LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI FORMULASI SEDIAAN SOLID

Disusun oleh : Kelompok 3/3D

Annisa Nur Afifah 31121170

Lina Kurniawati 31121171
Salbila Nurngazizath Soedirman 31121173
Azzahra Naila Fadillah Permadi 31121178
Arya Kresna Pangestu 31121188
Syifa Rizki Azzahra 31121194
Bagus Sukma Gumilang 31121216
Aris Muhamad Riyadi 31121217
Shara Liviany Mustika 31121218

PROGRAM STUDI S1 FARMASI

FAKULTAS FARMASI
UNIVERSITAS BHAKTI TUNAS
HUSADA 2023
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya, sehingga kami dapat menyusun laporan praktikum Teknologi
Formolasi Sediaan Solid dengan baik, serta tepat pada waktunya. Dalam laporan
Teknologi Formulasi Sediaan Solid ini kami akan membahas mengenai cara
pembuatan tablet beserta dengan evaluasinya.
Laporan ini telah dibuat dengan berbagai beberapa bantuan dari teman-teman
untuk membantu menyelesaikan dan mengerjakan laporan ini. Oleh karena itu,
kami mengucapkan terimakasih yang sebesar besarnya kepada semua puhak yang
telah membantu dalam penyusunan laporan ini. Kami menyadari bahwa masih
banyak kekurangan pada pembuatan laporan ini.

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................2
DAFTAR ISI...........................................................................................................3
DAFTAR TABEL...................................................................................................5
1.1 Latar Belakang.............................................................................................6
1.2 Rumusan Masalah........................................................................................7
1.3 Tujuan...........................................................................................................7
BAB II......................................................................................................................9
TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................9
2.1 Pengertian Tablet.........................................................................................9
2.1.1 Definisi Tablet........................................................................................9
2.1.2 Metode Pembuatan Tablet..................................................................11
2.1.3 Macam-Macam Kerusakan Pada Tablet...........................................14
2.2 Nama Sediaan.............................................................................................15
2.3 Uraian Bahan (Preformulasi)...............................................................15
2.3.1 Preformulasi Zat Aktif........................................................................15
2.3.2 Preformulasi Zat Tambahan..............................................................15
2.4 Evaluasi Sediaan....................................................................................17
2.4.1 Evaluasi Granul...................................................................................17
2.4.2 Evaluasi Tablet.....................................................................................20
BAB III..................................................................................................................24
METODE PENELITIAN....................................................................................24
3.1 Alat dan Bahan......................................................................................24
3.1.1 Alat...................................................................................................24
Granulasi.......................................................................................................24
Evaluasi..........................................................................................................24
3.1.2 Bahan...............................................................................................25
3.2 Formula..................................................................................................26
3.3 Perhitungan bahan granulasi basah....................................................27
3.4 Penimbangan bahan..............................................................................27
3.5 Prosedur.................................................................................................28
3.5.1 Prosedur Sediaan............................................................................28
3
 3.5.2 Evaluasi Granul...................................................................................29
3.5.3 Evaluasi Tablet.....................................................................................32
BAB IV..................................................................................................................35
HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................35
4.1 Hasil.............................................................................................................35
4.2 Pembahasan................................................................................................38
BAB V....................................................................................................................46
PENUTUP.............................................................................................................46

4
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Bobot rata-rata keseragaman bobot.......................................................21

Tabel 3. 1Alat granulasi dan evaluasi....................................................................24

Tabel 3. 2 Bahan formulasi....................................................................................25
Tabel 3. 3 Formula.................................................................................................26
Tabel 3. 4 Penimbangan bahan..............................................................................27

5
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tablet merupakan bentuk sediaan yang paling banyak digunakan, karena
memiliki beberapa keuntungan antara lain: 1)ketepatan dosis, 2) mudah cara
pemakaiannya, 3) stabil dalam penyimpanan, 4) mudah dalam transportasi dan 5)
dari segi ekonomi relatif murah dibanding dengan bentuk sediaan obat lainnya.
Parasetamol dipilih sebagai bahan dalam penelitian karena mempunyai
kompresibilitas yang kurang baik, sehingga untuk dapat dicetak menjadi tablet
yang baik, parasetamol memberikan banyak kesulitan dan membutuhkan bahan
pengikat yang baik.
Tablet parasetamol mengandung parasetamol, C8H9NO2, tidak kurang dari
90% dan tidak lebih dari 110,0% dari jumlah yang tertera di etiket. Parasetamol
berkhasiat sebagai analgetik-antipiretik (Anonim, 1995).
Selain mengandung zat aktif, dalam pembuatan tablet diperlukan bahan-
bahan tambahan yaitu bahan pengisi, pengikat, penghancur, pelicin dan pewarna.
Bahan tambahan memegang peranan penting dalam pembuatan tablet, di
antaranya bahan pengikat. Bahan pengikat dimaksudkan untuk menjamin
penyatuan bersama dari partikel serbuk dalam sebuah butir granulat.
Kompaktibilitas tablet dapat dipengaruhi oleh tekanan kompresi maupun bahan
pengikat. Bahan pengikat yang biasa digunakan adalah gula, amilum, gelatin,
tragakan, povidon (PVP), gom arab dan zat lain yang sesuai (Voigt, 1984).
Bahan pengikat yang digunakan dalam penelitian ini adalah polivinil
pirolidon (PVP) dan amilum manihot sebagai pembanding. PVP sebagai bahan
pengikat dengan keuntungan sebagai perekat yang baik dalam larutan air atau
alkohol, mempunyai kemampuan sebagai pengikat kering. (Banker dan Anderson,
1986). Selain itu juga dari data hasil penelitian-penelitian PVP bagus untuk proses
penggranulan, hasil granul cepat kering, memiliki sifat alir yang baik, sudut diam
minimum, menghasilkan fines lebih sedikit dan daya kompaktibilitasnya lebih
baik sehingga dapat menghasilkan tablet yang bagus. PVP dapat membentuk
ikatan kompleks dengan berbagai molekul obat sehingga banyak obat-obat yang
kelarutannya meningkat dengan adanya PVP, dimana ikatan PVP lebih lemah
sehingga lebih mudah melepaskan obatnya.
6
 Pada proses granulasi basah penambahan bahan pengikat dimaksudkan untuk
mengikat partikel-partikel serbuk menjadi satu kesatuan sehingga membentuk
granul yang kuat dan menentukan sifat-sifat tablet yang dihasilkan. Pemilihan
bahan pengikat yang cocok dengan jumlah yang tepat maka serbuk- serbuk halus
dapat diubah menjadi granul yang baik dan akan mengalir dari hopper menuju
ruang cetak dengan baik dan teratur sehingga akan menghasilkan tablet yang baik.
Untuk itu terbuka peluang bagi pengembangan formulasi tablet.
Uji disolusi merupakan proses melarutnya suatu zat kimia atau senyawa obat
dari sediaan padat ke dalam suatu medium tertentu. Uji disolusi berguna untuk
mengetahui seberapa banyak obat yang melarut dalam medium asam atau basa
(lambung dan usus halus). Oleh karena kecepatan melarut zat aktif seringkali
menjadi tahap penentu kecepatan untuk proses absorpsi, maka uji pelarutan
(dissolution test) memberikan informasi yang lebih akurat (Ansel, 1989).
Beberapa penelitian sebelumnya diperoleh kadar PVP yang digunakan
sebagai bahan pengikat yang baik antara lain 2% pada tablet ekstrak kering daun
jambu biji (Rista, 1999), penggunaan PVP pada konsentrasi 0,5-2% pada
pembuatan tablet ekstrak tanaman dapat menghasilkan tablet yang mempunyai
kekerasan yang cukup, kerapuhan yang rendah dan waktu hancur yang lama
(Setyarini, 2004). Berdasarkan hal tersebut dilakukan penelitian lebih lanjut
dengan menggunakan PVP sebagai bahan pengikat dengan konsentrasi yang
berbeda-beda untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat fisik tablet dan profil
disolusi dari tablet parasetamol sehingga diperoleh tablet yang baik dan
memenuhi persyaratan Farmakope Indonesia atau kepustakaan lainnya.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana pengaruh penambahan berbagai kadar PVP sebagai bahan
pengikat terhadap sifat fisik tablet parasetamol ?
2. Bagaimana pengaruh PVP terhadap profil disolusi tablet parasetamol ?

1.3 Tujuan
1. Mahasiswa dapat mengetahui cara pembuatan tablet paracetamol dengan
metode granulasi basah.
7
2. Mampu menyusun dan mengkaji praformulasi sediaan paracetamol yang
digunakan dalam pembuatan sediaan tablet.
3. Mampu menentukan metode pembuatan dan pemilihan bahan tambahan
berdasarkan kajian praformulasi bahan.
4. Mampu menjelaskan hasil dari tablet yang dibuat beserta jumlah bahan yang
digunakan dalam satu batch.
5. Mampu melakukan evaluasi serbuk, granul, tablet dan menganalisa
penyimpangan yang terjadi selama pembuatan tablet.

