LAPORAN OJT
ON THE JOB TRAINING
Oleh :
SISWOYO
Politeknik Negeri Bandung
1
LEMBAR PERSETUJUAN
(tanda tangan)
Siswoyo, Ir,
Ir, MSIE. Politeknik Negeri bandung
(tanda tangan)
2
Robert Adrian , ST, MT
KATA PENGANTAR
3
UCAPAN TERIMA KASIH
4
Daftar Isi
Kata Pengantar...............................................
Pengantar.........................................................................
..................................................
..............................
...... 3
Ucapan Terima Kasih ...............................................
........................................................................
..............................................4
.....................4
Daftar Isi ............................................
....................................................................
................................................
.............................................5
.....................5
Bab 1. Pendahuluan ...................................................................
...........................................................................................
............................
.... 6
1.1. Latar Belakang ...........................................
....................................................................
..............................................6
.....................6
1.
1.2.
2. Tujuan ………………………........................
………………………...............................................
..........................................6
...................6
1.3. Waktu dan Tempat Pemeriksaan .............................................................6
.............................................................6
1.4. Dasar Hukum..........................................
Hukum..................................................................
...............................................
..........................7
...7
1.5. Daftar Alat Ukur yang Digunakan .......................................................
....................................................... ...7
Bab 2. Hasil Pemeriksaan
Pemeriksaa n dan Pengujian...........................................
Pengujian...............................................................10
....................10
2.1. Pemeriksaan
Pemeriksaan dan Pengujian Generator …...………………….................10
…...………………….................10
2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Transformator Distribusi ............................16
2.3. Pemeriksaan dan Pengujian Panel LVMDP …………….
……………........................22
.......................22
2.4. Tabel Aspek K3 Listrik …………..…………………………...………. 25
Bab 3. Penutup ........................................................................
................................................................................................
.............................
..... 29
3.1. Kesimpulan..........................................
Kesimpulan.......................................................
...............……………..………...29
..……………..………...29
3.2. Saran……………… .........................
.................................................
................................................
..............................29
......29
5
Bab 1. Pendahuluan
Kondisi kerja yang aman dan terjaminnya keselamatan dan kesehatan kerja
sangat diharapkan oleh setiap pekerja industri dan pekerja di sector publik.
Terjadinya kecelakaan bisa disebabkan oleh faktor kelalaian manusia ( human
error), juga bisa terjadi karena kesalahan teknik ( technical error). Upaya agar
terjadinya kecelakaan akibat kerja dapat ditekan sekecil mungkin dan zero
1.2. Tujuan
1. Melakukan pemeriksaan dan pengujian (Riksa Uji) K3 Listrik pada
Generator, Panel LVMDP dan Transformator Distrbusi di Polban
menggunakan chek list riksa uji K3 Listrik.
2. Melaksanakan prosedur audit K3 Listrik pada ruang generator, panel kontrol
generator dan Transformator distribusi dengan menggunakan check list
Pencegahan Bahaya Listrik (Electrical Hazard prevention).
6
Waktu pelaksanaan OJT pemeriksaan dan pengujian generator, panel kontrol
kontrol
pada tanggal 01 Maret 2018, jam 09.00 sampai jam 14.00 dilanjutkan riksa uji
Transformator Distribusi pada tanggal 02 Maret 2018 jam 10 sampai 12.00.
Lokasi riksa uji dilakukan pada Gedung Merah (Ruang Generator, Trafo)
Politeknik Negeri Bandung.
1. Undang-Unda
Undang-Undang
ng No. 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan
Keselamatan Kerja;
2. Undang-Unda
Undang-Undang
ng No. 13 Tahun 2003 Tentang Ketenagakerjaan;
3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 12 Tahun 2015 Tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja;
4. Keputusan Direktur Jenderal Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan dan K3
No. 47 Tahun 2015 Tentang Pembinaan Calon Ahli
Ahli K3 Bidang Lis
Listrik;
trik;
5. Keputusan Direktur Jenderal Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan dan K3
No. 48 Tahun 2015 Tentang Pembinaan Tehnisi
Tehnisi K3 Listrik;
6. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 31 Tahun 2015 Tentang Perubahan Atas
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Permen 02/MEN/1989;
7. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 33 Tahun 2015 Tentang Perubahan Atas
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Permen 12/MEN/2015;
8. Pemberlakuan semua Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL), PUIL 2000 dan
PUIL 2011;
9. Standar Nasional Indonesia (SNI), International Electrotechnical Commission
(IEC), Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
1.5. Daftar Alat Ukur Yang Digunakan
7
Earth Tester
Model : 4102A
Kyoritsu
Skala : x 1Ohm, x 10 Ohm,
100 Ohm
Insulation Tester
Model : 3321
Kyoritsu
Skala : 250V/ 500V/ 1000V
8
Pontavi
Micro Ohm Meter
Model Wh 2
1. Prosedur
Prosedur Riksa Uji Genset
9
a. Siapkan berkas / dokumen yang berkaitan dengan penerapan K3 generator.
b. Lakukan pemeriksaan terhadap berkas/dokumen pengesahan generator.
c. Pemeriksaan berkas/dokumen instalasi listrik.
d. Pemeriksaan administratif terhadap objek di lapangan.
e. Pasang Safety Line, untuk menjamin keselamatan
f. Pelaksanaan pemeriksaan dan pengujian Genset, kenakan APD.
g. Pembuatan laporan pemeriksaan dan pengujian Genset.
