PREPARASI

FISIK (AGGLOMERASI)
KIMIA
OLEH
SUDIRMAN
 AGGLOMERASI
PRINSIP AGGLOMERATION ADALAH
MATERIAL YANG HALUS , DITAMBAH
BINDER (PEREKAT), DIPANASKAN
SAMPAI PERMUKAAN MELELEH,
AKHIRNYA MENGGUMPAL.

SINTERING
PELLETIZING
BRIQUETING
NODULIZING
 SINTERING
UNTUK MEMPRODUKSI SPONGY COKE
(CAMPURAN BESI DENGAN COKE)
MATERIAL, BAHAN BAKAR DAN AIR
DICAMPUR, KEMUDIAN DIPANASKAN DI
BAWAH TITIK LELEH NYA
APABILA DIDINGINKANAKAN SALING
MENGIKAT
JIKA AIRNYA MENGUAP , MENYEBABKAN
BAHAN MENJADI POROUS
ALAT YANG DIGUNAKAN ADALAH
SINTERING GRATE
 SINTERING GRATE

5 % COKE, 5-10 % AIR, LAINNYA BESI

PEMANASAN DILAKUKAN DI ATAS
PEMANAS
SINTER MIX

GRATE
DIHISAP

SETELAH DICETAK , DIREMUK, DIAYAK YANG

TIDAK MEMENUHI UKURAN DICETAK KEMBALI
 BRIQUETING
MATERIAL HALUS DICAMPUR BINDER
(TER, COKE, LIME , CLAY)
DICETAK DALAM BENTUK KUBUS,
TANPA PEMANASAN
DAPAT DILAKUKAN PEMANASAN,
DENGAN REAKSI :
2 ZnS + C + 4 O2 2 ZnO + CO2 + 2SO2
 PELLETIZING
MATERIAL HALUS 200 #, DIGUMPALKAN
MENJADI 10-30 MM, PALING KECIL 3 MM
MATERIAL DITAMBAH AIR, DAN CLAY
DIMASUKKAN KE ALAT ROTARY DISC
ATAU PAN PELLETIZING
DIBAKAR SAMPAI 1200 1300 OC.
AIR MENGUAP, MATERIAL POROUS
BERBENTUK PELLET ( GULING)
 NODULIZING
SEPERTI PEMBUATAN KLINKER SEMEN
DENGAN CARA DIPANASKAN SAMBIL
DIPUTAR (TANUR PUTAR)
2 Zn (OH)2 (halus) ZnO (kasar) + H2O
ZnO MENGGUMPAL DAN KEADAANNYA
POROUS
 PREPARASI KIMIA
ADALAH PEKERJAAN PERSIAPAN
UMPAN AGAR DAPAT DENGAN MUDAH
MEMBANTU PROSES SELANJUTNYA
YANG BERKAITAN DENGAN PROSES
KIMIA
PREPARASI KIMIA MELIPUTI :
PENGERINGAN (DRYING), KALSINASI
( CALCINING), PEMANGGANGAN
(ROASTING)
 PENGERINGAN
BERTUJUAN MENGHILANGKAN
KANDUNGAN AIR BEBAS (MOISTURE)
SAMPAI TEMPERATUR 110 OC
BERMAKSUD MENGHINDARI PENGUAPAN
DALAM JUMLAH BESAR YANG
KEMUNGKINANNYA MEMBAWA LOGAM
BERHARGA, DAN SEBAGIAN KALOR PASTI
DIGUNAKAN UTK MENGUAP KAN AIR.
PENGERINGAN DPT DENGAN GAS BUANG
PANAS, DAN DILAKUKAN DALAM ROTARY
KILN
 KALSINASI
PROSES PEMANASAN TANPA TERJADI
PELEBURAN DAN TANPA PENAMBAH AN
REAGENT
TUJUAN : MENGUBAH SENYAWA KIMIA
(KARBONAT, AIR KRISTAL, HIDROKSIDA,
DESAGREGASI BIJIH KOMPAK)
PENGURAIAN KARBONAT
MCO3 (p) MO (p) + CO2 (g)
CaCO3 CaO + CO2 ( 900 1100 OC )
FeCO3 FeO + CO2 ( 200 OC)
 PENGHILANGAN AIR KRISTAL DAN
PENGURAIAN HIDROKSIDA (PADA
KALSINASI)

