Anda di halaman 1dari 9

Green Productivity (produktivitas hijau) Pengantar Produktivitas hijau adalah strategi untuk secara bersamaan meningkatkan produktivitas dan

kinerja lingkungan untuk pembangunan sosial-ekonomi secara keseluruhan yang mengarah pada perbaikan berkelanjutan dalam kualitas hidup manusia. Ini adalah gabungan aplikasi produktivitas yang sesuai dan perangkat manajemen lingkungan, teknik dan teknologi yang mengurangi dampak lingkungan, organisasi kegiatan, produk dan jasa sekaligus meningkatkan keuntungan dan keunggulan kompetitif. Produktivitas hijau adalah strategi yang dinamis untuk menyelaraskan pertumbuhan ekonomi dan perlindungan lingkungan untuk pembangunan berkelanjutan. Menawarkan usaha kecil dan menengah sebuah cara untuk mencapai keunggulan kompetitif dengan melakukan yang lebih baik dengan lebih sedikit. Dengan demikian strategi praktis untuk meningkatkan produktivitas dan melindungi lingkungan secara bersamaan. Metode tradisional pengendalian pencemaran tidak efektif biaya. Konsep produktivitas hijau menjamin profitabilitas dan produktivitas sumber daya. Bisnis dan masyarakat mendapatkan kembali beberapa dalam bentuk tabungan bottom line, nilai tambah produk dan jasa, dan perlindungan lingkungan. Manfaat memiliki program produktivitas hijau: Meningkatkan profitabilitas Meningkatkan kesehatan dan keselamatan Membuat produk berkualitas Mempromosikan perlindungan lingkungan Memastikan kepatuhan terhadap peraturan Meningkatkan citra perusahaan Menimbulkan semangat Mengarah pada pembangunan berkelanjutan Melalui pelaksanaan Green Productivity (Produktivitas Ramah Lingkungan) dapat dicapai produktivitas perusahaan dan sekaligus mengendalikan lingkungan sebagai upaya pembangunan yang berlanjut. Kwan Kee Electroly Dyeing (pelapis baja) Produktivitas hijau dalam SME (perusahaan small to medium-sized) Sebuah peningkatan perhatian terhadap lingkungan, menyertai undang undang dan persaingan pasar memimpin sebuah kebutuhan untuk mengubah praktik kerja sehingga harmonis dengan persyaratan lingkungan dan produktivitas. Produktivitas hijau baru baru ini muncul sebagai sebuah pendekatan ramah lingkungan dan bisnis, yang mengambil keuntungan dari teknik produksi yang lebih bersih dan

manajemen suara lingkungan untuk menghasilkan keduanya, lingkungan dan keuntungan ekonomi. Pabrik Pabrik yang berpartisipasi terletak di daerah industri Tsuen Wan di barat daya Teluk Kowloon, Hong Kong. Itu mengoperasikan proses anoda dan dyeing aluminium seperti aksesoris pakaian dan komponen electronik. Hampir seluruh proses seperti pencelupan asam, anodizing, bilasan dan dyeing menghasilkan sampah. Jika polusi berlebihan dari sampah itu dibuang tanpa perlakuan yang tepat, kualitas dari penerimaan air akan memburuk atau bahkan memicu kerusakan sistem ekologi air dan mengkontaminasi makanan laut. Juga, proses pencelupan asam menghasilkan asam yang berbahaya, jika terhirup dapat merusak saluran pernapasan manusia dengan serius. Terlebih lagi, kulitas udara di sekitar lingkungan juga akan terinfeksi secara serius. Tujuan dan pendekatan proyek Dalam usaha menerapkan produktivitas hijau untuk meningkatkan situasi yang ada, tujuan dari proyek ini adalah:
1. Untuk menemukan pengukuran untuk mengurangi pertumbuhan sampah pada sumber. 2. Untuk mengoptimalkan efisiensi dari sistem kontrol polusi untuk menyimpan biaya

perawatan, sementara memastikan pemenuhan dengan persyaratan lingkungan.


3. Untuk mengidentifikasi aspek manajemen yang dibutuhkan untuk mengoperasikan

sebuah suara sistem manajemen lingkungan (EMS). Suara EMS dapat memastikan kebijakan lingkungan yang pantas, obyektif, bertanggung jawab dan praktik ditentukan dan diterapkan secara konsisten. Untuk mencapai tujuan ini, audit pembuangan untuk pabrik diselenggarakan secara sistematis dengan bantuan dari staff pabrik. Audit pembuangan terdiri dari tugas dibawah ini: 1. Pengumpulan data dengan survei lingkungan dan obeservasi. 2. Pengukuran pada satu tempat. 3. Sample dari sistem perawatan dan sumber polusi yang berbeda. 4. Analisis sample untuk mengidentifikasi ciri ciri mereka. 5. Penghitunga keseimbangan material sederhana untuk menunjukkan kunci masalah polusi. Masalah polusi Berdasarkan hasil audit pembuangan, sejumlah masalah teridentifikasi sebagai berikut: 1. Proses produksi

Area pencelupan asam: tidak ada keran terdekat untuk mematikan air di tangki pembilasan. Menyebabkan pelaksanaan pembilasan yang tidak diawasi saat menganggur. Selain itu desain two stage counter flow tangki pembilasan diketahui tidak tepat menyebabkan masalah circuit pendek. Hasilnya volume tinggi pada air pembilasan.

