LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM UJI

BAHAN

DOSEN PENGAMPU
FATMAWATI S.T.,M.T.
198402152019032009

TIM PENYUSUN :

MUHAMMAD ANSHARI RAMADHAN (972022028)

CHRISTIAN FREDLY (972022031)
NIKITA RAMANDA (972022036)
RAHMAT AGUNG CAHYO SAPUTRA (972022038)
ANANDA SEFTIA AL EDISYAH (972022040)
FADIAH HARYANTO GANIAH (972022042)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA KONSTRUKSI JALAN

DAN JEMBATAN

POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN

 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 1
Analisis Saringan Agregat Kasar

1. Pendahuluan
Analisa saringan adalah pengelompokan besar butir analisa agregat kasar dan agregat halus
menjadi komposisi gabungan yang ditinjau berdasarkan saringan, hasil analisis saringan
agregat halus dan agregat kasar dilakukan untuk mengetahui batas gradasi agregat.
2. Tujuan

Tujuan Analisa Saringan Agregat adalah pembagian butiran (gradasi) agregat. Data
distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton.
3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian adalah :

NO ALAT GAMBAR
1 Saringan 3/4,1/2, 3/8, 4,8,16,

2 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

 3 Wadah

4 Kuas

5 Sendok

6. Oven

4. Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam pengujian ini adalah agregat kasar sebanyak 1000 gram.

NO BAHAN GAMBAR
1 Agregat kasar 1000 gr
5. Prosedur Pekerjaan
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam pengujian yaitu:
1. Benda uji dikeringkan terlebih dahulu di dalam oven dengan suhu 110 + 5 0C selama ± 24
jam.
2. Setelah dioven ± 24 jam lalu saring benda uji dengan berat 1000 gram.
3. Saring benda uji dengan susunan saringan yang mempunyai ukuran paling besar
ditempatkan diatas yaitu : ukuran 3/4, 1/2, 3/8, 4,8,16 ;
4. Saringan digoyangkan dengan tangan atau dengan mesin shiever shaker kurang lebih 15
menit.
5. Timbang berat benda uji yang tertahan di masing-masing ayakan.
6. Data Hasil Pengujian
Data hasil pengujian berat jenis agregat kasar ;
Tipe bahan : Agregat Kasar
Tanggal diterima : 21 September 2023
Tanggal diperiksa : 21 September 2023
Nama pekerjaan : Pemerikasaan Gradasi Agregat Kasar

No Ukuran Berat Tertinggal Lolos Komulatif

Berat Komulatif
Saringan (mm) Gram % Gram %
No 3/4 19 388,1 38,81 38,81 611,9 61,19
No 1/2 12.5 444 44,4 83,21 167,9 16,79
No 3/8 9.5 97,1 9,71 92,92 70,8 7,08
No 4 4.75 54,7 5,47 98,39 16,1 1,61
No 8 2.36 13 1,3 99,69 3,1 0,31
No 16 1.18 1,2 0,12 99,81 1,9 0,19
Pan 1,9 0,19 100 0 0
Total 1000 100 612,83
Modulus Halus Butir : 6,13

7. Analisa Data
388,1
Berat Tertinggal (%) : 𝑥 100 % = 𝟑𝟖, 𝟖𝟏 %
1000

Berat Komulatif : 38,81 + 44,4 = 83,21 ( ber-urut )

Lolos Komulatif(gr) : 1000 – 388,1 = 611,9 gr
Lolos Komulatif (%) : 100 – 38,81 = 61,19 %
612,83
Modulus Halus Butir : = 6,128 = 𝟔, 𝟏𝟑%
100

8. Kesimpulan

Dari hasil pengujian Analisa Agregat Kasar maka di dapatkan Modulus Kehalusan Butir ialah
6,13%, termasuk di grafik gradasi split ukuran maksimum 40 mm (SNI 03-2834-2000)
 110.00
100.00
90.00
80.00
Lolos Komulatif (%)

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1
Ukuran Saringan (mm)

9. Dokumentasi
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 2
Analisis Saringan Agregat Halus
1. Pendahuluan
Analisis saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agtegat yang lolos dari
satu set saringan kemudian angka-angka persentase digambarkan pada grafik pembagian
butir.

2. Tujuan
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menentukan mengetahui distribusi ukuran agregat
halus menggunakan ukuran-ukuran daringan standar tertentu yang ditujukkan dengan lubang
saringan (mm).

3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini adalah :

NO ALAT GAMBAR
1 Saringan 3/8”,4,8,30,50,100,200

2 Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

 3 Wadah

4 Kuas

5 Sendok

6. Oven

4. Bahan

NO BAHAN GAMBAR
1 Agregat Halus 500 gr

5. Prosedur Pekerjaan
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam pegujian ini, yaitu :
1. Benda uji dikeringkan terlebih dahulu di dalam oven dengan suhu 110 + 5 0C selama ± 24
jam
2. Saring benda uji dengan sususnan saringan yang mempunyai ukuran paling besar
ditempatkan di atas, saringan digoyangkan dengan tangan atau dengan mesin penggoyang
kurang lebih 15 menit.
3. Timbang berat benda uji yang tertahan di masing-masing ayakan.

