LAPORAN PROJECT

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI REAR

FENDER

Disusun sebagai satu syarat kelulusan mata kuliah perencanaan dan pengendalian
produksi

Dosen : Rifda Ilahy Rosihan, S.T., M.Sc

Disusun Oleh :

Kelas : TD5A3

Kelompok :1

Anggota : 1. Muhammad Irfan Prayitno 202110215076

2. Muhammad Alief Nurudin K 202110215150
3. Irzal Fahrizi 202110215178
4. Andhika Risky Wijaya 202110215179

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BHAYANGKARA JAKARTA RAYA
2023
 KATA PENGANTAR

Dalam dunia industri yang terus berkembang, Perencanaan dan Pengendalian

Produksi menjadi kunci utama bagi keberhasilan perusahaan. Dalam rangka
memahami dan mengaplikasikan konsep-konsep penting dalam manajemen
produksi, kami dengan antusias menyajikan tugas proyek ini yang mengeksplorasi
aspek dalam Perencanaan dan Pengendalian Produksi, seperti Forecasting,
Pengendalian Persediaan, Material Requirement Planning (MRP), Master
Production Schedule (MPS), dan Economic Order Quantity (EOQ).

Terima kasih kepada Ibu Rifda Ilahy Rosihan, S.T., M.Si selaku dosen
pengampu mata kuliah Perencanaan dan Pengendalian Produksi di Universitas
Bhayangkara Jakarta Raya dan semua pihak yang telah memberikan dukungan juga
inspirasi dalam penyusunan tugas proyek ini.

Melalui tugas proyek ini, kami berharap dapat mendalami dan menggali
pemahaman mendalam tentang konsep-konsep kunci dalam Perencanaan dan
Pengendalian Produksi. Harapannya, tugas ini dapat memberikan kontribusi
pemikiran dan ide-ide inovatif dalam memajukan strategi produksi ke tingkat yang
lebih baik.

Bekasi, 5 Januari 2024

Kelompok 1

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................. v

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 1

1.3 Tujuan .......................................................................................................... 1

1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................. 2

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 3

2.1 Forecasting ................................................................................................... 3

2.2 Pengendalian persediaan ............................................................................ 3

2.3 Material Requirement Planning (MRP) ..................................................... 4

2.4 Master Production Schedule (MPS) ............................................................ 4

2.5 Economic Order Quantity (EOQ)................................................................ 4

BAB III PENGUMPULAN DATA ...................................................................... 5

3.1 Data Demand Awal dan Pemesanan Produk ............................................ 5

3.2 Informasi Terkait MRP dan MPS ............................................................. 6

BAB IV PENGOLAHAN DATA ......................................................................... 7

4.1 Forecasting ................................................................................................... 7

4.1.1 Plotting Data .......................................................................................... 7

4.1.2 Forecasting .......................................................................................... 12

4.1.3 Perhitungan Error .............................................................................. 13

4.1.4 Validasi (Tracking Signal) ................................................................. 15

ii
 4.2 MPS ............................................................................................................. 16

4.3 MRP ............................................................................................................ 17

4.4 EOQ ............................................................................................................ 18

BAB V PENUTUP DAN KESIMPULAN ......................................................... 23

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 24

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3. 1 Bil Of Material Rear Fender ............................................................. 6

Gambar 4. 1 Time Series Plot of Permintaan Produk .......................................... 7

Gambar 4. 2 Box-Cok Plot of Produk ................................................................... 8

Gambar 4. 3 ACF Terhadap Mean ........................................................................ 8

Gambar 4. 4 Plot ACF ........................................................................................... 9

Gambar 4. 5 Plot PACF ......................................................................................... 9

Gambar 4. 6 Hasil ARIMA Model (1,1,0) .......................................................... 10

Gambar 4. 7 Hasil ARIMA Model (0,1,1) .......................................................... 10

Gambar 4. 8 Hasil ARIMA Model (1,1,1) .......................................................... 11

Gambar 4. 9 Hasil Forecasting from periode 12 ................................................ 12

Gambar 4. 10 metode moving average method ................................................... 14

