LABORATORIUM: TEKNOLOGI PENGOLAHAN AIR DAN LIMBAH

POLITEKNIK
TOTAL NEGERI
ORGANIC LHOKSEUMAWE
CARBON (TOC)
PENGUJIAN: SAND FILTER SYSTEM

I. Capaian Praktikum/Kompetensi
Setelah melakukan praktikum ini, mahasiswa diharapkan dapat :
 Menjelaskan prinsip kerja Sand Filter System (FSA/3000)
 Menjelaskan faktor yang mempengaruhi kinerja dan efisiensi Sand Filter
 Mengoperasikan Sand Filter System dengan air limbah buatan (artifisial) atau
air limbah lainnya
 Mengukur kekeruhan (turbidity) sampel umpan dan air bersih (sebagai air
produk)
 Menyimpulkan hasil analisa kekeruhan kualitas air produk terhadap
kekeruhan air umpan yang diukur, dan membandingkan dengan baku mutu
air bersih SNI

II. Keselamatan Kerja

 Lakukan praktikum selalu dengan mengikuti prosedur K3
 Pelajari dan pahami dengan seksama LDKB (lembar data keselamatan
bahan) atau MSDS (material safety data sheet) bahan kimia yang digunakan
 Gunakan jas lab, sepatu safety
 Gunakan sarung tangan karet, dan masker, terutama saat menyiapkan bahan
kimia yang digunakan dalam praktikum
 Periksa kabel sambungan listrik pompa dan sistem. Pastikan tidak ada kabel
listrik yang terbuka atau terkelupas
 Periksa peralatan filter secara umum, dan secara khusus pompa, tangki
umpan, kerangan (valve) dan indikator yang ada. Jika ada kerusakan, segera
laporkan kepada Teknisi untuk diperbaiki.

III. Teori
Filtrasi adalah suatu satuan operasi pemisahan campuran antara zat padat
dan cairan dengan melewatkan umpan (cairan+ zat padat) melalui media penyaring
(filter media). Untuk semua proses filtrasi, umpan mengalir disebabkan adanya

1
tenaga dorong berupa beda tekanan. Gaya gravitasi, gaya sentrifugal, vakum adalah
beberapa contoh gaya pendorong untuk filtrasi.
Secara umum filtrasi dilakukan bila jumlah padatan dalam suspensi relatif
lebih kecil dibandingkan zat cairnya.
Filtrasi terdiri dari berbagai jenis peralatan, diantaranya sand filter, plate and
frame fress filter, vacuum filter, leaf filter, mikro filter, ultra filter, nano filter, RO
filter, sand filter, dll. Jadi sand filter adalah salah satu turunan dari filtrasi.
Media penyaring terdiri dari berbagai bahan sesuai jenis peralatan. Ada media
berupa pasir (untuk sand filter), kain (untuk plate and frame filter press), media
membran (untuk UF, NF, RO).
Saringan pasir (sand filter) adalah pemisahan zat padat yang tidak mudah
mengendap (non settleable solid) dari air atau air limbah dengan melewatinya
melalui media berbutir (porous medium) berupa pasir.

3.1 Prinsip Kerja

Menurut prinsip kerjanya filtrasi dapat dibedakan atas beberapa cara, yaitu:
a. Pressure Filtration, adalah filtrasi yang dilakukan dengan menggunakan tekanan
b. Gravity Filtration, merupakan filtrasi yang cairannya mengalir karena gaya berat
(gaya gravitasi)
c. Vacum Filtration, adalah filtrasi dimana umpan (cairannya) bisa mengalir
karena hampa udara (vakum) dengan cara penghisapan.
Prinsip kerja sand filter bisa dilakukan karena gaya berat (gravitasi) misalnya
saringan pasir lambat (slow sand filter), atau berdasarkan kepada beda tekanan
misalnya saringan pasir cepat (rapid sand filter).

