Machine Translated by Google

Awalnya muncul di:

Agustus 2017, hal 29-34.
Digunakan dengan izin.

Aliran Cairan Fokus Khusus dan Peralatan Berputar

T. WIESLAW dan J. NICHOLS, SASOL, Westlake, Louisiana;
N. LIEBERMAN, Rekayasa Peningkatan Proses, Metairie,
Louisiana; dan E.JOHNSON, Graham Corp., Batavia, New York

Memecahkan masalah pengoperasian

vakum unit kondensor antar-setelah di pabrik etilen
Sistem kompresor yang ditenagai oleh turbin uap kondensasi permukaan
melekat pada pengoperasian unit pemecah etana pada umumnya. Turbin
ini dijalankan dengan mengekstraksi kerja dari uap bertekanan tinggi,
sementara kondensor permukaan mengembunkan gas buang turbin untuk
memaksimalkan tenaga kompresor dan memulihkan kondensat yang
berharga. Di kondensor permukaan, ruang hampa diciptakan oleh uap
yang mengembun. Kevakuman ini dipertahankan dengan membuang
beban tak terkondensasi dari kondensor permukaan melalui ejektor uap
dan unit kondensasi antar-setelah. Gas yang tidak dapat terkondensasi,
yang harus dibersihkan dari sistem, dapat berasal dari sejumlah sumber:
karbon dioksida (CO2) yang terperangkap dalam uap dan udara yang bocor
melalui segel poros ke area bertekanan rendah di permukaan kondensor
adalah dua contohnya.
Teknologi pembuangan gas yang tidak dapat terkondensasi untuk
mempertahankan ruang hampa telah digunakan selama lebih dari satu abad.
Meskipun sistem cenderung memiliki tata letak yang sederhana dan tidak
terlalu rumit dalam hal perangkat keras, pemecahan masalah hilangnya
vakum atau kinerja buruk pada unit-unit ini tidaklah mudah. Pendekatan
sistematis diperlukan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki permasalahan
apa pun yang berkontribusi terhadap penurunan kinerja. Sebuah sistem
proses yang beroperasi dengan tidak stabil dan/
atau vakum rendah secara langsung mempengaruhi kinerja turbin,
konsumsi uap turbin, dan efisiensi kompresor secara keseluruhan.
Dalam unit perengkahan etana, studi pemecahan masalah dilakukan
untuk menyelidiki unit kondensasi antar-setelah dan ketidakstabilan vakum
di kondensor permukaan. Studi pemecahan masalah, yang dirangkum di
shell, uap menyebar secara horizontal sepanjang shell sambil bergerak ke
bawah di atas bundel tabung. Dalam kondensor permukaan ini, uap
mengembun di sisi shell penukar sambil memanaskan sirkulasi air
pendingin di dalam tabung.
Uap yang terkondensasi jatuh ke dasar secara gravitasi ke dalam sumur
panas untuk dipompa keluar sebagai kondensat yang berharga. Kevakuman
permukaan kondensor yang dihasilkan oleh uap yang mengembun dibatasi
oleh tekanan uap air pada suhu masuk air pendingin, ditambah beberapa
suhu pendekatan. Oleh karena itu, suhu air pendingin menentukan tekanan
operasi terbaik—yaitu, tekanan vakum minimum yang dapat dicapai—dari
kondensor.
Misalnya, dengan suhu saluran masuk air pendingin 90°F, suhu
kondensasi 100°F–110°F setelah pendekatan dapat dilakukan di dalam
unit. Hal ini sesuai dengan kemungkinan tekanan operasi minimum sebesar
66 mmHg (mutlak) berdasarkan tekanan uap air. Aliran air pendingin juga
mempengaruhi LMTD kondensor permukaan. Debit air pendingin yang
lebih rendah akan mengakibatkan penurunan LMTD di seluruh exchanger.
Kondensor permukaan unit ini merupakan penukar belah lembaran tabung
tetap dengan air pendingin pada sisi tabung (Gbr. 1). Cangkangnya dibagi
menjadi dua kompartemen independen yang memungkinkan isolasi satu
sisi dan pembersihan tabung air pendingin secara berkala. Pengaturan ini
memungkinkan pengoperasian kondensor permukaan secara terus-
menerus, meskipun dengan kapasitas yang dikurangi, selama waktu
pembersihan pemeliharaan.
uap 600°F

sini, terdiri dari observasi lapangan, peninjauan peralatan, uji coba dan
pengumpulan data.
Turbin
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk:
Ke unit kondensor antar-setelah
• Mengevaluasi kondisi pengoperasian unit saat ini
• Memahami kendala pengoperasiannya
• Terapkan koreksi untuk mempertahankan operasi vakum CW keluar CW masuk

yang stabil. Kondensor permukaan

Meskipun pabrik etilen biasanya tidak dikenal karena pemanfaatan dan CW keluar CW masuk

pengoperasian sistem vakumnya yang luas, pemecahan masalah dan

pembelajaran dari steam ejector dan unit kondensasi mencakup banyak
industri proses. Kondensat

