Modul Praktikum Perpan New 2023

MODUL PRAKTIKUM PERPINDAHAN PANAS DAN APLIKASINYA 2023
MODUL PRAKTIKUM
PERPINDAHAN PANAS DAN APLIKASINYA
OLEH:
Ir. FAIDLIYAH NILNA MINAH, ST. MT.
Dr. NANIK ASTUTI RAHMAN, ST. MT.
STAFF LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S-1
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG
2023

KATA PENGANTAR
Buku Petunjuk Praktikum Perpindahan Panas dan Aplikasinya ini disusun untuk
menunjang mata kuliah Perpindahan Panas dan Aplikasinya dalam program S-1 di Program Studi
Teknik Kimia, Institut Teknologi Nasional Malang, buku ini merupakan pengembangan dari Buku
Petunjuk Praktikum OTK sebelumnya.
Diharapkan dengan buku ini, mahasiswa lebih memahami tata cara dan prosedur
pelaksanaan praktikum sehingga mahasiswa memiliki kemampuan melakukan praktikum dan
mengevaluasi hasil praktikum sesuai dengan teori dasar yang telah diberikan. Mudah-mudahan
usaha ini dapat membantu tugas mahasiswa dalam menempuh studinya.
Sebagai akhir kata, penyusun mengucapkan terima kasih kepada staf pengajar, karyawan,
asisten, dan sejawat lainnya yang telah memberikan saran dan bantuanya hingga terbentuknya
buku petunjuk ini.
Malang, November 2023

Mengetahui,
Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia

BAB I
HEAT EXCHANGER
1.1. Tujuan Percobaan

Mempelajari salah satu jenis alat Heat Exchanger yang beroperasi secara co-current dan
counter current flow dimana alat tersebut ingin diketahui individual heat transfer coefficient (hi)
berdasarkan hukum Nusselt. Dengan demikian kita dapat mengetahui harga factor pengotoran atau
Fauling Factor (Rd) dari alat tersebut.
1.2. Tinjauan Pustaka
HE (Heat Exchanger) adalah suatu alat dipergunakan sebagai alat penukar panas yang
terjadi perpindahan massa di dalamnya dan dipergunakan sebagai pemanas atau pendingin. HE
yang berada pada pada perusahaan dan memiliki tipeyang beragam dan sangat banyak macamnya.
1.3. Variabel Percobaan
1. Variabel tetap
- Suhu air panas : 40°C
2. Variabel berubah
- Arah Aliran : Co-current dan Counter Courrent
- Waktu operasi : 3, 5, 7 dan 9 detik
1.4. Prosedur Percobaan
A. Tahap kalibrasi
- Mengalirkan pompa aliran air dingin dengan jalan membuka valve dari tangki air panas
selama 3 detik sehingga diperoleh laju alir yang diinginkan
- Mencatat volume pada flowmeter
- Mengulangi langkah percobaan di atas sesuai dengan run yang telah ditentukan yaitu 3,
5, 7 dan 9 detik
B. Tahap Persiapan
- Mengisi tangki pemanas dengan air
- Menyalakan heater untuk memanaskan air sehingga suhunya mencapai40 °C
- Menyalakan pompa aliran air panas untuk mengalirkan air panas keseluruh rangkaian
Heat exchanger
- Apabila suhu yang sudah ditentukan tercapai selanjutnya percobaandapat dilaksanakan.

C. Tahap percobaan
Secara co-current
- Mengalirkan air panas ke dalam tube dengan cara membuka valve daritangki air panas
- Mengalirkan air dingin dari tangki supply dalam shell dengan jalanmembuka valve
untuk arah co-current
- Menjalankan pompa air panas dan air dingin secara bersamaan selama 3detik
- Mencatat suhu yang masuk dan suhu yang keluar pada fluida panas danfluida dingin
- Mengulangi langkah di atas sesuai dengan run yang telah ditentukanyaitu 3, 5, 7 dan
9 detik
Secara counter current
- Mengalirkan air panas ke dalam tube dengan cara membuka valve daritangki air panas
- Mengalirkan air dingin dari tangki supply dalam shell dengan jalanmembuka valve
untuk arah counter current
- Menjalankan pompa air panas dan air dingin secara bersamaan selama 3detik
- Mencatat suhu yang masuk dan suhu yang keluar pada fluida panas danfluida dingin
- Mengulangi langkah di atas sesuai dengan run yang telah ditentukan yaitu 3, 5, 7dan 9
detik.