6. Data Hasil Pengujian

Berat Tertinggal Berat Komulatif Berat Lolos Komulatif

Ukuran (%)
No
No Saringa
Saringan
n(mm) Gram (%) Gram (%)

1 9.6 8,9 1,55 1,55 564,7 98,45

3/8"
2 4 4.8 24,1 4,20 5,75 540,6 94,25
3 8 2.4 79,9 13,93 19,68 460,7 80,32
4 30 0.6 235,3 41,02 60,7 225,4 39,3
5 50 0.3 153,9 26,83 87,53 71,5 12,47
6 100 0.15 69,9 12,19 99,72 1,6 0,28
7 200 0.075 1,3 0,23 99,95 0,3 0,05
8 Pan 0,3 0,05 100 0 0
Jumlah 573,6 100 474,88
Modulus Halus Butir 4,75

7. Analisis Data

8,9
Berat Tertinggal (%) : 573,6 𝑥 100 % = 𝟏, 𝟓𝟓 %

Berat Komulatif : 1,55 + 4,20 = 5,75 ( ber-urut )

Lolos Komulatif(gr) : 573,6 – 8,9 = 564,7
Lolos Komulatif (%) : 100 – 1,55 = 98.45 %
474,88
Modulus Halus Butir : = 4,7488 = 𝟒, 𝟕𝟓%
100

8. Kesimpulan
Dari hasil pengujian Analisis Agregat Halus di dapatkan Modulus Halus Butir 4,75 dan hasil
pengujian masuk zona 1.
 110
100
90
80
Lolos Komulatif (%) 70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1
Ukuran Saringan (mm)

9. Dokumentasi

x
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 3
Pemeriksaan Kadar Air Agregat

1. Pendahuluan
Agregat berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) padacampuran beton. Agregat mengisi 60-
80% dari volume beton. Olehkarena karakteristik kimia, fisik, dan mekanik agregat
yangdigunakan dalam pencampuran sangat berpengaruh pada sifat-
sifat beton yang dihasilkan (seperti kuat tekan, kekuatan, durabilitas, berat, biaya produksi
dan lain-lain). Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara berat air yang
dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam persen. Rumus
untuk menghitung kadar air yaitu:

Kadar air agregat =

Dengan: W3 = Berat benda uji basah
W5 = Berat Benda uji kering
2. Tujuan
Tujuan Pemeriksaan kadar air dilakukan untuk mengetahui banyaknya air yang terkandung
dalam agregat. Kadar air agregat merupakan perbandingan antara banyaknya air yang
terkandung dalam agregat dengan berat agregat kering dari oven.

3. Peralatan
1. Timbangan

2. Oven
3. Wadah

4. Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam pengujian ini yaitu agregat halus (pasir) sebanyak
1000 gram dan agregat kasar (kerikil) sebanyak 1000 gram

5. Prosedur Pekerjaan
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam pengujian ini, yaitu :
1. Timbang dan catat berat cawan/wadah (W1).
2. Masukkan benda uji ke dalam cawan/wadah, kemudian timbang dan catat beratnya
(W2).
3. Hitung berat benda uji (W3 = W2-W1).
4. Keringkan benda uji beserta wadah dalam oven dengan suhu (110 + 5)oC sampai berat
tetap.
5. Setelah kering, timbang dan catat berat beda uji beserta talam (W4).
6. Hitung berat benda uji (W5 = W4-W1).

6. Data Hasil Pengujian

Tipe bahan : Agregat kasar dan halus

Tanggal diterima : Rabu, 4 Oktober 2023
Tanggal diperiksa : Rabu, 4 Oktober 2023
Nama Pekerjaan : Pemeriksaan Kadar Air
Hasil
Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan
Pemeriksaan satuan
Agregat Agregat halus
Kasar
A. Berat cawan (W1) gram 501,3 503,7
B. Berat Cawan + Benda Uji (W2) gram 1.501,3 1.503,7
C. Berat Benda Uji (W3 = W2-W1) gram 1.000 1.000
D. Berat Cawan + Benda Uji gram 1.497,9 1.497,4
 Kering (W4)
E. Berat Benda Uji Kering (W5 =
gram 996,6 993,7
W4-W1)
F. Kadar Air % 0,34% 0,63%

7. Analisa Data
Berat Benda Uji Cawan 1 = W2 – W1 = 1.501,3 – 501,3 = 1.000 gram
Cawan 2 = W2 – W1 = 1.503,7 – 503,7 = 1.000 gram
Berat Benda Uji Kering Cawan 1 = W4 – W1 = 1497,9 – 501,3 = 996,6 gram
Cawan 2 = W4 – W1 = 1497,4 – 503,7 = 993,7 gram
𝑊3 – 𝑊5 1.000 – 996,6
Kadar Air = Cawan 1 = 𝑥 100 = 𝑥100 = 0,34%
𝑊5 996,6
𝑊3 – 𝑊5 1.000 – 993,7
Cawan 2 = 𝑥 100 = 𝑥100 = 0,63%
𝑊5 993,7

8. Kesimpulan

Dari hasil pengujian kadar air di atas di dapatkan persentase Agregat Halus 0,63 % dan
Agregat Kasar 0.34 %.