AIR KRISTAL ADALAH MOLEKUL H2O

TERIKAT SECARA KIMIA DENGAN
SENYAWA OKSIDA TERTENTU
REAKSI PENGHILANGAN AIR KRISTAL
M(OH)2 MO + H2O
Mg(OH)2 MgO + H2O (200 OC)
2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O (1000 1100
OC)
 PEMANGGANGAN
PROSES PEMANASAN BIJIH TANPA
PELELEHAN YANG DISERTAI PENAMBAHAN
REAGENT (GAS) DENGAN TUJUAN
MENGUBAH SENYAWA SULFIDA MENJADI
SENYAWA LAIN ( OKSIDA, SULFAT, METAL)
DLL.
PEMANGGANGAN TERMASUK PREPARASI
KIMIA, TAPI DAPAT JUGA SEBAGAI PROSES
EKSTRAKSI, MAUPUN SEBAGAI PROSES
PEMURNIAN
 PEMANGGANGAN

(Roasting)

Oksidasi Reduksi Khloridisasi Khusus

Oksida Sulfatisasi Metalisasi

Parsial Sempurna
 PEMANGGANGAN OKSIDASI
SECARA TERMODINAMIKA PEMANGGANGAN
OKSIDASI TERHADAP LOGAM SULFIDE
DAPAT DIATUR SEHINGGA DIDAPAT : LOGAM
OKSIDA, LOGAM SULFAT, LOGAM
UNTUK MENENTUKAN KONDISI YANG TEPAT
BAGI PEMBENTUK PRODUK, PERLU DITINJAU
HUBUNGAN KESETIMBANGAN SYSTEM :
LOGAM, BELERANG, OKSIGEN.
HUBUNGAN KESETIMBANGAN SYSTEM :
LOGAM, BELERANG DAN OKSIGEN
DIPENGARUHI OLEH TEKANAN O2 DAN SO2
SEHINGGA UNTUK MENENTUKAN PRODUK
DARI PEMANGGANGAN OKSIDASI DAPAT
DILIHAT PADA SUATU DIAGRAM KELLOG
 DIAGRAM KELLOG
(5) +
0
(2)
(4) -
MSO4

MS (6)

MO.SO4
(1)
(7)

(3) MO
(8)
M
Log P.SO2
Log P.O2 - 0 +

CATATAN : P.S2 = 1 Atm (Pers.4)

P.SO3 = 1 Atm (Pers.5)
2 MS + 3 O2 2 MO + 2 SO2.. (1)

MS + 2 O2 MSO4 (2)

MS + O2 M + SO2 (3)

2 S + 2O2 2 SO2. (4)

2 SO2 + O2 2 SO3. (5)

4 MSO4 2 MO.MSO4 + 2 SO2 + O2 (6)

2 MO.MSO4 4 MO + 2 SO2 + O2 .. (7)

2 MO 2 M + O2 (8)
 PEMANGGANGAN OKSIDASI
MENGHASILKAN LOGAM OKSIDA

PEMANGGANGAN OKSIDA, MENGUBAH

SENYAWA SULFIDA MENJADI OKSIDA.
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO3
2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2
PEMANGGANGAN MENGHASILKAN
OKSIDA ADA DUA MACAM, YAITU :
OKSIDA SEMPURNA DAN SEBAGIAN
 PEMANGGANGAN OKSIDA
SEMPURNA
MENGHILANGKAN SEMUA KANDUNG AN
BELERANG (S) DAN DIUBAH MENJADI
OKSIDA, DENGAN TUJUAN :
ZnS, PbS DIUBAH ZnO dan PbO KARENA AKAN
MUDAH BILA DIREDUKSI
ADA LOGAM JIKA BERBENTUK SENYAWA
OKSIDA AKAN MUDAH MENGUAP ( As2O3,
Sb2O3), dijaga jangan membentuk oksida yang lebih
tinggi, sebab akan stabil dan wujudnya padat
 PEMANGGANGAN OKSIDA
SEBAGIAN
DIUSAHAKAN LOGAM UTAMANYA TETAP
SENYAWA SULFIDA, SEDANG
PENGOTORNYA DIUBAH MENJADI OKSIDA,
PROSES OKSIDASI BERSIFAT SELEKTIF.
DALAM PROSES TEMBAGA, CuS
DIUSAHAKAN TETAP, FeS SEBAGIAN DIUBAH
MENJADI FeO LARI KE SLAG
BILA SEMUA FeS FeO, ADA KEMUNGKINAN
CuS ADA YANG MENJADI CuO SLAG
CuO + FeS CuS + FeO
PEMANGGANGAN SULFATISASI
MENGUBAH SENYAWA SULFIDA
MENJADI SENYAWA SULFAT DENGAN
TUJUAN AGAR MUDAH DILARUTKAN
DENGAN AIR (DALAM HYDRO
METALLURGY)
TEMPERATUR PENGURAIAN SULFAT
BERBAGAI LOGAM : FeSO4 (550 OC),
CuSO4 (700 OC), ZnSO4 (750 OC),
PbSO4 ( > 1000 OC )
 PEMANGGANGAN METALISASI
PEMANGGANGAN TERHADAP SULFIDA AGAR
DIDAPAT LOGAM DENGAN CARA OKSIDASI PADA
TEMPERATUR TINGGI

