
Overflow
1 OR 12,0 - 32 m3/m2.hari
rate
2 Solid loading SL 15 - 150 kg/m2.hari Metcalf &
Eddy,
3 Diameter D 3,0 - 60 m 1991
Kedalaman
4 H 3,5 - 5 m
bak
Waktu Reynolds,
5 td ≥ 1,25 jam
detensi 1982
6 Radius R 10,0 - 40 m Metcalf &
104
Eddy,
1991
105
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit secondary clarifier pada Tabel 5.4 di atas, diperlukan data kriteria
desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung secara optimal.
Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.5 berikut.
Tabel 5. 5 Data Perencanaan Unit Secondary Clarifier
Data Perencanaan Debit (Q)

2,22 m3/detik
1 Qtotal
192034,97 m3/detik
2 Jumlah Modul 4 m3/detik
0,56 m3/detik
3 Qrata-rata = Q modul
48008,7432 m3/detik
0,67 m3/detik
4 Qmd per Modul
57610,49184 m3/detik
0,89 m3/detik
5 Qph per Modul
76813,99 m3/detik
0,43 m3/detik
6 Qmin per Modul
37446,8197 m3/detik
Data Perencanaan
Debit perencanaan
1
(Qph) 0,89
Jumlah bak
2
rencana/modul 4
3 Qph per bak 0,2222627
4 Jenis bak Circular
5 Rasio resirkulasi 60%
Konsentrasi return
6 10000 mg/L
sludge (Xr)
7 Solid Flux (SF) 3 kg/m2 jam
3000 mg/L
8 MLSS (X)
3 kg/m3
106
Gambar 5. 1 Sketsa Unit Secondary Clarifier

3. Perhitungan
a. Dimensi Tangki
Luas permukaan (As)
Qph per bak x X

As =
SF
0 ,22 m 3/detik x 3000 mg/l x 3600

As = = 800,14 m2
3 kg/m 2. jam x 1000
Diameter Bak (D)
D bak =
√ 4 x As
π
107
D bak =
√ 4 x 800,14 m2
3,14
= 31,92 m = 32 m (memenuhi kriteria desain 3 - 60 m)
Agar overflow rate memenuhi kriteria, maka diameter desain yang digunakan yaitu 32 m.
Luas Permukaan Aktual (As Aktual)
1
As aktual = x π x D2
4
1
As aktual = x 3,14 x (32 m)2 = 803,84 m2
4
Cek Overflow Rate (OR)
Qph per bak

OR =
As aktual
0 ,22 m 3/detik ×8 6400

OR = = 23,88 m3/m2.hari (memenuhi kriteria 12 - 32 m3/m2.hari)
803,84 m 2
Cek Solid Loading (SL)
Qph per bak x X

SL =
As aktual
0 ,2 2 m3 /detik x 86400 x 3000

SL = = 71,66 kg/m2.hari (memenuhi 15 - 150 kg/m2.d)
803,84 m 2 x 1000
Direncanakan :
Kedalaman tangki (h) =4m
Freeboard = 0,5 m
H total = 4 m + 0,5 m = 4,5 m
Volume Tangki (V Tangki)
V tangki = As x H total
V tangki =803,84 m2 x 4,5 m = 3617,28 m3
Waktu Detensi (Td)
V tangki
Td =
Qph per bak
108
3617,28 m3
Td = = 16274,8 detik = 4,520 jam (memenuhi kriteria ≥ 1,25 jam)
0 ,22 m 3/detik
Total Solid setiap Tangki Aerasi (TS per Tangki)
Kedalaman zona air bersih (Hab) asumsi = 2,5 m
TS per tangki = X x V tangki
TS per tangki = 3000 g/m3 x 3617,28 m3 =10851840 gr
Total padatan di bak pengendapan (TP di Bak)
TP di bak = 30% x TS per tangki
TP di bak = 30% x 10851840 gr/1000) = 3255,552 kg
Kedalaman zona pengentalan (thickening) (Ht)
Konsentrasi lumpur (C) = 10 kg/m3 = 10000 g/m3
TP dibak
Ht =
As aktual x C
3255,552 kg
Ht = = 0,405 m
8 03,84 m2 x 10 kg /m3
b. Kedalaman Ruang Lumpur
Faktor sustained BOD5 (Fo) = 1,5
Faktor sustained flowrate (Ff) =2
Kd = 0,07/hari
θC = 30 hari
Konsentrasi lumpur (C) = 10 kg/m3
Yield (Y) = 0,5 kg/kg BOD5
Yobs
Y
Yobs =
1+(Kd x θC )
0,5 kg/kg BOD 5

Yobs = = 0,1612
1+(0,0 7 /hari x 30 hari)
TVSS = Yobs x Qph per bak x C BOD5 x Fo x Ff
109
TVSS = 0,1612 x 19203,5 m3/hari x 95,9 mg/L x 1,5 x 2
TVSS = 891098,5 g/hari = 891,09 kg/hari
Total Solid yang Disimpan dalam 1 Hari (TS 1 Hari)
TVSS
TS 1 hari = x 1 hari
0,8
891,09 kg/ hari

TS 1 hari = x 1 hari = 1113,87 kg/hari
0,8
Total Solid Di Bak Pengendapan (TS 1 Di Bak)
TS di bak = TP di bak + TS 1 hari
TS di bak = 3255,552 kg + 1113,87 kg/hari = 4369,425 kg/hari = 4369425 gr/hari
Kedalaman Bak Pengendapan Ruang Lumpur (H Ruang Lumpur)
TS dibak
H ruang lumpur =
C x As aktual
4369425 gr /hari
H ruang lumpur = = 0,54 m
10 000 g /m3 x 8 03,84 m 2
Direncanakan :
Freeboard = 0,50 m
Kedalaman Bak Pengendapan Aktual (H Bak Aktual)
H bak aktual = H bak lumpur + H zona bening + Freeboard
H bak aktual = 0,54 m + 3 m + 0,5 m = 4,04 m (memenuhi 3,5 – 5 m)
Kedalaman Total (H Total)
H total = H bak aktual desain + Freeboard
H total = 4,04 m + 0,5 m = 4,54 m (memenuhi kriteria desain 3,5 – 5 m)
Volume Ruang Lumpur (V Ruang Lumpur)
1
V ruang lumpur = x π x D2 x H total
4
1
V ruang lumpur = x 3,14 x (32 m)2 x 4,54 m = 3652,30 m3
4
110
Waktu Detensi (Td)
V ruang lumpur
Td =
Qph per bak
3652,30 m3 16432,37 detik

