Nilai Pre-Test

Nilai Laporan

LAPORAN PRAKTIKUM Nilai Quiz 1

PLC Nilai TUGAS

TTD Asisten & Nama

MODUL 4
BASIC COUNTER

Nama Praktikan : Maleakhi Brando Ishak

NIM Praktikan : 20021103014

Nama Asisten : ………………………………………….

NIM Asisten : …………………….

Kelompok : 5 (Lima)
RekanKerja : 1. Rayvend D. Kuhu/20021103025
2. Ignatius Batualo/20021103045

Hari/Tanggal Praktikum : Jumat/ 17 November 2023

Hari/Tanggal ACC : …………/…………………

KDK TEKNIK KENDALI DAN KECERDASAN ARTIFISIAL

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERISTAS SAM RATULANGI MANADO
2023

I. TUJUAN
 Mampu memahami dasar-dasar Counter, jenis Counter dan Counter diagram
PLC
 Mampu memasukan dan menjalankan program Counter di PLC
  Mampu membuat program diagram ladder dengan menggunakan Counter pada
PLC SIEMENS S7-300
 Mampu menyelesaikan sistem otomasi dengan program diagram ladder
dengan menggunakan counter pada PLC SIEMENS S7-1500

II.TEORI
Letak Counter di Memori dan komponen Daerah Counter di Memori
Counter memiliki area yang disediakan dalam memori CPU Anda. Area
memori ini menyediakan satu kata 16-bit untuk setiap alamat counter. Set intruksi
logika tangga (Logic Ladder) mendukung 256 counter. Instruksi counter adalah
satu-satunya fungsi yang memiliki akses ke area memori counter

Nilai Hitung.
Bit 0 sampai 9 dari kata counter mengandung nilai hitungan dalam kode biner.
Nilai hitungan dipindahkan ke kata Counter saat counter diatur. Kisaran nilai
hitung adalah 0 sampai 999. Anda dapat memvariasikan nilai hitungan dalam
kisaran ini dengan menggunakan Up-Down Counter, Up Counter, dan instruksi
Down Counter.

Konfigurasi Bit pada Counter

Anda memberikan counter dengan nilai yang telah ditetapkan dengan
memasukkan nomor 0-999, misalnya 127, dalam format berikut:
C#127
C# singkatan kode biner format desimal (format BCD : setiap rangkaian empat bit
mengandung kode biner untuk satu nilai desimal).
Bit 0 sampai 11 dari counter berisi nilai hitungan dalam format desimal kode
biner. Gambar 6-1 menunjukkan isi dari caounter setelah telah dimuat nilai
hitungan 127, dan isi dari sel counter setelah counter telah ditetapkan

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 UP COUNTER

Deskripsi
Blok fungsi "CTU" menghitung pulsa yang disediakan oleh operan input "CU". Saat diinisialisasi,
penghitung memiliki parameter "0". Setiap sisi naik pada input "CU" menambah penghitung, yaitu
meningkatkan nilainya sebesar satu.
Parameter penghitung dapat dihapus dengan parameter "1" dari operan "RESET". Operan keluaran
"CV" memasok parameter penghitung aktual. Jika parameter penghitung berada di bawah batas "PV",
operan keluaran "Q" memasok nilai boolean "0". Ketika batas tercapai atau terlampaui, output "Q"
diatur ke "1".

DOWN COUNTER

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 Deskripsi
Blok fungsi "CTD" menghitung mundur pulsa yang disediakan oleh operan input "CD". Saat
diinisialisasi, penghitung memiliki parameter "0".
Parameter "1" dari operan "LOAD" melewatkan parameter yang ditentukan oleh operan "PV" sebagai
parameter awal ke penghitung.
Setiap sisi naik pada input "CD" mengurangi penghitung, yaitu mengurangi nilainya satu.
Operan keluaran "CV" memasok parameter penghitungan yang sebenarnya. Jika parameternya lebih
tinggi dari parameter "0", operan keluaran "Q" memiliki parameter boolean "0". Ketika parameter
penghitungan mencapai atau turun di bawah "0", output "Q" disetel ke "1".