3.2 Aplikasi Sand Filter

Digunakan dalam:
a. Industri pengolahan air bersih atau air minum, contoh PDAM, pabrik air minum
botolan seperti Mount, Aqua, Ainiqua dll
b. Berbagai industri proses yang membutuhkan air bersih, biasanya berada di unit
utilitas.
c. Pusat bisnis dan perdagangan

2
IV. Alat dan Bahan
4.1 Bahan Kimia
 Cuprum sulfat, CuSO4.5H2O
 Natrium hidroksida, NaOH
4.2 Sampel Air Pengujian :
 Air bersih
 Air sumur
 Air sungai
 Air Waduk

4.3 Alat yang dipergunakan :

 Seperangkat Sand Filter System beserta udara bertekanan (compressed air)
 Turbidity meter, TDS meter dan pH meter
 Timbangan
 Beaker Glass 250 ml dan 500 ml

4.3 Gambar Kerja / Rangkaian

3
 Gambar 1. Rangkaian Peralatan Sand Filter System

Keterangan Gambar :
V1 = Kerangan (valve) kontrol laju aliran fluidisasi
V2 = Kerangan kontrol laju alir
V3 = Kerangan sampling air tercemar
V4 = Mengisolasi kerangan untuk memasok filter dengan air tercemar
V5 = Mengisolasi kerangan untuk memasok filter dengan air bersih: backflushing
V6 = Mengisolasi kerangan untuk mengalirkan air yang telah diolah
V7 = Mengisolasi kerangan untuk mengalirkan air cucian/back wasah
V8 = Mengisolasi kerangan untuk menekan sistem piezometric.
V9 = Pengeringan kerangan sistem piezometric
V10 = Pengeringan kerangan filter
V11 = Pengeringan kerangan siklon
V12 = Kerangan kontrol laju aliran air yang telah disaring.
V13 = Mengisolasi kerangan pada pasokan air baku
V14 = Mengisolasi dan membersihkan kerangan pada udara bertekanan
V15 = Kerangan kontrol laju aliran udara terkompresi
V16 = Pengeringan kerangan tangki umpan

V. Prosedur Praktikum
5.1 Persiapan Air Limbah Buatan (Artifisial)
a. Siapkan beaker glass 250 ml dua buah
b. Timbang masing-masing CuSO4.5H2O 10 gram dan NaOH 5 gram atau
sesuai SOP, kemudian tuang ke dalam masing-masing beaker, larutkan dalam
air bersih, kemudian aduk hingga larut
c. Bahan- bahannya siap digunakan untuk praktikum

5.2 Pengisian Tangki Umpan

a. Hidupkan blower untuk menghasilkan udara bertekanan. Buka kerangan
(valve) udara tekan yang menuju tangki umpan
b. Atur kerangan untuk pengisian tangki umpan

4
 c. Siapkan air bersih dalam tangki, kemudian alirkan dan isi air ke tangki umpan
dengan membuka V13 dan V19 sebanyak 80 liter.
d. Larutan CuSO4.5H2O dimasukkan ke dalam tangki umpan, kemudian buka
kerangan udara tekan untuk proses pengadukan (dengan cara aerasi).
e. Setelah larutan CuSO4 homogen (setelah pengadukan), selanjutnya
masukkan larutan NaOH ke dalam tangki umpan. Lanjutkan pengadukan
dengan cara aerasi sampai membentuk campuran suspensi.
f. Pertahankan aerasi dengan flow rendah untuk menghindari terjadi
pengendapan.
g. Periksa bahwa detector berada di bawah permukaan air dalam tangki
h. Air umpan dalam tangki (suspensi) diambil dengan beaker glass, lakukan
analisa kekeruhan (dengan turbidity meter), zat padat terlarut (dengan TDS
meter) dan keasaman air (dengan pH meter)

5.3 Operasi Filtrasi (filtration service)

1. Putar main switch ke arah kanan (searah jarum jam) pada panel kontrol
2. Buka kerangan (valve) V5, V7 dan V9
3. Tutup kerangan V2, V3, V4, V6, V8 dan V10
4. Pastikan semua kerangan dalam posisi yang benar sesuai SOP
5. Pastikan kerangan bypass terbuka sedikit
6. Pastikan kerangan produk tertutup
7. Hidupkan pompa dengan menekan tombol ON pada panel kontrol
8. Segera atur kerangan (V5) sehingga air umpan masuk ke dalam kolom sand filter,
dan biarkan air umpan mengisi hingga 2/3 kapasitas kolom
9. Selanjutnya kerangan sisi bawah (V9) piezometric tube (tabung piezometric)
dibuka, dan biarkan air masuk ke dalam selang piezometric tube hingga ½ dari
tinggi papan pencatatan, kemudian kerangan sisi bawah segera tutup kembali
untuk memudahkan pembacaan penurunan tekanan selama proses filtrasi.
10. Selama pengisian berlangsung jaga tekanan bawah dan atas kolom berada pada
rentang yang diizinkan.
11. Setelah air umpan mengisi penuh kolom sand filter, segera buka kerangan
produk (V10) untuk memulai filtration service (operasi filtrasi).