Gambar 4. 11 Singel Exponential Smoothing ..................................................... 14

Gambar 4. 12 Hasil Validasi Tracking Signal ..................................................... 15

Gambar 4. 13 Bil Of Material Rear Fender ......................................................... 16

Gambar 4. 14 Hasil MPS Rear Fender sebelum EOQ ......................................... 16

Gambar 4. 15 Hasil MRP Rear Fender Level (0) sebelum EOQ ........................ 17

Gambar 4. 16 Hasil MRP Karet Sintetis level (2) sebelum EOQ ....................... 17

Gambar 4. 17 MRP Plastik level (5) sebelum EOQ ............................................ 18

Gambar 4. 18 Hasil MPS Rear Fender sesudah EOQ ......................................... 19

Gambar 4. 19 Hasil MRP Rear Fender level (0) sesudah EOQ .......................... 20

Gambar 4. 20 Hasil MRP Karet Sintetis level (2) sesudah EOQ ........................ 21

Gambar 4. 21 Hasil MRP Plastik level (5) sesudah EOQ ................................... 21

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Data permintaan dan Pemesanan produk .............................................. 5

Tabel 3. 2 Forecast ................................................................................................. 6

Tabel 4. 1 Pemilihan Model ARIMA .................................................................. 11

Tabel 4. 2 Hasil Perhitungan Nilai Error .............................................................. 13

Tabel 4. 3 Nilai MAPE. MAD, dan MSE............................................................. 15

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perencanaan produksi merupakan aspek krusial dalam menjalankan kegiatan

manufaktur, terutama dalam konteks perusahaan otomotif pengolahan bahan dasar
bijih plastik seperti PT. XYZ. Dalam konteks ini, salah satu elemen penting dari
perencanaan produksi adalah peramalan (forecasting), yang berfungsi sebagai dasar
untuk pengambilan keputusan bisnis strategis.

PT. XYZ memiliki rangkaian aktivitas produksi yang melibatkan proses

pengolahan bahan dasar bijih plastik hingga menghasilkan barang jadi, serta
menjual produk-produk tersebut kepada konsumen. Salah satu produk unggulan
yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah Rear Fender.

Peramalan dalam konteks PT. XYZ akan menjadi instrumen utama untuk
mengantisipasi kebutuhan produksi Rear Fender. Dengan melakukan peramalan
dengan cermat, perusahaan dapat mengidentifikasi tren permintaan pasar, fluktuasi
kebutuhan bahan baku, dan potensi perubahan dalam lingkungan ekonomi atau
industri otomotif.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa metode forecasting yang terbaik ?

2. Kapan saja dilakukan MPS ?
3. Kapan melakukan rencana pemesanan pada MRP ?
4. Berapa nilai total pemesanan, frekuensi pesan, reorder point dan safety
stock ?

1.3 Tujuan

1. Untuk mengetahui metode forecasting yang terpilih.

2. Untuk mengetahui periode melakukan MPS.
3. Untuk mengetahui waktu rencana pemesanan MRP.
4. Untuk mengetahui nilai total pemesanan, frekuensi pesan, Reorder point
dan safety stock.

1
1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Tugas Project ini terdiri dari lima bab yang di mulai
bab yang di mulai dengan bab pendahuluan sebagai pengantar umum, mengenai
aspek aspek dari laporan perencanaan dan pengendalian produksi ini secara
keseluruhan.

BAB I PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang, rumusan masalah, tujuan dan sistematika penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Bab ini menerangkan sebuah teori secara singkat yang berhubungan dengan
perencanaan dan pengendalian produksi.
BAB III PENGUMPULAN DATA
Berisikan pengumpulan data.
BAB IV PENGOLAHAN DATA
Berisikan tentang pengolahan data dan hasil pengaplikasianya.
BAB V PENUTUP
Berisikan kesimpulan.

DAFTAR PUSTAKA

Berisikan refrensi-refrensi yang didapatkan terkait dengan topik yang

dibahas.

