Aktivitas C-TPM

- Pemasangan dan Pencabutan label EF -

Consultan TPM
Yamashita Yoshihiro

BAB 1 Aktivitas TPM adalah,

Aktivitas TPM adalah,

Saat ini adalah.

TPM ( Total Productive Maintenance oleh semua pihak) (Total
Production Management oleh semua pihak)

Total
Productive , Production
Maintenance , Management

Alat atau cara untuk efesiensi produksi dan

management
Aktivitas TPM = mengejar
tercapainya effisiensi =
membuat barang tanpa loss dan kesia-siaan =
menciptakan man power

Aktivitas TPM adalah,

Total Productive Maintenance
Total Production Management

Melakukan perbaikan pada object di

lapangan berdasarkan prinsip dan
filosofi pembuatan suatu benda,
meningkatkan effisiensi equipment
dan man power, serta skill/tehnik
pengoperasian dan perawatannya.

Total Aktivitas Kaizen Perusahaan

Definisi TPM

TPM (Total Productive Maintenance) adalah,

1. Mentargetkan untuk membuat perusahaan yang
mengejar terwujudnya effisiensi sistem produksi
(Overall Efficiency)
2. Keseluruhan sistem produksi yang mempunyai
sasaran Menghilangkan loss seperti loss
kecelakaan/bencana, loss NG, loss kerusakan, dll, serta
membuat mekanisme/sistem pencegahan sebelum terjadi pada
object benda tertentu di lapangan
3. Diawali dari Dept. produksi, kemudian diikuti oleh dept.
pengembangan, marketing, control.
4. Diikuti oleh semua pihak dari posisi atas sampai
bawahan
5. Dan kemudian mencapai Zero Loss dengan kerja
grup

Sasaran TPM

Perbaikan perusahaan melalui perbaikan equipment dan man power

Perbaikan

Pendidikan yang diperlukan untuk menciptakan man power yang sesuai dengan abad 21
Operator

Man
Power

Perbaikan

Equipment

: Meningkatkan skill perawatan

mandiri dan skill kaizen

Orang Maintenance : Meningkatkan skill

perawataan terhadap equipment
Meningkatkan kekuatan dan personel produksi engineering

Effisiensi Produksi
Desain yang tepat untuk new equipment dan start up
secara merata

Kaizen Perusahaan

TPM Development TPM (Team)

TPM dikembangkan dengan aktivitas grup!

President
Director

President Director
Executive Director
GM

TPM Development Meeting

Manager

Dept. TPM Development

Meeting

Executive Director
Kepala
Pabrik

Karena saya akan

memperbaiki distribusi
atau aliran barang,
mohon agar manager
meneruskan ke proses

Manag
er

Saya melanjutkan ke
proses, jadi mohon agar
supervisor membantu
memperpendek waktu
dandori

Supervi
sor

Saya ertugas
menurunkan
memperpendek waktu
dandori, jadi mohon
nada untuk
menghilangkan chokotei

Leader

Supervis
or

Div. Pelaksana TPM

Development Meeting

Manage
r

GM

Manager
Chift / Supervisor

Struktur Grup

Saya bekerjasama
dengan semua untuk
menghilangkan
chokotei, jadi mohon
anda buatkan
chokotei map

Supervisor
Lease
r

Grup TPM Meeting

Leader

Leader

Operator

Meeting per kelompok

Ms. Shiroishi

Operator

Operator

Oke


Aktivitas TPM adalah menciptakan man
power
Mencetak man power yang mandiri melalui aktivitas
TPM kaizen ( memikirkan dan mengerjakannya sendiri )

Aktivitas
TPM
Aktivitas perawatan mandiri
Aktivitas perbaikan individu
Aktivitas perawatan terencana
Pendidikan dan pelatihan
Initial control
Aktivitas perawatan mutu
Effisiensi control dan administrasi
Safety, higienist, lingkungan

Kaizen
Skill Up
UP skill
pemeliharaan
Operating
Skill UP

Mencetak
man power

Maintenance
Skill UP
Aktivitas C-TPM

8 Pilar Pengembang TPM

TPM mengembangkan aktivitasnya dengan 8 pilar untuk

mencapai effisiensi produksi (membuat barang tanpa
loss dan kesia-siaan)
Menciptakan lingkungan yang
safety dan higienist

