IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENGENDALIAN RISIKO (IBPR) PADA

PEKERJAAN OPERATOR DI AREA INTAKE DAN AREA WATER

TREATMENT PLANT (WTP) PDAM WAY SEKAMPUNG

LITSCHI YASMEIRA

NIM 2030331

PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA

PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK AKA BOGOR
2023
ii
 PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT karena atas limpahan
rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan praktik kerja
industri (prakerin) yang berjudul “Identifikasi Bahaya dan Pengendalian Risiko
(IBPR) pada Pekerjaan Operator di Area Intake dan Area Water Treatment
Plant (WTP) PDAM Way Sekampung”. Penyelesaian laporan ini tak terlepas
dari bantuan beberapa pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Ibu Ratnawati Lilasari Djanis, M.Pd., sebagai pembimbing I atas
bimbingan, arahan, dan saran selama penyusunan tugas akhir ini.
2. Bapak Sumarman sebagai pembimbing II atas bimbingan,
pembelajaran, dan saran kepada penulis selama pelaksanaan prakerin.
3. Ibu Henny Rochaeni, M.Pd., sebagai Direktur Politeknik AKA Bogor
beserta seluruh staf pengajar dan civitas akademik atas semua jasa
dan ilmu pengetahuan yang telah diberikan.
4. Bapak Ahmad Zakaria, M.Si., sebagai dosen wali yang telah
membimbing penulis selama berkuliah di Politeknik AKA Bogor.
5. Ibu Dr. Rosalina, M.Si., sebagai Kepala Prodi Pengolahan Limbah
Industri yang telah memotivasi penulis selama berkuliah di Politeknik
AKA Bogor.
6. Direktur dan keluarga besar PDAM Way Sekampung atas
pembelajaran dan pengalaman berharga yang diberikan kepada penulis
selama menjalankan prakerin.
7. Orang tua, adik-adikku, keluarga, dan sahabat-sahabat tercinta atas
doa, nasihat, dan kasih sayang yang selalu tercurah hingga saat ini.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, penulis terbuka terhadap setiap pembaharuan dan pengembangan.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Bogor, Oktober 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

PRAKATA..........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................vi
DAFTAR TABEL.............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................9
1.1 Latar Belakang................................................................................................9
1.2 Tujuan...........................................................................................................10
1.3 Manfaat.........................................................................................................10
1.3.1 Bagi Perusahaan......................................................................................10
1.3.2 Bagi Penulis...........................................................................................11
1.3.3 Bagi Pembaca..........................................................................................11
BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI..........................12
2.1 Waktu dan Tempat........................................................................................12
2.2 Alat dan Bahan..............................................................................................12
2.2.1 Alat..........................................................................................................12
2.2.2 Bahan.......................................................................................................12
2.3 Cara Kerja.....................................................................................................13
2.3.1 Tahap Persiapan......................................................................................13
2.3.2 Tahap Pengumpulan Data.......................................................................13
2.3.3 Tahap Pengolahan Data...........................................................................14
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN..........................................................15
3.1 Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko.....................................................15
3.1.1 Area Intake..............................................................................................22
3.1.1.1 Tingkat Bahaya Rendah di Area Intake............................................22
3.1.1.2 Tingkat Bahaya Tinggi di Area Intake..............................................25
3.1.2 Area Water Treatment Plant....................................................................26
3.1.2.1 Tingkat Bahaya Tinggi di Area WTP...............................................27
3.2 Penilaian dan Pengendalian Risiko..............................................................29
3.2.1 Gangguan Kesehatan...............................................................................30
3.2.2 Kebakaran................................................................................................30
3.2.3 Evaluasi Hasil Wawancara......................................................................31

iv
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN................................................................33
4.1 Simpulan.......................................................................................................33
4.2 Saran.............................................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................35
LAMPIRAN.......................................................................................................36

v
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman
1. Bar Screen Sumur Intake...................................................................................23
2. Sumur Intake......................................................................................................23
3. Bak Pra-Sedimentasi..........................................................................................24
4. Bar Screen pada Bak Pra-Sedimentasi...............................................................25
5. Panel Listrik Area Intake...................................................................................25
6. Pompa Sentrifugal dan Pompa Submersible......................................................26
7. Pembuatan Larutan Koagulan............................................................................27
8. Panel Listrik Area WTP.....................................................................................28
9. Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA)..................................................................29

vi
 DAFTAR TABEL

Nomor Halaman
1. Skala Kualitatif dari Likelihood/Kemungkinan..................................................16
2. Skala Kualitatif dari Consequences/Dampak.....................................................16
3. Matriks Kualitatif Tingkat Risiko/Risk Rating..................................................17
4. Hasil Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko di Area Intake dan Area
PDAM Way Sekampung........................................................................................18

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Halaman
1. Ringkasan Praktik Kerja Industri.......................................................................37
2. Formulir Wawancara..........................................................................................47
3. Skala Penilaian Risiko Menurut Standar Australia/New Zealand 4360:1999.. .53