2
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Forecasting

Peramalan, yang juga dikenal sebagai forecasting, merupakan suatu proses

yang bertujuan untuk mengestimasi kebutuhan di masa mendatang. Estimasi
tersebut mencakup aspek-aspek seperti jumlah, kualitas, waktu, dan lokasi yang
diperlukan guna memenuhi permintaan akan barang atau jasa. Dalam melakukan
peramalan, dilakukan kegiatan meramalkan atau memprediksi peristiwa yang akan
terjadi di masa depan. Proses ini melibatkan penyusunan rencana yang disusun
berdasarkan evaluasi kapasitas dan kemampuan produksi, serta analisis permintaan
yang telah dilakukan di perusahaan. Dengan demikian, peramalan membantu dalam
menyusun rencana yang matang untuk menghadapi kebutuhan dan tuntutan pasar
yang akan datang. (Lusiana and Yuliarty 2020)

2.2 Pengendalian persediaan

Pengendalian persediaan merupakan satu bagian dari serangkaian kegiatan

yang saling terkait dalam keseluruhan operasi produksi perusahaan, sesuai dengan
rencana yang telah ditetapkan sebelumnya, termasuk aspek waktu, jumlah, kualitas,
dan biaya. Pelaksanaan pengendalian persediaan memiliki tujuan utama dalam
upaya perusahaan, yaitu pertama, untuk memastikan efisiensi dalam memenuhi
kebutuhan atau permintaan konsumen demi mencapai kepuasan pelanggan. Kedua,
untuk menjaga kelancaran produksi dan mencegah terhentinya proses produksi
dengan proaktif mengantisipasi kemungkinan kelangkaan persediaan, yang dapat
disebabkan oleh keterbatasan pasokan bahan baku atau penolong, serta potensi
keterlambatan pengiriman dari pemasok. Ketiga, pengendalian persediaan juga
bertujuan untuk mempertahankan, dan seoptimal mungkin meningkatkan, tingkat
penjualan dan laba perusahaan. (Lahu et al. 2017)

3
2.3 Material Requirement Planning (MRP)

Material Requirement Planning (MRP) adalah sebuah alat perencanaan

produksi yang digunakan untuk menentukan waktu dan jumlah pemesanan bahan
yang diperlukan guna memenuhi kebutuhan setiap komponen produk yang sedang
diproduksi. Tujuan utama dari MRP adalah menyusun jadwal kebutuhan produksi
secara efisien, sehingga bahan baku, komponen, dan sub-assembly dapat disediakan
dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat. Sistem MRP juga
menyediakan informasi yang relevan untuk manajer persediaan dan produksi.
Sistem ini membantu perusahaan manufaktur dalam menentukan kapan dan berapa
banyak bahan yang perlu dibeli dan diproses, berdasarkan analisis pesanan
penjualan, pesanan produksi, stok saat ini, dan peramalan. (Martha and Setiawan
2018)

2.4 Master Production Schedule (MPS)

Master Production Schedule (MPS) merupakan rangkaian perencanaan yang

memberikan gambaran jumlah end item yang akan diproduksi pada periode
perencanaan tertentu. Data input yang digunakan berasal dari output proses
disagregasi. (Lahu et al. 2017) Sedangkan menurut (Ardhyansyah and Muhammad
n.d.) Jadwal Induk Produksi adalah suatu pernyataan yang merinci produk akhir,
termasuk suku cadang, dari suatu perusahaan manufaktur. Jadwal ini merencanakan
produksi output terkait dalam jumlah dan periode waktu tertentu.