UP AND DOWN COUNTER

Deskripsi
Blok fungsi "CTUD" menghitung pulsa naik dan turun. Saat diinisialisasi, penghitung memiliki
parameter "0". Setiap sisi naik pada input "CU" menambah pencacah, yaitu menambah nilainya satu,
sisi naik pada input "CD" mengurangi pencacah, yaitu mengurangi nilainya satu.
Parameter "1" dari operan "LOAD" meneruskan parameter yang ditentukan oleh operan "PV" ke
penghitung.
Parameter penghitung dapat dihapus dengan parameter "1" dari operan "RESET". Sedangkan status
statis "1" dari operan "RESET" bertahan, kondisi penghitungan yang terpenuhi atau kondisi pengisian
yang terpenuhi tidak berpengaruh pada parameter penghitung. Operan keluaran "CV" memasok
parameter penghitung aktual.
Jika parameter penghitung lebih rendah dari parameter pengisian "PV", operan keluaran "QU"
memiliki parameter Boolean "0". Ketika parameter penghitungan mencapai atau melebihi parameter

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 pengisian, output "QD" diatur ke "1". Jika parameter penghitung lebih tinggi dari parameter "0", operan
keluaran "QD" memiliki parameter Boolean "0". Ketika parameter penghitungan mencapai atau berada
di bawah parameter penghitung "0", output "QD" diatur ke "1".

Prosedur
1. Siapkan daftar penugasan, deklarasi variabel, dan daftar pernyataan sesuai dengan deskripsi
fungsional 1 dan PLC yang digunakan.
2. Masukkan program PLC.
3. Uji program menggunakan simulator sistem dan masker M2 yang diterapkan

III. ALAT DAN BAHAN

1. Software aplikasi TIA PORTAL V16
2. 1 Set Training PLC Siemens S7-1500
3. Laptop/PC
4. Plant Simulator II
5. Automatic filling system
6. Fan Control
7. Digitale Function Module
8. Kabel LAN

IV. GAMBAR ALAT DAN BAHAN

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 Gambar 1. Plant Simulator II

Gambar 2. Digitale Function Module

Gambar 3. Siemens SIMATIC S7-1500

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 Gambar 4. Automatic filling system

Gambar 5. Fan Control

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 V. DESKRIPSI ALAT DAN BAHAN
SIMATIC S7-1500 CPU
CPU untuk instalasi dengan persyaratan tinggi dalam hal kekuatan pemrosesan
dan waktu respon
 MPI interface
 Profibus DP master / slave antarmuka
 12 input digital
 12 output digital
 2 input analog
 2 output analog

Simulator sistem secara jelas dibagi ke dalam tiga bidang yang berdekatan: kotak
koneksi, bidang demonstrasi dan panel kontrol. Fungsi elemen-elemen dalam tiga
bidang akan bergantung pada pengaturan sakelar pengkodean (2) pada kotak
koneksi dan yang terkait, yang diletakkan pada peragaan dan masker panel (20).

Panel koneksi
Simulator sistem dihubungkan ke PLC melalui soket pengaman 4 mm (soket
koneksi) atau melalui konektor soket 50-pin (10). Efek sinyal pada soket
pengaman yang dikelompokkan pada simulator sistem bergantung pada
pengaturan sakelar pengkodean (2) yang sesuai dengan spesifikasi pada masker
yang diterapkan (20).

Catu tegangan
(1) Simulator sistem dioperasikan dengan tegangan DC 24 V yang distabilkan,
misalnya yang disuplai dengan unit catu daya sistem PLC. Soket baris bawah
yang diberi label dengan tanda untuk arde juga digunakan sebagai titik referensi
untuk semua sinyal input dan output digital dan analog. Suplai juga dimungkinkan
melalui kabel pita 50 kutub pada soket (11).