Effisiensi management
melalui control dan administrasi
Mendidik man power
melalui pendidikan dan pelatihan
Kontrol parameter NO NG
melalui perawatan mutu

Membuat produk dan equipment

melalu initial control

Membuat mekanisme maintenance

melalui perawatan terencana

Setting parameter dasar melalui perawatan mandiri

Effiensi produksi melalui perbaikan individu

8 Pilar TPM dan Sasaran Aktivitasnya

8
Pilar
TPM
TPM

Tujuan

Sasaran

Mesin

Aktivitas

Perawatan mandiri

. Menjaga basic parameter mesin

. Total cek mesin

Aktivitas

Perbaikan Individu

Aktivitas

MTBF
. Memperlambat
MTBF
. Preventive Maintenance

dan dies

Perawatan Terencana

Pendidikan dan

Pelatihan

. 0 kan Loss

. Meningkatkan skill penemuan

abnormal
. Meningkatkan skill pemeliharaan

. Pemulihan kerusakan dan

Kaizen

. Menghilangkan 8 Loss besar

. Meningkatkan akurasi mesin

. Memperpendek waktu

pengembangan ~ design ~

produksi

Aktivitas

Perawatan Mutu

. 0 kan customer claim

. Quality Process UP

. Membuat proses yang tidak

membuat dan mengalirkan NG

. Start Up produk dan mesin

Adiministrasi

. Meminimalkan NG di office dan

loss administrasi

Safety, Higienist,

Lingkungan

penyakit, bencana

Effisiensi control dan

. 0 kan kecelakaan, wabah

. Meningkatkan skill kaizen

. Skill untuk menghilangkan Loss

. Meningkatkan tehnik audit mesin

. Meningkatkan tehnik operating dan

maintenance
. Meningkatkan skill kaizen dan analisa

. Mendidik man power

Initial Control

Man
Power

. Design MP

MP
. Meningkatkan kesadaran
terhadap mutu

. Multi skill administrator

. Membuat proses yang ramah

bagi lingkungan dan manusia

. Antisipasi awal untuk

kecelakaan, wabah penyakit, dan

bencana

Perlengkapan/alat untuk Aktivitas

3 sarana
Papan aktivitas

Pengembangan sejajar pada progres aktivitas, tema, kaizen

One point lesson

Pendidikan dan sosialisasi pengetahuan dasar,

contoh masalah, contoh kaizen
Pengumpulan ide, informasi,
tukar pendapat, dan flow progres

Meeting

EF
Masalah equipment, 5S, dll termasuk dalam hal yang perlu label E F
Alat pentingnya adalah Penemuan masalah Visualisasi Kaizen

Sistem Audit

Pemahaman terhadap kondisi yang diharapkan, komunikasi

dengan lapisan atas

Sosialisasi dan pendidikan

Pendidikan untuk menekankan lagi tentang know how dan

Pengetahuan, dengan menggunakan one point lesson

BAB 3
Pemasangan dan pencabutan
label E F

Label E F adalah,

Label E F adalah, Label yang dipasangkan pada

lokasi yang bermasalah
Setelah menemukan masalah dan lokasinya,
agar tidak lupa dan untuk mencegah kelolosan perbaikan,
maka dipasangkan label E F pada lokasi yang bermasalah tersebut

Saat menemukan masalah, maka Tempel label E F

Saat memperbaiki masalah, maka Cabut label E F

Alat untuk Visual Control masalah

Sebagai Visualisasi dari masalah
Pemasangan label E F = Meningkatkan skill penemuan masalah
Pencabutan label E F = Meningkatkan skill kaizen terhadap masalah


Bila label E F sudah dipasangkan maka harus segera dicabut
Dalam label E F Pasang dan Cabut adalah 1 Set
Pencabutan label E F berarti
memperbaiki masalah

Pemasangan label E F Penemuan masalah

penggantian part aus

pelumasan
adjust ulang
kaizen terhadap kotoran, dll
Pencabutan label E F = Kaizen masalah

