EFFISIENSI

EFFISIENSI PRODUKSI
PRODUKSI

Administrasi TPM
Consultan TPM
Yamashita Yoshihiro

Definisi
Definisi kaizen
kaizen effisiensi
effisiensi produksi
produksi
Target aktifitas
Memahami kondisi aktual muda dan loss yang merusak effisiensi mesin
dan line.
Mengerti kebutuhan kaizen, dan melakukan aktifitas meng0kan
muda dan loss pada mesin, man power, dan material sambil
mempelajari dan memanfaatkan cara kaizen

Kontrol hasil

Menemukan muda & loss di dalam area kerja

Mempelajari cara melakukan kaizen dan analisisnya
Mencapai target sesuai schedule, dan meningkatkan
hasilnya

Definisi
Definisi kaizen
kaizen effisiensi
effisiensi
produksi
Cara melakukan
kaizen effisiensi produksi
produksi
Operator

Kaizen Harian
Perawatan Mandiri
dan kaizen 5S
Pengembangan
step
Cara : Pasang&
cabut label F

Kumpulan contoh kaizen

(softfile dan hardfile)

Team staff dan pimpinan

Perbaikan Mandiri
Kaizen kerusakan, quality NG, Chokoitei, Dandori
Pengembangan

step
Cara : Menangkap muda & loss,
lalu kaizen

Report kaizen (softfile & hardfile)

Lakukan kaizen pada data, lapangan, dan actual barang

Kaizen
Kaizen harian
harian dan
dan Perbaikan
Perbaikan
individu
individu
Cara Kaizen Uraian Kaizen Level Kesulitan

Effisiensi

Kaizen
harian

Kaizen kecil

Rendah

Leader, OP

Perbaikan
individu

Kaizen besar

Tinggi

Pimpinan, Staff

Tinggi

Perbaikan
Individu

Level
kesulitan

Kaizen
harian
OP

PIC

Pimpinan, staff

PIC

Cara
Cara melakukan
melakukan Perbaikan
Perbaikan
Individu
Individu
Step persiapan
Mengerti
kebutuhan kaizen

Step pelaksanaan
Membuat team
project kaizen

Identifikasi loss,
masalah di area kerja

Follow UP
Tentukan tema,
buat master plan

5.Pengemban
gan kaizen

Effisiensi
produksi

Dibuat dengan staff

dan pimpinan

Mengerti cara
melakukan kaizen
masalah dalam proses

Identifikasi masalah
dari sudut pandang,
(Produktivitas)
loss mesin
loss man
power
loss material
(Quality)
(Cost)
(Delivery)
(Safety)
(Moral)

Tentukan tema
Yang paling dominan
Yang ada hasilnya
Yang bisa di-kaizen
dalam waktu 3 bln

Pengembangan
step kaizen
Kaizen story
QC 7 tools
Analysis 5W
Standarisasi
Training
7. Pengembangan
kelainnya

Pengembangan
Pengembangan Step
Step Kaizen
Kaizen Effisiensi
Effisiensi
Produksi
ProduksiPelaksanaan
Step Dasar
Step 1

Pemilihan Tema

Menangkap permasalahan
Menentukan tema

Step 2

Memahami kondisi
actual
dan
menentukan target

Pemahaman kondisi
Penentuan target
mengumpulkan
menentukan target
kenyataan
(target angka dan target
tentukan sasarannya
waktunya)
Penentuan item pelaksanaan
menentukan pembagian tugas dan schedulenya
mencari tahu kondisi analisis
menampilkan
penyebab
penyebab
menentukan
objek
Review tindakan
Pelaksanaan tindakan
mengeluarkan ide
cek cara
tindakan
pelaksanaan
cek kekonkritan
melakukan
tindakan
tindakan
isi tindakan
cek
verifikasi
hasil tindakan
perbandingan dengan target
mengambil hasil (konkrit / non kongkrit)

Step 3
Step 4

Membuat schedule
aktivitas

Analisis penyebab

Step 5

Review
tindakan
dan pelaksanaanya

Step 6

Verifikasi efektifitas

Step 7

Standarisasi &
penetapan control

Standarisasi
penentuan standart, dan revisi
penetuan cara kontrol

Step
Step 1,
1, Pemilihan
Pemilihan Tema
Tema
Parameter
untuk bisa
menjadi TEMA

Dipahami oleh semua anggota team

Tema sesuai dengan kemampuan team
Sesuai dengan kebijakan perusahaan
bisa di kontrol di area kerja
Prosedur penentuan
tema

