VISI :

Menjadi Perusahaan Agroindustri Unggul Di Asia

MISI :
1. Menyediakan produk dan solusi agribisnis yang terintergrasi
2. Memberi nilai tambah kepada stakeholder secara berkelanjutan
3. Mendorong pencapaian kemandirian pangan dan kemakmuran negeri
TATA NILAI BUMN
PUSRI 1 PUSRI 2 PUSRI 3 PUSRI 4 PUSRI 1B PUSRI 2B STG BB NPK 1 NPK 2

1963 1972 1976 1977 1992 2015 2016 - 2016 2018

2017
Pabrik Ammonia Pabrik Urea

Pabrik Utility menyuplai :

- NATURAL GAS
- FILTERED WATER
- DEMIN WATER
- COOLING WATER
- PLANT AIR & INSTRUMENT AIR
- POWER DISTRIBUTION
- FIRE WATER SYSTEM
PABRIK UTILITY
-WATER TREATMENT
-DEMIN PLANT
-COOLING WATER
-PLANT AIR DAN INSTRUMENT AIR
-GAS METERING STATION
-AMMONIA STORAGE SYSTEM
-WASTE WATER TREATMENT
 WATER TREATMENT
Merupakan sebuah proses yang dilakukan untuk meningkatkan kualitas air
agar dapat diterima atau digunakan pada penggunaan akhir dengan kondisi
tertentu. Berbagai kondisi ini meliputi irigasi, pasokan air industri,
pemeliharaan aliran sungai hingga minum.
pH : 5.0 – 9.0 pH : 6.5 – 7.5
Turb : < 10 NTU Turb : < 1 NTU
Cl2 : 0.02 – 0.05 ppm Cl2 : 0.02 – 0.05 ppm

Anthracite
Sand
Gravel
 INJEKSI COAGULANT INJEKSI FLOCCULANT
ALUMINIUM CHLORO HYDRATE POLYMER
Coagulant : Aluminium Chloro Hydrate

Flocculant : Polymer

Chlorine
MEDIA PRESSURE SAND FILTER

Anthracite

Sand
Gravel
 MASALAH-MASALAH DAN CARA MENGATASI
PADA PROSES WATER TREATMENT

HIGH TURBIDITY LUMUT & LUMPUR TINGGI

Penyebab : Penyebab :
1. Pompa chemical trip 1. Injeksi Chlorine stop
2. Dosis injeksi tidak pas 2. Injeksi Chlorine tidak optimal
3. Agitator trip 3. Proses agitasi tidak sempurna

Solusi Solusi
Kalibrasi dosis Chemical Diskusikan dengan T. Proses
Alternatif pengaduk udara Perbaikki system injeksi Chlorine
Segera perbaikkan agitator Bersihkan lumut
Lakukan penyedotan lumpur
 DEMIN PROSES
Air demineral adalah jenis air yang memiliki sedikit atau tidak ada sama sekali
kandungan mineral di dalamnya, karena telah melalui proses pemurnian seperti
distilasi (pemisahan zat-zat kimia), deionisasi (menetralisasi ion positif dan negatif),
reverse osmosis (pemurnian), atau proses lain yang setara.
PROSES PENGADAAN MEMBRANE RO A DAN B STAGE 2 ( 2 X 36 MEMBRANE / STAGE 2 )
 Activated Carbon Filter

Cartridge Filter
REVERSE OSMOSIS MEMBRANE
 RO MEMBRANE PUSRI 2B
2 SKID RO
1 SKID ( 12 VESSEL St-1, 6 VESSEL St-2 )
1 VESSEL ( 6 MEMBRANE )

CATION EXCHANGE RESIN ANION EXCHANGE RESIN

LEWATIT MONOPLUS S 180 LEWATIT MONOPLUS M 500
LIFETIME 5 TAHUN LIFETIME 3 TAHUN
OPERATING TEMP MAX 120O C OPERATING TEMP MAX 70O C
 DESALINASI PROSES
Desalinasi adalah proses menghilangkan komponen mineral dari air asin. Secara lebih
umum, desalinasi mengacu pada penghilangan garam dan mineral dari bahan target
(tidak harus berupa air), misalnya seperti desalinasi tanah dalam bidang pertanian. Air
asin (terutama air laut) didesalinasi untuk menghasilkan air yang cocok untuk konsumsi
atau irigasi manusia. Produk sampingan dari proses desalinasi adalah air asin. Desalinasi
banyak digunakan pada kapal laut dan kapal selam.

