Proposal Zulkarnain Usman-1

HASIL TUGAS AKHIR
STUDI PEMANFAATAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBAGAI

MATERIAL BETON
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana S1

Pada Program Studi Teknik Sipil
Disusun Oleh :
ZULKARNAIN USMAN
D0118502
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULAWESI BARAT
MAJENE 2022
i
HALAMAN JUDUL
TUGAS AKHIR

MATERIAL BETON
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana S1

Pada Program Studi Teknik Sipil
Disusun Oleh :
ZULKARNAIN USMAN
D0118502
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULAWESI BARAT
MAJENE 2022
ii
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR

MATERIAL BETON
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik (ST) Pada
Program Strata Satu (S1) Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sulawesi Barat.
Oleh :
Zulkarnain Usman
D0118502
Diajukan untuk memenuhi Sebagian persyaratan mencapai derajat Sarjana S1
pada program Studi Teknik Sipil
Menyetujui,
Tim Pembimbing,
Pembimbing 1 Pembimbing 2
Dr. Eng. Amry Dasar, ST.,M.Eng. Dr. Eng. Dahlia Patah, ST.,M.Eng.
NIP.198801 15 201903 1 006 NIP.198608 25 201504 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik Koordinator Program Studi
Dr.Ir. Hafsah Nirwana, M.T. Amalia Nurdin, ST.,MT.

NIP.19640405 199003 2 002 NIP.19871212 201903 2 017
i
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam tugas akhir ini tidak terdapat
karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu
Perguruan Tinggi negeri maupun swasta, dan sepanjang pengetahuan saya juga
tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis dan atau diterbitkan oleh
orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan
dalam daftar pustaka.
Majene, Oktober 2022
Zulkarnain Usman
ii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan Alhamdulillahirabbilalamin segala puji dan syukur

penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan hidayah-
Nya penyusunan skripsi yang berjudul “STUDI EKSPERIMENTAL
PENGGUNAAN PASIR PANTAI TERHADAP KEKUATAN DAN KOROSI
BAJA TULANGAN BETON”. Penyusunan proposal ini merupakan salah satu
syarat yang harus di tempuh setiap mahasiswa dan merupakan tahap akhir dalam
menyelesaikan pendidikan tingkat sarjana program strata satu (S1) pada jurusan
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sulawesi Barat.
Tidak dapat dipungkiri bahwa dalam penyususnan tugas akhir ini, tidak lepas
dari bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, maka pada kesempatan ini
dengan ketulusan hati, penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang
setinggi-tingginya kepada :
1. Ayahanda Alm. Usman dan Nursahid Rachman tercinta, keluarga tercinta

serta seluruh anggota keluarga Besar yang senantiasa memberikan limpahan
kasih sayang, doa dan pengorbananya serta dukungan dalam bentuk materi
dalam menyelesaikan kuliah.
2. Dr. Eng. Dahlia Patah S.T., M.Eng Sebagai pembimbing I yang telah
banyak meluangkan waktu dalam membimbing penulis.
3. Dr. Eng. Amry Dasar S.T., M.Eng sebagai pembimbing II yang telah
banyak meluangkan waktu dalam membimbing penulis.
4. Dr. Ir. Hafsah Nirwana, M.T Sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas
Sulawesi Barat.
5. Amalia Nurdin, S.T., M.T Sebagai ketua jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Sulawesi Barat.
6. Amalia Nurdin, ST.,MT. , Abdi Manaf, ST.,MT dan Irma Ridhayani,
S.T., M.T selaku dosen penguji.
iii
7. Seluruh dosen dan seluruh staff administrasi Program Srata satu (S1) jurusan
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sulawesi Barat.
8. Rekan tim Hasnabia, Irwandi, Juan Efraim Ma’dika, Rahmat, Muh Ilham
Rahmat, dan Agung Gunawan Tanriwali yang senantiasa menemani penulis
dalam menjalankan penelitian serta penyelesaian skripsi ini.
9. Saudara-saudaraku rekan Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Sulawesi Barat
kelas Teknik Sipil A 2018 dan seluruh sauadara-saudariku angkatan 2018
yang senantiasa menemani penulis selama menjalankan kuliah dari semester
awal hingga akhir.
10. Semua pihak yang tidak sempat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu secara moral dan material dalam menyelesaikan penulisan proposal
ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan proposal ini masih jauh dari
sempurna, hal tersebut karena keterbatsan kemampuan penulis, maka dari itu
pendapat, saran dan kritik yang membangun senantiasa penulis nantikan demi
penyusunan masa yang akan datang. Akhir harapan penulis, semoga proposal ini
bermanfaat bagi kita semua dan terutama bagi penulis sendiri sebagai pedoman
dan bekal kami melakukan tugas. Aamin.
Wassalamualaikum Wr.Wb.
Majene, Oktober 2022
Penyusun
Zulkarnain Usman
D0118502
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................i
PERNYATAAN................................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iii
DAFTAR ISI.....................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................vii
DAFTAR TABEL............................................................................................................ix
ABSTRACT......................................................................................................................xi
BAB I................................................................................................................................2
PENDAHULUAN.............................................................................................................2
1.1 Latar Belakang.................................................................................................2
2.1 Rumusan Masalah............................................................................................4
3.1 Tujuan Penelitian.............................................................................................5
4.1 Batasan Masalah..............................................................................................5
5.1 Manfaat Penelitian...........................................................................................6
BAB II...............................................................................................................................7
TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................................7
2.1 Penelitian Terdahulu........................................................................................7
2.2 Beton................................................................................................................13
2.3 Material Penyusun Beton...............................................................................15
2.4 Mutu Beton.....................................................................................................36
2.5 Sifat Mekanik Beton.......................................................................................38
2.6 Perawatan Beton (Curing).............................................................................40
2.7 Korosi Pada Beton Bertulang........................................................................41
2.8 Proses Terjadinya Korosi..............................................................................42
2.9 Metode Pengujian Korosi Pada Beton Bertulang........................................44
BAB 3..............................................................................................................................47
METODE PENELITIAN..............................................................................................47
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian.......................................................................47
v
3.2 Lokasi Pengambilan Material.......................................................................47
3.3 Bagan Alur Penelitian....................................................................................48
3.4 Prosedur Penelitian........................................................................................50
3.5 Time Line Penelitian......................................................................................73
BAB IV............................................................................................................................74
HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................................................74
4.1 Karakteristik Material dan Komposisi Rancangan Campuran Beton.......74
4.2 Job Mix Design.....................................................................................................79
4.3 Pengujian Beton..............................................................................................82
BAB V.............................................................................................................................95
KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................................95
5.1 Kesimpulan.....................................................................................................95
5.2 Saran.....................................................................................................................95
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................97
vi
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 - Semen Portland.........................................................................................15

Gambar 2. 2 - Agregat Kasar dan Agregat Halus.............................................................18
Gambar 2. 3 - Agregat Kasar Sumber: proyeksipil.blogspot.com....................................18
Gambar 2. 4 - Agregat Halus Sumber: proyeksipil.blogspot.com....................................24
Gambar 2. 5 - Abu sagu (Sago ash) Sumber: Dokumentasi Pribadi.................................31
Gambar 2. 6 - Abu terbang (Fly ash) Sumber: Dokumentasi Pribadi...............................33
Gambar 2. 7 - Korosi pada baja tulangan Sumber: Dokumentasi Pribadi.........................42
Gambar 2. 8 - Korosi pada beton Sumber: Dokumentasi Pribadi.....................................44
Gambar 3. 1 - Lokasi Penelitian Sumber: google earth....................................................47
Gambar 3. 2 - Flow Chart................................................................................................49
Gambar 3. 3 - Pengecekan Silinder Sumber: Dokumentasi Pribadi..................................50
Gambar 3. 4 - Pencucian dan penjemuran agregat kasar Sumber: Dokumentasi Pribadi..51
Gambar 3. 5 - Pencucian dan penjemuran agregat halus Sumber: Dokumentasi Pribadi..51
Gambar 3. 6 - Fly ash.......................................................................................................52
Gambar 3. 7 - Limbah sagu dan Abu Sagu Sumber: Dokumentasi Pribadi......................52
Gambar 3. 8 - Desain benda uji kuat tekan dan uji belah beton Sumber: Penulis, 2022...56
Gambar 3. 9 - desain benda uji korosi Sumber : Penulis 2022.........................................56
Gambar 3. 10 - Mixing Beton Sumber : Penulis 2022......................................................57
Gambar 3. 11 - Cetakan silinder Sumber : Penulis 2022..................................................57
Gambar 3. 12 - Timbangan Digital Sumber : Penulis 2022..............................................58
Gambar 3. 13 - Talang Sumber : Penulis 2022.................................................................58
Gambar 3. 14 - Satu set alat slump test Sumber : Penulis 2022........................................58
Gambar 3. 15 - Satu set alat slump test............................................................................59
Gambar 3. 16 - Penyiapan silinder sebagai cetakan Sumber: Dokumentasi Pribadi.........59
Gambar 3. 17 - Proses mixing campuran benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi.........60
Gambar 3. 18 - Pengisian silinder Sumber: Dokumentasi Pribadi....................................60
Gambar 3. 19 - Pemadatan benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi...............................60
Gambar 3. 20 - Perataan benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi...................................61
Gambar 3. 21 - Pembongkaran bekisting benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi.........61
Gambar 3. 22 - Perawatan benda uji menggunakan metode curring Sumber: Dokumentasi
Pribadi..............................................................................................................................62
Gambar 3. 23 - Pencucian agregat Sumber: Dokumentasi Pribadi...................................62
Gambar 3. 24 - Pencucian agregat Sumber: Dokumentasi Pribadi...................................62
Gambar 3. 25 - BJTP ϕ 10 mm Sumber: Dokumentasi Pribadi........................................62
Gambar 3. 26 - Proses Mixer benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi..........................63
Gambar 3. 27 - Pembuatan sampel benda uji korosi tulangan beton Sumber:
Dokumentasi Pribadi........................................................................................................63
Gambar 3. 28 - Melapisi permukaan benda uji menggunakan lem Epoxy Sumber:
viii
Gambar 3. 29 - Pemasangan kabel pada benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi..........64
Gambar 3. 30 - Perawatan benda uji kuat tekan dan kuat belah beton Sumber:
Gambar 3. 31 - Perawatan benda uji korosi Sumber: Dokumentasi Pribadi.....................66
Gambar 3. 32 - Timbangan digital Sumber: Dokumentasi Pribadi...................................67
Gambar 3. 33 - Mesin amplas Sumber: Dokumentasi Pribadi..........................................67
Gambar 3. 34 - Jangka sorong Sumber: Dokumentasi Pribadi.........................................67
Gambar 3. 35 - Mechine compression test Sumber: Dokumentasi Pribadi.......................68
Gambar 3. 36 - Benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi.................................................68
Gambar 3. 37 - Timbang benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi..................................69
Gambar 3. 38 - Mengukur diameter benda uji Sumber: Dokumentasi Pribadi.................69
Gambar 3. 39 - mechine compression test Sumber: Dokumentasi Pribadi.......................69
Gambar 3. 40 - Uji kuat tekan beton Sumber: Dokumentasi Pribadi................................70
Gambar 3. 41 - Benda uji korosi tulangan beton siap uji Sumber: Dokumentasi Pribadi. 71
Gambar 3. 42 - Multimeter dan reference electrode Sumber: Dokumentasi Pribadi.......72
Gambar 3. 43 - Proses uji korosi tulangan beton Sumber: Dokumentasi Pribadi.............72
Gambar 3. 44 -Pembacaan uji korosi tulangan beton Sumber: Dokumentasi Pribadi.......73
Gambar 4. 1 - Perbandingan Hasil Kuat Tekan Beton Umur 7 dan 28 Hari.....................87
Gambar 4. 2 - Hubungan antara persentase penambahan limbah beton dan kuat Tarik
belah umur 28 hari...........................................................................................................90
Gambar 4. 3 - Hubungan kuat tekan dengan kuat Tarik belah umur 28 hari....................91
Gambar 4. 4 - Laju korosi tulangan beton selama 28 hari Sumber : Penulis 2022...........94
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 - Perbandingan Antara Penelitian Terdahulu............................................11

Tabel 2. 2 - Gradasi saringan ideal agregat kasar.............................................................21
Tabel 2. 3 - Gradasi saringan ideal agregat halus.............................................................26
Tabel 2. 4 - konversi dari mutu beton fc ke beton k.........................................................38
Tabel 2. 5 - Slump Test Beton..........................................................................................39
Tabel 2. 6 - Kriteria korosi berdasarkan metode half- cell potential.................................47
Tabel 3. 1 - Standar Pengujian Karakteristik Agregat Halus............................................53
Tabel 3. 2 - Standar Pengujian Karakteristik Semen........................................................54
Tabel 3. 3 - Standar Pengujian Karakteristik Bahan Tambah...........................................54
Tabel 3. 4 - Desain Benda Uji..........................................................................................55
Tabel 3. 5 - Detail Benda Uji...........................................................................................56
Tabel 3. 6 - Schedule........................................................................................................73
Tabel 4. 1 - Rekapitulasi Pengujian Karakteristik Agregat Halus....................................74
Tabel 4. 2 - Rekapitulasi Pengujian Karakteristik Agregat Kasar....................................76
Tabel 4. 3 - Komposisi Semen Tonasa.............................................................................77
Tabel 4. 4 - Tabel Rekapitulasi hasil berat jenis semen....................................................78
Tabel 4. 5 - Rekapitulasi Pengujian Karakteistik abu terbang (Fly Ash)..........................78
Tabel 4. 6 - Komposisi Sago Ash.....................................................................................79
Tabel 4. 7 - Hasil Pengujian berat jenis sago ash.............................................................79
Tabel 4. 8 - hasil perhitungan proporsi campuran beton 1 m^3........................................81
Tabel 4. 9 - Hasil Perhitungan Proporsi untuk 25 Liter....................................................81
Tabel 4. 10 - Hasil Uji Slump Test untuk Semua Benda Uji............................................83
Tabel 4. 11 - Data Hasil Pengujian Kuat Tekan umur 7 hari............................................84
Tabel 4. 12 - Hubungan antara Kuat Tekan Beton umur 7 hari dan Standar Deviasi (s). .85
Tabel 4. 13 - Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari......................................86
Tabel 4. 14 - Hubungan Kuat Tekan Beton umur 28 hari dan Standar Deviasi (s)..........86
Tabel 4. 15 - Hasil Pengujian Kuat Belah beton umur 28 Hari........................................89
Tabel 4. 16 - Hubungan Kuat Tekan Beton umur 28 hari dan Standar Deviasi (s)..........89
Tabel 4. 17 - ratio kuat tekan terhadap kuat belah beton umur 28 hari.............................91
Tabel 4. 18 - Kuat tekan beton dan Modulus Elastisitas Beton........................................92
Tabel 4. 19 - Hasil Pengujian Korosi Tulangan Beton.....................................................93
x
ABSTRAK
STUDI PEMANFAATAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBGAI

MATERIAL BETON
Zulkarnain Usman
Universitas Sulawesi Barat
Beton merupakan material yang sering dijumpai dalam dunia konstruksi,

pengerjaan yang mudah dan harga relatif lebih murah dibanding material yang
lain menjadi faktor utama diminatinya jenis konstruksi ini. Pemanfaatan abu sagu
(Sago Ash) sebagai bahan pengganti sebagian untuk semen bertujuan untuk
mengurangi dampak pencemaran lingkungan, baik dari pembuangan limbah sagu
itu sendiri maupun dampak buruk dari penggunaan semen dalam konstruksi
beton. Penelitian ini dilakukan dengan rancangan campuran bahan subtitusi
sebagian dari semen yaitu, 2,5%, 5%, 7,5%, dan 10%, untuk sago Ash dengan
menggunakan benda uji silinder yang berukuran 10 x 20 cm, dan untuk kuat belah
menggunakan benda uji yang berukuran 5 x 10 cm, dengan komposisi 1 semen
PCC merek tonasa, 2 Pasir Sungai Mapilli, dan 3 Kerikil Laliko Mapilli, dengan
Water Bender Ratio atau yang biasa kita sebut FAS (Faktor Air Semen) 50%
dengan pencampuran air tawar dan perendaman air tawar selama 7 hari, hari,
hari, 28 hari, hari, 91 hari.
Beberapa penelitian tentang beton 100% fly ash telah dilakukan, sehingga
fly ash dapat digunakan dalam jumlah yang banyak menggantikan semen. Fly ash
yang digunakan merupakan fly ash tipe C mengandung kalsium oksida (CaO)
yang sangat tinggi,karena dengan kadar kalsium yang tinggi maka kekuatan
beton akan semakin bertambah. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kadar
optimum penambahan fly ash dalam campuran beton segar serta menganalisis
karakteristik beton dengan penggantian sebagian kadar semen dengan fly ash
20% dengan menggunakan benda uji yang berukuran 100 x 200 cm, dan uji kuat
belah dengan sampel penelitian berukuran 5 X 10 cm, dengan komposisi 1 Semen
PCC merk Semen Tonasa, 2 Pasir Sungai Mapilli, dan 3 Kerikil Laliko Mapilli,
dengan Water Bender Ratio atau yang biasa kita sebut FAS (Faktor Air Semen)
50% dengan pencampuran air tawar dan perendaman air tawar selama 7 hari,
hari, hari, 28 hari, hari, 91 hari.
xi
ABSTRACT
STUDY ON THE UTILIZATION OF FLY ASH AND SAGO ASH AS
CONCRETE MATERIALS
Zulkarnain Usman
Universitas Sulawesi Barat
Concrete is a material that is often found in the world of construction, easy

workmanship and relatively cheaper prices than other materials are the main
factors of interest in this type of construction. Utilization of sago ash (sago ash) as
a partial substitute for cement aims to reduce the impact of environmental
pollution, both from the disposal of sago waste itself and the negative impact of
the use of cement in concrete construction. This research was carried out using a
mixture of partially substituted cement materials, namely, 2.5%, 5%, 7.5%, and
10%, for sago Ash using a cylindrical specimen measuring 10 x 20 cm, and for
splitting strength using a cylindrical specimen measuring 10 x 20 cm. test object
measuring 5 x 10 cm, with a composition of 1 PCC cement brand Tonasa, 2
Mapilli River Sand, and 3 Laliko Mapilli Gravel, with a Water Bender Ratio or
what we usually call FAS (Water Cement Factor) 50% by mixing fresh water and
fresh water immersion for 7 days, days, days, 28 days, days, 91 days.
Several studies on 100% fly ash concrete have been carried out, so that fly
ash can be used in large quantities to replace cement. The fly ash used is type C
fly ash which contains very high calcium oxide (CaO), because with high calcium
levels, the strength of the concrete will increase. This study aims to determine the
optimum level of addition of fly ash in the fresh concrete mix and analyze the
characteristics of the concrete by partially replacing the cement content with 20%
fly ash using a test object measuring 100 x 200 cm, and split strength test with a
research sample measuring 5 X 10. cm, with the composition of 1 PCC Cement
brand Semen Tonasa, 2 Mapilli River Sand, and 3 Laliko Mapilli Gravel, with
Water Bender Ratio or what we usually call FAS (Water Cement Factor) 50% by
mixing fresh water and immersing fresh water for 7 days , day, day, 28 day, day,
91 day.
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.
Pembangunan infrastruktur di Indonesia mengalami peningkatan yang

sangat pesat seiring dengan bertambahnya kebutuhan penduduk. Kebutuahan
akan beton meningkat sejalan dengan meningkatnya kebutuhan sarana dan
prasarana dasar manusia (Manuahe et al., 2014). Kekuatan beton sangat di
pengaruhi oleh kualitas bahan penyusunnya, proses pengerjaan hingga
perawatan. Selain itu perhatian khusus juga diperlukan terutama pada awal
pengerasan beton karena pada keadaan ini akan menentukan kekuatan beton
pada kondisi akhir. Pada awal perkerasan beton terjadi proses pengikatan
yang di sebut setting time yang merupakan proses dimana pengikatan atau
proses hidrasi sudah terjadi dan panas hidrasi sudah muncul, serta workability
beton sudah hilang. Proses pengerasan ini dapat dipercepat maupun
diperlambat sesuai dengan kebutuhan. Penggunaan tipe semen dan juga bahan
tambahan dapat membantu dalam pencapaian mutu beton dalam konstruksi.
Pada proses pengerasan awal apabila beton terkena gangguan akan
mempengaruhi kekuatan beton itu sendiri. Banyaknya penggunaan beton
dalam bidang konstruksi membuat upaya penciptaan mutu beton yang baik
dan ekonomis. Salah satu upaya tersebut degan memanfaatkan fly ash sebagai
pengganti sebagian semen pada beton (Setiawati, 2018). Fly ash merupakan
sisa pembakaran dari batu bara. Unsur yang terkandung dalam fly ash (abu
terbang) antara lain Oksida Silika (SiO2), Oksida Alumunia (Al2O3), Oksida
besi (Fe2O3), Trioksida Sulfur (SO3). Apabia direaksikan secara kimia
dengan temperatur biasa maka akan membentuk senyawa yang sifatnya
mengikat (Nugraha, 2007).
Untuk menanggulani dampak penggunaan semen yang berlebihan dalam