Pencabutan label E F = Kaizen Skill UP

Jenis jenis label E F

Label EF putih Label EF kuning

Bisa diselesaikan sendiri Berhubungan dengan s
Label EF merah Label EF hijau
Request ke bagian lain
Berhubungan dengan lin
office, dan administrasi


Pola pikir pemasangan dan pencabutan label E F

Aktivitas perawatan
mandiri

Lapangan

Pemasangan
label E F

Label
Putih

Dicabut sendiri
Label putih = 100%
dalam 1 bln

Identifikasi
masalah

Label merah = 80%

dalam 1 bln
Pemasangan label E F
Meningkatkan skill
penemuan masalah
Pencabutan label E F
Meningkatkan skill kaizen
terhadap masalah

Label
merah

Meminta pada
bagian lain
Effisiensi
kaizen

Sasaran aktivitas label E F

1. Point 5 S
Memasangkan pada lokasi yang tidak mematuhi
point ringkas, rapi, resik, rawat, rajin

2. Point Equipment
Masalah yang tidak terlihat pada equipment
Visualisasi masalah dengan memasangkan
label E F pada lokasi bermasalah pada equipment

Cara Pemasangan label E F

Total masalah = Pemasangan label E F

Masalah ditemukan dengan panca indra

mata melihat, telinga mendengar, hidung penciuman
tangan merabah, mulut mengecap
moveble label E F Pemasangan saat mesin dalam kondisi running

Pemasangan secara visual

sesudah pastikan safety-nya,
lepaskan covernya, dan pasang E F

bising panas getar

chokotei speed turun
empty running NG

Stastik label E F Pemasangan saat mesin dalam konsisi berhenti

Pemasangan E F dengan visual
Pemasangan E F setelah pembersihan
Pemasangan E F setelah pembongkaran
Pemasangan E F setelah pembersihan
benda yang dibongkar

Rapi Ringkas Resik

Bocor Rusak Aus
Goyang Slack

 hasilContoh Moveable Label E F

bau

getar

Menambahkan point penggantian

Belt pada standart
perawatan mandiri

Suara gesekan dengan

cover karena rantai
kendor/memuai

Menambahkan point standart

perawatan mandiri tentang
penyumbatan 1 koma pada rantai
Menambahkan point pengantian
Bearing pada standart
perawatan mandiri

Bearing pada shaft

motor, aus

Menambahkan point pengantian

Bearing pada standart
perawatan mandiri

Bolt motor, kendor

( 3 pcs / 4 pcs )

Bearing pada shaft

motor, aus

Motor drive

Suara gesekan dengan fan Menambahkan point pembersihan

karena ada kotoran yang fan dan cover pada standart
perawatan mandiri
menumpuk dalam cover
1 dari 3 belt putus
Suara gesekan dengan
cover

Pompa

Motor drive

Penanganan

Rantai

Hasil pemeriksaan

Belt

Motor drive

panas

Equipment
(per part)

bising

Date

Menambahkan point
Pengencangan dan ai mark pada
standart perawatan mandiri

Sudut pandang Pemasangan label E F

Sudut pandang dari step perawatan mandiri
Step
Klasifikasi
Area kerja

Step 0
Ringkas

Step 1
Rapi

Resik

Step 2

Lokasi
Rawat Pelumas Pengenc Penyebab
sulit
angan

Mesin

Sudut pandang dari

klasifikasi

Safety

Man power

Mudah

Mesin

Material

Metode

Tepat

Cepat


Urutan Pemasangan dan pencabutan label E F
Tulis ke list Pemasangan

Visual indikator dan kontrolnya

Pemasangan (temuan masalah)

Pencabutan (penyelesaian masalah)

Tambahkan di Standart perawatan mandiri

Klasifikasi label E F

Tulis ke list pencabutan

Daily control dengan check sheet

Contoh Pemasangan label E F

Suasana Pemasangan label EF

Label E F pada mesin press

Point temuan masalah

(masalah minor/sering)

Item

Masalah

Minor/
Masalah yang
sering

Item masalah

Kotor Debu, sampah, oil, serbuk, karat, cat

goresan Crack, ringsek, deform, rusak, bengkok

Goyang Getar, lepas, miring, geser, aus, korosi
Kendor Bolt, nut, belt, rantai, cover
Abnormal