2.5 Economic Order Quantity (EOQ)

Economic Order Quantity (EOQ) merupakan suatu metode untuk

mendapatkan sejumlah barang dengan biaya yang minimal, sambil mengawasi
biaya pemesanan (Ordering cost) dan biaya penyimpanan (Carrying cost). EOQ
mewakili jumlah barang yang dibeli dengan biaya persediaan yang paling rendah,
sering disebut sebagai jumlah pesanan yang optimal. Dengan memiliki jumlah
pesanan yang optimal, yang disebut sebagai Economic Order Quantity (EOQ),
perusahaan dapat meminimalkan biaya persediaan secara keseluruhan. (Wahyudi
2015)

4
 BAB III
PENGUMPULAN DATA

3.1 Data Demand Awal dan Pemesanan Produk

Tabel 3. 1 Data permintaan dan Pemesanan produk

No Periode Pemesanan Permintaan Sisa Stok

1 Januari 41225 39250 1975

2 Februari 40675 38525 2150

3 Maret 37750 36094 1656

4 April 39050 37080 1970

5 Mei 38950 36494 2456

6 Juni 30000 28618 1382

7 Juli 60325 57569 2756

8 Agustus 51150 48902 2248

9 September 45650 43644 2006

10 Oktober 43475 41482 1993

11 November 46100 44082 2018

12 Desember 37925 36025 1900

Total 512275 487765 24510

Rata-rata 42690 40647 2043

5
3.2 Informasi Terkait MRP dan MPS

Berikut adalah hasil perhitungan jumlah peramalan yang diperoleh 12 Periode

dengan waktu 12 bulan (1 tahun) :

Tabel 3. 2 Forecast

Periode Permintaan Forecast

1 39250 41283.13
2 38525 41433.1
3 36095 41437.35
4 37081 41437.47
5 36495 41437.47
6 28618 41437.47
7 57570 41437.47
8 48903 41437.47
9 43645 41437.47
10 41483 41437.47
11 44082 41437.47
12 36026 41437.47

Berikut adalah Bil Of Material produksi Rear Fender :

Rear fender

Karet Sintetis Plastik

(2) (5)

Gambar 3. 1 Bil Of Material Rear Fender

6
 BAB IV
PENGOLAHAN DATA

4.1 Forecasting

4.1.1 Plotting Data

1. Time Series Plot

Gambar 4. 1 Time Series Plot of Permintaan Produk

Berdasarkan hasil Grafik data time series plot di atas, data tersebut tidak
memiliki pola musiman.

7
 2. Uji Stasioneritas Terhadap Ragam

Gambar 4. 2 Box-Cok Plot of Produk

Berdasarkan hasil Grafik Stasioneritas Terhadap ragam di atas yang sudah di
olah dengan Minitab, disimpulkan apabila suatu data Stasioneritas terhadap ragam
Rounded Valuenya 1 artinya hasil datanya sudah stasioner dalam varian.

3. Uji Stasioner terhadap Mean

Autocorrelation Function for Permintaan

(with 5% significance limits for the autocorrelations)
1.0

0.8
0.6

0.4

0.2

0.0
-0.2

-0.4

-0.6

-0.8
-1.0

1 2 3
Lag

Gambar 4. 3 ACF Terhadap Mean

Berdasarkan hasil grafik diatas yang sudah diolah dengan Minitab,
Mendapatkan hasilnya stationer terhadap nilai rata rata apabila tidak ada yang
keluar garis dari lag maka dikatakan hasilnya stationer.

8
 4. Grafik Hasil Differencing

Autocorrelation F unction for DIF F 1

(with 5% significanc e limits for the autocorrelations)
1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

-0.2

-0.4

-0.6

-0.8

-1.0

1 2 3
Lag

Gambar 4. 4 Plot ACF

Berdasarkan hasil grafik Plot ACF diatas sudah tidak ada lag yang keluar
berarti sudah stasioner terhadap rata-rata

Partial Autocorrelation Function for DIFF1

(with 5% significance limits for the partial autocorrelations)

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

-0.2

-0.4

-0.6

-0.8

-1.0

1 2 3
Lag

Gambar 4. 5 Plot PACF

Berdasarkan hasil grafik Plot PACF diatas sudah tidak ada lag yang keluar
berarti sudah stasioner terhadap rata-rata.