9. Dokumentasi
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 4
Pemeriksaan Berat isi Agregat

1. Pendahuluan

Berat isi adalah rasio antara berat agregat / volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan
bahan campuran beton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume. Berat isi adalah berat
suatu volume dalam keadaan utuh, dinyatakan dalam gram/cm3. Faktor yang mempengaruhi berat isi
adalah besarnya ruang pori, semakin besar ruang pori total akan semakin kecil berat isinya. Berat isi
ditinjau dalam dua keadaan, yaitu berat isi gembur dan berat isi padat. Berat isi merupakan
perbandingan massa benda uji dengan volume wadah.

Rumus yang digunakan untuk menentukan berat isi, yaitu :

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝑇
BERAT ISI AGREGAT = (gram/cm3)………………...…….(rumus 1)
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸 𝑊𝐴𝐷𝐴𝐻

2. Tujuan
Tujuan dari pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi agregat halus.

3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu :
1. Timbangan

2. Tongkat Pemadat
3. Wadah

4. Wadah Baja (silinder)

5. Sekop

4. Bahan
Bahan yang digunakan dalam pengujian ini yaitu agregat halus dan kasar secukupnya.

5. Prosedur Pengujian
1. Timbang dan catat berat wadah (W1).
2. Untuk menghitung berat isi lepas/gembur masukkan benda uji dengan hati-hati kedalam
wadah, agar tidak terjadi pemisahan butiran dari ketinggian 5 cm diatas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
4. Timbang dan catat berat wadah beserta isinya (W2).
5. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).
6. Timbang dan catat berat wadah (W1) kembali
7. Untuk menghitung berat is padat isilah wadah dengan benda uji dalam 3 lapis yang sama
tebal. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukkan
secara merata. Pelaksanaan pemadatan tongkat harus tepat masuk sampai lapisan bagian
bawah tiap-tiap lapisan.
8. Timbang dan catat massa wadah dan isinya (W2).
9. Hitung massa benda uji (W3 = W2 – W1).
6. Data Hasil Pegujian
Data hasil pemeriksaan berat isi agregat disajikan dalam bentuk tabel.

Pemeriksaan Agregat Halus Gembur Padat

A. Volume Wadah (cm3) 3.034,4 3.034,4
B. Berat Wadah (gram) 2.980 2.980
C.Berat Wadah + Benda Uji (gram) 7.415 7.920
D. Berat Benda Uji (gram) 4.435 4.940
E. Berat Isi (gram/cm3) 1,46 1,63

Pemeriksaan Agregat Kasar Gembur Padat

A. Volume Wadah (cm3) 3.034,4 3.034,4
B. Berat Wadah (gram) 6.380 6.380
C.Berat Wadah + Benda Uji (gram) 20.450 21.810
D. Berat Benda Uji (gram) 14.070 15.430
E. Berat Isi (gram/cm3) 4,64 5,09

7. Analisis
• Pemeriksaan Berat Isi agregat Halus metode Gembur
𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝑇 4435
Berat Isi Agregat = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸 𝑊𝐴𝐷𝐴𝐻 = = 1,46 gram/cm3
3.034,4

• Pemeriksaan Berat Isi agregat Halus metode Padat

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝑇 4940
Berat Isi Agregat = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸 𝑊𝐴𝐷𝐴𝐻 = = 1,63 gram/cm3
3.034,4

• Pemeriksaan Berat Isi agregat Kasar metode Gembur

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝑇 14070
Berat Isi Agregat = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸 𝑊𝐴𝐷𝐴𝐻 = = 4,64 gram/cm3
3.034,4

• Pemeriksaan Berat Isi agregat Kasar metode Padat

𝐵𝐸𝑅𝐴𝑇 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝑇 15430
Berat Isi Agregat = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸 𝑊𝐴𝐷𝐴𝐻 = 3.034,4
= 5,09 gram/cm3

8. Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat isi diatas di dapatkan hasil berat isi agregat halus metode
gembur : 1,46 gram/cm3, metode padat : 1,63 gram/cm3 , Sedangkan agregat kasar metode
gembur : 4,64 gram/cm3, metode padat : 5,09 gram/cm3.
9. Dokumentasi
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 5

Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus dan Kasar

1. Pendahuluan
Berat jenis adalah nilai perbandingan antara massa dan volume dari bahan yang kita uji,
sedangkan penyerapan berarti tingkat atau kemampuan suatu bahan untuk menyerap air. Jumlah
rongga atau pori yang didapatpada agregat disebut porositas. Berat jenis yang kecil akan
mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat sama akan dibutuhkan agregat yang banyak
dan sebaliknya.

Agregat dengan kadar pori besar akan membutuhkan jumlah agregat yang lebih banyak karena
banyak agregat yang terserap akan mengakibatkan agregat menjadi lebih tipis. Penentuan banyak
pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terarbsorbsi oleh agregat. Nilai penyerapan adalah
perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh pori-pori dengan agregat pada kondisi kering.

Macam-macam berat jenis yaitu :

1. Berat jenis curah (Bulk specific gravity)

Berat jenis curah adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume yang
ada (Volume pori yang dapat diresapi agregat atau dapat dikatakan seluruh volume pori
yang dapat dilewati air dan volume partikel)

2. Berat jenis kering permukaan jenis (SSD specific gravity)

Berat jenis kering permukaan jenis SSD adalah berat jenis yang memperhitungkan
volume pori yang hanya dapat diresapi agregat ditambah dengan volume partikel.