Ikhtisar sistem. Dalam unit subjek, turbin kompresor mengembangkan uap

bertekanan tinggi secara isentropis ke tingkat tekanan yang jauh lebih Pompa sumur panas

rendah. Uap yang mengembang masuk melalui bagian atas kondensor,

ARA. 1. Diagram alir kondensor permukaan.
seperti ditunjukkan pada Gambar. 1. Setelah masuk ke

PENGOLAHAN HIDROKARBON AGUSTUS 2017

Machine Translated by Google

Aliran Fluida dan Peralatan Berputar

Tekanan yang sedikit lebih rendah di kondensor permukaan
mengurangi konsumsi uap dan meningkatkan efisiensi turbin.
Uap yang mengembun menciptakan ruang hampa di dalam kondensor
permukaan. Saat sistem beroperasi dalam kondisi vakum, gas yang tidak
dapat terkondensasi dari uap atau sumber kebocoran eksternal akan
terakumulasi di area bertekanan rendah. Gas-gas ini akan dengan cepat
meningkatkan tekanan operasi kondensor, karena gas-gas yang tidak
dapat terkondensasi yang tidak dapat dievakuasi akan mengosongkan
tabung dan mengurangi kapasitas kondensor. Gas harus dikeluarkan dari
kondensor untuk membantu menjaga vakum. Di pabrik, perangkat utama
yang digunakan untuk melepaskan gas yang tidak dapat terkondensasi
adalah ejektor jet uap dua tahap yang digabungkan dengan unit kondensasi
antar-setelah yang dipasang secara horizontal (Gbr. 2).
Desain ejektor E-1, E-2 dan E-3 pada Gambar. Gambar 2 masing-
masing mencakup lima bagian utama: nosel uap motif, ruang hisap,
penyebar saluran masuk, bagian tenggorokan, dan penyebar saluran
keluar.1 Di seluruh nosel uap motif, entalpi uap 200 psig diubah menjadi
kecepatan kinetik. Mirip dengan konversi entalpi uap menjadi kecepatan
melintasi nosel saluran masuk turbin, ini juga merupakan proses isentropik.
Pada pelepasan nosel, uap yang mengembang menciptakan tekanan
rendah yang memasukkan beban proses ke dalam uap berkecepatan
tinggi. Uap dan gas yang tidak dapat terkondensasi bercampur saat
memasuki inlet diffuser, tempat kecepatan aliran proses
uap 200°F
E-3
uap 200°F
“jet hogger”
V-2
uap 200°F Antar setelahnya
Dari
kondensator
permukaan
kondensator V-1
E-1
tahap pertama
perangkap T-1
ARA. 2. Diagram alir unit antar kondensor.
300
250
200
berkurang saat memasuki tenggorokan diffuser. Bagian tenggorokan
adalah bagian transisi antara diffuser saluran masuk supersonik yang
konvergen dan diffuser saluran keluar aliran subsonik yang berbeda. Saat
aliran proses bergerak melalui tenggorokan, ia beralih ke aliran subsonik,
menciptakan gelombang kejut supersonik. Dalam outlet diffuser, kecepatan
aliran dikurangi lebih lanjut dan, pada dasarnya, diubah kembali menjadi
tekanan.
Ringkasnya, ejektor menggunakan energi kinetik dalam bentuk aliran
berkecepatan tinggi untuk mendorong kembali tekanan di saluran keluar
ejektor. Tekanan keluar yang dikenakan pada ejektor adalah hasil dari
peralatan hilir dan tidak diatur oleh ejektor. Ejector E-3 (“hogger jet”) pada
Gambar. Gambar 2 adalah ejektor tambahan yang digunakan terutama
untuk mengevakuasi kondensor dan selubung turbin selama penyalaan.
Jika terjadi masalah kinerja pada ejektor penahan utama, ejektor tambahan
dapat digunakan sebagai cadangan sementara. Setiap komponen ejektor
sangat penting untuk pengoperasian vakum yang tepat, dan perubahan
geometri yang tampaknya dapat diabaikan dapat berdampak signifikan
pada kinerja sistem.
Uap terkompresi dan gas tak terkondensasi dari ejektor E-1 memasuki
lembaran tabung tetap antar-kondensor, di mana sebagian besar uap
tersebut terkondensasi melawan air pendingin yang mengalir di sisi
tabung. Gas yang tidak dapat terkondensasi selanjutnya didinginkan,
mengurangi beban volume ke ejektor tahap kedua E-2. Unit kondensor
dipisahkan oleh partisi las yang membentang di seluruh kondensor dan
menciptakan dua area yang disebut—secara logis—antar-kondensor dan
Ke atmosfer kondensor belakang. Ejector E-2 menjaga kevakuman antar kondensor
sambil membuang zat-zat yang tidak dapat dikondensasi ke dalam
kondensor setelahnya. Rasio kompresi ejektor adalah rasio tekanan
E-2
pelepasan absolut terhadap tekanan isap. Mirip dengan ruang hampa di
tahap kedua
kondensor permukaan, rasio kompresi individual ejektor sebagian besar
Melampiaskan ke
bergantung pada beban. Ejektor tahap pertama pipa E-1 langsung ke sisi
suasana
cangkang kondensor permukaan. Jika beban udara di bawah desain,
sistem pembuangan udara dalam kondisi baik, dan uap serta air pendingin
memenuhi kondisi desain, rasio kompresi ejektor E-1 diatur terutama oleh
kondensor permukaan dan tekanan yang diinginkan oleh kondensor
permukaan. beroperasi.
Ke
sumur panas
After-condenser tidak berkontribusi terhadap vakum dan beroperasi
perangkap T-2 pada tekanan atmosfer. Ini memulihkan kondensat uap tambahan
Ke hotwell sekaligus membuang non-kondensasi melalui ventilasi atmosfer tanpa
memerlukan peredam. Biasanya, kondensat dari antar kondensor harus
dialirkan kembali ke hotwell, karena antar kondensor selalu beroperasi
dalam kondisi vakum. Hal ini dapat dicapai dengan perangkap kondensat
atau, jika ketinggiannya memungkinkan, dengan segel lingkaran air yang
sangat andal. Di pabrik subjek, kondensat dari kondensor setelahnya
dialirkan kembali ke sumur panas melalui perangkap pelampung. After-
condenser juga dapat diatur untuk mengalirkan kondensat ke saluran
terbuka tanpa perangkap.