8
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Tablet

2.1.1 Definisi Tablet
Tablet adalah sediaan padat kompak, dibuat dengan kempa cetak, dalam
bentuk tabung pipih atau sirkuler kedua permukaannya rata atau cembung,
mengandung satu jenis obat atau lebih dengan atau tanpa bahan tambahan
(Depkes RI, 1995).
Berdasarkan metode pembuatan dapat dibedakan sebagai tablet cetak dan
tablet kempa. Tablet merupakan sediaan farmasi yang paling banyak
keuntungannya dalam desain dan pembuatannya, misalnya kesukaran untuk
memperoleh bioavaibiltas penuh dan dapat dipercaya dari obat yang sukar
dibasahi dan lambatnya kelarutan, begitu juga kesukaran untuk mendapatkan
kekompakkan kohesi yang baik. Namun demikian, walaupun obat tersebut baik
kempanya, melarutnya dan tidak mempunyai masalah bioaaibiltas, mendesain dan
memproduksi obat tersebut masih banyak tantangannya sebab masih banyak
tujuan bersaing dari bentuk sediaan ini.
Pada umumnya, sebelum tabletasi dilakukan, bahan obat dan bahan
pembantu yang diperlukan digranuasi, artinya partikel-partikel serbuk diubah
menjadi butiran granulat. Dalam hal ini diperoleh butiran, dimana partikel-partikel
serbuk memiliki daya lekat. Disamping itu daya alirnya menjadi lebih baik.
Dengan daya alir tersebut pengisia ruag cetak dapat berlangsung secara kontinyu
dan homogen (Voight, 1984).
Tablet tersusun atas beberapa komponen. Bahan tambahan ( eksipien) yang
digunakan dalam mendesain formulasi tablet dapat dikelompokkan berdasarkan
fungsioalitas eksipien sebagai berikut :
1. Zat aktif
Idealnya zat aktif yang akan diformulasikan dalam bentuk sediaan tablet
mempunyai sifat-sifat sebagai berikut: kemurniannya tinggi, stabil,
kompatibeldengan semua eksipien, bentuk partikel sferis, ukuran dan distribusi

9
ukuran partikelnya baik, mempunyai sifat alir yang baik, tidak mempunyai muatan
pada permukaan (absence of static charge on surface), dan mempunyai
sifatorganoleptis yang baik (Sulaiman, 2007)
2. Zat tambahan (eksipien)
Dalam suatu sediaan farmasi, selain zat aktif juga dibutuhkan bahan
penolong.Eksipien merupakan bahan selain zat aktif yang ditambahkan dalam
formulasisuatu sediaan untuk berbagai tujuan atau fungsi. Bahan tambahan
bukanmerupakan bahan aktif, namun secara langsung atau tidak langsung akan
berpengaruh pada kualitas/mutu tablet yang dihasilkan. Beberapa kriteria
umumyang esensial untuk eksipien yaitu : netral secara fosiologis, stabil secara
fisika dankimia, memenuhi peraturan perundangan, tidak mempengaruhi
bioavaiabilitasobat, bebas dari mikroba patogen dan tersedia dalam jumlah yang
cukup dan murah (Sulaiman, 2007).
Eksipien mempunyai peranan atau fungsi yang sangat penting dalam
formulasitablet. Hal ini karena tidak ada satupun zat aktif yang dapat langsung
dikempamenjadi tablet tanpa membutuhkan eksipien. Eksipien dalam sediaan
tablet dapatdiklasifikasikan berdasarkan peranannya dalam produksi tablet
(Sulaiman, 2007)
3. Bahan Pengisi
Bahan pengisi ditambahkan dengan tujuan untuk memperbesar volume dan
berat tablet. Bahan pengisi yang umum digunakan adalah laktosa, pati, dekstrosa,
dikalsium fosfat dan mikrokristal selulosa (Avical). Bahan pengisi yang dipilih
yang dapat meningkatkan fluiditas dan kompresibilitas yang baik.
4. Bahan pengikat (binders)
Bahan pengikat membantu perlekatan partikel dalam formulasi,
memungkinka granul dibuat dan dijaga keterpaduan hasil akhir tabletnya. Bahan
pembantu ini bertanggung jawab terhadap kekompakan dan daya tahan tablet.
5. Bahan penghancur (disintegrants)
Bahan penghancur akan membantu hancurnya tablet menjadi
granul,selanjutnya menjadi partikel-partikel penyusun, ketika tablet kontak
dengancairan lambung sehingga akan meningkatkan disolusi tablet. Contoh dari
bahan penghancur adalah amilum, Avicel (Mikrokritalin selulosa), solka
floc,asam
10
alginat, Explotab (sodium starch glicolate), gom guar, Policlar AT(Crosslinked
PVP), Amberlite IPR 88, Metilselulosa, CMC, HPMC (Sulaiman, 2007)
6. Bahan pelicin
Bahan pelicin dalam formulasi sedian tablet mempunyai 3 fungsi yaitu :
 Lubricants
Lubricants adalah bahan yang berfungsi untuk mengurangi friksi antara
permukaan dinding/tepi tablet dengan dinding die selama kompresi dan ejeksi.
Lubricants ditambahkan pada pencampuran akhir/final mixing,sebelum proses
pengempaan (Sulaiman, 2007).
 Glidants
Glidants ditambahkan dalam formulasi untuk menaikkan/meningkatkan
fluiditas massa yang akan dikempa, sehingga massa tersebut dapat mengisi
didalam jumlah yang seragam. Amilum adalah glidant yang paling popular karena
disamping dapat berfungsi sebagai glidant juga sebagai disintegran dengan
konsentrasi sampai
10 %. Talk lebih baik sebagai glidant dibandingkan amilum, tetapi dapat
menurunkan disintegrasi dan disolusi tablet (Sulaiman, 2007).
 Antiadherents
Antiadherents adalah bahan yang dapat mencegah melekatnya (sticking)
permukaan tablet pada punch atas dan punch bawah. Talk, magnesium stearat dan
amilum jagung merupakan material yang memiliki sifat antiadherent sangat baik
(Sulaiman, 2007)

2.1.2 Metode Pembuatan Tablet

Dalam praktikum kali ini dilakukan metode pembuatan tablet dengan metode
granulasi basah
1. Metode granulasi basah
Granulasi basah adalah proses menambahkan cairan pada suatu serbuk
atau campuran serbuk alam suatu wadah yang dilengkapi dengan pengadukan
yang akan menghasilkan granul (Siregar, 2008).
Tahapan umum untuk proses granulasi basah sebagai berikut :
1) Penimbangan bahan

11
2) Pencampuran serbuk

12
3) Granulasi basah
4) Pengeringan granul
5) Lubrikasi granul
6) Pencetakan
Proses pembentukan granul pada granulasi basah meliputi :
1) Pembentukan jembatan-jembatan kristalin oleh pengikat selama proses
2) pengeringan
3) Pembentukan struktur melalui pengerasan oleh pengikat selama proses
pengeringan
4) Penghancuran dan pengikatan partikel-partikel selama proses kompaksi
Granulasi basah diterapkan jika serbuk yang akan ditabletasi sukar
mengalir, mempunyai bobot jenis yang rendah. Metode granulasi juga dipilih jika
dosis per tablet sangat kecil dan obat bersifat toksik, sehingga pembentukan
granul akan menjamin homogenitas campuran lebih baik. Disamping itu, jika
ditambahkan zat warna, maka akan memperoleh tablet dengan warna yang
homogen. Granulasi basah dapat diterapkan untuk zat aktif yang tahan terhadap
lembab dan pemanasan. Jika ingin diterapkan pada zat aktif yang kurang tahan
terhadap lembab (air), maka harus digunakan pelarut pengikat lain seperti etanol
atau isopropilalkohol. Pelarut yang digunakan adalah yang dapat melarutkan
bahan pengikat. Beberapa contoh zat aktif yang dapat dibuat tablet dengan metode
granulasi basah adalah parasetamol, alukol, fenilpropanolamin HCl,
difenhidramin HCl, Ranitidin HCl, salisilamida.
Keuntungan proses granulasi basah yaitu :
1) Sifat kohesi dan kompresibilitas serbuk ditingkatkan melalui penambahan
pengikat yang menyelimuti partikel-partikel serbuk sehingga dapat menyatu satu
sama lain untuk membentuk granul.
2) Obat dengan dosis besar dan memiliki sifat aliran serta kompresibilitas
yang kurang baik dapat digranulasi sehingga diperoleh granul dengan aliran dan
kohesi yang lebih baik.
3) Obat dengan dosis kecil dan dengan penambahan warna dapat diperoleh
granul dengan kandungan zat aktif dan zat warna yang homogen dan terdistribusi
merata, yaitu dengan cara melarutkan obat atau warna tersebut dalam larutan

13
pengikat.