SYARAT PEMANGGANGAN METALISASI ADALAH:

LOGAM YANG AKAN DIPANGGANG HRS LEBIH
STABIL DARI LOGAM OKSIDA MAUPUN LOGAM
SULFAT
HgS + O2 Hg + SO2
Hg LEBIH STABIL DARIPADA HgO MAUPUN HgSO4
TEKANAN UAP LOGAM CUKUP TINGGI (Hg = 500
800 OC) BERUPA UAP
 PEMANGGANGAN REDUKSI
PEMANGGANGAN DENGAN PENAMBAHAN
REDUKTOR SEPERTI C, H2, CH4, DENGAN TUJUAN
MENURUNKAN DERAJAT OKSIDA, MEREDUKSI BIJIH
/ KONSENTRAT, ROASTING MAGNETISASI (DALAM
KONSENTRAT TIMAH)
DALAM PROSES HYL, YANG MENGGUNAKAN
REDUKTOR GAS CH4
GAS CH4 DIREFORMASI DAHULU :
CH4 + H2O CO + 3 H2
CO + H2O CO2 + H2
Fe2O3 + 3 H2 2 Fe + 3 H2O
Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2
PEMANGGANGAN KLORIDISASI
MENGUBAH SENYAWA LOGAM MENJADI
SENYAWA KLORIDA, DENGAN TUJUAN AGAR
MUDAH LARUT DALAM AIR (PREPARASI
HYDROMETALLURGY), DISAMPING ITU AGAR
LOGAM MUDAH MENGUAP, DAPAT
DIPISAHKAN DENGAN KOTORANNYA.
MS + 2 NaCl + 2O2 Na2SO4 + MCl2
REAKSI PEMANGGANGAN KLORIDISASI
MENGHASILKAN UAP :
MO + CaCl2 MCl2 + CaO
Tahap 1 : MS + CaCl2 + 0,5 O2 MCl2 + CaO + SO2.
Tahap 2 : MO + Cl2 MCl2 + 0,5 O2
MS + Cl2 + O2 MCl2 + SO2
 PEMANGGANGAN KHUSUS
PEMANGGANGAN NIKEL PADA MOND
PROCESS SEHINGGA MENGHASILKAN
GAS YANG DISEBUT NIKEL CARBONIL.
PEMANGGANGAN TERJADI PADA
TEMPERATUR 43 OC
Ni + 4 CO Ni ( CO)4 (nikel carbonil dalam
bentuk uap)
 BAHAN BAKAR
ISTILAH :

PEMBAKARAN TIDAK SELESAI : BAHAN BAKAR

TIDAK HABIS TERBAKAR.

PEMBAKARAN TIDAK SEMPURNA : BAHAN BAKER

TIDAK DAPAT TEROKSIDASI SECARA SEMPURNA
SEHINGGA MENIMBULKAN GAS CO

TEMPERATUR PEMBAKARAN : TEMPERATUR

PERTAMA KALI YANG DIBUTUHKAN UNTUK
MEMBAKAR BAHAN BAKAR
ABU (ASH) : BAHAN ANORGANIK YANG TIDAK TERBAKAR
SAMPAI PROSES PEMBAKARAN SELESAI ( BIASANYA ADA
PADA BAHAN BAKAR PADAT)

CINDER (ASHES) : SISA BAHAN BAKAR YANG TIDAK

TERBAKAR, BIASANYA BERUPA BAHAN BAKAR DAN ABU.

