Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

LWT - Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Pangan 189 (2023) 115554

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

LWT
beranda jurnal: www.elsevier.com/locate/lwt

Pengaruh suhu yang berbeda pada pengeringan oven listrik biji myrtle (Eugenia

gracillima Kiaersk.) yang dimodifikasi dengan Tekanan Hidrostatik Tinggi (HHP)

Bruno Fonsˆeca Feitosa a,c,h,*, Raphael Lucas Jacinto Almeidab , Newton Carlos Santosb
, Emanuel Neto Alves de Oliveira , cMaria Silvanete Benedito de Sousa Lermend ,
Shˆenia Santos Monteiro , eErivaldo Genuino Limaf , Moˆnica Tejo Cavalcantif ,
Jayuri Susy Fernandes de Araújo f,g, Graciele da Silva Campelo Borges h
a Universitas Negeri Campinas, 13056-405, Campinas, SP, Brasil
b Universitas Federal Rio Grande Do Norte, 59078-900, Natal, RN, Brasil
c Institut Federal Pendidikan, Sains dan Teknologi Rio Grande Do Norte, 59900-000, Pau Dos Ferros, RN, Brasil

d Asosiasi Petani Keluarga Serra Dos Paus D´oias, 56230-000, Exu, PE, Brasil

e Universitas Federal Campina Grande, 58109-970, Campina Grande, PB, Brasil

f Institut Nasional Wilayah Semiarid, 58434-700, Campina Grande, PB, Brasil

g Universitas Federal Paraiba, 58051-900, Joa˜o Pessoa, PB, Brasil

h Universitas Federal Pelotas, 96010-610, Pelotas, RS, Brasil

A R T I K L EI N F A B S T R A C T
O
Tujuannya adalah untuk mengevaluasi pengaruh suhu yang berbeda (50, 60, dan 70◦ C) pada pengeringan oven
Kata kunci: listrik untuk benih Eugenia gracillima Kiaersk. yang dimodifikasi dengan High Hydrostatic Pressure (HHP).
Kinetika
Semua model yang diuji (Lewis, Page, Handerson dan Pabis, dan Silva et alii) menunjukkan R2 di atas 0,97 dan X2
pengeringan
di bawah 0,05, dengan kecocokan yang lebih baik menggunakan model Page. Perlakuan awal HHP menyebabkan
Limbah
makanan ketahanan termal yang lebih tinggi dalam waktu singkat, dan kandungan pati dan amilosa yang lebih rendah,
Buah-buahan meskipun polisakarida ini meningkat dengan meningkatnya suhu pengeringan. Pada tingkat morfologi, benih yang
asli telah diberi perlakuan awal digambarkan memiliki permukaan yang tidak rata, berkerut, berubah bentuk, dan lebih
Teknologi non-termal Mudah rapuh. Benih diidentifikasi untuk pertama kalinya dengan kandungan utama magnesium, kalsium, dan zat besi.
rusak Kombinasi teknologi termal dan non-termal terbukti memuaskan dan menjanjikan untuk diaplikasikan pada produk
sampingan ini, sehingga mendorong pengembangan produk makanan baru untuk konsumsi manusia atau hewan.

1. Pendahuluan et al., 2020; Santos, Silva, & Pintado, 2022).

Dampak lingkungan, sosial, dan ekonomi dari limbah makanan
dapat diminimalkan dengan mengembangkan alternatif penggunaan
limbah agroindustri secara penuh (Amicarelli & Bux, 2021;
Iranmanesh et al., 2022). Menurut Program Lingkungan Perserikatan
Bangsa-Bangsa tahun 2021, jumlah rata-rata sampah makanan adalah 121
kg per orang—1 (Everitt, Van Der Werf, Seabrook, Wray, & Gilliland,
2022). Dalam skenario ini, buah-buahan dan sayuran dapat
menyumbang hingga 66% dari kerugian yang ada, sehingga diperlukan
strategi untuk mengurangi limbah dalam rantai pasokan ini (Magalha˜es
et al., 2022). Secara khusus, penggunaan benih buah yang efektif dapat
memperluas keragaman produk dalam industri dan meningkatkan manfaat
sosial ekonomi melalui pengurangan polusi (Chen
Biji dari pengolahan buah, terutama pengolahan pulp dan jus buah,
memiliki potensi teknologi dan fungsional yang tinggi untuk
pengembangan produk baru (Feitosa et al., 2019). Di antara perubahan
yang paling penting untuk digunakan adalah pengawetan dengan
pengeringan. Pestisca dkk. (2013) menunjukkan bahwa oven listrik
dapat menjadi metode yang berbeda untuk mengeringkan produk
makanan melalui udara oven karena perpindahan panas yang seragam.
Hal ini menghasilkan kemungkinan untuk memproses tepung makanan
(Ijarotimi et al., 2022; Joy et al., 2022; Kumar et al., 2022), produksi
struktur nano selulosa (Benhamou et al., 2022), biomassa (Pal et al.,
2022), ekstrak (Silva et al., 2021), minyak (Kaseke et al., 2020),
minyak atsiri dan aplikasinya sebagai pelapis dalam kemasan makanan
(Long et al., 2022).

* Penulis korespondensi. Universitas Negeri Campinas, Fakultas Teknik Pangan, Monteiro Lobato 80, 13056-405, Campinas, SP, Brasil.
Alamat e-mail: brunofonsecafeitosa@live.com, fonsecabruno869@gmail.com (B.F. Feitosa), raphaelqindustrial@gmail.com (R.L.J. Almeida),
newtonquimicoindustrial@gmail.com (N.C. Santos), emanuel.oliveira16@gmail.com (E.N.A. Oliveira), netelermen@yahoo.com.br (M.S.B.S. Lermen), shenia-
monteiro@hotmail.com (S.S. Monteiro), erivaldo.lima@insa.gov.br (E.G. Lima), monicatejoc@yahoo.com.br (M.T. Cavalcanti), jayuri.susy@gmail.com (J.S.F.
Araújo), gracieleborges@gmail.com (G.S.C. Borges).
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2023.115554
Diterima 9 Juni 2023; Diterima dalam bentuk revisi 11 November 2023; Diterima 14 November 2023
Tersedia secara online pada 18 November 2023
0023-6438/© 2023 Para Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd. Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND
(http://creativecommons.org/licenses/by- nc-nd/4.0/).
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

Industri makanan sangat tertarik dengan teknik non-termal yang (SisGen; nº A4E391 A) melalui Dewan Warisan Genetik (CGen) dan
inovatif untuk meningkatkan kualitas, karakteristik, dan fungsionalitas MMA.
produk (Picart-Palmade, Cunault, Chevalier-Lucia, Belleville, & Mar-
chesseau, 2019; Cascaes Teles et al., 2021). Beberapa perlakuan awal 2.2. Pra-perawatan Tekanan Hidrostatik Tinggi (HHP)
fisik dapat diterapkan pada benih, seperti teknologi Tekanan
Hidrostatik Tinggi (HHP) non-termal. Teknologi ini melibatkan Benih E. gracillima Kiaersk. (500 g) didispersikan dalam akuades dengan
penerapan tekanan tinggi (dalam skala MPa) dalam matriks melalui perbandingan 20 g 100 mL—1 dan diperlakukan dengan HHP pada
cairan dalam sistem tertutup. Reaksi atau transisi fase yang terkait peralatan skala laboratorium (UHPF800 MPa-3L) dengan tekanan 200 MPa
dengan pengurangan volume (misalnya, denaturasi protein, gelatinisasi min—1 selama 30 menit seperti yang disarankan oleh Tian dkk. (2014).
pati, atau peningkatan trigliserida) meningkatkan sterilisasi, inaktivasi Suhu bejana dikontrol secara konstan pada 30◦ C dengan
enzim, dan perpanjangan masa simpan. Sebagai contoh, aplikasi HHP menggunakan termostat. Kelebihan air dibuang dengan menggunakan
pada pati oat (Zhang et al., 2022), jagung dan kentang (Rahman et al., sistem pembuangan yang digabungkan dengan pompa vakum
2022), tepung terigu (Lampe et al., 2013), buncis (Alvarez et al., (Gallant®, 2CFM), selama 1-2 menit.
2017), ubi jalar (Cui & Zhu, 2019; Rahman et al., 2022), dan quinoa
(Zhu & Li, 2019) telah dilaporkan. 2.3. Kinetika pengeringan
Hingga saat ini, belum ada penelitian dalam literatur yang
menyelidiki efek dari aplikasi HHP pada biji myrtle (Eugenia Baki baja tahan karat (25 × 15 cm) yang berisi benih (200 g, radius
gracillima Kiaersk.). Tanaman ini merupakan tanaman asli, tropis dan rata-rata 2,5 mm) disusun dan disebarkan secara acak untuk pengeringan.
endemik di wilayah Brasil, tetapi belum banyak diteliti. Produk Pengeringan sampel kontrol dan sampel yang telah diberi perlakuan awal
sampingan dari spesies E. gracillima Kiaersk. menarik minat komersial dan dengan HHP dilakukan dalam oven listrik 1200 W (Semp Easy®,
agroindustri, karena daun dan buahnya telah disorot dalam hal FO3015PR2) dengan sirkulasi udara 1,0 m s—1 dan dimensi 25 × 41,5 ×
komposisi nutrisi, sifat sensorik, dan sifat bioaktif (Feitosa, Figueirˆedo, 32,2 cm. Suhu 50, 60, dan 70◦ C diatur sesuai dengan kondisi yang
Queiroz, Silva, & Moreira, 2020; Feitosa, Figueirˆedo, Queiroz, Silva, & diusulkan oleh Korese dkk. (2021) dan dikontrol oleh termostat
Oliveira, 2020; Sampaio et al., 2019). Dengan demikian, tujuannya (LAUDA®, L000649). Proses pengeringan dilanjutkan sampai nilai massa
adalah untuk mengevaluasi pengaruh suhu yang berbeda pada konstan tercapai.
pengeringan oven listrik biji E. gracillima Kiaersk yang dimodifikasi
dengan HHP, serta untuk menentukan dan menganalisis kinetika 2.3.1. Pemodelan matematika
pengeringan dalam hal pemodelan matematis, model difusi efektif, Metodologi yang diusulkan oleh Association of Official Analytical
simulasi distribusi kelembaban, energi aktivasi, dan sifat Chemists (2016) digunakan untuk menentukan kadar air awal dan
termodinamika. Selain itu, kandungan pati dan amilosa, aspek akhir. Rasio kelembaban (X*) (Persamaan (1)) dihitung dan model
ultrastruktural, sifat termal, dan profil mineral dievaluasi dari matematis empiris dari Lewis (Kaleta & Go´rnicki, 2010) (Persamaan (2)),
perspektif asosiasi metode termal dan non-termal. Page (Diamante dkk., 2010) (Persamaan (3)), Handerson dan Pabis
(Diamante dkk., 2010) (Persamaan (4)), dan Silva dkk. (Silva dkk.,
2. Bahan dan metode 2012) (Persamaan (5)) menggunakan metode kuasi-Newton. Koefisien
determinasi (R2 ) (Persamaan (6)) dan chi-square (X2 ) (Persamaan (7))
digunakan sebagai kriteria untuk mengevaluasi kecocokan model
dengan data eksperimen.
2.1. Bahan dan catatan penelitian (Xt - X )e
X∗ = (1)
(X0 - X )e
Pengumpulan buah E. gracillima Kiaersk. dilakukan secara manual,
di
tahap kematangan 5, yang sesuai dengan warna kulit yang tampak X∗ = e—at (2)
100% ungu (Araújo et al., 2016), di Serra dos Paus Do´ias, Exu,
Pernambuco, Brasil (7◦ 21′S, 39◦ 53′W dan ketinggian 884 m). X∗ = e b—at (3)
Pengambilan sampel dilakukan
di 3 lot yang berbeda dengan memanen setidaknya 10.000 unit buah X∗ = ae—bt (4)
dari pohon yang berbeda (≡ 8 kg lot—1 ) selama satu minggu pada hari
ganjil. Benih kemudian disortasi dari produk sampingan agroindustri X∗
= e-at-b√t (5)
pengolahan pulp dengan menggunakan saringan berukuran 18 mesh
(Gbr. 1). Unit benih dengan berat rata-rata 0,0833 ± 0,0046 g, tinggi ∑[
N ) )]2
MRexp - MRpre MRpre - MRpre
rata-rata 3,80 ± 1,09 mm, serta panjang dan lebar rata-rata 5,00 ±
0,00 mm diperoleh.
Izin untuk kegiatan dengan tujuan ilmiah yang berkaitan dengan
spesies
E. gracillima Kiaersk. diperoleh terlebih dahulu melalui Sistem Informasi R2
= i∑=N1 )2 ∑ N )2 (6)
dan Izin Keanekaragaman Hayati (SISBIO) dari Chico Mendes Insti- MRexp - MRpre MRpre - MRexp
i=1 i=1
tute for Biodiversity Conservation (ICMBio) dari Kementerian
N
Lingkungan Hidup (MMA), kode otentikasi 0768.030.120.201.127.
The
N - n i=1
Kegiatan akses terdaftar dalam Sistem Nasional Pengelolaan Warisan 1 ∑ )2
Genetik dan Pengetahuan Tradisional Terkait X2 = MRpre - MRexp (7)

