UNIVERSITAS MERCU BUANA

FAKULTAS: TEKNIK
PROGRAM STUDI/ JENJANG: TEKNIK MESIN/ SARJANA (S1)
Nomor Dokumen 02.04.03.00
Tanggal Efektif 1 Maret 2020

TUGAS KE-03

P161730006 / PERANCANGAN LEAN MANUFACTURING

Disusun oleh Uly Amrina

BAGIAN A - DIISI MAHASISWA

Nama / NIM Kode Mata Kuliah

P161730006

Nama Dosen Jenis Asesmen

Uly Amrina Tugas 3

Kode / Nama Mata Kuliah Batas Akhir Pengumpulan

P161730006 – Perancangan Lean Manufacturing 11 November 2020

Nomor Tugas / Judul Adanya Perpanjangan atau Pengumpulan Boleh

Terlambat
Tugas 3 / Value Stream Mapping
Tidak

Tempo Tugas (Minggu) Jenis Tugas % Tugas Diberikan

2 Minggu Kelompok (maksimal 2 20 % 29 Oktober 2020

orang)

Pernyataan:
Saya/ kami yang bertanda tangan di bawah ini memahami bahwa saya/ kami telah membaca dan setuju untuk
mematuhi peraturan UMB tentang plagiarisme dan penjiplakan dan kebijakan dan prosedur di Program Studi.
Saya/ kami menyetujui proses pengecekan laporan sehingga tidak ada unsur plagiarisme atau penjiplakan
akademik.

................................... ............................ .............................. ............................

Tanda tangan:
 BAGIAN B - DIISI DOSEN PENGAMPU
Capaian Pembelajaran (CPMK):

1. Mampu mengidentifikasi dan mengaplikasikan teknik lean manufacturing (S10, P2, KK1, KK4)
2. Mahasiswa mampu merancang strategi perbaikan dan menyusun laporan hasil rancangan (S10, P2, KK1,
KK2, KK4)
Komponen Penilaian Nilai Nilai
Maksimal Diberikan
1. Pembuatan Current State Map 50
2. Analisa Proses dan Usulan Perbaikan 50

Tanda tangan Tanggal Total Total

100

Apakah ada penambahan waktu? Pengurangan keterlambatan Pengurangan: Nilai Akhir:

Kesepakatan pengumpulan: pengumpulan:

Koordinator Mata Kuliah/ Kelompok Bidang Ya 5 point/hari

Ilmu
Bagian ini digunakan untuk memberi umpan balik atau informasi lain:
 KRITERIA DAN SKALA PENILAIAN
PROGRAM SARJANA (S1)

No Nilai Skala Kriteria

Istimewa. Isi laporan (jawaban) menunjukkan ketepatan
pemetaan dan analisis yang baik. Jawaban komprehensif
A 80 – 100
dan lengkap yang dengan jelas menunjukkan pemahaman
1
yang mendalam tentang topik yang ditanyakan.
Sangat Baik. Isi laporan menunjukkan ketepatan pemetaan
B+ 74 - 79,99 dan analisis. Namun beberapa variabel kurang dijelaskan
2 dengan lengkap dan tepat.

Baik. Menunjukkan kemampuan untuk memetakan, namun

B 68 - 73,99
analisa tidak mendalam.
3
Cukup Baik. Kelengkapan pemetaan masih dalam level bisa
C+ 62 - 67,99 diterima. Analisis tidak mendalam dan strukturnya kurang
4 baik.
Cukup. Hanya mampu memetakan variabel-variabel dasar
C 56 - 61,99
saja.
5
Kurang. Pemetaan dan analisis tidak relevan. Sebagian
D 45 - 55,99
6 besar variabel tidak dipetakan dan dianalisis dengan baik.
Tidak Lulus. Kualitas isi pada level yang tidak bisa diterima.
Kurangnya kemampuan dalam memetakan dan
E < 45 menganalisis. Struktur isi tidak terorganisasi dengan baik.
7
Pemetaan dan analisis tidak relevan. Struktur laporan tidak
baik.
 Skenario

Sebuah perusahan stamping (PT X) memproduksi beberapa komponen untuk pabrik

assembly (PT. Y). Kasus ini hanya focus pada 1 family product yaitu bracket instrument
panel yang dirakit dalam 2 tipe setir kiri dan kanan.

Kebutuhan customer :

 18,400 komponen / bulan (12,000 tipe kiri dan 6,400 tipe kanan)
 Pabrik customer beroperasi 2 shift
 Pengemasan dibuat dengan palet returnable dengan 20 bracket/tray dan 10
tray/pallet
 Pengiriman setiap hari sekali dengan menggunakan truk menuju pabrik assembly.