1.5. Gambar Peralatan
Gambar 1.1. Instrument Heat Exchanger tipe shell and tube

Keterangan gambar:
1. Shell and tube heat Exchanger
2. Tangki pemanas (Heater)
3. Tangki penampung air dingin
4. Tangki supply
5. Pompa air dingin
6. Pompa air panas
7. Globe valve
8. Gate valve
9. Thermometer
10. Flowmeter

1.6. Data Pengamatan

Tabel 1.1. Data pengamatan hasil kalibrasi bukaan valve untuk air
Waktu (detik) Volume (L) Vrata – rata (L)
Tabel 1.2. Data pengamatan air dingin melalui Shell dan air panas melalui Tube pada
aliran Co – Current pada suhu 40 °C
Run Waktu (detik) T1 (°C) T2 (°C) t1 (°C) t2 (°C)

Tabel 1.2. Data pengamatan air dingin melalui Shell dan air panas melalui Tube pada
aliran Counter Courrent pada suhu 40 °C

BAB II
WETTED WALL COLUMN

- Menentukan koefisien perpindahan massa dan koefisien perpindahan panas pada fase
gas.
- Mempelajari pengaruh variabel-variabel operasi seperti laju alir terhadap koefisien
perpindahan massa dan koefisien perpindahan panas dalam Wetted Wall Column.
Wetted Wall Column (WWC) digunakan untuk transfer massa dan perpindahan panas antara
dua fase (gas dan cair) yang dilengkapi enam perantara gelas ukur yang digunakan untuk
mengukur koefisien gas dan sampel cair, sehingga menimbulkan akurasi data yang tinggi. Prinsip
Falling Film (Wetted Wall Column) digunakan dalam banyak aplikasi industri yang berbeda untuk
perpindahan massa antara cairan, misalnya sulfonasi produk organik dan pembersihan gas buang.
A. Tekanan sebagai variabel tetap
- Variabel tetap
Tekanan udara : 1, 2, 3, 4 kg/cm2
Suhu Heater : 70°C
- Variabel berubah
Bukaan Valve : 1, 2, 3, 4 putaran
B. Bukaan Valve sebagai variabel tetap
- Variabel tetap
Bukaan Valve : 1, 2, 3, 4 putaran
Suhu Heater : 70°C
- Variabel berubah
Tekanan udara : 1, 2, 3, 4 kg/cm2
A. Kalibrasi bukaan Valve air
- Menyalakan pompa untuk mengisi tangki Overflow kemudian mengatur bukaan Valve
sesuai Run, yaitu: 1; 2; 3; 4 putaran