14
4) Berbagai jenis serbuk dengan sifat-sifat berbeda dapat diproses bersama
dalam satu batch untuk dapat menghasilkan massa dengan sifat yang dapat
ditabletasi.
5) Serbuk dengan bobot jenis nyata rendah (voluminous) dan berdebu dapat
ditangani tanpa menghasilkan banyak debu sehingga dapat mencegah kontaminasi
silang.
6) Granulasi basah dapat mencegah terjadinya segregasi komponen-
komponen sehingga dapat diperoleh sediaan dengan keseragaman kandungan
yang baik.
7) Kecepatan disolusi obat yang kurang larut dapat ditingkatkan melalui
pemilihan pelarut dan pengikat yang sesuai atau penambahan zat peningkat
kelarutan obat.
8) Granulasi basah dapat digunakan untuk pembuatan tablet dengan sistem
pelepasan zat aktif terkendali.
Kelemahan granulasi basah yaitu tidak memungkinkan untuk dikerjakan
pada obat-obat yang sensitif terhadap kelembaban dan panas serta disolusi obat
lebih lambat.
Pada metode ini memerlukan peralatan dan penanganan khusus serta tenaga yang
cukup besar.
Keterbatasan utama dari metoda granulasi basah adalah besarnya biaya karena
diperlukan ruang, waktu, energi, dan peralatan yang besar. Kerugian lain adalah :
1) Tahapan proses banyak sehingga diperlukan ruang yang luas yang harus
dikontrol temperatur dan kelembabannya. Disamping itu diperlukan serangkaian
validasi proses yang panjang.
2) Memerlukan banyak peralatan (pencampur, penggranul, pengering,
pengayak).
3) Proses ini memerlukan waktu yang lama terutama tahap pembasahan dan
pengeringan.
4) Rendemen akan lebih kecil karena hilangnya massa campur pada setiap
tahap.
5) Kemungkinan terjadinya kontaminasi silang akan lebih besar
dibandingkan dengan metoda kempa langsung.

15
6) Memungkinkan timbulnya masalah dalam transfer massa karena
melibatkan massa yang lengket apabila proses granulasi tidak dilakukan secara
tepat.
7) Dapat dihasilkan tablet dengan kecepatan disolusi rendah jika formulasi
dan proses yang dipilih tidak tepat.

2.1.3 Macam-Macam Kerusakan Pada Tablet

1) Binding
Binding merupakan massa cetak yang akan dikempa melekat pada
dinding ruang cetak pada saat proses ejection karena massa cetak yang tidak
kering atau kurangnya pemberian lubrika.
2) Sticking/picking
Sticking merupakan bahan massa cetak tablet menempel pada dinding
cetakan die. Karena massa cetak lengket dan sebagian besar disebabkan oleh
kelembapan berlebih pada tahap granulasi.
Picking merupakan perpindahan bahan dari permukaan tablet dan
menempel pada permukaan punch. Peyebabnya punch kurang bersih.
3) Whiskering
Whiskering merupakan pencetak yang tidak pas dengan ruangan cetakan
terjadi pelelehan zat aktif saat pencetakan pada tekanan tinggi.
4) Splitting/capping
Splitting merupakan lepasnya lapisan tipis dari permukaan tablet
terutama pada bagian tengah.
Capping merupakan keadaan yang menggambarkan bagian atas atau
bawah tablet terpisah Sebagian atau seluruhnya.
5) Mottling
Mottling merupakan keadaan dimana distribusi warna yang tidak merata
pada tablet, dengan terdapatnya bagian bintik-bintik terang atau gelap
menonjol pada permukaan yang seragam
6) Crumbling
Crumbling merupakan tablet mejadi retak dan rapuh. Disebabkan
kurangnya tekanan pada pencetakan tablet dan zat pengikatnya kurang.

16
2.2 Nama Sediaan
Tablet paracetamol

2.3 Uraian Bahan (Preformulasi)

2.3.1 Preformulasi Zat Aktif

a. Paracetamol (FI edisi VI, hal. 1359)

 Pemerian: Serbuk hablur; putih; tidak berbau; rasa sedikit pahit.
 Kelarutan: Larut dalam air mendidih dan dalam OH Natrium hidroksida
IN; mudah larut dalam etanol
 Stabilitas : Terhidrolisis pada pH minimal 5-7, Stabil pada temperature
45°C (dalambentukserbuk), Relative stabil terhadap oksidasi.
 Inkompatibilitas:Inkompatibilitas terhadap permukaan Nilon dan rayon.
 Penyimpanan : Dalam wadah tertutup rapat, tidak tembu cahaya. Simpan
pada suhu ruang, terlindung dari kelembapan dan panas.

2.3.2 Preformulasi Zat Tambahan

a. Amprotab (FI edisi IV)

 Pemerian: serbuk tak berbau, tak berasa, halus berwarna Putih terdiri dari
granul ovoid yang berukuran sangat kecil.
 Kelarutan praktis tidak larut dalam etanol dan air dingin.Pati
mengembang di air sekitar 5-10% pada suhu 37°C
 Stabilitas : lindungi dari kelembaban tinggi, inert jika digunakan sebagai
penghancur pada tablet dibawah kondisi normal. Larutan pati panas atau
pasta secara fisik tidak stabil dan mudah ditumbuhi mikroorganisme
sehingga menghasilkan turunan modifikasi dan modifikasinya berbentuk
unik.
 Kegunaan: Penghancur/pengembang.
b. PVP/Povidone (HOPE edisi 6th, hal.581)
 Pemerian: Berbentuk halus, putih hingga berwarnabPutih krem, tidak
berbau atau bubuk higroskopis yang hampir tidak berbau. : Larut dalam
asam, kloroform, etanol

17
  Kelarutan: 95%, keton, methanol dan air; praktis tidak larut dalam eter,
Hidrokarbon dan minyak mineral.
 Stabilitas : Penurunan kelarutan povidone stabil untuk siklus pendek dari
preparate povidone mulai berwarna gelap sampai batas tertentu pada
pemanasan 150°C, dengan panas sekitar 110°C-130°C
 Inkompatibilitas:Inkompatibel terhadap bahan organic dan anorganik
 Penyimpanan: Disimpan dalam wadah kedap udara, sejuk dan kering.
 Kegunaan: Bahan pengikat
c. Talk/Talkum (HOPE edisi 6th, hal. 729)
 Pemerian: Sangat halusz,warna putih ke abu abuan, tidak berbau.
 Kelarutan: Tidak larut dalam hampir semua pelarut : Bahan yang stabil,
dapat disterilkan
 Stabilitas:Dengan pemanasan pada 160°C dapat disterilkan dengan gas
Etilen oxide atau gamma radiasi.
 Inkompatibilitas: Tidak kompatibel dengan senyawa Amonium kuaterner.
 Penyimpanan : Disimpan pada wadah tertutup rapat dan kering.
 Kegunaan: Meningkatkan kemampuan mengalir
d. Magnesium Stearat (HOPE edisi 6th, hal. 404)
 Pemerian: Sangat halus, putih muda, memiliki baubSamar asam stearat
dan rasa yang khas.
 Kelarutan : Praktis tidak larut dalam etanol, etanol 95%, eter dan air;
sedikit larut dalam benzena hangat dan etanol hangat 95%.
 Stabilitas : Magnesium stearate stabil dan dapat disimpan dalam wadah
tertutup rapat dan kering.
 Inkompatibilitas: Tidak kompatibel dengan asam kuat, Alkali, dan garam
besi.
 Penyimpanan: Dalam wadah tertutup rapat dan kering.
 Kegunaan: Pelicin.
e. Laktosa (HOPE edisi 6th, hal. 364)
 Pemerian: Kristal putih hingga putih pudar atau Bubuk, laktosa tidak
berbau dan sedikit rasanya manis

18
  Kelarutan: Larut dalam air; praktis tidak larut Dalam kloroform, etanol
dan eter.
 Stabilitas: Dalam kondisi lembab laktosa dapat berubah warna menjadi
coklat.
 Inkompatibilitas Tidak kompatibel dengan asam amino, amfetamin dan
lisinopril.
 Penyimpanan Disimpan dalam wadah yang tertutup Rapat dalam wadah
yang sejuk dan kering
 Kegunaan: Zat pengisi
f. Etanol (FI edisi VI, hal. 537)
 Pemerian : Cairan mudah menguap, jernih, tidak berwarna; bau khas dan
menyebabkan rasa terbakar pada lidah. Mudah menguap walaupun pada
suhu rendah dan mendidih pada suhu 78°, mudah terbakar.
 Kelarutan : Bercampur dengan air dan praktisnBercampur dengan semua
pelarut organik.
 Stabilitas: Mudah menguap, terbakar, mudah rusak Dengan adanya
cahaya.
 Penyimpanan: Dalam wadah tertutup rapat, jauh dari api.
 Kegunaan: Sebagai pelarut campuran.

2.4 Evaluasi Sediaan

2.4.1 Evaluasi Granul

1. Kecepatan Aliran
a. Metode corong
Prinsip : Menetapkan jumlah granul yang mengalir melalui alat selama waktu
tertentu.
Alat : Flow Tester
Prosedur: Sejumlah 100 g granul dimasukkan ke dalam corong dengan ukuran
tertentu. Corong digetarkan sampai seluruh granul mengalir keluar dari lubang
corong. Baca waktu yang diperlukan untuk mengalirkan seluruh granul keluar dari

19
corong. Kecepatan aliran dihitung dengan membagi bobot granul (100 g) dengan
waktu yang diperlukan granul untuk melewati corong (g/detik)
Penafsiran Hasil: Aliran granul baik jika waktu yang diperlukan untuk
mengalirkan 100 g granul ≤ 10 detik.
b. Metode sudut istirahat
Prinsip : Pengukuran sudut yang terbentuk dari lereng timbunan granul yang
mengalir bebas dari corong terhadap suatu bidang datar.
Alat : Flow Tester
Prosedur : Timbang sejumlah granul, masukkan ke dalam corong. Granul
dibiarkan mengalir bebas dari lubang corong/silinder dan ditampung pada suatu
bidang datar hingga timbunan granul tersebut membentuk kerucut. Dari timbunan
ini diukur sudut istirahat (sudut antara lereng granul dengan bidang datar.
Penafsiran Hasil: Jika : α = 25-300 α = 30 -380 α > 380 2. Kelembaban : granul
sangat mudah mengalir : granul mudah mengalir : granul kurang mengalir.
2. Kelembaban
Alat : Moisture
Analyzer
Prosedur : Timbang granul sebanyak 5 atau 10 g. Masukkan dalam alat Moisture
Analyzer, kemudian alat ditara. Panaskan granul pada suhu 60-700 sampai skala
pada alat tidak berubah (stabil) Baca kadar air yang tertera pada skala (%)
Penafsiran Hasil : Kadar air yang baik 1-2%
3. Bobot jenis/Kerapatan
a. Bj nyata

- Prosedur : Timbang 100 g granul dan masukkan dalam gelas ukur.