ELEMEN PENGHASIL PANAS : C, H, S, Si, P, Mn, N, YANG

TERPENTING ADALAH H DAN C.

MACAM/JENIS BAHAN BAKAR

- PADAT, CAIR, GAS
- ALAMIAH (PRIMER), BUATAN (SEKUNDER)
KLASIFIKASI BAHAN BAKAR

Jenis Bahan bakar Bahan bakar

(primer alamiah) sekunder(buatan)
Solid Batubara, kayu Kokas, charcoal,
briket
Liquid Crude oil Tar, petroleum
distilasi, residu,
alkohol
gas Gas alam Gas batubara, coke
oven gas, BF gas,
watergas

PALING BAIK ADALAH BAHAN BAKAR GAS, SEBAB

BERSIH, TIDAK ADA ABU, MUDAH PENANGANANNYA,
FLEKSIBEL.
BAHAN BAKAR GAS BIASANYA MERUPAKAN SUATU
SENYAWA GAS UTAMA DAN PENGOTOR, MISSAL : N2, CO2
DAN UAP H2O. BAHAN BAKAR GAS YANG UMUM
DIPAKAI ADALAH H2, CO, CH4, ETHANE (C2H6),
ETHELYNE (C2H4), PROPANE (C3H8) DAN ACETYLENE
(C2H2).

COKE OVEN : MERUPAKAN BAHAN BAKAR GAS YANG

BAIK KARENA NILAI KALORI SAMA DENGAN GAS ALAM.
BAHAN BAKAR INI MERUPAKAN HASIL SAMPINGAN
BATUBARA YANG DIDISTILASI DENGAN KANDUNGAN
40% METHANE DAB 50% HYDROGEN (COAL GAS).

OIL GAS : MEMPUNYAI KOMPOSISI SAMA DENGAN COAL

GAS, DIDAPAT DENGAN CARA MENDISTILASI MINYAK.
PRODUCER GAS : DIBUAT DARI MEMBAKAR BATUBARA
PADA UDARA TERBUKA SEHINGGA MEMBENTUK UAP,
DENGAN REAKSI :
2 C + O2 CO

WATER GAS : TERDIRI DARI 30% CO DAB 60% N2

SEHINGGA NILAI KALORI RENDAH. WATER GAS JUGA
DAPAT DIBUAT DENGAN MEREAKSIKAN KARBON PANAS
DENGAN UAP AIR REAKSI :
C + H2O H2 + CO
MENGANDUNG 50% H2 DAN 50% CO, MEMPUNYAI NILAI
KALORI YANG LEBIH TINGGI
PEMILIHAN BAHAN BAKAR

- HARGA MURAH PER TON PRODUK

- COCOK PANASNYA DENGAN YANG AKAN DILEBUR
- PENANGANANNYA MUDAH
- MUDAH DIDAPAT
- TIDAK MENGOTORI PRODUK
 TUNGKU / TANUR / FURNACE

PERSYARATAN TUNGKU
- TAHAN TEMPERATURE TINGGI, PELAPIS/ REVRACTORY
- TAHAN REAKSI, LELEHAN LOGAM TERAK
- TAHAN KUAT TEKAN (BEBAN MATERIAL)
- TAHAN GESEKAN, KIKISAN ABU PADA TEMPERATURE
TINGGI

MACAM TUNGKU
a. BLAST FURNACE ( TANUR TIUP)
- IRON BLAST FURNACE
- LEAD BLAST FURNACE
b. REVERBERATORY FURNACE ( TANUR PANTUL )
c. RETORT
d. BESSEMER CONVERTER ( ASAM, BASA )
e. TANUR LISTRIK
 REFRACTORY

MERUPAKAN BAHAN PELAPIS YANG BERFUNGSI UNTUK

MELINDUNGI, AGAR BAHAN TANUR DAPAT TAHAN LAMA
DAN TAHAN TERHADAP ZAT-ZAT KIMIA (TIDAK BEREAKSI
DENGAN PRODUK, SLAG).