9
 Kesimpulannya grafik model ARIMA Tentatif yang dapat ditetapkan adalah
(1,1,0), (0,1,1) dan (1,1,1).

1. Memilih metode peramalan

a. ARIMA Model: Permintaan Produk (1,1,0)

Gambar 4. 6 Hasil ARIMA Model (1,1,0)

Berdasarkan gambar diatas AR-1 P-Value adalah 0,171 > 0,05 (Tidak
Signifikan) dengan MSE adalah 89302861, Model ini tidak dapat digunakan.

b. ARIMA Model : Permintaan Produk (0,1,1)

Gambar 4. 7 Hasil ARIMA Model (0,1,1)

Berdasarkan gambar diatas MA-1 P-Value adalah 0,001 < 0,05 (Signifikan)
dengan MSE adalah 645535724, Model ini dapat digunakan.

10
 c. ARIMA Model : Permintaan Produk (1,1,1)

Gambar 4. 8 Hasil ARIMA Model (1,1,1)

Berdasarkan gambar diatas AR-1 Pvalue adalah 0,942 > 0,05 (Tidak
Signifikan), dan Sedangkan MA-1 Pvalue adalah 0,004 < 0,05 (Signifikan) Dengan
MSE adalah 71650867, Pada model AR-1 tidak signifikan jadi tidak dapat
digunakan.

d. Pemilihan Model

Dari hasi evaluasi masing masing model menghasilkan data sebagai berikut :

Tabel 4. 1 Pemilihan Model ARIMA

Model ARIMA P-Value MSE Keterangan

1,1,0 AR = 0,171 89302861 Tidak Signifikan

0,1,1 MA = 0,001 64553572 Signifikan

AR 0,942 Tidak Signifikan

1,1,1 MA 0,004 71650867 Signifikan

Dari data tabel di atas model ARIMA (1,1,1) tidak dapat digunakan karena P-
Value untuk AR-1 = 0,942 > 0,05 (tidak signifikan) dan ARIMA (1,1,0) tidak dapat
digunakan karna P value AR 1 = 0,171 > 0,05, Sedangkan ARIMA (0,1,1)
mempunyai P-Value 0,001 (Signifikan) sehingga model ini dapat digunakan,

11
namun model ARIMA (0,1,1) mempunyai nilai MSE yang paling kecil, maka
model ARIMA (0,1,1) dipilih untuk meramalkan kurs (sesuai dengan dugaan awal).

4.1.2 Forecasting

Berikut adalah Hasil Forecasting 12 Periode :

Gambar 4. 9 Hasil Forecasting from periode 12

Dari hasil pengolahan data perhitungan jumlah peramalan diperoleh 12

Periode dengan waktu 12 bulan (1 tahun).

12
4.1.3 Perhitungan Error

Berikut ini adalah tabel nlai error masing-masing hasil peramalan pada
periode ke 13 sampai 24.

Tabel 4. 2 Hasil Perhitungan Nilai Error

Periode Permintaan Produk (Aktual) Forecast Hasil Nilai Error

13 39250 41283.1 -2033.130931

14 38525 41433.1 -2908.069555

15 36095 41437.35 -5342.345954

16 37081 41437.47 -4356.467922

17 36495 41437.47 -4942.4714

18 28618 41437.47 -12819.4715

19 57570 41437.47 16132.5285

20 48903 41437.47 7465.528498

21 43645 41437.47 2207.528498

22 41483 41437.47 45.52849774

23 44082 41437.47 2644.528498

24 36026 41437.47 -5411.471502

13
 1. Menentukan metode peramalan Berdasarkan MAPE, MSE, dan MAE
Terkecil

Gambar 4. 10 metode moving average method

Berikut ini adalah hasil peramalan data aktual menggunakan metode moving
average method.

Gambar 4. 11 Singel Exponential Smoothing

Berikut Grafik diatas ini adalah hasil peramalan data aktual menggunakan
metode Singel Exponential Smoothing.