Catat volumenya.
- P=W/V
P= BJ nyata, W=Bobot Granul, V=Volume granul tanpa pemampatan.
b. Bj mampat
- Prosedur : Timbang 100 g granul dan masukkan dalam gelas ukur lalu
catat volumenya (Vo) Gelas ukur diketuk sebanyak 10 dan 500 kali.
- Pn = W/Vn
Pn = BJ pada n ketukan, W = bobot granul, Vn = Volume granul pada n
20
ketukan

21
c. Bj sejati
- BJ sejati merupakan massa granul dibagi volume granul yang tidak
termasuk pori granul.
- Alat : piknometer
(𝑏 − 𝑎) 𝐵𝐽 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑖
𝐵𝐽 𝑠𝑒𝑗𝑎𝑡𝑖 =
(𝑏 + 𝑑) − (𝑎 − 𝑐)
a = bobot piknometer kosong
b = bobot piknometer + 1 g granul
c = bobot piknometer + 1 g granul + cairan pendispersi (paraffin cair)
d = bobot piknometer + cairan pendispersi
d. Kadar pemampatan
- Prosedur : sama dengan BJ Mampat
𝑉𝑜 − 𝑉500
𝐾𝑝 = × 100%
𝑉𝑜
- Kp = Kadar pemampatan, Vo = Volume granul sebelum pemampatan,
V500= volume granul pada 500 kali ketukan
- Penafsiran hasil : Granul memenuhi syarat jika Kp≤20%

e. Perbandingan Haussner
- Prosedur : Sama dengan pada prosedur BJ Mampat
𝐵𝐽 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛
𝐴𝑛𝑔𝑘𝑎 𝐻𝑎𝑢𝑠𝑠𝑛𝑒𝑟 =
𝐵𝐽 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛
- Penafsiran hasil : Granul memenuhi syarat jika angka Haussner 1

f. Persen Kompresibilitas (%K)

- Prosedur : Sama pada prosedur BJ mampat dan BJ nyata
𝐵𝐽 𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡 − 𝐵𝐽 𝑛𝑦𝑎𝑡𝑎
%𝐾 = × 100%
𝐵𝐽 𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡
- Penafsiran hasil :
Jika %K = 5 – 15% aliran sangat baik
= 16 – 25% aliran baik
≥ 26% aliran buruk

22
4. Granulometri (distribusi ukuran partikel)
Granulometri adalah analisis ukuran dan repartisi granul (penyebaran ukuran-
ukuran granul). Dalam melakukan analisis granulometri digunakan susunan
pengayak dengan berbagai ukuran. Mesh terbesar diletakkan paling atas dan
dibawahnya disusun pengayak dengan mesh yang makin kecil.
Prosedur : Timbang 100 gr granul. Letakkan granul pada pengayak paling
atas. Getarkan mesin 5-30 menit, tergantung dari ketahanan granul pada getaran.
Timbang granul yang tertahan pada tiap-tiap pengayak. Hitung persentase granul
pada tiap-tiap pengayak.
5. Kadar zat aktif (FI edisi VI hal 1359)
Timbang saksama lebih kurang 1 g zat, masukkan ke dalam labu Erlenmeyer
250 mL yang berisi 50,0 mL natrium hidroksida1 N LV dan kocok dengan cara
diputar. Segera dan secara perlahan tambahkan 50 mL hidrogrn peroksida LP,
yang sebelumnya telah dinetralkan terhadap biru bromotimol LP melalui corong
kecil yang diletakkan di leher labu. Setelah reaksi berlangsung, bilas corong dan
dinding labu dengan air, biarkan larutan selama 30 menit, tambahkan biru
bromotimol LP dan titrasi kelebihan alkali dengan asam sulfat 1 N LV.

2.4.2 Evaluasi Tablet

1. Visual /Organoleptik

a. Rupa, dengan cara visual menggunakan loop agar permukaan tablet

lebih jelas terlihat
b. Bau

c. Rasa

2. Sifat fisika kimia

a. Keseragaman ukuran
- Keseragaman tebal
- Keseragaman diameter
Diambil secara acak 20 tablet, lalu diukur diamater dan tebalnya
menggunakan jangka sorong. Menurut FI III diameter tablet tidak lebih
dari 3 kali dan tidak kurang 1 1/3 tebal tablet.
23
 b. Kekerasan
- Alat : Hardness tester Prosedur : dilakukan terhadap 20 tablet yang
diambil secara acak. Kekerasan diukur berdasarkan luas permukaan
tablet dengan menggunakan beban yang dinyatakan dalam kg/ cm2.
Ditentukan kekerasan rata-rata dan standar deviasinya.
- Syarat : tablet besar 7 – 10 kg/ cm2, tablet kecil 4 kg/ cm2
c. Friabilitas

- Alat : Friabilator
- Prosedur : dilakukan terhadap 20 tablet (jika bobot tablet > 250 mg)
atau 40 tablet (jika bobot < 250 mg) yang diambil secara acak.
Dibersihkan satu persatu dengan sikat halus lalu ditimbang (a).
Masukkan semua tablet kedalam alat, lalu putar sebanyak 100 putaran.
Lalu tablet dibersihkan lagi dan ditimbang (b).
𝑎−𝑏
𝑓= × 100%
𝑎

f = friabilitas
a = bobot tablet sebelum uji
b = bobot tablet setelah uji
Syarat : tablet yang baik memiliki friabilitas < 1%
d. Keseragaman bobot
Diambil 20 tablet secara acak, lalu ditimbang masing-masing tablet.
Hitung bobot rata-rata dan penyimpangan terhadap bobot rata-rata. Tidak boleh
ada 2 tablet yang masing-masing menyimpang dari bobot rata-rata lebih besar dari
harga yang ditetapkan pada kolom A,
dan tidak boleh ada satupun tablet yang menyimpang dari bobot rata-rata
lebih dari harga pada kolom B.
Tabel 2. 1 Bobot rata-rata keseragaman bobot

24
 e. Keseragaman kandungan
Diambil 30 tablet secara acak, lalu ditentukan kadar dari 10 tablet satu
persatu dengan metoda yang sesuai. Jika ada 1 tablet yang diluar 85 115%,
tentukan 20 tablet sisanya. Dianggap memenuhi syarat jika hanya 1 tablet dari 30
tablet yang memberikan hasil diluar 85-115%.

3. Uji waktu hancur

- Alat : Disintegration tester
- Prosedur : bejana diisi dengan HCl 0,1 N. Volume diatur pada kedudukan
tertinggi, lempeng kasa tepat pada permukaan larutan dan pada
kedudukan terendah mulut tabung tetap diatas permukaan. Suhu pelarut
36-380C. 6 tablet dimasukkan satu persatu kedalam masing-masing
tabung, kemudian alat dinyalakan dan atur naik turun keranjang 30 kali
tiap menit. Tablet hancur jika tidak ada bagian tablet yang tertinggal
diatas kasa, kecuali fragmen-fragmen bahan pembantu. Waktu hancur
dicatat sejak pertama kali alat dinyalakan hingga tidak ada bagian tablet
yang tertinggal di atas kasa.
- Syarat : waktu yang diperlukan untuk menghancurkan ke 6 tablet tidak
lebih dari 15 menit untuk tablet yang tidak bersalut.
4. Uji disolusi (FI edisi VI hal 1364)
- Media disolusi: 900 mL Dapar fosfat pH 5,8.
- Alat tipe 2: 50 rpm.
- Waktu: 30 menit.
Prosedur Lakukan penetapan jumlah C8H9NO2 yang terlarut dengan
mengukur serapan alikot, jika perlu encerkan dengan Media disolusi dan serapan
larutan baku Parasetamol BPFI dalam media yang sama pada panjang gelombang
serapan maksimum lebih kurang 243 nm. Toleransi Dalam waktu 30 menit harus
larut tidak kurang dari 80% (Q) C8H9NO2 dari jumlah yang tertera pada etiket.
5. Kadar zat aktif dalam tablet (FI edisi VI hal 1364)
- Lakukan penetapan dengan cara Kromatografi cair kinerja tinggi seperti
yang tertera pada Kromatografi <931>.