viii
 9

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Way Sekampung merupakan

Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) yang bergerak dalam bidang penyediaan air
bersih dan pelayanan air minum untuk masyarakat Kabupaten Pringsewu, Provinsi
Lampung. Pengolahan air di perusahaan ini terbagi menjadi tiga bagian, yaitu
intake, water treatment plant (WTP), dan reservoir.
Intake berfungsi sebagai tempat penampungan pertama air baku.
Bangunan ini dilengkapi dengan bar screen yang berfungsi untuk menyaring
benda-benda asing di dalam air. Water treatment plant atau WTP merupakan
instalasi utama pengolahan air baku. Sementara itu, air baku yang sudah diolah di
WTP selanjutnya dipompa ke tempat penampungan sementara, yaitu reservoir
sebelum didistribusikan ke rumah-rumah. Tahapan proses pengolahan ini tidak
luput dari potensi bahaya sehingga diperlukan usaha untuk menjaga keselamatan
dan kesehatan kerja.
Keselamatan dan kesehatan kerja atau K3 adalah segala kegiatan untuk
menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya
pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja (PERATURAN
PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA NOMOR 50, 2012). K3 merupakan
aspek penting yang perlu diperhatikan oleh perusahaan karena menyangkut
aktivitas yang melindungi input perusahaan seperti peralatan, fasilitas, hingga
sumber daya manusia dari kecelakaan yang dapat mengancam nyawa dan
merugikan perusahaan.
Salah satu upaya untuk menghindari kecelakaan dan penyakit akibat kerja
adalah dengan menganalisis seluruh potensi bahaya yang terdapat di area kerja.
Analisis potensi bahaya dapat dilakukan menggunakan pendekatan tahapan
manajemen risiko atau sering disebut sebagai Identifikasi Bahaya dan
Pengendalian Risiko (IBPR).
 10

IBPR adalah dasar pengelolaan K3 yang disusun berdasarkan tingkat

risiko yang ada di lingkungan kerja. Setiap bahaya dengan kondisi risiko
bagaimanapun diharapkan dapat dihilangkan atau diminimalisasikan sampai batas
yang dapat diterima dan ditoleransi, baik dari kaidah keilmuan maupun tuntutan
hukum. Sebelum dilakukan penilaian terhadap risiko bahaya, perlu dilakukan
pengidentifikasian terhadap risiko bahaya yang merupakan tolak ukur
kemungkinan terjadinya kecelakaan. Dengan pengidentifikasian dan penilaian
risiko, diharapkan tingkat risiko dapat dikendalikan seefektif mungkin dan
seefisien mungkin (SYUKRI, 1997).
Berdasarkan uraian yang telah disebutkan, pada percobaan ini dilakukan
IBPR pada pekerjaan operator di area intake dan area WTP PDAM Way
Sekampung. Percobaan ini diharapkan dapat meminimisasi potensi kecelakaan
kerja di kedua area tersebut dengan cara memberikan wawasan bagi para operator
tentang bahaya dan risiko di tempat kerjanya.

1.2 Tujuan

Percobaan ini bertujuan untuk menentukan tingkat risiko pada pekerjaan

operator di area intake dan area WTP PDAM Way Sekampung berdasarkan level
bahaya yang diperoleh. Hasil dari percobaan ini dapat digunakan sebagai
informasi untuk pengendalian risiko bagi perusahaan.

1.3 Manfaat

1.3.1 Bagi Perusahaan

Hasil percobaan ini diharapkan dapat menginformasikan aspek bahaya dan

tingkat risiko pada pekerjaan operator di area intake dan area WTP PDAM Way
Sekampung, serta dapat menjadi bahan pertimbangan dalam pengambilan
kebijakan terkait pengendalian risiko untuk kedua area tersebut.
 11

1.3.2 Bagi Penulis

Percobaan ini merupakan sarana bagi penulis untuk mengimplementasikan

ilmu K3 dan IBPR yang telah didapatkan di bangku perkuliahan. Selain itu juga
sebagai salah satu syarat memenuhi tugas akhir diploma tiga di Politeknik AKA
Bogor.

1.3.3 Bagi Pembaca

Manfaat bagi pembaca yaitu untuk menambah pengetahuan pembaca

tentang IBPR. Selain itu juga sebagai salah satu rujukan penulisan tugas akhir
mahasiswa Politeknik AKA Bogor.
 12

BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

2.1 Waktu dan Tempat

Percobaan ini merupakan bagian dari pelaksanaan praktik kerja industri

(prakerin) yang dilakukan pada bulan Februari hingga Desember 2022. Percobaan
ini dilakukan di dua tempat, yaitu area intake dan area WTP PDAM Way
Sekampung yang berlokasi di Desa Bumi Ayu, Kecamatan Pringsewu, Kabupaten
Pringsewu, Provinsi Lampung. Ringkasan kegiatan prakerin dapat dilihat pada
Lampiran 1.

2.2 Alat dan Bahan

2.2.1 Alat

Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini adalah laptop yang

memiliki aplikasi Microsoft Word dan Microsoft Excel, smartphone yang
memiliki kamera, printer, dan alat tulis kantor (ATK).

2.2.2 Bahan

Bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah formulir wawancara

yang dapat dilihat pada Lampiran 2 dan Standar Australia/New Zealand
4360:1999 (AS/NZS 4360:1999). Standar AS/NZS 4360:1999 digunakan sebagai
pedoman penilaian tingkat risiko/risk rating.
 13

2.3 Cara Kerja

2.3.1 Tahap Persiapan

2.3.1.1 Tahap Penentuan Titik Observasi

Pada tahap ini, dilakukan observasi awal terhadap seluruh area kerja di
perusahaan, yakni area kantor pusat, area intake, dan area WTP. Penentuan titik
observasi dilakukan berdasarkan titik yang menimbulkan dampak/risiko bahaya,
yaitu area intake dan area WTP.

2.3.1.2 Tahap Pembuatan Formulir Wawancara

Formulir wawancara berisi pertanyaan tentang tugas dan kegiatan operator

di area intake dan area WTP, peralatan dan bahan yang digunakan operator
selama bekerja, perilaku safety pekerja, keluhan atau dampak dari pekerjaan yang
dilakukan, dan riwayat kecelakaan kerja.