Td = = 16432,37 detik = =4,56 jam (memenuhi ≥ 1,25 jam)
0 ,22 m 3/detik 3600
Debit Ruang Lumpur (Q Lumpur)
Berat jenis lumpur = 1,03 g/cm3 = 1030 kg/m3
TS di bak
Q lumpur =
1% x ρ lumpur
4 369,425 kg / hari
Q lumpur = = 424,16 m3/hari = 0,00491 m3/detik
1 % x 1030 kg /m3
Luas Permukaan Ruang Lumpur (A lumpur)
Kecepatan asumsi (v) = 0,8 m/detik
Qlumpur
A lumpur =
v asumsi
0,00491m 3/detik
A lumpur = = 0,006137 m2
0,8 m/detik
Diameter Ruang Lumpur (D Lumpur)
D lumpur =
√ 4 x A lumpur
π
D lumpur =
√ 4 x 0,006137 m 2
3,14
= 0,08 m = 0,1 m
Digunakan diameter lumpur desain sebesar 0,1 m atau 100 mm.
Luas Permukaan Aktual (A Aktual)
1
A aktual = x π x D2
4
1
A aktual = x 3,14 x (0,1 m)2 = 0,007 m2
4
Cek Kecepatan (v)
111
Qlumpur
v=
A aktual
0,00491m 3/detik
v= = 0,62 m/detik (memenuhi 0,6 – 3 m/detik)
0,0 07 m 2
c. Struktur Efluen
Struktur efluen terdiri dari weir dengan v-notch, saluran efluen, box effluent, dan pipa outlet. V-
notch yang digunakan memiliki sudut 90o dengan jarak antar pusat notch (x) adalah 30 cm.
Direncanakan lebar saluran efluen (L sal) = 0,5 m
Panjang Weir Efluen (P Weir)
P weir = π x (D + 1)
P weir = 3,14 x (32 m + 1) = 103,62 m
Jumlah V-Notch (n Notch)
P weir × 100
n v-notch =
x
103,62m x 100
n v-notch = = 207,24 buah
30 cm
Digunakan jumlah v-notch sebanyak 210 buah.
Debit setiap V-Notch (Q V-Notch)
Qph per bak

Q v-notch =
n v−notch
0 ,22 m 3/detik
Q v-notch = =0,001058 m3/detik
21 0 buah
Head pada V-Notch (H)
8 ϴ
Q= x Cd x √ 2 g x tan x H5/2
15 2
( )
2
15 x Q per v−notch 5
H= ϴ
8 x Cd x √ 2 g x tan
2
( )
2
15 x 0 ,22 5
H= 90 = 0,07 m
8 x 0,584 x √ 2 x 9,81 x tan
2
112
Box efluen memiliki ketinggian muka air = 0,75 m. Saluran efluen diletakkan 0,4 m di atas efluen
box maka tinggi muka air pada saluran efluen di titik keluar saluran (y2) = 0,75 m – 0,4 m = 0,35
m
y2 = 0,75 m – 0,4 m = 0,35 m.
Qph per bak

q’ =
P weir
0 ,22 m 3/detik
q’ = =0,0021 m3/detik
103,62 m
Diketahui :
Lebar saluran efluen (b) = 0,4 m
N=1m
y1 =
√ 2
y2 +
2 x ( q' x P weir x N 2)
g x b2 x y 2
y1 = √ (0 ,35 m)2 +¿ ¿ ¿ = 0,54 m
Direncanakan penambahan ketinggian 20 cm untuk menjaga terjadi free fall dan

penambahan kedalaman 15 % akibat friction loss.
Kedalaman Total Saluran Efluen (H Total Sal. Efluen)
H total sal. efluen = (y1 × 1,16) + 0,2
H total sal. efluen = 0,4 × (1,16 + 0,25 m) = 0,72 m
Direncanakan :
Dimensi box efluen direncanakan 2m x 2m dengan pipa outlet berdiameter 800 mm
Headloss Saluran Outlet (Hl)
Asumsi panjang pipa outlet (L) = 1,5 m
D pipa out = 0,8 m
L v2
Hl = f x x
D 2x g
2
1,5 (1 m/detik)
Hl = 0,03 x x =0,0028 m
0,8m 2 x 9,81
113
4. Rekapitulasi Desain Unit Secondary Clarifier
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit secondary clarifier di atas, diperoleh nilai (dimensi)
yang digunakan untuk perencanaan unit secondary clarifier seperti pada Tabel 5.6 berikut.
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Desain Unit Secondary Clarifier
No. Parameter Dimensi Satuan

1 Diameter bak 32 m
Kedalaman zona
2 0,405 m
pengentalan
Kedalaman bak
3 pengendapan ruang 0,54 m
lumpur
4 Kedalaman zona bening 3 m
5 freeboard 0,5 m
Kedalaman bak
6 4,043569 m
pengendapan aktual
7 Tinggi bebas (f) 0,5 m
8 Kedalaman total 4,543569 m
9 Volume ruang lumpur 3652,303 m3
10 Td 4,564547 jam
11 Saluran effluen 0,5 m
12 Panjang weir effluen 103,62 m
13 Desain v-notch 90o
Jarak antar pusat v-
14 50 cm
notch
15 Jumlah v-notch 210
16 Head pada notch 0,07 m
17 h air di box effluent 0,75 m
Tinggi muka air pada
18 0,35 m
saluran effluen di titik
19 b 0,4 m
Kedalaman saluran
20 0,549862 m
effluent (y1)
Dimensi box efluen
direncanakan 2m x 2m
21 0,832341 m
dengan pipa outlet
berdiameter 800 mm
22 Diameter pipa outlet 800 mm
23 Diameter pipa lumpur 100 mm
114
5.3 Pengolahan Lumpur

5.3.1 Gravity Sludge Thickener
Sludge Thickening berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi padatan-padatan dan
mengurangi volume lumpur. Akibat gravitasi solid yang terkandung dalam lumpur yang
masuk ke dalam bak thickener, kemudian akan mengendap dan melekat serta membentuk
zona pengendapan dan zona pemekat atau pengental (thickening). Supernatan hasil
pengolahan ini dikembalikan ke reaktor untuk diproses kembali.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan
Gravity Sludge Thickener dapat dilihat pada Tabel 5.7 dan Tabel 5.8 berikut.
Tabel 5. 7 Kriteria Desain Tipe Lumpur Unit Gravity Sludge Thickener
No. Parameter Simbol Range Satuan Sumber