pembuatan beton, maka pemakaian abu terbang (fly ash) dan abu sagu (sago
ash) untuk menggantikan sebagian semen dalam campuran beton normal
menjadi salah satu solusi yang tepat. Dengan mengurangi penggunaan semen
xiii
yang signifikan ini, akan dapat mengurangi biaya pembangunan dari tipe
konstruksi yang sederhana. Penambahan abu terbang (fly ash) pada campuran
beton bersifat pozzolan, sehingga bisa menjadi bahan tambah mineral yang
baik untuk beton. Pozzolan adalah bahan yang mengandung silika dan
alumunium yang bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida pada
temperatur biasa membentuk senyawa bersifat mengikat (cementtitious), akan
tetapi dengan pemakaian fly ash pada beton yang tidak terlepas dari sifat fly
ash itu sendiri yang dapat mempengaruhi sifat proses hidrasi semen. Beton
mutu tinggi dapat dihasilkan dengan peningkatan porositas beton. Sifat
porositas beton di pengaruhi oleh gradasi agregat dsn kehalusan butir semen.
Keterbatasan tingkat kehalusan butir semen menjadi persoalan utama dalam
menghasilkan beton mutu tinggi, jika ditinjau dari segi prorsitas (Setiawati,
2018). Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh penambahan
bahan fly ash (abu terbang) pada semen PCC terhadap karakteristik mutu
beton serta perbandingan antara beton yang di tambahkan material tambahan
(additional material) fly ash dengan beton kovensial pada umumnya.
Limbah atau ampas sagu (metroxylon sao Rotb) merupakan limbah

padat pada pembuatan tepung sagu. Pengolahan sagu menjadi tepung
menghasilkan limbah yang cukup banyak baik berupa limbah padat maupun
limbah cair. Limbah padat sagu belum dimanfaatkan secara optimal dan
biasanya di buang. Hal ini yang melatar belakangi penulis sehingga
memanfaatkan limbah ampas sagu sebagai bahan penelitan.
Tanaman sagu (Metroxylon sago) termasuk tumbuhan monokotil dari
keluarga palmae, genus Metroxylon dan ordo Spadiciflorae. Sagu dari genus
Metroxylon secara garis besar digolongkan menjadi dua, yaitu pertama
Pleonanthic adalah Metroxylon yang berbunga/berbuah dua kali dan kedua
Hapaxanthic adalah Metroxylon berbunga/berbuah satu kali. Metroxylon
adalah jenis sagu yang paling luas penyebarannya, dapat tumbuh pada
ketinggian sampai 700 meter diatas permukaan laut dan tumbuh optimal
pada ketinggian 400 meter diatas permukaan laut (Warintek, 2010).
xiv
Pada penelitian ini dilakukan pengamatan terhadap penggunaan abu
sagu (sago ash) dan abu terbang (fly ash) sebagai pengganti sebagian dari
semen untuk pembuatan beton. Didalam penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui pengaruh penggunaan abu sagu dan abu terbang terhadap nilai
kuat tekan dan kuat belah beton dengan umur perawatan beton selama 7 dan
28 hari. Penelitian ini berfokus pada bagaimana pengaruh penggunaan abu
sagu abu terbang sebagai pengganti sebagian dari semen terhadap kuat tekan
dan kuat belah beton dengan rencana K300 dengan FAS (Faktor Air Semen)
40% dan 50%, kemudian mixing beton menggunakan air tawar dan curing
menggunakan air tawar. Dengan varian campuran abu sagu sebanyak 2,5%,
5% dan abu terbang sebanyak 20%
Maka dari itu penulis mengangkat sebuah judul tugas akhir yaitu :
“STUDI PENAMBAHAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBAGAI

MATERIAL BETON”
2.1 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut, maka dapat dirumuskan permasalahan
yang akan dibahas pada tugas akhir ini sebagai berikut.
a. Bagaimana pengaruh abu terbang dan abu sagu terhadap kuat tekan beton
pada umur 7 dan 28 hari ?
b. Bagaimana pengaruh abu terbang dan abu sagu terhadap korosi baja
tulangan beton
c. Bagaimana rasio optimum penggantian sebagian semen dengan abu sagu
2.5%, 5%, dan abu terbang 20% terhadap kuat tekan dan kuat belah beton.
xv
3.1 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini yaitu :
a. Bagaimana pengaruh abu terbang dan abu sagu terhadap kuat tekan beton
pada umur 7 dan 28 hari ?
b. Bagaimana pengaruh abu terbang dan abu sagu terhadap korosi baja
tulangan beton
c. Bagaimana rasio optimum penggantian sebagian semen dengan abu sagu
2.5%, 5%, dan abu terbang 20% terhadap kuat tekan dan kuat belah beton.
4.1 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian adalah :

1. Agregat halus yang digunakan adalah pasir yang di ambil dari sungai
mapilli dan agregat kasar pun diambil dari mapilli kabupaten polewali
mandar,air yang digunakan berasal dari air sumur bor kampus padhang
padhang unsulbar.
2. Bahan tambah fly ash berasal dari PT. Makssar Tene
3. Bahan tambah Abu Sagu di ambil dari limbah padhang padhang
4. Benda uji yang digunakan ialah benda uji silinder berukuran 10cm x 20cm
untuk kuat tekan dan kuat belah beton.
5. Benda uji yang digunakan ialah benda uji silinder berukuran 5cm x 10cm
dengan baja tulangan BJTP ∅ 10 mm untuk uji laju korosi beton
6. Semen yang digunakan adalah semen portland komposit (PCC) tipe 1
merek tonasa.
7. Mutu beton yang ingin dicapai ialah K300 (24,9 Mpa).
8. Pengujian kuat tekan dan kuat belah dilakukan pada umur beton 7, dan 28
hari.
9. Pengujian Korosi dengan metode Half-Cel Potensial berdasarkan ASTM
C867-15 pada umur 1-28 hari.
10. Faktor Air Semen yang digunakan sebesar 40%
xvi
11. Perawatan Beton dengan air biasa pada suhu ruangan.
5.1 Manfaat Penelitian
Manfaat yang didapatkan dari penelitian ini antara lain adalah

1. Pemanfaatan abu terbang dan abu sagu sekaligus penanganan limbah abu
terbang dan abu sagu agar tidak mencemari lingkungan hidup dengan cara
menambahkan kedalam komposisi campuran beton.
2. Mengurangi pemanfaatan penggunaan semen sebagai bahan utama
pengikat dalam beton.
xvii
xviii
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu
Dalam dunia keilmuan sudah banyak peneliti yang melakukan

penyelidikan tentang ketahanan beton dari segi material dan kondisi
lingkungan yang ada Beberapa penelitian sebelumnya sudah membahas
mengenai fly ash yang digunakan sebagai bahan campuran beton normal
sebagai bahan untuk meningkatkan kuat tekan pada beton.Adapun penelitian
sebelumnya adalah sebgai berikut :
a. Pengaruh Pemanfaatan Abu terbang (Fly Ash) Dari PLTU II Sulawesi

Utara Sebagai Subtitusi Parsia Semen Terhadap Kuat Tekan Beton (Alfian
Hendri Umboh Marthin D, J.Sumajouw, Resky S, Windah, 2014) Untuk
menanggulangi dampak penggunaan semen yang berlebihan tersebut,
maka pemakaian High Volume Fly Ash Concrete untuk menggantikan
pemakaian beton normal menjadi salah satu solusi yang tepat. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk mengetahui sejauh mana pengaruh pengganti
sebagai semen dengan abu terbang (fly ash) terhadap kuat tekan beton
mutu beton normal. Untuk tipe abu terbang yang digunakan yaitu abu
terbang kelas C. Komposisi variasi penambahan abu terbang (fly ash)
sebanyak 0%, 30%, 50%, 60%, dan 70% dari berat semen. Benda uji yang
digunakan adalah berbentuk silinder yang di uji pada umur 7, 14, 28 dan
masing-masing variasi sebanyak 16 sampel. Berdasarkan hasil pengujian,
penambahan persentase abu terbang (fly ash) sebesar 30%, 40%, 50%,
60%, dan 70%, memiliki nilai kuat tekan tertinggi pada persentase abu
terbang (fly ash) 30% yaitu sebesar 24,18 Mpa untuk umur beton 28 hari.
Dan nilai kuat tekan terendah pada persentase abu terbang (fly ash) 70%
yaitu sebesar 3,645 Mpa untuk umur beton 7 hari.
b. Penambahan fly ash dan serat serabut kelapa sebagai bahan pembuatan
beton (Siswanto, 2019) Penilitian ini bertujuan untuk menambahkan
mineral additive ke dalam campuran beton untuk menambah mutu beton.
Salah satu contohnya antara lain seperti fly ash, fly ash ini berguna untuk
mengisis rongga yang ada dalam beton karna sifatnya yang sagat halus.
Selain itu material beton dapat menggunakan limbah organik berupa hasil
sisa produksi maupun pemakaian, salah satunya adalah limbah serat
serabut kelapa.
c. Pengujian Kuat Tarik Belah Dan Kuat Tarik Lentur Beton Ringan
Beragregat Kasar (Batu Apung) Dan Abu Sekam Padi Sebagai Substitusi
Parsial Semen. (Rio Herdianto Rahamudin Hieryco Manalip, Mielke
Mondoringin, 2016) Berat volume yang direncanakan penulis adalah 720-
1440 kg/m3 dan berat itu tercapai jika benda uji dalam keadaan berat
kering, penelitian ini berat rata-rata beton benda uji adalah 1430 kg/m3.
Kadar optimum ASP sebagai substitusi parsial semen adalah 15% dari
berat semen dengan kuat tekan dan kuat Tarik belah sebesar 14,59 MPa
dan 1,614 MPa. Untuk penambahan ASP sebagai substitusi parsial semen
yg melewati kadar optimum pada beton beragregat ringan batu apung akan
membuat kekuatan beton menurun dan menjadi semakin ringan karena
jumlah semen yang digunakan (Alfian Hendri Umboh, 2014) berkurang
dan penambahan air bertambah. Penggunaan Batu apung sebagai Agregat
kasar dapat menurunkan berat volume beton menjadi ringan, tapi agregat
ini sangat berpori yang mengakibatkan banyak menyerap air, yang
menyebabkan masalah pada workabilitas.
d. Pengaruh Penggunaan Abu Sekam Padi Sebagai Bahan Pengganti
Sebagian Semen Terhadap Kuat Tekan Dan Modulus Elastisitas Beton
Kinerja Tinggi (Sri Raharja, Sholihin As’ad , Sunarmasto, 2013).
Penggunaan abu sekam padi sebagai bahan pengganti sebagian semen
pada beton kinerja tinggi berpengaruh pada kuat tekan. Kuat tekan beton
kinerja tinggi mengalami peningkatan dan penurunan akibat penggunaan
abu sekam padi sebagai bahan pengganti sebagian semen. Peningkatan
kuat tekan beton kinerja tinggi terjadi pada penggunaan abu sekam padi
sebesar 2,5% , 5% , 7,5% , dan 10%. Kuat tekan maksimal terjadi pada
penggunaan abu sekam padi sebesar 10% dari berat semen yaitu 101,07
MPa, lebih besar dari kuat tekan beton kinerja tinggi tanpa abu sekam padi
sebesar 85,55 Mpa atau meningkat 18,15%. Proses peningkatan kuat tekan
beton kinerja tinggi ini disebabkan oleh dua kontribusi abu sekam padi
yang menggantikan sebagian berat semen. Kontribusi yang pertama yaitu
abu sekam padi berperan dalam penyempurnaan hasil hidrasi semen,
dimana kandungan silika (SiO2) sebesar 82,26% dalam abu sekam padi
dapat mengikat kapur mati (Ca(OH)2) kemudian menghasilkan kalsium
silikat hidrat (C-S-H Gel) yang lebih baik dari beton kinerja tinggi tanpa
abu sekam padi dan kontribusi kedua yaitu abu sekam padi juga dapat
mengisi kekosongan pada celah atau rongga antara agregat halus sehingga
membuat beton menjadi lebih padat. Penurunan kuat tekan beton kinerja
tinggi terjadi saat penggunaan abu sekam padi sebesar 15% dari berat
semen. Kuat tekan beton kinerja tinggi dengan penggunaan abu sekam
padi sebesar 15% dari berat semen yaitu 84,17 MPa atau menurun 1,61%
dari kuat tekan beton kinerja tinggi tanpa abu sekam padi. Pengaruh abu
sekam padi terhadap modulus elastisitas berbanding lurus dengan kuat
tekannya. Pada beton kinerja tinggi nilai modulus elastisitas mengalami
peningkatan 2,45% - 14,11% dan juga penurunan 5,09%. Faktor-faktor
yang mempengaruhi nilai modulus elastisitas sama seperti halnya yang
terjadi pada kuat tekan, yaitu karena kandungan senyawa silika (SiO2)
yang dimiliki abu sekam padi cukup besar dan ukuran butiran abu sekam
padi yang sangat kecil sehingga dapat berfungsi sebagai pengisi
(mikrofiller) celah atau pori-pori antara butiran agregat halus. Penggunaan
abu sekam padi sebagai bahan pengganti sebagian semen pada beton
kinerja tinggi dapat mengurangi nilai workabilitas beton segar. Semakin
besar penggunaan abu sekam padi pada campuran beton, maka akan
semakin rendah nilai workabilitas beton tersebut. Penurunan workabilitas
21
tersebut disebabkan karena abu sekam padi merupakan material yang
bersifat hidroskopis (menyerap air), sehingga sebagian air yang terdapat
pada adukan beton diserap oleh abu sekam padi
e. Abu limbah ampas sagu sebagai tambahan untuk mortar geopolimer
berbasis abu terbang (Mohamad Rohaidzat MOHAMED RASHID,
Hazman SELI, Megat Azmi MEGAT JOHARI, Zainal Arifin AHMAD,
2017) Ditemukan bahwa, kuat tekan meningkat dengan meningkatnya
SPWA. Kuat tekan GSPWA0 hanya bisa mencapai 45 N/mm2. Bahan dan
metode, sedangkan GSPWA10 memperoleh kuat tekan tertinggi yaitu
sebesar 47 N/mm2 pada umur 28 hari yang mungkin merupakan bukti
bahwa SPWA dapat digambarkan sebagai bahan reaktif tinggi yang
berkontribusi secara efektif terhadap laju perkembangan reaksi yang
tinggi. Kemungkinan penggunaan SPWA untuk menggantikan FA dalam
mortar geopolimer dapat dilakukan karna peningkatan signifikan hampir
5% dari pengembangan kuat tekan. Pemanfaatan limbah pertanian ini
secara optimal akan memberikan manfaat bagi lingkungan maupun
industri terkait yang efektif yang memperoleh sumber bahan baku baru.
Untuk lebih jelasnya dapat dillihat pada tabel penelitian terdahulu sebagai
berikut :
Tabel 2. 1 - Perbandingan Antara Penelitian Terdahulu
Penelitian terdahulu
No
Peneliti Parameter
Judul Penelitian Tujuan Penelitian
(tahun) yang diuji
1 Alfian Hendri Pengaruh Tujuan dari penelitian ini Kuat

Umboh Marthin D, Pemanfaatan adalah untuk mengetahui Tekan
J.Sumajouw, Resky Abu terbang sejauh mana pengaruh Beton
S, Windah, 2014 (Fly Ash) Dari pengganti sebagai semen
PLTU II dengan abu terbang (fly
Sulawesi Utara ash) terhadap kuat tekan
22
beton mutu beton normal.
Untuk tipe abu terbang
yang digunakan yaitu abu
terbang kelas C.
Komposisi variasi
Sebagai
penambahan abu terbang
Subtitusi Parsial
(fly ash) sebanyak 0%,
Semen
30%, 50%, 60%, dan 70%
Terhadap Kuat
dari berat semen. Benda uji
Tekan Beton
yang digunakan adalah
berbentuk silinder yang di
uji pada umur 7, 14, 28
dan masing-masing variasi
sebanyak 16 sampel.
Penilitian ini bertujuan

untuk menambahkan
mineral additive ke dalam
campuran beton untuk
menambah mutu beton.
Salah satu contohnya
Penambahan fly antara lain seperti fly ash,
ash dan serat fly ash ini berguna untuk
Kuat
serabut kelapa mengisis rongga yang ada
2 Siswanto, 2019 Tekan
sebagai bahan dalam beton karna sifatnya
Beton
pembuatan yang sagat halus. Selain itu
beton material beton dapat
menggunakan limbah
organik berupa hasil sisa
produksi maupun
pemakaian, salah satunya
adalah limbah serat serabut
kelapa.
Rio Herdianto Pengujian Kuat Penggunaan Batu apung

Kuat tekan
3 Rahamudin Hieryco Tarik Belah Dan sebagai Agregat kasar
beton
Manalip, Mielke Kuat Tarik dapat menurunkan berat
Mondoringin, Lentur Beton volume beton menjadi
23
Ringan ringan, tapi agregat ini
Beragregat sangat berpori yang
Kasar (Batu mengakibatkan banyak
Apung) Dan menyerap air, yang
( 2016)
Abu Sekam menyebabkan masalah
Padi Sebagai pada workabilitas.
Substitusi
Parsial Semen.
Pengaruh Penggunaan abu sekam

Penggunaan padi sebagai bahan
Abu Sekam pengganti sebagian semen
Padi Sebagai pada beton kinerja tinggi
Bahan berpengaruh pada kuat
Sri Raharja, Kuat
Pengganti tekan. Kuat tekan beton
4 Sholihin As’ad , Tekan
Sebagian Semen kinerja tinggi mengalami
Sunarmasto, 2013 Beton
Terhadap Kuat peningkatan dan
Tekan Dan penurunan akibat
Modulus penggunaan abu sekam
Elastisitas Beton padi sebagai bahan
Kinerja Tinggi pengganti sebagian semen
5 Mohamad Abu limbah Kuat tekan GSPWA0 Kuat tekan

Rohaidzat ampas sagu hanya bisa mencapai 45 beton
MOHAMED sebagai N/mm2. Bahan dan
RASHID, Hazman tambahan untuk metode, sedangkan
SELI, Megat Azmi mortar GSPWA10 memperoleh
MEGAT JOHARI, geopolimer kuat tekan tertinggi yaitu
Zainal Arifin mnberbasis abu sebesar 47 N/mm2 pada
AHMAD, 2017 terbang umur 28 hari yang
mungkin merupakan bukti
bahwa SPWA dapat
digambarkan sebagai
bahan reaktif tinggi yang
berkontribusi secara efektif
terhadap laju
perkembangan reaksi yang
24
tinggi.
2.2 Beton
a. Pengertian beton
Dalam konstruksi, beton adalah sebuah bahan bangunan komposit
yang terbuat dari kombinasi agregat dan pengikat semen. Bentuk paling
umum dari beton adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat
mineral, semen dan air. Beton merupakan campuran antara semen, air dan
agregat dengan atau tanpa bahan tambahan campuran yang membentuk
massa padat. Beton yang banyak dipakai pada saat ini yaitu beton normal
(SK SNI T – 15 – 1990 – 30). Beton normal memiliki berat jenis 2300 –
2400 kg/m3, nilai kekuatan, dan daya tahan (durability) beton terdiri dari
beberap faktor, diantaranya adalah nilai banding campuran dan mutu
bahan susun, metode pelaksanaan pengecoran, pelaksanaan finishing,
temperatur, dan kondisi perawatan pengerasannya.
Beton merupakan campuran antara semen Portland atau semen
hidrolik lainnya, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa
bahan campuran tambahan membentuk massa yang padat (SK.SNI T-
15-1990 02:1). Campuran tersebut setelah mengeras mempunyai sifat yang
berbeda tergantung pada pembuatannya, perbanfingan campuran cara
mengangkut, cara mencetak, cara memadatkan dan sebagainya akan
mempengaruhi sifat sifat beton, seiring dengan penambahan umur beton
akan semakin mengeras dan akan mencapai kekuatan rencana (fc) pada
7,14,28 hari.
Beton memiliki kelebihan dan kekurangan antara lain sebagai
berikut:
1) Kelebihan Beton
a. Dapat dengan mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi
b. Mampu memikul beban yang berat
c. Tahan terhadap temperature tinggi
25
2) Kekurangan Beton
a. Bentuk yang sudah dibuat sulit untuk diubah
b. Pelaksanaan pekerjaan butuh ketelitian yang tinggi
c. Mempunyai bobot atau berat yang besar
d. Daya pantul suara yang besar
b. Jenis – jenis Beton
Berikut adalah jenis – jenis beton menurut (Bahar et al., 2004):
1. Beton ringan
Beton ringan merupakan beton yang dibuat dengan bobot yang
lebih ringan dibandingkan dengan bobot beton normal. Agregat yang
digunakan umumnnya merupakan hasil dari pembakaran shale,
lempung, slates, residu slag, residu batubara dan banyak lagi hasil
pembakaran vulkanik. Berat jenisnya < 1900 kg/m3, dipakai untuk
elemen non-struktual. Dibuat dengan cara – cara berikut : membuat
gelembung udara dalam adukan semen, menggunakan agregat ringan
(tanah liat bakar/batu apung) atau pembuatan beton non-pasir.
2. Beton Normal
Beton normal adalah beton yang menggunakan agregat pasir
sebagai agregat halus, dan batu pecah sebagai agregat kasar. Berat
jenisnya 2200 – 2500 kg/m3, dipakai hampir pada semua bagian
struktual bangunan. Nilai uji tekan yang di dapat menunjukan bahwa
nilai kuat tekan beton normal masih lebih besar dari pada kuat tekan
beton dengan bahan pengganti sebagaimana tertera sebagai berikut:
kuat tekan beton normal pada umur 7, 14, dan 28 adalah 306,4 kg/cm2.
3. Beton Berat
Beton berat adalah beton yang dihasilkan dari agregat yang
memiliki berat isi lebih besar dari beton berat digunakan agregat yang
mempunyai berat jenis yang besar. Beton berat merupakan beton yang
memiliki berat isi berkisar > 3200 kg/m3. Beton berat pada dasarnya
memiliki tingkat kerapatan dan bobot massa yang padat dan berat,
beton berat banyak diaplikasikan pada konstruksi khususnya misalnya
26
dinding nuklir, tanur, silo, fasilitas pengujian, penelitian atom dan
fasilitas kesehatan dll yang membutuhkan astruktur dengan tingkat
kerapatan da massa yang cukup kompak sehingga sulit untuk di
tembus oleh paparan gas/ radiasi.
Beton berat pada umumnya dibuat denga menggunakan material
agregat yang berat seperti biji besi /logam atau material lain yang
berat.
2.3 Material Penyusun Beton
a. Semen
Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menggilling terak semen portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat
yang bersifat hidrolis dan digiling bersama- sama dengan bahan tambahan
berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh
ditambah dengan bahan tambahan lain (SNI 2049:2015). Jenis atau tipe
semen yang digunakan merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi
kuat tekan beton, dalam hal ini perlu diketahui tipe semen yang
distandarnisasi di Indonesia.
Gambar 2. 1 - Semen Portland