150 Operasi satuan. Sebelum studi pemecahan masalah, ketika ejector E-3
akmem
,nAagnH T

(“hogger jet”) beroperasi, vakum di hotwell akan beroperasi pada 125

100
mmHg (mutlak). Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3, mengalihkan

50
unit ke operasi kondensor setelahnya akan menyebabkan kerusakan
vakum secara perlahan.
0
Penurunan kinerja sistem dapat terjadi di dua area dalam unit ini:
0 50 100 150 200 250
kondensor permukaan dan unit kondensor antar-setelah, termasuk ejektor.
Waktu, menit

Unit kondensor permukaan beroperasi dengan suhu masuk air pendingin

ARA. 3. Vakum diukur di atas permukaan air di hotwell permukaan
87°F–91°F dan perbedaan suhu air pendingin 10°F–17°F
kondensor.

PENGOLAHAN HIDROKARBON AGUSTUS 2017

Machine Translated by Google
antara saluran masuk dan saluran keluar vs. suhu desain 17,5°F. Suhu
hotwell yang diukur rata-rata 120°F.
Tekanan uap air yang sesuai dengan suhu ini merupakan indikasi
kemungkinan tekanan vakum teoritis di dalam kondensor permukaan,
mengingat beban tak terkondensasi berada di bawah desain. Temperatur
yang diukur ini berada dalam nilai desain kondensor permukaan. Namun,
jika suhu air pendingin meningkat, LMTD yang tersedia di kondensor
permukaan akan menurun. Kevakuman sistem akan dibatasi oleh suhu
turbin buang. Suhu 120°F di sumur panas setara dengan tekanan uap
air sebesar 87,4 mmHgA. Korespondensi suhu-tekanan ini mendekati
tekanan awal 90,9 mmHgA pada saluran masuk ke unit kondensor antar-
setelah, diukur dengan pengukur tekanan.
Daripada mengandalkan instrumentasi sistem kontrol terdistribusi (DCS)
yang terpasang (pemancar tekanan), penting untuk melakukan survei
tekanan antara hotwell dan saluran masuk ke unit antar-setelah kondensor
untuk memastikan bahwa tidak ada penurunan tekanan signifikan yang
tidak perlu terjadi di antara kedua unit. . Survei tekanan antara kondensor
permukaan dan unit antar-setelah kondensor menunjukkan hanya
penurunan tekanan kecil sekitar 7,6 mmHg, diukur dengan pengukur
tekanan yang sama.
Peningkatan aliran uap dan suhu yang lebih tinggi ke dalam unit antar-
setelah kondensor dapat mengindikasikan adanya kebocoran penyekat
udara di permukaan kondensor. Untuk memaksa uap dan uap yang tidak
dapat terkondensasi melewati seluruh bundel, penyekat udara digunakan
dalam kondensor permukaan besar. Penyekat udara membentang di
sepanjang kondensor permukaan dan dilas ke cangkang untuk
menghindari uap melewati kondensor permukaan dan mengalir langsung
ke unit antar-setelah kondensor. Sepanjang periode pengumpulan data,
kisaran suhu rata-rata tercatat 103°F–115°F untuk uap yang mengalir ke
unit pembuangan udara. Suhu terukur sebesar 115°F berhubungan
dengan tekanan uap air sebesar 76 mmHgA, yang jauh di bawah vakum
sistem terukur dan memburuk (Gbr. 3) ketika kondensor permukaan
beroperasi dengan beban penuh.
Kondisi air pendingin yang beroperasi di bawah desain menunjukkan
bahwa suhu beban dari kondensor permukaan bukan merupakan faktor
pembatas. Oleh karena itu, faktor-faktor yang membatasi kinerja dapat
berasal dari beban non-kondensasi yang tinggi (yang dapat diperiksa
pada ventilasi antar-setelah unit kondensor, seperti yang dibahas nanti)
atau dari hambatan dalam unit antar-setelah kondensor itu sendiri. Saat
menjalankan steam ejector, penting untuk memperhatikan suara
bergelombang atau letupan keras yang berasal dari steam ejector.
Meskipun ada banyak penyebab lonjakan ejektor, suara lonjakan atau
letupan dapat menjadi indikasi pecahnya ruang hampa. Lonjakan ejektor
sering kali dapat menyebabkan suhu muatan uap yang sangat panas
mengalir ke kondensor di antara setelahnya, karena uap ingin mengalir
mundur—misalnya, dari ejektor E-1 menuju kondensor permukaan—
sementara ejektor memulihkan gelombang kejutnya. Suhu beban panas
yang diakibatkannya dapat menyebabkan penilaian yang menyesatkan
tentang di mana perhatian pemecahan masalah harus dipusatkan.
Untuk memecahkan masalah kinerja sistem, rencana pengumpulan
data mentah yang ketat dikembangkan. Titik pengumpulan data berikut
diidentifikasi dan disiapkan sebelum dimulainya uji coba:
• Suction (pipa inlet atau ruang hisap ejector) dan
tekanan pelepasan pada masing-masing dua ejektor, E-1 dan E-2
• Temperatur permukaan pipa pada saluran masuk dan keluar air pendingin
PENGOLAHAN HIDROKARBON AGUSTUS 2017
Aliran Fluida dan Peralatan Berputar
• Tekanan saluran masuk dan keluar air pendingin untuk kondensor
• Suhu buang dan hisap pada jet ejector
• Aliran uap dari ventilasi atmosferik keluar setelah
kondensor
• Tekanan dan suhu uap yang bergerak
• Temperatur pembuangan kondensat pada permukaan pipa.