Bising, panas, getar, bau, berubah

warna, pressure, arus listrik/ampere

Menempel

Sumbatan, kerak, menumpuk,

mengelupas, gerakan terganggu

Contoh temuan (minor )

Pulley terbalik, 1 belt

Crack pada belt

Contoh temuan (minor )

Rantai memuai/molor

Rantai memuai/molor
(mengenai cover)

Contoh temuan (minor )

Korosi pada pipa

Selang ringsek/rusak


Item
Maintenance
Parameter
Dasar

Point temuan masalah

(Maintenance parameter dasar)
Masalah

Item masalah

Pelumasan

Oil habis, oil kotor, oil tidak bagus

bocor

Oil Supply

Inlet supply kotor, tersumbat, rusak,

deform, ringsek, alat supply NG

Level
Permukaan
oil
Pengencangan

Kotor, rusak, bocor, indikator level NG

Bolt, nut, kendor, jatuh, ringsek, korosi,
Bolt-nut terbalik, Ng Pemasangan
Washer tidak sesuai

Contoh temuan
(Maintenance parameter dasar )

Kurang supply ke oiler

Kurang grease ke pilow

Contoh temuan
(Maintenance parameter dasar )

Over supply grease ke pilow

Kurang supply minyak proses

Contoh temuan
(Maintenance parameter dasar )

Kotor pada inlet oil supply

Inlet supply dibiarkan terbuka

(tercampur debu)


Item
Lokasi sulit

Point temuan masalah

(Lokasi sulit)
Masalah

Item masalah

Pembersihan
/ Resik

Struktur alat/mesin, layout, cover,

pondasi, space

Pengecekan

Cover, struktur, layout, posisi, arah,

indikator

oil supply

Posisi inlet oil supply, struktur,

ketinggian, pondasi, outlet

Pengencangan

Cover, struktur, posisi, size,

pondasi, space

Operation

Layout alat, jenis valve, switch,

posisi handle, pondasi

Adjust

Posisi pressure meter flowmeter

thermometer watermeter vacuumeter,dll

Contoh temuan (lokasi sulit )

Karena diletakkan di bawah mesin, lokasinya yang sulit dijangkau

membuatnya tidak dibersihkan sekitar 10 thn, akibatnya drive motor
tertutupi debu dan kotoran yang sudah menumpuk.

Contoh temuan (lokasi sulit )

Sulit dibersihkan karena kabel

& selang berserakan dibawah

Sulit dibersihkan karena pipa

ada dibawah mesin

Contoh temuan (lokasi sulit )

Gauge ada di dalam mesin,

sulit untuk di cek

Gauge ada di celah mesin,

sulit untuk di cek

Point temuan masalah (Penyebab)

Item
Penyebab
kotor

Masalah

Item masalah

Produk

Bocor, luber, menyembur, bertebaran

Material

Bocor, luber, menyembur bertebaran

Oil

luber, meresap , kebocoran pelumas

oil kerja oil proses bahan bakar,

Udara
Cairan

Bertebaran & kebocoran udara gas uap

Gas buang
Luber & bocor air air hangat cooling
Water circulation liquid

Proses

Bari, spatter, percikan api, asap,

perekat, cat, serbuk grinding, material NG, dll

Dll,

Man power, handling forklift, masuk

dari celah

Contoh temuan (Penyebab )

Bocor udara dari joint

(penyebab seal tape terbalik)

Bocor udara dari packing valve

Elektromagnet (valve NG)

Contoh temuan (Penyebab )

Bocor oil dari mesin cutting

Bocor oil dari silinder hidrolik

Contoh temuan (Penyebab )

Bocor uap dari joint

Bocor cairan dari joint

Contoh temuan (Penyebab )

Di lantai ada bocoran serbuk

material

Di lantai ada bocoran material

cair

Point temuan masalah (Quality NG)

Item
Quality NG

Masalah

Item masalah

Partiket
asing

Tercampur karat gram/serbuk cat

serangga material, dll

Impact

Jatuh, terbentur, getar

Kandungan Sedikit over, berlebihan, masuk,

air
pembuangan bermasalah

Abnormal pada silinder, centrifuge,

alat udara
Tambah suhu, pemanasan, peracikan,
Konsentrasi tercampur, menguap, pengadukan
yang tidak baik, dll
Besarnya
serbuk