Konsentrasi Influen
1 Ci 0,5 – 2 %
Solid
Konsentrasi
2 Ce 4–6 %
Thickened Solid
3 Hydraulic loading 4 – 10 m3/m2. hari Qasim,
1985
4 Solid loading SL 25 – 80 kg/m2. Hari
5 Solid capture 85 – 92 %
300 –
6 Overflow, TSS OR mg/L
800
Metcalf &
7 Sludge Volume Ratio SVI 0,5 - 0,2 Hari
Eddy, 1991
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit Gravity Sludge Thickener pada Tabel 5.7 di atas, diperlukan
data kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung
secara optimal. Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.8 berikut.
Tabel 5. 8 Data Perencanaan Unit Gravity Sludge Thickener
Data Perencanaan Debit (Q)

2,22 m3/detik
1 Qtotal
192034,97 m3/hari
2 Jumlah Modul 4
0,56 m3/detik
3 Qrata-rata = Q modul
48008,74 m3/hari
0,67 m3/detik
4 Qmd per Modul
57610,49 m3/hari
115
0,89 m3/detik
5 Qph per Modul
76813,99 m3/hari
6 Qmin per Modul 0,43 m3/detik
37446,82 m3/hari
Gambar 5. 2 Sketsa Unit Gravity Sludge Thickener

3. Perhitungan
Kuantitas lumpur total
• Solid yang masuk dari bak sedimentasi 1 (S1) = 22345,21 kg/hari
• Solid yang masuk dari bak sedimentasi 2 (S2) = 2227,75 kg/hari
• Total Solid yang Masuk 1 Bak (Total Solid Influen)
116
Total solid influen = S1 + S2
Total solid influen = 22345,21 kg/hari +2227,75 kg/hari = 24572,95 kg/hari
Dimensi Thickener
• Kadar solid 1% dari lumpur dengan densitas 1030 kg/m3
• Debit pengolahan lumpur (Qpl)
Total solid influen
Qpl =
Kadar solid x spesifik gravity
24572,95 kg/hari 2385,72m3 / hari 3
Qpl = = 2385,72 m3/hari = =0,028 m /detik
1% x 1030 kg /m3 86400
Luas Permukaan (As)
Total solid influen
As =
SL
24572,95 kg/hari
As = = 351,04 m2
7 0 kg /m². jam
Diameter Thickener (D)
D=
√ 4 x As
π
D=
√ 4 x 351,04 m2
3,14
= 21,15 m
Digunakan diameter thickener desain sebesar 21 m.

Luas Permukaan Aktual (As Aktual)
1
As aktual = x π x D2
4
1
As aktual = x π x (21 m)2 = 346,19 m²
4
Cek Hidraulik Loading (HL)
Qpl
HL =
As aktual
2385,72m 3/hari
HL = = 6,89 m³/m².hari (memenuhi kriteria 4 – 10 m3/m2.hari)
346,19 m²
Cek Solid Loading (SL)
Total solid influen
SL =
As aktual
24572,95 kg/hari
SL = = 70,98 kg/m².jam (memenuhi kriteria 25 – 80 kg/m2.jam)
346,19 m²
Kedalaman Thickener
117
Kedalaman thickener terdiri dari 3 (tiga) zona, yaitu:
1. Zona air bersih dengan kedalaman zona air bersih (Hb) = 1 m
2. Zona pengendapan dengan kedalaman zona pengendapan (Hp) = 1 m
3. Zona pengentalan
Solid Content (Ci)
Total solid influen
Ci =
Spesifik gravity x Qpl
24572kg /hari
Ci = =0,01= 1% (memenuhi kriteria 0,5 – 2%)
1030 kg/m3 x 2385,72m 3/hari
Dengan harga Ci = 1% dan Ce = 5% sebagai konsentrasi solid di bagian bawah thickener, maka
konsentrasi solid di zona pengentalan yaitu :
1
C zona pengentalan = x (Ci + Ce)%
2
1
C zona pengentalan = x (1% + 5%) = 0,03= 3%
2
Volume Ruang Lumpur/Sludge Blanket (Vsb)
Ketinggian zona pengendapan (h) asumsi = Hp = 1 m
Vsb = As x h
Vsb = 346,19 m² x 1 m = 346,19 m²
Jumlah Total Solid
Jumlah total solid = Vsb × C zona pengentalan × spesifik gravity
Jumlah total solid = 346,19 m² × 3% × 1030 kg/m3 = 10697,12 kg
Waktu Detensi (Td)
Vsb
Td =
Qpl
346,19 m² 208,954 menit
Td = = 0,15 hari × 24 × 60 = 208,954 menit = =3,48 jam
2385,72m 3/hari 60
Total Lumpur yang Keluar dari Thickener (Total Lumpur Thickener)
Total lumpur thickener = Total solid influen × solid capture
Total lumpur thickener = 24572,95 kg/hari× 90% = 22115,66 kg/hari
Volume Lumpur yang Keluar dari Thickener (Vol Lumpur Thickener)
Konsentrasi thickened solid (Ce) = 5%
Total lumpur thickener
Vol lumpur =
spesifik gravity x Ce
118
22115,66 kg/hari
Vol lumpur = = 429,43 m3/hari
1, 03 g/m 3 x 4 %
Disediakan penambahan kedalaman zona pengentalan sebesar 20% untuk menjaga terjadinya hal-
hal seperti beban yang berkelanjutan atau kerusakan peralatan, maka:
Kedalaman Aktual (h aktual)
h aktual = h asumsi + (20% × h asumsi)
h aktual = 1 m + (20% × 1 m) = 1,20 m
Kedalaman Total Thickener (H Total)
H total = Hb + Hp + h aktual
H total = 1 m + 1 m + 1,20 m = 3,20 m
Kedalaman Thickener Aktual (H Aktual)
Freeboard = 0,3 m
H aktual = 3,20 m + 0,3 m = 3,50 m
Kedalaman Total Bagian Tengah
Dengan slope pada tangki direncanakan 15% maka total penurunan menuju bagian tengah
thickener adalah :
Penurunan/Kemiringan
Kemiringan = 15% x
Diameter thickner
2
21 m
Kemiringan = 15% x = 1,575 m
2
Sehingga didesain penurunan kemiringan sebesar 1,6 meter.
Pada bagian tengah thickener terdapat ruang lumpur dengan kedalaman direncanakan 0,5 m,
maka kedalaman thickener bagian tengah adalah sebagai berikut.
Kedalaman Thickener Tengah (H Tengah)
H tengah = H aktual + (kemiringan × 0,5)
H tengah =3,5m + (1,6 m × 0,5) = 4,3 m
Struktur Influen
Struktur influen terdiri dari center feed well. Lumpur dari bak pengendap 1 masuk ke thickener
dengan pipa berdiameter 100 mm (4 inch) dan dari tangki stabilisasi dengan pipa berdiameter 200
mm (8 inch) melalui inlet well.
Lumpur yang Dihasilkan Thickener