Destilasi Reverse Osmosis

 MASALAH-MASALAH DAN CARA MENGATASI
PADA PROSES DEMIN WATER
Kasus
High Silika Outlet Mixbed
Gagal regen High Silika
Gagal regen High Conductivity
Resin keluar / terbuang
Solusi
- Cek silika umpan < 0.5 ppm
- Amati level resin
- Amati proses step Backwash saat Regen ( Press
normal, visual terpisah, Visual tidak ada resin keluar )
- Cek Spesifik Gravity ( SG ) saat injeksi
NaOH ( 1.032 )
H2SO4 ( 1.043 )
- Jika berulang, Koordinasi ke T. Proses untuk cek resin
- Regen double Chemical / double regen
- Penggantian resin
- Amati proses step Backwash saat Regen ( Press
normal, visual terpisah, Visual tidak ada resin keluar )
- Cek Spesifik Gravity ( SG ) saat injeksi
NaOH ( 1.032 )
H2SO4 ( 1.043 )
- Amati proses Air mix ( Press normal, visual teraduk
dan tercampur )
- Koordinasi T. Proses pengecekan internal part
 MASALAH-MASALAH DAN CARA MENGATASI
PADA PROSES REVERSE OSMOSIS
Kasus
RO A
2016 Operasional
Feb 2017 Chemical ( anti scalant, slime
inhibitor dan biocide ) habis tetapi tetap di
operasikan hingga Agt 2017
pH/Cond/SiO2: 5,9/9,8/2,13
RO A
Ganti membrane Maret 2019 – Sep 2019
alami buntuan
High pressure operasional ( > 15 bar )
berdampak buntuan :
- Membrane memendek / rusak / tampak
pecah
Cartridge filter kempot / rusak
Solusi
- RO A di rekomendasikan T. Proses ganti
membrane baru ( 108 membrane )
Order membrane Sep 2017 – tiba Maret
2019
- Jangan pernah operasikan RO tanpa
chemical ( Anti scalant yang utama )
- Cek kualitas kekeruhan air umpan ( < 1
NTU )
- Rekomendasi T. Proses Okt 2020 ubah
Coagulant Proses WT menggunakan ACH
- Ganti membrane RO
- Harus ganti baru
- Tidak di rekomendasikan bersihakan
dengan jet pump ( bisa merusak filter )
- Setiap akan CIP di rekomendasikan ganti
baru cartridge filter
Membrane rusak / memendek Deposit dari Alum padat
BAR SCREEN SANGAT DI MONITOR KONDISI HUJAN DAN MUSIM SERANGGA MALAM
 COOLING WATER PROSES
Sistem cooling water adalah sebuah sistem yang mampu mengontrol suhu dan
tekanan dengan cara mentransfer panas (heat) fluida panas dari proses produksi
kedalam cooling water, pada proses ini cooling water akan menerima panas dan perlu
didinginkan kembali atau diganti dengan air baru dari make-up water.

COOLING TOWER PUSRI 2B

 MACAM DAN TYPE COOLING TOWER

COUNTER FLOW MECHANICAL DRAFT CROSS FLOW MECHANICAL DRAFT

COUNTER FLOW NATURAL DRAFT CLOSED CIRCUIT COOLING TOWER

 DRIFT ELIMINATOR

FILLER
PENGENDALIAN KUALITAS COOLING WATER

Mencegah Korosi (Corrosion inhibitor)

Mencegah Kerak (Scale inhibitor)

Mencegah pertumbuhan Mikroorganisme (Biocide)

 MASALAH-MASALAH DAN CARA MENGATASI
PADA PROSES COOLING WATER
Kasus
Bar screen kotor ( low low level suction isap pompa, shut
down Pabrik Ammonia dan Urea )
- Hujan angin
Musim serangga ( kumbang, kepik, laron, dan sejenisnya )
Dinding sisi dalam cooling tower berlumut
Air di permukaan basin berbusa / berminyak / kotor
Solusi
- Rutin cek delta air di bar screen dan rutin pembersihan
- Yakinkan alat pengindikasi level suction isap pompa
akurat
- Pangkas pohon yang daunnya berpotensi masuk ke
cooling tower
- Rapikan glass wool insulasi setelah pembongkaran (
simpan di karung dan tutup )
- Matikan lampu penerangan sekitar cooling tower
- Rutin cek delta air di bar screen dan rutin pembersihan
- Koodinasi ke T. Proses
- Koordinasi ke T. Proses