Sakelar pengkodean
Atur sakelar pengkodean (2) menurut spesifikasi (22) pada masker yang
digunakan. Spesifikasi ada di sudut kiri bawah pada masker. Pengaturan sakelar
pengkodean menentukan fungsi LED pada panel demonstrasi dan fungsi LED dari

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 sakelar dan potensiometer pada panel kontrol serta koneksinya ke mikrokontroler
dalam simulator sistem dan soket pengaman pada panel koneksi.

Output digital
(3) Soket digunakan untuk menghubungkan sensor dan sakelar pada simulator
sistem ke sistem PLC. Soket pengaman pada simulator sistem yang ditandai
dengan -S0 hingga -S12 dihubungkan ke sensor dan sakelar sesuai dengan masker
yang diterapkan (20) dan pengaturan sakelar pengkodean (2). Masing-masing
sakelar dan sensor ini secara fisik dapat berfungsi sebagai membuat atau memutus
kontak tergantung pada pengaturan pemilih masing-masing (4) (MODE
/SELECT) dengan penandaan yang sama (perangkat keras). Penandaan untuk
soket di margin kiri (23) pada masker yang digunakan mungkin berbeda dari
penandaan di bawah ini pada simulator sistem, tetapi penandaan tersebut sudah
ditetapkan. Penandaan pada masker sesuai dengan ilustrasi sensor dan pelabelan
sakelar pada masker. LED yang tersisa pada soket menandakan level tegangan
saat ini. Ketika LED menyala, soket yang sesuai memiliki tegangan 24 V. Jika
LED tidak menyala, soket berada pada tegangan 0 V.

Mode Output (biasanya tertutup / biasanya terbuka)

(3) Soket pengaman output digital dapat ditetapkan sebagai "biasanya terbuka"
(NO) atau "biasanya tertutup" (NC). Fungsi ini dipilih dengan kedua tombol
MODE dan SELECT.
Untuk masuk ke mode pemilihan, tekan salah satu tombol MODE atau SELECT.
Sekarang semua LED output digital akan berkedip 3 kali untuk menandakan
bahwa Anda telah memasuki mode pemilihan. Sekarang pilihlah dengan tombol
PILIH output digital dan ubah fungsi output dengan tombol MODE. Kedua LED
di samping tombol MODE menunjukkan fungsi output digital yang dipilih saat
ini. Untuk keluar dari mode pemilihan, tahan salah satu tombol MODE atau
SELECT selama sekitar 2 detik sampai semua LED output digital berkedip lagi.
Mode pemilihan juga akan dibiarkan jika Anda tidak menggunakan salah satu dari
kedua tombol selama sekitar 10 detik. Jika topeng diubah dengan sakelar kode (2),
memori akan dikosongkan dan semua input -S0 hingga -S11 akan ditetapkan lagi
sebagai normally open (NO).

Input Digital (aktor)

(6) Soket 0 hingga 7 digunakan untuk menghubungkan aktuator pada masker yang
diterapkan (20), misalnya relai dan kumparan kontaktor ke output PLC. Status
pengoperasian aktuator ditunjukkan dengan LED yang ditetapkan ke simbol di
topeng.

Input digital (lampu sinyal)

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 (7) Soket -P1 hingga -P4 dihubungkan melalui perangkat lunak ke lampu sinyal
atau LED -P1 hingga -P4 (12) pada panel kontrol. Soket ini dapat dihubungkan
langsung ke output PLC atau ke soket 0 hingga 7 (6), tergantung pada
penugasannya.

Relai
(8) Hingga 4 kontaktor (relay) yang diilustrasikan pada topeng yang diterapkan,
selain LED masing-masing, juga dilengkapi dengan kontak pemutus yang
dipisahkan secara elektrik. Kontak pemutusan ini dapat dioperasikan secara fisik
(perangkat keras) antara output PLC dan koneksi aktuator (6) pada simulator
sistem untuk mengamati langkah-langkah penguncian keselamatan.
Catatan: Saat menggunakan kabel pita 50-pin, hal ini tidak dimungkinkan. Status
pengoperasian diperiksa dan diperingatkan jika terjadi kegagalan dengan klakson
oleh perangkat lunak ASIMA II.