Berikut ini merupakan data spesifikasi generator dan proses Riksa Uji antara lain :
Tampilkan SLD
Check List Riksa Uji Power Generator
Uraian Keterangan
No. item -
Pabrik Pembuat AVK , German
Tipe / Model DKB 49/ 150 4TS
No Seri 5183304
Tahun Pembuatan 1983
10
No. Sertifikat Pabrik Tidak tersedia
Kapasitas 150 KVA
Putaran 1500 Rpm
Kelas Isolasi F
Selungkup IP 23
Temperatur Ruang 40
Tegangan 400 / 231 Volt
Arus Nominal 217 Ampere
Frekuensi 50 Hz
Faktor Daya 0,8
Tegangan Eksiter 40 Volt
Arus Eksiter 15,5 Amper
A Hasil P
Pemeriksaan
emeriksaan Dokumen
6 Data hasil uji pabrik pembuat Ada PUIL 2011 Penilaian dokumen
8 Buku pemeliharaan & operasi Tdk ada PUIL 2011 Penilaian dokumen
11
9 Tanda peringatan Tdk ada PUIL 2011 Penilaian dokumen
12
21 Kabel keluar termanal box Baik PUIL Penilaian
22 Air pendingin penggerak mula Ada Manufacture Penilaian
standar/ PUIL
23 Kabel BC Pentanahan Sesuai 35mm2 Penilaian
C. Pengujian
1 Pengujian Tahanan isolasi Tdk PUIL 2011 Pengukuran
sesuai 1000 Ω/volt
+ 1MΩ
2 Uji fungsi rangkaian listrik Berfungsi Manufacture Pengetesan
standar
13
Amp 1,25x Inom
12 Rating Proteksi Utama 249,5 PUIL 2011 Perhitungan
Amp 1,15 x Inom
13 Belitan Stator dan Rotor IEEE P.43 : Pengukuran
2000
a Pengujian tahanan isolasi
Phasa-phasa, Phasa-Netral 100 MOhm Pengukuran
Phasa- PE Pengukuran
b Pengujian Dielektrik Ratio IEEE DAR < Pengukuran
1,6, PI <=2.0
c DAR/ Polaritas Indek Pengukuran
d Pengujian HiPot Test Pengukuran
C. Pengukuran Tingkat
Tingkat Kebisingan (tidak ada alat)
1 Kecepatan Putar 1500 RPM
2 Tingkat Kebisingan dBA
14
1 Phasa R – Ground Ohm
Phasa S – Ground Ohm
Phasa T - Ground Ohm
Nameplate Generator 2
Genset
Stanford 150
KVA
15
Instalasi pipa bahan bakar/
bakar/ Solar dan Apart
6. Analisa
Perhitungan KHA Penghantar KHA dan Pengaman (CB)
- Circuit Breaker
Breaker = 1.15 x I full load = 1.15 x 216,76 Amp = 249,27 Amp
Amp
16
Desc saat ini seharusnya Keterangan
Generator NYY
4x Standar OK
190mm2
Breaker Kapasitas
Descrip terpasang terpasang
80% daya Rekomendasi Keterangan
maksium
Main Breaker 1.15 x 216,76
Generator MCCB 250 = 249,27 Amp Standar OK
Amp
= 80% x 249
= 199,4 Amp
17
18
2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Trafo Distribusi
1. Prosedure Pemeriksaan
Temperatur Ruang
Tegangan primer 20.000 Volt
Tegangan sekunder 400 Volt
Arus Nominal Primer 11,6 Ampere
Arus Nominal Sekunder 577 Ampere
Faktor Daya 0,8
Frekuensi 50 Hz
Sld distribusi
Checklist Riksa Uji
Uji K3 Listrik Transformator
Transformator Distribusi
19
No/ Objek Hasil Rujukan Metode
a. No. Item,
b. Pabrik Pembuat
1. Name c. Tipe / Model Sesuai/ tdk Manufacture/ Penilaian
plate d. Pembuatan sesuai SNI
e. No. Sertifikat
Pabrik
f. Kapasitas
g. Temp. Ruang
h. Tegangan primer
i. Tegang sekunder
j. Arus Primer
k. Arus Sekunder
l. Faktor Daya
m. Frekuensi
a. Meriksa kebersihan
body bushing Baik/ tdk Manufacture Penilaian
2. Bushing b. Memeriksa fisik body baik standar dan
yang berkarat/ SNI
gompal
c. Memeriksa
kekencangan mur
baut klem terminal
terminal
utama
d. Memeriksa kebocoran
gasket
e. Memeriksa
kesesuaian Spark gap
bushing primer
f. Memeriksa