14
 Melalui berbagai metode peramala, dapat disimpulkan untuk masing-masing
nilai MAPE. MAD, dan MSE tiap metode adalah sebagai berikut :

Tabel 4. 3 Nilai MAPE. MAD, dan MSE

METODE
MAPE MAD MSE
PERAMALAN

Moving
15 6516 89564614
Average

Singel
Exponential 14 5684 54421964
Smoothing

ARIMA 13 5525 64553572

4.1.4 Validasi (Tracking Signal)

Tracking Signal
4

0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2

-3

-4

Tracking Signal UCL LCL

Gambar 4. 12 Hasil Validasi Tracking Signal

Grafik diatas menunjukkan bahwa hasil peramalan tidak melebihi batas UCL
dan LCL dengan nilai UCL sebesar -3 dan nilai LCL sebesar 3. Dari pernyataan
yang ada maka peramalan dapat dikatakan valid.

15
 Berikut adalah Bil Of Material produksi Rear Fender :

Rear fender

Karet Sintetis Plastik

(2) (5)

Gambar 4. 13 Bil Of Material Rear Fender

4.2 MPS

Gambar 4. 14 Hasil MPS Rear Fender sebelum EOQ

Data Forecast dan data Actual Order didapat dari data peramalan sebelumnya.
Pada periode 1-12 PAB (on hand) bernilai 4064 dan SS bernilai 24510. Untuk
menghitung data pada periode diatas menggunakan rumus yaitu :

MPS = AO/Forecast (Nilai yang paling tinggi) + SS (Sales Stock) – PAB (On Hand)

PAB = On Hand + MPS - AO/Forecast(Nilai yang paling tinggi)

ATP = MPS – SS (Sales Stock) – Jumlah AO Sebelum MPS

16
4.3 MRP

Gambar 4. 15 Hasil MRP Rear Fender Level (0) sebelum EOQ

Pada Item MRP Rear Fender Level (0) sebelum EOQ, On hand atau stok awal
untuk Rear Fender sebanyak 5000 pcs, setelah dihitung dengan menggunakan
metode mrp maka perusahaan harus melakukan order bahan baku untuk membuat
Rear Fender pada bulan ke-1 hingga ke-11 dengan lead time 1 bulan dan 2500 pcs
order per bulannya.

Gambar 4. 16 Hasil MRP Karet Sintetis level (2) sebelum EOQ

Pada Item MRP Karet Sintetis level (2) sebelum EOQ, On hand atau stok
awal untuk karet sintetis sebanyak 5000 pcs, setelah dihitung dengan menggunakan
metode mrp maka perusahaan harus melakukan order bahan baku untuk membuat
karet sintetis pada bulan ke-1 hingga ke-11 dengan lead time 1 bulan dan 7000 pcs
order per bulannya.

17
 Gambar 4. 17 MRP Plastik level (5) sebelum EOQ

Pada Item MRP Plastik level (5) sebelum EOQ, On hand atau stok awal untuk
plastik sebanyak 5000 pcs, setelah dihitung dengan menggunakan metode mrp
maka perusahaan harus melakukan order bahan baku untuk membuat plastik pada
bulan ke-1 hingga ke-11 dengan lead time 1 bulan dan 15000 pcs order per
bulannya.

4.4 EOQ

PT XYZ, perusahaan manufaktur sepeda motor, tengah menghadapi

permintaan tinggi untuk Rear Fender kustom yang akan disematkan pada sepeda
motor terbaru mereka. Sebagai seorang profesional Perencanaan dan Pengendalian
Produksi (PPIC) yang berpengalaman, perusahaan diamanahi tugas untuk
memastikan bahwa proses produksi Rear Fender berjalan efisien tanpa terjadi
kelebihan atau kekurangan persediaan.

1. untuk menerapkan model Economic Order Quantity (EOQ) untuk Rear

Fender ini. Pertama, mengumpulkan data yang dibutuhkan :
2. Permintaan (Demand) : Dalam menemukan bahwa rata-rata permintaan
bulanan untuk Rear Fender adalah sekitar 40.647 unit/tahun.
3. Biaya Pemesanan (Ordering Cost) : Biaya untuk menyiapkan mesin
produksi, proses pemesanan, dan administrasi sekitar 42.960 per
pemesanan.
4. Biaya Penyimpanan (Holding Cost) : Untuk menghitung biaya
penyimpanan per unit Rear Fender per tahun, termasuk biaya gudang
sekitar 0,5 per unit.