TSS
TSS = Total solid influen × solid capture
119
TSS = 24572,95 kg/hari × 90% = 22115,66 kg/hari
Debit TSS
TSS
Debit TSS =
1% x spesifik gravity
22115,66 kg/hari
Debit TSS = = 2147,15 m3/hari = 0,025 m3/detik
1% x 1030 kg /m3
Karakteristik Supernatan dari Thickener
Supernatant yang dihasilkan thickener antara lain :
a. Debit Supernatan
Debit supernatant (Q) = Qpl − Debit TSS
Debit supernatant (Q) = 2385,72 m3/hari – 2147,15 m3/hari = 238,57 m3/hari
b. TSS
TSS = 0,1 × Total solid yang masuk 1 bak
TSS = 0,1 × 24572,95 kg/hari = 2457,30 kg/hari

c. BOD5
BOD5 = 0,4 × TSS
BOD5 = 0,4 × 2457,30 kg/hari = 982,92 kg/hari
Diameter Pipa Effluen Supernatan
Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik = 77760 m/hari
A pipa efluen supernatan
3
Debit 238,57 m /hari
A pipa = = =¿ 0,003 m2
v 77760 m/hari
D pipa efluen supernatan
D=
√ 4 x A pipa
π
D=
√ 4 x 0,003m 2
3,14
= 0,0625 m
Sehingga digunakan diameter efluen supernatan sebesar 62,52 m atau 45 mm.

Konsentrasi TSS Supernatan
TSS
TSS
TSS =
debit
120
2457,30 kg/hari
TSS = = 10,30 kg/m3 = 10300 gr/m3
238,57 m3/hari
BOD
BOD
BOD =
debit
982,92 kg/hari
BOD = = 4,12 kg/m3 = 4120 gr/m3
238,57 m3/hari
Struktur Efluen
Struktur efluen terdiri dari weir dengan v-notch (sudut 90o), saluran effluen, box efluen, dan pipa
outlet.
Lebar saluran effluen asumsi (L sal) = 0,5 m
Jarak antar pusat v-notch = 50 cm = 0,5 m
Panjang Weir (P weir)
P weir = π × (D thickener - L sal)
P weir = 22/7 × (21 m - 0,5 m) = 64,37 m ≈ 6437 cm
Jumlah Notch (n)
P weir
n=
Jarak antar pusat v−notch
6437 cm
n= = 128,74 buah ≈ 128 buah
5 0 cm
Sehingga direncanakan jumlah notch sebanyak 128 buah.
Weir Loading
Debit
Weir Loading = 0,5 x
P weir
238,57 m3/hari
Weir Loading = 0,5 x = 1,85 m³/m².hari
64,37 m
Debit Rata-Rata setiap Notch (q)
Debit
q=
n x 86400
238,57 m3 /hari
q= = 0,00001 m³/detik
128 buah x 86400
Head pada V-notch
Cd = 0,584
8 ϴ
q= x Cd x √ 2 g x tan x H5/2
15 2
121
( )
2
15 x q 5
H= ϴ
8 x Cd x √ 2 g x tan
2
( )
2
15 x 0,00001 m ³/detik 5
H= 90 = 0,0074 m
8 x 0,584 x √ 2 x 9,81 x tan
2
Saluran effluen memiliki lebar 0,5 m yang membawa aliran ke box effluent. Box effluent memiliki
ketinggian muka air sebesar 0,6 m. Box effluent berukuran 1 m x 1 m. Saluran effluen diletakkan
0,3 m di atas box effluent, maka tinggi muka air pada saluran efluen di titik keluar saluran :
y2 = 0,6 m – 0,3 m = 0,3 m.

(q’)
Qpl
q’ =
L
3
0,028 m /detik
q’ = = 0,00043 m³/detik
64,37
(y1)
y1 = √ y 22 +2 x ¿ ¿ ¿
y1 = √ (0,3 m)2+ 2 x ¿ ¿ ¿ = 0,31 m
Diketahui :
Debit Lumpur (Q lumpur) = Debit TSS = 2147,15 m3/hari = 0,025 m3/detik
Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik
Luas Pipa Lumpur (A pipa)

Debit TSS
A pipa =
v asumsi
0,025 m3/detik
A pipa = = 0,02 m2
1m/detik
Diameter Lumpur (D Lumpur)
D lumpur =
√ 4 x A pipa
π
D lumpur =
√ 4 x 0,02 m 2
3,14
= 0,18 m ≈ 0,20 m
Sehingga didesain diameter pipa lumpur yaitu 200 mm.

Lumpur yang terbentuk dialirkan menuju sludge dying bed dengan pipa berdiameter 0,1 m yang
terdapat di ruang lumpur.
122
Pompa
L desain
Panjang pipa desain (L desain) = H total thickener actual + 5 + 4,5
Panjang pipa desain (L desain) = 3,50 m + 5 + 4,5 m = 13 m
Panjang pipa desain terdiri dari panjang pipa vertikal dan pipa horizontal.
Headloss Pipa
Koefisien kekasaran (f) = 0,03 m
L V2
Hl = f x x
D 2g
13 m (1 m/detik)2
Hl = 0,03 m x x = 0,11 m
0,1 8 m 2 x 9,81
Bend 90o
k = 0,25
Jumlah Bend 90o = 2 buah
2
v
Hf = k x
2g
2
(1 m/detik)
Hf = 0,25 x = 0,013 m
2 x 9,81
Hf Total
Hf total = Hf × jumlah bend
Hf total = 0,013 m × 2 buah = 0,025 m
Head Tekan
Head tekan = Hl +¿ Hf total
Head tekan = 0,11 m +¿ 0,025 m = 0,14 m
Head Pompa
Head pompa = 4 + Head tekan
Head pompa = 4 + 0,14 m = 4,14 m
Daya Pompa
Direncanakan jumlah pompa 1 per modul
Efisiensi pompa = 75%
ρ x g× debit lumpur x H e ad total pompa
P=
ƞ
123
1000 kg/m3 x 9,81 m/detik 2 x 0,0 25 m3 /detik x 4,14 m
P= = 1345 Watt ≈ 1,34 kWatt
75 %
Pipa Outlet
Debit outlet = debit supernatan = 238,57 m3/hari = 0,0028 m3/detik
Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik
Luas Pipa Outlet (A Pipa)
Q supernatan
A pipa =
v asumsi
0,0028 m3 /detik
A pipa = = 0,0028 m2
1 m/detik
Diameter Pipa Outlet (D Outlet)
D outlet =
√ 4 x A pipa
π
D outlet =
√ 4 x 0 ,0028 m 2
3,14
= 0,059 m
Sehingga didesain diameter pipa outlet yaitu 0,1 m atau 100 mm.
4. Rekapitulasi Desain Unit

Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit sludge gravity thickener di atas, diperoleh nilai
(dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit sludge gravity thickener seperti pada Tabel 5.9
berikut.
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Gravity Thickener

1 Total solid influen 24572,95 kg/hari
2 5 2385,72 kg/hari
3 Diameter Thickener 21 m
4 As aqtual 346,19 m2
m3/m2
5 Cek Hidrolic Louding 6,89
hari
kg/m2
6 Cek Solid Loading 70,98
hari
7 Hb 1 m
8 Hp 1 m
Jumlah total solid di
9 24572,95 kg
zona pengentalan
10 Waktu detensi 3,48 jam
124

Total Lumpur yang
11 22115,66 kg/hari
keluar dari Thickener
Volume lumpur yang
12 429,43 m3/hari
keluar dari Thickener
13 h aktual 1,20 1,20
14 h total Thickener 3,20 3,2
15 freeboard 0,30 0,3
h total Thickener
16 3,50 3,5
Aktual
Kedalaman total
17 15 %
bagian tengah (Slope)
18 penurunan kemiringan 1,58 m
Ruang lumpur bagian
19 0,5 m
tengah
20 h thickener tengah 4,3 m
21 TSS Supernatant 10300 gr/m3
22 BOD Supernatant 4120 gr/m3
23 Panjang weir (P weir) 64,37 m
24 Lebar saluran effluent 0,50 m

25 Panjang weir (P weir) 64,37 m
26 v-notch dengan sudut 90 derajat
jarak antar pusat v-
27 50 cm
notch
28 jumlah notch 128 buah
29 head pada notch 0,007 m
Tinggi muka air pada
30 saluran efluen di titik 0,30 m
keluar saluran (y2)
31 b (h muka air) 0,30 m
kedalaman saluran
32 0,31 m
effluen (y1)
33 d lumpur 0,20 m
5.3.2 Sludge Drying Bed

Sludge drying bed merupakan unit pengolahan lumpur yang berperan dalam proses
dewatering lumpur. Sludge drying bed berfungsi untuk menampung lumpur pengolahan baik dari
proses kimia maupun proses biologi, dan memisahkan lumpur yang bercampur dengan air dengan
cara proses penguapan menggunakan energi penyinaran matahari. Kelebihan dari sludge drying
bed antara lain operasi yang mudah, energi yang dibutuhkan sedikit, tahan terhadap variasi
125
karakteristik lumpur, dan solid content yang tinggi pada efluennya. Sedangkan kelemahannya
adalah memerlukan lahan yang cukup besar dan desain harus memperhitungkan pengaruh iklim.
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan sebagai literatur dalam perencanan unit bangunan sludge
drying bed dapat dilihat pada Tabel 5.10 berikut.
Tabel 5. 10 Kriteria Desain Unit Sludge Drying Bed
No Parameter Besaran Satuan

1 Periode Pengeringan (Td) 10 - 15 Hari
2 Kelembaban cake 60 - 70 %
3 Sludge Loading (SL) kg/m2 tahun
4 Uncovered Bed 100 - 300
5 Covered Bed 150 - 400
6 Solid Content Cake 20 - 40 %
7 Solid Capture 90 - 100 %
8 Ketebalan Lumpur (d) 20 - 30 cm
9 Panjang Bed (P) 6 - 30 m
10 Lebar Bed (L) 6 - 10 m
Sumber: Qasim (1985) dan Metcalf & Eddy
(1991)
2. Data Perencanaan
Dari data kriteria desain unit sludge drying bed pada Tabel 5.10 di atas, diperlukan data
kriteria desain terpilih sesuai kondisi air limbah agar pengolahannya dapat berlangsung secara
optimal. Data kriteria desain yang digunakan terdapat pada Tabel 5.11 berikut.
126
Tabel 5. 11 Data Perencanaan Unit Sludge Drying Bed
Lumpur Influent
1 Debit lumpur influent 429,43 m3/hari
2 Jumlah lumpur influent 22115,66 kg/hari
3 Periode Pengeringan (Td) 13 hari
1,03 gr/cm3
4 Spesific Gravity Lumpur 1030 kg/m3
5 Solids Content Cake 30% %
6 Solids Capture 95% %
30 cm
7 Ketebalan Lumpur (d) 0,3 m
8 Panjang Bed (P) 20 m
9 Lebar Bed (L) 12 m
10 Jenis Drying Bed sand (pasir)
Gambar 5. 3 Sketsa Unit Sludge Drying Bed
127
3. Perhitungan
Dimensi Sludge Drying Bed
Debit lumpur influen (Q) = 429,43 m3/hari
Volume Lumpur (VL)
VL = Q lumpur influen × Td
VL = 429,43 m3/hari × 13 hari = 5582,59 m3
Luas Permukaan (As)
Asumsi pipa inlet = 0,5 m
VL
As =
asumsi pipainlet
5582,59m 3
As = = 11185,19 m2
0 ,5 m
Luas setiap Bed (Abed)
Asumsi panjang bed (P) = 20 m dan lebar bed (L) = 12 m
Abed = P x L
Abed = 20 m x 12 m = 240 m2
Jumlah Sel dalam Satu Bed (N)
As
N=
Abed
11165,19m 2
N= = 46,52 sel ≈ 46 sel
24 0 m2
Karakteristik Lapisan Bed