Area anodizing: ditemukan three-stage counter flow tangki pembilasan didesain tidak tepat yaitu tidak adanya keran terdekat untuk mematikan ait paa waktu mengganggur, sehinggal 52% air terpakai pada proses ini.

Area dyeing: layout area membuat pergerakan maju mundur yang menyebabkan tidak efisien. Praktik dari menuangkan air ke bagian dyeing dan sesudah itu pada lantai menyebabkan lantai menjadi lembab dan tidak bersih.

Shop floor: kegiatan dengan lantai yang lembab tersebut membuat lingkungan menjadi tidak bersih dan lembab.

2. Fasilitas pengontrol polusi Kekurangan perhatian dan perawatan yang tepat: Situasi ini menyebabkan ketidakpuasan kinerja dari fasilitas pengontrol polusi seperti berlebihan menggunakan perawatan kimia (sering menggunakan secara berlebihan).

Ketidakefisienan dari perawatan kimia: setelah detail investigasi, ditemukan bahwa ciri dari polymer asli telah berubah, dimana gagal menciptakan floc besar paa tangki floctuasi. Sehingga, floc kecil ini menyebabkan sedimentasi pada tangki dan pembuangan pada saluran yang salah dengan berisi aluminium yang banyak.

3. Aspek manajerial dan administrasi Kekurangan peningkatan kebijakan lingkungan: top manajemen pabrik sudah menunjukkan komitmen yang kuat untuk perlindungan lingkungan, tetapi tidak ada kebijakan lingkungan yang menyampaikan pada pekerja untum meningkatkan kesadaran pekerja terhadap perlindungan lingkungan.

Ketidakjelasan penandaan tanggungjawab lingkungan dan obyek tif : pabrik tidak menspesifikasikan target lingkungan mereka dan menyediakan instruksi yang memadai untuk staff.

Kekurangan pelatihan untuk staff: pelatihan yang memadai harus disediakan untuk membuat setiap pekerja sadar akan sampah.

Kekurangan sistem persediaan sistematis: pabrik tidak mempunyai sebuah sistem persediaan terkini secara sistematis untuk mencatat semua suplai yang datang, bahan mentah, catatan pembuangan, dll.

Peningkatan pangadopsian pengukuran Setelah diskusi dengan perwakilan pabrik tentang pro dan kontra dari pilihan yang berbeda, beberapa kunci strategis produktivitas hijau untuk peningkatan dikonfirmasi dan diadopsi. Antara lain: 1. Mengadopsi pengukuran pengurangan sampah 2. Mengoptimalisasikan efisiensi dari sistem kontrol polusi 3. Memasang sebuah sistem manajemen lingkungan

1. Mengadopsi pengukuran pengurangan sampah

Area pencelupan asam: Memasang papan drain yang dapat dipindahkan diantara bak asam dan tangki pembilasan untuk menangkap solusi. Pembangunan 2-stage counter flow tangki pembilasan, dengan sebuah saluran disekeliling periphery untuk mencegah luapan air ke lantai. Tangki dilengkapi dengan dinding pembatas untuk menjaga aliran tinggi rendah dan menghindari daerah mati. Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah katup dekat tangki, untuk mematikan air dengan segera pada waktu idle (menganggur). Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah pencegah aliran air di pipeline air pada tangki pembilasan untuk mencegah aliran air.

Manfaat: Menghemat biaya bahan kimia dengan mengurangi kerugian dragout. Mengurangi biaya perawatan dengan mengurangi keasaman limbah air. Menghemat biaya air. Mengurangi muatan volume dari perencanaan perawatan.

Area anodizing: Memasang papan tetesan diatas bak anodizing. Membangun 3-stage counter-flow tangki pembilasan dengan sebuah saluran disekeliling periphery untuk mencegah luapan air ke lantai. Tangki dilengkapi dengan dinding pembatas untuk menjaga aliran tinggi rendah dan menghindari daerah mati. Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah katup dekat tangki, untuk mematikan air dengan segera pada waktu idle (menganggur). Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah pencegah aliran air di pipeline air pada tangki pembilasan untuk mencegah aliran air.