Memahami permasalahan dan melakukan pekerjaan, lalu menemukan masalah ditempat kerja
Benar-benar mengetahui permasalahan tersebut
Bicarakan dengan semua member tentang masalahnya apa, kenapa, evaluasi
hubungan dengan kebijakan, kepentingan, kebutuhan, dan kebijakan analisis,
tingkat keperluan, kemungkinan realisasi, dan hasil yang diharapkan.
Mengetahui kemampuan team dan tingkat kesulitan analisis, hubungan dengan
harapan, dan kebijakan pimpinan
Pemahaman semua pihak pada penentuan tema, memikirkan penyampaian yang tepat
(tindakan dan cara, tidak disampaikan)

Step
Step 2,
2, Memahami
Memahami kondisi
kondisi &
& Menentukan
Menentukan angka
angka target
target
Pemahaman
kondisi

Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk

benar-benar memahami kondisi

Memperjelas item kaizen

dan targetnya

detail item kaizen dan target (ratio NG, jumlah masalah, waktu produksi, dll)

Kumpulkan data, tangkap

masalahnya

Periksa data lama, kumpulkan lagi data baru

Untuk mengambil tema, perlu tehnik pendataan
data diambil per periode, sehingga tidak memakan banyak waktu

Memcari proses

Mencari dengan detail letak masalah, agar semua member paham proses

Menangkap adanya
perubahan waktu

mencari perubahan dengan perubahan waktu (menggunakan grafik dan

diagram control)

Leveling dan temukan

permasalahan

dengan laveling data, maka masalah akan menjadi jelas

dengan seperti itu, maka analisis masalah dan rencana perbaikannya pun
akan lebih mudah

Menitiberatkan pada variasi dan

ketidakseimbangan

menemukan masalah dari angka abnormal, batas max-min, toleransi

standart, dll

Menunjuk point penting

memfokuskan pada yang jumlahnya dominan dan penting

Mengulang untuk memahami

kondisi

tidak hanya sekali, perlu mengulang per-masalah 1-2 kali

Menggunakan 7 tools metode QC

Menggunakan metode dengan tepat dan memperjelas masalah

Step
Step 2,
2, Memahami
Memahami kondisi
kondisi &
& Setting
Setting target
target
Setting Target
Point untuk mensetting target
Sedapat mungkin target ditunjukkan dengan angka (jumlah/prosentase)
jika angka, perjelaslah sampai kapan, apa, dan berapa-nya.
sampai kapan finish time (periode/waktu)
apa
object (Quality, Cost, Delivery, Safety)
berapa
level pencapian (ratio/prosentase)
Standart target ditentukan dengan level usaha pencapaian dan targetnya tidak terlalu tinggi
dan tidak terlalu rendah
Tidak hanya object saja, tetapi juga menentukan target waktu (waktu pencapaian)
Menentukan target dengan mempertimbangkan kebijakan perusahaan serta diskusi dengan
atasan
Target disesuaikan dengan step aktivitas, kemudian menentukan target 1 dan target 2, dan
mencoba untuk mencapainya

Apa

Sampai kapan

Seperti apa

Bagaimana

Dies

Sampai September 2003

Untuk menurunkan ratio

NG

Meng-0-kan scratch pada

produk

Step
Step 3,
3, Membuat
Membuat rencana
rencana aktivitas
aktivitas
Menentukan aktivitas team dan cara
manage-nya
Detail rencana per-step

Rencana aktivitas
tahunan
Rencana aktivitas
per-tema

Membuat rencana, menjalankan pola

Sambil mengukur peningkatan level aktivitas

Step
Step 4,
4, Analisis
Analisis penyebab
penyebab
Definisi
penyebab

Penyebab yang berdampak pada kualitas, kerusakan, dan chokotei,

dll
(sesuatu yang menyebabkan terjadinya masalah)

Step penting untuk bisa menangkap akar masalah diantara

banyak penyebab

Mencari penyebab dengan prinsip

3Gen dan 3Gen
Prinsip 3Gen

Prinsip 3Gen

Step
Step 4,
4, Analisis
Analisis penyebab
penyebab
Prinsip 3Gen

Prinsip Gen
Genba
(Lapangan)

Genbutsu
(Aktual
barang)
Genshou
(Kondisi
nyata)

Tempat terjadinya
masalah (posisi atau
tempat)
Material yang menimbulkan
masalah (berhubungan
dengan apa, dan bagaimana
strukturnya)

Kenyataan masalah
(masalahanya seperti apa)

Prinsip Gen
Genri
(Teori)

Gensoku
(Prinsip)

Genin
(Penyebab)

Fungsi dasar object yang

bermasalah (seperti apa
struktur dan fungsinya)

Parameter yang tepat untuk

fungsi object tersebut
(parameter seperti apa yang
tidak menimbulkan masalah)
Sesuatu yang mengakibatkan
terjadinya masalah (sesuatu
yang mengundang trouble)