Daripada menggunakan pengukur majemuk untuk memastikan presisi
dan akurasi, pengukur tekanan vakum absolut yang dapat memberikan
kompensasi mandiri dengan katup akar isolasi dan kuncir dipasang pada
dua ejektor dan diuji kebocorannya. Disarankan juga untuk menggunakan
pengukur tekanan absolut elektronik tunggal untuk pembacaan yang
konsisten selama pengujian.
Uji tanpa beban antar-setelah kondensor. Saat kondensor permukaan
beroperasi dengan menggunakan ejektor “hogger jet” E-3, pengujian
tanpa beban dilakukan pada unit kondensor antar-setelah, yang diisolasi
dengan menutup katup beban pada saluran masuk hisap ke ejektor
pertama. dilanjutkan dengan pembukaan uap motif ke kedua ejektor.
Tanpa beban dari kondensor permukaan, setelah uap dimasukkan,
ejektor dikeluarkan dari ruang hisap tahap pertama hingga tekanan
absolut minimum yang mampu dihasilkannya. Biasanya, jika pengujian
menunjukkan bahwa ejektor beroperasi mendekati tekanan penutup
desainnya sebelum adanya beban dari kondensor permukaan, kinerja
yang dapat diterima dapat diasumsikan sepanjang kurva kinerja ejektor
penuh.
Sistem mencapai ruang hampa sebesar 99,5 mmHgA dibandingkan
dengan desain vakum tanpa beban yang diharapkan yaitu sekitar 10
mmHgA. Meskipun mungkin terjadi kebocoran kondensor dalam jumlah
kecil melalui katup isolasi, penurunan kinerja yang drastis ini tidaklah
rasional. Rasio kompresi ejektor primer E-1 adalah 1,9:1, dan rasio
kompresi ejektor sekunder E-2 adalah 4,0:1. Hal ini menunjukkan bahwa,
selain unit kondensor antar-setelah tidak mampu mempertahankan
vakum yang stabil, unit ini juga tidak dapat beroperasi pada desain
vakum tanpa beban.
Berdasarkan hasil rasio kompresi pengujian tanpa beban ini, pemecahan
masalah sistem kini dapat difokuskan secara eksklusif pada ejektor dan
unit antar-setelah kondensor.
Pasokan uap. Tekanan pasokan uap yang lebih tinggi dan lebih rendah
(vs. desain yang ditentukan) pada 0% –20% akan berdampak buruk
pada stabilitas salah satu atau semua ejektor. Misalnya, tekanan uap
yang melebihi desain dapat menyebabkan aliran tersendat dan
menurunkan kapasitas ejektor. Di sisi lain, dengan pasokan tekanan uap
yang lebih rendah dari desain, ejektor tidak akan menerima energi yang
cukup untuk memampatkan beban ventilasi dari kondensor permukaan.
Selama uji coba, tekanan uap diukur pada 210 psig, sekitar 10% di atas
desain. Tekanan tersebut dianggap dapat diterima dan tidak merugikan
kinerja.
Setelah uji coba, tekanan uap ke kondensor antar-setelah diturunkan ke
spesifikasi desain untuk menghemat konsumsi uap dan perolehan
kondensat.
Untuk kualitas uap, sumber uap kering yang mendekati jenuh lebih
disukai untuk ejektor. Kelembapan pada uap akan mengikis bagian
dalamnya serta mengurangi kapasitas beban hisap ejektor. Untuk
memastikan uap kering, saluran masuk berinsulasi di unit subjek
disalurkan dari bagian atas header pasokan uap.
Jika konfigurasi seperti itu tidak tersedia, atau jika uap air diketahui ada
di dalam uap, maka pemisah dan perangkap pelampung dapat digunakan.
Machine Translated by Google
Aliran Fluida dan Peralatan Berputar
digunakan untuk meningkatkan kualitas uap. Mengukur suhu pada
pelepasan ejektor atau memeriksa bagian dalam dapat menentukan
apakah terdapat uap basah. Suhu uap pada pelepasan ejektor akan jauh
lebih dingin jika terdapat cairan dalam kadar tinggi.2 Suhu keluar uap
diukur pada “hogger jet” dengan memasukkan termometer ke dalam aliran
pembuangan. Suhu uap yang diukur di saluran keluar “hogger jet” adalah
255°F–260°F, kisaran suhu yang diharapkan untuk pembuangan uap ke
atmosfer.
Erosi bagian dalam nosel dan diffuser, sebagaimana disebutkan,
merupakan bukti adanya uap basah dan memerlukan pemeriksaan internal
pada ejektor, yang akan dilakukan di kemudian hari.
Pemulihan kondensat. Penting untuk memastikan jalur drainase kondensat
tidak terhalang. Jika terdapat saringan, pemisah dan/atau perangkap,
maka harus diperiksa dan dibersihkan setelah saluran dibersihkan. Selama
penyalaan awal, saringan mudah tersumbat karena endapan atau karat di
dalam unit yang mengalami stagnasi. Unit subjek berisi dua perangkap:
satu pada saluran pembuangan antar kondensor, dan satu lagi pada
kondensor belakang. Rendahnya aliran kondensat ke perangkap karena
1-in yang terpasang. saringan atau perangkap berukuran kecil akan
menyebabkan cadangan air ke dalam kondensor.
Kondensor yang kebanjiran akan menurunkan luas permukaan yang
tersedia untuk kondensasi uap tambahan dari ejektor dan menyebabkan
vakum tidak stabil atau memburuk. Keluarnya air bebas dari ventilasi
merupakan tanda yang jelas bahwa kondensat telah tertimbun dan