Manfaat: Menghemat biaya bahan kimia dengan mengurangi kerugian dragout. Mengurangi biaya perawatan dengan mengurangi keasaman limbah air. Menghemat biaya air. Mengurangi muatan volume dari perencanaan perawatan.

Area Pencelupan

Menampung dragout tank yang ada ditempat tertutup ke dye baths Membangun sebuah shallow tray eguipped dengan pistol semprot yang mana sebagai bilasan setelah pencelupan dilakukan di dalam tray. Tray dihubungkan dengan pipa pembuangan untuk mengumpulkan air limbah langsung ke collection sump.

Manfaat : Menghemat biaya air Mengurangi volume pemuatan perawatan tanaman

Minimalkan solusi dragout ke lantai Menghemat biaya bahan kimia Minimalkan kemungkinan membasahi lantai, lingkungan kerja yang aman

Shop Floor

Menghubungkan pipa drain dari sumber berbeda untuk pembuangan air limbah langsung ke collection sump Membuat kusut wilayah kerja dengan tikar plastic

Manfaat:

Operasi lantai kering memungkinkan lingkungan yang lebih aman kerja.

2.

Mengoptimalisasikan efisiensi dari sistem control polusi

Perbaikan langkah-langkah untuk fasilitas pengendalian polusi Kurangnya perhatian yang layak dan pemeliharaan. Manfaatnya memberikan perhatian yang memadai dan pemeliharaan memungkinkan optimasi pengoperasian fasilitas pengendalian polusi. Inefisiensi bahan kimia pengobatan.Manfaatnya mengurangi kebutuhan dosis polyner dan harga murah. 3. Memasang sebuah sistem manajemen lingkungan

Penerapan EMS yang terdiri sebagai berikut : Menyiapkan kebijakan lingkungan Perencanaan sasaran lingkungan Pertimbangan Operasional Pelatihan staf dan kesadaran Menyiapkan sistem dokumentasi Pemantauan persyaratan Management tinjauan

Manfaat : Meningkatkan praktek pemeliharaan rumah tangga pabrik dan memfasilitasi pelaksanaan kebijakan lingkungan efisien.

Memfasilitasi diri pemantauan dan pelaksanaan tindakan perbaikan untuk setiap masalah yang diidentifikasi.

Teknis, ekonomi dan manfaat Lingkungan Manfaat yang diharapkan dari penerapan pengurangan limbah, perbaikan untuk fasilitas pengendalian polusi, dan implementasi, EMS, dirangkum masing-masing pada intinya, mereka terdiri dari: Aspek Teknis Hal ini diakui bahwa adopsi dari perbaikan tidak menimbulkan dampak buruk pada kualitas produksi dan produk. Setelah memberikan pelatihan yang cukup dan pengajaran, para staf pabrik secara bertahap harus terbiasa dengan peralatan baru, material, atau prosedur. Pemasangan peralatan baru dibawah diambil pada periode ketika tidak ada produksi, yang mana tidak menghambat produksi normal dari pabrik. Mengadopsi operasi lantai kering dapat meminimalkan resiko keselamatan dan kesehatan untuk pekerja karena lantai tempat mereka bekerja tidak basah dan licin.Selain itu, penataan kembali dari tangki proses dan area penyimpanan bahan kimia juga mengurangi bahaya keamanan yang melekat pada pekerja. Secara keseluruhan, pabrik menyediakan lingkungan kerja yang jauh lebih aman bagi pekerja.Yang memungkinkan optimalisasi tingkat produksi secara keseluruhan. . Penggunaan prosedur rasional dan praktik rumah tangga yang lebih baik juga meminimalkan kemungkinan pelepasan tanpa disengaja polutan yang berada di exess kapasitas sistem pengendalian polusi. Yang akan dinyatakan menghambat fungsi system. Aspek Ekonomi Dengan mengadopsi pengurangan limbah, pabrik bisa memperoleh manfaat ekonomi dari penghematan bahan baku dan pengurangan konsumsi air. Ditemukan bahwa konsumsi asam fosfat, asam nitrat, asam nitrat dan asam sulfur berkurang rata-rata sebesar 17% 18% dan 16% masing-masing. Selain Konsumsi air berkurang sekitar 15%. Optimalisasi sistem pengendalian pencemaran juga mengakibatkan pengurangan biaya treadment. Ditemukan bahwa sekitar 28% natrium hidroksida diselamatkan setelah perubahan.Selain itu polymeter baru yang lebih murah yang lama sebesar 17% dan tingkat konsumsi dapat mengurangi sebesar12% . Aspek Lingkungan Dengan mengadopsi pengurangan limbah, polusi mengoptimalkan sistem kontrol serta menggabungkan unsur yang manajemen lingkungan ke dalam sistem manajemen yang ada. Pabrik juga bisa mendapatkan manfaat lingkungan, yang meliputi: Meminimalkan gangguan disebabkan oleh emisi udara

Meminimalkan pembuangan limbah cair berlebihan Memfasilitasi pabrik untuk mengidentifikasi masalah dan menerapkan tindakan korektif.