2.3.2 Tahap Pengumpulan Data

Tahap pengumpulan data terdiri dari observasi, wawancara, dan

dokumentasi. Tahap pengumpulan data dapat dilakukan sebagai berikut :

2.3.2.1 Observasi

Observasi dilakukan dengan pengamatan secara langsung terhadap tugas

dan kegiatan operator di area intake dan area WTP, ketersediaan safety sign, dan
penggunaan APD oleh operator selama bekerja.
 14

2.3.2.2 Wawancara

Wawancara dilakukan kepada operator area intake, operator area WTP,

dan Kepala Sub Bagian Produksi dan Distribusi (Kasubag Prod/Dis). Operator
area intake dan operator area WTP merupakan informan kunci, sementara itu
Kasubag Prod/Dis yang merupakan atasan operator adalah validator atas jawaban-
jawaban yang disampaikan operator melalui formulir wawancara.

2.3.2.3 Dokumentasi

Dokumentasi dilakukan dengan mengambil foto di titik observasi. Foto

yang diambil digunakan untuk menentukan aspek bahaya di area kerja yang
diobservasi.

2.3.3 Tahap Pengolahan Data

Hasil observasi dan hasil wawancara yang diperoleh selanjutnya digunakan untuk
mengidentifikasi bahaya dan menilai risiko berdasarkan pedoman Standar
AS/NZS 4360:1999. Secara sistematis, penilaian risiko dapat dilakukan sebagai
berikut :

RR = L x C

Keterangan :
RR = Risk Rating (tingkat risiko)
L = Likelihood (kemungkinan)
C = Consequence (dampak)
 15

BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN

Berdasarkan hasil observasi dan wawancara, pekerjaan yang rutin

dilakukan di area intake adalah pengoperasian panel listrik, pengoperasian pompa
sentrifugal, pengoperasian pompa submersible, pembersihan bar screen pada
sumur intake, pembersihan sumur intake, pembersihan bak pra-sedimentasi, dan
pembersihan bar screen pada bak pra-sedimentasi. Sementara itu, pekerjaan yang
rutin dilakukan di area WTP adalah pengoperasian panel listrik, pembuatan
larutan koagulan, dan pengoperasian unit Instalasi Pengolahan Air (IPA).
Pekerjaan-pekerjaan yang telah disebutkan tidak terlepas dari berbagai aspek
bahaya. Aspek bahaya yang ditemukan pada pekerjaan operator di area intake dan
area WTP dapat dijelaskan sebagai berikut.

3.1 Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko

Identifikasi bahaya adalah salah satu tahapan manajemen risiko K3 yang

bertujuan untuk mengetahui semua potensi bahaya yang ada pada suatu kegiatan
kerja atau proses kerja tertentu (ANUGRAH, 2017). Setelah melakukan
identifikasi bahaya, langkah berikutnya adalah melakukan penilaian risiko.
Menurut ANUGRAH (2017), Penilaian risiko adalah upaya untuk menghitung
besarnya suatu risiko dan menetapkan apakah risiko tersebut dapat diterima atau
tidak.
Penilaian risiko pada percobaan ini dilakukan berdasarkan pedoman
standar AS/NZS 4360:1999. Ada dua parameter untuk mengukur risiko menurut
standar ini, yaitu likelihood dan consequence.
Likelihood atau kemungkinan adalah kejadian dari suatu kejadian yang
tidak diharapkan. Sementara itu, consequence atau dampak adalah tingkat
keparahan atau pengaruh pada aktivitas lain ika peristiwa yang tidak diharapkan
terjadi. Skala penilaian risiko menurut standar AS/NZS 4360:1999 dapat dilihat
pada Tabel 1, Tabel 2, dan Tabel 3.
 16

Tabel 1. Skala Kualitatif dari Likelihood/Kemungkinan

Level Deskipsi Deskripsi Detail
Almost Suatu kasus yang pasti muncul di setiap keadaan/semua
A
certain kegiatan yang dilaksanakan.
.Suatu kasus yang mungkin akan muncul pada hampir setiap
B Likely keadaan.
Suatu kasus yang akan muncul dalam beberapa keadaan
C Possible
tertentu.
Suatu kasus yang kecil kemungkinannya untuk muncul pada
D Unlikely
beberapa keadaan tertentu.
Suatu kasus yang mungkin muncul pada suatu keadaan yang
E Rare
luar biasa/khusus/setelah bertahun-tahun tidak terjadi.
Sumber : AS/NZS 4360 (1999)

Analisis kualitatif adalah salah satu metode yang menggunakan deskripsi

untuk menjelaskan tingkat risiko dari suatu pekerjaan. Analisis kualitatif berisikan
deskripsi informasi mengenai consequency dari suatu hazard di suatu pekerjaan
(AS/NZS 4360:2004). Berikut adalah tabel consequences analisis kualitatif yang
diadopsi dari standar AS/NZS 4360:1999.

Tabel 2. Skala Kualitatif dari Consequences/Dampak

Level Deskripsi Deskripsi Detail

1 Insignifant Tanpa cidera dan/atau sangat kecil kerugian materinya.
Membutuhkan perawatan/pertolongan pertama dan/atau
2 Minor
tingkat kerugian materi sedang.
Membutuhkan perawatan medis sehingga membutuhkan
isirahat sementara waktu) yang berdampak pada
3 Moderate
hilangnya hari kerja dan dan/atau menimbulkan
kerugian
materi yang cukup besar.
Mengakibatkan kehilangan fungsi tubuh (cacat) dan/atau
4 Major proses produksi terhenti dan/atau mengakibatkan,
kerugian materi yang besar.
Menyebabkan kematian dan/atau mengakibatkan
5 Catastrophic
kerugian materi yang sangat besar.
Sumber : AS/NZS 4360 (1999)
 17

Hasil dari penilaian risiko dengan analisis kualitatif akan menghasilkan

suatu kategori risiko, dimana terdapat kategori low risk, medium risk, high risk,
dan extreme risk. Berikut adalah tabel risk rating analisis kualitatif yang diadopsi
dari AS/NZS 4360:1999.