kondensor setelahnya telah tergenang. Kondensor yang tergenang akan
menghasilkan kondensat subdingin. Selama uji coba, perangkap dibuka
dan diperiksa apakah ada masalah mekanis yang mungkin menghambat
fungsinya. Perangkap pada unit ini adalah perangkap pelampung/
termostatik. Bagian termostatik dari perangkap pelampung adalah katup
pegas ventilasi yang, berdasarkan suhu terukur, akan mengeluarkan
udara dan gas yang tidak dapat terkondensasi. Ventilasi termostatik dalam
aplikasi perangkap pelampung normal dirancang untuk terbuka pada
beberapa derajat di bawah saturasi. Elemen termostatik berkontraksi,
menarik kepala katup dari dudukan katup. Perangkap membuka dan
mengeluarkan udara dan kondensat, yang tidak diinginkan, khususnya
jika perangkap dihubungkan ke sumur panas dan kondensat didinginkan
secara sub-dingin. Perangkap ini biasanya digunakan untuk melepaskan
kondensat dalam kondisi modulasi, seperti penukar panas tradisional,
penanganan udara
ARA. 4. Perangkap pelampung dengan ventilasi termostatik terpasang.
PENGOLAHAN HIDROKARBON AGUSTUS 2017
kumparan dan stasiun header uap yang khas. Dalam sistem vakum,
disarankan untuk menggunakan perangkap pelampung sederhana (tanpa
elemen termostatik) atau segel lingkaran. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 4, bagian katup termostatik dari perangkap kondensat telah
dilepas dan diblokir dengan sumbat NPT selama uji pemecahan masalah.
Disarankan juga agar pipa pembuangan kondensat dari antar-
kondensor tidak terhubung ke pipa setelah kondensor di titik mana pun
sebelum hotwell. Hal ini menghindari masalah cadangan kondensat pada
saluran pembuangan, yaitu, mengembalikan kondensat dari satu
kondensor ke kondensor lainnya karena kondensor beroperasi pada tekanan yang be
Perbedaan tekanan juga memungkinkan beban udara dari after-condenser
untuk didaur ulang kembali ke inter-condenser. Di unit subjek, kedua
saluran mengalirkan kondensat secara terpisah.
Pemeriksaan ejektor. Peti uap ejektor primer dan sekunder serta diffuser
saluran keluar diputuskan dan diperiksa.
Diffuser ejektor sekunder tidak mulus dan menunjukkan tanda-tanda erosi,
korosi, dan pengotoran. Jika nosel motif dan tenggorokan diffuser
bertambah sekitar 7% (luas) atau 3% (diameter) dibandingkan pemasangan
awal, disarankan untuk mengganti ejektor. Saat memeriksa peti uap,
masalah mekanis yang umum terjadi adalah nosel uap bermotif longgar.
Selama pemeriksaan, ditemukan nosel uap bermotif agak longgar pada
ejektor tahap kedua E-2. Nosel yang longgar akan dengan mudah
mengeluarkan uap melalui ulirnya dan memotong pelepasan nosel. Uap
yang melewati nozel menjadi beban tambahan dan tidak perlu di ruang
udara ejektor serta menurunkan vakum dan stabilitas operasional. Nosel
harus diperiksa apakah ada tanda-tanda keausan dan korosi. Untuk
memperbaiki nosel yang kendor, benang nosel uap yang ada dapat
dibungkus sementara dengan alat penyegel seperti pita teflon selama
masa uji coba. Perbaikan jangka panjang adalah dengan menyegel nosel
las ke spacer peti motif, atau mengganti seluruh peti motif.
Kebocoran unit. Sistem vakum rentan terhadap penurunan tekanan vakum
ketika beban non-kondensasi pada sistem vakum meningkat melebihi
desain yang ditentukan. Selain perkiraan beban tak terkondensasi yang
berasal dari uap kondensasi atau perangkap kondensat yang memuat
kondensor permukaan melalui ventilasi termostatik, dua kemungkinan
area juga diidentifikasi di mana masuknya zat tak terkondensasi secara
asing mungkin terjadi. Yang pertama adalah udara sekitar, karena knalpot
turbin uap dan kondensor beroperasi dalam kondisi vakum yang signifikan.
Potensi kebocoran udara ke dalam sistem selalu terjadi, dan kebocoran
ini dapat terjadi melalui flensa, pipa berulir, pengambilan katup, atau akibat
perluasan segel/kerusakan sambungan pada turbin itu sendiri. Salah satu
metode pengujian kebocoran luar adalah dengan krim cukur biasa. Jika
dioleskan ke seluruh pipa dan sambungan yang berpotensi bocor, krim
cukur akan tersedot ke dalam lubang yang tidak tertutup rapat. Unit juga
diperiksa kebocoran tabung air pendinginnya. Kebocoran tabung air
pendingin ke dalam cangkang unit kondensor di antara bagian belakang
dapat membanjiri perangkap, membanjiri kondensor, dan menyumbat
saringan kondensat seiring waktu. Penutup kepala saluran di setiap sisi
unit kondensor dilepas, dan uap dimasukkan ke sisi cangkang untuk
memeriksa kebocoran tabung. Pilihan kedua adalah melakukan hydrotest.
Sumber kebocoran lainnya bisa terjadi dari proses itu sendiri. Saat
kondensor antar-setelah beroperasi, ejektor E-3 “hogger
Machine Translated by Google