3. Berat jenis semu (apparent specific gravity)

Berat jenis semu adalah berat jenis yang memperhitungkan volume partikel saja tanpa
memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air. Merupakan bagian relative
density dari bahan padat yang terbentuk dari campuran partikel kecuali pori atau pori
udara yang dapat menyerap air. Rumus menghitung massa jenis agregat halus dengan
rumus :
Bulk Specific Gravity ..............................................................................(Rumus 1)

Bulk Specific Gravity SSD..................................................................... (Rumus 2)

Apparent Specific Gravity ..................................................................... (Rumus 3)

Absorption/penyerapan ......................................................................... (Rumus 4)

2. Tujuan

Tujuan dari pengujian ini untuk menentukan berat jenis (bulk and apperent) dan
penyerapan (absorption) agregaat kasar.

3. Alat yang digunakan

Adapun alat yang digunakan dalam pengujian ini adalah :

1. Dunangan Test Set

2 Oven

3. Ember

4. Kain

4. Bahan

Adapun bahan yang digunakan dalam pengujian ini yaitu agregat kasar dalam keadaan jenug
kering permukaan sebanyak 1500 gr

5. Prosedur

1. Benda uji direndam di dalam air selama ± 24 jam.

2. Benda uji dilap sampai dengan keadaan jenuh kering permukaan (SSD).
3. Timbang benda uji.
4. Benda uji dimasukkan kedalam keranjang dan rendam kembali di dalam air lalu
 timbang.
5. Sebelum ditimbang keranjang yang berisi benda uji di goyang-goyang dalam air
untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
6. Keringkan benda uju dengan suhu (100 ± 5) 0 C di dalam oven selama ± 24 jam.
7. Setelah didinginkan, lalu timbang kering.

6. Data Hasil Pengujian

Data hasil pengujian berat jenis agregat disajikan dalam bentuk tabel:

Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan

A. Berat Benda Uji Kondisi SSD 1509,1 gram

B. Berat benda uji dalam air 629,5 gram
C. Berat Benda Uji Kering 1472,5 gram
Apparent Specific Gravity 1,75
Bulk Spesific Gravity Kondisi Kering 1,67
Bulk Spesific Gravity Kondisi SSD 1,72
Absorption/Penyerapan 2,49

7. Analisis Data

𝐶 1472,5
Apparent Specific Gravity : (𝐶−𝐵) = = 1,75
1472,5−629,5
𝐶 1472,5
Bulk Spesific Gravity Kondisi Kering = (𝐴−𝐵) = = 1,67
1509,1−629,5
𝐴 1509,1
Bulk Spesific Gravity Kondisi SSD = (𝐴−𝐵) = = 1,72
1509,1−629,5
𝐴−𝐶 1509,1 − 1472,5
Absorption/Penyerapan = = = 0,0248556 𝑥 100 = 2,49 %
𝐶 1472,5

8. Kesimpulan

Dari hasil penyerapan pada agregat kasar memenuhu dari persyaratan antara 2,4 – 2,56 %.
9. Dokumentasi
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 6

Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus

1. Pendahuluan

Berat jenis adalah nilai perbandingan antara massa dan volume dari bahan yang kita uji,
sedangkan penyerapan berarti tingkat atau kemampuan suatu bahan untuk menyerap air.
Jumlah rongga atau pori yang didapatpada agregat disebut porositas. Berat jenis yang
kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat sama akan dibutuhkan
agregat yang banyak dan sebaliknya.
Agregat dengan kadar pori besar akan membutuhkan jumlah agregat yang lebih banyak
karena banyak agregat yang terserap akan mengakibatkan agregat menjadi lebih tipis.
Penentuan banyak pori ditentukan berdasarkan air yang dapat terarbsorbsi oleh agregat. Nilai
penyerapan adalah perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh pori-pori dengan
agregat pada kondisi kering.

Macam-macam berat jenis yaitu :

1. Berat jenis curah (Bulk specific gravity)

Berat jenis curah adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume yang ada
(Volume pori yang dapat diresapi agregat atau dapat dikatakan seluruh volume pori yang
dapat dilewati air dan volume partikel)

2. Berat jenis kering permukaan jenis (SSD specific gravity)

Berat jenis kering permukaan jenis SSD adalah berat jenis yang memperhitungkan volume
pori yang hanya dapat diresapi agregat ditambah dengan volume partikel.

3. Berat jenis semu (apparent specific gravity)

Berat jenis semu adalah berat jenis yang memperhitungkan volume partikel saja tanpa
memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air. Merupakan bagian relative density
dari bahan padat yang terbentuk dari campuran partikel kecuali pori atau pori udara yang
dapat menyerap air. Rumus menghitung massa jenis agregat halus dengan rumus :
Bulk Specific Gravity.......................................................................................................... (Rumus 1)

Bulk Specific Gravity SSD .................................................................................................. (Rumus 2)

Apparent Specific Gravity ................................................................................................. (Rumus 3)

Absorption/penyerapan ................................................................................................... (Rumus 4)

Dengan : B = berat benda uji kondisi SSD

C = berat piknometer+benda uji SSD+air
D = berat piknometer +air
E = berat benda uji kering

2. Tujuan

Tujuan dari pengujian ini untuk menentukan berat jenis (bulk and apparent) dan penyerapan
(absorption) agregat halus.