Tabel 3. Matriks Kualitatif Tingkat Risiko/Risk Rating

Consequences (Dampak)
Likelihood
Insignificant Minor Moderate Major Catastrophic
(Kemungkinan)
1 2 3 4 5
Almost certain
A H H E E E
(Hampir pasti)
Likely
B M H H E E
(Sering terjadi)
Moderate
C L M H E E
(Dapat terjadi)
Unlikely
(Kadang- D L L M H E
kadang)
Rare
E L L M H H
(Jarang terjadi)
Sumber : AS/NZS 4360 (1999)

Keterangan :
E = extreme risk, immediate action required (risiko ekstrim, diperlukan tindakan
segera)
H = high risk, senior management attention needed (risiko tinggi, diperlukan
perhatian manajemen)
M = moderate risk, management responbility must be specified (risiko sedang,
tanggung jawab manajemen harus ditentukan)
L = low risk, manage by routine procedure (risiko rendah, kelola dengan prosedur
rutin)
Hasil identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada pekerjaan operator di
area intake dan area WTP dapat dilihat pada Tabel 4.
 18

Tabel 4. Hasil Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko di Area Intake dan Area WTP PDAM Way Sekampung

Pengendalian Penilaian
Aktivitas Potensi Dampak/
No Bahaya Saat Risiko Saran Pengendalian Dokumentasi Lokasi
Pekerjaan Bahaya Resiko
Ini (L x C)
Area Intake
 Memberikan simbol bahaya “high
voltage”.
 Melakukan pengecekan instalasi panel
listrik secara rutin minimal 6 bulan
sekali.
Pengoperasian Korsleting
Tersedia alat Ex5=  Menambahkan flame sensor atau sensor
1. Kebakaran pemadam api High/ api yakni alat pendeteksi kebakaran jika
panel listrik listrik
ringan (APAR) Tinggi terjadi nyala api secara tiba-tiba.
 Menggunakan APD masker, safety
helmet, safety boots, rompi safety, dan
sarung tangan anti statis saat
menjalankan alat yang berhubungan
dengan kelistrikan.
 Memberikan simbol bahaya “high
voltage”.
 Melakukan pengecekan instalasi listrik
Pengoperasian Ex5=
Korsleting pompa sentrigunal secara rutin minimal
2. pompa Kebakaran Tersedia APAR High/
listrik 6 bulan sekali.
sentrifugal Tinggi
 Menambahkan flame sensor atau sensor
api yakni alat pendeteksi kebakaran jika
terjadi nyala api secara tiba-tiba.
 19

Tabel 4. Lanjutan
 Menggunakan APD masker, safety
helmet, safety boots, rompi safety, dan
sarung tangan anti statis saat
menjalankan alat yang berhubungan
dengan kelistrikan.
 Memberikan simbol bahaya “awas
Ex2= tenggelam”.
Pembersihan Arus -
Low/  Menggunakan APD masker, safety
bar screen sungai Hanyut, (Belum ada
Rendah helmet, safety boots, rompi safety,
pada sumur tiba-tiba tenggelam pengendalian
sarung tangan karet, dan pelampung.
3. intake deras bahaya)
 Menyediakan tali pengaman yang
dikaitkan ke pagar bar screen.
 Memberikan simbol bahaya “hati-hati
kepala terbentur”.
 Memberikan lampu kecil di atas sumur
- agar operator yang bekerja dapat
Dx2=
Pembersihan Ruangan (Belum ada melihat lebih jelas.
4. Terbentur Low/
sumur intake sempit pengendalian  Menggunakan APD masker, sarung
Rendah
bahaya) tangan karet, pelampung, safety boots,
rompi safety, dan safety helmet yang
memiliki senter jika tidak tersedia
lampu di sumur.
 20

Tabel 4. Lanjutan

 Memberikan simbol bahaya “awas

- licin” dan “hati-hati tenggelam”.
Pembersihan Terjatuh Ex2=
bak pra-
Area kerja
lalu
(Belum ada
Low/  Menggunakan APD masker, sarung
5. licin pengendalian tangan karet, safety boots, safety
sedimentasi tenggelam Rendah
bahaya) helmet, rompi safety, dan pelampung
(jika harus menyelam).

 Memberikan simbol bahaya “awas

Pembersihan -
Dx2= licin”.
bar screen Area kerja Terjatuh, (Belum ada
Low/  Menggunakan APD masker, sarung
6. pada bak licin memar pengendalian
Rendah tangan karet, safety boots, safety
pra- bahaya)
helmet, dan rompi safety.
sedimentasi
Area Water Treatment Plant (WTP)
 Memberikan simbol “korosif” untuk
Serbuk Tersedia APD
serbuk Al2(SO4)3 dan simbol “iritan”
aluminium Gangguan safety helmet,
untuk cairan PAC.
sulfat kesehatan rompi safety,
Pembuatan (Al2(SO4)3) (bersin, dan safety Bx2=  Menyediakan lembar MSDS di area
1. larutan dan cairan batuk, boots. Namun, High/ kerja.
koagulan poly korosif, APD ini Tinggi  Melengkapi ketersediaan APD dengan
aluminium dan iritasi tersedia hanya menambahkan masker/respirator,
chloride kulit) untuk operator sarung tangan karet, dan kacamata
(PAC) IPA. pelindung untuk melindungi operator
saat proses pencampuran bahan.
 21