Aliran Fluida dan Peralatan Berputar

jet” sedang offline dan diisolasi oleh katup V-2 pada Gambar. 2. Jika Pengotoran unit. Di dalam instalasi subjek, permukaan, antar dan setelah
katup isolasi bocor, maka dapat dengan mudah menyedot udara dari luar kondensor mengalami mekanisme pengotoran yang sama, seperti semua
dan membebani ejektor sekunder. Unit ini juga memiliki katup bypass di penukar air pendingin lainnya. Pengotoran ini dapat terjadi di bagian
sekitar perangkap pelampung, yang juga diidentifikasi sebagai mana pun dari kondensor. Pengotoran pada sisi tabung (air pendingin)
kemungkinan sumber kebocoran. Kerusakan vakum terjadi ketika katup atau sisi cangkang—tergantung pada kualitas uap unit, atau besarnya
blok pada saluran pembuangan kondensat dibuka ke sumur panas kondisi yang dikenal sebagai pengikatan uap pada tabung5 —akan
sebelum memasukkan uap penggerak ke kondensor antar-setelah. menurunkan perpindahan panas, mengembunkan uap pada tekanan yang
Sebagai tanggapan, katup bypass di sekitar perangkap dilepas dan menurun, dan mempengaruhi kinerja vakum. Jika sangat kotor, kondensor
dibutakan selama pemecahan masalah. Katup bypass perangkap tidak akan mampu mengembunkan uap penggerak pada tekanan operasi
kondensat hanya dapat dibuka sementara untuk mengalirkan kondensat desain.
saat trap sedang diservis. Tanpa adanya trap yang berfungsi, tekanan Kondensor permukaan dimatikan (satu partisi sisi air pendingin pada
permukaan kondensor akan terpengaruh. satu waktu) dan tabung dibersihkan. Setelah kedua sisi cangkang
Ejektor juga dapat kelebihan beban akibat kegagalan partisi internal.3,4 dibersihkan sepenuhnya, suhu di dalam sumur panas turun rata-rata 8°F.
Antar-kondensor dipisahkan dari kondensor setelahnya dengan pelat Mengingat fleksibilitas desain di pabrik mana pun, penulis
partisi yang dilas ke cangkang. Ejektor sekunder mengeluarkan uap ke merekomendasikan prosedur pemeliharaan rutin yang mencakup
dalam kondensor belakang, yang beroperasi pada tekanan lebih tinggi pembersihan bundel kondensor secara berkala.
(atmosfer) dibandingkan antar kondensor, yang beroperasi dalam kondisi Sebelum memulai langkah pembersihan, ada baiknya juga memeriksa
vakum. Kegagalan partisi yang mengakibatkan kebocoran akan kebocoran tabung di permukaan kondensor. Jika salah satu sisi kondensor
memaparkan tekanan yang lebih tinggi setelah kondensor ke antar- terisolasi, pantau perubahan konduktivitas air dengan meteran kondensat
kondensor yang beroperasi dalam kondisi vakum, yang menyebabkan dari sumur panas. Jika pengukur konduktivitas tidak tersedia, uji kekerasan
gangguan operasional pada ejektor pertama. Untuk menguji kebocoran dengan larutan pewarna pronasi seperti larutan Eriochrome Black T, yang