3. Peralatan

Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini, adalah :

1 Piknometer

2 Oven

3 Sand absorption cone

4 Wadah
4. Bahan
1. Agregat halus 500 gram

5. Prosedur
• Ambil benda uji agregat halus yang sudah dalam keadaan SSD.
• Isi labu ukur dengan air suling setengahnya dari kapasitas labu ukur lalu masukkan
benda uji tadi sebanyak 500 gram, jangan sampai ada butiran yang tertinggal.
Tambahkan air suling sampai 90% kapasitas labu ukur.
• Keluarkan gelembung udara yang terperangkap dalam labu ukur dengan cara
mengocok/menggoyang-goyangkan labu ukur sampai tidak ada gelembung udara yang
terperangkap.
• Rendam dalam air untuk menyesuaikan suhu air, lalu tambahkan air suling hingga
batas leher labu ukur.
• Lap bagian labu ukur timbang dengan timbangan 0,1 gram.
• Cari berat kering benda uji dengan mengeluarkan benda uji dari labu ukur lalu
masukkan oven selama 24 jam pada suhu (100 + 5 ) 0C.
• Hitung apperent specific gravity, bulk spesific gravity kondis kering, bulk spesific
grsvity kondisi SSD, dan absorption/penyerapan sesuai persamaan diatas.

6. Data hasil pengujian

Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan

A. Berat Piknometer 164,5 gram
B. Berat benda uji kondisi SSD 500 gram
C. Berat Piknometer + Benda uji SSD + Air 966,3 gram
D. Berat Piknometer + Air 660,9 gram
E. Berat Benda Uji Kondisi Kering 494,4 gram
Apparent Specific Gravity 2,62
Bulk Spesific Gravity Kondisi Kering 2.54
Bulk Spesific Gravity Kondisi SSD 2,57
Absorption/Penyerapan 1,13%

7. Analisis Data

𝐸 494,4
Apparent Specific Gravity : (𝐷+𝐸−𝐶) = 660,9+494,4−966,35
= 2,62
𝐸 494,4
Bulk Spesific Gravity Kondisi Kering = (𝐷+𝐵−𝐶) = = 2,54
660,9+500−966,3
 𝐵 500
Bulk Spesific Gravity Kondisi SSD = (𝐵+𝐷−𝐶) = = 2,57
500+660,9−966,3
𝐵−𝐸 500 – 494,4
Absorption/Penyerapan = = = 0,0113 𝑥 100 = 1,13 %
𝐸 494,4

8. Kesimpulan

Dari hasil pengujian berat jenis agregat halus di dapatkan nilai Apperent specific Gravity
adalah 2,62 dan hasil persentase penyerapan adalah 1,13%.

9. Dokumentasi

Kondisi agregat halus dalam SSD

Berat Piknometer + air

Berat piknometer + benda uji + air

 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 7
Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat

1. Pendahuluan
Pasir adalah butiran-butiran mineral yang dapat lolos ayakan 4,4 mm dan tertinggal di
atas ayakan 0,075 mm. Di dalam pasir juga masih terdapat kandungan mineral yang lain
seperti tanah dan silt. Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika
kandungan kandungan lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5%.
Lumpur tidak diizinkan dalam jumlah banyak, ada kecenderungan meningkatnya
pemakaian air dalam campuran beton, jika ada bahan-bahan itu tidak dapat menyatu
dengan semen sehinhgga menghalangi penggabungan antara semen dan agregat serta
mengurangi kekuatan tekan beton.

𝑏−𝑐
Kadar air agregat = 𝑐−𝑎 𝑋 100

Dimana:
a = Berat cawan
b = Berat cawan + benda uji sebelum dicuci
c = Berat cawan + benda uji setelah dioven
2. Tujuan
Tujuan Pemeriksaan untuk mengetahui persentase kandungan lumpur terkandung pada
material atau agregat halus dan kasar.
3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu :
1. Timbangan
 2. Oven

3. Wadah

4. Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam pengujian ini yaitu 1000 gram agregat kasar dan
1000 gram agregat halus.

5. Prosedur
• Benda uji dikeringkan selama ± 24 jam.
• Timbang berat cawan (a)
• Timbang berat cawan dan benda uji dalam keadaan kering (b)
• Cuci agregat kasar dan halus hingga bersih dan tidak ada kotoran yang masih
menempel di agregat.
• Benda uji yang telah di cuci kemudian dikeringkan ke dalam oven selama ± 24 jam.
• Timbang berat cawan dan berat benda uji setelah dikeringkan (c)

6. Data Hasil Pengujian

Hasil Hasil
Pemeriksaan satuan pemeriksaan pemeriksaan
agregat kasar agregat halus
A. Berat cawan (a) Gram 370,7 370,7
B. Berat cawan + Benda uji Gram
1370,7 1370,7
(b)
C. Berat cawan + Benda uji Gram
1366,2 1324,2
setelah di oven (c)
D. Kadar lumpur % 0,45% 4,88%
7. Analisis
Berat benda uji agregat kasar : 1370,7 – 370,7 = 1000 gram
Berat benda uji agregat halus : 1370,7 – 370,7 = 1000 gram