Sumber: proyeksipil.blogspot.com
1. Tipe - tipe Semen

Menurut ASTM C150, semen Portland dibagi menjadi lima tipe, yaitu:
a) Tipe I: Ordinary Portland cement (OPC), semen untuk penggunaan umum,
tidak memerlukan persyaratan khusus (panas hidrasi, ketahanan terhadap
sulfat, kekuatan awal).
27
b) Tipe II: Moderate Sulphate Cement, semen untuk beton yang tahan
terhadap sulfat sedang dan mempunyai panas hidrasi sedang.
c) Tipe III: High Early Strength Cement, semen untuk beton dengan kekuatan
awal tinggi (cepat mengeras).
d) Tipe IV: Low Heat of Hydration Cement, semen untuk beton yang
memerlukan panas hidrasi rendah, dengan kekuatan awal rendah.
e) Tipe V: High Sulphate Resistance Cement, semen untuk beton yang tahan
terhadap kadar sulfat tinggi.
Semen merupahan bahan yang bersifat hidrolis, yaitu bahan yang
mengalami proses pengerasan jika dicampur dengan air ataupun larutan
asam. Bahan dasar semen terdiri dari tiga (3) macam, yaitu clinker/terak
semen sebanyak 70% sd 95% yang merupakan hasil olahan pembakaran
batu kapur, pasir silika, pasir besi dan tanah liat. Semen juga
mempunyasi sifat kohesif dan sifat adhesive apabila bahan ini
tercampur dengan bahan lainnya makan besar kemungkinan
menyatukan menjadi satu kesatuan yang dapat padat. Bahan utama
pembentuk semen adalah kapur (CaO) yang berasal dari lempung
sedikit magnesium (MgO). Terkadang untuk mengontrol komposisi
ditambahkan oksida besi dan untuk mengatur waktu ikatan semen
ditambahkan gypsum (CaSO4.2H2O).
2. Pemeriksaan berat jenis semen

Pemeriksaan berat jenis semen ini berdasarkan ASTM C-188,
dimana berat jneis yang disyaratkan oleh ASTM C-188 adalah 3,15 dan
kemurnian semen yang disyaratkan iaalah 3,0 – 3,2. Namum pada
kenyataannya, berat jenis semen yang di produksi berkisar antara 3,05
sampai 3,25. Arasi ini akan mempengaruhi pada proporsi campuran
semen dalam campuran, dan apabila pada percobaan tidak diperoleh
hasil demikian maka pembakarannya tidak akan sempurna. Pengujian
berat jenis dapat dilakukuan dengan menggunakan Le Chateriel flaks
menurut ASTM C-188 dengan prosedur sebagau berikut.
28
a) Isi botol Le Chaleteriel dengan minyak tanah dengan skala botol
antara 0 – 1.
b) Masukkan botol ke Le chateriel yang beris minyak tanah kedalam

wadah yang terlebih dahulu telah diisi air. Dan memasukkan pula
termometer sebaagai pengukur suhu.
c) Tambahkan es batu kedalam wadah tersebut. Sehingga suhu air
mecapai suhu 4°C.
d) Pada saat suhu air dengan suhu cairan dalam botol Le Chateriel
maka selanjutnya baca skala pada botol sebagai pembacaan nilai
(V1).
e) Saring semen Portland dengan menggunakan saringan No. 40,
kemudian menimbang sebanyak 64 gram.
f) Keluarkan botol dari wadah dan memasukkan semen potland sedikit
demi sedikit ke dalam botol yang berisi minyak tanah dengan
menggunakan corong kaca dengan menjaga agar semen tidak
menempel pada diding atas bagian dalam botol Le Chateriel.
g) Masukkan kembali botol Le Chateriel yang berisi minyak tanah dan
semen kedalam wadah dengan tetap menjaga agar suhu air mencapai
4°C.
h) Pada saat suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol Le
Chateriel, skala pada botol dibaca sebagai nilai (V2).
i) Untuk mencari nilai berat jenis semen, digunakan persamaan sebagai
berikut
w
Berat jenis¿ ×γ air …………………………………(2.1)
V 1−V 2
Dimana:
W = Berat benda uji semen portland
V1 = Pembacaan pada botol Le Chatelier yang berisi minyak
tanah pada suhu 4°C
tanah dan semen pada suhu 4°C
29
γ air = berat isis air pada suhu 4°C
b. Agregat
Pada beton biasanya terdapat sekitar 70% sampai 80 % volume
agregat terhadap volume keseluruhan beton, karena itu agregat mempunyai
peranan yang penting dalam properties suatu beton. Agregat ini harus
bergradiasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi
sebagai satu kesatuan yang utuh, homogen, rapat dan variasi dalam
perilaku.
Gambar 2. 2 - Agregat Kasar dan Agregat Halus

Ukuran agregat secara umum dibagi menjadi 3 jenis berdasarkan ukuran

butirannya, yaitu; Batu, jika butirannya lebih dari 40 mm; Kerikil, jika
ukuran butirannya antara 5 mm sampai 40 mm; Pasir, jika ukuran butiran
antara 0,15 mm sampai 5 mm.
1. Agregat Kasar (Kerikil)
Gambar 2. 3 - Agregat Kasar

Kerikit adakah butiran agregat kasar yang lolos saringan ayakan
yang memilki ukuran lubang 76 mm dan tertinggal di ayakan 5 mm.
30
Menurut PBI 1971, kerikil untuk campuran beton harus memenuhi
syarat – syarat sebagai berikut.
a) Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hsil
desentregasi alam dan batuan – batuan. Pada umumnya dimaksudkan
dengan agregat kasar butir dari 5 mm sesuao dengan syarat – syarat
pengawasan mutu agregat unutk berbagai mutu.
b) Agregat kasar harus terdiri dari butir – butir yang keras dan tidak
berpori, agregat kasar yang mengandung butir – butir ini hanya
dipakai apabila jumlah butir – butir pipih tersebut tidak melampaui
20% dari butir agregat seluruhnya. Butir – butir agregat kasar harus
bersifat kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh –
pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.
c) Agregat kasar tidak boleh mengandung lempung lebih dari 1%
(ditentukan dengan berat kering) yang artinya dengan lumpur adalah
bagian – bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. Apabila kadar
lempeng melampaui 1% maka agregat kasar harus dicuci.
d) Agregat kasar tidak boleh mengandumg zat – zat yang dapat
merusak beton, seperti zat – zat reaktif alkali.
e) Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana
rudeloff dengan benda uji 20 Ton dimana dipenuhi syarat-syarat
berikut.
- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5-19 mm lebih dari
24% berat.
- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 - 20 mm lebih dari
22% berat.
f) Agregat kasar harus terdiri dari butir - butir yang beraneka ragam
besarnya dan apabila diayak dengan susunan ayakan ditentukan
harus memenuhi syarat – syarat sebagai berikut.
- Sisa diatas ayakan 31,5 mm 0% berat.
- Sisa diatas ayakan 4 mm harus berkisar antara 90% dan 98%
berat.
31
- Selisih sisa - sisa komulatif di atas ayakan yang berurutan adalah
maksimum 60% dan minimum 10% berat.
g) Berat butir harus maksimum tidak boleh lebih dari pada
seperlima jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan,
sepertiga dari tebal plot atau tiga perempat dari jarak bersih
minimum diantara batang – batang atau berkas – berkas tulangan,
penyimpanan dari batangan ini diizinkan apabila menurut penilaian
pengawasan ahli cara – cara pengecoran beton adalah sedemikian
rupa sehingga menjamin tidak terjadinya sarang – sarang kerikil.
Agregat kasar (kerikil, batu pecah atau pecahan dari blast furnance)
menurut ASTM C 33-03, adalah agregat dengan ukuran butir lebih
besar dari 4,75 mm. Standar pengujian lainnya mengacu pada standar
yang direkomendasikan pada ASTM.
Tabel 2. 2 - Gradasi saringan ideal agregat kasar

Diameter Persen Gradasi
Saringan (mm) Lolos (%) Ideal (%)
25,00 100 100
19,00 90-100 95
12,50 - -
9,50 20-55 37,5
4,75 0-10 5
2,36 0-5 2,5
sumber: ASTM C 33/03
2. Pengujian Karakteristik Agregat Kasar
a) Analisa saringan
Berdasarkan: SK SNI M-08-1989-F dan SNI 03-1968-1990
prosedur pengujian analisa saringan agreagat kasar (kerikil) adalah
sebagai berikut:
32
1) Siapkan agregat kasar sebanyak 3.000 gr dengan sistem
perempat/quartering, lalu oven selama 24 jam.
2) Timbang agregat kering oven sebanyak 1.500 gr. Kondisi suhu
kamar.
3) Timbang saringan satu persatu dalam keadaan kosong dan
bersih.
4) Susun saringan secara urut menurut ukuran saringan. Mulai dari
pan, lubang saringan terkecil dan seterusnya sampai lubang
saringan terbesar (diameter lubang terbesar diatas).
5) Masukkan benda uji pada saringan teratas kemudian tutup.
Pasang saringan pada mesin saringan lalu hidupkan motor
penggungcang selama 15 menit. Penyaring dilakukan dengan
menggoyangkan saringan selama 30 menit bila secara manual.
6) Biarkan selama 5 menit untuk memberi kesempatan debu-debu
mengendap.
7) Buka saringan tersebut, kemudian timbang masing-masing
saringan beserta isinya dengan timbangan ketelitian 1 gram.
Catat hasil percobaan saringan dalam daftar tabel.
8) Lakukan dua kali percobaan untuk menentukan nilai rata – rata.
9) Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing
saringan.
10) Hitung persentase berat tertahan, kumulatifkan untuk
mendapatkan faktor kehalusan.
11) HItung persentase lolos.
12) Plot ke dalam grafik hasil perhitungan lolos.
Persamaan analisa perhtiungan untuk pengujian gradasi butiran
adalah sebagai berikut.
Persen Berat Tertahan=

Berat Tertahan Per Nomor Saringan(gram)
x 100 % .......(2.2)
Jumlah Berat Total (gram)
33
Jumlah Berat Tertahan Komulatif ( % ) +300
Modulus Halus Butir= ...
Jumlah Berat Tertahan(% )
(2.3)
b) Berat jenis dan penyerapan air

Berdasarkan SNI 03-1969-1990, prosedur pengujian berat jenis
dan penyerapan air agregat kasar (kerikil) adalah sebagai berikut.
1) Ambil kerikil sebanyak 5000 gram. Cuci benda uji untuk
menghilangkan debu atau kotoran yang ada pada butir-butir
kerikil.
2) Masukkan 2 sampel kerikil masing 2.500 gram kedalam tungku
pada suhu 105℃ sampai berat tetap.
3) Dinginkan benda uji sampai temperatur kamar (± 3 jam),
kemudian timbang ( Bk ).
4) Rendam benda uji sampai dalam temperatur kamar selama ± 24
jam.
5) Ambil kedua benda uji dari dalam air, kemudian lap dengan kain
sampai kondisinya jenuh kering muka.
6) Timbang benda uji jenuh kering muka ( B j ).
7) Masukkan kerikil kedalam keranjang kawat, kemudian
guncangkan agar udara yang tersekap keluar. Lalu timbang dalam
air ( Ba).
Adapun persamaan analisa perhitungan dari pengujian berat
jenis dan penyerapan air adalah sebagai berikut.
Bk
Apparent spesific gravity = …………………………….
Bk + B−Bt
(2.4)
Bk
Bulk spesific gravivity on dry basic = …………………
SSD+ B+ Bt
(2.5)
34
SSD
Bulk spesific gravity SSD basic = ……………………..
SSD+ B−Bt
(2.6)
SSD−Bk
Absorption (penyerapan) = x 100%...............................
SSD+ B−Bt
(2.7)
Bj 1+ Bj 2
Bj SSD Rata-rata= …………………………….……….
2
(2.8)
c) Berat isi/volume
Berdasarkan, SNI 03-4804-1998-Metode pengujian berat isi dan
rongga udara dalam agregat kasar (kerikil) sebagai berikut.
Kondisi Lepas
1) Ukur volume container (V).
2) Timbang kontainer dalam keadaan kosong(W1).
3) Isi kontainer dengan kerikil sampai penuh.
4) Ratakan permukaan kontariner denga alat Perata.
5) Timbang berat container + Kerikil (W2).
Kondisi Padat
1) Ukur volume container (V).
2) Timbang berat container dalam keadaan kosong (W1).
3) Masukkan agregat kasar(kerikil) ke dalam container ±1/3 bagian
lalu tumbuk dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali.
4) Ulangi prosedur ketiga (3) untuk lapis kedua (2).
5) Untuk lapisan terakhir, masukkan agregat hingga melebihi
permukaan atas kontainer lalu tusuk kembali sebenyak 25 kali.
6) Ratakan permukaannya dengan alat Perata.
7) Timbang berat kontainer + kerikil (W2).
Adapun persamaan analisa perhitungan berat isi/volume adalah
sebagai berikut.
35
W 2−W 1
Berat volume agregat = …………………………………
V
(2.9)
d) Kadar lumpur
Berdasarkan: SK SNI S-04-1989-F, Prosedur percobaan untuk
pengujian kadar lumpur agregat kasar (kerikil), sebagai berikut.
1) Ambil 2 sampel dan timbang agregat kasar masing-masing
sebanyak 500 gram, lalu oven selama 24 jam.
2) Setelah 24 jam, timbang kembali kerikil tersebut untuk
mendapatkan berat kering (A).
3) Setelah ditimbang cuci kerikil sampai bersih dengan rendam
dalam ember. Lalu guncang-guncangkan selama ± 5 menit.
4) Ulangi prosedur 3 diatas, hingga air pencuci menjadi jernih
(lumpur hilang).
5) Setelah bersih, keringkan permukaan agregat kasar dengan kain
lap.
6) Oven agregat kasar dengan suhu 105℃ sampai beratnya tetap.
7) Setelah dioven, timbang kembali kerikil tersebut untuk
mendapatkan berat kering (B).
8) Hitung persentase kadar lumpurnya.
Untuk analisa perhitungan kadar lumpur, digunakan persamaan
sebagai berikut.
W 2−W 1
Kadar lumpur = x 100% ……………………………….
W1
(2.10)
e) Kadar air
Berdasarkan: SNI 03-1971 1990, Prosedur percobaan pengujian
kadar air agregat kasar (kerikil), sebagai berikut.
1) Timbang berat talang kosong (A).
2) Masukkan kerikil dalam talang dan menimbang berat basahnya,
kondisi lapangan (B), lalu hitung berat benda uji (C)
36
3) Masukkan kerikil berikut kedalam oven selama 24 jam dengan
suhu 105℃ sampai berat tetap.
4) Setelah ± 24 jam, dinginkan lalu timbang berat talang dan kerikil
kering (D).
Persamaan Analisa perhitungan untuk pengujian kadar air
adalah sebagai berikut.
C−D
Kadar air (%) = x 100% …………………………………
C
(2.11)
3. Agregat Halus (Pasir)
Gambar 2. 4 - Agregat Halus

Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil
desintegrasi alami dari batuan-batuan atau berupa pasir buatan yang
dihasilkan oleh alat pemecah batu. Menurut PBI 1971, agreagat halus
harus memenuhi syarat sebagai berikut.
a) Agregat halus harus terdiri dari butiran butiran tajam, keras, dan
bersifat kekal artinya tidak hancur oleh pengaruh cuaca dan
temperatur, seperti terik matahari hujn dan lain lain.
b) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% berat
kering, apabila kadar kadar lumpur lebih dari 5% maka agregat halus
harus dicuci bila ingin dipakai untuk campuran beton atau bias juga
digunakan langsung tetapi kekuatan beton berkurang 5%.
37
c) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan organik (zat hidup)
terlalu banyak dan harus dibuktikan dengan percobaan warna dari
ABRAMS-HAEDAR dengan larutan NaOH 3%.
d) Angka kehalusan (fineness modulus) untuk fine sand antara 2,2 –
3,2.
e) Agregat halus terdiri dari butiran yang beraneka ragam besarnya.
Agregat yang butir - butirnya lebih kecil dari 1,2 mm disebut pasir
halus sedangkan butir-butir yang lebih kecil dari 0,075 mm disebut silt
yang lebih kecil dari 0,002 mm disebut clay (SK SNI T – 15-1991-03).
Persyaratan mengenai proporsi agregat dengan gradiasi ideal yang
direkomendasikan terdapat dalam ASTM C 33/ 03 “Standar
Specification for Concrete Aggregates”.
Tabel 2. 3 - Gradasi saringan ideal agregat halus

Diameter Persen Gradasi
Saringan (mm) Lolos (%) Ideal (%)
9,5 100 100
4,75 95-100 97,5
2,36 80-100 90
1,18 50-85 67,5
600 μ 25-6 42,5
300 μ 5-30 17,5
150 μ 0-10 5
sumber: ASTM C 33/03

4. Pengujian Karakteristik Agregat Halus
a) Analisa saringan
Berdasarkan SK SNI M-08-1989-F dan SNI 03-1968-1990.
Prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat halus (pasir)
sebagai berikut.
38
1) Keringkan pasir yang akan diperiksa dengan oven pada suhu
(110±5)oC sampai beratnya tetap kemudian diambil sampel
sebanyak 1.000 gram.
2) Timbang masing – masing saringan dalam keadaan kosong dan
bersih.
3) Susun saringan secara urut yaitu saringan dengan nomor 3/8”, 4,
8, 16, 30, 50, 100 dan pan.
4) Tuangkan pasir kedalam saringan paling atas. Penyaringan
dilakukan dengan menggoyangkan saringan selama 30 menit bila
secara manual dan 10 menit bila menggunakan mesin goyang.
5) Diamkan kurang lebih selama 5 menit setelah proses
penggoyangan selesai, maksudnya membiarkan kesempatan pada
debu/pasir sangat halus mengendap.
6) Butiran yang tertahan pada masing- masing saringan kemudian
ditimbang untuk mencari modulus halus butir pasirnya.
7) Catat hasil percobaan saringan dan buat dalam daftar bentuk tabel
8) Lakukanlah 2 kali percobaan dengan kehilangan berat max. 1%
dari berat semula.
Persamaan Analisa perhitungan untuk pengujian gradasi butiran
ialah sebagai berikut.
Berat tertahan per nomor saringan(gram)