2
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

Gbr. 1. Rekaman foto biji E. gracillima Kiaersk. dari sudut pandang atas (a), samping (b) dan unit yang terfragmentasi (c), dengan pencahayaan sekitar.

3
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

dimana (1): Xt, Xe dan X0 adalah kadar air pada waktu t, kadar air 4Bi2

kesetimbangan dan kadar air kesetimbangan pada t = 0, Bn = ) (16)

μ2 Bi2
n + μ2
n
masing-masing. (2-5): t adalah waktu pengeringan (menit); a adalah
konstanta
(min—1 ); pengeringan
b adalah konstanta dalam model. (6 dan 7): MR dan MR Parameter proses D, h dan Bi, diperoleh melalui teknik optimasi,
pre pre
sesuai dengan metodologi yang dijelaskan oleh Da Silva dkk. (2010).
adalah rasio kadar air yang diprediksi oleh persamaan pada waktu dan
R2 (Persamaan (6)) dan X2 (Persamaan (7)) juga diadopsi untuk menilai
rata-ratanya, masing-masing; MRexp dan MRexp adalah rasio kadar air
kecocokan model.
hasil percobaan pada waktu dan rata-ratanya, masing-masing; N adalah
jumlah pengamatan yang dilakukan selama percobaan dan n adalah
2.3.3. Energi aktivasi dan sifat termodinamika
jumlah konstanta dalam model.
Persamaan Arrhenius dapat didefinisikan untuk mengaitkan
2.3.2. Model difusi difusivitas dengan suhu pengeringan (Persamaan (17)).
( )
Persamaan difusi (Eq. 8) menggambarkan pengeringan produk Ea
Def
= exp - (17)
dengan bentuk silinder tak terbatas. R (T+273.5)
( ) D0
∂X∗ ∂X∗
1∂
= rD (8) di mana Do adalah faktor pra-eksponensial, dan R adalah konstanta gas
∂t r ∂r ∂r
ideal universal (8,314 J mol.K ).—1
di mana D adalah difusivitas massa efektif dan r mendefinisikan posisi di Energi aktivasi (Ea, J mol—1 ) dan D0 dapat ditentukan dengan
dalam silinder relatif terhadap sumbu aksialnya. menyesuaikan Def setelah linearisasi (Persamaan (10)).
Ea 1
Kondisi batas jenis ketiga, atau batas Cauchy lnD = lnD - (18)
.
Kondisi ini dinyatakan oleh fakta bahwa fluks difusif internal pada 0 R (T+273.15)
batas silinder tak terbatas dan aliran konvektif eksternal yang dekat
Sifat termodinamika entalpi spesifik (ΔH, kJ mol—1 ) (Persamaan (19)),
dengan batas ini, diberikan oleh Persamaan (9).
entropi spesifik (ΔS, J mol K—1 ) (Persamaan (20)) dan energi bebas
Gibbs
∂X∗
(r, t) ⃒ (ΔG, kJ mol—1 ) (Persamaan (21)), terkait dengan proses pengeringan
-D = hX∗ (r, t)|r (9)
∂r ⃒r = R =R
Benih E. gracillima Kiaersk. ditentukan dengan menggunakan metode
konstanta gas universal (Silva et al., 2016).
di mana h adalah koefisien perpindahan massa konvektif, X* (r, t)
adalah rasio kelembapan pada posisi radial r dan pada waktu t, dan R ΔH = Ea - R (T + 273,15) (19)
adalah jari-jari silinder tak terbatas. [ ( ) ]
kb
Solusi X* (r, t) dari Eq. (8) untuk silinder homogen tak terbatas ΔS = R ln D0 - ln - ln (T+273.15) (20)
dengan kadar air awal seragam X0 dan kondisi batas yang didefinisikan hp
oleh Eq. (9) dapat diperoleh dengan memisahkan variabel-variabelnya,
ΔG = ΔH - (T+273,15)ΔS (21)
yang menghasilkan Eq. (10) (Luikov, 1968; Crank, 1975).
∑ ∞ (μ r) ( D
)
di mana kb adalah konstanta Boltzmann (1,38 × 10—23 J K—1 ), hp
- μ2
X∗ (r, t) A n exp t (10) adalah 34 -1 ◦
R n R2
= n=1 J
n0 Konstanta Planck (6,626 × 10- J s ), dan T adalah suhu (C).

2Bi 2.4. Penentuan pati dan amilosa

An = [μ2 ] (11)
J0 (μn ) n+ Bi2
Kadar pati total ditentukan dengan mengikuti metode pro
di mana J0 adalah fungsi Bessel orde nol tipe pertama. Bi yang yang dikemukakan oleh Association of Official Analytical Chemist
merupakan bilangan Biot disajikan pada Persamaan (11) dan dapat (2016), menggunakan α-amilase dari Bacillus sp. (Sigma®, EC 3.2.1.1)
dihitung berdasarkan Persamaan (12). Sedangkan parameter μn adalah dan amiloglukosidase dari Rhizopus sp. (Sigma®, EC 3.2.1.3).
akar-akar persamaan transendental (Persamaan 13). Dicampurkan 10 g sampel dengan 0,2 mL etanol dengan konsentrasi
80 mL 100 mL—1 (C H O).26
Selanjutnya, 2 mL larutan natrium hidroksida (NaOH) 1,7 mol L—1 ,
hR
Bi = (12) 1,0 mL (1500 unit mg protein—1 ) α-amilase dan 1,0 mL enzim
D amilase (40.000 unit g padatan—1 ) diencerkan dalam buffer natrium
asetat (C H23 NaO —1 , pH 3,8. Larutan tersebut diinkubasi
2 ) 660 mmol L
J0 (μn (13) pada 50◦ C selama 30 menit dan disentrifugasi (10.000 × g selama
suhu(Kasvi®,
μn )= 2 menit)
J1 (μn ) Bi
K14-5000 M). Kemudian, dosis pati dilakukan, dengan mengukur
di mana J1 adalah fungsi Bessel orde pertama dari tipe pertama. glukosa yang dilepaskan dalam proses sesuai dengan metodologi yang
Rasio kelembapan rata-rata pada waktu t diberikan oleh Eq. (14), diusulkan oleh Miller (1959). Kandungan amilosa dari pati diukur
dengan mengganti Eq. (10) dan mengintegrasikannya, kita dengan menggunakan alat uji amilosa/amilopektin komersial
mendapatkan Eq. (15), rasio kelembapan rata-rata padatan silinder (Megazyme®, K-AMYL 06/18), berdasarkan pengendapan concanavalin A
pada waktu t diperoleh dengan: (Almeida et al., 2022).
∫
1
X∗ = X∗ (r, t)dV (14) 2.5. Memindai mikroskop elektron (SEM)
V
∑ )
16 D Sebelumnya, sampel dilapisi dengan emas dalam peralatan
X∗ (t) Bn μ2 t
- n R2 (15)
= n=1 ( metalisasi Ion Sputter Coater G20 (GSEM®, Gyeonggi, Korea
exp Selatan). Mikrograf dari aspek ultrastruktural diperoleh dengan
menggunakan
di mana V adalah volume silinder. Jumlah suku dalam penjumlahan proses untuk model difusi ditentukan, distribusi kelembaban pada waktu
tersebut ditetapkan menjadi 16, bukan tak terhingga. Setelah parameter tertentu dapat ditentukan menurut Eq. (15) (Almeida et al., 2021).
4
Parameter
B.F. Feitosa et B
al.n diberikan oleh Persamaan (16). Mikroskop elektron pemindaian Vega 4 (Tescan-Brno®, Republik
LWT 189 (2023) 115554
Ceko), dengan tegangan akselerasi 3 keV dan pembesaran 500×.