18
 5. Waktu Pengiriman (Lead Time) : Untuk mengetahui bahwa waktu
pengiriman dari pemasok adalah 1 bulan.

2 𝑋 42690 𝑋 40647
 𝐸𝑂𝑄 = √ = 83311 𝑢𝑛𝑖𝑡
0,5

 Pehitungan biaya yang dikeluarkan

𝐻 𝑋 𝐸𝑂𝑄 𝑆.𝐷 0,5 𝑋 83311 42690 𝑋 40647
 𝑇𝐶 = ( ) + (𝐸𝑂𝑄) = ( )+( ) = 𝑅𝑝 41655
2 2 83311

40647
 Frekuensi pemesanan pertahun = D/Q = ( ) = 0,487
83311
298
 Perhitungan habisnya EOQ = = 33 hari
9
LXD 1 x 40467
 Perhitungan reorder point = = = 136,39
Hari kerja setahun 298

Berikut adalah Hasil MPS dan MRP sesudah Economic Order Quantity (EOQ) :

1. MPS Sesudah EOQ

Gambar 4. 18 Hasil MPS Rear Fender sesudah EOQ

Data Forecast dan Actual Order berasal dari hasil peramalan sebelumnya.
Untuk perhitungan MPS setelah Economic Order Quantity (EOQ), rumus yang
digunakan tetap sama dengan MPS sebelumnya, namun nilai MPS digantikan
dengan hasil EOQ, yakni 83,311. Pada periode 1-12, nilai awal PAB (on hand)

19
sebesar 4,064. Dalam menghitung data untuk periode tersebut, rumus-rumus yang
digunakan adalah sebagai berikut :

MPS = AO/Forecast (Nilai yang paling tinggi) + SS (Sales Stock) – PAB (On Hand)

PAB = On Hand + MPS - AO/Forecast(Nilai yang paling tinggi)

ATP = MPS – SS (Sales Stock) – Jumlah AO Sebelum MPS

2. MRP Sesudah EOQ

Gambar 4. 19 Hasil MRP Rear Fender level (0) sesudah EOQ

Untuk Rear Fender Level (0) setelah penerapan Economic Order Quantity
(EOQ), stok awal atau on-hand pada awalnya sejumlah 5000 pcs. Setelah
menghitung menggunakan metode MRP, perusahaan diwajibkan untuk melakukan
pemesanan bahan baku guna produksi Rear Fender pada bulan ke-1 hingga ke-11,
dengan waktu tunggu (lead time) selama 1 bulan. Jumlah pemesanan yang harus
dilakukan setiap bulannya adalah sebanyak 83,311 pcs..

20
 Gambar 4. 20 Hasil MRP Karet Sintetis level (2) sesudah EOQ

Untuk bahan baku Karet Sintetis level (2) setelah menerapkan Economic
Order Quantity (EOQ), stok awal atau on-hand pada awalnya berjumlah 5000 pcs.
Setelah dilakukan perhitungan menggunakan metode Material Requirements
Planning (MRP), perusahaan diharuskan untuk melakukan pemesanan bahan baku
Karet Sintetis pada bulan ke-1 hingga ke-11, dengan waktu tunggu (lead time)
selama 1 bulan, dan jumlah pemesanan sebanyak 83,311 pcs setiap bulannya.

Gambar 4. 21 Hasil MRP Plastik level (5) sesudah EOQ

Untuk bahan baku Plastik level (5) setelah menerapkan Economic Order
Quantity (EOQ), stok awal atau on-hand pada awalnya adalah 5000 pcs. Setelah
melakukan perhitungan dengan menggunakan metode Material Requirements
Planning (MRP), perusahaan diharuskan melakukan pemesanan bahan baku Plastik
pada bulan ke-1 hingga ke-11, dengan waktu tunggu (lead time) selama 1 bulan,
dan jumlah pemesanan sebanyak 83,311 pcs setiap bulannya.