Persen berat tertahan= x
Jumlah berat total (gram)
100...(2.12)
Jumlah ∑ persentertahan
Modulus Halus Butir = ………......……
100
(2.13)
Catatan: Untuk menghitug nilai MHB tidak perlu memasukkan

nilai bera t tertahan yang ada pada pan
39
b) Berat jenis dan penyerapan air
Berdasarkan SK SNI 03-1970-1990 prosedur pengujian berat
jenis dan penyerapan agregat halus (pasir) sebagai berikut.
1) Timbang pasir seberat 1.200 gram.
2) Keringkan pasir dalam tungku dengan suhu sekitar 110±5°C
sampai beratnya tetap.
3) Rendam pasir dalam air selama 24 jam.
4) Setelah direndam, buang air perendam dengan hati- hati agar
butiran pasir tidak ikut terbuang. Keringkan pasir hingga
mencapai keadaan kering permukaan ( SSD). Untuk mengetahui
kondisi SSD tercapai, ambil kerucut kuningan tempatkan di
tempat yang rata kemudian masukkan sampel 1/3bagian,
gunakan penumbuk untuk memadatkan tumbuk 8 kali dan
lapisan ketiga 7 kali.
5) Timbang pasir kondisi SSD sebanyak 500 gr, ambil 2 sampel.
6) Timbang piknometer dalam keadaan kosong (K).
7) Isi piknometer kosong dengan air sampai penuh kemudian
timbang (B).
8) Masukkan pasir kondisi SSD sebanyak 500 gr tadi kedalam
piknometer, lalu tambahkan aquades sampai 90% penuh, kocok
selama ±5 menit dengan di kocok untuk mengeluarkan
gelembung udara yang terperangkap diantara butir- butir pasir.
Pengeluaran gelembung udara dapat juga dilakukan dengan
memanasi piknometre atau diamkan selama 24 jam untuk
mengeluarkan gelembung udara didalamnya.
9) Setelah gelembung udara keluar, tambakan air pada miknometer
sampai tanda batas penuh 100% agar gelembung udara terbuang,
lalu timbang piknomter berisi air dan aquades dengan ketelitian
1 gr (Bt).
10) Timbang talang kosong.
40
11) Tuangkan pasir dari piknometer kedalam talang (wadah)
tersebut lalu oven selama 24 jam sampai beratnya tetap.
12) Keluarkan sampel dari oven dinginkan lalu timbang untuk
mendapatkan berat kering (Bk).
Persamaan Analisa perhitungan pengujian berat jenis dan
penyerapan air agregat halus (pasir) sebagai berikut.
Bk
A𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎v𝑖𝑡𝑦 = ……………………..
B+ BK −Bt
(2.14)
Bk
Bulk specific gravity on dry basic= …..…………….
B+ SSD−Bt
(2.15)
SSD
Bulk specific gravity SSD basic= …………..............
SSD+ B−Bt
(2.16)
SSD−BK
Absorption (penyerapan)= X 100 %...........................
BK
(2.17)
c) Berat isi/volume
Berdasarkan SK SNI M-10-1989-F, pemeriksaan berat isi
agregat halus (pasir) dilakukan dengan langkah-langkah sebagai
berikut.
Kondisi Lepas
1. Ukur volume kontainer (V).
2. Timbang container dalam keadaan kosong (W1).
3. Isi container dengan pasir sampai penuh.
4. Ratakan permukaan container dengan alat Perata.
5. Timbang berat container + pasir (W2).
Kondisi Padat
1. Ukur volume container
41
2. Timbang berat container dalam keadaan kosong (W1).
3. Masukkan pasir kedalam container ± 1/3 bagian.
4. Ulangi prosedur (3) untuk lapis ke 2.
5. Untuk lapisan terakhir, masukkan agregat hingga melebihi
permukaan atas container lalu tusuk kembali sebanyak 25 kali.
6. Ratakan permukaannya dengan alat Perata
7. Timbang berat container + pasir (W2)
Persamaan Analisa perhitungan untuk pengujian berat
isi/volume adalah sebagai berikut.
w 2−w 1
Berat volume agregat= ………………………………...
v
(2.18)
d) Kadar lumpur
Berdasarkan: SK SNI S-04-1989-F dan SNI 03-2816-1992
Pemeriksaan kandungan lumpur. Prosedur pelaksanaan pemeriksaan
pengujian kandungan lumpur agregat halus (pasir) sebagai berikut.
1) Oven pasir sebanyak 1500 gr selama 224 jam lalu ambil pasir
kering tungku seberat 500 gram (W1).
2) Setelah ditimbang cuci pasir dengan cara masukkan kedalam
saringan No. 200 dan diberi air pencuci secukupnya, sehingga
benda uji terendam, lalu guncang-guncangkan saringan tadi
selama ±5 menit.
3) Ulangi langkah kedua (2) hingga air pencuci tampak jernih / tidak
keruh.
4) Masukkan butir pasir yang tersisa di ayakan No 200 ke dalam
talang dan keringkan kembali dalam oven selama 24 jam dengan
suhu 100°C.
5) Timbangan pasir kering tungku kembali (W2)
6) Selisih berat semula dengan berat setelah dicuci adalah bagian
yang hilang (kandungan lumpur atau butiran < 50 micron).
7) Percobaan dilakukan 2 kali, kemudian dihitung hasil rata-ratanya.
42
Persaman analisa perhitungan untuk pengujian kadar lumpur
agregat halus (pasir), sebagai berikut.
( w 1−w 2)
Kadar lumpur = x 100 ………………………………..
w1
(2.19)
e) kadar air
Prosedur pengujian kadar air agregat halus (pasir) adalah
sebagai berikut.
1) Timbang talang kosong yang digunakan.
2) Pasir ditimbang untuk memperoleh berat basah (kondisi
lapangan/C).
3) Setelah itu dioven selama 24 jam dengan suhu 100 0C.
4) Setelah ± 24 jam, dinginkan lalu timbang kembali untuk
mendapatkan berat kering (D).
Persamaan analisa perhitungan kadar air agregat halus (pasir),
sebagai berikut.
C−D
Kadar air= x 100 % ………………………………………
C
(2.20)
c. Air
Fungsi dari air disini antara lain adalah sebagai bahan pencampur dan
pengaduk antara semen dan agregat. Pada umumnya air yang dapat
diminum memenuhi persyaratan sebagai air pencampur beton, air ini harus
bebas dari padatan tersuspensi ataupun padatan terlarut yang terlalu
banyak, dan bebas dari material organik (Mindess et al.,2003). Persyaratan
air sebagai bahan bangunan, sesuai dengan penggunaannya harus
memenuhi syarat menurut Persyaratan Umum Bahan Bangunan di
Indonesia (PUBI-1982), antara lain:
1. Air harus bersih.
2. Tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang
dapat dilihat secara visual.
43
3. Tidak boleh mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram /
liter.
4. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak
beton (asam-asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram /
liter. Kandungan klorida (Cl), tidak lebih dari 500 p.p.m. dan senyawa
sulfat tidak lebih dari 1000 p.p.m. sebagai SO3.
5. Semua air yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan
dievaluasi.
d. Abu Sagu/Sago Ash (Bahan Pengganti Semen)
Gambar 2. 5 - Abu sagu (Sago ash)

Sumber: Dokumentasi Pribadi
Sagu merupakan tanaman yang asalnya asli dari Indonesia. Diyakini
bahwa pusat asal sagu terletak di sekitar Danau Sentani, Kabupaten
Jayapura,Papua (Balai Penelitian bioteknologi perkebunan 2008). Area
sagu di Indonesia merupakan area sagu terbesar di dunia, yang tersebar di
beberapa daerah, seperti daerah salawati, teminabuan, bintuni, mimika.
Sagu adalah tanaman tahunan yang dapat berlkembang biak atau dibiakkan
dengan anakan atau biji.
Ampas sagu merupakan salah satu limbah padat sisa pemerasan pati
sagu, ampas sagu dapat dijadikan sebagai karbon aktif karna ampas sagu
terdapat material lignoselulosa yang banyak mengandung unsur karbon,
didalam ampas sagu mengandung selulosa sebanyak 36,3%, hemiselulosa
44
14,6% dan lignin 9,7%, material ini dapat digunakan sebagai bahan baku
karbon aktif (Isna Syauqiah, Awali Sir Kautsar Harivram, Mutia Elma,
Dina Amryna Chairul Putri, Namira Ghina Safitri 2022). Pembuatan abu
sagu (sago ash) diawali dengan pencucian ampas sagu untuk
menghilangkan kotoran maupun sisa pati dari sagu untuk menghilangkan
kotoran dari ampas sagu, kemudian dikeringkan dibawah sinar matahari
sampai benar-benar kering. Setelah ampas sagu kering kemudian
dilanjutkan ke proses pembakaran dan setelah ampas sagu selesai dibakar
kemudian di dinginkan dan di ayak dengan saringan no 100.
a. Karakteristik Abu Sagu (Sago Ash)

Adapun prosedur untuk pemeriksaan berat jenis Sago ash dilakukan
dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Isi botol Le Chatelier dengan minyak tanah dengan skala antara 0
sampai 1
2. Masukkan botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah kedalam wadah
yang terlebih dahulu telah diisi air. Dan memasukkan pula thermometer
sebagai pengukur suhu.
3. Tambahkan es batu kedalam wadah tersebut sehingga suhu air
mencapai suhu 4 ̊C.
4. Pada suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol Le Chatelier
makaselanjutnya membaca skala pada botol (V1).
5. Saring sago ash dengan menggunakan saringan no.40
kemudianmenimbang sebanyak 64 gram.
6. Keluarkan botol dari wadah dan masukkan sago ash sedikit demisedikit
ke dalam botol yang berisi minyak tanah dengan menggunakan corong
kaca dengan menjaga agar sago ash tidak menempel pada dinding atas
bagian dalam botol Le Chatelier
7. Masukkan Kembali botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah dan
sago ash kedalam wadah dengan tetap menjaga agar suhu air mencapai
4 ̊C.
45
8. Pada saat suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol Le Chatelier,
skala pada botol Chatelier dibaca (V2).
9. Lakukan percobaan ini sebanyak dua kali.
Adapun rumus yang digunakan dalam pemeriksaan berat jenis sago ash
sebagai berikut:
w
Berat jenis= x Y air .......................................................... (2.9)
v 2−v 1
Dimana :
V1 = Pembacaan pada botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah
pada suhu 4 ̊C.
V2 = Pembacaan pada botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah +
sago ash pada suhu 4 ̊C.
Y = Berat isi air pada suhu 4 ̊ (1 gr/cm3).
e. Abu Terbang/Fly Ash (Bahan Pengganti Semen)

1. Pengertian Fly Ash
Gambar 2. 6 - Abu terbang (Fly ash)

Fly ash merupakan limbah berupa patikel – partikel halus sisa

pembakaran batu bara pada pembangkit listrik yang terdapat dalam
jumlah banyak sehingga membutuhkan pengolahan lebih lanjut agar
tidak terdampak buruk terhadap lingkungan. Dalam proses
pembakaranya baubara ini titik leleh abu batubara lebih tinggi dari pada
temperature pembakaranya. Dari kondisi tersebut menghasilkan abu
yang memiliki tekstur butiran yang sangat halus.
46
Fly ash memiliki berbagai warna dari coklat terang, abu abu hinga
hitam dan memiliki pH yang bervariasi karena perbedaan kandungan
kimiannya. Menurut (Studi et al., n.d.) Pada dasarnya fly ash
mempunyai bentuk butiran partikel yang sangat halus sehingga dapat
menjadi pengisi rongga rongga (filler) dalam beton sehingga mampu
meningkatkan kekuatan beton dan menambah kekedapan beton
terhadap air serta mempunyai keunggulan dapat mencegah keretakan
halus (crack) pada permukaan beton.Ukuran partikel fly ash bervariasi
mulai yang lebih dari 1 mm (micrometer) sampai yang lebih besar dari
100 mm (micrometer) dengan besar partikel berukuran kurang dari 20
mm. Karena ukuran yang kecil, fly ash mampu mengisi rongga rongga
didalam beton lebih maksimal dari pada beton yang tidak mengandung
fly ash, semakin rapat dan semakin sedikit pori pori beton yang
dihasilkan maka semakn baik juga mutu beton yang dihasilkan.
Keraptan abu terbang berkisar antara 2100 sampai 3000 kg/m3.
2. Kelas Fly ash
Abu terbang atau fly ash dapat dibedakan menjadi tiga jenis yaitu:
a) Kelas C, fly ash mengandung CaO lebih dari 10% yang dihasilkan
dari pembakaran lignite atau sub-bitumen batu bara (batu bara
muda).
b) Kelas F, fly ash mengandung CaO kurang dari 10% yang
dihasilkan dari pembakaran anthracite atau bitumen batu bara
senyawa lain yang terkadang didalamnya : SiO2 (30-50%), A12O3
(450-60%), MgO, K2O dan sedikit Na2O mempunyai specific
gratity 2,15-2,45, bersifat sperti pozzolan, tidak bias menghadap
karena kandungan CaO yang kecil Kelas N, pozzolo alam atau
hasil pembakaran yang dapat digolongkan antara lain tanah
diatomic, opaline chertz, dan shaes, tuff, dan abu vulkanik yang
mana biasa diproses melalului proses pembakaran selain itu, juga
mempunyai sifat paozzolo yang baik. Fly ash F disebut juga low
47
calcium fly ash, yang tidak mempunyai sifat cementitious dan
hanya bersifat pozolanic reaksi hidrasi.
c) Fly ash kelas C di sebut juga high calcium fly ash karena
kandungan CaO yang cukup tinggi, fly ash tipe C mengandung
kadar CaO yang cukup tinggi dan mempunyai sifat cementitious.
Jika terkena air atau kelembapan akan berhidrasi dan mengeras
dalam waktu sekitar 45 menit.
3. Sifat – sifat Fly Ash
a) Fly ash sendiri mempunyai sifat khusus yang menguntungkan
dalam penggunaannya sebagai bahan tambah.
b) Sifat fisik, fly ash merupakan material yang dihasilkan dari sisa
pembakaran batubara pada alat pembangkit tenaga listrik. Dalam
penggunaanya kualitas fly ash di pengaruhi oleh proses
pembakaran batu bara serta komposisi yang digunakan. Butiran fly
ash terbilang cukup kecil lebih kecil dari semen, selain itu abu
terbang juga cukup halus sehingga dapat mencemari lengkungan
yang mempunyai bituminious lebih kecil dari 0,075 mm, warna
pada fly ash abu abu kehitaman, ukuran butiran yang sanga halus
yang mempunyai ukuran sekitar 88%
c) Sifat kimiawi,sifat kimiawi dari fly ash di pengaruhi oleh jenis batu
bara yang dibakar. Teknik penyimpanan dan sun-bituminios
menghasilkan abu terbang dengan kalsium dan magnesium oksida
lebih banyak dari pada jenis bituminous, kompnen utama fly ash
batu bara adalah silica (SiO2), alumina (AleO), besi oksida
(Fe2O3), kalsium, titanium dan belerang dalam jumlah yang
sedikit.
4. Pengujian Karakteristik Abu Terbang (Fly Ash)
Adapun prosedur untuk pemeriksaan berat jenis Fly Ash dilakukan
dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Isi botol Le Chatelier dengan minyak tanah dengan skala antara 0
sampai 1
48
2. Masukkan botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah kedalam
wadah yang terlebih dahulu telah diisi air. Dan memasukkan pula
thermometer sebagai pengukur suhu.
3. Tambahkan es batu kedalam wadah tersebut sehingga suhu air
mencapai suhu 4 ̊C.
4. Pada suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol Le Chatelier
maka selanjutnya membaca skala pada botol (V1).
5. Saring Fly Ash dengan menggunakan saringan no.40 kemudian
menimbang sebanyak 64 gram.
6. Keluarkan botol dari wadah dan masukkan Fly Ash sedikit demi
sedikit ke dalam botol yang berisi minyak tanah dengan
menggunakan corong kaca dengan menjaga agar Fly Ash tidak
menempel pada dinding atas bagian dalam botol Le Chatelier
7. Masukkan Kembali botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah
dan Fly Ash kedalam wadah dengan tetap menjaga agar suhu air
mencapai 4 ̊C.
8. Pada saat suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol Le
Chatelier, skala pada botol Chatelier dibaca (V2).
9. Lakukan percobaan ini sebanyak dua kali.
Adapun rumus yang digunakan dalam pemeriksaan berat jenis
Fly Ash sebagai berikut:
w
Berat jenis= x Y air ....................................................(2.1 )
v 2−v 1
Dimana :
tanah pada suhu 4 ̊C.
tanah + Fly Ash pada suhu 4 ̊C.
Y = Berat isi air pada suhu 4 ̊ (1 gr/cm3).
2.4 Mutu Beton

Beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari
kombinasi agregat dan pengikat semen. Beton merupakan bagian dari
49
konstruksi yang dibuat dari campuran beberapa material sehingga mutunya
akan banyak tergantung kondisi material pembentuk ataupun pada proses
pembuatannya. Untuk itu kualitas bahan dan proses pelaksanaanya harus
dikendalikan agar dicapai hasil yang optimal seperti pada Table 2.4.
Beton dengan mutu fc’ 25 menyatakan kekuatan tekan minimum adalah 25
MPa pada umur beton 28 hari dengan menggunakan silinder beton diameter
15 cm, tinggi 30 cm, mengacu pada standar SNI 03-2847-2002 yang merujuk
pada ACI (American Concrate Institute)
MPa = Mega Pascal ; 1 MPa = 1 N/mm2= 10 kg/cm2
Beton dengan mutu K-250 menyatakan kekuatan tekan karakteristik
minimum adalah 250 kg/cm2 pada umur beton 28 hari, dengan menggunakan
kubus beton ukuran 15x15x15 cm. mengacu pada PBI 71 yang merujuk pada
standar eropa lama.
Tabel 2. 4 - konversi dari mutu beton fc ke beton k

MUTU BETON K MUTU BETON fc
(kg/cm2) Mpa (N/mm2)
K 100 Fc 8,3
K-150 Fc 12,35
K-175 Fc 14,53
K-200 Fc 16,60
K-225 Fc 18,68
K-250 Fc 20,75
K-275 Fc 22,83
K-300 Fc 24,90
K-350 Fc 29,05
K-400 Fc 33,20
K-450 Fc 37,35
K-500 Fc 41,50
Sumber : https://readymix.co.id/apa-saja-perbedaan-mutu-beton-k-
dengan--mpa/
Nilai praktis untuk pada mutu beton antara PBI 1971 dan SNI 03-
2847-2002. Mutu beton K adalah perhitungan kuat tekan beton
50
menggunakan perhitungan (kg/cm2), sedangkan mutu beton fc ialah
perhitungan kuat tekan beton dalam satuan Mpa Megapascal (N/mm2).
Faktor koversi benda uji kubus ke silinder = 0,83
Jika pada pengujian mutu beton K menggunakan kubus 15x 15 x15 yang
memiliki perbandingan 1 : 0,83 pada uji silinder 15 x 30 yang digunakan
pada mutu beton fc Mpa.
Contoh :
1 MPa = 1 N/mm2 = 10kg/cm2
Fc. 5 MPa setara dengan = (5x10) / 0,83 = 50 / 0,83 = 60,24 kg/cm2
K. 100 kg/cm2 setara dengan = (100/10) x 0,83 = 10 x 0,83 = 8,3 MPa
Diatas merupakan contoh yang bisa dijadikan acuan dalam menetukan
mutu beton dalam pelaksanan terkait dengan pemahaman antara kualitas
beton dengan fc (MPa) dan k (kg/cm2).
Untuk mengetahui kepastian komposisi campuran dan kualitas yang
diinginkan bisa dilakukan uji laboratorium mix design (penyelidikan
material) serta melakukan slump tes.
Tabel 2. 5 - Slump Test Beton

Jenis Pekerjaan Maksimum (mm) Minimum (mm)
Dinding penahan dan
76,2 25,4
pondasi
Pondasi sederhana,
sumuran dan dinding 76,2 25,4
sub struktur
Balok dan dinding
101,6 25,4
beton
Kolom structural 101,6 25,4
Perkerasan dan slab 76,2 25,4
Beton masal 50,8 25,4
Sumber : SNI 1972 : 2008
2.5 Sifat Mekanik Beton
Dalam pembuatan beton harus diperhatikan sifat - sifat dari beton yang
diinginkan. Sifat utama dan umum adalah sifat-sifat mekanis beton. Hal ini
berpengaruh dalam perhitungan dan pembuatan campuran beton. Sifat - sifat
51
mekanis beton dapat dikaitkan dengan dua kondisi, yakni beton segar dan
beton yang sudah mengeras.
Perilaku mekanik beton keras tidak jauh dari kemampuan beton di dalam
memikul beban pada struktur bangunan. Kinerja beton keras yang baik
ditunjukkan oleh kuat tekan beton yang tinggi, kuat tarik yang lebih baik,
perilaku yang lebih detail, kekedapan air dan udara, ketahanan terhadap sulfat
dan klorida, penyusutan rendah dan keawetan jangka Panjang (Durabilitas
beton).
1. Kuat Tekan Beton
Kuat tekan beton adalah perbandingan besarnya beban maksimum
dengan luas tampang silinder beton dengan satuan N/mm2. Kuat tekan
beton ditentukan oleh perbandingan semen, agregat halus, agregat kasar,
air dan berbagai campuran lainnya. Perbandingan air terhadap semen
merupakan faktor utama dalam menentukan kuat tekan beton.
Kekuatan tekan beton merupakan salah satu kinerja utama beton.
Kekuatan tekan adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan
persatuan luas. Walaupun dalam beton terdapat dalam beton terdapat
tegangan tarik yang kecil, diasumsikan bahea semua tegangan tekan
didukung oleh beton tersebut.
Berdasarkan SNI 1974:2011, kuat tekan beton dihitung dengan
membagi kuat tekan maksimum yang diterima benda uji selama pegujian
dengan luas penampang melintang. Persamaan kuat tekan diperlihatkan
pada persamaan 1.
P
f’c = .........................................................................................(2.10)
A
Dimana:
f’c = Kuat tekan beton dengan benda uji silinder (MPa)
P = Gaya tekan aksial (Newton, N)
A = Luas penaMPang melintang benda uji (mm2)
52
Dalam penelitian ini, kuat tekan beton diwakili oleh tegangan tekan
maksimum f’c dengan satuan N/mm 2 atau MPa (mega pascal).
Besarnya kuat tekan beton dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain:
a) Jenis semen dan kualitasnya, mempengaruhi kuat tekan rata-rata dan
kuat batas beton.
b) Jenis dan tekstur bidang permukaan agregat.
c) Perawatan beton harus diperhatikan, sebab kehilangan kekuatan akibat
pengeringan sebelum waktunya adalah sekitar 40%.
d) Suhu mempengaruhi kecepatan pengerasan.
2. Kuat Belah Beton