Tabel 4. Lanjutan

 Tersedia
 Memberikan simbol bahaya “high
APAR.
voltage”.
 Tersedia APD
 Melakukan pengecekan instalasi panel
safety helmet,
listrik secara rutin minimal 6 bulan
rompi safety, Ex5=
Pengoperasian Korsleting sekali.
2. Kebakaran dan safety High/
panel listrik listrik
Tinggi  Menggunakan APD masker, safety
boots. Namun,
helmet, safety boots, rompi safety, dan
APD ini
sarung tangan anti statis saat
tersedia hanya
menjalankan alat yang berhubungan
untuk operator
dengan kelistrikan.
IPA.
 Tersedia
 Memberikan simbol bahaya “high
APAR.
voltage”.
 Tersedia APD
 Melakukan pengecekan instalasi panel
Pengoperasian safety helmet,
listrik secara rutin minimal 6 bulan
rompi safety, Ex5=
unit Instalasi Korsleting sekali.
Kebakaran dan safety High/
3.
Pengolahan listrik
Tinggi  Menggunakan APD masker, safety
Air (IPA) boots. Namun,
helmet, safety boots, rompi safety, dan
APD ini
sarung tangan anti statis saat
tersedia hanya
menjalankan alat yang berhubungan
untuk operator
dengan kelistrikan.
IPA.
 22

Dapat dilihat pada Tabel 1 bahwa terdapat dua tingkat risiko di area intake
dan area WTP, yaitu tingkat risiko rendah dan tingkat risiko tinggi. Risiko dengan
tingkat keparahan rendah terdapat di kegiatan pembersihan bar screen pada sumur
intake, pembersihan sumur intake, pembersihan bak pra-sedimentasi, dan
pembersihan bar screen pada bak pra-sedimentasi. Risiko dengan tingkat
keparahan tinggi terdapat di kegiatan pengoperasian panel listrik, pengoperasian
pompa sentrifugal, pengoperasian pompa submersible, pembuatan larutan
koagulan, dan pengoperasian unit IPA. Penjelasan terkait skala penilaian risiko
menurut standar AS/NZS 4360:1999 adalah sebagai berikut.

3.1.1 Area Intake

Area intake adalah area tempat terletaknya bangunan intake. Bangunan

intake adalah bangunan yang berfungsi sebagai tempat pertama masuknya air dari
sumber air. Hasil identifikasi bahaya, penilaian, dan pengendalian risiko dan
penilaian di area intake dapat dijelaskan sebagai berikut.

3.1.1.1 Tingkat Bahaya Rendah di Area Intake

Dapat dilihat pada Tabel 1 bahwa terdapat empat risiko dengan tingkat
keparahan rendah di area intake, yaitu pembersihan bar screen pada sumur intake,
pembersihan sumur intake, pembersihan bak pra-sedimentasi, dan pembersihan
bar screen pada bak pra-sedimentasi.

1. Pembersihan Bar Screen pada Sumur Intake

Bar screen pada sumur intake dapat dilihat pada Gambar 1. Fungsi bar screen
pada sumur intake adalah untuk mencegah masuknya material besar seperti kayu,
plastik, atau daun-daunan dari sungai yang dapat merusak bagian dalam pompa.
Pembersihan bar screen dapat menimbulkan risiko hanyut jika arus sungai
sedang deras. Risiko ini mendapat nilai rendah karena tidak ditemukan catatan
insiden di perusahaan dan berdasarkan hasil observasi penulis, risiko ini jarang
terjadi (rare). Korban dapat ditangani dengan perawatan/pertolongan pertama
 23

apabila risiko ini terjadi yaitu dengan dilarikan ke rumah sakit. Oleh karena itu,
risiko ini mendapatkan nilai dampak minor.

Gambar 1. Bar Screen Sumur Intake

2. Pembersihan Sumur Intake

Sumur intake dapat dilihat pada Gambar 2. Sumur intake berfungsi untuk
menampung sementara air yang telah disaring melalui bar screen sebelum
dialirkan ke proses selanjutnya.
Pembersihan sumur intake dapat menimbulkan risiko terbentur karena ruang
gerak yang sempit. Risiko ini mendapat nilai rendah karena tidak ditemukan
catatan insiden di perusahaan dan berdasarkan hasil observasi penulis, risiko ini
hanya terjadi kadang-kadang (unlikely) yaitu jika operator tidak hati-hati saat
bekerja. Apabila risiko ini terjadi, korban dapat ditangani dengan memberikan
pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K). Oleh karena itu, risiko ini
mendapatkan nilai dampak minor.

Gambar 2. Sumur Intake

 24

3. Pembersihan Bak Pra-Sedimentasi

Bak pra-sedimentasi dapat dilihat pada Gambar 3. Air yang telah disadap oleh
bangunan intake, selanjutnya ditampung sementara di bak pra-sedimentasi.
Pembersihan bak pra-sedimentasi dapat menimbulkan risiko terjatuh lalu
tenggelam jika area kerja licin. Risiko ini mendapat nilai rendah karena tidak
ditemukan catatan insiden di perusahaan dan berdasarkan hasil observasi penulis,
risiko ini jarang terjadi (rare). Apabila risiko ini terjadi, korban dapat ditangani
dengan memberikan P3K atau dilarikan ke rumah sakit. Oleh karena itu, risiko ini
mendapatkan nilai dampak minor.