25
- Fase gerak Buat campuran air-metanol P (3:1), saring dan awaudarakan.
Jika perlu lakukan penyesuaian menurut Kesesuaian sistem seperti yang
tertera pada Kromatografi <931>.
- Larutan baku Timbang saksama sejumlah Parasetamol BPFI, larutkan
dalam Fase gerak hingga kadar lebih kurang 0,01 mg per mL. Larutan uji
persediaan Timbang dan serbukkan tidak kurang dari 20 tablet. Timbang
saksama sejumlah serbuk tablet setara dengan lebih kurang 100 mg
parasetamol, masukkan ke dalam labu tentukur 200-mL, tambahkan lebih
kurang 100 mL Fase gerak, kocok selama 10 menit menggunakan
pengocok mekanik, sonikasi selama 5 menit. Encerkan dengan Fase
gerak sampai tanda. Kadar larutan lebih kurang 0,5 mg per mL.
- Larutan uji Pipet sejumlah Larutan uji persediaan encerkan dengan Fase
gerak hingga kadar lebih kurang 0,01 mg per mL. Saring larutan melalui
penyaring dengan porositas 0,5 mikrometer atau lebih halus, buang 10
mL filtrat pertama. Gunakan larutan jernih sebagai Larutan uji.

26
 BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat
Tabel 3. 1Alat granulasi dan evaluasi
Granulasi Evaluasi

Mortir & stamper Mesh 10 atau 12, 14 atau 16

Gelas ukur Hardness tester

corong Flow tester

Botol semprot spray

Moisture Analyzer

27
 Timbangan analitik

Disintegration tester

Batang pengaduk Bulk density tester

Kertas saring whatman Friabilator

3.1.2 Bahan
Tabel 3. 2 Bahan formulasi

Paracetamol 250 mg Amprotab

28
 PVP K30 Etanol 95%

Laktosa
Magnesium stearat

Talk

Aquadest

3.2 Formula
Tabel 3. 3 Formula

Formula E
(Penghancur dalam amprotab 10%)

Fasa dalam (92%)

Paracetamol 250 mg
Amprotab 10%
PVP K30 5%
Etanol 95% qs
Laktosa qs

Fasa luar (8%)

Mg stearat 1%
Talk 2%
Amprotab 5%

 Kandungan paracetamol per tablet : 250 mg

 Bobot tablet : 350 mg
 Jumlah tablet yang dibuat : 400 tablet

29
3.3 Perhitungan bahan granulasi basah
Bobot tablet 350 mg, dibuat 400 tablet Formula :
Massa cetak : 350 mg x 400 tab = 140.000 mg = 140 gram

Fase Dalam (92%)

1. Paracetamol = 250 mg x 400 tab = 100.000 mg/100 gram
10
2. Amprotab 10% =
100 x 140 gram = 100.000 mg/100 gram
5
3. PVP 5% =
100 x 140 gram = 7 gram
4. Etanol 95% = qs

5. Laktosa = Total FD – jumlah bahan

= 128,8 gram – (100 + 14 + 7) = 7,8 gram
Total FD = 92% x 140 gram = 128,8 gram
Fase luar (8%)
1. Mg stearat = 1% x 140 gram = 1,4 gram
2. Talk = 2% x 140 gram = 2,8 gram
3. Amprotab = 5% x 140 gram = 7 gram

3.4 Penimbangan bahan

Tabel 3. 4 Penimbangan bahan

Fase Dalam (92%) Fase luar (8%)

1. Paracetamol = 100 gram 1. Mg stearat = 1,4 gram

2. Amprotab 10% = 100 gram 2. Talk = 2,8 gram

3. PVP 5% = 7 gram 3. Amprotab 5% = 7 gram

4. Etanol 95% = qs

5. Laktosa = 7,8 gram

30
 3.5 Prosedur
4.1.1 Prosedur Sediaan
Pengikat ditambahkan dengan cara kering

kemudian tambahkan pelarut pengikat sedikit demi sedikit hingga diperoleh massa yang basa
Parasetamol, amprotab, PVP, dan laktosa dicampur sampai homogen,

Massa basah kemudian diayak dengan terbentuk

ayakan mesh
masa
10basah
atau 12
yang sesuai (dapat dikepal namun da

Granul yang telah kering diayak kembali dengan ayakan mesh 14 atau 16
Granul kering kemudian ditimbang dan dievaluasi

Granul yang telah memenuhi syarat dapat dicampur dengan fasa luar (talk dan amprotab) aduk sekitar 10 men
kemudian tambahkan Mg stearat, aduk selama 2 menit

p cetak divaluasi dan ditabletasi dengan menggunakan punch diameter 13 mm dengan bobot yang telah ditentukan
Tablet dievaluasi menurut persyaratan yang berlaku

31
 3.5.2 Evaluasi Granul
1. Uji Kecepatan Aliran (Metode Corong)
Corong digetarkan
Sejumlah 100 g granul dimasukkan seluruhBaca
sampai dengan
ke dalam corong waktu
granul
ukuran yang keluar
mengalir diperlukan
dari untuk
lubangmengalirkan
corong. seluruh granul

Baca waktu yang diperlukan untuk mengalirkan seluruh granul keluar dari corong.

Kecepatan aliran dihitung dengan membagi bobot granul (100 g) dengan waktu yang diperlukan granul untu

Kecepatan aliran dihitung dengan membagi bobot granul (100 g) dengan waktu yang diperlukan granul unt

Metode Sudut Istirahat

Granul dibiarkan
Sejumlah mengalir
100 g granulbebas dari lubang
dimasukkan corong/silinder
ke dalam corong dan ditampung pada suatu bidang datar hingga timbunan gr

Dari timbunan ini diukur sudut istirahat (sudut antara lereng granul dengan bidang data

32
 2. Uji Kelembaban
Corong digetarkan sampai
Baca
seluruh
waktu
granul
yangmengalir
diperlukan
keluar
untuk
dari
mengalirkan
lubangcorong
seluruh
. granul keluar dar
Sejumlah 100 g granul dimasukkan ke dalam corong

Baca waktu yang diperlukan untuk mengalirkan seluruh granul keluar dari corong.

Kecepatan aliran dihitung dengan membagi bobot granul (100 g) dengan waktu yang diperlukan granul untu

ng dengan membagi bobot granul (100 g) dengan waktu yang diperlukan granul untuk melewati corong (g/detik)

3. Uji bobot jenis

a. Bj nyata

b. BJ mampat

33
 Timbang 100 g granul dan masukkan dalam gelas ukur lalu catat volumenya (Vo)

Gelas ukur diketuk sebanyak 10 dan 500 kali. Catat volumenya (V10 dan V500).

34
 Hitung menggunakan rumus
:
Pn = W/Vn

4. BJ sejati
Timbang piknometer berisi cairan pendisprsi,
Timbang catat hasil
piknometer berisi cairan pendispersi dan granul
Timbang piknometer kosong, catat hasil

Hitung hasil penimbangan dengan rumus :

5. Kadar Pemampatan
Prosedur kadar pemampatan sama dengan prosedur bj mampat
Hitung menggunakan rumus :

6. Perbandingan Hausser
Prosedur perbandingan hausset sama dengan prosedur bj mampat Hitung menggunakan rumus :

35
 7. Persen Kompresibilitas (%K)
Prosedur %K sama dengan prosedur bj mampat dan bj nyata Hitung menggunakan rumus :

8. Granulometri
Letakkan granul
Timbang 100 gr granul padamesin
Getarkan pengayak
5-30paling atastergantung dari ketahanan granul pada getara
menit,

Hitung persentase granul pada tiap-tiap

Timbang pengayak
granul yang tertahan pada tiap-tiap pengayak

3.5.3 Evaluasi Tablet

1. Uji Organoleptik

Uji ini dilakukan Bentuk dilihat oleh mata,

menggunakan bau dicium oleh hidung,
system Indera dan rasa dirasa oleh lidah
manusia.

2. Uji Sifat Fisikokimia

a. Uji Keseragaman
Ukuran
Diukur diamater dan
Diambil secara tebalnya menggunakan
acak 20 tablet jangka sorong

b. Uji Keseragaman Bobot

Diambil secara acak 20 tablet Lalu ditimbang masing- masing tablet

36
 c. Friabilitas
Dibersihkan satu persatuMasukkan
dengan sikat halus
semua lalu kedalam
tablet ditimbang
alat, lalu putar sebanyak 100 putaran
Diamd.bil secara acaek. 20 tablet

Lalu tablet dibersihkan lagi dan ditimbang (b). Masukkan semua tablet kedalam alat, lalu putar

Hasilnya dihitungbdengan rumus :

d. Uji Kekerasan

Diambil secara
Kekerasan diukur berdasarkan luas
acak 20 tablet
permukaan tablet dengan menggunakan
beban yang dinyatakan dalam kg/ cm2 .
Ditentukan kekerasan rata-rata dan standar
deviasinya.

e. Uji Waktu Hancur

3.
6 tablet dimasukkan
Bejana diisisatu persatu
dengan HClkedalam masing-masing
0,1 N. Volume tabung,
diatur pada kemudian alat dinyalakan dan atur na
kedudukan

pada permukaan larutan dan pada kedudukan terendah mulut tabung tetap diatas permukaan. Dengan suhu pelarut 36-37˚C

da bagian tablet yang tertinggal diatas kasa, kecuali fragmen-fragmen bahan pembantu. Waktu hancur dicatat sejak pertama k
 f. Uji Disolusi

M4e. dia disolusi : 900 ml dapar penetapan

Lakukan fosfat p5H.jumlah
5,8 PCT yang terlarut dengan mengukur serapan alik
Alat tipe 2 : 50 rpm Waktu : 30 menit

Jika perlu encerkan dengan media disolusi dan serapan larutan baku PCT dalam media yang sama pada
max >< 243 nm.