Pengujian kuat tarik belah digunakan untuk mengevaluasi
ketahanan geser dari komponen struktur yang terbuat dari beton yang
menggunakan agregat ringan (SNI-03-2491-2002). Metode pengujian
kuat tarik dilakukan dengan metode uji belah siliner beton (tensile
splitting cylinder test) dengan benda uji yang berumur 28 hari. Dari
hasil pengujian kuat tarik dimana benda uji beton silinder dibebani
hingga mencapau kehancuran dan diperoleh nilai beban runtuh dan
nilai kuat tarik beton.
Berdasarkan SNI 03-2491-2002, untuk menghitung kuat tarik belah
digunakan persamaan sebagai berikut.
2P
f’ct = .....................................................................................(2.11)
πLB
Dimana:
f’ct = Kuat tarik - belah dengan benda uji silinder (MPa)
P = beban uji maksimum berdasarkan mesin uji tekan (Newton, N)
L = panjang benda uji (mm2)
B = diameter benda uji (mm2)
2.6 Perawatan Beton (Curing)
53
Curing atau perawatan beton dilakukan saat beton sudah mulai mengeras
yang bertujuan untuk menjaga agar beton tidak cepat kehilangan air dan
sebagai tindakan menjaga kelembapan /suhu beton sehingga beton dapat
mecapai mutu beton yang diinginkan. Pelaksanaan perawatan beton dilakukan
setelah beton mengalami atau memasuki fase hardering (untuk permukaan
beton yang terbuka) atau setelah bekisting beton dilakukan bongkaran dengan
durasi terntentu yang dimaksudkan untuk memastikan terjaganya kondisi
yang diperlukan untuk proses reaksi senyawa kimia yang terkandung dalam
campuran beton. Proses curing pada beton memainkan peranan penting pada
pengembangan kekuatan dan daya tahan beton. Proses curing ini meliputi
pemeliharaan kelembapan dan kondisi suhu, baik dalam beton maupun di
permukaan beton dalm periode waktu tertentu.
Tujuan perawatan beton
1. Menjaga beton dari kelembapan air semen yang banyak pada saat- saat
setting time concrete
2. Menjaga perbedaan suhu beton dengan lingkungannya yang terlalu
besar.
3. Stabilitas dari dimensi struktur
4. Mendapatkan kekuatan beton yang tinggi
5. Menjaga beton dari kehilangan air akibat penguapan pada hari-hari
pertama
6. Menjaga dari keretakan.
2.7 Korosi Pada Beton Bertulang

Daya tahan dari perkuatan beton Sebagian besar diknotrol oleh
kemampuan beton untuk melindungi baja tulangan dari korosi. Perlindungan
kimia disediakan oleh betin yang memiliki kadar alkali tinggi dan
perlindungan fisik dari selimut beton yang bertindak sebagai penghalang
akses terhadap material agresif. Meskipun memiliki sifat proteksi. Korosi dari
baja tulangan telah menjadi penyebab besar terrjadinya kegagalan pada
54
struktur beton bertulang. Dalam struktur, penetrasi air laut ke dalam beton
memungkinkan menjadi penyebab terjadinya karat (E. guneyisi, dkk, 2007).
a. Pengertian Korosi
Korosi adalah degradasi atau penurunan mutu dari suatu material
akibat reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungan. Peristiwa korosi
tidak dapat dicegah, namun korosi dapat dikendalikan sehingga dapat
meminimalisir terjadinya kerugian akibat terjadinya korosi.
Korosi dapat diklasifikasaikan menjadi korosi basah (wet corrosion)
dan korosi kering (dry corrosion). Korosi basah terjadi pada lingkungan
basah atau lembab, biasanya, melibatkan larutan aqueous atau elektrolit.
Sedangkan korosi kering terjadi di lingkungan udara yang kering atau
temperatur tinggi. Terjadinya korosi pada tulangan beton mempengaruhi
karakteristik beton, karat yang terbentuk mengakibatkan terjadinya
penambahan volume baja tulangan, penambahan volume ini kemudian
mendorong atau mendesak beton sehingga beton pecah. Hal ini
berpengaruh pada umur beton, korosi yang terjadi dapat menyebabkan
kerusakan dini pada beton, umur beton tidak lagi sesuai umur dan
kekuatan yang direncanakan.
2.8 Proses Terjadinya Korosi
Beton yang selama ini dikenal sebagai material tahan karat sebenarnya
bisa mengalami korosi sebagai mana pada struktur baja. Pada umumnya,
korosi pada beton bertulang ada dua (2) jenis, yaitu:
1. Korosi pada baja tulangan
Pada korosi jenis ini, kerusakan terjadi pada tulangan di dalam beton.
Hal ini disebabkan karena tulangan dalam beton bereaksi dengan air dan
membentuk karat. Karat yang terbentuk pada tulangan ini mengakibatkan
pengembangan volume baja tulangan dalam beton yang kemudian
menyebabkan beton terdesak sehingga beton akan terkelupas atau pecah.
55
Gambar 2. 7 - Korosi pada baja tulangan
Terjadinya karat ini disebabkan oleh adanya reaksi antara unsur
besi (Fe+) didalam tulangan dengan unsur hidroksi (OH-) dari air
sehingga terjadinya reaksi:
2Fe2+4OH- → 2Fe(OH) 2………………….……...……...…………..(1)
Air ini dapat masuk kedalam beton dan sampai ketulangan dengan
cara air yang masuk dari luar atau uap air di udara melalui pori – pori
beton karena beton tidak kedap air dan proses karbonasi, yaitu reaksi
antara karbondioksida (CO2) dengan unsur kalsium hidroksida di dalam
beton (Ca(OH)2) karena beton tidak kedap udara, sehingga terjadi
reaksi:
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3+H2O)…………………...……………(2)
Pada permukaan struktur beton bertulang, terdapat lapisan

pelindung alami untuk mencegah batang berkarat. Korosi terjadi ketika
klorida (dari garam yang menghilangkan es atau paparan laut) dan /
atau CO2 menembus beton dan menghancurkan lapisan pelindung itu.
Klorida menggoyahkan film pasif yang menyebabkan kerusakan lokal,
sementara CO2 menurunkan pH beton di bawah tingkat stabilitas film
pasif., reaksi elektrokimia memulai proses korosi ketika adanya oksigen
dan air.
2. Korosi pada beton
Selain pada baja tulangan beton, korosi juga dapat terjadi pada
beton. Korosi pada beton terjadi akibat terbentuknya ettringite akibat
reaksi kimia antara unsur kalsium di dalam beton dengan garam sulfat
dari luar. Sama seperti karat pada besi, ettringite yang terjadi
menyebabkan pengembangan volume beton sehingga menyebabkan
massa beton pecah. Ettringite (6CaO.Al2O3.32H20, atau disingkat
56
C6AS3H32) merupakan hasil reaksi dari unsur kalsium di dalam beton
dengan garam sulfat luar.
Gambar 2. 8 - Korosi pada beton

2.9 Metode Pengujian Korosi Pada Beton Bertulang
Untuk mendeteksi korosi tulangan beton digunakan metode Half-cell
Potensial, Uji Half-cell Potensial adalah satu-satunya teknik pemantauan
korosi yang distandarisasi dalam ASTM C876 – 15. Metode uji Standar
untuk potensi korosi baja penguat tanpa pelapis pada beton ini digunakan
untuk menentukan kemungkinan korosi pada tulangan pada struktur beton
bertulang.
Secara umum, pengujian Half-cell Potensial berdasarkan ASTM C876-91
1999, dilakukan sebagai berikut:
a. Half-cell
Setengah sel tembaga – tembaga sulfat terdiri dari tabung atau
wadah kaku yang terdiri dari dari bahan dielektrik yang tidak reaktif
dengan tembaga atau tembaga sulfat, sumbat kayu atau plastik berpori
yang tetap basah oleh aksi kapiler, dan batang tembaga yang
dibenamkan di dalam tabung dalam larutan jenuh tembaga
sulfat. Larutan harus disiapkan dengan kristal tembaga sulfat tingkat
reagen yang dilarutkan dalam air suling atau deionisasi. Larutan dapat
dianggap jenuh jika kelebihan kristal (tidak larut) terletak di dasar
larutan. Tabung atau wadah kaku harus memiliki diameter dalam tidak
57
kurang dari 1 inci (25 mm); diameter sumbat berpori tidak boleh kurang
dari 1 ⁄2 inci (13 mm); diameternya Jumlah batang tembaga yang
dibenamkan tidak boleh kurang dari 1 ⁄4 inci (6 mm), dan panjangnya
tidak boleh kurang dari 2 inci (50 mm). Sajikan kriteria berdasarkan
reaksi setengah sel dari Cu → Cu ++ + 2e menunjukkan bahwa
potensial setengah sel tembaga-tembaga sulfat jenuh yang dirujuk ke
elektroda hidrogen adalah −0,316 V pada 72 ° F (22,2 ° C). Sel
memiliki koefisien suhu sekitar 0,0005 V lebih negatif per ° F untuk
kisaran suhu dari 32 hingga 120 ° F (0 hingga 49 ° C).
b. Electrical Junction Device
Sambungan listrik perangkat harus digunakan untuk menyediakan
jembatan cairan dengan hambatan listrik rendah antara permukaan
beton dan setengah sel. Ini harus terdiri dari spons atau beberapa spons
yang telah dibasahi sebelumnya dengan larutan kontak resistansi listrik
rendah. Spons dapat dilipat dan dilekatkan pada ujung setengah sel
sehingga memberikan kontinuitas listrik antara sumbat berpori dan
member beton.
c. Electrical contact solution
Untuk standarisasi potensi penurunan melalui bagian beton dari
sirkuit, larutan kontak listrik harus digunakan untuk membasahi
perangkat sambungan listrik. Salah satu larutan tersebut terdiri dari
campuran 95 mL bahan pembasah (bahan pembasah yang tersedia
secara komersial) atau deterjen rumah tangga cair yang dicampur secara
menyeluruh dengan 5 gal (19 L) air minum. Di bawah suhu kerja
kurang dari sekitar 50°F (10°C), sekitar 15% volume isopropil atau
alkohol yang didenaturasi harus ditambahkan untuk mencegah
pengaburan larutan kontak listrik, karena pengaburan dapat
menghambat penetrasi air ke beton untuk diuji.
d. Voltmeter
Voltmeter harus berkapasitas sedang, dioperasikan dengan baterai
dan memiliki akurasi akhir skala 63% pada rentang voltase yang
58
digunakan. Impedans masukan harus tidak kurang dari 10 mV bila
dioperasikan pada skala penuh 100 mV. Pembagian pada skala yang
digunakan harus sedemikian rupa sehingga beda potensial 0,02 V atau
kurang dapat dibaca tanpa interpolasi
Tabel 2. 6 - Kriteria korosi berdasarkan metode half- cell potential
No Cu/CuSO4 Ag/AgCl Standar calomel Kondisi

hidrogen korosi
1 >-200 Mv >106 mV >+116 mV >-126 Rendah (10%
mV resiko korosi)
2 -200 to-350 -106 to 256 +116 to 34 -126 to- Resiko korosi

mV Mv Mv 276 menengah
mV
3 <-350 mV <-256 mV <-34 mV <-276 Tinggi

mV (<90% resiko
korosi)
4 <-500mV <-406 mV <-184 mV <- Tingkat

426mV korosi sangat
tinggi
Sumber : ASTM C876-91,1991
59
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian dilaksanakan kurang lebih 2 (60 hari) bulan dari proposal
hingga pengampilan material di setiap daerah yang ditentukan. Penelitian ini
dilaksanakan di Laboratorium Terpadu Universitas Sulawesi Barat.
Gambar 3. 1 - Lokasi Penelitian

Sumber: google earth
3.2 Lokasi Pengambilan Material

Dalam pengambilan material ini, penelitian sudah menetukan material
apa yang akan digunakan dan lokasi pengambilan material. Material yang
digunakan dalam penelitian ini material local dimana lokasi pengambilan
material penelitian yaitu :
1. Agregat halus (pasir) diambil dari sungai Mapilli, Kabupaten Polewali
Mandar.
2. Agregat kasar (kerikil) diambil dari Laliko, Kabupaten Polewali Mandar.
3. Untuk material tambahan yaitu fly ash (abu terbang) di datangkan dari PT.
MAKASSAR TENE Sulawesi Selatan.
4. Untuk Material Tambahan yaitu Sago Ash (abu sagu) di ambil dari limbah
parang - parang. Dan dilakukan proses pembakaran untuk memperoleh
bahan tambah tersebut.
5. Air yang digunakan untuk perendaman berasal dari sumur bor Parang –
parang.
Material ini juga sudah sering digunakan dalam penelitian sebelumnya,
dan sudah banyak dipakai dalam pembangunan gedung rumah dan lain lain di
Kabupaten Polewali Mandar dan sekitarnya.
3.3 Bagan Alur Penelitian
Mulai
Studi Pustaka
Pra Penelitian: Pemeriksaan alat laboratorium, Pengambilan Agregat kasar, agregat

halus, dan bahan pengganti (fly ash dan limbah sagu)
Penyiapan serta pengujian karakteristik Agregat kasar, 1. Fly ash yang digunakan
agregat halus, dan bahan pengganti fly ash dan limbah sagu dipesan dari PT Makssar
Tene.
2. Limbah sagu yang
Tidak
Memenuhi Karakteristik digunakan diambil dari
limbah parang-parang.
Ya
Mix
Design
Pembuatan beton segar
1. Uji slump test
2. Casting
1.Kuat tekan dan belah (silinder 10x 20 cm)
Perawatan Benda Uji (Curing) (Uncontrolled laboratorium room) untuk

kuat tekan. Benda uji korosi dirawat dengan cara penyemprotan pada
benda uji
Pengujian Sampel Benda Uji
Uji Kuat Tekan pada umur 7 & 28 hari, Uji korosi Baja Tulangan Beton
Uji Kuat kuat Belah pada umur 28 hari (Half-cell Potensial) umur 1-63 hari
Uji Kuat Tekan dan Kuat Belah Umur 7 dan 28 hari Half-cell Potensial 1-28 hari
Hasil Pengujian
61
Selesai
Gambar 3. 2 -
Flow Chart
62
3.4 Prosedur Penelitian
a. Studi Pustaka
Studi pustaka adalah metode pengumpulan data terkait penelitian
yang dilakukan, studi pustaka dilakukan untuk memperoleh
pemahaman yang lebih spesifik terkaitpenelitian yang dilakukan
(Studi Pemanfaatan Abu Terbang dan Abu Sagu Sebagai Material
Beton). Informasi diperoleh dari buku, jurnal, artikel, penelitian
sebelumnya serta literature lain yang berkaitan dengan penelitian. Hal
yang paling penting untuk menjadi acuan dasar adalah spesifikasi
(ketentuan teknik mengenai uji laboratorium dan kelayakan),
didasarkan pada Standar Nasional Indonesia (SNI) seperti SNI-2847-
2019. SNI 2847-2019 “ Persyaratan Beton Strutural untuk Bangunan
Gedung dan Penjelasan” . Standar Nasional Indonesia 1974: 2011
“cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder”. Standar
Nasional Indonesia 03-2834-2000 tentang “tata cara pembuatan
rencana campuran beton normal” . SNI 1972-2008 “Tata cara uji
slump beton” Standar Nasional Indonesia (SNI) 2493-2011. (2011).
Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji beton di Laboratorium..
Data-data yang diperoleh dijadikan landasan atau dasar dalam
melakukan penelitian.
b. Pra Penelitian
1. Pengecekan Laboratorium
Sebelum melakukan penelitian perlu membuat surat izin penelitian
dari Fakultas Teknik Universitas Sulawesi Barat kepada pihak
pengelolah Laboratorium Teknik Sipil Universitas Sulawesi Barat.
Gambar 3. 3 - Pengecekan Silinder

63
2. Pengambilan Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan diambil dari Sungai
Mapilli. Agregat kasar yang digunakan, agregat yang tertahan
saringan No.16 dan lolos saringan No.4 sesuai ASTM C33.
Sebelum melakukan pembuatan benda uji agregat kasar dicuci
untuk mengurangi kadar lumpur dan zat organik yang terkandung
dalam agregat kasar. Setelah itu agregat kasar yang telah dicuci
dikeringkan dibawa terik matahari.
Gambar 3. 4 - Pencucian dan penjemuran agregat kasar

3. Pengambilan Agregat Halus

Agregat halus yang digunakan diambil di Laboratorium
Terpadu Universitas Sulawesi Barat yang berasal dari Sungai
Mapilli. Agregat halus yang digunakan lolos saringan No.4 sesuai
dengan SNI 2847-2019. Sebelum melakukan pembuatan benda uji
agregat halus dicuci untuk mengurangi kadar lumpur dan zat
organik yang terkandung dalam agregat halus. Setelah itu agregat
halus yang telah dicuci dikeringkan dibawa terik matahari.
Gambar 3. 5 - Pencucian dan penjemuran agregat halus

64
4. Abu Terbang (Fly Ash)
Pengambilan abu terbang (Fly Ash) dilakukan pemesanan dari PT
Makassar Tene
Gambar 3. 6 - Fly ash

5. Abu Sagu (Sago Ash)

Limbah sagu yang digunakan diambil dari limbah parang -
parang, sebagai bahan pembuatan abu sagu (sago ash). Sebelum
melakukan pembuatan abu sagu (sago ash) limbah sagu dicuci
terlebih dahulu kemudian dikeringkan dibawah terik matahari.
Setelah proses pengeringan selesai, limbah sagu kemudian dibakar
dan hasil pembakaran dari limbah sagu kemudian disaring
menggunakan saringan No.40.
Gambar 3. 7 - Limbah sagu dan Abu Sagu

65
c. Pengujian Karakteristik Agregat
Tabel 3. 1 - Standar Pengujian Karakteristik Agregat Halus
N Karakteristik Standar yang
o agregat Interval digunakan
SNI S-04-1989-F
1 kadar lumpur 0,2%-5%
SNI 03-2816-1992
2 kadar air 3%-5% SNI 03-1971-1990
berat volume SNI M-10-1989-F
3 a. kondisi lepas 1,4-1,9 kg/ L SNI M-10-1989-F
b. kondisi padat 1,4-1,9 kg/ L SNI M-10-1989-F
berat jenis spesifik
a. BJ. Nyata 1,6-3,2 SNI 03-1970-1990
4 b. Bj. Dasar kering 1,6-3,2 SNI 03-1970-1990
c. Bj. Kering
SNI 03-1970-1990
permukaan SSD 1,6-3,2
Tabel 3.2 Standar Pengujian Karakteristik Agregat Kasar

Karakteristik
No agregat Interval Hasil pengamatan
SNI S-04-1989-F
1 kadar lumpur 0,2 % - 1%
SNI 03-2816-1992
2 kadar air 0,5 %- 2% SNI 03-1971-1990
berat volume
SNI 03-4804-1998
a. kondisi lepas 1,6-1,9 kg/ L
3
SNI 03-4804-1998
b. kondisi padat 1,6-1,9 kg/ L
berat jenis
spesifik
SNI 03-4804-1998
a. BJ. Nyata 1,6-3,2
4 SNI 03-4804-1998
b. Bj. Dasar
1,6-3,2
kering
c. Bj. Kering SNI 03-4804-1998
1,6-3,2
permukaan SSD
66
Tabel 3. 2 - Standar Pengujian Karakteristik Semen
No Item Interval NIlai Standar
1 Semen Portland 3,0 – 3,2 ASTM C-188
Tabel 3. 3 - Standar Pengujian Karakteristik Bahan Tambah

Karakteristik
No Item Standar
pengujian
Abu Terbang (fly

1 Berat Jenis ASTM C-188
ash)
2 Abu Sagu (Sago Ash) Berat Jenis ASTM C-188
d. Mix Design Concrete

Mix design concrete adalah proses yang dilakukan untuk
pencampuran agregat sehingga membentuk pasta beton yang
menggunakan air sumur bor sebagai campuran mixing yang diambil
dari Laboratorium Terpadu Universitas Sulawesi Barat dan dilakukan
di Laboratorium Terpadu Universitas Sulawesi Barat. Pembuatan
campuran beton mengacuh pada SNI 03-2834-2002, SNI 2847:2019,
SNI 2493-2011. Dengan menggunakan abu terbang (fly ash) dan abu
sagu (Sago Ash) sebagai bahan tambah pengganti semen. Berikut
susunan rancangan campuran beton.
1. Menentukan mutu beton rencana, yaitu fc 24,9 MPa (K300).
2. Menentukan devisi standar (s).
3. Menentukan kuat tekan beton rencana.
4. Menentukan jenis semen yang digunakan, yaitu semen Portland
tipe I.
5. Menentukan jenis agregat kasar dan agregat halus yang digunakan.
67
6. Menentukan faktor air semen (FAS), yaitu sebesar 40%.
7. Menentulan ukuran butir nominal agregat maksimu dan zona
agregat.
8. Menentukan kadar air agregat kasar dan agreagat halus.
9. Menentukan berat jenis dan penyerapan air agregat kasar dan
agrregat halus.
10.Menentukan berat jenis semen.
11.Menentukan berat jenis fly ash dan sago ash
12.Dari hasil perhitungan di atas, maka proporsi campuran sudah
dapat ditetapkan berdasarkan rasio bahan pengganti yang
ditetapkan peneliti.
Detail komposisi benda uji yang akan direncanakan dalam
pembuatan Mix Design Concrete dapat dilihat pada tabel 3.5 berikut
ini.
Tabel 3. 4 - Desain Benda Uji