Gambar 3. Bak Pra-Sedimentasi

4. Pembersihan Bar Screen pada Bak Pra-Sedimentasi

Bar screen pada bak pra-sedimentasi dapat dilihat pada Gambar 4. Fungsi bar
screen pada bak pra-sedimentasi adalah untuk menghilangkan/mencegah kerikil,
pasir, lumpur, maupun material kasar lainnya agar tidak masuk ke dalam unit IPA.
Pembersihan bar screen dapat menimbulkan risiko terjatuh lalu memar jika area
kerja licin. Risiko ini mendapat nilai rendah karena berdasarkan hasil wawancara,
risiko ini pernah dialami oleh operator karena operator kurang berhati-hati saat
bekerja. Saat risiko ini terjadi, operator dapat ditangani dengan memberikan P3K.
Oleh karena itu, risiko ini mendapatkan nilai dampak minor.
 25

Gambar 4. Bar Screen pada Bak Pra-Sedimentasi

3.1.1.2 Tingkat Bahaya Tinggi di Area Intake

Dapat dilihat pada Tabel 1 bahwa terdapat dua risiko bahaya tinggi di area
intake, yaitu pengoperasian panel listrik, pengoperasian pompa sentrifugal, dan
pengoperasian pompa submersible.

1. Pengoperasian Panel Listrik

Panel listrik dapat dilihat pada Gambar 5. Panel listrik berguna untuk
mengalirkan energi listrik dari sumber listrik yakni PLN ke peralatan di area
intake yang membutuhkannya.
Pengoperasian panel listrik dapat menimbulkan risiko kebakaran jika terjadi
korsleting listrik. Risiko ini mendapat nilai high karena meskipun tidak ditemukan
catatan insiden kebakaran di perusahaan, apabila risiko ini terjadi dapat
menyebabkan kematian dan/atau kerugian materi yang sangat besar. Oleh karena
itu, risiko ini mendapatkan nilai dampak catastrophic.

Gambar 5. Panel Listrik Area Intake

 26

2. Pengoperasian Pompa Sentrifugal dan Pompa Submersible

Pompa sentrifugal dan pompa submersible dapat dilihat pada Gambar 6.

Pompa sentrifugal berfungsi untuk memompa air dari sungai ke bak pra-
sedimentasi, sementara pompa submersible berfungsi untuk memompa air dari
bak pra- sedimentasi menuju unit IPA yang terletak di area WTP.
Pengoperasian pompa sentrifugal dapat menimbulkan risiko kebakaran jika
terjadi korsleting listrik. Risiko ini mendapat nilai high karena meskipun tidak
ditemukan catatatan insiden kebakaran pada perusahaanm, apabila risiko ini
terjadi dapat menyebabkan kematian dan/atau kerugian materi yang sangat besar.
Oleh karena itu, risiko ini mendapatkan nilai dampak catastrophic.

Gambar 6. Pompa Sentrifugal dan Pompa Submersible

3.1.2 Area Water Treatment Plant

Area Water Treatment Plant (WTP) adalah area tempat terletaknya unit IPA
yang berfungsi mengolah air baku menjadi air bersih sesuai dengan persyaratan
yang berlaku. Hasil identifikasi bahaya, penilaian, dan pengendalian risiko dan
penilaian di area intake dapat dijelaskan sebagai berikut.
 27

3.1.2.1 Tingkat Bahaya Tinggi di Area WTP

Dapat dilihat pada Tabel 1 bahwa terdapat tiga risiko dengan tingkat
keparahan tinggi di area WTP, yaitu pembuatan larutan koagulan, pengoperasian
panel listrik, dan pengoperasian unit IPA.

1. Pembuatan Larutan Koagulan

Pembuatan larutan koagulan dapat dilihat pada Gambar 7. Koagulan

merupakan bahan kimia yang dibutuhkan untuk membantu proses pengendapan
partikel- partikel kecil yang tidak dapat mengendap dengan sendirinya.
Pembuatan larutan koagulan dilakukan dengan cara menyampurkan serbuk
aluminium sulfat (Al2(SO4)3) dan cairan poly aluminium chloride (PAC).
Al2(SO4)3 bersifat korosif sementara PAC bersifat iritan. Saat proses
pencampuran, operator kerap bersin dan batuk akibat serbuk Al2(SO4)3. Risiko ini
mendapatkan nilai high karena risiko ini kerap terjadi jika operator tidak
menggunakan APD masker dan sarung tangan. Dampak risiko ini yakni gangguan
kesehatan sehingga membutuhkan perawatan/pertolongan pertama dan
menimbulkan kerugian materi sedang apabila terjadi. Oleh karena itu, risiko ini
mendapatkan nilai dampak high.

Gambar 7. Pembuatan Larutan Koagulan

 28

1. Pengoperasian Panel Listrik

Panel listrik di area WTP dapat dilihat pada Gambar 8. Panel listrik
berguna untuk mengalirkan energi listrik dari sumber listrik yakni PLN ke
peralatan di area WTP yang membutuhkannya. Pengoperasian panel listrik dapat
menimbulkan risiko kebakaran jika terjadi korsleting listrik.
Risiko ini mendapat nilai high karena meskipun tidak ditemukan insiden
kebakaran pada laporan teknik maupun berdasarkan hasil observasi, apabila risiko
ini terjadi dapat menyebabkan kematian dan/atau kerugian materi yang sangat
besar. Oleh karena itu, risiko ini mendapatkan nilai dampak catastrophic.