Step
Step 5,
5, Review
Review tindakan
tindakan &
& pelaksanaanya
pelaksanaanya
Item pelaksanaan
Mengeluarkan ide
tindakan
Review kekonkritan
tindakan
Mengolah cara bijak
tanpa menggunakan
uang

Point pelaksanaan & point perhatian

ide dari berbagai sudut
mengumpulkan ide dari atasan, elader proses sebelum & sesudah
pada step mengeluarkan ide, tidak dinilai dari baik buruknya dulu
mengukur perkembangan ide
bagaimana kemungkinan realisasinya
berapa besar hasil yang akan sesuai harapan
secara tehnik, apakah bisa diekrjakan sendiri

trik kaizen
perubahan layout
pembuatan jig,tools, dll

Bukan terbatas pada hal

ini saja, tapi mungkin
akan ada cara lain yang
dibutuhkan

Step
Step 6,
6, Verifikasi
Verifikasi efektifitas
efektifitas

Verifikasi efektifitas
Mendidik
team
member
(human
develop)
Verifikasi
efektifitas

Mempelajari metode
Verifikasi
efektifitas
teridentifik
asi
Verifikasi
efektifitas
yang tidak
teridentifik
asi

Menggunakan metode
Mengusulkan
Menyampaikan
Perkembangan
individu
Perkembangan
team

Pengembangan tehnik khusus

Memikirkan metode
Berfikir secara QC
meningkatkan kesadaran

Meningkatkan team work

Meningkatkan kesadaran atas

kualitas
Meningkatkan kesadaran atas
masalah
Meningktakan kemauan
melakukan kaizen
Meningkatkan kesadaran atas
cost/biaya

Meningkatkan komunikasi
Meningkatkan moral
Meningkatkan leadership

Mendidik&m
engembangk
an tempat
kerja serta
perusahaan
Jika member
menjadi lebih
baik, maka
perusahaan pun
akan
berkembang
dengan baik

Verifikasi
efektifitas
yang
teridentifikasi
(hasil
ekonomis)
Verifikasi
efektifitas
yang tak
teridentifikasi
human
feeling
kualitas

Verifikasi efektifitas
pada bagiannya sendiri

Verifikasi efektifitas
langsung

Meningkatkan produktivitas
Memperpendek waktu delivery

Verifikasi efektifitas
yang berdampak pada
bagian lain

Verifikasi efektifitas
langsung

Verifikasi
efektifitas pada
bagian sendiri

Verifikasi efektifitas
yang tak teridentifikasi

Verifikasi
efektifitas
keseluruhan

Meningkatkan kualitas
Mengurangi biaya
Meningkatkan safety
Meningkatkan moral

Menningkatkan human
relation
Mampu team work
Mengeluarkan ide
Mengembangkan skill
Bida mewujudkan area kerja yang cerah

Meningkatkan kesadaran
terhadap cost

Step
Step 6,
6, Verifikasi
Verifikasi efektifitas
efektifitas
Mencari efektifitas
Verifikasi efektifitas
Efektifitas teridentifikasi
Efisiensi yang ditampilkan dengan Qty, waktu, biaya, dll

Efektifitas tak teridentifikasi

Meningkatkan moral, team work, dan skill
Tetapkan standart dan perjelas dengan angka

Actual before after

aktivitas

Perbandingan target
& actual

Memahami dgn perhitungan perbandingan,

lalu mengevaluasi

Kepuasan terhadap
pencapaian target

Radar chart
Check sheet dengan weight
Pembagian dan tendensi
Penggantian ke item secara
quantity

Step
Step 7,
7, Standarisasi
Standarisasi &
& Penetapan
Penetapan kontrol
kontrol
Penanganan dengan
standarisasi

hubungan karakter & penyebabnya harus

jelas, dan menunjuk point yang sesuai
dengan tujuan

Membuat mekanisme yang

bisa di-maintenance

setting item control & periode kontrol

membuat tools yang mudah di-maintance
menggunakan OPL

Membuat standart yang

bisa digunakan dan dipatuhi
siapapun

Cek perbaikan yang

dilakukan

melakukan perbaikan baik dari yang

mudah dan tersulit
mengecek penggunaan check list secara
berkala
pengembangan ke proses dan mesin yang
serupa

Kumpulan Contoh Kaizen

Contoh kaizen
Perawatan
mandiri
Perbaikan
individu
Perawatan
terencana
Perawatan
mutu
Safety &
lingkungan
higienis

Issued date:________

Tema :

Dept
:_____________

Uraian kaizen

Permasalahan
Before

Uraian kaizen
After

Point kaizen &

pemulihan

Photo before
kaizen

Photo after
kaizen

Hasil