𝑏−𝑐 1370,7 – 1324,2

Kadar lumpur agregat halus : = 𝑐−𝑎 𝑋 100 = x 100 = 4,88%
1324,2 − 370
𝑏−𝑐 1370,7 – 1366,2
Kadar lumpur agregat kasar : = 𝑐−𝑎 𝑋 100 = 𝑋 100 = 0,45%
1366,2 – 370,7

8. Kesimpulan
Hasil yang di dapat kadar lumpur agregat kasar adalah 0,45% dan agregat halus 4,88%.
Jadi kandungan lumpur pada praktikum saat ini kurang dari 5%. Jika kandungan lumpur
dari agregat halus dan agregat kasar melebihi maksimal berada pada angka 5% maka
harus di cuci terlebih dahulu.
9. Dokumentasi
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 8

Pemeriksaan Abrasi (Los Angeles)

1. Pendahuluan
Kehausan adalah perbandingan antara berat bahan aus lewat ayakan no 12 (1,18 mm)
terhadap berat semula dalam persen. Untuk menguji kekuatan agregat kasar dapat
menggunakan bejana rudolf ataupun dengan alat uji los ageles test.
Mesin yang digunakan untuk pengujian keausan ini adalah mesin los Angeles. Mesin
ini berbentuk silinder dengan diameter 170 cm yang terbuat dari baja. Dalam pengujian
ini menggunakan bola-bola yang berukuran 4-6 cm sebagai alat bantu untuk
menghancurkan agregat.

Keausan agregat tergolong sebagai berikut :

• Apabila nilai keausan yang diperoleh > 40%, maka agregat yang diuji tidak baik
digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
• Apabila nilai keausan agregat yang diperoleh < 40%, maka agregat yang diuji baik
digunakan dalam bahan perkerasan jalan.

𝑎−𝑏
Kadar lumpur agregat = 𝑋 100
𝑎
Dengan : a = Berat agregat kasar
b = Berat tertahan ayakan no 12 sesudah percobaan

2. Tujuan
Tujuan dari pengukian ini untuk mengetahui angka keausan yang dinyatakan dengan
perbandingan antara berat bahan aus lolos ayakan No 12 (1,7 mm) terhadap berat semula
dalam persen.
3. Peralatan
Adapun perlatan yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu :
1 Timbangan

2 Los angles

3 Talam

4 Oven

5 Saringan no 37,5 mm, 25 mm, 19 mm,

12,5 mm, 9,5 mm

4. Bahan

1 Agregat kasar 5000 gram

5. Prosedur
• Persiapkan alat dan bahan yang diperlukan.
• Siapkan bahan gradasi A yaitu agregat kasar yang tertahan di saringan 25 mm
sebanyak 1250 ± 25 gram.
• Siapkan bahan gradasi B yaitu agregat kasar yang tertahan di saringan 19 mm
sebanyak 1250 ± 25 gram.
• Siapkan bahan gradasi C yaitu agregat kasar yang tertahan di saringan 12,5 mm ± 10
gram.
• Lalu siapkan lagi bahan terakhir gradasi D yaitu agregat kasar yang tertahan di
saringan 9,5 mm ± 10 gram.
• Setelah itu gabungkanlah semua bahan dan masukkan ke dalam mesin Los Angeles.
• Siapkan bola bejana sebanyak 12 buah di dalam Mesin Los Angeles dan putar mesin
sebanyak 500 putaran (± 18 menit).
• Keluarkan benda uji kemudian saring dengan ayakan no 12.

6. Data Hasil Pengujian

Pemeriksaan ayakan Berat (gram)

Lewat (mm) Tertahan (mm)
1½ (37,5 mm) 1 (25 mm) 1275
1 (25 mm) ¾ (19mm) 1275
¾ (19mm) ½ (12,5 mm) 1260
½ (12,5 mm) 3/8 (9,5 mm) 1260
Berat agregat kasar (a) 5075
Berat tertahan ayakan no 12 sesudah percobaan (b) 4050
(a) – (b) 1025
Keausan 20,20%

7. Kesimpulan

Hasil dari pengujian keausan didapatkan nilai 20,20 %, jika hasil <40% maka agregat
tersebut bisa digunakan dan jika >40% maka agregat tersebut tidak dapat digunakan,
maka dari itu hasil ini agregat tersebut bisa digunakan.

8. Analisis data

𝑎−𝑏 5075 − 4050

Keausan agregat = 𝑋 100 = 𝑥100 = 20,20%
𝑎 5075

9. Dokumentasi
 Bahan gradasi B

Bahan gradasi C

Proses Pemutaran dengan Los angeles

 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 9
Perencanaan Campuran Bton (Mix Design)
1. Pendahuluan

Pembuatan benda uji untuk tes beton cukup sederhana namun tetap perlu memperhatikan
beberapa hal agar tes beton yang akan kita lakukan dapat berjalan dengan baik sesuai
dengan apa yang diharapkan. Secara umum jenis benda uji beton yaitu: silinder beton
ukuran diameter 15 cm tinggi 30 cm pada perhitungan nilai kuat tekan beton umur 7
sampai 28 hari perlu dilakukan konversi ke umur 28 hari.