Bed terdiri dari dua lapisan, yaitu lapisan pasir sebagai penyaring dan lapisan gravel sebagai
penyangga. Berikut karakteristik masing-masing lapisan :
a) Lapisan Pasir
- Ketebalan = 225 mm
- Fine Sand = 150 mm
- Coarse Sand = 75 mm
b) Lapisan Gravel
128
- Ketebalan = 250 mm
- Fine Gravel = 75 mm
- Medium Gravel = 75 mm
- Coarse Sand = 100 mm
Total Ketebalan Lapisan Bed (b lapisan bed)
b lapisan bed = ketebalan lapisan pasir + ketebalan lapisan gravel
b lapisan bed = 225 mm + 250 mm = 475 mm ≈ 0,475 m
Ketinggian Lumpur Aktual (h)
VL
h=
Abed x N
5582,59 m3
h= = 0,5 m
240 m2 x 46 sel
Ketinggian Bed (Hbed)
Freeboard = 0,5 m
Hbed = b lapisan bed + h + freeboard
Hbed = 0,475 m + 0,5 m + 0,5 m = 1,48 m
Karakteristik Sludge Cake

Jumlah Lumpur
Jumlah lumpur = Solid Capture × Jumlah lumpur influen
Jumlah lumpur = 95% × 22115,66 kg/hari = 21009,9 kg/hari
Volume Lumpur (VL)
Jumlahlumpur
VL =
Spesifik gravity x Solid content cake
21009,9 kg/hari
VL = = 6,12 m3/hari
1030 kg/m3 x 30 %
Karakteristik Filtrat
Debit Filtrat (Qf)
129
Qf = Q lumpur influen − VL
Qf = 429,43 m3/hari – 6,12 m3/hari = 423,31 m3/hari
Jumlah Solid pada Filtrat (TSS)
TSS = 0,1 × Jumlah lumpur influen
TSS = 0,1 × 22115,66 kg/hari = 2211,57 kg/hari
Konsentrasi TSS Supernatan (KTSS)
TSS
KTSS =
Qf
2211,57 kg/hari x 1000

KTSS = = 361403,51 gr/m3
6,12 m3/hari
Konsentrasi BOD5 pada Filtrat (KBOD5)

Diperkirakan BOD5 = 1500 gr/m3
KBOD5 = Qf × BOD5
1500 gr /m 3
KBOD5 = 423,31 m3/hari × = 634,97 kg/hari
1000
4. Rekapitulasi Desain Unit Sludge Drying Bed

Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit sludge drying bed di atas, diperoleh nilai
(dimensi) yang digunakan untuk perencanaan unit sludge drying bed seperti pada Tabel 5.12
berikut.
Tabel 5. 12 Rekapitulasi Desain Unit Sludge Drying Bed

No
Sludge Drying Bed
1 Debit 429,43 m3/hari
2 Jumlah Lumpur 22115,66 kg/hari
Pipa Inlet
3 Luas Permukaan (As) 11165,19 m2
4 D pipa inlet 0,5 m
5 Td 13 hari
6 Volume lumpur 5582,59 m3
7 Kedalaman bed (Hbed) 1,48 m
8 Panjang SDB 20 m
9 Luas Tiap bed 240 m2
10 Jumlah Unit bed 46 sel
130
No
karakteristik sludge cake
11 Jumlah lumpur 21009,9 kg/hari
12 Konsentrasi Solid 30% %
13 Volume Lumpur 6,12 m3/hari
14 Debit Filtrat 423,31 m3/hari
Jumlah Solid pada
15 filtrat 2211,57 kg/hari
Konsentrasi TSS
16 Supernatan 361403,51 gr/m3
17 Perkiraan BOD 1500 gr/m3
Konsentrasi BOD5 pada
18 filtrat 635 kg/hari
Krakteristik Lapisan Bed
19 Lapisan pasir
20 a. ketebalan 225 mm
21 b. Fine sand 150 mm
22 c. Coarse sand 75 mm
23 Lapisan Gravel
24 a. ketebalan 250 mm
25 b. Fine gravel 75 mm
26 c. Medium gravel 75 mm
27 d. Coarse gravel 100 mm
Total ketebalan lapisan
28 bed 0,475 m
29 freeboard 0,5 m
Ketinggian lumpur 0,50566969
30 aktual (h) 5 mm
31 ketinggian bed (Hbed) 1,48 m
32 Pipa di tengah SBD 200 mm
Diameter pipa
33 pengumpul 150 mm
5.4 Bak Effluen

Bak efluen adalah proses akhir dengan bantuan pompa submersible, air hasil pengolahan
sebagian akan dialirkan kedalam saluran pembuangan.
Gambar 5. 4 Sketsa Unit Bak Efluen
1. Perhitungan
131
Direncanakan :
Jumlah bak efluen = 4 bak
Asumsi Td = 15 menit ≈ 900 detik
Qph per modul = 0,89 m3/detik
Asumsi tinggi bak (T) = 4 m
Freeboard = 0,5 m
Volume bak (Vol)
Vol = Qph per modul × td
Vol = 0,89 m3/detik × 900 detik = 800,14 m3
Luas Bak (A)
Vol
A=
T
800,14 m3
A= = 200,03 m2
4m
Dimensi bak efluen memiliki perbandingan P : L = 1 : 1
L = √ 8 00,14 m 3 = 28,28 m
P:L=1:1
P=L
P = 29 m
Sehingga didesain bak efluen berbentuk persegi dengan panjang dan lebar bak yaitu 29 meter.
Diameter inlet = Diameter outlet clarifier = 500 mm
Asumsi kecepatan pipa (v) = 2 m/detik
Qph per modul
A=
V
0 , 8 9 m3/detik
A= = 0,44 m2
2m/detik
D=
√ 4x A
π
D=
√ 4 x 0 , 44 m2
3,14
= 0,75 m
Sehingga digunakan D pasaran yaitu 800 mm.

Kecepatan Bak (v Bak)
Qph per modul
v bak =
T xP
132
0 , 8 9 m3/detik
v bak = = 0,0076 m/detik
4 m x 29 m
Jari - Jari Hidrolis (R)
T xP
R=
2T + P
4 m x 29 m
R= = 3,13 m
( 2 x 4 m ) +29 m
133
Slope (S)
( )
2
v xn
S=
R2/ 3
S = ¿ ¿ = 1,28 x 10-9
Headloss (Hl)
Hl = P bak x S
Hl = 29 m x 1,28 x 10-9 = 3,71 x 10-8 m
2. Rekapitulasi Desain Unit Bak Efluen
Berdasarkan hasil perhitungan dimensi unit bak efluen di atas, diperoleh nilai (dimensi) yang
digunakan untuk perencanaan unit bak efluen seperti pada Tabel 6.1 berikut.
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Desain Unit Bak Efluen
No Parameter Nilai Satuan