3
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
4.1.1 Evaluasi granul
1. Kecepatan alir Bobot granul : 100 gram
Bobot granul
Kecepatan alir =
Waktu

100 gram
= 10,97 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 9,11 g/detik

a. Sudut istirahat
Diameter : 13,8 cm
Tinggi : 4,5 cm
Tinggi
Sudut istirahat = tan−1
jari−jari

4,5cm
= tan−1 6,9 cm

= tan−1 (0,65)

= 32,980

2. Kelembapan Hasil yang didapatkan 2,10 % yang berarti hasil

kelembapandari granul tidak memenuhi syarat karena
tidak dalam rentang 1-2 %.
3. Bobot jenis a. BJ Nyata
w : 25 gram
v : 28 ml
𝑊 25 gram
P=𝑉 = 42

= 0,58 gram

b. BJ Mampat
w : 25 gram
Vn : 42,5 ml

3
 Va : 48 ml
𝑊 25 gram
Pn = 𝑉𝑛 = 42

Pn = 0,588 gram/ml

c. Bj Sejati
 (piknometer kosong) : 14,62 gram
 (piknometer + granul): 15,61 gram
 (piknometer + granu + parafffin cair) :
16,62 gram
 (piknometer + paraffin) : 16,93 gram

(b−a)×bj cairan−pendisfersi
Bj sejati = (𝑏+𝑑) − (a+c)

(15,61−14,62) X 0.870
= (15,61+16,93)−(14,62+16,62)

0,99×0,870
= 32,54 −31,24 = 1,3 gram

4.1.2 Evaluasi tablet

Organoleptik - Warna : Putih

- Bau : Bau Khas

- Rasa : Pahit

3
Keseragaman tablet
ketebalan
No Bobot Diamete Uji
. r kekerasan

1. 0,51 1,01 00,9 0,71

2. 0,48 1,01 0,41 0,72
3. 0,42 1,01 0,41 0,72
4. 0,41 1,01 0,41 0,70
5. 0,51 1,01 0,42 0,70
6. 0,53 1,01 0,41 0,70
7. 0,47 1,01 0,41 0,78
8. 0,49 1,005 0,41 0,78
9. 0,43 1,008 0,41 0,71
10. 0,48 1,10 0,405 0,79
11. 0,51 1,008 0,41 0,63
12. 0,44 1,008 0,405 0,78
13. 0,41 1,01 0,41 0,78
14. 0,41 1,006 0,41 0,77
15. 0,43 1,006 0,41 0,78
16. 0,44 1,004 0,41 0,88
17. 0,46 1,006 0,41 0,79
18. 0.50 1,002 0,41 0,78
19. 0,45 1,01 0,41 0,78
20. 0,47 1,004 0,41 0,78

Rata rata jumlah tablet 0,4678 gram

Kekerasan Alat : Hardness Tester
Rata rata uji kekerasan 77,98/ 20 =3,899 kg/cm2
Keterangan : Hampir semua tablet tidak memenuhi
syarat, karena tablet besar syaratnya berkisar antara
7
– 10 kg / cm2.
Friabilitas F = 𝑎–b x 100%
𝑎

9,7922 –9,7089
= 9,7923 x 100%
= 0,851%  <1% (Menenuhi Syarat)

3
4.2 Pembahasan
Pada praktikum kali ini, dilakukan pembuatan tablet dengan metode granulasi
basah, penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan sifat aliran serbuk atau
campuran serbuk dan meningkatkan karakteristik kempa daroi serbuk atau
campuran serbuk. Granulasi basah merupakan metode pembuatan tablet dengan
pencampuran fase dalam tablet terlebih dahulu dengan pengikat yang basah,
digranulasi lalu dicampurkan dengan fase luar tablet, kemudian dicetak menjadi
tablet.
Granulasi basah digunakan karena zat aktif dan beberapa zat tambahan pada
formula yang akan diggunakan memiliki laju alir yang buruk sehingga tidak
memungkinkan untuk dibuat dengan metode kempa langsung. Pembagian fase
dalam dan fase luar tergantung pada fungsi dan karakteristik setiap zat. Fase
dalam biasanya terdiri dari zat aktif, zat pengisi, dan zat yang tahan terhadap suhu
tinggi dalam waktu lama karena pada proses pembuatan greanulasi basah,
pemanasan dalam oven untuk menghilangkan air dilakukan setelah terbentuk
granul. Fase luar adalah zat eksipien lain yang tidak tahan pemanasan dalam
waktu lama.
Formula yang kelompok kami dapatkan untuk fase luarnya sebanyak 92% yaitu
ada paracetamol 250mg, amprotab 10%, PVP 5%, Etanol 95% qs, dan laktosa qs.
Untuk fase luarnya sebanyak 8% ada Mg Stearat 1%, Talk, 2%, dan amprotab 5%.
Pada formula di atas, parasetamol berperan sebagai zat aktif denagn efek
farmakologis zat antipiretik dan analgesik. Parasetamol termasuk ke dalam fase
dalam dikarenakan stabil dalam pemanasan yang lama. Amprotab, merupakan zat
tambahan fase dalam yang digunakan sebagai pengisi dan pengikat karena
harganya
yang ekonomis sehingga mengurangi biaya produksi.
Berperan sebagai pengisi karena untuk menambah massa tablet yang kan
dicetak dan berfungsi sebagai pengikat karena untuk mengikat zat aktif dan zat
pengisi sehingga dapat tercampur dengan homogen. Amprotab dapat digunakan
sebagai zat pengikat dengan pencampuran amprotab dan aquadest hangat dengan
konsentrasi 3
– 20 % b/b untuk mendapatkan amprotab pro pasta segar (HOPE, 2009).
PVP merupakan zat tambahan fase luar yang digunakan sebagai pengikat yang
3
membantu pengikatan fase luar dengan granul fase dalam. PVP meskipun bersifat
sebagai pengikat, dimasukkan ke dalam fase luar karena tridak tahan terhadap

3
pemanasan yang lama. (HOPE, 2009). Selain itu juga berfungsi sebagai
disintegrant yang membnatu penghancuran tablet sehingga mampu meningkatkan
kelarutan obat dalam cairan tubuh. PVP sebagai pengikat dan disintegrant
digunakan sebanyak 0,5 – 5%. (HOPE, 2009).
Pada praktikum ini, sesuai pada jumlah formula di atas, PVP yang digunakan
ialah sebanyak 5% agar tablet lebih mudah hancur dan larut di dalam tubuh.
Talkum dan Magnesium Stearat adalah zat tambahan fase luar yang berfungsi
sebagai pelincir ang meningkatka aliran granul sehingga tersebar ke seluruh
tempat cetakan pada saat pengempaan dan agar tidak menyumbat di cetakan.
Selain itu, pelincir dapat memperpanjang waktu penghancuran obat, sehingga
pada saat dilakukan uji friabilitas, massa tablet tiadk berkurang banyak. Kedua zat
ini, ditambahkan sebagai fase luar untuk memberikan hasil yang lebih baik pada
kekerasan tablet dibandingkan ditambahkan sebagai fase dalam. Pada formulasi
tablet, talkum ditambahkan sebanyak 1 – 10% dan magnesium stearate
ditambahkan sebanyak 0,25 – 5%. (HOPE, 2009).
Pada praktikum ini, digunakan talkum 2% dan magnesium stearate 1%,
penambahan hanya dilakukan sedikit karena pelincir yang banyak dapat
menyebabkan tablet terlalu keras sehingga sulit hancur dan sulit terlarut serta sulit
dimetabolisme di dalam tubuh.
Hal pertama yang dilakukan pada praktikum ini, yaitu melakukan perhitungan
bahan untuk fase dalam, setelah dihitung di dapatkan bahwa untuk penimbangan
bahan parasetamol yaitu 100 gram, amprotab 10% 14 gram, PVP 5% 7 gram, dan
laktosa 7,8 gram. Setelah dilakukan penimbangan pada masing – masing bahan
lalu selanjutnya adalah pembuatan PVP yang dilakukan dengan memasukkan PVP
pada gelas kimia lalu dilarutkan dengan etanol secukupnya, diaduk sampai
homogen.
Setelah larutan PVP siap maka prosedur selanjutnya ialah pembuatan granul
dengan metode granulasi basah, yaitu dengan memasukkan sebanyak 100 gram
parasetamol, 14 gram amprotab, , dan laktosa 7,8 gram ke dalam baskom, lalu
sembari diaduk tambahkan sedikit demi sedikit PVP ke dalam bahan, dan jika
sudah terbentuk bulat dapat dilakukan tes granul dengan membagi dua bulatan
tersebut. Setelah itu, ayak granul dengan mesh 12 terlebih dahulu, lalu setelah itu

4
ayak dengan mesh 11.