partisi internal secara offline, sistem dikonfigurasi dengan cara berikut: berubah warna dalam lingkungan basa dari biru (tidak ada indikasi
• Saluran keluar ejektor tahap kedua dialirkan ke atmosfer kekerasan) menjadi ungu (ada kekerasan) bila dikomplekskan dengan
magnesium atau kalsium. Perubahan warna konduktivitas atau kekerasan
• Saluran masuk ke after-condenser dan ventilasi atmosferiknya yang besar akan menunjukkan bahwa satu sisi kondensor membocorkan
dibutakan dan diblokir lebih banyak air pendingin ke dalam sistem kondensat uap dibandingkan
• Kedua sisi cangkang kondensor dikeringkan dan sisi lainnya. Jika kebocoran tabung besar terdeteksi, kehati-hatian harus
jalur kondensat diisolasi dilakukan saat membuka sisi cangkang untuk menyumbat tabung, karena
• Pengukur tekanan vakum dihubungkan ke kondensor udara akan tersedot ke permukaan kondensor.
belakang
• Unit diisolasi dari kondensor permukaan.
“hogger jet” E-3 tetap online untuk mempertahankan vakum Analisis tindak lanjut antar-setelah kondensor. Unit antar-setelah
di kondensor permukaan yang diperlukan untuk operasi kondensor dioperasikan kembali untuk mencatat data akhir setelah uji
normal pabrik. coba dan modifikasi di atas. Unit tercapai
Ketika uap penggerak dimasukkan ke ejektor kedua saja, kondensor
belakang yang diisolasi dan dibutakan tetap pada tekanan atmosfer
sementara antar-kondensor dipertahankan pada vakum yang stabil. Jika
partisi internal dikompromikan, tekanan setelah kondensor akan turun
menjadi vakum. Karena tekanan di dalam kondensor tetap mendekati
atmosfer, pengujian menunjukkan bahwa pelat pemisah internal tidak
rusak.
Untuk menentukan secara kualitatif kebocoran total yang berlebihan
di seluruh sistem, aliran uap yang tidak dapat terkondensasi harus diukur.
Setelah modifikasi yang disebutkan di atas diselesaikan, uji kuantitatif
digunakan untuk mengukur aliran uap jenuh dan zat tak terkondensasi
yang keluar dari unit pada ventilasi pembuangan atmosferik setelah
kondensor. Ditunjukkan pada Gambar. 5, kantong sampah belanjaan
berukuran 4 galon ditempelkan pada ventilasi pembuangan dengan
lakban dan karet gelang. Stopwatch digunakan untuk mengukur waktu
pengisian kantong, memberikan perkiraan total aliran uap volumetrik
melalui 1,5 inci. lubang angin.
Aliran dihitung sekitar 15 sf 3 /jam pada 95°F.
Berdasarkan suhu yang diukur, uapnya sekitar 5,5% (vol) air jenuh. Laju
aliran untuk gas yang tidak dapat terkondensasi dihitung sekitar 1 lb/jam,
jauh di bawah nilai desain beban maksimum sebesar 33 lb/jam untuk
kondensor antar-setelah. Untuk pemeriksaan kinerja berkala di masa
mendatang, disarankan untuk memasang pengukur kebocoran udara ARA. 5. Uji kantong sampah pada ventilasi after-condenser untuk
mengukur total beban non-kondensasi dari permukaan kondensor
permanen jika belum ada yang menjadi bagian dari unit.
dan unit antar-after kondensor.