Input analog
Soket digunakan untuk menghubungkan input analog -U1 dan -U2 (9) pada
simulator sistem ke output PLC analog. Kisaran tegangan operasi untuk setiap
input analog adalah 0 hingga 10 V DC pada arde (1).

Output Analog
Soket digunakan untuk menghubungkan output analog -U3 dan -U4 (10) pada
simulator sistem ke input PLC analog. Kisaran tegangan operasi untuk setiap input
analog adalah 0 hingga 10 V DC pada arde (1).

Konektor soket I/O

Selain soket pada panel sambungan, semua input dan output pada simulator sistem
dihubungkan ke konektor soket 50-pin (11). Konektor soket ini digunakan untuk
menyambungkan simulator sistem, misalnya melalui kabel pita datar (ELWE art.
No. 8-2412123) langsung ke pelatih PLC jika input dan outputnya juga terhubung
ke konektor soket yang memadai.

Panel kontrol
Semua sakelar, lampu sinyal, dan potensiometer yang diperlukan untuk
mengoperasikan sirkuit kontrol yang diilustrasikan pada topeng yang diterapkan
(22) diatur dengan jelas pada panel kontrol. Hanya elemen kontrol yang diberi
label pada panel kontrol yang terlihat, sesuai dengan masker yang diterapkan
dengan pengaturan masing-masing sakelar pengkodean (2).

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 Tombol-tombol
Tombol-tombol tekan -S0 hingga -S5 (11) secara fisik (perangkat keras) dapat
berfungsi sebagai membuat atau memutus kontak, tergantung pada pengaturan
sakelar masing-masing -S0 hingga -S5 pada panel pemilih (4) pada soket
pengaman (3) di panel sambungan.

Lampu sinyal
Lampu sinyal -P1 hingga -P4 (13) melalui perangkat lunak terhubung ke soket -P1
hingga -P4 (7) pada panel koneksi dan juga berjalan ke konektor soket 50-pin
(11).

Tombol-tombol kisi-kisi tekan

Tombol-tombol push-grid -S6 hingga -S11 (14) secara fisik (perangkat keras)
dapat bertindak sebagai kontak yang membuat atau memutuskan tergantung pada
pengaturan pemilih (MODE / SELECT) pada panel pemilih (5) pada soket
pengaman (3) pada panel koneksi.

Selektor dan Potensiometer 1

Selektor dan potensiometer "Manual/Otomatis" (15). Saat pemilih diatur ke posisi
"man.", tegangan 0 ... 10 V DC yang disesuaikan pada potensiometer langsung
dialirkan ke input analog pada mikrokontroler di simulator sistem. Tergantung
pada masker yang diterapkan (20) dan pengaturan masing-masing sakelar
pengkodean (2), ini dapat digunakan untuk mengatur, misalnya, laju aliran masuk
atau keluar atau mengontrol tegangan ke output analog U3 out (10). Pada posisi
"auto." Pada posisi "auto", input analog U1 in (9) dapat dihubungkan ke input
analog pada mikrokontroler di simulator sistem, tergantung pada mask yang
dipilih (20).

Potensiometer 2
Tegangan 0 ... 10 V DC yang ditetapkan pada potensiometer ini (16) langsung
mengalir ke input analog pada mikrokontroler di simulator sistem. Efeknya
tergantung pada mask (20) yang diterapkan dan pengaturan masing-masing
sakelar pengkodean (2).

Panel demonstrasi
Panel demonstrasi berisi banyak LED untuk mengindikasikan status
pengoperasian aktuator, seperti relai dan kumparan kontaktor. Strip LED,
misalnya, dengan jelas menunjukkan tingkat pengisian dan gerakan. PLC hanya
dapat mengontrol LED atau segmen strip LED yang ditetapkan ke aktuator pada
masker yang diterapkan (20) dan pengaturan masing-masing sakelar pengkodean
(2).