PT. X Waktu Kerja

 20 hari sebulan
 2 shift operasi di semua department
 8 jam per shift, dengan lembut jika diperlukan
 2 x 10 menit istirahat per shift
 Proses manual berhenti ketika istirahat
 Makan siang tidak dibayar

PT. X Proses Produksi

 Proses produksi di PT X meliputi Stamping, kemudian welding dan proses perakitan.
Komponen akan disiapkan untuk dikirimkan ke PT. Y setiap hari
 Pergantian dari tipe kiri ke kanan membutuhkan waktu changeover 1 jam di
stamping, 10 menit untuk merubah fixture di welding
 Bahan baku baja dipasok oleh PT. Z dimana PT. Z mengirimkan setiap Selasa dan
Kamis.

PT. X. Production Control

 Menerima peramalan dari PT. Y untuk 90/60/30 hari dan menginput ke dalam MRP
 Mengeluarkan peramalan PT. X untuk 6 minggu ke PT. Z melalui MRP
 Mengamankan pemesanan baja dengan menge-fax pemesanan mingguan ke PT. Z
 Menerima pemesanan harian yang sudah pasti dari PT. Y
 Menjalankan MRP berdasarkan kebutuhan mingguan department yang mulai dari
pemesanan customer, WIP, barang jadi, dan antisipasi scrap dan downtime
 Mengeluarkan jadwal produksi mingguan ke stamping, welding dan assembly
 Mengeluarkan jadwal pengiriman ke Department pengiriman
Informasi Proses

1. Stamping

 Mesin press 200Ton otomatis

 Cycle time: 1detik (60 pcs / menit)
 Changeover time: 1 jam (pergantian fixture)
 Reliability: 85%
 Pengamatan persediaan : 4600 tipe LH dan 2400 tipe RH (parts stamping)

2. Welding Stasiun Kerja 1

 Proses manual dengan 1 operator

 Cycle time: 39detik
 Changeovertime: 10 menit (pergantian fixture)
 Reliability: 100%
 Pengamatan persediaan : 1100 tipe LH dan 600 tipe RH

3. Welding Stasiun Kerja 2

 Proses manual dengan 1 operator

 Cycle time: 46detik
 Changeovertime: 10 menit (pergantian fixture)
 Reliability: 80%
 Pengamatan persediaan : 1600 tipe LH dan 850 tipe RH

4. Assembly Stasiun Kerja 1

 Proses manual dengan 1 operator

 Cycle time: 62detik
 Changeovertime: tidak ada
 Reliability: 100%
 Pengamatan persediaan : 1200 tipe LH dan 640 tipe RH

5. Assembly Stasiun Kerja 2

 Proses manual dengan 1 operator

 Cycle time: 40detik
 Changeovertime: tidak ada
 Reliability: 100%
 Pengamatan persediaan barang jadi di Gudang : 2700 tipe LH dan 1440 tipe RH

6. Departemen Pengiriman
  Memindahkan komponen dari Gudang barang jadi dan menyusunnya dalam truk
pengiriman ke customer.

Perintah Tugas
Pada Tugas ketiga ini, Mahasiswa memetakan current state map, menganalisis pemborosan
yang terjadi dan memberikan usulan perbaikan. Dalam tugas 3 ini, Anda diminta membagi
laporan Anda dalam 3 Bagian.

Bagian 1. Pemetaan Current State Map (CPMK4, CPL-S10, P2, KK1, KK4) (50 nilai)
a. Penggambaran aliran proses dan informasi (25 nilai)
b. Kelengkapan nilai data dan variabel (25 nilai)

Bagian 2. Analisa proses dan usulan perbaikan (CPMK5, CPL-S10, P2, KK1, KK2, KK4)
(50 nilai)
a. Analisa proses terkait takt time, pacemaker, pemborosan yang terjadi (30 nilai)
b. Usulan perbaikan (20 nilai)

Instruksi Pengumpulan Tugas:

 Kumpulkan laporan hard copy dan soft copy yang diketik pada kertas A4, ukuran font 11,
Arial, spasi 1.5 dan ditulis rata kiri dan kanan (justified).
 Laporan diketik langsing sesuai bagian yang diperintahkan dan tidak perlu ada
pendahuluan.
 Gunakan tata cara penulisan laporan yang standard.
 Semua bukti yang bukan dokumen pribadi harus disertakan sitasi di dalam teks
kemudian ditampilkan referensinya. Gunakan metode APA untuk menulis referensi.