Semen Faktor
Air
Pasir Kerikil Air
Tipe Fly Sago Semen
Normal (%) (%) (%)
ash Ash
(%) (FAS)
(%) (%)
(%)
S0FA0F40 100 0 0 100 100 100 40
S0FA20 80 20 0 100 100 100 40
S2.5FA20F40 77,50 20 2,50 100 100 100 40
S5FA20F40 75 20 5 100 100 100 40
S0FA0F50 100 0 0 100 100 100 50
S2.5FA20F50 77,50 20 2.50 100 100 100 50
S5FA20F50 75 20 5 100 100 100 50
e. Pembuatan Sampel Benda Uji

Pembuatan benda uji, casting pada tahap ini dilakukan pembuatan
benda uji dengan menggunakan cetakan silinder dengan diameter 10 x
20 cm sebanyak 50 benda uji, yang akan dilakukan di laboratorium
Universitas Sulawesi Barat.
68
10 cm
20 cm
Gambar 3. 8 - Desain benda uji kuat tekan dan uji belah beton
Sumber: Penulis, 2022
Gambar 3. 9 - desain benda uji korosi

Sumber : Penulis 2022
Dalam penelitian ini benda uji akan dibuat berdasarkan material

agregat halus (pasir) yang di ambil dari Mapilli dan agregat kasar
(kerikil) di ambil dari Mapilli. Abus Sagu (fly ash) yang digunakan
diambil dari PT Makassar Tene dan Abu sagu yang digunakan di ambil
dari limbah di daerah Padhang-padhang. Detail komposisi benda uji
dituliskan pada tabel 3.6 sebagai berikut :
Tabel 3. 5 - Detail Benda Uji

Jenis Pengujian
Jumlah
Tipe Umur sampel
Kuat Kuat Korosi Half-
benda uji
tekan Belah cell Potensial
7, 28 Hari 6 3 2 11
S0FA0F40
69
S0FA20 7, 28 Hari 6 3 2 11
S2.5FA20F40 7, 28 Hari 6 3 2 11
S5FA20F40 7, 28 Hari 6 3 2 11
S0FA0F50 7, 28 Hari 6 3 2 11
S2.5FA20F50 7, 28 Hari 6 3 2 11
S5FA20F50 7, 28 Hari 6 3 2 11
Jumlah total benda uji 77
1. Pembuatan Sampel Benda Uji
Adapun alat yang digunakan pada pembuatan sampel benda uji adalah
sebagai berikut :
a. Mixing beton (molen)
Gambar 3. 10 - Mixing Beton

b. Cetakan silinder
Gambar 3. 11 - Cetakan silinder

70
c. Sendok agregat
d. Gerobak
e. Timbangan digital
Gambar 3. 12 - Timbangan Digital

f. Talang
Gambar 3. 13 - Talang
g. Sikat besi
h. Kuas
i. Satu set alat slump test
71
Gambar 3. 14 - Satu set alat slump test
j. 1 set kunci momen

Adapun bahan yang digunakan pada pembuatan sampel benda uji
adalah sebagai berikut :
a. Semen Tonasa
b. Agregat halus
c. Agregat kasar
d. Abu sagu (Sago Ash)
e. Abu terbang (Fly Ash)
f. Oli bekas
Prosedur pembuatan beton segar sebagai pembuatan sampel benda uji
kuat tekan dan kuat belah beton sesuai dengan SK SNI M – 14-1989-F,
adalah sebagai berikut:
Putar mixer Putar mixer

selama 60 detik selama 60
lalu stop detik lalu stop
Agregat kasar + Masukkan
semen + agregat Air
halus
Matikan Campur dan

mixer dan aduk secara
ukur slump Putar mixer manual
selama 120 detik
Gambar 3. 15 - Satu set alat slump test

Sumber: Penulis 2022
Prosedur pembuatan beton segar sesuai dengan SK SNI M – 14-1989-F,
adalah sebagai berikut :
a. Siapkan cetakan beton silinder yang bagian dalamnya sudah dolesi
vaselin/oli.
72
Gambar 3. 16 - Penyiapan silinder sebagai cetakan
b. Lakukan proses mixing sesuai dengan job mix design yang telah
ditentukan.
Gambar 3. 17 - Proses mixing campuran benda uji

c. Masukkan adukan beton kedalam cetakan dengan pengisian

dilakukan dalam tiga lapis, tiap lapisan kurang lebih 1/3 volume.
Gambar 3. 18 - Pengisian silinder

d. Tusuk setiap lapisan sebanyak 25 kali untuk silinder dan ±32 kali untuk
kubus 9 menurut ASTM / SII dan SNI 1991), cara penusukan seperti
pada percobaan slump test hingga lapis terakhir.
73
Gambar 3. 19 - Pemadatan benda uji
e. Ratakan bagian atas cetakan dengan adukan beton tadi dan beri kode
kelompok dan tanggal pembuatan pada luar cetakan
Gambar 3. 20 - Perataan benda uji

f. Setelah selesai percetakan,tutup benda uji dengan bahan yang tidak

mudah menyerap air, tidak reaktif dan mudah digunakan tetapi juga
harus dapat menjaga kelembaban sampai saat contoh uji dilepas dari
cetakan
g. Lepas benda uji cetakan setelah 20 jam dan jangan lebih dari 48 jam
setelah percetakan.
Gambar 3. 21 - Pembongkaran bekisting benda uji

74
h. Lakukan perawatan dengan merendam sampel beton tersebut kedalam
air sampai dengan umur beton 7 hari dan 28 hari
Gambar 3. 22 - Perawatan benda uji menggunakan metode curring

2. Pembuatan Sampel Benda Uji Korosi

Lakukan pencucian agregat sebelum digunakan dan pastikan dalam
keadaan SSD ( kering permukaan).
Gambar 3. 23 - Pencucian agregat

3. Siapkan cetakan silinder 5 x 10 dengan mengolesi pelumas (oli) agar

beton tidak lengket pada cetakan.
Gambar 3. 24 - Pencucian agregat

4. Siapkan besi tulangan BJTP ϕ 10 mm
75
Gambar 3. 25 - BJTP ϕ 10 mm
Sumber:
5. Bersihkan alat mixer Dokumentasi
terlebih Pribadi
dahulu dan pastikan dalam keadaan
lembab ( tidak panas), hal ini dilakukan untuk menjaga suhu beton
agar tidak kehilangan air akibat panas.
6. Material ditimbang dengan berat sesuai dengan perencanaan campuran
beton.
7. Masukkan kerikil terlebih dahulu, kemudian pasir lalu semen. Aduk
kering selama 1 menit. Setelah 1 menit masukkan air secara perlahan
agar bahan tercampur dengan baik.
Gambar 3. 26 - Proses Mixer benda uji

8. Biarkan bahan tercampur selama 2 menit dengan alat mixer, kemudian

aduk manual selama 1 menit menggunakan cetok semen, setelah
diaduk manual putar kembali alat mixing selama 1 menit.
9. Pembuatan sampel benda uji korosi dilakuakn bersamaan dengan
benda uji kuat tekan dan kuat belah setiap penambahan limbah beton
sebagat pengganti agregat kasar.
10. Setelah selesai, tuang material kedalam gerobak.
76
11. Isi cetakan benda uji dengan pemadatan menggunakan palu karet dan
penusuk besi.
Gambar 3. 27 - Pembuatan sampel benda uji korosi tulangan beton

12. Pastikan tulangan berada ditengah.
13. Setelah diisi, guncang kembali benda uji dengan mesin vibra untuk
menghilangkan gelembung udara dalam campuran.
14. Setelah selesai diamkan benda uji selama 24 jam.
15. Setelah pembongkaran bekisting benda uji dilakukan, maka
selanjutnya adalah melapisi permukaan atas dan bawah benda uji
dengan menggunakan lem epoxy.
Gambar 3. 28 - Melapisi permukaan benda uji menggunakan lem Epoxy

16. Pemasangan Kabel pada benda uji
77
Gambar 3. 29 - Pemasangan kabel pada benda uji
f. Tata Cara Pengujian Slump Test

Nilai perbandingan air terhadap semen atau yang disebut faktor air-semen
(FAS) mempunyai pengaruh yang kuat secara langsung terhadap kekuatan
beton. Harus dipahami secara umum bahwa semakin tinggi nilai FAS
semakin rendah mutu kekuatan beton. Maka dari itu, perlu untuk
melakukan uji slump pada campuran beton.
Menurut SNI 2834-2000 mengenai tata cara uji slump untuk
perencanaan mutu beton fc 24,9 MPa target nilai slump yang
direncanakan adalah 60 mm- 180 mm.
Adapun tata cara pengujian slump tes beton menurut SNI 1972-2008
tentang cara uji slump beton, adalah sebagai berikut.
1. Menyiapkan kerucut dan perlengkapannya.
2. Membasahi cetakan slump dan pelat baja dengan kain basah.
3. Mengisi cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 lapis; tiap
lapis berisi kira – kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis ditusuk dengan
tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Tongkat
harus masuk sampai pada lapisan bagian bawah tiap – tiap lapisan.
Pada lapisan pertama, penusukan lapisan tepi tongkat dimiringkan
sesuai dengan kemiringan cetakan.
4. Setelah selesai penusukan, meratakan permukaan cetakan dengan
tongkat dan semua sisa campuran beton yang jatuh disekitar cetakan
harus dibersihkan. Kemudian cetakan diangkat perlahan – lahan tegak
lurus ke atas. Seluruh pengujian mulai dari oengidian sampai cetakan
diangkat harus selsai dalam jangka waktu 2,5 menit.
5. Balikkan cetakan dan letakkan perlahan – lahan di samping campuran
beton. Setelah itu, mengukur slump yang terjadi dengan menentukan
perbedaan tinggi rata – rata benda uji campuran beton.
78
g. Perawatan Benda Uji (curing)
1. Perawatan Benda Uji Kuat Tekan dan Kuat Belah.Metode
perawatan benda uji mengacu pada SNI 2493-2011. Perawatan
benda uji untuk kuat tekan dan kuat belah dilakukan dengan cara
direndam dalam bak penampungan sampel beton di Laboratorium
Teknik Sipil Universitas Sulawesi Barat selama 28 hari.
Gambar 3. 30 - Perawatan benda uji kuat tekan dan kuat belah beton
2. Perawatan Benda uji untuk Pengujian Korosi
Untuk benda uji korosi Half-cell Potensial, melapisi bagian atas

dan baja tulangan benda uji dengan menggunakan lem Epoxy, dan
disemprot dengan freshwater selama 28 hari untuk pengujian Half-
cell Potensial.
Gambar 3. 31 - Perawatan benda uji korosi

79
h. Pengujian Sampel Benda Uji
1. Kuat Tekan Beton
Alat dan bahan yang digunakan untuk pengujian kuat tekan beton
adalah sebagai berikut
a. Timbangan digital dengan ketelitian 0,1 gram
Gambar 3. 32 - Timbangan digital

b. Mesin amplas
Gambar 3. 33 - Mesin amplas

c. Jangka sorong
Gambar 3. 34 - Jangka sorong

80
d. Alat uji kuat tekan beton
Gambar 3. 35 - Mechine compression test

e. Mistar
f. Benda uji dengan ukuran 10 cm x 20 cm yang telah direndam
Gambar 3. 36 - Benda uji

Prosedur pengujian kuat tekan beton adalah sebagai berikut :

a. Mengeluarkan benda uji dari tempat perawatan berupa bak
perendaman.
b. Meletakkan benda uji diatas timbangan untuk ditimbang
81
Gambar 3. 37 - Timbang benda uji
c. Catat berapa berat benda uji

d. Dilakukan pengukuran diameter atas dan diameter bawa benda
uji untuk mendapatkan diameter rata-rata benda uji.
Gambar 3. 38 - Mengukur diameter benda uji

e. Letakkan benda uji dari mesin tekan, benda uji diletakkan dalam
keadaan berdiri.
f. Pengujian dimulai dengan terlebih dahulu menyalakan mesin uji
tekan.
Gambar 3. 39 - mechine compression test

82
g. Lakukan pembebanan sehingga membuat benda uji hancur.
Gambar 3. 40 - Uji kuat tekan beton

h. Catatlah beban maksimum yang telah dihasilkan selama

melakukan pengujian pada benda uji.
i. Lakukan langkah diatas sesuai dengan banyaknya benda uji
yang akan di periksa pembebanan maksimumnya.
2. Uji Kuat Belah Beton
Alat dan bahan yang digunakan pada uji kuat belah beton, adalah
sebagai berikut :
a. Timbangan digital dengan ketelitian 0,1 gram
b. Jangka sorong
c. Alat uji kuat tekan beton
d. Mistar
e. Benda uji dengan ukuran 10 cm x 20 cm yang telah direndam
Prosedur pengujian kuat belah beton adalah sebagai berikut :

a. Mengeluarkan benda uji dari tempat perawatan berupa bak
perendaman.
b. Meletakkan benda uji diatas timbangan untuk ditimbang
c. Catat berapa berat benda uji
d. Letakkan benda uji dari mesin tekan dalam keadaan silinder
yang berbaring.
e. Pengujian dimulai dengan terlebih dahulu menyalakan mesin uji
tekan.
83
f. Lakukan pembebanan sehingga membuat benda uji hancur.
g. Catatlah beban maksimum yang telah dihasilkan selama
melakukan pengujian pada benda uji.
h. Lakukan langkah diatas sesuai dengan banyaknya benda uji
yang akan di periksa pembebanan maksimumnya.
3. Uji Korosi Beton (Half-cell Potential)
Alat dan bahan yang digunakan pada uji korosi beton adalah
sebagai berikut:
a. Benda uji beton silinder 5 cm x 10 cm

b. Multimeter
c. Reference elektorde
d. Kabel
e. BJTP dengan diameter 10 mm
f. Lem Epoxy
Adapun prosedur uji korosi pada benda uji silinder 5 cm x 10
cm adalah sebagai berikut:
a. Ambil sampel uji dari tempat perendaman.
b. Biarkan mengering pada suhu ruang.
Gambar 3. 41 - Benda uji korosi tulangan beton siap uji

c. 30 menit sebelum dilakukan pengujian spray pada permukaan

benda uji secara keseluruhan.
d. Hubungkan probe yang berisi larutan elektroda dengan Half
Potential Tester menggunakan kabel connector.
84
Gambar 3. 42 - Multimeter dan reference electrode
e. Tempelkan kabel connector pada tulangan beton.
Gambar 3. 43 - Proses uji korosi tulangan beton

f. Pastikan alat terpasang dengan benar.
g. Atur ID kemudian konfigurasikan alat tersebut.
h. Pengujian dilakuan dengan menempelkan probe yaitu soak pada
permukaan beton berdasarkan area marking.
i. Catat potensi listrik setengah sel ke yang terdekat 0,01 V.
Laporkan semua nilai potensial setengah sel dalam volt dan koreksi
suhu.
85
Gambar 3. 44 -Pembacaan uji korosi tulangan beton
g. Hasil Pengujian
a. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Hasil pengujian kuat tekan beton dapat menggunakan rumus :
Kuat tekan beton (qn) = P/A × 1000
Hasil Pengujian Kuat Belah Beton
b. Hasil Pengujian Kuat Belah Beton dapat menggunakan rumus :
2 x p x 1000
Kuat belah beton (qn) =
π x L x Dr
c. Uji korosi beton dapat dilihat dari tabel 2.7.
3.5 Time Line Penelitian
Penelitian ini dilakukan kurang lebih 3 bulan, untuk memaksimalkan
penelitian maka dibuat juga jadwal penelitian seperti tabel 3.7 berikut ini :
Tabel 3. 6 - Schedule
Waktu penelitian (tahun 2022)

No Kegiatan Juli Agustus September Oktober
17 28 29 30 31 1 8 15 28 12 13 14 31 1 10
1 Penyusunan dan uji proposal
2 Penyusunan izin administrasi penelitian
3 Penyediaan alat dan bahan
4 Pembuatan benda uji
5 Pengujian dan pengumpulan data
6 Penyusunan laporan akhir
7 Ujian hasil
8 Ujian tutup
86
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Karakteristik Material dan Komposisi Rancangan Campuran Beton
A. Agregat Halus dan Agregat Kasar

1. Agregat Halus
Agregat halus yang digunakan pada penelitian ini berasal dari
sungai Mapilli, Polewali Mandar, Sulawesi Barat.. Adapun hasil
pengujian ini diperoleh dari Laboratorium Struktur dan Bahan Program
Studi Sipil Fakultas Teknik Universitas Sulawesi Barat dirangkum
pada tabel 4.1 dibawah ini.
Tabel 4. 1 - Rekapitulasi Pengujian Karakteristik Agregat Halus

No Pengujian interval Hasil keteranga SNI yang digunakan
Karakteristik pengamatan n
1. Kadar lumpur 0,2 %- 4,9 % memenuhi SNI S-04-1989-F
5% SNI 03-2816-1992
2. Kadar air 3%-5% 1,9% memenuhi SNI 03-1971-1990
3. Berat volume
a. Kondisi 1,4 – 1,48 kg/ memenuhi SNI M-10-1989-F
lepas 1,9 kg/ liter
liter
b. Kondisi 1,4 – 1,43 kg/ memenuhi SNI M-10-1989-F
padat 1,9 kg/ liter
liter
4. Berat 1,6 – 2.132 memenuhi SNI 03-1970-1990
jenis SSD 3,2
5. Modulus 2,2-3,1 2,65 memenuhi SK SNI M-08-1989-F
kehalusan dan SNI 03-1968-
1990
Dari Tabel 4.1 pengujian karakteristik agregat halus meliputi

kadar lumpur, kadar air, berat volume, berat jenis kering permukaan
dan Analisa saringan ( modulus kehalusan).
87
Kadar lumpur yang diperoleh dari pengujian ini adalah 4,9 %
sehingga memenuhi persyaratan yang ditentukan. Untuk menciptakan
mutu beton yang baik ( kuat tekan yang tinggi) maka bahan penyusun
beton harus memenuhi syarat teknis tersebut. Dimana agregat halus
tidak mengandung kadar lumpur lebih dari 5% berat pasir. Dimana
kadar lumpur normal yang di izinkan SK SNI S-04-1989-F.
Syarat kadar air agregat halus berdasarkan SNI 03-1971-2011
yaitu bernilai antara 3%-5% dari tabel hasil pengujian kadar air
diperoleh nilai sebesar 1,9 %. Sehingga agregat halus memenuhi syarat
uji kadar air agregat.
Bahaya akibat kurangnya pemadatan lebih banyak terjadi
dibandingkan dengan kelebihan pemadatan (SNI PB-0204-76). Dari
hasil pengujian ini didadatkan berat volume untuk kondisi lepas
sebesar 1,48/ liter dan untuk kondisi padat 1,43 kg/ liter.
Pengujian berat jenis agregat halus menggunakan standar acuan
SNI 03- 1970- 1990. Dari hasil pengujian berat jenis kering permukaan
didapatkan nilai sebesar 2,132 sehingga memenuhi syarat teknis yang
ditentukan.
Modulus kehalusan didefiniskan sebagai jumlah persen komulatis
sisa saringan diatas ayakan No.100 dibagi serratus. Makin besar nilai
modulus halus butir agregat halus berkisar antara 1,5 – 3,8 (SNI 03-
1750-1990) dengan hasil pengujian yang diperoleh dari tabel 4.1
adalah 2, 65 sehingga memenuhi syarat teknis yang diperlukan.
2. Agregat Kasar
Pengujian agregat kasar dilakukan untuk mendapatkan data yang
nantinya dipakai untuk perhitungan mix design. Agregat kasar (kerikil)
berasal dari Mapilli, Polewali Mandar, Sulawesi Barat dengan ukuran
batu pecah 1-2 cm. Berikut ini adalah hasil pengujian karalteristik
agregat kasar dapat dilihat pada Tabel 4.2 .
88
Tabel 4. 2 - Rekapitulasi Pengujian Karakteristik Agregat Kasar
No Pengujian interval Hasil Keterangan SNI yang
Karakteristik pengamatan digunakan
1. Kadar lumpur 0,2% - 1 0,4% memenuhi SNI S-04-1989-F
% SNI 03-2816-
1992
2. Kadar air 0,5% -2 1,07% Memenuhi SNI 03-1971-
% 1990
3. Berat volume
a. Kondisi lepas 1,6-1,9 1.37 kg/ Memenuhi SNI 03-4804-
kg/ liter liter 1998
b. Kondisi padat 1,6-1,9 1,27 kg/ Memenuhi SNI 03-4804-
kg/ liter liter 1998
4. Berat jenis 1,6-3,2 2,5 Memenuhi SNI 03-4804-
SSD 1998
5. Modulus 5,5- 8,5 5,3 Memenuhi SNI 03-1968-
kehalusan 1990 dan SK SNI
M-08-1989-F