5
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

2.6. Sifat termal Tabel 1

Penyesuaian model matematika empiris untuk pengeringan E. gracillima
Sifat termal benih ditentukan dengan menggunakan alat yang Biji Kiaersk.
berbeda
Kalorimeter pemindaian awal (DSC) (2920 Modulated DSC, TA In- Model Perawatan (◦ C)
T Konstanta R2 X2
a b
struments, New Castle, Del., USA), dilengkapi dengan sistem pendingin (Zhu
et al., 2016). Sampel dipanaskan dengan kecepatan 10◦ C min—1 , dari Lewis Kontrol 50 0.2109 - 0.9876 0.3375
× 10 —1 × 10 —1
20 hingga 200◦ C, menggunakan panci aluminium (100 mg). Suhu
awal (T ),o
puncak t (Tp ), penyelesaian (Tc ) dan entalpi gelatinisasi (ΔH) adalah HHP 0.1883 - 0.9966 0.8463
diukur dari termogram. × 10 —1 × 10 —2
Kontrol 60 0.2825 - 0.9914 0.1961
2.7. Profil mineral × 10 —1 × 10 —1
HHP 0.3063 - 0.9960 0.8777
× 10 —1 × 10 —2
Sampel diolah dengan asam nitrat (HNO3 ), diserahkan ke Kontrol 70 0.3929 - 0.9912 0.2273
proses predigesti dengan tabung terbuka (15 menit) dan pencernaan lengkap × 10 —1 × 10 —1
dalam
digester microwave, dengan sistem tertutup MARS 6 (CEM®, Mattheus, HHP 0.4947 - 0.9784 0.4762
AMERIKA SERIKAT). Ramp adalah 20 menit dan 15 menit permanen × 10 —1 × 10 —1
pada suhu 210◦ C, setelah
dimana ekstrak sampel dilarutkan dalam 50 mL air Milli-Q®. Halaman Kontrol 50 0.8266 1.2631 0.9939 0.1820
× 10 —2 × 10 —2
Penentuan kalsium (Ca, y = 154384x + 14,539; R2 =
HHP 0.1263 1,1076 0.9978 0.4618
0,9994), magnesium (Mg, y = 40834× + 8927; R2 = 0,9986), besi (Fe, × 10 —1 × 10 —2
y Kontrol 60 0.1257 1.2388 0.9968 0.6806
= 6603.5x - 46.337; R2 = 0.9986), tembaga (Cu, y = 129691x + 185.18; × 10 —1 × 10 —2
R2 = 0,9998), seng (Zn, y = 20633x - 87,563; R2 = 0,9999) dan man- HHP 0.1874 1.1463 0.9981 0.3182
ganese (Mn, y = 43205x + 36.298; R2 = 0,9999) dilakukan sesuai × 10 —1 × 10 —2
Kontrol 70 0.1402 1.3206 0.9993 0.9975
dengan Ozbek dan Akman (2016), menggunakan spektrometri emisi × 10 —1 × 10 —3
atom plasma yang diinduksi oleh gelombang mikro MP-AES 4200 HHP 0.9988 1.5226 0.9966 0.4541
(Agilent® , USA). × 10 —2 × 10 —2

2.8. Desain eksperimental dan perlakuan statistik Henderson Kontrol 50 1.0679 0.2322 × 0.9903 0.2306
dan Pabis 10 -1 × 10 —1
HHP 1.0363 0.1988 × 0.9973 0.5153
Studi kinetik dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak
10 -2 × 10 —2
Statistica 7.0 (Stat- Soft, 2007). Hasil kurva pengeringan diproses dan Kontrol 60 1.0569 0.3038 × 0.9925 0.1315
diplot menggunakan perangkat lunak SigmaPlot 14.0 (Systat, 2019). Uji 10 -1 × 10 —1
Shapiro-Wilk digunakan untuk menilai normalitas data. Hasil penelitian HHP 1,0395 0.3221 × 0.9963 0.5788
dianalisis dengan analisis varians (ANOVA) menggunakan perangkat 10 -1 × 10 —2
Kontrol 70 1.0583 0.4187 × 0.9894 0.1682
lunak Assistat versi 7.7 beta (Silva & Azevedo, 2016). Untuk variabel
10 -1 × 10 —1
respon profil mineral, kadar pati, dan kadar amilosa, satu percobaan HHP 1.0751 0.5318 × 0.9730 0.3873
dilakukan dalam Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan tiga kali 10 -1 × 10 —1
ulangan dalam skema faktorial 3 × 2. Faktor yang diteliti adalah suhu
Silva et alii Kontrol 50 0.3155 -0.5911 0.9955 0.1342
pengeringan (50, 60, dan 70◦ C) dan perlakuan benih (kontrol dan pra- × 10 —1 × 10 —1 × 10 —1
perlakuan HHP). Parameter dengan interaksi faktor yang tidak HHP 0.2323 -0.2648 0.9986 0.3044
signifikan (ns ) dipisahkan dan analisis dilakukan dalam CRD dengan × 10 —1 × 10 —1 × 10 —2
Kontrol 60 0.3993 -0.6069 0.9973 0.5289
faktor tunggal. Ketika ANOVA menunjukkan pengaruh yang signifikan, rata-
× 10 —1 × 10 —1 × 10 —2
rata dibandingkan dengan menggunakan uji Tukey (p < 0,05; p < 0,01). HHP 0.3915 -0.4345 0.9986 0.2155
× 10 —1 × 10 —1 × 10 —2
undatus [Haw.]Kontrol
Britton & 70
Rose) (Santana et al., 2022).0.9969 0.4641
3. Hasil dan pembahasan 0.5708 -0.8455
Diamati bahwa pengeluaran× air 10 —1dari× benih
10 —1 dan fase stabilisasi
× 10 —1
pengeringan lebih
HHP lambat pada benih
0.8029kontrol dan lebih0.9891
-0.1359 cepat pada benih
0.1507
3.1. Pemodelan kinetika pengeringan secara empiris 10 —1 2).×Pra-perlakuan
10 —1
yang telah diberi perlakuan awal×(Gbr. × 10 —1
berkontribusi
pada peningkatan
Estimasi parameter (a dan b) dari kinetika pengeringan
E. gracillima Kiaersk. dan parameter statistik yang digunakan untuk
mengevaluasi kinerja kecocokan model (R2 dan X2 ) ditunjukkan pada
Tabel 1.
Semua model yang diuji memiliki R2 di atas 0,97 dan X2 di bawah
0,05, sehingga cukup menggambarkan kinetika pengeringan benih E.
gracillima Kiaersk pada suhu 50, 60, dan 70◦ C. Namun demikian,
model Page memiliki parameter statistik terbaik dengan kecocokan
yang lebih besar untuk mengestimasi kurva pengeringan benih kontrol
dan benih yang diberi perlakuan awal HHP. Model Silva et alli juga
menunjukkan kesesuaian yang memuaskan dengan data eksperimen,
dan kecocokannya dapat dibandingkan dengan model Page, dengan X2
yang sedikit lebih kecil (Tabel 1).
Gbr. 2 menunjukkan model Page dalam hubungannya dengan data
eksperimental kurva pengeringan (50, 60, dan 70◦ C) dari biji E.
gracillima Kiaersk, yang dikontrol dan diberi perlakuan awal dengan
HHP. Perilaku serupa telah diujicobakan pada biji pitaya (Hylocereus
6
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

R2 , koefisien determinasi; X2 , chi-square; HHP, Tekanan Hidrostatik Tinggi;

-, bukan perkiraan.

dari laju pengeringan pada proses pengeringan pada suhu antara 50

hingga 70◦ C, yang mengindikasikan adanya fenomena gangguan
pada dinding sel. Hal ini menunjukkan bahwa pra-perlakuan HHP
meningkatkan difusi air, yang meningkatkan mobilitas dan laju
perpindahan massa air (Zhang et al., 2020). Hasil serupa dilaporkan
untuk matriks tanaman lain yang mengalami pra-perlakuan dan
pengeringan HHP, seperti lidah buaya (Aloe barbadensis Miller)
(Vega-Ga´lvez et al., 2011) dan irisan stroberi (Fragaria × ananassa,
cv. HongXin) (Zhang et al., 2020).
Di sisi lain, penggunaan suhu pengeringan yang lebih tinggi
menghasilkan proses pengeringan yang lebih cepat, yang disebabkan
oleh uap air yang lebih tinggi di permukaan (Felizardo et al., 2021).
Hanya pada kurva pengeringan pada suhu 70◦ C, periode laju konstan
tidak terlihat jelas, seperti yang dilaporkan pada pengeringan pepaya
(Carica papaya L.) (Chielle et al., 2016) dan jeruk (Citrus sinensis cv.
Brasil) (Rosa et al., 2015). Kurangnya periode konstan mungkin
disebabkan oleh sulitnya migrasi kapiler air dari bagian dalam yang
lembab ke permukaan yang keras dari

7
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

D, difusivitas massa efektif; h, koefisien perpindahan massa konvektif; Bi,

bilangan Biot; R2 , koefisien determinasi; X2 , chi-square; HHP, Tekanan
Hidrostatik Tinggi.

Gbr. 2. Kurva pengeringan (50, 60 dan 70◦ C) biji E. gracillima Kiaersk. 50C,
kontrol dan pengeringan pada suhu 50◦ C; 50HHP, pra-perlakuan dan
pengeringan pada suhu 50◦ C; 60C, kontrol dan pengeringan pada suhu 60◦ C;
60HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada suhu 60◦ C; 70C, kontrol dan
pengeringan pada suhu 70◦ C; 70HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada suhu
70◦ C; HHP, Tekanan Hidrostatik Tinggi.

biji (Hassini et al., 2018). Resistensi internal buah terhadap aliran air
bergantung pada beberapa faktor: faktor eksternal seperti ukuran
potongan dan suhu pengeringan, dan faktor internal seperti diameter
pori-pori permukaan, kekasaran, laju respirasi, dan permeabilitas (Lufu
et al., 2020).

3.2. Parameter difusi yang efektif

Koefisien difusi efektif (D, h dan Bi) dan parameter statistik untuk
mengevaluasi kecocokan model (R2 dan X2 ) yang terkait dengan
pengeringan
Benih E. gracillima Kiaersk tercantum dalam Tabel 2.
"Perbandingan nilai D yang dilaporkan dalam literatur dibatasi oleh
keragaman metode pengeringan, model estimasi, komposisi makanan
dan struktur kimia, dan kemungkinan efek dari perlakuan awal
(Santana et al., 2022). Nilai D dalam percobaan ini lebih tinggi dari
kisaran umum 10—11 hingga 10—9 m2 min—1 untuk produk pertanian
(Li et al., 2019), yang mungkin terkait dengan terjadinya saluran difusi
yang lebih efisien yang dihasilkan dari peningkatan porositas di dalam
sampel (Dhurve et al., 2022). Ada kemungkinan juga bahwa kondisi
pengeringan memberikan kontak permukaan yang lebih besar pada
sampel dengan udara panas, menghasilkan peningkatan gerakan
molekul dan tegangan permukaan air pada

Tabel 2
Solusi analitis dari persamaan difusi dengan kondisi batas tipe ketiga.
mempertimbangkan geometri silinder tak terbatas.
Perawatan T Parameter R X2 2

(◦ C)
D (m)2 h (m Bi
min )—1 min )—1

Kontrol 50 3.3511 × 2.0800 × 1.50 × 0.9817 3.6083 ×

10 -6 10 -5 10 -2 10 -2
HHP 4.5043 × 2.8085 × 1.50 × 0.9873 4.0212 ×
10 -6 10 -5 10 -2 10 -2
Kontrol 60 5.1626 × 3.6138 × 1.75 × 0.9923 1.7353 ×
10 -6 10 -5 10 -2 10 -2
HHP 5.5974 × 3.9182 × 1.75 × 0.9965 2.3013 ×
10 -6 10 -5 10 -2 10 -3
Kontrol 70 7.1673 × 5.0171 × 1.75 × 0.9919 2.0696 ×
10 -6 10 -5 10 -2 10 -2
HHP 9.0110 × 6.3077 × 1.75 × 0.9894 4.5212 ×
10 -6 10 -5 10 -2 10 -2

