1.

CACAT LAS SLAG INCLUSION

WELDING DEFECT

Gambar slag inclusion

 2. CACAT LAS POROSITY
Bentuk dari cacat las porosity adalah lubang-lubang kecil
pada deposit hasil lasan di base material yang menyerupai
kropos atau sarang semut.

Penyebab utama cacat las porosity pada proses las SMAW berbeda dengan proses
GMAW, FCAW, dan GTAW
Faktor penyebab cacat las porosity pada proses las SMAW.
1.Banyaknya kadar air didalam elektroda atau elektroda lembab.
2.Rusak/hilangnya sebagian lapisan flux karena buruknya penyimpanan elektroda.
3.penggunaan ampere yang sangat rendah.
4.Arc length yang terlalu jauh saat pengelasan.
5.Travel speed terlalu tinggi.
6.Adanya zat pengotor pada benda kerja ( karat, minyak, cat, air, dll.)
7.Gas Hidrogen tercipta karena panas las

Gambar porosity
GMAW, FCAW dan GTAW
Pada ketiga proses ini, penyebab terjadinya porosity paling utama adalah hilangnya gas pelindung karena pengaruh gangguan
angin, human eror lupa membuka gas pelindung dan jenis gas pelindung yang tidak sesuai.
3. CACAT LAS UNDERFILL
Underfill merupakan jenis cacat pengelasan yang terjadi pada permukaan las karena kurangnya pengisian
logam las pada jalur lasan. Penyebab dari underfill terjadi karena ampere terlalu rendah dibarengi
dengan travel speed terlalu tinggi dan ayunan tidak sesuai sehingga jalur lasan belum cukup terisi.

Untuk mengatasinya dilakukan proses

pengelasan lagi pada area tersebut , atau
diratakan semua daerah las dan di lakukan
pengelasan secara menyeluruh agar
ketinggian sama.
 4. CACAT LAS INCOMPLETE FUSION
Penyebab incomplete fusion Logam pengisi tidak fusi secara sempurna terhadap base
metal
1. Posisi sudut kawat las salah.
2. Amper terlalu rendah.
3. Sudut kampuh terlalu kecil.
4. Permukaan kampuh terdapat
kotoran.
5. Travel speed terlalu tinggi.

Cara mengatasi cacat las incomplete

fusion
1. Memperbaiki sudut elektroda.
2. Menaikan amper sesuai dengan wps atau
ampere recommended
3. Sudut kampuh sesuai dengan yang di wps
4. Melakukan persiapan pengelasan yang
benar ,membersihkan semua kotoran
5. Mengatur travel speed yang sesuai
5. CACAT LAS INCOMPLETE PENETRATION

Penyebab cacat las incomplete penetration

1. Travel speed terlalu cepat.

2. Jarak gap atau root opening terlalu
sempit.
3. Jarak elektroda atau busur las terlalu
tinggi.
4. Teknik pengelasan yang kurang tepat,
Sudut elektroda yang salah.
5. Amper las terlalu kecil.

Cara mencegah cacat incomplete

penetration
1. Travel speed di sesusikan.
2. Standar gap atau root opening 2 – 4 mm.
3. Standar elektroda 1,5 x diameter elektroda.
4. Amper disesuaikan
 6. CACAT LAS UNDERCUT
Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan atau akar, bentuk cacat ini adalah takik las (termakan) seperti
cekungan yang terjadi pada base metal atau logam induk oleh arc. Jenis cacat pengelasan ini dapat terjadi di semua proses las
busur listrik dan pada semua sambungan las, baik fillet, butt, lap, corner dan edge joint.

PENYEBAB CACAT LAS UNDERCUT

1. Ares pengelasan yang di gunakan terlalu beasar
2. Travel speed / kecepatan las terlalu tinggi
3. Panjang busur las terlalu tinggi
4. Posisi elektroda kurang tepat
5. Ayunan tangan kurang merata, waktu ayunan pada saat di
samping terlalu cepat

CARA MENCEGAH CACAT LAS UNDERCUT

1. Menyesuaikan arus pengelasan,sesuai wps (Procedure
Sepecification)
2. Kecepatan pengelasan di turunkan
3. Panjang busur di perpendek atau setinggi 1,5x diameter
elektroda
4. Sudut kemiringan elektroda 70-80 derajat (menyesuaikan
posisi)
5. Lebih di perhatikan pada saat ayunan jangan terlalu cepat
7. CACAT LAS OVERLAP

Cacat las overlap dikenal juga dengan nama cold lap adalah kondisi ketika didalam pengelasan logam
pengisi (filler atau elektroda) tidak melebur sempurna pada logam dasar.

Proses terjadinya dimana busur listrik tidak mampu melelehkan logam dasar (base material) sehingga
menyebabkan cairan menggenang diatas logam dasar tanpa ikatan (tidak fusi).