Dari tabel 4.2 pengujian karakteristik agregat kasar meliputi kadar
lumpur, kadar air, berat volume, berat jenis dan Analisa saringan
(modulus kehalusan).
Kadar lumpur yang diperoleh dari hasil pengujian karakteristik
agregat kasar sebesar 0,4 % sehingga berdasarkan SK SNI S-04-1989-
F memenuhi syarat teknik dengan interval 0,2% -1 %. Untuk
menciptakan mutu beton yang baik (kuat tekan yang tinggi) maka
bahan penyusun beton harus memenuhi syarat teknis.
Syarat kadar air agregat kasar merupakan perbandingan antara
banyaknya air yang terkandung dalam agregat kasar. Pemeriksaan
kadar air dilakukan pada saat agregat kasar dalam keadaan kering
permukaan (SSD). Kadar air dari agregat kasar yang diperoleh pada
pengujian ini sebesar 2,5 sehingga agregat kasar memenuhi syarat uji
kadar air agregat.
89
Berat isi rata-rata agregat kasar diperoleh sebesar untuk berat
volume kondisi lepas sebesar 1,37 kg/ liter dan untuk kondisi padat
sebesar 1,27 kg/ liter. Menurut Nugraha dan Antoni (2007), berat
volume agregat yang diperlukan sebesar 1,2- 1,750 kg/ m3 maka
agregat kasar yang digunakan pada penelitian ini merupakan berat
volume yang diperlukan dalam campuran beton.
Pengujian berat jenis agregat kasar menggunakan acuan SNI 03-
1970-1990. Dari hasil pengujian yang didapatkan dari tabel 4.2 adalah
2,5. Menurut SK SNI t- 15-1990-03, agregat kasar yang digunakan
pada penelitian ini adalag agregat normal, dimana berat jenis SSD
agregat normal adalah 2,5-2,7 % atau tidak kurang dari 1,2 % sehingga
memenuhi syarat teknis.
Hasil analisis saringan agregat menghasilkan modulus halus butir
rata-rata yaitu 5,3. Nilai ini sesuai dengan standar menurut SII 0052
yang menyatakan modulus halus butir agregat kasar adakah 5,5- 8,5.
Sehingga hasil pengujian dari tabel diatas memenuh syarat teknis yang
ada.
Dari hasil pemeriksaan untuk agregat halus dan agregat kasar
menunjukkan bahwa telah memenuhi persyaratan sebagai bahan
penyusun campuran beton.
B. Semen Portland Komposit (PCC)
Material yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen Portland
komposit dengan merek tonasa. Adapun karakteristik semen tonasa
dicantumkan pada tabel 4.3.
Tabel 4. 3 - Komposisi Semen Tonasa

No Oksida Komposisi
1. CaO 62, 0
2. SiO2 20,5
3. A12O3 5,5
4. Fe2O3 3,9
5. MgO 0,89
90
6. SO3 2,8
7. K20, Na2O 0,7
Sumber : PT. Semen Tonasa
Semua produk PT.Semen Tonasa telah lulus uji SNI, bahkan semua jenis
produk PT Semen Tonasa memiliki kualitas diatas persyaratan SNI, sebagai
contoh yaitu Mgo atau Magnesium Oksida yang memiliki kandungan 0,89 %
pada semen tonasa. Persyaratan SNI menunjukkan bahwa kandungan Mgo
harus dibawah 6 % karena jika kandungan dibawah 5% ke atas maka akan
menimbulkan retak dan keruntuhan bangunan.
Adapun hasil uji yang diperoleh dari Laboratorium Struktur Dan Bahan
Program Studi Sipil Fakultas Teknik Universitas Sulawesi Barat, dirangkum
pada tabel dibawah ini.
Tabel 4. 4 - Tabel Rekapitulasi hasil berat jenis semen
No. Item Interval Hasil pengamatan Type/ sumber
1. Semen portland 3,0-3,2 3,14 Type 1 / Tonasa
Sumber : Penulis, 2022
C. Fly Ash (Bahan Pengganti)
Pengambilan abu terbang (Fly Ash) dilakukan pemesanan dari PT
Makassar Tene.
Abu terbang (fly ash) yang digunakan dalam penelitian ini sebagai bahan
pengganti 20% dari berat total semen berasal dari PT. Makassar Tene.
Adapun hasil uji karakteristik, yaitu berat jenis dari fly ash ini dapat dilihat
pada tabel 4.5 dibawah ini.
Tabel 4. 5 - Rekapitulasi Pengujian Karakteistik abu terbang (Fly Ash)
Hasil pengamatan
No Item Interval
(Berat Jenis)
1. Fly Ash 3,0-3,2 3,08
Dari hasil pengujian pada tabel 4.5, didapatkan beras jenis kemurnian
Abu terbang (fly ash), sebesar 3,08. Dari hasil pengujian ini, berat jenis
tersebut memenuhi persyaratan kemurnian bahan pengganti semen dalam
ASTM C-188, dan akan digunakan dalam perhitungan pencampuran beton.
91
D. Sago Ash (Bahan Pengganti)
Pengambilan abu sagu (sago Ash) dilakukan di ambil dari limbah parang-
parang.
Tabel 4. 6 - Komposisi Sago Ash
Parameter Satuan Hasil

Si02 m/m% 73.4800
CaO m/m% 24.0600
Fe2O3 m/m% 1.0600
K2O m/m% 0.9600
SrO m/m% 0.2610
TiO2 m/m% 0.1250
ZnO m/m% 0.0383
Rb2O m/m% 0.0086
Abu sagu (sago ash) yang digunakan dalam penelitian ini sebagai bahan
pengganti 2,5% dan 5% dari berat total semen berasal dari limbah parang-
parang. Adapun hasil uji karakteristik, yaitu berat jenis dari sagu ash ini dapat
dilihat pada tabel 4.7 dibawah ini.
Tabel 4. 7 - Hasil Pengujian berat jenis sago ash
N Hasil pengamatan SNI Yang
Item Interval
o (Berat Jenis) digunakan
1. Sago Ash 3,0-3,2 2,29 ASTM C-188
4.2 Job Mix Design

Perhitungan campuran beton berdasarkan dari mix design yang
direncanakan. Untuk agregat kasar, batu pecah 1-2 cm berasal dari
Mapilli, Polewali Mandar. Sedangkan untuk agregat halus digunakan
pasir sungai Mapilli. Semen yang digunakan adalah semen PCC
(Portland cement composite) yaitu semen Tonasa. Data hasil perhitungan
dapat diliat dibawah ini:
92
Dimana pada pembuatan campuran beton mengacu pada SNI 03-
2847-2002 dan dilakukan berdasarkan SNI 2493-2011 berikut rancangan
campuran beton.
a. Mutu beton yang direncanakan adalah K300 atau 24,9 MPa
b. Faktor air semen (FAS) yang digunakan adalah 40% dan 50%
c. Beton normal dibuat dengan campuran air tawar, agregat halus (pasir)
Mapilli, agregat kasar ( kerikil) Mapilli.
d. Cetakan silinder yang digunakan berkukuran 10 cm x 20 cm.
Berikut adalah perhitungan campuran beton
1. Berat jenis material
Semen : 3,14 kg / cm3
Pasir Mapilli : 2,132 kg / cm3
Kerikil Mapilli :2,5 kg / cm3
Fly Ahs :2,36 kg / cm3
Sago Ahs :2,36 kg / cm3
Volume kebutuhan campuran beton:
a. Volume silinder 10 cm x 20 cm untuk benda uji kuat tekan

beton dan kuat belah beton
= π x r3 x t
= 3,14 x 53 x 20
= 1570 kg¿ cm3
b. Volume silinder 5 cm x 10 cm untuk benda uji korosi tulangan

beton
= π x r3 x t
= 3,14 x 2 , 53 x 10
= 196, 3 kg /cm3
c. Volume silinder kuat tekan = 1570 x 12 = 18,84 liter
Volume silinder uji korosi = 196,3 x 2 = 0,393 liter
93
Jadi banyaknya proporsi campuran beton yang diperlukan
dalam satu kali mixing ( 1 variasi ) = 19. 23 liter
2. Hasil perhitungan
Hasil perhitungan proporsi campuran beton dapat diliat pada tabel

berikut :
Tabel 4. 8 - hasil perhitungan proporsi campuran beton 1 m^3

w/c, % W (kg) C (kg) S (kg) G (kg)
40 232 580 559 805
50 255 638 519 748

Tabel 4.8 diatas menunjukkan hasil perhitungan proporsi atau
perbandingan material yang akan digunakan dalam massa dan
volume. Selanjutnya menjadi dasar penentuan rancangan
campuran beton sekali mixing.
Dalam pembuatan benda uji mixing beton terlebih dahulu
ditentukan banyaknya bahan yang digunakan. Sehingga
diperlukan perencanaan lebih awal sebelum dimulainya penelitian
agar semua bahan yang digunakan sesuai dengan kebutuhan.
Berikut hasil perhitungan untuk kebutuhan material untuk
kebutuhan kapasitas 25 liter.
Tabel 4. 9 - Hasil Perhitungan Proporsi untuk 25 Liter

C
Tipe FAS W FA Sago Ash S G
PCC
20% 2,5% 5%
S0FA0 5,800 14,500 13,977 20,131
S2.5FA20 40 5,800 11,238 2,900 0,3625 13,950 20,091
S5FA20 5,800 10,875 2,900 0,725 13,940 20,077
S0FA0 6,375 12,750 13,960 20,106
S2.5FA20 50 6,375 9,881 2,550 0,31875 13,936 20,072
S5FA20 6,375 9,563 2,550 0,6375 13,927 20,059
0,681 1,363
36,525 68,806 10,900 83,690 120,54
Kebutuhan 3,188
94
Keterangan :
S2,5FA20 = S => Sago Ash
2,5 => Proporsi Sago Ash
FA => Fly Ash
20 => Proporsi Fly Ash
Setelah semua hasil perhitungan material diketahui, kemudian akan

dilanjutkan dengan melakukan pembuatan benda uji, yang dimana terlebih
dahulu mempersiapkan beberapa hal yang harus diperlukan dalam proses
penelitian.
4.3 Pengujian Beton

a. Pengujian Slump
Uji slump test dilakukan sebagai upaya untuk mengetahui kekakuan
dari campuran beton. Besaran inisangat berpengaruh pada mudah
tidaknya proses pengerjaan dengan memiliki kaitan tingkat keenceran
atau adukan beton. Perolehan hasil angka pada slump dihasilkan melalui
hasil uji dengan mengisi beton segar pada sebuah kerucut yang dikenal
kerucut abrams. Setelah itu, kerucut ini ditarik menuju ke atas hingga
beton yang ada di dalamnya bergerak turun. Besaran penurunan inilah
yang disebut sebagai nilai slump. Kadar air yang digunakan sangat
mempengaruhi uji slump test karena kekakuan dalam suatu campuran
beton menunjukkan apakah campuran beton kelebihan, kekurangan
ataupun sudah cukup air. Olehnya itu dalam penentuan kadar air yang
akan digunakan harus terlebih dahulu diperhitungkan dengan baik
karena itu akan menentukan tingkat workabilitynya atau tidak. Uji
slump dilakukan ketika mixing telah selesai, secapat mungkin dilakukan
uji slump agar pada saat pengujian beton masih dalam keadaan yang
sama, ketika dikeluarkan dari mesin mix. Ini dilakukan pada semua
campuran benda uji yang akan dibuat.
95
Berdasarkan SNI 1972-2008 tentang tata cara uji slump
menyatakan beton dengan nilai slump < 150 mm mungkin tidak cukup
plastis dan beton yang slump nya >230 mm mungkin tidak cukup
kohesif untuk pengujian.
Berikut adalah tabel 4.9 dari hasil uji slump campuran beton.
Tabel 4. 10 - Hasil Uji Slump Test untuk Semua Benda Uji

No Nama sampel Nilai Slump (cm)
1. S0FA0(FAS 40%) 15
2. S2,5 FA20 (FAS 40%) 18
3. S5 FA20 (FAS 40%) 20
4. S0FA0(FAS 50%) 22
5. S2,5 FA20 (FAS 50%) 23
6. S5 FA20 (FAS 50%) 24
Berdasarkan hasil pengujian slump test pada tabel 4.10 dapat dilihat
nilai penurunan slump terendah adalah S0FA0 dan S0FA20 yaitu
mengalami penurunan 15 cm sedangkan untuk penurunan nilai slump
tertinggi adalah S5 FA20 (FAS 50%) yaitu 24 cm.
Menurut SNI 2847-2019 target slump adalah 60 mm sampai 180
mm untuk perencanaan beton fc’ 24,9 Mpa. Jadi setelah melakukan uji
slump di masing-masing benda uji, benda uji yang tidak memenuhi
target slump adalah S5 FA20 (FAS 40%), S2,5 FA20 (FAS 50%), S5
FA20 (FAS 50%). Hal ini dipengaruhi oleh beberapa faktor yakni
kondisi ruangan yang tidak terkontrol dan kondisi agregat tidak SSD.
b. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilakukan agar dapat mengetahui
besarnya beban per satuan luas yang menyebabkan benda uji beton
hancur bila di bebani dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan oleh
mesin tekan. Maka dilakukan pengujian kuat tekan beton menggunakan
mesin compression testing machine. sehingga hasil uji kuat tekan beton
sebagai berikut
96
1. Pengujian Kuat Tekan Beton di Umur 7 Hari
Dari hasil pengujian kuat tekan beton dengan kuat tekan rencana
yaitu fc’ 24,90 Mpa. Dimana pada pengujian kali ini terdapat 7 jenis
dengan berbagai proporsi sago ash dan fly ash sebagai pengganti
agregat halus. 1 variasi benda uji terdiri dari 3 sampel. Adapun hasil
dari pengujian kuat tekan beton umur 7 hari dapat dilihat pada tabel
4.11.
Tabel 4. 11 - Data Hasil Pengujian Kuat Tekan umur 7 hari

Diameter (mm) Stress
Nama Sampel No. Berat (Kg) Tinggi (mm) Load (kN)
d1 d2 dr σ tr
1 3,662 100,34 100,64 100,490 200 225,25 30,35
S0FA0 F40 2 3,620 100,95 100,55 100,750 200 228,17 36,17 36,41
3 3,543 100,44 99,92 100,180 200 207,04 36,65
1 3,508 99,51 99,61 99,560 200 124,44 14,42
S2.5FA20 F40 2 3,549 99,48 100,50 99,990 200 129,01 14,97 16,58
3 3,548 98,72 99,08 98,900 200 132,98 13,54
1 3,513 99,27 99,98 99,625 200 115,44 15,99
S5FA20 F40 2 3,487 99,77 100,16 99,965 200 105,03 16,44 14,79
3 3,549 99,38 100,69 100,035 200 127,02 17,32
1 3,648 99,94 100,02 99,980 200 113,10 14,82
S0FA0 F50 2 3,683 99,98 99,98 99,980 200 117,43 13,39 16,08
3 3,636 99,90 100,49 100,195 200 106,67 16,17
1 3,525 99,37 99,90 99,635 200 73,70 9,46
S2.5FAS20 F50 2 3,487 100,00 100,10 100,050 200 87,04 11,08 10,38
3 3,541 100,26 100,00 100,130 200 83,33 10,59
1 3,465 99,10 99,89 99,495 200 92,59 11,92
S5FA20 F50 2 3,540 100,76 98,63 99,695 200 51,98 6,66 10,01
3 3,634 99,47 99,24 99,355 200 88,64 11,44
Berdasarkan Tabel diatas diperoleh kuat tekan rata-rata pada

sampel benda uji dengan penambahan 2,5% dan 5% sago ash dan
20% Fly Ash nilai tertinggi yaitu benda uji S0FA0 sebesar 36,41
Mpa, sedangkan benda uji yang mempunyai kuat tekan terendah
yaitu benda uji S5FA20 Fas 50% sebesar 10,01 Mpa.
Nilai maksimal standar deviasi adalah 2,5% jika penyimpangan

atau deviasi pada beton nilainya besar maka nilai kuat tekan beton
akan semakin kecil. Untuk menghitung standar deviasi yang
97
dilakukan adalah menghitung nilai rata-rata dari setiap sampel uji
pada penelitian.
Tabel 4. 12 - Hubungan antara Kuat Tekan Beton umur 7 hari dan Standar Deviasi
(s)
σ (MPa) tr (MPa) Standar Deviasi (%)

-
36,17 36,41
36,65 0,24
15,99
16,44 16,58
17,32 0,55
14,82
13,39 14,793
16,17 1,14
14,42
14,97 16,08
13,54 0,59
9,46
11,08 10,38
10,59 0,68
11,92
6,66 10,01
11,44 2,37
Dari Tabel 4.12 hubungan antara kuat tekan beton dan standar
deviasi dapat dilihat bahwa semua benda uji memenuhi standar
deviasi yaitu < 2,5 %.
2. Pengujian Kuat Tekan beton umur 28 hari

Pengujian kuat tekan berumur 28 hari dilakukan untuk
mengetahui berapa kuat tekan yang diperoleh beton di umur tersebut
dan dijadikan untuk pembanding dengan beton berumur 7 hari.
Pengujian kuat tekan beton dilakukan agar dapat mengetahui
komposisi penambahan abu sagu (sago ash) dan abu terbang (fly
ash) yang sesuai untuk campuran beton. Berikut adalah tabel 4.12
hasil pengamatan kuat tekan benda uji umur 28 hari.
98
Tabel 4. 13 - Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari
Diameter (mm) Stress
Nama Sampel No. Berat (Kg) Tinggi (mm) Load (kN)
d1 d2 dr σ tr
1 3,639 100,42 100,42 100,420 200 242,39 30,35
S0FA0 F40 2 3,550 99,61 100,21 99,910 200 283,46 36,17 34,69
3 3,636 100,39 100,21 100,300 200 289,49 36,65
1 3,585 99,95 100,40 100,375 200 225,65 22,64
S2.5FA20 F40 2 3,568 100,26 100,89 100,105 200 228,04 25,75 30,04
3 3,570 99,89 99,29 99,940 200 253,95 20,98
1 3,560 99,94 100,61 99,785 200 194,04 28,79
S5FA20 F40 2 3,513 99,83 99,37 100,240 200 173,80 28,72 23,72
3 3,622 99,88 100,24 100,695 200 190,76 32,62
1 3,521 100,29 100,46 100,375 200 179,06 24,58
S0FA0 F50 2 3,540 100,83 100,80 100,815 200 205,45 22,31 21,33
3 3,578 100,00 100,50 100,250 200 165,50 24,27
1 3,621 100,09 101,55 100,820 200 163,63 20,51
S2.5FAS20 F50 2 3,562 99,60 100,20 99,900 200 123,51 15,77 18,30
3 3,537 100,09 100,52 100,305 200 147,25 18,61
1 3,565 99,61 99,00 99,305 200 157,08 20,29
S5FA20 F50 2 3,567 99,48 99,67 99,575 200 152,05 19,54 20,17
3 3,566 100,18 99,41 99,795 200 161,75 20,69
Berdasarkan tabel di atas diperoleh kuat tekan rata-rata pada umur

28 hari untuk sampel uji dengan penambahan 2,5% dan 5% sago ash
dan 20% fly ash nilai kuat tekan tertinggi diperoleh pada benda uji
S0FA0 F40 sebesar 34,69 Mpa, sedangkan benda uji yang mempunyai
kuat tekan terendah yaitu benda uji S2,5FA20 F50 sebesar 18,30 Mpa.

atau deviasi pada beton nilainya besar maka nilai kuat tekan beton akan
semakin mengecil. Untuk menghitung standar deviasi yang dilakukan
adalah menghitung nilai rata-rata dari setiap sampel uji pada penelitian.
Tabel 4. 14 - Hubungan Kuat Tekan Beton umur 28 hari dan Standar Deviasi (s)
σ (MPa) tr (MPa) Standar Deviasi (s)

-
36,17 36,41 0,24
36,65
28,79
28,72 30,04 1,82
32,62
24,58
23,72 1,01
22,31
99
24,27
22,64
25,75 21,33 1,98
20,98
20,51
15,77 18,30 1,95
18,61
20,29
19,54 20,17 0,48
20,69
deviasi dapat dilihat bahwa semua benda uji memenuhi standar deviasi
yaitu < 2,5 %.
Untuk pengujian kuat tekan beton umur 7 hari dan 28 hari dapat
disimpulkan pada gambar 4.1 berikut.
Gambar 4. 1 - Perbandingan Hasil Kuat Tekan Beton Umur 7 dan