8
B.F. Feitosa et al. penghilangan air. Mengenai dampak pra-perlakuan, LWT terbukti
189 (2023)bahwa
115554
suhu yang lebih tinggi (Noshad & Ghasemi, 2020).
perubahan yang diinduksi dalam struktur benih menyebabkan sistem
Penerapan pra-perlakuan dengan HHP dan peningkatan suhu
menjadi lebih terorganisir dan tidak terlalu kacau. ΔG meningkat
pengeringan menghasilkan peningkatan h. Hal ini menunjukkan
secara proporsional dengan peningkatan suhu pengeringan. Nilai ΔG
bahwa peningkatan energi panas yang dapat diakses dalam bahan
positif untuk semua kondisi yang diuji, menunjukkan bahwa
(suhu tinggi) menggairahkan molekul air, sehingga menghasilkan laju
perpindahan massa yang tinggi (Dhurve et al., 2022). Sementara itu,
Bi adalah angka tanpa dimensi yang menghubungkan laju konduksi
internal dengan laju konveksi eksternal (Santos et al., 2020) dan
menentukan laju difusi massa selama pengeringan makanan. Nilai
pada urutan 10—2 menunjukkan bahwa proses pengeringan dilakukan
melalui difusi dan dikontrol oleh permukaan untuk semua kondisi
eksperimental yang diuji. Hasil serupa telah dilaporkan untuk biji
semangka (Citrullus lanatus) (Dhurve et al., 2022).
Studi kinetik dari proses pengeringan dan estimasi D dan h oleh
Model difusi memungkinkan simulasi distribusi kelembaban dalam
benih
E. gracillima Kiaersk. (Gbr. 3).
Jumlah air yang tinggi meningkatkan penyerapan energi panas dan
memfasilitasi penguapan air di permukaan tanpa hambatan, biasanya
pada fase pengeringan antara 15 dan 60 menit (Silva et al., 2022).
Dalam percobaan ini, fase pertama terjadi selama waktu pengeringan
40 menit, terutama pada suhu 50 dan 60◦ C (Gbr. 3). Fase ini ditandai
dengan penghilangan air antar sel yang signifikan, yang hanya terikat
lemah di dalam matriks (Rahman et al., 2018). Terdapat juga gradien
kelembaban yang lebih besar pada sampel yang dikeringkan pada
suhu yang lebih rendah.
Di sisi lain, kadar air pada biji yang dikeringkan pada suhu 70◦ C
menjadi rendah pada waktu pengeringan 40 menit dan lebih
mendekati fase stabilisasi dan pengeringan akhir (Gbr. 2).
Konsentrasi air intraseluler juga berkurang pada fase pengeringan ini,
dan transportasi panas dalam struktur makanan ditransfer dari sel
perifer ke sel dalam. Hal ini menciptakan gradien tekanan antara
ruang intraseluler dan interseluler (Khan et al., 2017; Rahman et al.,
2018).

3.3. Energi aktivasi dan sifat termodinamika

Energi aktivasi berkisar antara 34,1229 kJ mol—1 (R2 = 0,9982;

X2 = 0,005059) menjadi 34,9504 kJ mol—1 (R2 = 0,9901; X2 =
0,021738) dalam
Gambar 1. Benih E. gracillima Kiaersk, kontrol, dan pra-perlakuan
dengan HHP. Tingkat energi suatu molekul untuk memulai reaksi
kimia biasanya dinyatakan sebagai energi aktivasi (Tarafdar et al.,
2021). Energi aktivasi dapat digunakan untuk memodelkan
perpindahan massa dalam proses seperti pengeringan dan
mengindikasikan sensitivitas suhu dan difusivitas (Noshad &
Ghasemi, 2020). Energi aktivasi benih yang diberi perlakuan HHP
sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan benih kontrol. Peningkatan
ini menunjukkan bahwa benih yang diberi perlakuan membutuhkan
lebih banyak energi untuk memulai proses aktivasi. Namun, setelah
proses pengeringan dimulai, laju penghilangan air dapat lebih
terkendali, sehingga menghasilkan pengeringan yang lebih efisien
(Gbr. 2). Tabel 3 menunjukkan karakteristik termodinamika dari
proses pengeringan benih E. gracillima Kiaersk.
Peningkatan suhu udara pengering mengakibatkan penurunan ΔH
(Tabel 3), yang serupa dengan hasil yang dilaporkan untuk pepaya
(Carica papaya) (Monteiro et al., 2022) dan biji kacang faba
(Phaseolus lunatus L.) (Amadeu et al., 2022). Pada suhu yang lebih
tinggi, kebutuhan energi panas untuk meningkatkan pengeringan biji
E. gracillima Kiaersk menjadi lebih rendah. Namun, pra-perlakuan
dengan HHP meningkatkan ΔH, menunjukkan bahwa biji E.
gracillima Kiaersk. yang diolah membutuhkan lebih banyak energi
untuk menghilangkan air dibandingkan dengan sampel kontrol.
ΔS dalam modulus lebih rendah pada benih yang telah diberi
perlakuan awal dengan HHP dan meningkat dengan meningkatnya
suhu. Peningkatan suhu terkait dengan urutan relatif sistem, di mana
suhu yang lebih rendah mendorong lebih sedikit eksitasi molekul air
(Amadeu et al., 2022). Sebaliknya, suhu yang lebih tinggi
meningkatkan gangguan sistem, sehingga menghambat proses
9
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

Gbr. 3. Distribusi spasial kadar air biji E. gracillima Kiaersk. A, kontrol dan pengeringan pada suhu 50, 60 dan 70◦ C; B, pra-perlakuan HHP dan pengeringan pada suhu
50, 60 dan 70◦ C; HHP, Tekanan Hidrostatik Tinggi.

Tabel 3 Tabel 4
Sifat termodinamika dari proses pengeringan biji E. gracillima Kiaersk. Kandungan pati dan amilosa dari biji E. gracillima Kiaersk.
Perawatan T (◦ C) Parameter Parameter Asli T Perawatan CV nilai p 1
(◦ C) (%)
ΔH (KJ mol )—1 ΔS (J mol K )—1 ΔG (KJ mol )—1 Kontrol HHP D T D

Kontrol ×
50 31.5193 -244,3096 108.0249
HHP 32.3468 -240.2178 107.5710 T

Kontrol 60 31.4362 -244.5709 110.4693 Pati (g) 11.35 50 11.36 ± 9.15 0.47 ** ** **
HHP 32.2637 -240.4791 109.9745 100 g )—1 ± 0.24 0,06bA ±
Kontrol 70 31.3531 -244.8243 112.9163 0.04
cB
HHP 32.1805 -240.7325 112.3806
60 11.23 ± 9.31
ΔH, entalpi spesifik; ΔS, entropi spesifik; ΔG, energi bebas Gibbs; HHP, Tinggi 0.06 cA ±
Tekanan Hidrostatis. 0.05
bB

70 11.47 ± 9.58
pengeringan tidak terjadi secara spontan. Hal ini mendukung dan
0.02 aA ±
mengkonfirmasi hasil percobaan ini dengan cara yang serupa dengan 0.04
yang diamati dalam studi pengeringan kacang murbei (Phaseolus vulgaris aB

L.) (Lisboa et al., 2019), kacang faba (P. lunatus L.) (Amadeu et al., 2022),
Amilosa (g 2.56 ± 50 2.57 ± 2.01 2.71 ** ** kami
dan irisan pepaya (C. pepaya) (Monteiro et al., 2022). 100 g )—1 0.41 0.07 aA ±
0.02
aB
3.4. Penentuan pati dan amilosa pada biji E. gracillima Kiaersk
60 2.47 ± 1.86
0.03 aA ±
Kandungan pati dan amilosa dari biji E. gracillima Kiaersk 0.09
ditunjukkan pada Tabel 4. Terdapat pengaruh yang signifikan (p bB

<0,01) dari perlakuan benih dan suhu pengeringan. Hanya parameter 70 2.52 ± 2.10
amilosa yang menunjukkan efek interaksi yang tidak signifikan antar 0.08 aA ±
0.05
faktor (p <0,05). aB
Sampai saat ini, tidak ada laporan dalam literatur tentang
kandungan pati dan amilosa dalam biji E. gracillima Kiaersk. Kandungan
pati yang rendah
1Signifikansi statistik dari ANOVA: **(p <0,01) danns (tidak signifikan). D,
(9,15-11,47 g 100 g—1 ) dan amilosa (1,86-2,57 g 100 g—1 )
suhu pengeringan (huruf kecil dalam kolom); T, perlakuan benih (huruf besar
dikuantifikasi, tetapi waktu pengeringan benih kontrol tidak
dalam baris); D × T, interaksi antar faktor. Nilai rata-rata ± standar deviasi
mempengaruhi kandungan pati. Benih yang diberi perlakuan awal
yang diikuti oleh huruf yang berbeda berbeda secara signifikan (p < 0,05). CV,
dengan HHP memiliki kandungan pati dan amilosa yang lebih rendah
koefisien variasi; HHP, Tekanan Hidrostatik Tinggi.
pada semua waktu pengeringan (p <0,05). Dalam hal sifat
makroskopis, HHP mengubah kapasitas penyerapan air, kapasitas
3.5. Memindai mikroskop elektron (SEM)
pembengkakan, dan termostabilitas pati (Dominguez-Ayala, dkk.,
2022; Wang dkk., 2023). Peningkatan suhu pengeringan hanya
Gambar mikroskopis dari aspek permukaan biji
meningkatkan (p <0,05) kandungan pati pada biji yang telah diberi
E. gracillima Kiaersk. ditunjukkan pada Gbr. 4. Aspek ultrastruktural
perlakuan HHP. Zhi-Guang dkk. (2020) mengamati bahwa HHP
dari biji diubah oleh suhu pengeringan dan penerapan pra-perlakuan
meningkatkan stabilitas, pemadatan, dan ikatan hidrogen antara
HHP. Pada tingkat butiran berukuran mikrometer, morfologi butiran
molekul dan pelarut dalam molekul amilopektin dan amilosa ganda.
pati mengembang, melekat setelah perlakuan tekanan tinggi, dan
rongga serta lekukan terbentuk (Zhi-Guang et al., 2020).
10
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

Gambar 4. Mikrograf dari aspek morfologi benih E. gracillima Kiaersk. 50C, kontrol dan pengeringan pada suhu 50◦ C; 50HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada
suhu 50◦ C; 60C, kontrol dan pengeringan pada suhu 60◦ C; 60HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada suhu 60◦ C; 70C, kontrol dan pengeringan pada suhu 70◦ C;
70HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada suhu 70◦ C; HHP, High Hydrostatic Pressure.