kesesuaian spark gap
bushing sekunder
sekunder
20
a. Memeriksa
kebersihan sirip-sirip
radiator Baik/ tdk Manufacture Penilaian
3. Sistem b. Memeriksa baik standar dan
pendinginan kebocoran minyak SNI
trafo
c. Memeriksa level
minyak trafo
d. Memeriksa kondisi
minyak trafo
a. Memeriksa
5. Sistem kekencangan mur Baik/ tdk Manufacture Penilaian
kontrol dan baut terminal control
control baik standar dan
proteksi b. Memeriksa SNI
kebersihan kontaktor
c. Memeriksa
5a. Panel
kebersihan limit
Kontrol switch
d. Memeriksa sumber
tegangan AC/DC
a. Memeriksa
kebersihan terminal
b. Memeriksa kondisi
5b. Relai seal Baik/ tdk Manufacture Penilaian
Bulholtz baik standar dan
SNI
21
a. Memeriksa kawat
6. Sistem pentanahan pada
pada titik Baik/ tdk Manufacture Penilaian
Grounding netral primer / baik standar dan
skunder SNI
b. Memeriksa
pentanahan kawat
pada
pada
body/enclousure/BK
body/enclousure /BK
T trafo
c. Memeriksa kawat
pentanahan pada
pada
Arrester
d. Memeriksa kawat
pentanahan pada
pada
BKE (Bagian
konduktif ekstra)
e. Memeriksa
kekencangan mur
baut terminal
pentanahan
f. Mengukur/menguji
nilai pentanahan
pentanahan
a. Memeriksa
7. Main kebersihan body dan Baik/ tdk Manufacture Penilaian
Tank bushing baik standar dan
b. Memeriksa SNI
karat/gompall fisik
karat/gompa
body
c. Memeriksa kondisi
gasket
a. Memeriksa kondisi
konstruksi bangunan, Baik/ tdk Manufacture Penilaian
8. Konstruksi pondasi dan baut
baut baik standar dan
struktur pengikat SNI
mekanik b. Memeriksa
kebersihan
lingkungan gardu
c. Memeriksa sirkulasi
udara
d. Memeriksa
penerangan
peneranga n
e. Memeriksa
pembatas/ halang
halang
rintang
f. Memeriksa Tanda
Peringatan
22
a. Memeriksa tekanan
9. Fire gas N2 Baik/ tdk Manufacture Penilaian
Protection b. Memeriksa alarm baik standar dan
kebakaran SNI
c. Memeriksa
detector sensor
d. Memeriksa APAR
Hubungan Dyn5
Transformator
Distribusi
23
Foto dokumentassi dan perhitungan
24
B. Pemeriksaan Visual tampak Luar Panel LVMDP
25
D. Pemeriksaan Visual Pada Sistem Terminasi
26
2.4. Tabel
Tabel Temuan As
Aspek
pek K3 Listrik
27
UU nomer 1 Setiap ruang kerja Wajib
tahun 1970 yang berpotensi diadakan dan
3
Pasal 13 Wajib berbahaya listrik wajib
pasang petunjuk diberikan tanda dipergunakan
keselamatan bahaya. Setiap saat bekerja
kerja dan alat pekerja diwajibkan
Tidak ada tandabahaya dan perlindungan memakai APD.
tidak ada Alat Pelindung
Pelindung diri
Diri (APD)
28
Pengkabelan harus Kabel di
rapih dan tertutup masukkan ke
6
oleh cover dan dalam pintu
tidak menimbulkan dan dirapikan
29
BAB III. PENUTUP
3.1. Kesimpulan
3.2. Saran
1. Dalam prosedur riksa uji gunakan check list standar (Electrical Hazaed
Prevention) agar tidak ada parameter riksa uji yang terlewati dan riksa uji K3
listrik minimal dilakukan setiap 1 tahun sekali.
2. Dalam setiap tindakan Riksa dan Uji dalam lingkungan kerja selalu mengikuti
prosedur standar dan menggunakan APD
APD yang tepat.
3. Untuk meter digital dengan baterai sebagai sumbernya harus lakukan bahwa
kondisi baterai dalam kondisi full, sehingga hasil pengukuran dijamin akurat.
30
Masukan Norma dan Standard nya
31