Cara Menghitung OEE (Overall Equipment

Effectiveness) TPM
August 11, 2016 Budi Kho Produksi dan Operasional 1

Cara Menghitung OEE (Overall Equipment Effectiveness) TPM – Overall Equipment

Effectiveness atau disingkat dengan OEE adalah suatu cara untuk mengukur kinerja mesin
produksi dalam penerapan program TPM (Total Productive Maintenance). Pengukuran Kinerja
dengan OEE (Overall Equipment Effectiveness) terdiri dari 3 komponen utama pada mesin
produksi yaitu Availability (Waktu Kesediaan Mesin), Performance (Jumlah unit yang
diproduksi) dan Quality (Mutu yang dihasilkan). Hasil perhitungan OEE adalah dalam bentuk
Persentase (%). Dalam Bahasa Indonesia, Overall Equipment Effectiveness ini disebut dengan
Efektivitas Peralatan Keseluruhan.

Pengukuran OEE (Overall Equipment Effectiveness) sangat penting untuk mengukur

keberhasilan dari program TPM (Total Productive Maintenance) yang diterapkan dalam suatu
perusahaan. Dengan kata lain, hasil OEE merupakan KPI (Key Performance Index) Utama dari
hasil penerapan TPM.

Cara Menghitung OEE

(Overall Equipment Effectiveness)
Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) menggunakan data dari “Enam Kerugian
Besar (The Six Big Losses)”, yaitu :

1. Availability, yang terdiri dari Breakdowns dan Setup/Adjustments

2. Performance, yang terdiri dari Small Stops dan Slow Running
 3. Quality, yang terdiri dari Startup Defects dan Production Defect

Availability

Kita selalu mengharapkan Mesin Produksi kita tersedia saat kita memerlukannya. Tetapi kadang-
kadang Mesin tersebut tidak dapat beroperasi sesuai dengan harapan kita dalam memenuhi
kebutuhan yang diinginkan pelanggan. Terdapat dua kemungkinan terjadinya ketidaksediaan
Mesin Produksi, diantaranya adalah :

– Breakdown

Yang dimaksud dengan Breakdown adalah kerusakan mesin yang biasanya lebih dari 10 menit.
Waktu Breakdown (rusak) akan dicatat dalam bentuk “Menit” sampai pada Mesin Produksi
tersebut dapat beroperasi kembali dalam memproduksi unit Produk yang baik.

– Setup / Adjustments

Yang dimaksud dengan Setup atau Adjustment ini adalah ketidaksediaan Mesin Produksi yang
dikarenakan pertukaran model atau produk. Waktu yang dihitung adalah waktu unit terakhir pada
model sebelumnya hingga unit pertama pada model selanjutnya.

Contoh Availability (Kesediaan)

Jam kerja produksi adalah 8 Jam maka waktu kerja dalam menit adalah 8×60 = 480 menit. Jika
Mesin terjadi kerusakan (breakdown) hingga 30 menit dan waktu Setup Model baru adalah 20
menit maka Availability adalah :

Total Waktu yang tersedia – (Waktu Breakdown + Waktu Setup) x 100

Total Waktu yang tersedia

480 – (30+20) x 100 = 89.58%

480

Performance

Performance dalam perhitungan OEE adalah jumlah unit produk yang dihasilkan dalam waktu
yang tersedia. Jumlah unit ini dapat berupa unit produk yang baik maupun yang cacat. Yang
dikategorikan sebagai Performance yang akan diukur diantaranya adalah :

– Small Stop
Yang dimaksud dengan Small Stop adalah berhentinya mesin dalam waktu yang singkat (pada
umumnya dibawah 10 menit) tetapi Frekuensi terjadinya tinggi (sering terjadi). Sering terjadinya
pemberhentian singkat ini menyebabkan Output yang dihasilkan menjadi berkurang. Contoh
terjadinya berhenti dalam waktu singkat seperti terjadinya macet ataupun error pada mesin
produksi. Small Stop ini perlu dicatat pada Tally Sheet sehingga diketahui seberapa sering
terjadinya Small Stop serta akumulasi waktunya.

– Slow Running

Slow Running adalah berkurang kecepatan mesin dalam memproduksi, hal ini sering terjadi
ketika perawatan mesin tidak dilakukan dengan baik.

Contoh Performance

Jam kerja produksi adalah 8 Jam maka waktu kerja dalam menit adalah 8×60 = 480 menit. Jika
Cycle Time dalam memproduksi 1 unit produk pada proses tertentu adalah 1 menit, Tetapi
Output yang berhasil di produksi oleh mesin adalah 400 unit. Maka :

Jumlah Unit yang diproduksi x 100

Waktu yang tersedia x Cycle Time

400 x100 = 83.33%

480 x 1

Quality

Yang dimaksud Quality dalam OEE ini adalah Jumlah unit Produk baik yang berhasil diproduksi
dibanding dengan Total jumlah unit produk (baik berupa unit OK ataupun unit Cacat) yang
dihasilkan. Ada juga menyebut Quality sebagai Yield Rate dalam rumus OEE. Yang
diperhitungkan dalam Quality diantaranya adalah :

– Startup Defect

Yang dimaksud dengan Startup Defect disini adalah cacat yang ditimbulkan oleh Mesin saat
pertama kali memulai produksi. Defect atau cacat biasanya akan terjadi saat Mesin beroperasi
kembali setelah terjadinya perbaikan mesin maupun adanya pergantian Setting atau Model baru
yang akan diproduksi.

– Production Defect

Production Defect adalah Cacat yang terjadi saat produksi sedang berlangsung. Defect atau
Cacat tersebut harus dicatat supaya dapat dilakukan tindakan pencegahan.

Contoh Perhitungan Quality

Jika Mesin memproduksi 400 unit produk, tetapi diantaranya terdapat 10 unit yang cacat saat
memulai produksi (Startup Defect) dan 20 unit cacat saat produksi normal. Maka :

Unit yang OK x 100

Total unit yang diproduksi

400 – (10 + 20) x 100 = 92.5%

400

Perhitungan OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Berdasarkan contoh Availability, Performance dan Yield diatas maka kita dapat menghitung
OEE sebagai berikut :

Rumus OEE :

OEE = Availability x Performance x Quality

OEE = 89.58% x 83.33% x 92.5%

OEE = 0.8958 x 0.8333 x 0.925
OEE = 0.6904 atau 69.04%

Dari perhitungan OEE diatas didapat bahwa hasil OEE adalah 69.04%, hasil tersebut sangatlah
rendah karena pada umumnya hasil OEE yang berstandar dunia (World Class) adalah diatas
85%.

Berikut ini adalah Pedoman hasil OEE yang berstandar dunia (World Class) pada umumnya :

Availability : diatas 90%

Performance : diatas 95%
Quality : diatas 99.9%
OEE : diatas 85%