Pada benih kontrol, teramati bahwa peningkatan suhu

Tabel 5
menghasilkan ketidaksempurnaan yang lebih jelas pada permukaan,
Sifat termal biji E. gracillima Kiaersk.
yang dapat digambarkan sebagai lebih tidak teratur dan keropos.
sebagiandemikian,
Namun besar butir pada perlakuan kontrol dipertahankan, mirip dengan
integritas Perawatan T Parameter
(◦ C)
apa yang dijelaskan untuk soba (Fagopyrum esculentum) (Vallons & T (◦ C) T (◦ C) T (◦ C) Δ
1

o p c H (J g)
Arendt, 2009; Guti´errez et al., 2022). Pra-perlakuan HHP
Kontrol 50 56.12 ± 94.07 ± 145.18 ± 24.96 ±
menghasilkan perbedaan morfologi, seperti permukaan yang tidak rata, 0.15 0.11 0.11 0.33
berkerut, berubah bentuk, dan lebih rapuh, dengan rongga HHP 58.06 ± 93.36 ± 143.95 ± 20.13 ±
mikrostruktural yang berbeda di antara suhu pengeringan. 0.16 0.24 0.21 0.17
Karakteristik ini mendukung proses pengeringan dan transportasi Kontrol 60 57.22 ± 98.92 ± 149.22 ± 24.59 ±
0.10 0.13 0.13 0.21
kelembaban, seperti yang dilaporkan oleh Zhang dkk. (2020) dan
HHP 61.12 ± 97.16 ± 148.10 ± 17.06 ±
Santos, Almeida, dkk. (2022). Liu dkk. (2016) melaporkan bahwa 0.27 0.16 0.15 0.16
perlakuan HHP menghasilkan struktur berlubang dan retak pada Kontrol 70 58.01 ± 100.61 ± 154.42 ± 24.16 ±
permukaan pati soba (F. esculentum), mungkin karena interaksi yang 0.12 0.12 0.21 0.11
HHP 61.26 ± 105.51 ± 152.24 ± 17.35 ±
kuat antara rantai amilosa dan amilopektin. Almeida dkk. (2023)
0.33 0.13 0.37 0.13
mengamati bahwa peningkatan tekanan selama perlakuan HHP
meningkatkan butiran dengan retakan permukaan pada pati beras.
mengindikasikan pemasakan yang lebih cepat dan biaya yang lebih
rendah untuk digunakan pada makanan yang terpapar pada suhu tinggi
3.6. Sifat termal
(Fon-seca et al., 2021). Guo dkk. (2019) mengamati adanya penurunan
nilai To , Tp dan Tc , yang mengindikasikan adanya penurunan
To biji E. gracillima Kiaersk. berkisar antara 56,12 hingga 61,26◦ C,
termostabilitas polifenol
karena variasi suhu pengeringan yang dikombinasikan dengan
penerapan pra-perlakuan HHP (Tabel 5). Peningkatan parameter ini
menunjukkan ketahanan termal yang lebih besar dari produk (Gbr. 5).
Nilai Tp berkisar antara 93,36 hingga 105,51◦ C, dengan suhu
tertinggi dicapai pada biji yang telah diberi perlakuan awal dengan
HHP dan dikeringkan pada suhu 70◦ C. Fakta ini menegaskan bahwa
HHP secara signifikan meningkatkan parameter ini, yang
mengindikasikan bahwa produk tergelatinisasi secara sempurna pada
suhu yang lebih tinggi. Puncak gelatinisasi yang tinggi yang diamati
pada biji juga dapat disebabkan oleh rendahnya kadar air (Guardianelli
et al., 2019), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Jua´rez-
Barrientos dkk. (2017) mempelajari tepung nangka yang dimasak
(Artocarpus heterophyllus) dan mengamati suhu gelatinisasi yang
mendekati 115 C.◦
Tc menunjukkan profil yang mirip dengan Tp , dengan variasi antara
143,95 dan 154,42◦ C. Suhu gelatinisasi yang lebih rendah
11
T o , Feitosa
B.F. suhu awal;
et al. Tp , suhu puncak t; Tc , suhu akhir; ΔH, LWT 189 (2023) 115554
entalpi gelatinisasi; HHP, Tekanan Hidrostatik Tinggi.

Gambar 2. Struktur kompleks dari teh pati biji teratai di bawah HHP.
ΔH, di sisi lain, memberikan ukuran umum kristalinitas dan
merupakan indikator hilangnya tatanan molekul yang terjadi selama
gelatinisasi (Moraes et al., 2022). Dapat dipastikan bahwa biji E. gracillima
Kiaersk. yang dimodifikasi dengan HHP tidak terlalu tahan terhadap
pemanasan dalam waktu lama, dengan hasil terendah diperoleh untuk
sampel yang dikeringkan pada suhu 60 dan 70◦ C (17,06 dan 17,35 J
g—1 , masing-masing). Perbedaan ΔH dibandingkan dengan bahan
biologis lainnya terkait dengan komposisi fisikokimia, terutama
kandungan serat, pati, lipid, dan protein. Sebagai contoh, kandungan
serat yang rendah meningkatkan ΔH (Jan et al., 2018).

3.7. Profil mineral

Profil mineral biji E. gracillima Kiaersk ditunjukkan pada Tabel 6.

Pengaruh yang signifikan (p <0,01) dari perlakuan benih, suhu
pengeringan dan interaksi antar faktor diamati untuk semua
parameter.
Mineral utama yang teridentifikasi adalah Mg (389,48-535,21 mg kg—1 ),
Ca (338,19-472,22 mg kg—1 ), dan Fe (20,27-39,45 mg kg—1 ),
sedangkan

12
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

Tabel 6
Profil mineral biji E. gracillima Kiaersk.
Mineral (mg) T Perawatan CV p-value1
kg )—1 (◦ C) (%)
Kontrol HHP D T D
×T

Mg 50 442.80 ± 506.33 ± 0.56 ** ** **

1.61 bB 0.75 ba
60 469.21 ± 503.07 ±
2.48 aB 4.98 ba
70 389.48 ± 535.21 ±
2.42 cB 1.52 aA

Ca 50 365.15 ± 394.82 ± 0.76 ** ** **

1.79 bB 1.23 ca
60 426.25 ± 457.77 ±
3.83 aB 4.99 ba
70 338.19 ± 472.22 ±
2.60 cB 2.54 aA

Fe 50 23.52 ± 39.45 ± 1.41 ** ** **

0.31 aB 0.57 aA
60 20.27 ± 29.07 ±
0.47 bB 0.21 ba
Gbr. 5. Kurva DSC biji E. gracillima Kiaersk. 50C, kontrol dan pengeringan pada 70 23.85 ± 28.60 ±
50◦ C; 50HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada 50◦ C; 60C, kontrol dan 0.41 aB 0.20 ba
pengeringan pada
60◦ C; 60HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada 60◦ C; 70C, kontrol dan Zn 50 9.57 ± 0.31 8.99 ± 0.14 2.77 ** ** **
pengeringan pada
aA bB
70◦ C; 70HHP, pra-perlakuan dan pengeringan pada suhu 70◦ C; HHP, Tekanan
Hidro-statis Tinggi. 60 9.07 ± 0.40 12.46 ±
aB
0.35 aA
70 8.45 ± 0.22 12.61 ±
mineral minor adalah Zn (8,45-9,07 mg kg—1 ), Mn (4,09-5,35 mg kg—1 bB
0.17 aA
Pendanaan
), dan Cu (1,32-2,63 mg kg—1 ). Benih yang telah diberi perlakuan
awal dengan HHP memiliki kadar Mg, Ca, Fe, Mn, dan Cu yang lebih
Penelitian ini sebagian dibiayai oleh Institut Nasional Wilayah
tinggi pada semua titik waktu pengeringan (p <0,05). Peningkatan ini
Semiarid (INSA), Campina Grande, PB, Brasil.
mungkin disebabkan oleh pelepasan beberapa mineral yang
dikomplekskan oleh fitat (faktor antinutrisi) selama pra-perlakuan
(Makinde & Aki- noso, 2013). Hasil ini berkorelasi dengan penelitian
Ujong dan Emelike (2023), yang menemukan peningkatan yang
signifikan (p <0,05) pada kandungan Ca, Mn, dan Mg setelah
perebusan, setengah matang, dan penyangraian biji wijen (Ses- amum
indicum L.).
Kemungkinan, pengurangan kandungan Zn (p <0,05) pada benih
yang mengalami pra-perlakuan HHP dan dikeringkan pada suhu 50◦ C
terkait dengan migrasi dalam air. Xia dan Li (2018) melaporkan bahwa
perlakuan hidrotermal dapat melepaskan mineral ke dalam media.
Hanya mineral Fe dan Cu yang berkurang (p <0,05) konsentrasinya
dalam benih yang diberi perlakuan awal dengan HHP ketika suhu
pengeringan meningkat. Perilaku profil mineral bervariasi pada benih
kontrol, yang memiliki konsentrasi lebih tinggi untuk sebagian besar
parameter setelah dikeringkan pada suhu 60◦ C. Variasi kandungan
mineral pada benih chia (Salvia hispanica L.) juga diamati (Ghafoor et
al., 2022), yang dapat disebabkan oleh perubahan kandungan fitat,
hidrolisis protein, atau aktivitas enzimatik (Guti´errez et al., 2022).

4. Kesimpulan

Pra-pengolahan HHP meningkatkan laju perpindahan massa,

akibatnya mempercepat pembuangan air dan fase stabilisasi
pengeringan
Biji E. gracillima Kiaersk. Kecocokan yang lebih baik diperoleh dari
model Page, dengan pengeringan yang lebih cepat pada suhu 70◦ C.
Ketahanan terhadap panas yang lebih baik dalam waktu singkat dan
kandungan pati dan amilosa yang lebih rendah juga terlihat. Pada
tingkat morfologi, biji yang telah diolah sebelumnya digambarkan
tidak rata, berkerut, berubah bentuk, dan permukaannya lebih rapuh.
Di sisi lain, biji E. gracillima Kiaersk. diidentifikasi untuk pertama
kalinya dengan kandungan utama Mg, Ca dan Fe. Kombinasi teknologi
termal dan non-termal terbukti memuaskan dan menjanjikan untuk
aplikasi produk sampingan ini, mendorong pengembangan produk
makanan baru untuk konsumsi manusia atau hewan.
13
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

Mn 50 4.20 ± 0.04 5.08 ± 0.03 1.01 ** ** **

bB ba

60 4.66 ± 0.08 5.04 ± 0.02

aB ba

70 4.09 ± 0.06 5.35 ± 0.02

cB aA

Cu 50 1.68 ± 0.02 2.63 ± 0.08 4.83 ** ** **

bB aA

60 1.32 ± 0.08 1.80 ± 0.16

cB ba

70 1.93 ± 0.08 1.93 ± 0.04

aA ba

1Signifikansi statistik dari ANOVA: ** (p < 0,01). D, suhu pengeringan (huruf

kecil dalam kolom); T, perlakuan benih (huruf besar dalam baris); D × T,
interaksi antar faktor. Nilai rata-rata ± standar deviasi yang diikuti oleh huruf
yang berbeda berbeda secara signifikan (p < 0,05). Mg, magnesium; Ca,
kalsium; Fe, besi; Zn, seng; Mn, mangan; Cu, tembaga; CV, koefisien variasi;
HHP, tekanan hidrostatik tinggi.