21
Kesimpulannya, PT XYZ, perusahaan manufaktur sepeda motor terkemuka,
berhasil menerapkan model Economic Order Quantity (EOQ) untuk Rear Fender
kustom dengan pesanan optimal sekitar 83,311 unit. Ini membantu menghindari
biaya penyimpanan tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi. Total biaya yang
dikeluarkan sebesar Rp 41,655,- dengan frekuensi pemesanan 0,487 kali pertahun
dan waktu habis EOQ dalam 33 hari. Reorder point sebesar 136,39 menjamin
ketersediaan stok yang memadai. Keseluruhan, EOQ memungkinkan PT XYZ
mengelola persediaan Rear Fender secara efisien, meminimalkan biaya, dan
menjaga ketersediaan stok sesuai permintaan pasar.

22
 BAB V
PENUTUP DAN KESIMPULAN

1. Metode forecasting yang terpilih adalah metode forecasting ARIMA.

Pemilihan metode forecast tersebut disebabkan oleh nilai error yang lebih
kecil dibandingkan dengan metode forecast lainnya. Hasil nilai error dengan
perhitungan MAPE untuk metode ARIMA adalah 13.
2. Nilai MPS untuk pembuatan produk rear fender adalah 61729.1, 41433,
41437, 41437.4, 41437.4, 41437.4, 41437.4, 65,036, 43,645, 41,483, 44,082,
dan 36,026 ada pada periode bulan ke-1, bulaln ke-2, bulan ke-3, bulan ke-4,
bulan ke-5, bulan ke-6, bulan ke-7, bulan ke-8, bulan ke-9, bulan ke-10, bulan
ke-11, dan bulan ke-12.
3. Rencana pemesanan sesuai MRP untuk seluruh komponen rear fender
dilakukan pada periode bulan ke-1, bulan ke-2, bulan ke-3, bulan ke-4, bulan
ke-5, bulan ke-6, bulan ke-7, bulan ke-8, bulan ke-9, bulan ke-10, dan bulan
ke-11.
4. Nilai total pemesanan optimal untuk rear fender sendiri adalah sebanyak
83311 unit material dengan frekuensi pemesanan sebanyak 0,487 per tahun
atau maksimal 1 kali dalam 1 tahun. Reorder point atau jumlah minimum stok
yang harus dimiliki perusahaan supaya tidak mengalami kekosongan stok
adalah sebanyak 136,39 unit atau sekitar 136 unit material sementara safety
stock yang harus ada dalam perusahaan tersebut adalah sebanyak 83.311 unit.

23
 DAFTAR PUSTAKA

Ardhyansyah, Farid, and Chaznin R Muhammad. “Pemenuhan Permintaan

Pelanggan Dengan Pendekatan Master Production Scheduling ( MPS ) Studi
Kasus PT . Toyamilindo.” : 326–33.

Lahu, E P, Oleh : Enggar, Paskhalis Lahu, and Jacky S B Sumarauw. 2017.

“Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Guna Meminimalkan Biaya
Persediaan Pada Dunkin Donuts Manado Analysis of Raw Material Inventory
Control To Minimize Inventory Cost on Dunkin Donuts Manado.” Analisis
Pengendalian… 4175 Jurnal EMBA 5(3): 4175–84.
http://kbbi.web.id/optimal.

Lusiana, Anna, and Popy Yuliarty. 2020. “PENERAPAN METODE

PERAMALAN (FORECASTING) PADA PERMINTAAN ATAP Di PT X.”
Industri Inovatif : Jurnal Teknik Industri 10(1): 11–20.

Martha, Kukuh Anggara, and Putu Yudi Setiawan. 2018. “Analisis Material
Requirement Planning Produk Coconut Sugar Pada Kul-Kul Farm.” E-Jurnal
Manajemen Universitas Udayana 7(12): 6532.

Wahyudi, Rudy. 2015. “Analisis Pengendalian Persediaan Barang Berdasarkan

Metode EOQ Di Toko Era Baru Samarinda.” Ejournal Ilmu Admistrasi Bisnis
2(1): 162–73. http://ejournal.adbisnis.fisip-unmul.ac.id/site/wp-
content/uploads/2015/03/E-journaL PDF (03-04-15-03-58-13).pdf.

24