- Mengalirkan air dari tangki Overflow kemudian setelah aliran yang keluar konstan,
menampung air tersebut hingga volumenya 500 mL dalam Beakerglass.
- Mencatat waktu yang dibutuhkan untuk mengisi air hingga 500 mL
- Melakukan 3 kali kalibrasi pada setiap bukaan Valve.
B. Kalibrasi tekanan udara
- Menyalakan kompresor sampai mencapai tekanan yang ditentukan, yaitu: 1; 2; 3; 4
kg/cm2
- Mematikan kompresor setelah tekanan yang ditentukan tercapai, kemudian membuka
Valve pada kompresor dan Heater untuk mengalirkan udara ke dalam kolom bersamaan
dengan menyalakan Stopwatch
- Pada saat udara mengalir, membaca beda ketinggian air raksa pada manometer pipa-U
- Jika tekanan sudah kembali seperti semula, mematikan Stopwatch, menutup Valve pada
kompresor dan Heater
- Melakukan 3 kali kalibrasi pada setiap variabel tekanan.
C. Prosedur percobaan
A. Tekanan sebaagai variabel tetap
- Memanaskan Heater sampai suhu 70C
- Mengisi tangki Overflow sampai Overflow
- Menyalakan kompresor hingga mencapai tekanan yang ditentukan dan mengatur
bukaan Valve sesuai dengan Run yang ditentukan yaitu: 1; 2; 3; 4 putaran
- Mengontakkan udara dan air pada kolom dengan membuka Valve untuk gas dan Valve
untuk air bersamaan dengan itu menyalakan Stopwatch
- Melakukan pencatatan Wet Bulb Temperature dan Dry Bulb Temperature saat terjadi
kontak antara udara dengan air untuk aliran masuk sebagai temperatur awal, kemudian
membaca beda ketinggian air raksa pada manometer pipa U
- Jika tekanan telah kembali seperti semula, menutup Valve kompresor, Valve Heater
dan Valve air secara bersamaan kemudian membaca Wet Bulb Temperature dan Dry
Bulb Temperature untuk aliran keluar sebagai temperatur akhir, mencatat waktu yang
diperlukan
- Melakukan percobaan untuk tekanan udara yaitu: 1; 2; 3; 4 kg/cm2.

B. Bukaan Valve sebagai variabel tetap

- Memanaskan Heater sampai suhu 70C
- Mengisi tangki Overflow sampai Overflow
- Mengatur bukaan Valve sesuai dengan Run yang ditentukan yaitu 1 putaran dan
menyalakan kompresor hingga mencapai tekanan yang ditentukan yaitu: 1; 2; 3; 4
kg/cm2
- Mengontakkan udara dan air pada kolom dengan membuka Valve untuk gas dan Valve
untuk air bersamaan dengan itu menyalakan Stopwatch
- Melakukan pencatatan Wet Bulb Temperature dan Dry Bulb Temperature saat terjadi
kontak antara udara dengan air untuk aliran masuk sebagai temperatur awal, kemudian
membaca beda ketinggian air raksa pada manometer pipa U
- Jika tekanan telah kembali seperti semula, menutup Valve kompresor, Valve Heater
dan Valve air secara bersamaan kemudian membaca Wet Bulb Temperature dan Dry
Bulb Temperature untuk aliran keluar sebagai temperatur akhir, mencatat waktu yang
diperlukan
- Melakukan percobaan untuk tekanan udara yaitu: 1; 2; 3; 4 putaran.
2.5. Gambar Alat
Gambar 2.1. Instrument Wetted Wall Column

Keterangan gambar:
1. Kompressor
a. Valve kompresor
2. Dry Bulb termometer bawah
3. Wet Bulb termometer bawah
4. Manometer udara
5. Tabung kolom
6. Dry Bulb termometer atas
7. Wet Bulb termometer atas
8. Tangki Overflow
9. Tangki penampung
10. Pompa
11. a. Globe Valve air
b. Globe Valve air
12. Gate Valve
13. Heater
a. Globe Valve Heater
14. Saklar On dan Off
15. Saklar Heater
16. Saklar pompa
Tabel 2.1. Kalibrasi bukaan Valve untuk air
Bukaan Valve Volume air Waktu (detik)
(putaran) (mL) t1 t1 t3 trata-rata

Tabel 2.2. Kalibrasi tekanan udara

Tekanan Tinggi manometer (cm) Waktu (detik)
udara
h1 h2 h3 hrata-rata t1 t2 t3 trata-rata
(kg/cm2)

Tabel 2.3. Data pengamatan dengan tekanan sebagai variabel tetap

Suhu awal (oC) Suhu akhir (oC)
P Bukaan
h (cm) t (detik)
(kg/cm2) Valve Tw1’ Tw2’
Td1 Td2 Tw1 Tw2 Td1’ Td2’

Tabel 2.4. Data pengamatan dengan bukaan Valve variabel tetap

Suhu awal (oC) Suhu akhir (oC)
Bukaan P
h (cm) t (detik)
Valve (kg/cm2) Tw1’ Tw2’
Td1 Td2 Tw1 Tw2 Td1’ Td2’