Pernyataan etika

Persetujuan etika tidak diperlukan untuk penelitian ini.

Pernyataan kontribusi kepengarangan CRediT

Bruno Fonseˆca Feitosa: Konseptualisasi, Metodologi, Validasi,

Analisis formal, Investigasi, Penulisan - draf awal, dan, Penulisan -
tinjauan & penyuntingan. Raphael Lucas Jacinto Almeida:
Metodologi, Analisis formal, Sumber daya, Perolehan dana,
Administrasi proyek, dan, Penulisan - tinjauan & penyuntingan.
Newton Carlos San- tos: Analisis formal, Sumber daya,
Pengawasan, Administrasi proyek, dan. Emanuel Neto Alves de
Oliveira: Konseptualisasi, dan, Perolehan dana. Maria Silvanete
Benedito de Sousa Lermen: Konseptualisasi, Validasi, dan,
Investigasi. Sheˆnia Santos Monteiro: Konseptualisasi, Investigasi,
Penulisan - draf awal. Erivaldo Genuino Lima: Metodologi, dan,
Analisis formal. Moˆnica Tejo Cavalcanti: Sumber daya, Sumber
daya, Perolehan dana, dan, Administrasi proyek. Jayuri Susy
Fernandes de Araújo: Metodologi, Sumber daya, dan, Analisis
formal. Graciele da Silva Campelo Borges: Pengawasan,
Administrasi proyek, dan, Penulisan - tinjauan &

14
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

pengeditan.
Deklarasi kepentingan yang bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki
kepentingan finansial yang bersaing atau hubungan pribadi yang dapat
mempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.
Ketersediaan data
Data akan tersedia berdasarkan permintaan.
Ucapan terima kasih
Para penulis mengucapkan terima kasih kepada Institut Nasional
Wilayah Semi-Kering (INSA, Brasil), Institut Pendidikan, Ilmu
Pengetahuan dan Teknologi Federal Rio Grande do Norte (IFRN, Brasil),
Universitas Federal Rio Grande do Norte (UFRN, Brasil), dan Asosiasi Petani
Keluarga Serra dos Paus Do´ias (Agroindustri AGRODOIA).
Referensi
Almeida, RLJ, Santos, N C , Feitoza, JVF, Eduardo, RDS, Albuquerque, JC, Silva, RDA, &
Galdino, PO (2022). Termodinamika, termal, sifat struktural dan daya cerna in vitro pati
beras basmati yang mengalami α-Amilase. Starch-St¨arke, Artikel 2200172.
https://doi.org/10.1002/star.202200172
Almeida, RLJ, Santos, NC, Feitoza, JVF, Pereira, TS, Eduardo, RS,
Mota, M. M. A., Silva, R. A., Silva, V. M. A., Ribeiro, V. H. A., Muniz, C. E. S.,
Ribeiro, C. A. C., Costa, G. A., & Figueiredo, M. J. (2023). Evaluasi sifat teknologi
pati beras yang dimodifikasi dengan tekanan hidrostatik tinggi (HHP). Innovative Food
Science & Emerging Technologies, 83, Artikel 103241. https://doi.org/
10.1016/j.ifset.2022.103241
Almeida, RLJ, Santos, N C , Padilha, CE, Monteiro, SS, & Santos, ES (2021).
Pengaruh perlakuan awal hidrotermal terhadap karakteristik fisikokimia dan kinetika
pengeringan pati dari beras merah (Oryza sativa L.). Jurnal Pengolahan dan Pengawetan
Pangan, 45, 1-12. https://doi.org/10.1111/jfpp.15448
Alvarez, M. D., Herranz, B., Campos, G., & Canet, W. (2017). Pur'e atau krim tepung
buncis siap saji yang diproses dengan tekanan tinggi hidrostatik dengan pemanasan
akhir menggunakan microwave. Ilmu Pangan Inovatif & Teknologi Baru, 41, 90-99.
https://doi.org/10.1016/ j.ifset.2017.02.011
Amadeu, L. T. S., Queiroz, A. J. M., Figueirˆedo, R. M. F., Ferreira, J. P. L., Silva, W. P.,
Gomes, J. P., Paiva, Y. F., Costa, C. C., Moura, H. V., Santos, D. C., Lima, A. R. C.,
& Silva, H. A. (2022). Perkecambahan terkendali kacang faba: Pengeringan, sifat
termodinamika, dan komposisi fisik-kimia. Processes, 10, 1460. https://doi.org/
10.3390/pr10081460
Amicarelli, V., & Bux, C. (2021). Sampah makanan di rumah tangga Italia selama
pandemi Covid-19: Pendekatan pelaporan mandiri. Food Security, 13, 25-37.
https://doi.org/ 10.1007/s12571-020-01121-z
Araújo, DR, Lucena, EMP, Gomes, JP, Figueiredo, RMF, & Silva, CP (2016).
Karakterisasi tahap pematangan buah myrtle. Revista Brasileira de Fruticultura, 38,
2. https://doi.org/10.1590/0100-29452016712
Asosiasi Ahli Kimia Analitik Resmi. (2016). Metode analisis resmi (edisi ke-20) Washington,
D.C. ISBN 0935584870.
Benhamou, A. A., Kassab, Z., Boussetta, A., Salim, M. H., Ablouh, E.-H., Nadifiyine, M.,
Qaiss, A. E. K., Moubarik, A., & Achaby, M. E. (2022). Pemanfaatan biji limbah buah
kaktus untuk produksi struktur nano selulosa: Ekstraksi dan sifat-sifatnya.
International Journal of Biological Macromolecules, 203, 302-311. https://doi.org/
10.1016/j.ijbiomac.2022.01.163
Cascaes Teles, A. S., Cha´vez, D. W. H., Coelho, M. A. Z., Rosenthal, A.,
Gottschalk, L. M. F., & Tonon, R. V. (2021). Kombinasi ekstraksi berbantuan enzim
dan tekanan hidrostatik tinggi untuk pemulihan senyawa fenolik dari pomace
anggur. Journal of Food Engineering, 288, Artikel 110128. https://doi.org/
10.1016/j.jfoodeng.2020.110128
Chen, Y., Wen, J., Deng, Z., Pan, X., Xie, X., & Peng, C. (2020). Pemanfaatan limbah
makanan yang efektif: Bioaktivitas ekstraksi biji anggur dan aplikasinya dalam industri
makanan. Jurnal Pangan Fungsional, 7, Artikel 104113. https://doi.org/10.1016/j.
jff.2020.104113
Chielle, D. P., Bertuol, D. A., Meili, L., Tanabe, E. H., & Dotto, G. L. (2016). Pengeringan
konvektif biji pepaya (Carica papaya L.) dan optimasi ekstraksi minyak.
Tanaman dan Produk Industri, 85, 221-228. https://doi.org/10.1016/j.
indcrop.2016.03.010
Crank, J. (1975). Matematika difusi (2th ed., hal. 411). Oxford: Clarendon Press.
Cui, R., & Zhu, F. (2019). Sifat fisikokimia dan senyawa bioaktif dari berbagai varietas
tepung ubi jalar yang diperlakukan dengan tekanan hidrostatik tinggi. Food
Chemistry, 299, Artikel 125129. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2019.125129
Dhurve, P., Kumar Arora, V., Kumar Yadav, D., & Malakar, S. (2022). Kinetika
pengeringan, parameter perpindahan massa, dan analisis konsumsi energi spesifik biji
semangka yang dikeringkan menggunakan pengering konvektif. Material Hari Ini:
Prosiding, 59, 926-932. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.02.008
Diamante, LM, Ihns, R., Savage, GP, & Vanhanen, L. (2010). Model matematika baru
untuk pengeringan lapisan tipis buah-buahan. Jurnal Internasional Ilmu dan
Teknologi Pangan, 45, 1956-1962. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.2010.02345.x
Dominguez-Ayala, J. E., Soler, A., Mendez-Montealvo, G., & Velazquez, G. (2022).
Struktur supramolekul dan sifat teknofungsional pati yang dimodifikasi dengan
tekanan hidrostatik tinggi (HHP): Sebuah tinjauan. Polimer Karbohidrat, 291, Artikel
119609. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2022.119609
Everitt, H., Van Der Werf, P., Seabrook, JA, Wray, A., & Gilliland, JA (2022). Kuantitas
dan komposisi sampah makanan rumah tangga selama pandemi COVID-19: Sebuah
studi pengukuran langsung di Kanada. Ilmu Perencanaan Sosial Ekonomi, 82, Artikel
101110. https://doi.org/10.1016/j.seps.2021.101110
Feitosa, R. M., Figueirˆedo, R. M. F., Queiroz, A. J. M., Silva, W. P., & Moreira, I. S. (2020).
Penilaian bubuk murad yang dikeringkan dengan pengeringan semprot. International
Journal of Food Engineering. https://doi.org/10.1515/ijfe-2019-0211
Feitosa, R. M., Figueirˆedo, R. M. F., Queiroz, A. J. M., Silva, R. C., & Oliveira, E. N. A.
(2020). Evaluasi stabilitas bubuk pulp myrtle terliofilisasi selama penyimpanan.
Jurnal Studi Pertanian, 8, 1. https://doi.org/10.5296/jas.v8i1.15447 Feitosa, B. F.,
Oliveira, E. N. A., Oliveira, Neto, J. O., Oliveira, D. B., & Feitosa, R. M.
(2019). Kinetika pengeringan limbah dari agroindustri pengolahan bubur buah.
Energia na Agricultura, 34, 1. https://doi.org/10.17224/EnergAgric.2019v34n01p134-
141
Felizardo, M. P., Merlo, G. R. F., & Maia, G. D. (2021). Pemodelan kinetika pengeringan biji
Jacaranda mimosifolia dengan variabel difusivitas efektif melalui model difusi.
Biosystems Engineering, 205, 234-245. https://doi.org/10.1016/j.
biosystemseng.2021.03.008
Fonseca, L. M., El Halal, S. L. M., Dias, A. R. G., & da Rosa Zavareze, E. (2021).
Modifikasi fisik pati dengan perlakuan panas-lembab dan anil serta aplikasinya:
Sebuah tinjauan. Carbohydrate Polymers, 274, Artikel 118665. https://doi.org/
10.1016/j.carbpol.2021.118665
Ghafoo, K., Juhaimi, F. A., O¨ zcan, M. M., Uslu, N., Ahmed, I. A. M., & Babiker, E. E.
(2022). Pengaruh perebusan, perkecambahan dan pemanggangan terhadap sifat
bioaktif, senyawa fenolik, asam lemak dan mineral biji chia (Salvia hispanica L.) dan
minyak. Jurnal Internasional Gastronomi dan Ilmu Pangan, 27, 2022. https://doi.org/
10.1016/j.ijgfs.2021.100447
Guardianelli, LM, Salinas, MV, & Puppo, MC (2019). Sifat kimia dan termal tepung dari
biji bayam yang dikecambahkan. Journal of Food Measurement and Characterization,
13, 1078-1088. https://doi.org/10.1007/s11694-018-00023-1
Guo, Z., Zhao, B., Chen, J., Chen, L., & Zheng, B. (2019). Wawasan tentang karakterisasi
dan pencernaan kompleks polifenol pati-teh biji teratai yang dibuat di bawah tekanan
hidrostatik tinggi. Kimia Pangan, 297, Artikel 124992. https://doi.org/10.1016/
j.foodchem.2019.124992
Guti´errez, A´. L., Rico, D., Ronda, F., Martín-Diana, AB, & Caballero, PA Pengembangan
dari tepung gandum utuh bebas gluten dengan menggabungkan perlakuan
perendaman dan tekanan hidrostatik tinggi untuk meningkatkan sifat fungsional,
nutrisi, dan bioaktif. Journal of Cereal Science, 105, 103458.
https://doi.org/10.1016/j.jcs.2022.10 3458..
Hassini, L., Bettaieb, E., Motri, S., & Desmorieux, H. (2018). Studi tentang pengeringan
konvektif biji 'Ameclyae' Opuntia ficus-indica dan pengaruhnya terhadap kualitas
minyak yang diekstrak berdasarkan kandungan α-tokoferolnya. Perpindahan Panas
dan Massa, 54, 393-402. https://doi. org/10.1007/s00231-017-2129-x
Ijarotimi, O. S., Wumi-Adefaye, O. A., Oluwajuyitan, T. D., & Oloniyo, O. R. (2022).
Tepung biji melon putih olahan: Komposisi kimia, antioksidan, pengubah
angiotensin-1 dan penghambat enzim penghidrolisis karbohidrat. Penelitian Pangan
Terapan, 2, Artikel 100074. https://doi.org/10.1016/j.afres.2022.100074
Iranmanesh, M., Ghnobakhloo, M., Nilashi, M., Tseng, M.-L., Senali, M. G., &
Abbasi, G. A. (2022). Dampak pandemi COVID-19 terhadap perilaku membuang
sampah makanan rumah tangga: Sebuah tinjauan sistematis. Appetite, 176, Artikel
106127. https://doi.org/ 10.1016/j.appet.2022.106127
Jan, R., Saxena, D. C., & Singh, S. (2018). Studi perbandingan tepung chenopodium
(Chenopodium album) mentah dan berkecambah berdasarkan sifat termal, reologi,
mineral, profil asam lemak dan fitokomponen. Kimia Pangan, 269, 173-180.
https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2018.07.003
Joy, J. K., Kalaivendan, R. G. T., Eazhumalai, G., Kahar, S. P., & Annapure, U. S. (2022).
Pengaruh plasma dingin atmosfer pin-to-plate pada modifikasi fungsionalitas tepung
biji nangka. Ilmu Pangan Inovatif & Teknologi Baru, 78, Artikel 103009.
https://doi.org/10.1016/j.ifset.2022.103009
Ju´arez-Barrientos, J. M., Herna´ndez-Santos, B., Herman-Lara, E., Martínez-
S´anchez, CE, Torruco-Uco, JG, Ramírez-Rivera, EJ, Pineda-Pineda, JM, &
Rodríguez-Miranda, J. (2017). Pengaruh perebusan terhadap sifat fungsional,
termal dan komposisi tepung biji nangka n a n g k a Meksiko (Artocarpus
heterophyllus). Emirates Journal of Food and Agriculture, 29, 1-9.
https://doi.org/10.9755/ejfa.2016-08-1048
Kaleta, A., & Go´rnicki, K. (2010). Evaluasi model pengeringan apel (var. McIntosh) yang
dikeringkan dalam pengering konvektif. Jurnal Internasional Ilmu dan Teknologi
Pangan, 45, 891-898. https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.2010.02230.x
Kaseke, T., Opara, U. L., & Fawole, O. A. (2020). Komposisi asam lemak, fitokimia
bioaktif, sifat antioksidan dan stabilitas oksidatif minyak biji buah yang dapat
dimakan: Pengaruh faktor prapanen dan pengolahan. Heliyon, 6, Artikel E04962.
https:// doi.org/10.1016/j.heliyon.2020.e04962
Khan, M. I. H., Wellard, R. M., Nagy, S. A., Joardder, M. U. H., & Karim, M. A. (2017).
Investigasi eksperimental proses transportasi air terikat dan bebas selama
pengeringan bahan makanan higroskopis. International Journal of Thermal Sciences,
117, 266-273. https://doi.org/10.1016/j.ijthermalsci.2017.04.006
Korese, J. K., Achaglinkame, M. A., & Chikpah, S. K. (2021). Pengaruh suhu udara panas
terhadap kinetika pengeringan irisan sisik berdaging kecambah lontar (Borassus
aethiopum Mart.) dan atribut kualitas tepungnya. Jurnal Penelitian Pertanian dan
Pangan, 6, Artikel 100249. https://doi.org/10.1016/j.jafr.2021.100249