28 Hari
Berdasarkan Gambar 4.1 didapatkan bahwa hasil kuat tekan yang

paling optimum adalah S2,5FA20 FAS40% pada 7 dan 28 hari dengan
kuat tekan masing-masing 16,58 Mpa dan 30,04 Mpa. Jika
dibandingkan dengan beton normal (S0FA0) terjadi penurunan kuat
tekan beton yaitu sebesar -13,4%. Pada variasi beton yang
menggunakan bahan pengganti abu sagu (sago ash) dan abu terbang (fly
ash) dapat dilihat dari kuat tekan yang tertinggi pada umur 7 hari adalah
S2,5FA20 F40 sebesar 16,58 Mpa sedangkan yang terendah yaitu pada
variasi S5FA20 F50 sebesar 10,01 Mpa dan pada umur 28 hari
100
mengalami peningkatan kuat tekan yang dilihat pada grafik mengalami
perubahan yaitu kuat tekan yang tertinggi adalah S2,5FA20 F40 sebesar
30,04 Mpa dan yang terendah adalah S2,5FA20 F50 sebesar 18,30
Mpa. Kuat tekan beton menurun seiring dengan bertambahnya rasio
penggantian abu sagu. Hal ini dikarnakan besar penyerapan air semakin
meningkat dengan bertambahnya rasio penggantian semen dengan abu
sagu (sago ash) (Izzan, 2022) dan sifat pada fly ash itu memiliki nilai
ikat awal yang rendah, namun seiring berjalannya waktu mengalami
pengikatan kuat tekan yang cukup tinggi karna aktifitas dari
pozzolannya yang terus berlanjut (Fauna adibroto, 2018).
Dari pembahasan diatas dapat disimpulkan bahwa penggunaan abu
sagu (sago Ash) dengan abu terbang (Fly ash) pada campuran beton
sebagai bahan ganti proporsi terbaik adalah S2,5FA20 F40 yang
mendapatkan nilai kuat tekan tertinggi dari variasi yang lain, namun
mengalami penurunan beton normal ini dikarnakan sifat dari kedua
bahan ganti tersebut, akan tetapi masih mencapai kuat tekan rencana
yaitu 24,90 Mpa.
c. Pengujian Kuat Belah Beton
Kuat tarik belah adalah salah satu parameter penting kekuatan
beton. Nilai kuat tarik belah diperoleh melalui pengujian tekan di
laboratorium dengan membebani setiap benda uji silinder secara lateral
sampai pada kekuatan maksimumnya. Pengujian dapat dilakukan pada
skala tertentu dengan berbagai kondisi, jenis, beban maupun ukuran
benda uji.
Benda uji kuat belah berbentuk silinder dengan ukuran 10 cm x 20
cm. Satu jenis benda uji terdiri dari 3 sampel. Untuk pengujian kuat
belah dilakukan pada umur 28 hari. Adapun hasil pengujian kuat belah
dapat dilihat pada tabel 4.15 berikut :
101
Tabel 4. 15 - Hasil Pengujian Kuat Belah beton umur 28 Hari
diameter stress
nama sampel No. berat (kg) tinggi (mm) load (Kn)
d1 d2 dr σ tr
1 3,635 101,93 100,44 101,185 200 116,02 4,07
S0FA0 F40 2 3,669 100,81 100,75 100,78 200 103,63 3,64 3,85
3 3,575 100,47 100,42 100,445 200 109,36 3,85
1 3,610 99,99 100,76 100,375 200 73,83 2,60
S2.5FA20 F40 2 3,608 100,00 100,21 100,105 200 81,98 2,89 2,87
3 3,625 100,00 99,89 99,945 200 88,15 3,11
1 3,633 100,87 99,50 100,185 200 76,67 2,71
S5FA20 F40 2 3,632 99,79 100,69 100,240 200 71,73 2,53 2,59
3 3,639 100,67 100,72 100,695 200 71,98 2,53
1 3,533 100,11 100,92 100,515 200 71,11 2,5
S0FA0 F50 2 3,516 100,06 100,07 100,065 200 74,57 2,63 2,46
3 3,581 100,75 100,74 100,745 200 64,2 2,26
1 3,524 99,48 98,78 99,130 200 65,80 2,33
S2.5FAS20 F50 2 3,558 100,68 100,40 100,540 200 60,86 2,14 2,21
3 3,548 99,54 100,65 100,095 200 61,23 2,16
1 3,577 100,81 100,68 100,745 200 60,49 2,13
S5FA20 F50 2 3,489 99,42 100,02 99,720 200 57,53 2,03 2,24
3 3,567 98,47 99,91 99,190 200 72,22 2,56
Dari Tabel 4.15 hasil pengujian kuat belah dilihat bahwa benda uji
dengan kuat belah (Kuat Tarik) tertinggi adalah benda uji S0FA0
sebesar 3,85 MPa dan kuat belah terendah adalah benda uji S2,5FA20
FS50 2,21 MPa. Hasil uji kuat belah dalam disimpulkan pada Gambar
4.2 berikut.
atau deviasi pada beton nilainya besar maka nilai kuat tekan beton akan
semakin mengecil. Untuk menghitung standar deviasi yang dilakukan
adalah menghitung nilai rata-rata dari setiap sampel uji pada penelitian.
Tabel 4. 16 - Hubungan Kuat Tekan Beton umur 28 hari dan Standar Deviasi (s)
σ (MPa) tr (MPa) Standar Deviasi (s)

4,07
3,64 3,85 0,18
3,85
2,6
2,89 2,87 0,21
3,11
2,71
2,53 2,59 0,08
2,33
102
2,5
2,63 2,46 0,15
2,26
2,33
2,14 2,21 0,09
2,16
2,13 2,24 0,23
2,03
2,56
deviasi dapat dilihat bahwa semua benda uji memenuhi standar deviasi
yaitu < 2,5 %.
Kuat tarik belah (MPa)
3.0
2.87 28 hari
2.8
2.59
2.6
2.4
2.21
2.2 2.08
2.0
S2.5B40 S5B40 S2.5B50 S5B50
Gambar 4. 2 - Hubungan antara persentase penambahan limbah beton dan kuat

Tarik belah umur 28 hari
Berdasarkan Gambar 4.2 dapat dilihat bahwa variasi beton
S2,5FA20 F40 mendapatkan rata-rata kuat tekan tertinggi yaitu 2,87 yang
dimana mengalami penurunan sebesar -34,15% dari kuat tarik berlah beton
S0FA0 F40 atau beton normal, dan mengalami peningkatan nilai kuat tarik
beton pada S0FA0 F50 sebesar 16,7%. Dapat disimpulkan bahwa
bertambahnya rasio penggantian abu sagu maka semakin rendah kuat
belah ini dikarnakan besar penyerapan air semakin meningkat dengan
bertambahnya rasio penggantian semen dengan abu sagu (Izzan, 2022).
Rasio kuat tekan dan kuat belah beton umur 28 hari dapat disimpulkan
dari gambar 4.3 berikut :
103
3.0
2.9
f(x) = 0.064983708956439 x + 0.93825064431278
Kuat tekan beton, fc (MPa)

2.8
R² = 0.875399405433079
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Kuat tekan beton, fc (MPa)
Gambar 4. 3 - Hubungan kuat tekan dengan kuat Tarik belah umur 28 hari
Hubungan antara kuat tekan beton dan kuat Tarik belah beton pada
umur 28 hari dapat dilihat pada gambar 4.3. Berdasarkan gambar 4.3 dapat
dilihat bahwa hubungan peningkatan antara kuat tekan beton dan kuat
Tarik belahnya tidak begitu kuat, hal ini terlihat dimana nilai R hanya
0,8754.
Adapun ratio kuat tekan terhadap kuat belah beton dapat dilihat pada
Tabel 4. 17 berikut:
Tabel 4. 17 - ratio kuat tekan terhadap kuat belah beton umur 28 hari
Kode Kuat Tekan Kuat Belah Ratio, %

S0FA0 F40 34,687 3,850 9,01
S2.5FA20 F40 30,043 2,460 12,21
S5FA20 F40 23,720 2,867 8,27
S5FA0 F50 21,325 2,590 8,23
S2.5FA20 F50 18,297 2,210 8,28
S5FA20 F50 20,173 2,080 9,69
Dari Tabel 4.17 dilihat peningkatan terbesar terjadi pada benda uji
S2,5FA20 F40 sedangkan benda uji yang mengalami peningkatan terkecil
terjadi pada benda uji S0FA0 F40. Menurut S.H Kosmatka, B. Kerkhoff,
104
W.C Panarese (2002 ) berdasarkan JIS ( Jepanese Industrial Standards)
interval rasio kuat tekan dan kuat belah beton adalah 8 % - 12%.
Dari Tabel 4.17 hasil penelitian diperoleh perbandingan rasio kuat
tekan dan kuat belah beton antara 8%- 11%. Jadi dapat dilihat bahwa rasio
perbandingan yang diperoleh telah memenuhi Jepanese Industrial
Standards.
d. Modulus Elastisitas Beton
Modulus elastisitas beton ditentukan dengan metode perhitungan
berdasarkan SNI 2847:2019, yang sesuai dengan berat beton dari 1400
hinga 2560 kg/m3. Didalam perhitungan , parameter penting adalah berat
dan kuat tekan beton. Modulus elastisitas mengikuti tren kekuatan tekan
seperti yang dirangkum dalam Tabel 4.16. Hal ini menunjukkan bahwa
semakin tinggi nilai tekan kekuatan, semakin besar modulus
elastisitasnya.
Tabel 4. 18 - Kuat tekan beton dan Modulus Elastisitas Beton
7 Hari 28 Hari
Kode fc,
Mpa Ec, Mpa fc, Mpa Ec, Mpa
S0FA0 F40 27,86 24805,68 34,69 27680,83
S2.5FA20 F40 16,08 18845,18 21,33 21704,13
S5FA20 F40 16,58 19139,64 30,04 25761,55
S0FA0 F50 10,38 15140,03 18,30 20104,06
S2.5FA20 F50 14,79 18077,19 23,72 22890,5
S5FA20 F50 10,01 14867,66 20,17 21109,92
e. Uji Korosi Tulangan Beton

Metode pengukuran half-cell potential merupakan salah satu
metode yang bisa digunakan untuk mengindikasikan tingkat korosi dari
tulangan yang berada di dalam beton. Cara uji korosi tulangan beton
dengan salah satu metode pengujian tidak merusak Nondestructive test
ini memberi banyak keuntungan, karena selain hasilnya yang akurat
juga biaya yang dikeluarkan relatif murah.
105
Metode pengujian korosi yang digunakan adalah metode half-cell
potensial dengan menggunakan alat Multimeter dan reference electrode
dengan acuan pada ASTM C876-91, 1999 Standard test method for half
cell potensials of uncoated reinforcing steel in concrete tabel 3.3.
Adapun hasil pengujian korosi tulangan beton dapat dilihat pada
Tabel 4.19 berikut :
Tabel 4. 19 - Hasil Pengujian Korosi Tulangan Beton
Umur (Hari)
Nama Sampel
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
S0FA0 F40 -56,33 -57,28 -55,84 -61,08 -73,55 -74,77 -75,63 -82,23 -56,05 -66,45 -80,35 -74,98 -72,05
S2.5FA20 F40 0,00 -57,13 -55,64 -51,13 -67,37 -59,50 -61,51 -60,01 -54,30 -68,67 -72,26 -66,07 -68,86
S5FA20 F40 -52,78 -52,17 -52,29 -55,27 -65,31 -58,51 -57,47 -65,16 -60,06 -78,28 -87,97 -84,28 -79,27
S0FA0 F50 -131,62 -122,93 -87,58 -55,79 -46,86 -34 -40,44 -40,85 -35,14 00.00 -31,48 -36,23 -76,86
S2.5FA20 F50 -328 -424 -352,667 -263,8 -142,8 -138 -120,2 -214,4 -125,6 -91,4 -121,2 -173,6 -70,8
S5FA20 F50 -42,06 -54,07 -53,14 -55,79 -60,75 -67,86 -73,29 -71,92 -65,87 -67,69 -76,55 -80,23 -74,55
Tabel 4.19 menunjukkan hasil pengujian korosi tulangan beton
yang dilakukan mulai dari umur 10- 28 hari. Data yang tercantum pada
Tabel 4.19 merupakan hasil rata-rata dari 3 titik pengujian untuk 2
sampel.
Adapun hasil pengujian korosi tulangan beton dapat disimpulkan pada
gambar 4.4 berikut :
106
Nilai Potensi Korosi Half-cell Potential
0.00
-50.00
Pembacaan Multimeter (m.V)
-100.00
-150.00
-200.00
-250.00
-300.00
-350.00
-400.00
-450.00
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Umur (Hari)
S0FA0 F40 S2.5FA20 F40 S5FA20 F40
S0FA0 F50 S2.5FA20 F50 S5FA20 F50
Gambar 4. 4 - Laju korosi tulangan beton selama 28 hari Sumber : Penulis 2022
Berdasarkan ASTM C876-91, 1999 Standard test method for half cell
potensials of uncoated reinforcing steel in concrete tabel 3.3, untuk laju
korosi tulangan beton umur 1-28 hari belum mengalami korosi. Hal ini
dikarenakan hasil uji < 256 mV.
BAB V
107
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian abu sagu (Sago Ash) dan abu terbang (Fly Ash)
sebagai pengganti sebagian semen untuk pengujian kuat tekan, kuat Tarik
belah dan uji korosi tulangan beton dapat disimpulkan sebagai berikut :
a. Pengaruh penggunaan abu sagu (sago ash) dan Abu terbang (fly ash)
sebanyak 2,5% dan 20% mempengaruhi kuat tekan beton itu sendiri,
dimana pada saat masih berumur 7 hari mendapatkan kuat tekan yang
rendah atau tidak mencapai kuat tekan beton yang direncanakan. Namun
pada saat umur beton mencapai 28 hari, kuat tekang beton variasi
meningkat secara signifikan. Penggunaan variasi pengganti semen dengan
abu sagu (sago ash) dan abu terbang (fly ash) sebesar 2,5 % dan 20%
masih memenuhi standar mutu beton yang direncanakan, sehingga
penggunaan ini layak di aplikasikan pada pembangunan skala kecil sampai
sedang (Rumah tinggal, Ruko, Bangunan Tingkat).
b. Potensi korosi beton yang dibuat dengan menggunakan abu sagu (sago
ash) dan abu terbang (fly ash)sebagai pengganti sebagian semen, masuk
dalam kategori rendah korosi (10% resiko korosi), berdasarkan pengujian
Half-cell Potential (HCP).
c. Proporsi terbaik penggunaan sebagian semen menggunakan abu terbang
(sago ash) dan abu terbang (Fly ash) pada campuran beton yaitu dengan
variasi abu sagu (sago ash) 2,5% dan abu terbang (fly ash) 20% dengan
FAS 40% (S2,5FA20 F40), dengan nilai kuat tekan pada umur 28 hari
sebesar 30,04 Mpa.
5.2 Saran
a. Diperlukan adanya penelitian lebih lanjut seperti pemantauan umur 91 hari
hingga 1 tahun
b. Melakukan pengujian kuat lentur beton, penyusutan, daya tahan dan
lainnya.
c. Dilakukan pemantauan uji korosi tulangan beton sampai benda uji
mengalami korosi.
108
DAFTAR PUSTAKA
109
Alfian Hendri Umboh, M. D. (2014). Pengaruh penambahan abu terbang (fly ash)
dari PLTU II Sulawesi Utara sebagai subtitusi parsial semen terhadap kuat
tekan beton. Jurnal Sipil Statik 2 (7), 2014.
Eko Siswanto, A. G. (2019). Penambahan fly ash dan serat serabut kelapa sebagai
bahan pembuatan beton. UKaRsT 3 (1), 48, 2019.
Rio Herdianto Rahamudin, H. M. (2016). Pengujian kuat tarik belah dan kuat tarik
lentur beton ringan beragregat kasar (Batu apung) dan abu sekam padi
sebagai subtitusi parsial semen. Jurnal Sipil Statik 4 (3), 2016.
Sri Raharja, S. A. (2013). Pengaruh penggunaan abu sekam padi sebagai bahan
pengganti sebagian semen terhadap kuat tekan dan modulus elstisitas
beton kinerja tinggi . Matriks Teknik Sipil 1 (4), 03, 2013.
SNI 03-2834-2000. SNI 03-2834-2000: “Tata cara pembuatan rencana

campuranbeton normal.
Saputra Gunawan, A., Taran, R., Sudjarwo, P., & Buntoro, J. (2014). Identifikasi
Penyebab Kerusakan pada Beton dan Pencegahannya. Jurnal Teknik Sipil
Universitas Kristen Petra, 1–7.
Setiawati, M. (2018). Fly ash sebagai bahan pengganti semen pada beton. Prosiding
Semnastek.
Siswanto, E. (2019). Penambahan Fly Ash Dan Serat Serabut Kelapa Sebagai Bahan
Pembuatan Beton. UKaRsT, 3(1), 48. https://doi.org/10.30737/ukarst.v3i1.352
Giano N. O. Takapente, S. E. W. H. M., 2018. KUAT TEKAN DAN KUAT

TARIK BELAH BETON GEOPOLYMER. Jurnal Sipil Statik, p. 660.
HADI, G., 2022. PENGARUH PENCAMPURAN DAN PERAWATAN AIR

TAWAR , Majene: s.n.
HARUN, M. .. F., 2022. OPTIMALISASI LIMBAH FLY ASH SEBAGAI BAHAN

PENGGANTI , Majene: s.n.
Hernandar, A., 2008. Korosi pada Beton Bertulang. [Online]

Availableat:https://aguzher.wordpress.com/
[Accessed Kamis Juli `2022].
Hernardar, A., 2008. Agus Hernardar Weblog. [Online]

Available at: https://aguzher.wordpress.com/2008/12/16/korosi-
110
pada- beton-bertulang/
[Accessed 21 Juli 2022].
Maryoto, A., 2020. Penurunan Nilai Half Cell Potential Beton dengan
BahanTambah Fly Ash dan Ca(C18H35O2)2. Jurnal Profil, pp.
45-49.
NUPPU, A. W. S., 2021. PENGARUH RASIO PENAMBAHAN FLY ASH

DAN SEAWATER , Majene: s.n.
Solusi Konstruksi, 2020. Mengenal dan Memahami Fly Ash. [Online]

Available at: https://solusikonstruksi.com/mengenal-dan-
memahami-fly- ash/
Ulinnuha, M., 2020. Pengertian dan Kelebihan Beton. [Online]

Available at: https://mitech-ndt.co.id/pengertian-dan-kelebihan-beton/
Zubaidi Amri, A. S. F., 2018. PERBANDINGAN LAJU KOROSI PADA

TULANGAN BETON. Jurnal Teknik Sipil, pp. 887-889.
111

Proposal Zulkarnain Usman-1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proposal Zulkarnain Usman-1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HASIL TUGAS AKHIR

STUDI PEMANFAATAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBAGAI

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana S1

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SULAWESI BARAT

STUDI PEMANFAATAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBAGAI

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana S1

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SULAWESI BARAT

STUDI PEMANFAATAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBAGAI

NIP.198801 15 201903 1 006 NIP.198608 25 201504 2 001

Dekan Fakultas Teknik Koordinator Program Studi

Dr.Ir. Hafsah Nirwana, M.T. Amalia Nurdin, ST.,MT.

Majene, Oktober 2022

Dengan mengucapkan Alhamdulillahirabbilalamin segala puji dan syukur

1. Ayahanda Alm. Usman dan Nursahid Rachman tercinta, keluarga tercinta

Gambar 2. 1 - Semen Portland.........................................................................................15

Tabel 2. 1 - Perbandingan Antara Penelitian Terdahulu............................................11

STUDI PEMANFAATAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBGAI

Beton merupakan material yang sering dijumpai dalam dunia konstruksi,

Concrete is a material that is often found in the world of construction, easy

Pembangunan infrastruktur di Indonesia mengalami peningkatan yang

Untuk menanggulani dampak penggunaan semen yang berlebihan dalam

Limbah atau ampas sagu (metroxylon sao Rotb) merupakan limbah

“STUDI PENAMBAHAN ABU TERBANG DAN ABU SAGU SEBAGAI

2.1 Rumusan Masalah

4.1 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penelitian adalah :

Manfaat yang didapatkan dari penelitian ini antara lain adalah

Dalam dunia keilmuan sudah banyak peneliti yang melakukan

a. Pengaruh Pemanfaatan Abu terbang (Fly Ash) Dari PLTU II Sulawesi

Tabel 2. 1 - Perbandingan Antara Penelitian Terdahulu

1 Alfian Hendri Pengaruh Tujuan dari penelitian ini Kuat

Penilitian ini bertujuan

Rio Herdianto Pengujian Kuat Penggunaan Batu apung

Pengaruh Penggunaan abu sekam

5 Mohamad Abu limbah Kuat tekan GSPWA0 Kuat tekan

Gambar 2. 1 - Semen Portland

1. Tipe - tipe Semen

2. Pemeriksaan berat jenis semen

b) Masukkan botol ke Le chateriel yang beris minyak tanah kedalam

Gambar 2. 2 - Agregat Kasar dan Agregat Halus

Ukuran agregat secara umum dibagi menjadi 3 jenis berdasarkan ukuran

Gambar 2. 3 - Agregat Kasar

Tabel 2. 2 - Gradasi saringan ideal agregat kasar

Persen Berat Tertahan=

b) Berat jenis dan penyerapan air

Gambar 2. 4 - Agregat Halus

Tabel 2. 3 - Gradasi saringan ideal agregat halus

300 μ 5-30 17,5

sumber: ASTM C 33/03

Berat tertahan per nomor saringan(gram)

Catatan: Untuk menghitug nilai MHB tidak perlu memasukkan

d. Abu Sagu/Sago Ash (Bahan Pengganti Semen)

Gambar 2. 5 - Abu sagu (Sago ash)

a. Karakteristik Abu Sagu (Sago Ash)

e. Abu Terbang/Fly Ash (Bahan Pengganti Semen)

Gambar 2. 6 - Abu terbang (Fly ash)

Fly ash merupakan limbah berupa patikel – partikel halus sisa

2.4 Mutu Beton

Tabel 2. 4 - konversi dari mutu beton fc ke beton k

Tabel 2. 5 - Slump Test Beton

2. Kuat Belah Beton