2. Tujuan
Tujuan dari pengujian ini untuk memperoleh benda uji beton yang akan diperiksa kuat
tekannya.

3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu :
1 Cetakan Silinder (15X30)

2 Cetok
3 Sendok

4 Tongkat pemadat

5 Kain lap

6 Ember

7 Oli

8 Sikat kawat
4. Bahan
1 Semen

2 Agregat halus

3 Agregar kasar

5. Prosedur
Adapun langkah – langkah yang harus dilakukan dalam pengujian ini adalah:
• Menyiapkan semen, pasir, kerikil dan air untuk pembuatan beton.
• Campurkan semen, pasir, kerikil dan air lalu diaduk dengan cara manual atau
menggunakan mesin concrete mixer.
• Membersihkan cetakan yang akan dipakai, dengan menggunakan sikat kawat sampai
bersih.
• Memasang cetakan sesuai dengan pasangannya, dan perhatikan pada sambungan
jangan sampai ada celah.
• Melumuri silinder dengan oli dimaksudkan agar hasil cetakan mudah dibongkar.
• Mengisi cetakan dengan adukan beton selama 3 lapis, tiap lapisan dipadatkan dengan
cara menusuk 25 kali tusukan secara merata. Pada saat melakukan pemadatan lapisan
pertama, tongkat pemadat tidak boleh mengenai dasar cetakan dan pada saat
 pemadatan lapisan kedua dan ketiga tongkat pemadat diperbolehkan masuk ± 2,5 mm
ke dalam lapisan bawahnya.
• Setelah selesai melakukan pemadatan, ketuklah sisi vetakan dengan menggunakan
palu karet berlahan-lahan agar rongga bekas tusukan tertutup dan gelembung air
keluar serta tusuk sisi-sisi cetakan bagian dalam dengan spatula, lalu ratakan
permukaan beton dan tutuplah dengan kain basah atau yang kedap air dan tahan karat,
Kemudian biarkan beton dalam cetakan ± 24 jam dan tempatkan di tempat yang bebas
getaran dan terlindung.
• Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji, rendamlah benda uju dalam
air atau bak perendam, lama perendaman sampai dengan benda uji selesai
dilaksanakan pengetesan.

6. Data Hasil Pegujian

No Uraian Tabel/Grafik/Perhitungan Nilai

1 Kuat tekan yang disyaratkan Pada 28 hari bagian tak
(benda uji silinder) memenuhi syarat 5 % (k = 25 Mpa
F'c 1,64)
2 Deviasi Standar (S) Ditetapkan 6
3 Nilai tambah (margin) 1.64 x S 9,84 MPa

4 Kuat tekan rata - rata (3) + (1) 34,84 MPa

ditargetkan (f.cr)
5 Jenis semen Type 1
6 Jenis agregat :
Kasar Batu pecah dan pasir
Halus
7 Faktor air semen Gambar 5.2 0,44
Gunakan
8 Faktor air semen maksimum Tabel 5.1 0,6 terkecil
9 Slump Tabel 5.2 25 mm
10 Ukuran agregat maksimum 40 mm

11 Kadar air bebas Tabel 3 dan gunakan 175 kg/m3

persamaan 1
12 Kadar semen (11) : (7) atau (8) 397,72 kg/m3
13 Kadar semen maksimum Ditetapkan kg/m3
14 Kadar semen minimum tabel 4 275 kg/m3
15 Faktor air semen yang
disesuaikan 0,6
16 Susunan besar butir agregat
halus Type 2
17 Susunan agregat kasar SNI 96 – 100
 18 Persen agregat halus Gambar 5.10 36 %
19 Berat jenis agregat campuran Persamaan 2 (nilai BJ) 2,03
20 Berat isi beton Grafik 16 2237 kg/m3

21 Kadar agregat gabungan (20) - (12) - (11) 1.664,28 kg/m3

22 Kadar agregat halus (18) x (21) 559,14 kg/m3

23 Kadar agregat kasar (21) - (22) 1.065,14 kg/m3

24 Propoorsi campuran
tiap campuran uji
Bahan tiap m3 m3
Semen (kg) 397,72 2,11 kg

Air (kg/ltr) 175 0,93 kg/liter

Agregat Halus (kg) 599,14 3,18 kg

Agregat Kasar (kg) 1.065,14 5,65 kg

Volume Silinder = 𝝅𝒓𝟐𝒕 = 𝟑, 𝟏𝟒 𝒙 𝟕, 𝟓𝟐 𝒙 𝟑𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟑 𝒎𝟑

Beton Normal ( 3 silinder )

Semen = 2,11 x 3 = 6,33 + (10% x 6,33) = 6,97 kg

Air = 0,93 x 3 = 2,79 + (10% x 2,79) = 3,07 liter

Agregat Halus = 3,18 x 3 = 9,54 + (10% x 9,53) = 10,49 kg

Agregat Kasar = 5,65 x 3 = 16,95 + (10% x 16,95) = 18,65 kg

Beton Additive

Semen = 2,11 x 3 = 6,33 + (10% x 6,33) = 6,97 kg

Agregat Halus = 3,18 x 3 = 9,54 + (10% x 9,53) = 10,49 kg

Agregat Kasar = 5,65 x 3 = 16,95 + (10% x 16,95) = 18,65 kg

Air = 2,070 liter

Zat Additive = 1% x 6,97 = 0,0697 liter

7. Dokumentasi
 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 10

Uji Slump
1. Pendahuluan
Kelecekan merupakan salah satu sifat penting beton segar, yang dapat didefinisikan
sebagai keadaan/kondisi beton ataupun mortar segar (baru saja selesai dilakukan tahapan
pengadukan yang akan menentukan tingkat kemudahan dan homogenitas beton segar saat
dilaksanakan pengadukan, penuangan, pemadatan dan proses finishing.
Pengujian nilai slump beton merupakan metode pemeriksaan kelecakan beton segar
yang paling sering dilaksanakan karena mudah dilakukak di lapangan dengan alat uji
sederhana dan hasilnya dapat memberikan gambaran yang baik tentang tingkat
kemudahan beton segar untuk diaduk, dituang dan dipadatkan.