15
B.F. Feitosa et al.
Kumar, M., Kapoor, S., Dhumal, S., Tkaczewska, J., Changan, S., Saurabh, V.,
Mekhemar, M., Radha, R. N., Satankar, V., Pandiselvam, R., Sayed, A. A. S.,
Senapathy, M., Anitha, T., Singh, S., Tomar, M., Dey, A., Zengin, G., Amarowicz,
R., & Bhuyan, D. J. (2022). Biji jambu biji (Psidium guajava L.): Produk sampingan
bernilai tinggi dan bervolume rendah untuk kesehatan manusia dan industri makanan.
Kimia Pangan, 386, Artikel 132694. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2022.132694
Lampe, D., Strijowski, U., Heinz, V., & Bindrich, U. (2013). Pengaruh tekanan
hidrostatik medium terhadap sifat-sifat biopolimer utama tepung terigu. Journal of
Cereal Science, 57, 411-417. https://doi.org/10.1016/j.jcs.2013.01.004
Lisboa, H M , Araujo, H., Paiva, G., Oriente, S., Pasquali, M., Duarte, ME, &
Mata, M. E. R. M. C. (2019). Penentuan sifat karakteristik kacang buncis (Phaseolus
vulgaris L.) selama pengeringan konvektif. Jurnal Penelitian Pertanian dan Pangan, 1,
Artikel 100003. https://doi.org/10.1016/j.jafr.2019.100003
Liu, H., Guo, X., Li, Y., Li, H., Fan, H., & Wang, M. (2016). Kecernaan in vitro dan
perubahan sifat fisikokimia dan tekstur pati s o b a tartar di bawah tekanan hidrostatik
tinggi. Journal of Food Engineering, 189, 64-71. https://doi.
org/10.1016/j.jfoodeng.2016.05.015
Li, H., Xie, L., Ma, Y., Zhang, M., Zhao, Y., & Zhao, X. (2019). Pengaruh metode
pengeringan terhadap karakteristik pengeringan, sifat fisikokimia dan kapasitas
antioksidan okra. LWT - Ilmu dan Teknologi Pangan, 101, 630-638.
https://doi.org/10.1016/j. lwt.2018.11.076
Long, H., Bi, Y., Pu, L., Xu, W., Xue, H., Fu, G., & Prusky, D. (2022). Pembuatan film
komposit kitosan/minyak atsiri biji adas/pati natrium oktenil suksinat untuk
pengawetan buah apel. LWT - Ilmu dan Teknologi Pangan, 167, Artikel 113826.
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2022.113826
Lufu, R., Ambaw, A., & Opara, U. L. (2020). Kehilangan air pada buah segar: Faktor-
faktor yang mempengaruhi pra-panen, panen, dan pascapanen. Scientia Horticulturae,
272, Artikel 109519. https://doi.org/10.1016/j.scienta.2020.109519
Luikov, AV (1968). Teori difusi panas analitik. London: Academic Press, Inc, Ltd.
Magalha˜es, V. S. M., Ferreira, L. M. D. F., & Silva, C. (2022). Memprioritaskan strategi
mitigasi kehilangan dan pemborosan pangan dalam rantai pasok buah dan sayuran: Sebuah
pendekatan multi-kriteria
pendekatan. Produksi dan Konsumsi Berkelanjutan, 31, 569-581. https://doi.org/
10.1016/j.spc.2022.03.022
Makinde, FMN, & Akinoso, R. (2013). Komposisi nutrisi dan pengaruh perlakuan
pengolahan terhadap faktor antinutrisi pada kultivar wijen Nigeria (Sesamum
indicum). International Food Research Journal, 20, 2293-230.
Miller, G. L. (1959). Penggunaan pereaksi asam dinitrosalisilat untuk penentuan gula
pereduksi. Analytical Chemistry, 31, 426-428. https://doi.org/10.1021/ac60147a030
Monteiro, S. S., Silva, W. P., Monteiro, S. S., Gomes, J. P., Pereira, E. M., &
Ferreira, J. P. L. (2022). Pelapisan probiotik yang diaplikasikan pada irisan pepaya
untuk produksi makanan ringan berkualitas tinggi dengan pengeringan konvektif.
Jurnal Pengolahan dan Pengawetan Pangan, 46, Artikel e16183.
https://doi.org/10.1111/jfpp.16183
Moraes, M. S., Melo Queiroz, A. J., Figueirˆedo, R. M. F., D'arc Paz de Matos, J., Silva,
L. P. F. R., Silva, S. N., Grego´rio, M. G., Oliveira, A. P., Quirino, D. J. G., &
Andrade, R. A. (2022). Tepung labu yang dikecambahkan: Potensi antioksidan,
senyawa fenolik, mineral, morfologi, dan analisis termal. Jurnal Pengolahan dan
Pengawetan Pangan. , Artikel e17069. https://doi.org/10.1111/jfpp.17069
Noshad, M., & Ghasemi, P. (2020). Pengaruh perlakuan awal pembekuan pada kinetika
pengeringan udara konvektif dan kualitas anggur. Food Bioscience, 38, Artikel
100763. https://doi.org/10.1016/j.fbio.2020.100763
Ozbek, N., & Akman, S. (2016). Penentuan spektrometri emisi atom plasma gelombang
mikro dari Ca, K dan Mg dalam berbagai varietas keju. Food Chemistry, 192, 295-
298. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2015.07.011
Pal, D. B., Tiwari, A. K., Prasad, N., Srivastava, N., Almalki, A. H., Haque, S., & Gupta, V.
K. (2022). Potensi termo-kimiawi dari biomassa biji limbah padat yang diperoleh dari
tanaman Phoenix dactylifera dan sel inti buah Aegle marmelos L. Bioresource
Technology, 345, Artikel 126441. https://doi.org/10.1016/j. biortech.2021.126441
Petisca, C., Henriques, AR, P´erez-Palacios, T., Pinho, O., & Ferreira, I. M. P. L. V. O.
(2013). Studi pembentukan hidroksimetilfurfural dan furfural pada kue selama
p e m a n g g a n g a n dalam oven yang berbeda, menggunakan metode analisis
berbasis ekstraksi beberapa tahap yang telah divalidasi. Food Chemistry, 141, 3349-
3356. https://doi.org/10.1016/j. foodchem.2013.05.128
Picart-Palmade, L., Cunault, C., Chevalier-Lucia, D., Belleville, MP, & Marchesseau, S.
(2019). Potensi dan batasan beberapa teknologi non-termal untuk meningkatkan
keberlanjutan pengolahan makanan. Frontiers in Nutrition, 5. https://doi.org/10.3389/
fnut.2018.00130
Rahman, M. M., Joardder, M. U. H., & Karim, A. (2018). Investigasi non-destruktif dari
distribusi kelembaban tingkat sel dan perubahan morfologi selama pengeringan bahan
makanan nabati. Biosystems Engineering, 169, 126-138. https://doi.org/
10.1016/j.biosystemseng.2018.02.007
Rahman, MH, Zhang, M., Sun, H.-N., & Um, T.-M. (2022). Studi perbandingan sifat
termo-mekanis, reologi, dan struktural dari adonan model bebas gluten dari pati
jagung, kentang, dan ubi jalar yang diberi tekanan hidrostatik tinggi. Jurnal
Internasional Makromolekul Biologi, 204, 725-733. https://
doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2022.01.164
Rosa, D. P., Cantú-Lozano, D., Luna-Solano, G., Polachini, T. C., & Telis-Romero, J.
(2015). Pemodelan matematis kinetika pengeringan biji jeruk. Ciencia E
Agrotecnologia, 39, 291-300. https://doi.org/10.1590/S1413-70542015000300011
Sampaio, M. G. V., Santos, C. R. B., Vandesmet, L. C. S., Santos, B. S., Santos, I. B. S.,
Correia, M. T. S., Martins, A. L. B., Silva, L. C. N., Menezes, I. R. A., Gomez, M. C. V.,
& Silva, M. V. (2019). Komposisi kimia, aktivitas antioksidan dan antiprotozoa dari
minyak atsiri daun Eugenia gracillima Kiaersk. Natural Product Research, 35, 1914-
1918. https://doi.org/10.1080/14786419.2019.1644506
Santana, F. C. O., Panato, K., Angonese, M., & Müller, C. M . O. (2022). Pengaruh metode
pemisahan pada kinetika pengeringan pitaya organik (Hylocereus undatus
10
LWT 189 (2023) 115554