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 Pin
Pin untuk pemasangan masker (17). LED dan Dioda pemancar cahaya (18)
menunjukkan status pengoperasian aktuator pada masker. Pengaturan sakelar
pengkodean (2) hanya mengaktifkan LED yang diperlukan sesuai dengan masker
yang digunakan (20).

Bilah LED
Bilah LED (19) yang menunjukkan gerakan, tingkat pengisian, dll. Indikasi
dengan segmen individual atau strip LED dengan panjang variabel tergantung
pada masker yang digunakan (20) dan pengaturan masing-masing sakelar
pengkodean (2).

Masker
Topeng yang diterapkan (20) sesuai dengan penugasan.

Tabel
Tabel (21) pada tanda topeng (20) yang diterapkan menetapkan LED ke aktuator
pada topeng dan ke soket masing-masing pada panel koneksi. Kolom kiri
mencantumkan nama untuk LED yang sesuai dengan nama aktuator pada masker;
kolom kanan mencantumkan kode untuk masing-masing soket pada panel
koneksi.
Label pemilih masker
Beri label (22) pada masker (20) untuk menandai pengaturan masing-masing
sakelar pengkodean (2) yang sesuai dengan masker yang digunakan.

Label digital output

Pelabelan masker (23) untuk menetapkan sensor dan sakelar yang ditandai pada
masker ke soket (3). Selektor (5) untuk masing-masing sensor untuk memilih
fungsi kontak membuat atau memutus ditandai di bawah pelabelan pada simulator
sistem.

IV. PROSEDUR PRAKTIKUM

1. Install terlebih dahulu Software aplikasi SIMATIC manager dan
SIMATIC simulation
2. Untuk menggunakan aplikasi SIMATIC manager dan SIMATIC simulation,
dengan mengikuti prosedur manual operation SIMATIC SIEMENS S7-300.
3. Dengan mengikuti prosedur yang ada, ujilah setiap percobaan-percobaan
counter up, down dan up-down.

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 TASK
Untuk masing-masing sistem gambar dibawah,
 Gambarkan flowchart dari sistem ini;
 Gambarkan diagram ledder sistem ini pada LAD Simatic; (Gunakan
Sistem Latching)
 Kemudian Lakukan uji LAD Program dengan menggunakan Simatic
Simulation dan Kit Training PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500

Dengan mengikuti prosedur yang ada, selesaikanlah probem-problem berikut ini;

1. Buatlah program counter Pada Sistem Motor berikut ini
a. Kondisi Awal Motor ON, Kemudian Motor Akan Off Jika Button(input)
ditekan sebanyak 2 kali
b. Kondisi Awal Motor OFF, Kemudian Motor Akan ON Jika Button(input)
ditekan sebanyak 3 kali

2.

Lampu LED Berjalan akan berhenti (LED Off) setelah berlangsung sebanyak 3
kali

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 3.

4. Percobaan Automatic filling system

Catatan:
Simulator sistem secara otomatis mengindikasikan jumlah bagian kecil yang terisi
selama proses pada strip LED dengan jumlah segmen masing-masing.

Latihan
Sejumlah komponen kecil dari sebuah wadah harus diisi ke dalam tabung.

Deskripsi fungsional
Saat sistem pengisian dinyalakan dengan tombol -S1 "On", jumlah pengisian yang
diperlukan dipilih dengan tombol -S2, -S3 atau -S4. Sabuk konveyor sekarang
berjalan hingga sensor -B2 menunjukkan tabung kosong di bawah lubang pengisian.
Katup -K1 kemudian terbuka hingga jumlah komponen kecil yang dipilih terdeteksi
oleh penghalang cahaya -B1. Ketika katup ditutup, sabuk konveyor mulai berjalan
lagi, sehingga tabung kosong berikutnya dapat ditempatkan dan diisi. Jika jumlah
pengisian akan diubah dengan menekan tombol masing-masing, proses yang sedang
berjalan dengan jumlah pengisian yang dipilih sebelumnya harus diselesaikan. Ketika
tombol -S0 "Off" ditekan, sistem pengisian otomatis dimatikan ketika proses berjalan
selesai. Kondisi sirkuit tertutup ditunjukkan dengan lampu pilot -P1, jumlah pengisian
yang diperlukan ditunjukkan dengan lampu pilot P2, -P3 dan -P4 yang sesuai dengan
masing-masing tombol.