4
 Jika semua telah diayak, siapkan Loyang 2 lalu beri kertas paying dan
masukkan granul yang sudah diayak tadi dibagi pada masing – masing loyang,
alas an memakai 2 loyang agar pada proses peng – ovenan granul bisa kering
dengan merata, setelah dimasukkan pada loyang, granul di oven pada suhu 60o C.
Setelah di oven, granul di ayak Kembali dengan menggunakan mesh 16 lalu mesh
16 jadi pengayakan dilakukan selama2 kali untuk mendapatkan granul yang
lembut lalu timbang fase luar .
Setelah semua bahan untuk fase luar ditimbang, bahan tersebut dimasukkan ke
dalam serbuk granul tadi untuk digabungkan dengan fase dalamnya. Setelah
granul siap, maka proses selanjutnya ialah evaluasi granul yang dilakukan
beberapa tahap, untuk yang pertama yaitu kecepatan aliran diantaranya ada
dengan metode corong, prinsip dari evaluasi ini yaitu menentukan jumlah granul
yang mengalir melalui alat selama waktu tertentu, alat yang digunakan yaitu flow
tester.
Evaluasi ini dilakuakn dengan memasukkan 100 gram granul ke dalam corong,
siapkan stopwatch lalu corong digetarkan sampai seluruh granul mengalir keluar
dari lubang corong, setelah itu lihat hasilnya berapa lam awaktu yang dibutuhkan
granul untuk mengalir. Berdasarkan hasil pengamatan, waktu yang dibutuhkan
granul untuk mengalir dari corong yaitu selama 9.11 detik. Jika dibandingkan
dengan penafsiran hasil aliran tersebut baik karena waktu yang diperlukan untuk
mengalirkan 100 gram granul ≤ 10 detik.
Selanjutnya dilakukan evaluasi metode sudut istirahat, prinsip dari pengujian
ini yaitu pengukuran sudut yang terbentuk dari lereng timbunan granul yang
mengalir tadi bebas dari corong terhadap suatu bidang datar, alat yang digunakan
masih tetap sama. Berdasarkan hasil pengamatan diameter yang dihasilkan yaitu
13,8 cm, tinggi 4,5 cm. Lalu dicari tan α nya dengan cara 4,5 dibagi 6,9 (hasil dari
13,8 dibagi 2) hasilnya 0,65 cm dan tan α nya 32,98o C. berdasarkan penafsiran
hasil, granul kelompok kami termasuk granul mudah mengalir.
Lalu selanjutnya uji kelembaban granul, dilakukan dengan alat Moisture
Analyzer. Prosedurnya dilakuakn dengan menimbang 2 gram granul, lalu
masukkan pada alat, kemudian alat di tara, panaskan pada suhu 60o– 70o sampai
sakala pada alat tidak berubah (stabil), baca kadar air yang tertera pada skala.

4
Kadar air yang

4
baik berdasarkan penafsiran hasil ialah 1 – 2%. Untuk hasil kelembaban
kelompok kami, kadar airnya 2,10 % artinya baik dan memenuhi persyaratan.
Selanjutnya dilakukan uji bobot jenis / kecepatan diantaranya ada menghitung
BJ nyata dengan rumus w dibagi v, w disini ialah jumlah granul sebelum diketuk
yaitu 25 gram dan v adalah volume granul sebelum diketuk yang dimasukkan ke
dalam gelas ukur. Untuk jumlah granulnya yatitu 25 dibagi volume nya 48ml,
hasilnya 0,52 gram/ml . Lalu untuk BJ mampat adalah hasil granul setelah diketuk
sebanyak 500 kali, untuk jumlahnya berkurang menjadi 25 gram dan volumenya
42,5ml hasilnya 0,58. Untuk BJ sejati dilakukan dengan menimbang bobot
piknometer kosong yang ditandai sebagai (a) hasilnya 14,62 gram, lalu
menimbang bobot piknometer ditambah 1 gram granul (b) hasilnya 15,62 gram,
ditimbang bobot piknometer ditambah 1 gram granul, ditambah cairan pendispersi
(paraffin cair) (c) sebanyak 16,62 gram, dan bobot piknometer ditambah cairan
pendispersi sebesar 16,93 gram. Lalu hasil tersebut dimasukan ke dalam rumus
dan hasil Bj sejati kelompok kami yaitu 0,66 gram.
Selanjutnya yaitu evaluasi kadar pemampatan granul, dilakuakn dengan
menghitung melalui rumus:
𝑣0 − 𝑣500
𝑥 100%
𝑣0
V0 yang dihasilkan yaitu 48 dikurangi V500 nya 42,5 dibagi V0 48 dikali
100% hasilnya 11%, hasil ini memenuhi karena berdasarkan penafsiran hasil,
granul memenuhi syarat jika Kp ≤ 20%. Selanjutnya perbandingan haussner ,
dilakukan dengan BJ sesudah dibagi BJ sebelum hasilnya yaitu 1, jumlah ini
sesuai dengan penafsiran hasil bahwa granul memenuhi syarat jika angka
Haussner = 1. Lalu selanjutnya yaitu mencari persen kompresibilitas (%K) dicari
dengan rumus sebagai berikut:

𝑏𝑗 𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡 − 𝑏𝑗 𝑛𝑦𝑎𝑡𝑎
%𝑘 =
𝑏𝑗 𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑡

Untuk BJ mampat hasil kelompok kami yiatu sebesar 0,58 dikurangi BJ nyata
nya 0,52 dibagi BJ mampat 0,52 dikali 100% hasilnya 11%. Apabila sesuai

4
penafsiran masuk ke dalam kategori aliran sangat baik. Lalu, selanjutnya adalah
uji evaluasi granulometri, granulometri merupakan analisis ukuran dan repartisi
granul (penyebaran ukuran – ukuran).
Dalam melakukan analisis granulometri digunakan susunan pengayaj dengan
berbagai ukuran. Mesh terbesar diletakkan paling atas dan dibawahnya disusun
pengayak dengan mesh yang makin kecil. Prosedurnya dilkaukan dengan
menimbang 100 gram granul, letakkan granul pada pengayak paling atas, getarkan
mesin 5 – 30 menit, tergantung dari ketahanan granul pada getaran, timbang
granul yang tertahan pada tiap – tiap pengayak, hitung persentas granul pada tiap
– tiap pengayak, untuk hasil granulometri dari kelompok kami jumlah granul
dengan mesh 20 yaitu 51,32 gram, mesh nomor 40 yaitu 24,19 gram, mesh nomor
10 hasilnya tidak ada, dan mesh nomor 60 hasilnya 14,53, untuk mesh nomor 80
sebanyak 5,79 Lalu untuk mesh nomor 100 hasilnya 2,44 gram.
Setelah semua uji evaluasi granul selesai, untuk selanjutnya dilakukan uji
evaluasi tablet, hal pertama yang dilakukan ialah uji organoleptik terlebih dahulu,
untuk warna tablet berdasarkan hasil pengamatan putih, memiliki bau khas obat
dan rasa yang pahit. Selanjutnya dilakuakan uji sifat fisikokimia yaitu ada uji
keseragaman ukuran, pada uji ini, tablet satu – persatu diukur diameter dan
ketebalannya menggunakan jangka sorong. Dari hasil 20 tablet yang masing –
masing sudah dihitung diameter dan ketebalannya. Untuk diameter tiap tablet
tidak ada yang lebih dari 3 dan tidak kurang 1 1/3 tebal tablet. Jadi semua tablet
yang sudah diamati sesuai dengan literatur pada FI III.
Setelah dilakukan uji keseragaman ukuran, dilakukan uji kekerasan dengan
menggunakan alat yaitu harness tester, dimana hal pertama yang dilakukan yaitu
satu – persatu tablet dimasukkan ke dalam alat, lalu pada bagian kanan alat
diputar ke belakangsampai alat berbunyi, dan lihat hasilnya. Syarat dari uji
kekerasan ini yaitu untuktablet besar 7 – 10 kg / cm2, tablet kecil 4 kg / cm2.
Tablet yang kami uji termasuk tablet besar, lalu berdasarkan hasil pengamatan,
dari ke – 20 tablet Dari hasil tersebut dapat dilihat dari ke -20 tablet dimana rata
rata uji kekerasan di peroleh 3,899 kg/cm ketika diuji kekerasan melebihi syarat
dari yang ditentukan. Dari hasil tersebut dapat dilihat tablet memiliki kekerasan
yang terlalu besar, maka tablet akan memiliki waktu hancur yang lebih lama. Pada