BAB III
ROTARY DRYER

- Mempelajari Performance Rotary Dryer berdasarkan perubahan kandungan air dan
efisiensi Rotary Dryer pada kondisi operasi yang berbeda
- Membuat Material Balance dan Heat Balance
Alat pengeringan ini biasanya disebut dengan drum dryer dimana bentuknya adalah drum
yang berputar secara kontinyu yng dipanaskan dengan tungku. Pengeringannya dilakukan dengan
memutar secara berkali-kali sehingga bukan hanya bagian atas yang mengalami proses
pengeringan, namun merata kebagian atas dan bawah secara bergantian, sehingga pengeringan
yang dilakukan lebih merata dan akan lebih banyak mengalami penyusutan dan waktu
pengeringan lebih cepat.
A. Variabel tetap :
- Slope : 0, 125o
- Volume air : 10% dari feed masuk
- Temperature : 60 ˚C
- Kecepatan putaran : 8 rpm
B. Variabel berubah :
- Berat feed : 5 kg dan 10 kg
- Menjalankan rotary dryer dengan mengontakan switch motor blower, motor
dryer dan LPG burner.
- Mencampurkan feed dengan air kemudian mengaduknya sampai rata.
- Mengukur temperatur serta menimbang sampel untuk menganalisa moisture
content dari feed.
- Mengatur variabel slope dan kecepatan rotary dryer sesuai dengan run yangtelah
ditentukan

- Memasukkan feed basah dengan satu variabel bukaan untuk satu variabel kecepatan
putar apabila suhu mencapai keadaan steady state (termometer ke-6 sudah mencapai
suhu variabel
- Mengukur temperatur dry bulb, wet bulb, dan humidity untuk udara masuk dan
keluar, mengukur suhu produk yang keluar serta membaca termometer sepanjang
rotary dryer (8 buah termometer) pada setiap awal proses, selang 5 menit sekali
setelah produk pertama kali keluar hingga feed habis.
- Metode pengeringan untuk mengetahui moisture content dari feed dan produk
dengan cara :
a. Menimbang 400 gram feed basah, mengeringkan dalam oven selama 15 menit
pada temperatur 200˚C dan mendinginkannya selama 15 menit kemudian
menimbangnya.
b. Menimbang 400 gram produk (pasir dan jagung yang keluar dari rotary dryer
dan mengeringkannya dalam oven selama 15 menit pada temperature 200˚C
kemudian mendinginkannya selama 15 menit kemudian menimbangnya
3.5. Gambar Alat
12
11 1
10 4
5
2
8 7 6
9
Keterangan :
1. Hopper 7. Motor dengan Reducer
2. Bukaan Feed 8. Riding Ring
3. Tempat penampungan Feed 9. Outlet Produk
4. Termometer 1 10. Termometer 2
5. Pinion 11. Blower udara kering
6. Riding Gear 12. Tabung LPG

Tabel 3.1. Data pengamatan untuk berat Feed 5 kg
Moisture Content
Berat Temperatur (ºC) Waktu (menit) Berat
(kg) Suhu bahan Suhu bahan
Feed Produk
masuk (ºC) keluar (ºC) Feed
(kg) 1 2 Dry Wet F P Tinggal Operasi (kg)
habis

Tabel 3.2. Data pengamatan Mf, Mp, laju alir Feed (mf), laju alir produk (mp), Msf, Msp, Mev, Mav, Mev, Muk, dan Mloss
Msf Msp
Volume air Maf Map Mev Muk Mloss
(kg solid (kg solid
(%) (kg air/menit) (kg/air menit) (kg air/menit) (kg air/menit) (kg air/menit)
kering/menit) kering/menit)
Tabel 3.3. Data pengamatan H1, H2, HG1, HG2, Hloss, ƞ Thermal dan ƞ Drying
HG1 HG2 Hs1 HS2 Hloss ƞ ƞ
Volume air
H1 H2 (kJ/kg udara (kJ/kg udara (kJ/kg Solid (kJ/kg Solid (kJ/kg Solid Thermal Drying
(%)
kering) kering) kering) kering) kering) (%) (%)