Gambar 8. Panel Listrik Area WTP

2. Pengoperasian Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA)

Unit IPA dapat dilihat pada Gambar 9. IPA merupakan sistem atau sarana
yang berfungsi untuk mengolah air baku (influent) yang terkontaminasi menjadi
air bersih sesuai dengan kualitas yang berlaku.
Pengoperasian unit ini dapat menimbulkan risiko kebakaran jika terjadi
korsleting listrik pada salah satu komponen mesin. Risiko ini mendapat nilai high
 29

karena meskipun tidak ditemukan insiden kebakaran pada laporan teknik maupun
berdasarkan hasil observasi, apabila risiko ini terjadi dapat menyebabkan
kematian dan/atau kerugian materi yang sangat besar. Oleh karena itu, risiko ini
mendapatkan nilai dampak catastrophic.

Gambar 9. Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA)

3.2 Penilaian dan Pengendalian Risiko

Berdasarkan standar AS/NZS 4360:1999 yang digunakan, bahaya dengan

tingkat risiko low tidak memerlukan pengendalian lanjutan namun perlu
pemantauan secara rutin untuk memastikan bahwa risiko yang ada telah
dikendalikan dengan baik. Sementara itu, bahaya dengan tingkat risiko moderate
dan high membutuhkan perhatian dan tindak lanjut dari manajemen, oleh karena
itu diperlukan pengendalian lanjutan terhadap bahaya tersebut.
Pada percobaan ini, ditemukan dua jenis bahaya dengan tingkat risiko high.
Bahaya tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut.
 30

3.2.1 Gangguan Kesehatan

Pekerjaan yang memiliki tingkat risiko bahaya high atau tinggi di area
WTP adalah pembuatan larutan koagulan. Hal itu dikarenakan operator sering
tidak menggunakan APD masker dan sarung tangan saat proses pembuatan larutan
koagulan sehingga menimbulkan potensi gangguan kesehatan yang sangat besar
seperti batuk, bersin, pilek, dan iritasi kulit.
Risiko pembuatan larutan koagulan mendapatkan nilai high karena
membutuhkan perawatan/pertolongan pertama apabila risiko ini terjadi serta dapat
menimbulkan tingkat kerugian materi sedang. Menyikapi risiko tersebut, perlu
dilakukan pengendalian risiko terhadap risiko ini sesuai dengan PERATURAN
PEMERINTAH NOMOR 88 (2019) tentang Kesehatan Kerja pasal 6 yang
menjelaskan bahwa “Standar Kesehatan Kerja dalam upaya penanganan penyakit
meliputi: a. pertolongan pertama pada cedera dan sakit yang terjadi di Tempat
Kerja; b. diagnosis dan tata laksana penyakit; dan c. penanganan kasus
kegawatdaruratan medik dan/atau rujukan”.
Pengendalian K3 yang sudah dilakukan oleh perusahaan saat ini adalah
menyediakan APD safety helmet, rompi safety, dan safety boots. Saran untuk
pengendalian berikutnya adalah memberikan simbol “korosif” untuk serbuk
Al2(SO4)3 dan simbol “iritan” untuk cairan PAC, menyediakan lembar MSDS di
area kerja., serta melengkapi ketersediaan APD dengan menambahkan
masker/respirator, sarung tangan karet, dan kacamata pelindung untuk
melindungi operator saat proses pencampuran bahan.

3.2.2 Kebakaran

Pekerjaan yang memiliki tingkat risiko bahaya high atau tinggi di area
intake dan area WTP serta memiliki potensi bahaya kebakaran adalah
pengoperasian panel listrik, pengoperasian pompa sentrifugal, pengoperasian
pompa submersible, dan pengoperasian unit IPA. Hal itu dikarenakan pada saat
penggunaan keempat unit tersebut, dapat terjadi kemungkinan konsleting listrik.
Risiko korsleting listrik mendapatkan nilai high karena meskipun kasus
ini jarang terjadi (rare), dampaknya dapat menyebabkan cacat atau kematian
tunggal
 31

(catastrophic). Menyikapi risiko tersebut, perlu dilakukan pengendalian risiko

terhadap risiko ini sesuai dengan PERATURAN MENTERI
KETENAGAKERJAAN REPUBLIK INDONESIA NOMOR 12 (2015)
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja pasal 2 yang
menjelaskan bahwa “Pengusaha dan/atau Pengurus wajib melaksanakan K3
listrik di tempat kerja”.
Pengendalian K3 yang sudah dilakukan oleh perusahaan saat ini adalah
menyediakan APAR. Saran untuk pengendalian berikutnya adalah memberikan
simbol bahaya “high voltage”, melakukan pengecekan instalasi listrik secara
berkala minimal enam bulan sekali, dan bila perlu memasang alat pemutus arus
listrik otomatis sebagai tindakan preventif ketika arus listrik terdeteksi berjalan
tidak wajar.

3.2.3 Evaluasi Hasil Wawancara

Berdasarkan hasil wawancara yang dilakukan, diperoleh bahwa operator di

area intake dan area WTP belum mampu menerapkan prinsip K3 secara
menyeluruh dan tepat. Hal itu dibuktikan dengan ketidaktahuan operator terhadap
standar operasional prosedur (SOP) terkait pekerjaannya.
Kesadaran tentang pentingnya K3 bukan hanya wewenang pemilik usaha,
tetapi juga setiap elemen yang ada di perusahaan termasuk para karyawan.
Adapun langkah yang bisa dilakukan demi terwujudnya lingkungan kerja yang
aman adalah sebagai berikut :

1. Adanya Komitmen Manajemen

Peran utama tentunya datang dari pihak manajemen. Perusahaan

diharapkan dapat bekerja berdasarkan SOP, menyediakan fasilitas keselamatan
kerja yang memadai, dan membekali sumber daya manusia dengan pengetahuan
tentang keselamatan kerja melalui pelatihan K3.
 32

2. Menerapkan Peraturan dan Prosedur Keselamatan Kerja

Prosedur ini bertujuan untuk meminimalisasi risiko kecelakaan kerja dan

melindungi para pekerja. Peraturan dan prosedur K3 bisa berbentuk penyediaan
dan penggunaan alat pelindung diri (APD), prosedur praktik kerja aman, dan
prosedur tanggap darurat.