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 Catatan:
Pulsa penghitungan yang dihasilkan oleh penghalang cahaya disimulasikan dengan
mengetuk tombol tekan -B1.

Sinyal kesalahan (Buzzer):

Jumlah bagian kecil yang terisi melebihi 8 buah

Prosedur
1. Gambarkan tombol-tombol dan sensor ke dalam diagram terminal PLC dengan
mempertimbangkan persyaratan untuk sirkuit yang aman dari kegagalan.
2. Siapkan daftar tugas sesuai dengan deskripsi fungsional dan PLC yang digunakan.
3. Siapkan program PLC.
4. Masukkan program yang Anda atur.
5. Uji program menggunakan simulator sistem dan masker M15 yang diterapkan.

5. Percobaan Fan Control

Latihan
Sebuah garasi bawah tanah berventilasi dengan empat kipas angin. Untuk memastikan
bahwa garasi bawah tanah hanya dapat digunakan jika memiliki ventilasi yang cukup,
lampu lalu lintas telah dipasang di atas jalan masuk. Isyaratnya harus sebagai berikut:
Hijau
Setidaknya tiga dari empat kipas angin dioperasikan, sehingga ventilasi yang baik
terjamin.
Kuning
Hanya dua kipas yang dioperasikan, sehingga ventilasi cukup memadai.
Merah
Jika kurang dari dua kipas yang dioperasikan, ventilasi tidak lagi memadai.
Deskripsi fungsional 1
Semua motor kipas dihidupkan secara bersamaan dengan tombol tekan -S5 dan
dimatikan dengan tombol tekan S0. Pengoperasian kipas ditunjukkan dengan lampu

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado
 indikator yang relevan -P1, -P2, -P3, dan -P4. Ketika motor kelebihan beban,
misalnya karena kipas tersumbat, relai pelindung motor yang sesuai akan memutus
motor dan lampu indikator yang sesuai menunjukkan pemutusan tersebut.
Terputusnya relai pelindung motor disimulasikan dengan menekan tombol tekan -S1,
-S2, -S3, atau -S4. Motor yang terputus dapat disambungkan kembali dengan
menekan tombol tekan -S5.

Deskripsi fungsional 2
Sebagai tambahan pada deskripsi fungsional 1, lampu lalu lintas harus "merah" ketika
garasi bawah tanah terisi penuh (12 kendaraan). Kendaraan yang masuk mengaktifkan
denyut nadi pada sensor -B1, kendaraan yang keluar menyebabkan denyut nadi pada
sensor -B2. Terlepas dari penghitungan, penghitung dapat diatur ulang ke 0 dengan
menekan tombol R (reset).

Prosedur
1. Kontrol kipas
1.1 Gambarkan kontak yang hilang ke dalam diagram terminal PLC dengan
mempertimbangkan persyaratan untuk sirkuit yang aman dari kegagalan.
1.2 Siapkan daftar tugas sesuai dengan deskripsi fungsional 1 dan PLC yang
digunakan.
1.3 Siapkan program PLC.
1.4 Masukkan program yang telah disiapkan.
1.5 Uji program menggunakan simulator sistem dan masker M19 yang diterapkan.
2. Menambahkan jumlah reservasi
2.1 Lengkapi daftar penugasan sesuai dengan deskripsi fungsional 2.
2.2 Lengkapi program PLC untuk paragraf 1.3 sesuai dengan deskripsi fungsional 2.
2.3 Masukkan ekstensi program.
2.4 Menguji program.

KDK Teknik Kendali dan Kecerdasan Artifisial

Maleakhi Brando Ishak/20021103014
Fakultas teknik
Universitas Sam
Ratulangi Manado