1 Jumlah bak 4 buah
2 Qph per Modul 0,89 m3/detik
3 Td 15 menit
900 detik
4 Volume 800,15 m3
D inlet Aerated
5 Lagoon 800 mm
6 Asumsi Kecepatan 2 m/detik
7 A pipa outlet 0,44 m2
8 Diameter 800,00 m
134
BAB VI
PERHITUNGAN PROFIL HIDROLIS
Profil hidrolis adalah faktor yang penting dalam terjadinya proses pengaliran air. Profil ini
tergantung dari energi tekan/head tekan (dalam tinggi kolom air) yang tersedia bagi pengaliran.
Head ini dapat disediakan oleh beda elevasi (tinggi ke rendah) sehingga air pun akan mengalir
secara gravitasi. Jika tidak terdapat beda elevasi yang memadai, maka perlu diberikan head
tambahan dari luar, yaitu dengan menggunakan pompa.
Direncanakan :
Elevasi muka tanah = 253,25 m
Elevasi muka air = 250,75 m
Kedalaman saluran = kedalaman galian = 3,59 m
6.1 Profil Hidrolis Saluran Pembawa

Elev. Saluran pembawa = Elev. Muka tanah – H
Elev. Saluran pembawa = 253,25 m – 1 m = 252,25 m
Elev. Muka air = Elev. Saluran pembawa + d1
Elev. Muka air = 252,25 m + 0,64 m = 252,89 m
6.2 Profil Hidrolis Barscreen

Elev. Sal. Influen Barscreen = Elev. Saluran pembawa - T saluran influen
Elev. Sal. Influen Barscreen = 252,25 m – 0,64 m = 251,61 m
Elev. Muka Air Sebelum Barscreen = Elev. Saluran influen + d2
Elev. Muka Air Sebelum Barscreen = 251,61 m + 0,7 m = 252,31 m
Elev. Muka Air Sesudah Barscreen = Elev. Saluran influen - d3
Elev. Muka Air Sesudah Barscreen = 251,61 m – 0,6 m = 251,01 m
6.3 Profil Hidrolis Barscreen - Grit Chamber

Elev. Muka Air Influen Grit = Elev. Muka air sesudah barscreen - Hl akibat perubahan ukuran
saluran
Elev. Muka Air Influen Grit = 251,01 m – 0,0109 m = 251,00 m
Elev. Saluran Influen Grit Chamber  Elev. muka air saluran - T muka air
Elev. Saluran Influen Grit Chamber  251,00 m – 0,75 m = 250,25 m

Elev. Muka Air Grit Chamber = Elev. saluran influen – HL akibat pintu air
Elev. Muka Air Grit Chamber = 250,25 m −¿ 0,105 m = 250,24 m
Elev. Dasar Grit Chamber = Elev. muka air grit - T ruang grit chamber
Elev. Dasar Grit Chamber = 250,24 m – 1 m = 249,24 m
135
6.4 Profil Hidrolis Grit Chamber – Communitor
Elev. Muka Air Coomunitor = Elev. dasar grit – Hl minor total
Elev. Muka Air Communitor = 249,24 m – 0,0843 m = 249,15 m
Elev. Influen Communitor = Elev. Muka Air Communitor – Tinggi Muka Air Communitor
Elev. Influen Communitor = 249,15 m – 0,75 m
Elev. Influen Communitor = 248,40 m
Elev. Muka Air Effluen = Elev.Influen Communitor – HL Communitor
Elev. Muka Ait Effluen = 248,40 m – 0 = 248,40 m
6.5 Profil Hidrolis Communitor – Bak Ekualisasi

Elev. Muka Air Bak Ekualisasi = Elev. Muka air effluent – HL minor total
Elev. Muka Air Bak Ekualisasi = 248,40 m – 0,0385 m = 248,37 m
Elev. Dasar Bak Ekualisasi = Elev. Muka Air Bak Ekualisasi – Tinggi muka air bak ekualisasi
Elev. Muka Air Saluran = 248,37 m – 3 m = 245,37 m
6.6 Profil Hidrolis Sedimentasi I – Aerated Lagoon

Elev. Muka Air bak = Tinggi Muka air effluen - Hl minor total
Elev. Muka Air bak = 244,73 m - 0,1274 m = 244,60 m
Elev. Dasar Bak = Elev. Muka Air bak – Tinggi muka air bak
Elev. Dasar bak = 244,60 m – 1,5 m = 243,10 m
6.7 Profil Hidrolis Aerated Lagoon - Secondary Clarifier

Elev. Muka Air bak = Tinggi Muka air effluen - Hl minor total
Elev. Muka Air bak = 244,73 m – 0,3990 m = 244,33 m
Elev. Dasar bak = Elev. Muka Air bak – Tinggi muka air bak
Elev. Dasar bak = 244,33 m – 4,5 m = 239,83 m
6.8 Profil Hidrolis Secondary Clarifier – Thickener

Elev. Muka Air bak = Elev. dasar bak - Hl minor total
Elev. Muka Air bak=243,10 m – 0,2220 m = 242,88 m
Elev. Dasar bak = Elev. Muka Air bak – Tinggi muka air bak
Elev. Dasar bak = 242,88 m – 3 m = 239,88 m
2. Rekapitulasi Profil Hidrolis