PENGOLAHAN HIDROKARBON AGUSTUS 2017

Machine Translated by Google

Aliran Fluida dan Peralatan Berputar

operasi vakum yang stabil sebesar 61 mmHgA–89 mmHgA di hulu ejektor

primer E-1 pada operasi beban pabrik penuh vs. tekanan awal 125 mmHgA
(sebelum kerusakan vakum, seperti pada Gambar 3) pada awal penelitian .
Tekanan isap ke ejector sekunder E-2 menurun signifikan sebesar 114
mmHg. Dengan ventilasi termostatis pada perangkap pelampung terpasang,
jalan pintas di sekitar perangkap ke sumur panas diisolasi, dan pemeriksaan
kebocoran lainnya telah selesai, tidak terlihat adanya aliran uap tinggi yang
tidak dapat terkondensasi yang berasal dari ventilasi setelah kondensor.
Membawa pergi. Ejektor dan unit kondensor antar-setelah merupakan
bagian penting dari pengoperasian turbin dan kondensor permukaan yang stabil.
Vakum yang konsisten dan berkelanjutan sangat penting untuk turbin dan
kompresor yang digerakkannya. Tanpa unit ejektor/kondensor yang
tampaknya sederhana ini, stabilitas akan terganggu dan efisiensi uap turbin
akan terganggu. Kesederhanaan operasi yang melekat tidak boleh dianggap
remeh ketika beberapa hambatan mungkin terjadi secara bersamaan
sehingga merugikan kinerja sistem. Jawaban atas permasalahan operasional
ada di lapangan, dan akan selalu lebih terlihat dengan pendekatan
THOMAS WIESLAW adalah insinyur kimia untuk grup teknologi etilen
Sasol Amerika Utara. Beliau mempunyai pengalaman selama 10 tahun
di bidang olefin, pengolahan gas/cairan dan reformasi katalitik H2O,
CO2 menjadi H2 dan CO dengan gas alam. Bidang keahliannya berkisar
dari operasi sehari-hari, pemecahan masalah dan commissioning pabrik
hingga desain proses pabrik di tingkat akar rumput.
Bapak Wieslaw memegang gelar BS di bidang teknik kimia
dari Universitas Illinois di Urbana-Champaign.
JEFF NICHOLS adalah Manajer Teknologi Ethylene untuk Operasi
Sasol Amerika Utara. Beliau memiliki pengalaman selama 20 tahun
dalam peran operasi dan optimalisasi bisnis, terutama dalam produksi
olefin dan uretan. Bapak Nichols meraih gelar BS di bidang teknik
kimia dari Texas A&M University dan gelar MBA dari Auburn University.
NORM LIEBERMAN adalah seorang insinyur kimia dengan
pengalaman 53 tahun dalam operasi pabrik, desain, dan pemecahan masalah lapangan.
Beliau menjabat sebagai supervisor operasi, manajer layanan teknis, dan
manajer pabrik di kilang AS hingga tahun 1985. Sebagai
konsultan independen, beliau telah mengajar 800 seminar tentang
pemecahan masalah proses kilang kepada 19.000 insinyur dan operator. Mr
Lieberman adalah penulis sembilan buku teks tentang masalah proses dan

sistematis dan rencana pengujian lapangan yang baik. Dengan melakukan
pemeriksaan kinerja secara berkala, penghindaran masalah proses di masa
depan dan minimalisasi biaya pengoperasian dapat dicapai.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih khusus kepada Matthew Fullington (Inspektur Operasi Sasol), Gary
Guidry (Operasi Sasol) dan tim operasi unit etilen yang tersisa atas bantuan, sumber daya,
dan dukungan penuh mereka dalam upaya pemecahan masalah ini.
operasi. Beliau meraih gelar BS dari The Cooper Union di New York City, dan gelar MS dari Purdue
University.
ERIC MICHAEL JOHNSON lulus dari Rensselaer Polytechnic
Institute di Troy, New York dengan gelar BS di bidang teknik mesin. Dia
telah bekerja selama 7 tahun terakhir sebagai Service Engineer untuk
Graham Corp., dengan spesialisasi dalam evaluasi, pemecahan
masalah, dan commissioning peralatan vakum. Beliau juga bertindak
sebagai Manajer departemen layanan Graham, mengawasi operasi
harian tim layanannya dan memberikan dukungan untuk sistem vakum
secara global.

DAFTAR PUSTAKA
1
Birgenheier, DB, TL Butzbach, DE Bolt, RK Bhantnagar, RE Ojala dan J.
Aglitz, “Merancang sistem vakum jet uap,” Teknik Kimia, Juli 1994.
2
Lines JR dan RT Smith, “Pemecahan masalah sistem ejektor,” The International Journal
of Hydrocarbon Engineering, Inggris, 1997.
3
Lieberman, NP, Pemecahan Masalah Proses Operasi, Edisi ke-4, PennWell Corp.,
Tulsa, Oklahoma, 2009.
4
Lieberman, NP, Pemecahan Masalah Sistem Vakum: Kondensor Permukaan Turbin
Uap dan Menara Vakum Pengilangan, Edisi ke-1, John Wiley & Sons, Hoboken, New
Jersey, 2012.
5
Lieberman, NP, “Meningkatkan perpindahan panas pada reboiler dan kondensor,”
Petroleum Technology Quarterly, Inggris, 1Q 2016.

Salinan elektronik dan cetak tunggal untuk didistribusikan dengan izin kepada Graham Manufacturing dari Hydrocarbon Processing
Agustus © 2017 Perusahaan Penerbitan Teluk