Viscosity

Tambah suhu, pemanasan, peracikan,

tercampur, menguap, pengadukan
yang tidak baik, dll

Contoh temuan (Quality NG)

Material jatuh tidak tepat

(gores deform)

Material NG diletakkan
di atas WIP
(ada kemungkinan tercampur)

Jarak jatuhnya
adalah 20

Point temuan masalah

(material tidak dibutuhkan dan tidak urgent)

Item
Material tidak
dibutuhkan
dan over
material

Masalah

Item masalah

peralatan

Pompa, fan, compresor, part repair, ganti part

pipa

Pipa, hose, duct, valve, dumper

Alat ukur

Termometer, pressure meter, ampere meter,

vacuum meter, dll

Electrik

Kabel, pipe, switch, socket/outlet, lampu

Jig & Tool

Tool, jig, pisau, dies, frame, cover, dll

Spare part

Spare part mesin, pending part, long term stock,

material sekunder, material tambahan

Temporary
Selotip, tali, wire, selotip karet, box karton, dll
action
Indikator

Poster, papan, logo, nama, aturan, slogan

Contoh temuan
(material tidak dibutuhkan & tidak urgent )

2S kurang disekitar meja kerja

(Box, kipas, karton box, dll)

2S kurang di bawah meja office dan

sekitarnya (part, file, karton box, dll)

Contoh temuan
(material tidak dibutuhkan & tidak urgent )

2S kurang pada tempat penyimpanan

tools (tidak tau mana yang perlu dan tidak)

2S kurang pada wadah tools

(tidak tau mana yang perlu dan tidak)


Point temuan masalah (lokasi tidak safety)
Item
Lokasi tidak
safety

Masalah

Item masalah

lantai

Bergelombang, tidak rata, pecah/retak, mengelupas

tangga

Turunan tajam, pijakan salah, mengelupas, korosi

penerangan

Kurang terang, NG posisi, bola lampu kotor,

Cover kotor, ccover rusak, safety tidak bagus

benda
berputar

Lepas cover, jatuh, rusak, safety tools

Emergency stop tools

Alat berat

Crane, wire hoist, fug, brake, dll

Dll

Material khusus, flux, gas beracun, insulator

Indikator bahaya, alat pelindung diri, sll


Contoh temuan (Lokasi tidak safety )
Tidak ada cover pada sambungan
kabel electrik (ada kemungkinan
tersengat listrik)

Frame kayu ditumpuk sampai 2 m lebih


Contoh temuan (Lokasi tidak safety )

Tidak ada cover pada benda berputar

Kondisi penyimpanan benda tajam

(bahaya karena diletakkan dengan
menghadap ke atas)

Temuan pada bolt-nut

Point check

bolt-nut kendor

lock nut

Pasang dengan benar

Kendor, jatuh,
rusak, korosi,
Bolt terbalik,
Nut terbalik,
NG Pemasangan,
Washer tidak
bagus

adakah kendor pada bolt-nut,

jatuh / tidak.
apakah pin digunakan di lubang
panjang
apakah bolt dimasukkan dari bawah, dan
rapatkan dengan nut dari atas

Skill training (contoh)

Visual Control (control)

Pencegah kendor

Ai mark

Temuan pada pelumasan

auto pelumasan berjalan

normal?
inlet supply oil kotor?
pipa rusak, ringsek?

apa dilakukan pelumasan pada

rotari part, moveble part, rantai?

kotoran, tekanan
bocor

Skill training (contoh)

Cara check 3 set angin

oiler kotor

Visual Control (contoh)

Volume oil
dalam
area merah

Inlet oil supply

Bag try 2
daily

Point check
Oil habis, oil kotor
Oil tidak sesuai
Bocor

Temuan pada hidrolik dan pneumatik

selang, kabel yang tidak perlu
jarum bergetar
goyang, kotor, getar, bocor
pada mesin dan selang
panas, bising,
getar
oil kotor dan
volume tidak tepat
sumbatan pada
filter

Skill training (contoh)

Visual Control (contoh)