Proses terjadinya dimana busur listrik tidak mampu melelehkan logam dasar (base material) sehingga
menyebabkan cairan menggenang diatas logam dasar tanpa ikatan (tidak fusi).
8. High Low

Cacat las hight low disebut juga dengan linier misalignment, keadaan dimana material menjadi
tinggi rendah tidak sejajar. Penyebabnya sama dengan cacat las distorsi yaitu persiapan
pengelasan yang kurang baik terutama di fitting plat.
9. CACAT LAS POOR STOP/START
Dikenal dengan cacat las startstop, cacat terjadi paling sering di pengelasan SMAW dimana proses
pengelasan ini perlu berkali-kali refil elektroda untuk menghasilkan jalur las yang panjang. Buruknya
kualitas sambungan ini disebut sebagai cacat start stop.

Solusinya adalah meningkatkan skill teknik

pengelasan juru las dan mengecek seluruh
aliran listrik terutama kabel
stang holder dan kabel massa pada mesin
las.
 10. CACAT LAS OVER SPATTER
Spatter disebut juga dengan percikan las/logam panas yang menempel pada base material. Jika terlalu
banyak maka daerah bekas spatter akan mengalami crack.

Penyebab terjadinya over spatter

1. Amper terlalu tinggi
2. Jarak elektroda dengan base metal terlalu jauh
3. Elektroda lembab

Cara mencegah terjadinya cacat las over spatter

1. Amper di turunkan jang terlalu tingg
2. Panjang busur( 1,5 x diameter elektroda ).
3. Elektroda di oven khususnya untuk low hidrogen

Menyesuaikan setting mesin yaitu

antara ampere dan travel speed pengelasan juga bisa
jadi solusi. Untuk las SMAW kesalahan pemilihan
polaritas mesin juga bisa menjadi penyebab
banyaknya spatter.
11. CACAT LAS ARC STRIKE (AS)

Cacat las arc strike adalah ketika seorang juru las tanpa
sengaja menyentuh stang elektroda ke base
metal sehingga terjadi goresan lasan.

Cacat ini nampak sepele tapi efeknya bisa membuat

material yang dilas atau yang terkena arc strike menjadi
retak dalam.
Dan dapat mengurangi nilai ketangguhan dan kekuatan
material, dan kejutan panas yang terkena pada material
yang dingin akan mengakibatkan crack.
12. CACAT LAS EXCESSIVE REINFORCEMENT ( EXCESS )

Cacat las excess adalah ketika area logam las memiliki ketinggian melebihi dari yang ditentukan
oleh kode standart atau tidak sesuai WPS asli .

Apakah cacat ini berbahaya? ya, karena terlalu tinggi surface pengelasan itu akan membuat rawan
terjadi retak/patahan di pangkalnya. Ini biasanya terjadi karena skill welder/juru las yang kurang
berpengalaman dalam teknik pengelasan.
13. CACAT LAS EXCESSIVE R00T PENETRATION

Hasil pengelasan pada daerah akar

terlalu tinggi, maximal ketinggian
akar las adalah 2 mm dan minimum
adalah rata atau 0.
Penyebabnya terjadinya cacat las ini
karna gap terlalu lebar, arus
pengelasan terlalu tinggi, root face
terlalu tipis.
 14. Root Concavity.
Cacat Las Root Concavity adalah kurang
sempurnanya hasil pengelasan pada
daerah akar atau hasil pengelasan
penetrasi berbentuk cekung. Seperti terlihat
pada gambar, akar las yang seharusnya
muncul sekitar 0-3 mm namun hasil
penetrasi tidak sempurna dan berbentuk
cekung.

.
Penyebab Root Concavity biasanya dikarenakan persiapan sebelum pengelasan yang kurang baik, seperti root gap yang
terlalu sempit, pengaturan arus yang kurang tepat (biasanya terlalu kecil), arus las yang terlalu besar juga menyebabkan root
concavity, travel speed atau kecepatan las yang terlalu tinggi. Jenis cacat ini biasanya terjadi pad proses TIG namun tidak
menutup kemungkinan pada proses lainnya.
Untuk cara mengatasinya Anda harus mempersiapkan sambungan dengan baik, Anda dapat melihat wps untuk ketentuan
sambungannya, arus pengelasan dan kecepatan las yang sesuai agar hasil pengelasan yang diperoleh sempurna.
Jika cacat ini sudah terjadi pada produk maka Anda dapat melakukan grinding atau gouging pada bagian yang cekung.
Setelah itu Anda las ulang, umumnya proses ini disebut dengan Back Weld.
 15. Pin Hole

Cacat pengelasan Pin Hole merupakan jenis weld

defect yang mirip dengan porositas, namun yang
membedakannya adalah pososity bisa terjadi di
bagian permukaan dan di dalam lasan. Sedangkan
Pin Hole hanya terjadi pada bagian permukaan,
mempunyai kedalaman lebih dari 3 mm dan diameter
kurang dari 1 mm.
Penyebab Pin Hole karena udara masuk ke dalam
weld pool saat dan juga terbentuknya gas NO2, CO2,
SO2 dan CO. Untuk Cara mengatasinya Anda bisa
menggerindanya atau gouging hingga hilang
kemudian dilas kembali.