BAB IV
EVAPORATOR

- Menghitung luas permukaan Heat Transfer
- Menghitung karakteristik produk evaporasi yang meliputi densitas dan viskositas.
Evaporator adalah salah satu jenis alat yang biasanya berguna sebagai alat pemisah larutan
yang memiliki dua jenis fase dengan memanfaatkan media pemanas di dalamnya. Larutan tersebut
biasanya terdiri atas fase gas dan fase Liquid atau fase Liquid dan fase cair. Evaporator bekerja
dengan memanaskan larutan tersebut hingga salah satu komponen larutan tersebut mengalami
penguapan dan titik didihnya meningkat serta salah satu komponennya terpisah satu dengan
lainnya
A. Variabel tetap
- Suhu proses evaporasi : 70°C
B. Variabel berubah
- Kadar larutan : 5%
- Waktu proses : 0, 15, 30, dan 45 menit
A. Tahap persiapan percobaan
- Menyalakan Power evaporator serta Mixer dan set suhu pada 70°C
- Membuka Valve vakum dan menutup Valve yang lain
- Menyalakan tombol vakum
- Menunggu hingga suhu di evaporator 70°C
B. Tahap persiapan bahan
- Menyiapkan gula sebanyak 264 gram
- Menyiapkan Aquadest sebanyak 10 liter, masing-masing wadah diisi 5 liter dan
memanaskan sampai suhu 70°C
- Mencampurkan gula dan Aquadest 5 liter kedalam wadah serta mengaduknya hingga
homogen

C. Tahap percobaan
- Memasukkan bahan yang telah di preparasi dan telah dihitung densitas dan viskositasnya
terlebih dahulu ke dalam evaporator
- Menutup dahulu Valve vakum secara perlahan dan buka Valve yang lain, kemudian
membuka tutup evaporator dan masukkan bahan
- Menunggu hingga 15 menit, kemudian mengambil sampel dengan cara membuka dahulu
Valve vakum secara perlahan, membuka Valve yang lain kemudian membuka Valve
keluaran evaporator
- Mencatat densitas dan viskositas keluaran evaporator pada waktu 15 menit
- Melakukan tahap diatas pada 30 dan 45 menit.
4.5. Gambar Alat
7
6
5
10
1 2 3 4
13
9
11
8
12
Gambar 4.1. Instrumen Evaporator

Keterangan gambar:
1. Tombol Power 7. Valve vakum
2. Tombol vakum 8. Valve produk keluar
3. Tombol Mixer 9. Bejana evaporator
4. Tombol lampu bejana 10. Tutup bejana evaporator
5. Pengatur temperatur 11. Penampung uap
6. Valve 12. Pompa
Tabel 4.3. Data pengamatan larutan gula 5%
Berat Piknometer Berat Piknometer Viskositas
t (menit) Densitas (gr/L)
Kosong (garam) Isi (Gram) (cp)

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

Kelompok : Hari/Tanggal:
Nama :
Percobaan/Bab : Heat Exchanger/I (Satu)
A. Tabel 1.1. Data pengamatan hasil kalibrasi bukaan valve untuk air
Waktu (detik) Volume (L) Vrata – rata (L)
B. Tabel 1.2. Data pengamatan air dingin melalui Shell dan air panas melalui Tube pada aliran
Co – Current pada suhu 40 °C

C. Tabel 1.2. Data pengamatan air dingin melalui Shell dan air panas melalui Tube pada aliran
Counter Courrent pada suhu 40 °C
Asistensi pertama :
Asistensi terakhir :
Asisten,
……..
NIM.