Indikator
Setting
pressure

Cara men-center-kan coupling

Point check
Inlet kotor,
Tersumbat,
rusak, deform,
ringsek
Alat supply NG
Oil bocor, bocor
udara, panas,
getar, bising

Temuan pada drive

Point check
key aus, bosh goyang
bising, getar

Scratch, aus

shaft bengkok,
tidak center

rantai memuai
sproket aus
panas, getar

salah belt
salah tension
Skill training (contoh)
straight
Cek kesejajaran
sproket

Visual Control (contoh)

Arah putaran belt
dan rantai

Label type

Aus, retak,
Deform, rusak
Goyang, meleset,
Tidak center,
bengkok,
Panas, getar,
Bising, korosi.


bola lampu
mati

Temuan pada elektrik

switch
kendor

jarum alat
ukur bergetar

Point check
kotoran & debu dalam panel
conector dan kabel Di dalam panel
terlepas
kotor & ada barang

NG openclose

berlubang
kabel tertarik,
limit switch
lecet goresan, terkena oil dan air
goyang & kotor
Skill training (contoh)

Visual Control (contoh)

Thermo label

Cara penggantian switch

tidak diperlukan,
kabel, pipa, lampu,
socket, switch
putus, rusak,
Jarum alat ukur
bergetar

Penggolongan masalah berdasar pada sheet

label E F

Contoh penggolongan masalah (E F)

 Penggolongan label E F (contoh)

NG minor perlu kaizen parameter dasar re-activity perawatan mandiri

NG part perlu review 2S unsafety perlu review cara kerja dan gerakan

Input ke List Pemasangan label E F


Flow dari Pemasangan sampai pencabutan label E F
Temuan masalah
Langsung
Diselesaikan?

Ditangani dengan
grup?

Berimbas ke safety?

ambil foto
Input label putih Input label merah
Input label kuning
input ke list Pemasangan
dan pencabutan
1 label ditempel di lokasi masalah 1 label copy dipakai di meeting berik
mengadakan meeting klasifikasi label E F
Input ke list label
Diskusikan sekali lagi dengan grup, label merah / putih, j
ika ada perubahan, lakukan revisi
Bisa ditangani
oleh grup?

Request ke div.
Maintenance
& safety

Lakukan action dan cek hasilnya

Buatlah usulan kaizen, OPL, dan

pasang-lepas label EF

selesai

Input ke list label EF

Menggunakan sheet label EF dengan foto putih

TPM Foto Sheet Pemasangan dan Pencabutan Label EF [ Putih ]
PT.
Pabrik
Divisi
Bagian
Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

No.001

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [


Menggunakan sheet label EF dengan foto merah
TPM Foto Sheet Pemasangan dan Pencabutan Label EF [ Merah ]
PT.
Pabrik
Divisi
Bagian
Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

No.001

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

Menggunakan sheet label EF dengan foto kuning

TPM Foto Sheet Pemasangan dan Pencabutan Label EF [ Kuning ]

PT.
Pabrik
Divisi
Bagian
Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

No.001

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [


Menggunakan sheet label EF dengan foto hijau
TPM Foto Sheet Pemasangan dan Pencabutan Label EF [ Hijau ]
PT.
Pabrik
Divisi
Bagian
Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

No.001

Pasang Label E F : Tgl/bln [

Time Limit : Tgl / bln

Cabut Label E F : Tgl/bln [

Kumpulan contoh kaizen

Masalah saat ini

gambar

Uraian kaizen

gambar

Kumpulan contoh kaizen (contoh)

Pembersihan drive motor conveyor pengirim

karena cooling fan, cover dalam

belum dibersihkan, jadi efisiensi
cooling menurun
tidak ada standart pembersihan

pembersihan
membuat standart pembersihan
tambahkan ke point daily control

Untuk mempercepat
waktu pembersihan,
maka bolt diganti
engan ulir kupu

Hasil

mempercepat waktu pembersihan 2 mnt 30 dtk ( 1 mnt 30 dtk)

Membuat One Point Lesson

Point
Memperjelas point yang ingin disampaikan, yang mudah dimengerti pendengar
menyuruh pembelajar untuk membuat OPL, membuat sendiri, lalu
mengajarkannya,
harus hafal/diingat.
membuat OPL bukanlah tujuan, tapi OPL adalah alat untuk mengajarkan
pada gambar, penjelasan dan hurufnya sedikit
diutamakan contoh trouble, OPL yang tidak menyebabkan salah kerja