5
12. Ambil sampel produk perdana, analisa dan catat kekeruhan (dengan turbidity
meter), zat padat terlarut (dengan TDS meter) dan keasaman air (dengan pH
meter)
13. Sampel selanjutnya diambil secara periodik sebagai air produk, dan ditampung
dalam tangki (jeregen) yang telah disiapkan untuk kemudian dianalisa
kekeruhan, TDS dan pH
14. Catat juga kehilangan atau penurunan tekanan (pressure drop) pada papan
tabung piezometric secara periodik pada selang waktu tertentu
15. Kondisi filtrasi (variabel) untuk praktikum bisa dilakukan dengan beberapa cara,
diantaranya dengan memvariasikan waktu sampling (sebagai variabel bebas)
atau variasi lainnya.
16. Laju alir umpan dan laju alir produk dapat dikendalikan dengan mengatur
kerangan V2, V3, V5 dan V7 jika diperlukan.
17. Tekanan bawah kolom (PI2) jika melewati batas tertentu dapat dikendalikan
dengan mengatur kerangan V2
18. Demikian juga dengan tekanan atas kolom (PI1) jika melewati batas tertentu
dapat dikendalikan dengan mengatur kerangan V7

5.4 Operasi Pencucian (backwash)

a. Kuras dan buang air umpan yang masih tersisa dalam tangki umpan
b. Isi dengan air bersih (boleh gunakan air produk hasil )
c. Atur kerangan sesuai petunjuk (SOP)
d. Aliran air pencuci untuk backwash dialirkan dari bawah kolom sand filter, air
bersama kotoran bersama-sama di buang melalui atas kolom ke selokan (sewer).

6
VI. Data Percobaan
Tabel 1. Data pengukuran kekeruhan, pH dan TDS air umpan, dan air produk
pada laju alir umpan berbeda

Waktu
No. sampling Kekeruhan TDS pH Laju alir Laju alir Indikator
(NTU) (mg/l) umpan produk tekanan
(menit)
1. 0
2. 5
3. 10
4. 15
5. 20
6. 30

Variabel tetap :
laju alir umpan : 100 liter/jam
laju alir produk : 80 liter/jam

Tugas :
1. Lengkapi data pada Tabel 1 di atas dan buat juga data kehilangan tekanan pada
tabung piezometric
2. Bandingkan nilai kekeruhan air umpan dan hasil produk yang diperoleh, apakah
ada perbedaan antara keduanya? Bagaimana dengan baku mutu (standar) air
bersih untuk parameter kekeruhan?
3. Apa saja hasil yang teramati pada rotameter laju alir umpan, produk dan indikator
tekanan (PI1 dan PI2) ? Amati juga kehilangan tekanan dalam kolom (perhatikan
tekanan pada tabung piezometric), adakah perubahan dari kondisi awal ?

VII. Analisa dan Kesimpulan

7.1 Analisa Hasil Percobaan
Berdasarkan hasil percobaan yang telah dilakukan, buatlah pembahasan
terkait data yang ada, meliputi nilai kekeruhan, TDS dan pH masing-masing sampel

7
dan bandingkan dengan baku mutu kekeruhan, TDS dan pH produk sesuai dengan
Baku mutu yang ditetapkan pemerintah (MenLKH atau MenKes).

7.2 Kesimpulan
Buatlah kesimpulan dari praktikum ini sesuai dengan tujuan percobaan.

VIII. Daftar Pustaka

Anonimous, (2014), Operating Manual, Sand filter, Ref. FSA/3000 Pignas SAS,
France
Alaerts, G. dan Sumestri, S.S., (1987), Metode Penelitian Air, Usaha Nasional,
Surabaya
Bourne , Peter G. (1984), Water and Sanitation, Academic Press, Orlando, Florida,
USA