3. Menjalin Komunikasi yang Baik

Tersedianya komunikasi dua arah yang sehat antara manajemen dan

pekerja menjadi bagian penting dalam terwujudnya kesadaran akan keselamatan
kerja. Perusahaan perlu menyediakan wadah yang tepat untuk mendukung proses
komunikasi ini sehingga karyawan atau pekerja merasa bahwa posisi mereka
penting.

4. Melibatkan Pekerja secara Aktif

Keselamatan lingkungan kerja tidak hanya bergantung pada ahli atau

departemen yang menangani K3. Budaya keselamatan akan lebih efektif apabila
manajemen memiliki komitmen nyata dan melibatkan setiap lapisan pekerja
secara aktif dalam penerapan K3. Langkah ini tidak hanya mampu meningkatkan
kesadaran, tetapi juga membuat para pekerja merasa dihargai.

5. Pelatihan Intensif

Penerapan yang baik tidak akan memberikan hasil maksimal tanpa adanya
pembekalan atau pelatihan yang memadai. Manajamen harus memfasilitasi setiap
pekerja mereka dengan pengetahuan mengenai K3. Pelatihan tentang K3 idealnya
dilakukan secara berkala setiap beberapa periode seperti setahun sekali.
 33

BAB IV SIMPULAN DAN SARAN

4.1 Simpulan

Berdasarkan hasil percobaan yang telah dilakukan, pekerjaan yang

dilakukan operator di area intake dan area WTP memiliki rentang tingkat risiko
low dan high. Risiko dengan tingkat keparahan low atau rendah terdapat di
kegiatan pembersihan bar screen pada sumur intake, pembersihan sumur intake,
pembersihan bak pra-sedimentasi, dan pembersihan bar screen pada bak pra-
sedimentasi.
Risiko dengan tingkat keparahan tinggi terdapat di kegiatan
pengoperasian panel listrik, pengoperasian pompa sentrifugal, pengoperasian
pompa submersible, pembuatan larutan koagulan, dan pengoperasian unit IPA.
Hal ini dikarenakan proses pembuatan larutan koagulan dapat berdampak pada
gangguan kesehatan dan potensi korsleting listrik dapat menimbulkan kebakaran.
Potensi risiko juga dapat meningkat dikarenakan belum ada pengendalian risiko
bahaya oleh perusahaan, belum tersedianya alat pelindung diri (APD) yang
memadai, belum tersedia safety sign di area kerja, dan minimnya perhatian
manajemen perusahaan terhadap penerapan K3.

4.2 Saran

Berdasarkan simpulan dari percobaan yang telah dilakukan, dapat

disarankan hal-hal sebagai berikut :

1. Perlu menambahkan unit pemisah dan pengeringan lumpur hasil pengolahan

air seperti sludge drying bed (SDB).
2. Segera melengkapi APD seperti googles, faceshield, masker, sarung tangan,
earplug, respirator, dan wearpack.
3. Perlu komitmen dalam perencanaan, pengendalian, peninjauan kembali,
feedback, hingga perbaikan dalam pengembangan K3 dari manajemen
perusahaan.
 34

4. Perlu diberikan reward kepada tenaga kerja yang mampu bekerja dan
berperilaku secara safety.
5. Percobaan selanjutnya diharapkan mampu mengevaluasi penerapan K3
secara rutin.
 35

DAFTAR PUSTAKA

AS/NZS 4360:1999. Australian Standard/New Zealand Standard for Risk

Management.

ANUGRAH, P.U. 2017. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko Kesehatan

dan Keselamatan Kerja (K3) pada Unit Kiln dan Coal Mill Tonasa IV PT.
Semen Tonasa Pangkep Tahun 2017. UIN Alauddin Makasar. Makasar.

MENTERI TENAGA KERJA REPUBLIK INDONESIA. 2015. Peraturan

Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 12 Tahun 2015 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja. Lembar Negara
RI. Jakarta.

PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA. 2012. Peraturan

Pemerintah No. 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Lembar Negara RI. Jakarta.

PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA. 2019. Peraturan

Pemerintah No. 88 Tahun 2019 Tentang Kesehatan Kerja. Lembar Negara RI.
Jakarta.

SYUKRI, S. 1997. Teknik Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. PT

Bina Sumber Daya Manusia. Jakarta.
 36

LAMPIRAN
 37

Lampiran 1. Ringkasan Praktik Kerja Industri

 38

Lampiran 1. (Lanjutan)
 39

Lampiran 1. (Lanjutan)
 40

Lampiran 1. (Lanjutan)
 41

Lampiran 1. (Lanjutan)
 42

Lampiran 1. (Lanjutan)
 43

Lampiran 1. (Lanjutan)
 44

Lampiran 1. (Lanjutan)
 45

Lampiran 1. (Lanjutan)
 46

Lampiran 1. (Lanjutan)
 47

Lampiran 2. Formulir Wawancara

 48

Lampiran 2. (Lanjutan)
 49

Lampiran 2. (Lanjutan)
 50

Lampiran 2. (Lanjutan)
 51

Lampiran 2. (Lanjutan)
 52

Lampiran 2. (Lanjutan)
 53

Lampiran 3. Skala Penilaian Risiko Menurut Standar Australia/New Zealand

4360:1999
 54

Lampiran 3. (Lanjutan)