Masalah yang dihadapi selama pelaksanaan proyek Mengadopsi pengurangan limbah yang tepat, dengan sistem pengendalian pencemaran yang tepat dan pencanangan EMS telah terbukti menjadi cara yang efektif untuk memecahkan masalah pencemaran, sebagai bukti dalam kasus pabrik. Pabrik, apapun, memiliki beberapa hambatan dalam pelaksanaan rencana perbaikan. Mereka termasuk: Kesenjangan dalam sistem manajemen yang ada: tidak ada penyisihan atas unsur manajemen lingkungan yang dibuat dalam sistem manajemen ini. Menjembatani kesenjangan ini, sehingga selama pelaksanaan EMS menyebabkan kebutuhan untuk pembinaan memerlukan banyak bimbingan dari para ahli. Kurangnya Kesadaran Lingkungan Pekerja: perlindungan lingkungan adalah sebuah konsep baru bagi kebanyakan pekerja. Mereka tidak tahu efek proceses operasi yang tidak tepat pada lingkungan. Kesulitan dalam Mengubah Kebiasaan operasi Pekerja: Pekerja memiliki kebiasaan mereka sendiri selama bekerja. Meskipun mereka tahu bahwa hal ini dapat menyebabkan masalah polusi, sangat sulit untuk mengubah kebiasaan mereka. Untuk mengatasi prolems ini.Manajemen pabrik dan para ahli HKPC membahas secara menyeluruh dan bekerja sama untuk pendekatan peralatan yang berbeda untuk mengatasinya: Mendidik pabrik untuk Pelaksanaan EMS: Diusulkan Untuk memudahkan Staf pabrik untuk melaksanakan EMS. ahli HKPC's mendidik pabrik di semua tahapan pelaksanaan EMS. Selain itu dalam rangka untuk menghindari perubahan tiba-tiba yang dapat saja menggagalkan pabrik. HKPC memperkenalkan elemen EMS secara bertahap dengan sistem manajemen yang ada, Meskipun proses ini memakan waktu yang panjang Meningkatkan Tanggung Jawab Lingkungan: Dalam Rangka meningkatkan Partisipasi dan rasa memiliki, staf pabrik menekankan tanggung jawab mereka pada lingkungan. Mereka memberi tugas yang spesifik kepada staf Lingkungan dan mendapat timbal balik untuk mendorong mereka meningkatkan komunikasi internal. Kebijakan Lingkungan Hidup dan Pelatihan yang Memadai: Pabrik eksplisit Lingkungan kebijakan perusahaan dan arah kepada para pekerja. Piagam dan label yang disediakan untuk terus mengingatkan para pekerja untuk menerapkan tanggung jawab mereka. Selain itu, pelatihan juga diberikan. Memberikan insentif: pabrik ini juga menggunakan pendekatan insentif ekonomi untuk

mendorong karyawan untuk meningkatkan pervormace lingkungan mereka. Pabrik memutuskan bahwa setiap bulan mereka akan memberikan 30% dari tabungan lingkungan sebagai bonus kepada karyawan, dengan maksud untuk menarik karyawan meningkatkan kinerja lingkungan ke mereka dan terus mengurangi polusi.Terlepas dari masalah awal, pabrik akhirnya menanggulangi manfaaat lainnya melewati pelaksanaan rencana perbaikan. Makalah ini menjelaskan bagaimana sebuah pabrik lokal mengadopsi pendekatan produktivitas hijau sebagai biaya - strategi yang efektif dalam meningkatkan, performance lingkungan mereka. Melewati proyek ini, pabrik telah berhasil diterapkan untuk berikut: Menerapkan pengurangan limbah yang sesuai ukuran untuk meminimalkan limbah. Mengoptimalkan fasilitas polusi keluar kontrol untuk meningkatkan kinerja serta mengurangi biaya pengobatan dan membangun dan mengimplikasikan sistem manajemen yang sesuai lingkungan.Sebuah pesan penting dalam menyimpulkan proyek ini adalah bahwa dengan meningkatkan kinerja lingkungan pabrik bisa sekaligus meningkatkan produktivitas, yang pada gilirannya memungkinkan untuk mendapatkan manfaat ekonomi. Hal ini diyakini bahwa lewat pengalaman pabriknya, pabrik lain bisa menerimanya sebagai contoh dan mulai meningkatkan operasi mereka, sehingga mencapai tujuan ganda.