Berdasarkan hasil perhitungan profil hidrolis, diperoleh nilai yang digunakan untuk desain profil
hidrolis seperti pada Tabel 6.1 berikut.
136
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis
Rekapitulasi
No Elevas Satua
. Keterangan Elevasi i n
1 Elevasi muka tanah 253,25 m
Saluran Pembawa - Barscreen
2 Elevasi muka air di saluran pembawa 252,89 m
3 Elevasi muka air sebelum bar screen 252,31 m
4 Elevasi saluran influen bar screen 251,61 m
5 Elevasi muka air sesudah bar screen 251,01 m
Bar Screen - Grit Chamber
6 Elevasi muka air di saluran influen grit chamber 251,00 m
7 Elevasi saluran influen 250,25 m
8 Elevasi muka air di grit chamber 250,24 m
9 Elevasi dasar grit chamber 249,24 m
Grit Chamber - Communitor
10 Elevasi muka air comminutor 249,15 m
11 Elevasi influen comminutor 248,40 m
12 Elevasi muka air di saluran effluen 248,40 m
Comminutor - Bak Ekualisasi
13 Elevasi muka air bak ekualisasi 248,37 m
14 Elevasi dasar bak ekualisai 245,37 m
Bak Ekualisasi -Sedimentasi 1
15 Elevasi muka air di influen sedimentasi 1 248,22 m
16 Elevasi influen bak pengendap 1 248,39 m
Aerated Lagoon - Clarifier
20 Elevasi muka air bak 244,60 m
21 Elevasi dasar bak 243,10 m
Clarifier Aerated Lagoon - Thickener
Thickener Aerated Lagoon - SDB
137
DAFTAR PUSTAKA
Crites dan Tchobanoglous. 1998. Small and Decentralized Wastewater Management
System. WCB McGraww Hill, Boston.
Desyana, Aldita Rizky. 2017. Evaluasi Kinerjal Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Industri Penyamakan Kulit Kabupaten Magetan. Institut Teknologi Sepuluh
November Surabaya.
Hasmawaty A R. 2014. Instalasi Pengolahan Air Limbah Industri Kelapa Sawit Ramah
Lingkungan. Seminar Nasional Riset Inovatif II. ISSN : 2339- 1553. Laporan Hasil
Uji Air Limbah Domestik Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Ruko Starmas.
Lee, C. C. dan Lin, Shun Dar. 1999. Handbook of Environmental Engineering
Calculation. New York: McGraw Hill Inc.
Metcalf and Eddy, 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal and Reuse, Third
Edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions.
Metcalf & Eddy, 2003. Fourth Edition. Wastewater Engineering. McGraw-hill
International Edition
Nanga, Kristianus Octavianus Magnus Prima Putra. 2017. Perencanaan Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) Kelurahan Lemahputro dan Kelurahan Sidokare
Kecamatan Sidoarjo Kabupaten Sidoarjo. Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan
Institut Teknologi Sepuluh November.
Peavy, H.S., Rowe, D.R., 1985, Environmental Engineering, New York, McGraw Hill,
Inc.
Peraturan Mentri Lingkungan Hidup No.5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Limbah Cair.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No.68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah
Domestik.
Pratiwi, S. (2016). PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
DOMESTIK DI KELURAHAN KEPUTIH SURABAYA . Jurnal Teknik ITS, 5(2).
doi:10.12962/j23373539.v5i2.17299.
Reynolds, Tom D., dan Paul, A Richards. 1996. Unit Operatiions and Processess in
Environmental Engineering, Edisi ke-dua. Boston: PWS Publishing Company.
Said, Nusa Idaman. 2014. Teknologi Pengolahan Limbah Cair dengan Proses Biologis.
Seelye, E.E. Third Design, John Wiley and Soons Inc. New York.
Qasim, Syed R. 1985. Water Works Engineering:Planning, Design & Operation.Upper
Saddle River. NJ: Prentice-Hall PTR.
138
Qasim, Syed R. 1999. Water Works Engineering:Planning, Design & Operation.Upper
Saddle River. NJ: Prentice-Hall PTR.
139
LAMPIRAN
140
141

Anggih Futri - Laporan TUGAS BESAR PBPAL (Finis)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anggih Futri - Laporan TUGAS BESAR PBPAL (Finis)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS BESAR

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

Mata Kuliah : PBPAL Kode Mata Kuliah :

Sebelum mengumpulkan tugas ini ke program studi/dosen ybs/ketua kelas/kotak “tugas”,

Saya telah menggunakan standard referensi Harvard System berdasarkan V

Saya menyadari bahwa Plagiarism adalah suatu bentuk kecurangan, secara V

Nama mahasiswa : Anggih Futri

Jakarta,04 Juli 2023

Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts.............................................................4

Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu..................................................13

Tabel 4. 1 Kriteria Desain Unit Saluran Pembawa..............................................................................30

Tabel 5. 1 Kriteria Desain Unit Aerated Lagoon.................................................................................90

Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis..............................................................................................125

Gambar 3. 1 Diagram Unit IPAL Alternatif 1.....................................................................................22

Gambar 4. 1 Kurva “Design of Main Sewers”.....................................................................................32

Gambar 5. 1 Sketsa Unit Secondary Clarifier......................................................................................97

1.1 Latar Belakang

Salah satu permasalahan lingkungan yang dihadapi adalah pencemaran

Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah merupakan sistem yang

1.2. Maksud dan Tujuan

1. Menganalisis karakteristik air limbah baik limbah domestik maupun

1.3 Ruang Lingkup

2.1 Data Kuantitas dan Kualitas Air Limbah Domestik

Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Hogwarts

KUALITAS AIR SUNGAI KALI ANGKE LIMBAH DOMESTIK

Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri

KUALITAS AIR SUNGAI BRANGBIJI LIMBAH INDUSTRI TAHU TEMPE

2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD dan TSS

Persentase Parameter (mg/l) Persentase (%)

2.4. Baku Mutu Air Limbah

1. Stream Standard, yaitu Standar kualitas/ambang batas yang

2. Effluent Standard, yakni standar kualitas/ambang batas yang

Dalam perancangan IPAL ini, dilakukan perbandingan dengan 2 baku mutu

3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri

a. Kebutuhan oksigen biologi (BOD) adalah banyaknya oksigen yang

Ketiga karakteristik air buangan tersebut dapat menimbulkan pencemaran

Cc ( mgL )= (Qd x(Qd

CTSS domestik = 81 mg/L

CTSS industri = 1448 mg/L

 Perhitungan Konsentrasi BOD Campuran (Cc BOD)

Rumus : Cc ( mgL )= (Qd x(Qd

( 2020,57 L/detik x 139,4 mg/ L ) +( 202,057 L/dtk x 802,5 mg / L)

Cc BOD = 199, 68 mg/L

Perhitungan dilakukan sebagai berikut :

Cc BOD = 199,68 mg/L

Selisih = 199,68 mg/L - 30 mg/L = 169, 68 mg/L

 Perhitungan Konsentrasi COD Campuran ( Cc COD )

Perhitungan dilakukan sebagai berikut :

Cc COD = 272,20 mg/L

Cc COD Baku Mutu = 100 mg/L

Selisih = 272,20 mg/L - 100 mg/L = 172,20 mg/L

 Perhitungan Konsentrasi TSS Campuran ( Cc TSS)

Cc TSS = 205,27 mg/L

Cc TSS Baku Mutu = 30 mg/L

Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu

Berdasarkan tabel perbandingan konsentrasi campuran dengan Baku Mutu

3.2 Pengolahan Air Limbah

3.2.1 Saluran Pembawa

a. Merusak peralatan proses selanjutnya

3.2.3 Grit Chamber (Bak Penangkap)

a. Tipe horizontal – flow, terbagi menjadi rectangular dan square.

Dalam mempertahankan kecepatan baik saat debit minimum maupun