4
pemeriksaan kerapuhan tablet ini, persyaratan yang ditetapkan adalah kehilangan
yang diperbolehkan yaitu kurang dari 0,8%.. (Lachman et al,1986).
Setelah dilakukan uji kekerasan tablet, selanjutnya dilakukan uji friabilitas
(kergasan tablet) yang merupakan uji ketahanan permukaan tablet terhadap
gesekan yang dialami selama pengemasan, pengiriman, dan penyimpanan. Uji ini
berhubungan dengan kehilangan bobot akibat abrasi (pengikisan) yang terjadi
pada permukaan tablet. Uji ini dilakukan menggunakan alat friabilator, prosedur
nya dilakukan dengan semua tablet ditimbang terlebih dahulu hasil yang
didapatkan sebanyak 9,79 gram, lalu satu persatu tablet di sikat halus dan masing
– masing ditimbang, setelah itu, masukkan semua tablet ke dalam alat dan diputar
sebanyak 100 putaran. Selanjutnya tablet ditimbang lagi hasilnya 9,70 gram, hasil
ini lalu dimasukkan ke dalam rumus frabilator yaitu:
𝑤1 − 𝑤2
𝑓= 𝑥100%
𝑤1
Hasilnya ialah 0,851%, hasil tersebut memenuhi syarat dikarenakan kurang
dari 1%. Pada uji ini, keregasan yang tinggi akan mempengaruhi konsentrasi / zat
aktif yang masih terdapat pada tablet. Untuk uji selanjutnya yaitu uji keseragaman
bobot, uji ini dilakukan untuk melihat keseragaman dosis obat yang masuk ke
dalam tubuh sehingga dosis setiap tablet diharapkan sama dan sesuai dengan
keamanan terapi dari sediaan tersebut.
Pengujian keseragaman bobot dapat dilakukan dengan menggunakan neraca
analitik. berdasarkan hasil pengamatan terdapat 8 tablet menyimpang dari batas
awal dan batas bawah sehingga batas 5% tidak memenuhi syarat sehingga di
lanjut pada batas 10% terdapat 7 tablet yang menyimpang dari batas awal dan
batas atas 10% sehingga dapat di katakan tidak memenuhi syarat.
Persyaratan uji keseragaman bobot yaitu tidak lebih dari 2 tablet dari 20 tablet
uji yang menyimpang dari kolom A dan tidak 1 tablet pun yang bobotnya
menyimpang dari kolom B.Untuk uji selanjutnya, yaitu uji waktu hancur dengan
menggunakan alat disintegration tester, prosedurnya dilakukan dengan bejana diisi
HCl 0,1 N volume diatur pada kedudukan terendah mulut tabung tetap di atas
permukaan, suhu pelarut 36 – 38o C. 6 tablet dimasukkan satu – persatu ke dalam
masing – masing tabung, kemudian alat dinyalakan dan diatur naik – turun
keranjang setiap 30 kali tiap menit, tablet hancur jika tidak ada bagian tablet yang
4
tertinggal diatas kasa, kecuali fragmen – fragmen bahan pembantu, waktu hancur
dicatat sejak pertama kali alat dinyalakan hingga tidak ada bagian tablet yang
tertinggal di atas kasa. Pada uji ini syaratnya yaitu waktu yang diperlukan untuk
menghancurkan ke – 6 tablet tidak lebih dari 15 menit untuk tablet yang tidak
bersalut.
Berdasarkan hasil pengamatan, bisa dilihat bahwa waktu hancur dari ke – 6
tablet Kurang dari 15 menit yaitu 4 menit 15 detik, artinya semua tablet yang diuji
memenuhi syarat. Adapun, beberapa faktor yang dapat mempengaruhi pengujian
ini diantaranya, faktor formulasi, sifat fisik bahan obat, bahan pembantu, dan
tekanan yang diberikan pada saat pencetakan. Suatu komponen obat sepenuhnya
tersedia untuk diabsorpsi dalam saluran pencernaan, maka tablet harus hancur dan
melepaskan obatnya ke dalam cairan tubuh untuk dilarutkan.
Daya hancur juga penting untuk tablet yang mengandung bahan obat yang
tidak dimaksudkan untuk diabsorpsi tetapi lebih banyak bekerja dalam saluran
cerna. Dalam hal ini daya hancur tablet memungkinkan partikel obat menjadi
lebih luas untuk bekerja secara lokal dalam tubuh. Waktu hancur dapat
dipengaruhi oleh bahan penghancur/desintegran (jenis dan jumlahnya) dan
banyaknya pengikat yang digunakan dalam formulasi tablet, karena desintegran
merupakan bahan yang akan menyebabkan tablet pecah dan hancur dalam air atau
cairan lambung. Tablet yang memiliki waktu hancur yang sesuai dengan
persyaratan yang telah ditetapkan dapat memberikan efek terapi yang cepat.
Waktu yang diperbolehkan untuk menghancurkan tablet tidak bersalut salut
enterik adalah tidak lebih dari 15 menit (Depkes RI, 1979).
Untuk uji yang terakhir, yaitu uji disolusi dimana uji ini dilakukan dengan
menyiapkan alat dan bahan terlebih dahulu, pasang alat dan masukkan media
disolusi ke dalam labu, biarkan media disolusi hingga mencapai suhu 37 ± 0,5o C,
hilangkan gelembung udara dari permukaan sediaan yang diuji dan segera
jalankan alat, lalu atur kecepatan pada 50 rpm. Dalam interval waktu 5,10,15,20,
dan 30 menit, ambil sampel pada permukaan disolusi dan bagian atas keranjang
atau dayung tetap bergerak <1 cm, lalu lakukan penetapan kadar. Dari hasil
perhitungan, didapatkan nilai % disolusi yang kemudian nilai tersebut dibuat
kurva disolusi

4
dengan memasukkan nilai rata – rata % terkumulatif pada garis y dan waktu
pengambilan sampel (menit) sebagai garis x.
Berdasarkan kurva yang didapatkan, dapat dilihat bahwa sediaan parasetamol
yang sama dari semua kelompok tidak memperlihatkan hasil persentasi disolusi
yang sama khususnya pada menit ke – 5 dan ke – 10. Selain itu, kurva tablet
pertama juga tidak mencirikan sediaan immediate release karena presentasi zat
terdisolusi di awal waktu pengujian (menit ke – 5) lebih kecil dibandingkan
presentasi disolusi akhir waktu pengujian (menit ke – 30). Kurva seperti ini,
seharusnya dimiliki oleh sediaan sustained release bukan immediate release.
Kadar zat aktif yang terlarut dari semua tablet sesuai dengan persyaratan yang
ditetapkan dalam Farmakope Indonesia Edisi IV, dimana jumlah sampel yang
diuji memenuhi persyartan yaitu kadar tidak kurang dari Q + 5% (Q=80%). Hal
ini menunjukkan bahwa zat aktif pada tablet parasetamol memiliki kecepatan
pelarutan yang baik. Farmkaope Indonesia Edisi IV menyatakan, kecuali
dinyatakan lain dalam masing – masing monografi, persayaratan dipenuhi bila
jumlah zat aktif yang terlarut dari sediaan yang diuji sesuai dengan tabel
penerimaan.

4
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasrkan hasil sediaan tablet yang diperoleh kemlompok kami terdapat
beberapa tablet yang tidak memenuhi standar yang diinginkan baik berdasarkan
Farmakope Indonesia.Dari hasil hasil evaluasi yang dilakukan uji yang memenuhi
syarat pada granul yaitu uji kecepatan aliran, uji kelembapan, uji kadar
pemampatan, perbandingan haussner, persen kompresibilitas. Sedangkan pada
tablet yaitu uji keseragaman ukuran, uji waktu hancur, uji friabilitas, uji disolusi.
Berdasarkan hasil yang diperoleh, tablet yang dibuat tidak memenuhi
beberapa persyaratan dalam sediaan tablet yang diinginkan dan juga berdasarkan
standar dari Farmakope Indonesia, sehingga dapat disimpulkan bahwa tujuan
pembuatan tablet yaitu untuk menghasilkan tablet yang bermutu dari segi
penampilan, efikasi dan keamanan ternyata belum tercapai.
Meskipun terdapat beberapa uji yang dilakukan tidak memenuhi syarat
karena terdapat beberapa faktor penghambat seperti kurang maksimalnya
penggunaan alat uji namun disisi lain kami mampu unuk melakukan tahapan
pembuatan tablet dengan metode granulasi basah dan juga mampu melakukan
evaluasi granul dan tablet

5.2 Saran
Untuk praktikan diharapkan agar berhati-hati dan lebih teliti dalam
pengerjaan praktikum agar hasil yang didapatkan bisa lebih maksimal. Kepada
dosen maupun asisten dosen diharapkan dapat membimbing kami agar dapat
melakukan praktikum sesuai arahan dan harapan. Dan diharapkan untuk
menambah dan meningkatkan fasiilitas laboratorium yang ada maupun tidak ada,
baik sarana ataupun prasarana agar praktikan mendapatkan pengalaman yang
lebih .

4
 DAFTAR PUSTAKA

Depkes RI. 1979. Farmakope Indonesia Edisi III. Jakarta: Departemen Kesehatan
Republik Indonesia.

Depkes RI. 2020. Farmakope Indonesia Edisi VI. Jakarta: Departemen Kesehatan
Republik Indonesia.

Gloria Murtini, Yetri Elisa, 2018 . Bahan Ajar Farmasi, Teknologi Sediaan Solid,
Kementrian Kesehatan Republik Indonesia.

Mulyadi, M. D., Astuti, I. Y., & Dhiani, B. A. (2011). Formulasi Granul Instan
Jus Kelopak Bunga Rosela (Hibiscus sabdariffa L) Dengan Variasi
Konsentrasi Povidon Sebagai Bahan Pengikat Serta Kontrol
Kualitasnya. Journal Pharmacy, 8(3), 29-41.
Noval.,Appriiani., & Oktaviannoor H, (2021). Evaluasi Pengaruh Variasi
Konsentrasi Pati Biji Cempedak (Arthocarpus Champeden) Sebagai
Bahan Pengisi Pada Formulasi Tablet Paracetamol, Journal Surya
Medika, 6 (2) : 111-118
Siregar, C. (1992). Proses Validasi Manufaktur Sediaan Tablet. . Bandung:
FMIPA,ITB.
Wahyuni. (2016). Pemanfaatan Pati Umbi Tire (Amorphopallus onchopillus)
Sebagai Bahan Pengikat Tablet Paracetamol Dengan Metode
Granulasi Basah. Skripsi. . Makassar: UIN Alauddin Makassar.

5
 LAMPIRAN

formulasi

Evaluasi granul
Uji bj sejati

Daya alir & sudut istirahat

5
 Alat : Flow tester

Bj nyata

Alat : gelas ukur

Bj mampat

Alat : density bulk apparatus

Kelembaban

5
 Granulometri

Proses Tabletasi

Evaluasi tablet
Disolusi

Kekerasan

Alat : hardness tester

5
Friabilitas

Alat : gelas ukur

5
5