Jenis One Point Lesson

Pengetahuan dasar
Belajar dan mengajarkan pengetahuan
dasar yang penting,
Dibuat untuk menutupi kekurangan
pengetahuan

Contoh trouble

Kekurangan apa yang menyebabkan

trouble, dan point itu diajarkan agar
trouble tidak terjadi kembali, dan
sebagai peningkatan skill dan
pengetahuan

Contoh kaizen
Kaizen seperti apa yang bisa
membuahkan hasil, membuat cara
kaizen dan pengembangan pola pikir

 .Point pembuatan One Point Lesson

One Point Lesson
Tema

Tema harus konkrit / jelas !

No. Rec

Issued date

. Pengetahuan dasar . Contoh trouble

. Contoh kaizen

Tujuan :
Tujuan harus jelas ( Kenapa diperlukan ! Untuk apa! Dll )

Tulis apa yang ingin disampaikan dan diajarkan secara konkrit atau jelas

Tambahkan gambar/foto, sebisa mungkin penjelasannya singkat dan

mudah dimengerti oleh siapa pun

Tulis keterangan pelaksanaan

Tgl. pelasanaan
Traineer
Trainee

approv
e

Contoh pembuatan One Point Lesson

One Point Lesson

Tema
Tujuan :

No. Rec

Issued date

. Pengetahuan dasar . Contoh trouble

. Contoh kaizen

Peringkasan

Membuang barang di sekitar area kerja yang tidak diperlukan dan tidak urgent dipakai, membuat space
tempat kerja yang lega, sehingga bebas bergerak

1.
2.
3.
4.
5.

Tgl. pelasanaan
Traineer
Trainee

approve

Mengeluarkan barang dari area kerja

Memilah barang-barang yang dibutuhkan
Meletakkan kembali barang yang dibutuhkan di
area kerja
Menyimpan barang yang tidak urgent dibutuhkan
di luar area kerja
Membuang barang yang tidak dibutuhkan

Barang yang dibutuhkan = yang setiap hari dipakai dan barang

yang hari ini akan dipakai
Barang tidak urgent = hari ini tidak dipakai, tetapi kadang-kadang
dibutuhkan, atau barang yang jumlahnya melebihi kebutuhan
Barang tidak dibutuhkan = tidak ada rencana memakainya, dan
barang yang tidak dipakai sama sekali

Contoh

Contoh pembuatan One Point Lesson

One Point Lesson
Tema
Tujuan :

Perapian

No. Rec

Issued date

approv
e

. Pengetahuan dasar . Contoh trouble

. Contoh kaizen

Merapikan barang yang dibutuhkan agar bisa dipakai pada saat dibutuhkan, meningkatkan effisiensi dan
menghilangkan loss mencari-cari barang yang dibutuhkan tersebut.

1. Prinsip 3 Tetap (barang tetap, posisi tetap, jumlah

tetap) menjadi dasar untuk menentukan posisi barang
yang dibutuhkan saja.
2. Berikan identifikasi (nama barang&jumlah)

Tgl. pelasanaan
Traineer
Trainee

Barang tetap = semua barang yang sudah

ditentukan
Semua barang diberi identifikasi (nama barang)
Posisi tetap = posisi, tempat, lemari/meja, loker,
dll
membuatkan tempat/frame untuk peletakkan
barang
Jumlah tetap = jumlah yang sudah ditentukan
menentukan min/max quantity

Masukkan ke sheet standart perawatan mandiri

Masukkan ke sheet standart perawatan mandiri

(contoh)

 Daily control dengan Check sheet

Persiapan pelaksanaan
Pasang-cabut label EF
1. Tentukan job desk masing-masing
leader, pengumpulan EF, pembuatan dokumen,
PIC presentasi
Cek safety, cek pelaksanaan (cek batasan
Pemasangan label EF)
Label EF (label putih)
4. Pencabutan label EF
Pengumpulan (grafik, diagram), penggolongan
label EF, resume)
Presentasi menggunaan actual material,
dokument,