[Britton & Rose) benih. LWT - Ilmu dan Teknologi Pangan, 153, Artikel 112353.
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2021.112353
Santos, N. C., Almeida, R. L. J., Silva, G. M., Monteiro, S. S., & Andr´e, A. M. M. C. N.
(2020). Pengaruh perlakuan awal ultrasonik terhadap kinetika dan sifat termodinamika
proses pengeringan irisan jambu biji. Ilmu Pangan Inovatif & Teknologi Baru, 66,
Artikel 102507. https://doi.org/10.1016/j.ifset.2020.102507
Santos, N. C., Almeida, R. L. J., Silva, G. M., Monteiro, S. S., Ribeiro, V. H. A.,
Silva, A. P. F., Silva, V. M. A., Rodrigues, L. M. S., Andr´e, A. M. M. C. N., &
Mota, M. M. A. (2022b). Pengaruh perlakuan awal tekanan hidrostatik tinggi (HHP)
pada pengeringan plum (Prunus salicina): Pendekatan pengeringan, sifat fisik, dan
morfo-struktural bubuk dan total senyawa fenolik. Jurnal Pengolahan dan
Pengawetan Pangan, 46, Artikel e16968. https://doi.org/10.1111/jfpp.16968
Santos, S., Silva, J. A. L., & Pintado, M. (2022). Tepung produk sampingan buah dan
sayuran sebagai bahan baku: Tinjauan tentang proses produksi, manfaat kesehatan dan
fungsi teknologi. LWT - Ilmu dan Teknologi Pangan, 154, Artikel 112707. https://doi.
org/10.1016/j.lwt.2021.112707
Silva, FAZ, & Azevedo, CAV (2016). Perangkat lunak assistat versi 7.7 dan
penggunaannya dalam analisis data percobaan. African Journal of Agricultural
Research, 11, 3733-3740. https://doi.org/10.5897/AJAR2016.11522
Silva, A. G. F., Cruz, R. R. P., Moreira, W. G., Pereira, M. A. F., Silva, A. S., Costa, F. B.,
Nascimento, A. M., Souza, P. A., Timoteo, A. L. S., & Ribeiro, W. S. (2022). Pengeringan
pisang 'Prata' dengan tenaga surya. Ilmu dan Teknologi Pangan, 42.
https://doi.org/10.1590/ fst.75021
Silva, W. P., Precker, J. W., de Silva, C. M. D. P. S., & Gomes, J. P. (2010). Penentuan
difusivitas efektif dan koefisien perpindahan massa konvektif untuk padatan silinder
melalui solusi analitis dan metode invers: Aplikasi pada pengeringan beras kasar.
Jurnal Teknik Pangan, 98, 302-308. https://doi.org/10.1016/j. jfoodeng.2009.12.029
Silva, HW, Rodovalho, RS, Velasco, MF, Silva, CF, & Vale, LSR (2016). Kinetika dan sifat
termodinamika yang terkait dengan pengeringan buah lada 'Cabacinha'. Revista
Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, 20, 174-180. https://doi.org/
10.1590/1807-1929/agriambi.v20n2p174-180
Silva, G. C., Rodrigues, R. A. F., & Bottoli, C. B. G. (2021). Ekstrak biji markisa yang
diperkaya dengan piceatannol yang diperoleh dengan ekstraksi berbantuan gelombang
mikro. Kimia dan Farmasi Berkelanjutan, 22, Artikel 100472.
https://doi.org/10.1016/j. scp.2021.100472
Silva, W. P., Silva, C. M. D. P. S., Sousa, J. A. R., & Farias, V. S. O. (2012). Model
empiris dan difusi untuk menggambarkan transportasi air ke dalam buncis (Cicer
arietinum L.).
Jurnal Internasional Ilmu dan Teknologi Pangan, 48, 267-273. https://doi.org/
10.1111/j.1365-2621.2012.03183.x
Systat. (2019). SigmaPlot untuk windows versi 14.0. San Jose: Systat Software Inc.
Tarafdar, A., Jothi, N., & Kaur, BP (2021). Pemodelan matematika dan jaringan syaraf
tiruan untuk kinetika pengeringan vakum daun kelor (Moringa olifera) diikuti dengan
penentuan konsumsi energi dan parameter perpindahan massa. Jurnal Penelitian
Terapan Tanaman Obat dan Aromatik, 24, Artikel 100306. https://doi.
org/10.1016/j.jarmap.2021.100306
Tian, Y., Li, D., Zhao, J., Xu, X., & Jin, Z. (2014). Pengaruh tekanan hidrostatik tinggi
(HHP) pada sifat pati beras yang dapat dicerna secara perlahan. Food Chemistry, 152,
225-229. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2013.11.162
Ujong, A. E., & Emelike, N. J. T. (2023). Peningkatan kualitas nutrisi dan ekstraksi HCl
dari mineral biji wijen yang telah dikupas kulitnya dan penerimaannya untuk tujuan
kuliner dengan merebus, merebus, dan memanggang. Penelitian Pangan Terapan, 3,
Artikel 100267. https://doi.org/10.1016/j.afres.2023.100267
Vallons, K. J. R., & Arendt, E. K. (2009). Pengaruh tekanan dan suhu tinggi pada
karakteristik pati s o b a . European Food Research and Technology, 230, 343-351.
https://doi.org/10.1007/s00217-009-1172-3
Vega-G´alvez, A., Uribe, E., Perez, M., Tabilo-Munizaga, G., Vergara, J., Garcia-Segovia,
P., Lara, E., & di Scala, K. (2011). Pengaruh perlakuan awal tekanan hidrostatik
tinggi pada kinetika pengeringan, aktivitas antioksidan, kekencangan dan struktur
mikro gel lidah buaya (Aloe barbadensis Miller). LWT - Ilmu dan Teknologi Pangan,
44, 384-391. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2010.08.004
Wang, N., Dong, Y., Dai, Y., Zhang, H., Hou, H., Wang, W., Ding, X., Zhang, H., & Li,
C. (2023). Pengaruh tekanan hidrostatik tinggi pada struktur dan sifat pati kacang
hijau dan kualitas pati kationik. Food Research International, 165, Artikel 112532.
https://doi.org/10.1016/j.foodres.2023.112532
Xia, Q., & Li, Y. Perlakuan awal tekanan hidrostatik tinggi ringan yang diterapkan
sebelum proses perendaman untuk memodulasi perkecambahan beras merah utuh:
kajian terhadap pertumbuhan embrio dan sifat fisikokimia. Food Research
International, 106, 817-824. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2018.01.052..
Zhang, L., Qiao, Y., Wang, C., Liao, L., Shi, D., An, K., Hu, J., Wang, J., & Shi, L.
(2020). Pengaruh perlakuan awal tekanan hidrostatik tinggi pada sifat-sifat irisan
stroberi kering beku vakum. Food Chemistry, 331, Artikel 127203. https://doi.org/
10.1016/j.foodchem.2020.127203
Zhang, J., Zhang, M., Bai, X., Zhang, Y., & Wang, C. (2022). Pengaruh waktu perlakuan
tekanan hidrostatik tinggi terhadap struktur, gelatinisasi dan sifat termal serta daya
cerna in vitro pati oat. Ilmu dan Teknologi Biji-bijian & Minyak, 5, 1-12.
https://doi.org/10.1016/j.gaost.2022.01.002
Zhi-Guang, C., Jun-Rong, H., Hua-Yin, P., & Chen-Lu, F. (2020). Efek HHP (tekanan
hidrostatik tinggi) pada interaksi antar rantai dan konformasi
B.F. Feitosa et al. LWT 189 (2023) 115554

amilopektin dan molekul amilosa ganda. Jurnal Internasional Makromolekul Biologi,
155, 91-102. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2020.03.190
Zhu, F., & Li, H. (2019). Pengaruh tekanan hidrostatik tinggi pada sifat fisikokimia
tepung quinoa. LWT - Ilmu dan Teknologi Pangan, 114, Artikel 108367.
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2019.108367
Zhu, D., Zhang, H., Guo, B., Xu, K., Dai, Q., & Wei, C. (2016). Sifat fisikokimia pati
beras hibrida indica-japonica dari varietas Cina. Food Hydrocolloids, 63, 356-363.
https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2016.09.013

11