DASAR – DASAR

INDUSTRI 4.0

Chapter 4 :
Sistem Integrasi Vertikal
dan Horizontal
Materi 01 Piramida Otomasi
Pembelajaran 02 PLC dan Perangkat Pendukung
Lainnya
03 Management Execution System
(MES)
04 Enterprise Resource Planning
(ERP)
05 Cyber Physical System (CPS)
Based Automation
06 Open Platform Communication
Unified Architecture (OPC UA)
07 Integrasi Vertikal Dan Horizontal
 PIRAMIDA OTOMASI
Piramida Otomasi simak video berikut ini……

Source : https://www.youtube.com/watch?v=IAhxYsMi4e8
 PIRAMIDA OTOMASI
Dalam perkembangan saat ini level-level pada piramida otomatisasi
saling berkomunikasi dengan menggunakan beberapa jenis protokol,
diantaranya Message Queuing Telemetry Transport (MQTT) sebuah
protokol ringan yang memungkinkan client dan server berkomunikasi dan
bertukar data dengan cepat, cara kerja MQTT ini sama dengan protokol
internet lainnya berbasis client dan server, protokol lain yang digunakan
adalah Open Protocol Communication Unified Architecture (OPC UA).

Gambar Piramida otomasi konvensional

Piramida otomasi adalah representasi berbagai tingkat

otomasi dalam sebuah pabrik. Piramida ini menjelaskan
secara visual bagaimana teknologi diintegrasikan dalam
sebuah industri.
Gambar Pertukaran data pada setiap tingkat otomasi
PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DAN PERANGKAT
PENDUKUNG LAINNYA

PLC merupakan sistem kontrol

komputer industri yang terus menerus
memonitor keadaan perangkat input dan
membuat keputusan berbasis logika
untuk mengontrol keadaan perangkat
output pada proses atau mesin secara
otomatis.

Gambar Diagram PLC secara umum

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC)

Manfaat terbesar dalam

menggunakan PLC adalah
kemampuan untuk mengubah
dan mereplikasi operasi atau
proses sambil mengumpulkan
dan mengomunikasikan data
Disamping itu, bahwa PLC
disusun secara modular,
sehingga pengguna dapat
mencampur dan mencocokkan
jenis perangkat input dan output
yang paling sesuai dengan
aplikasinya.
PERANGKAT PENDUKUNG

Perangkat pendukung lainnya yaitu perangkat

pemrograman dan antarmuka manusia-mesin
Human Machine Interface (HMI). Perangkat
pemrograman dapat berupa komputer desktop,
laptop, atau tablet. Ada juga fixed I/O PLC yang
dilengkapi (built-in) dengan tampilan dan tombol
bawaan yang memungkinkan program ditulis
secara langsung pada PLC.

Perangkat pemrograman memungkinkan

pengguna untuk melihat dan memodifikasi kode
yang berjalan pada PLC, sedangkan HMI
menyediakan tingkat abstraksi yang lebih tinggi,
memodelkan sistem kontrol secara keseluruhan.
PEMANFAATAN HMI PADA SISTEM PENGENDALIAN PROSES

Gambar Pemanfaatan HMI pada sistem pengendalian proses

SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION (SCADA)

SCADA merupakan sistem perangkat lunak dan

perangkat keras organisasi industri untuk:

Kontrol proses industri secara lokal

atau di lokasi terpencil (remote)

Memantau, mengumpulkan, dan

memproses data real time

Berinteraksi langsung dengan

perangkat seperti sensor, katup,
pompa, motor, dan lainnya melalui
perangkat lunak HMI

Merekam peristiwa ke dalam file log

Gambar Diagram sistem SCADA

CONTOH PENGENDALIAN PROSES DENGAN SISTEM SCADA

Gambar Pengendalian proses dengan sistem SCADA dengan tablet

Gambar Pengendalian proses dengan sistem SCADA dengan komputer

PERBEDAAN DISTRIBUTED COMPUTER SYSTEM (DCS) DAN SCADA

DCS SCADA
Didorong oleh peristiwa dan
Menekankan operasi tingkat proses
memprioritaskan pengumpulan data

Ideal untuk mengendalikan operasi di Mengumpulkan data dari satu pabrik

satu fasilitas atau pabrik atau beberapa pabrik tanpa batasan
geografis

Contohnya digunakan
pada industri proses

Contohnya
digunakan pada
industri manufaktur
diskrit
 MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM (MES)

Manufacturing Execution System (MES) adalah

sistem informasi yang menghubungkan, memantau,
dan mengontrol sistem manufaktur dan aliran data
yang kompleks di lantai pabrik.