2. Tujuan
Pengujian ini dilaksanakan dengan tujuan untuk memperoleh angka slump beton guna
memperkirakan tingkat kemudahan beton segar untuk diaduk, dituang dan dipadatkan.

3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini adalah :
1 Cetakan (kerucut Abrams)

2 Tongkat pemadat
 3 Meteran

4 Cetok

4. Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam pengujian slump yaitu campuran beton segar.

5. Prosedur
• Pada bagian dalam kerucut Abrams di lap dengan kain basah.
• Beton segar yang telah siap dimasukkan secara bertahap ke dalam kerucut Abrams.
Pengisian kerucut Abrams dilakukan dalam tiga tahap, setiap penuangan dilakukan
untuk mengisi kurang lebih sepertiga tinggi kerucut.
• Pemadatan dilakukanpada setiap lapis dengan cara ,enusukkan baja tulangan
berdiameter 16 mm sebanyak 25 kali, sampai menyentuh bagian bawah masing-
masing lapisan.
• Apabila kerucut telah terisi penuh, selanjutnya permukaan benda uji diratakan dengan
tongkat dan semua sisa kotoran sekitar benda uji dibersihkan.
• Setelah semua siap, cetakan segera diangkat tegak lurus ke atas dengan perlahan
kemudian dibalik dan diletakkan di samping benda uji.
• Nilai slump diukur berdasarkan tinggi jatuh puncak kerucut.
• Semua langkah pengujian slump harus dilakukan dalam waktu maksimal 2,5 menit.

6. Data Hasil Pengujian

Tentukan nilai slump dari beton segar yang diuji

Tanggal Pengujian : 06 Desember 2023

Diperiksa oleh :
Pemeriksaan
 6,3 cm
A. Penurunan Beton Normal

B. Penurunan Beton Additive 5,7 cm

7. Kesimpulan
Dari hasil pengujian slump yang didapatkan untuk beton normal adalah 6,3 cm dan beton
additive adalah 5,7 cm , Persyaratan yang telah ditentukam ( 2,5 – 7,5 cm ), Jadi hasil data
slump yang kita dapatkan telah sesuai dan beton bisa dipergunakan.

8. Dokumentasi

Slump beton normal

Slump beton additive

 KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
POLITEKNIK NEGERI BALIKPAPAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
Jalan Soekarno-Hatta KM. 8 Balikpapan 76129
Telp (0542) 860895,862305

BAB 11

Uji Kuat Tekan Beton

1. Pendahuluan
Kekuatan tekan beton adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan persatuan
luas. Kuat tekan beton mengidentifikasi mutu dari sebuah struktur. Semakin tinggi
kekuatan struktur dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang dihasilkan.
Pengujian kuat tekan beton dimaksudkan untuk mengetahui nilai kuat tekan beton melalui
mesin tekan beton. Besarnya kuat tekan beton ini menunjukkan baik tidaknya mutu
pelaksanaan beton. Apabila mutu pelaksanaan beton dan benar maka akan didapat mutu
beton sesuai dengan yang di inginkan. Kuat tekan juga dapat diartikan sebagai beban
persatuan luas yang menyebabkan beton hancur.

2. Tujuan
Tujuan dari pengujian ini untuk mengetahui kekuatan tekan karakteristik dari beton keras.

3. Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu:
1 Universal Testing Machine (UTM)

2 Timbangan
4. Bahan
Adapun bahan yang diperlukan dalam pengujian adalah beton bentuk silinder untuk di test
dalam keadaan kering

5. Prosedur
Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pengujian ini, yaitu :
• Mengambil benda uji dari perendam lalu keringkan.
• Menimbang berat benda uji dan ukur permukaan yang akan di tekan, tentukan luas
permukaannya.
• Meletakkan benda uji berbentuk pada Universal Testing Machine (UTM) secara
simetris.
• Baca kekuatan yang menekan beton tersebut dalam satuan KN.
• Pembebanan ini dilakukan sampai dengan beban maksimum dan catat hasilnya.
• Menghitung kuat tekan dari benda uji tersebut.

6. Data Hasil Pengujian

Beban terbaca
Beton Normal (7 hari) = 314 KN dan 300 KN
Beton Additive (7 hari) = 351 KN dan 368 KN
Beton Normal (14 hari) = 295 KN
Beton Additive (14 hari) = 357 KN
7. Kesimpulan
Dari hasil pengetesan kuat tekan beton menggunakan alat Universal Testing Machine di
dapatkan hasil yaitu:
Beton normal = 27,92 Mpa , 26,69 Mpa, 19,80 Mpa
Beton + Zat Additive = 31,22 Mpa, 32,68 Mpa, 23,95 Mpa

8. Dokumentasi