Nama :
Percobaan/Bab : Wetted Well Column/II (Dua)
A. Tabel 2.1. Kalibrasi bukaan Valve untuk air
Bukaan Valve Volume air Waktu (detik)
(putaran) (mL) t1 t1 t3 trata-rata
B. Tabel 2.2. Kalibrasi tekanan udara

Tekanan Tinggi manometer (cm) Waktu (detik)
udara
h1 h2 h3 hrata-rata t1 t2 t3 trata-rata
(kg/cm2)

C. Tabel 2.3. Data Pengamatan dengan tekanan sebagai variabel tetap
P Bukaan Suhu Awal (°C) Suhu Akhir (°C) H T

(kg/cm2) Valve Td1 Td2 Tw1 Tw2 Td1’ Td2’ Tw1’ Tw2’ (cm) (det)
D. Tabel 2.4. Data Pengamatan dengan bukaan Valve sebagai variabel tetap
P Bukaan Suhu Awal (°C) Suhu Akhir (°C) H T

(kg/cm2) Valve Td1 Td2 Tw1 Tw2 Td1’ Td2’ Tw1’ Tw2’ (cm) (det)

Asistensi pertama :
Asisten,
……..
NIM.


Nama :
Percobaan/Bab : Rotary Dryer/III (Tiga)

A. Tabel 3.1. Data pengamatan untuk berat Feed 5 kg

Moisture Content
Berat Temperatur (ºC) Waktu (menit) Berat
(kg) Suhu bahan Suhu bahan
Feed Produk
masuk (ºC) keluar (ºC) Feed
(kg) 1 2 Dry Wet F P Tinggal Operasi (kg)
habis

Asistensi pertama :
Asisten,
……..
NIM.


Nama :
Percobaan/Bab : Evaporator/IV (Empat)
A. Tabel 4.3. Data pengamatan larutan gula 5%
Berat Piknometer Berat Piknometer Viskositas

t (menit) Densitas (gr/L)
Kosong (garam) Isi (Gram) (cp)
Asistensi pertama :
Asisten,
……..
NIM.

LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM

Nama :
Percobaan/Bab :
Absensi
No Tanggal Keterangan Paraf
1 2 3
Asistensi pertama :
Asisten,
……..
NIM.

DAFTAR PENGGUNAAN ALAT

PRAKTIKUM PERPINDAHAN PANAS DAN APLIKASINYA
Nama :
Percobaan/Bab :
No Nama Alat Jenis/Ukuran Jumlah No Nama Alat Jenis/Ukuran Jumlah
Asisten,
……..
NIM.

KARTU PRAKTIKUM
Nama :
NIM :
Kelompok :
Tanggal Tanda
No Percobaan Asisten
Percobaan Tangan
KARTU SANKSI
Kategori Keterangan
No Tanggal Jenis Sanksi
Pelanggaran Bebas Sanksi

Modul Praktikum Perpan New 2023

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Praktikum Perpan New 2023

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL PRAKTIKUM PERPINDAHAN PANAS DAN APLIKASINYA 2023

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Malang, November 2023

Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

1.1. Tujuan Percobaan

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

1.5. Gambar Peralatan

Gambar 1.1. Instrument Heat Exchanger tipe shell and tube

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

1.6. Data Pengamatan

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

2.1. Tujuan Percobaan

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

B. Bukaan Valve sebagai variabel tetap

Gambar 2.1. Instrument Wetted Wall Column

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Tabel 2.2. Kalibrasi tekanan udara

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Tabel 2.3. Data pengamatan dengan tekanan sebagai variabel tetap

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Tabel 2.4. Data pengamatan dengan bukaan Valve variabel tetap

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

3.1. Tujuan Percobaan

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

4.1. Tujuan Percobaan

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Gambar 4.1. Instrumen Evaporator

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

B. Tabel 2.2. Kalibrasi tekanan udara

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

C. Tabel 2.3. Data Pengamatan dengan tekanan sebagai variabel tetap

P Bukaan Suhu Awal (°C) Suhu Akhir (°C) H T

P Bukaan Suhu Awal (°C) Suhu Akhir (°C) H T

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

A. Tabel 3.1. Data pengamatan untuk berat Feed 5 kg

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

Berat Piknometer Berat Piknometer Viskositas

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

DAFTAR PENGGUNAAN ALAT

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Anda mungkin juga menyukai