Data yang dikumpulkan pada MES, pada gilirannya,

memungkinkan pembuat keputusan untuk
memahami pengaturan lantai pabrik saat ini dan
lebih mengoptimalkan proses produksi.

Gambar Modul-modul pada MES konvensional

 ENTERPRISE RESOURCES PLANNING (ERP)

Perangkat lunak manajemen proses bisnis yang

memungkinkan suatu organisasi untuk
menggunakan sistem aplikasi terintegrasi untuk
mengelola bisnis dan mengotomatisasikan
banyak fungsi back office terkait dengan
teknologi, layanan, dan sumber daya manusia.

ERP
Tujuan dasar menggunakan sistem ERP adalah
untuk menyediakan satu pusat penyimpanan
untuk semua informasi yang dibagikan oleh
semua aspek ERP untuk meningkatkan aliran
data di seluruh organisasi.

Sistem ERP menghilangkan duplikasi data dan

menyediakan satu sumber kebenaran dengan
integritas data.

Source : https://www.youtube.com/watch?v=i_OW5vp9Ufk
MODUL-MODUL PADA ERP

Financial

Administration Planning

HRMS Add On’s

Inventory & Sales &

ERP Modules
Warehousing Receivables

Analytics Production

CRM Web Portal

Purchase &
Payables
 CYBER PHYSICAL SYSTEM (CPS) BASED AUTOMATION

Gambar Perubahan piramida otomatisasi (revolusi industry 3.0) ke otomatisasi Gambar Otomatisasi industry 4.0 berbasis cloud
industry 4.0

Muncul tingkat baru yaitu tingkat 5 cloud yang Adanya konektivitas ke cloud, maka
menggabungkan semua tingkat otomatisasi tradisional perusahaan dapat melakukan integrasi
dengan cloud untuk membangun transformasi digital secara vertical maupun horizontal lebih
industri 4.0, mudah.
CPS PADA INTEGRASI VERTIKAL DAN HORIZONTAL

Integrasi horizontal Industri 4.0 juga berarti

menciptakan jaringan kolaboratif yang mulus dan
terpusat data di seluruh rantai pasokan organisasi.
Integrasi vertikal melakukan hal yang sama untuk
unit bisnis organisasi sendiri, memastikan tingkat
keselarasan yang belum pernah terjadi sebelumnya
antara proses produksi dan kegiatan bisnis inti
seperti teknologi informasi, penjualan, pemasaran,
logistik, teknik, dan sebagainya.

Gambar CPS pada integrasi vertikal dan horizontal

OPEN PROTOCOL COMMUNICATION UNIFIED ARCHITECTURE
(OPC-UA)

OPC Unified Architecture (OPC UA) adalah protocol

komunikasi mesin ke mesin untuk otomasi industri yang
dikembangkan oleh OPC Foundation. OPC UA adalah
standar yang memfasilitasi pertukaran data antara PLC,
HMI, server, klien dan mesin lainnya untuk keperluan
interkonektivitas dan aliran informasi.
INTERKONEKTIVITAS DAN KOMUNIKASI OPC UA

Gambar Interkonektivitas dan komunikasi OPC UA

 ALASAN OPC UA DIADOPSI DAN DIMANFAATKAN PADA INDUSTRI MANUFAKTUR

Pemanfaatan Protokol OPC UA dalam rangka integrasi vertikal dan

horizontal OPC UA dapat digunakan dengan mudah, pertukaran data
aman, dapat mengakomodasi sistem lama (legacy system) serta
6.
infrastruktur yang ada dan memungkinkan skalabilitas. Alasan utama OPC
UA akan terus diadopsi dan dimanfaatkan dalam industri manufaktur Dapat menerima dan menginterpretasikan
adalah: beberapa titik data dari berbagai sumber

1.
5.
Memungkinkan mendukung manufaktur cerdas
(smart manufacturing) Bukan format eksklusif (proprietary format)
.

2.
Berkontribusi pada pengurangan kompleksitas 4.
dalam komunikasi antara perangkat dan mesin.
Dengan demikian meningkatkan efisiensi pabrik Lintas platform
secara keseluruhan

3.
Dapat mengakomodasi sistem lama
(legacy system), permesinan baru dan lini
produk dengan mudah
 INTEGRASI VERTIKAL DAN HORIZONTAL

VERTICAL INTEGRATION
Thank You
Sampai Bertemu Di
Chapter-Chapter Berikutnya