REFRACTORY DAPAT MEMANTULKAN PANAS, MAUPUN

MENGHANTARKAN PANAS.

MATERIAL REVRACTORY : Al2O3, SiO2, CaO, MgO, METAL,

SILICON CARBIDE, DLL.
SIFAT BAHAN TAHAN API (REFRACTORY)
a. KOMPOSISI DAN STRUKTUR :
ANALISIS KIMIA
STRUKTUR DAN TEKSTUR
b. SIFAT PENGGUNAAN :
TIDAK LELEH
TAHAN TERHADAP REAKSI KIMIA
PENGEMBANGAN DAN PENYUSUTAN
TAHAN ABRASI
TAHAN TERHADAP BEBAN / MUATAN
c. SIFAT FISIKA
DAYA HANTAR
DAYA TAHAN PENGHANCURAN (PECAH)
POROSITAS, SG, PERMEABILITAS
PANAS SPESIFIK
DAYA HANTAR LISTRIK
d. BIAYA
BAHAN BAKU
PEMBUATAN FABRIKASI
PEMELIHARAAAN
BIAYA TAK LANGSUNG
 BAHAN REFRACTORIES
1. x Al2O 3.y SiO2 7. Fe2O3, Fe3O4
2. Al2O3 8. FeO. Ca2O3
3. SiO2 9. Karbon
4. CaO 10. Metal (water jacket)
5. MgO 11. Silikon carbide yang lain
6. 2MgO SiO2 (forsterite)

TITIK LELEH REFRACTORIES

(dalam derajat celcius)

1. Silika 1724 5. Chromite 2050-2200

2. Kaolin 1740 6. Bauxite 1600-1820
3. Alumina 2050 7. Magnesite 2165
4. Karbon 3600 8. Carborondum 2240
 TITIK LELEH REFRACTORIES JARANG
(dalam derajat celcius)
1. Be2O3 = 2200 5. ThO2 = 2470
2. CeO2 = 1950 6. TiO2 = 1350
3. La2O3 = 1840 7. Y2O3 = 2400
4. Ta2O5 = 1875 8. ZrO2 = 2570

TEMPERATUR DALAM TANUR

(dalam derajat celcius)
1. Copper smelting = 1000 1100
2. Zinc retort = 1400 1600
3. Bessemer converter = 1600
4. Tuyeres blast furnace = 1900
5. Electric arc furnace = 3600
BENTUK REFRACTORIES
BERBENTUK BATANG, BATA / BRICK, DICETAK
DISESUAIKAN DENGAN BENTUK TANUR.
BERBENTUK GRANULER, LANGSUNG DICETAK DALAM
DINDING TANUR, KEMUDIAN DIPANASKAN.

PEMBUATAN REFRACTORIES SILIKA

BAHAN DASAR DAPAT BERUPA SANDSTONE, QUARSIT,
DIREMUK DAN DITAMBAH DENGAN LIME SEBANYAK 2%,
KEMUDIAN DICETAK DALAM BENTUK BATA.

BATA INI DIPANASKAN SAMPAI 1470 C SELAMA 2 HARI

AGAR SiO2 BEREAKSI DENGAN CaO MEMBENTUK
KALSIUM SILIKAT

KEMUDIAN DIDINGINKAN HINGGA MENGERAS (WARNA

MENJADI KUNING KE ORANGE), TAHAN THERMAL
CONDUCTIVITY, KOROSI, KIMIA, SLAG, ASAM.
KOMPOSISI REFRACTORY SILICA = 95,63% SiO, 2,6% CaO,
0,04% Na2O, 0,75% Al2O3, 0,75% Fe2O3, 0,15% K2O, 0,8% TiO2

KLASIFIKASI REFRACTORIES

1. ACIED REFRACTORIES
a. Alumina siliceous material
b. Sliliceous material
2. BASIC REFRACTORIES
a. Aluminium oksida
- Bauxite brick
- Alundum (electrically fused bauxite)
b. Kalsium oksida, Magnesium oksida
3. NEUTRAL REFRACTORIES
a. Carbon, grafit, coke
b. Chromite
c. Refractory buatan
- Zirconium carbide
- Titanium carbide
d. Metal (Fe, Cu, Mo, Ni, Pt, Os, Ta, Th, Ti, W, V, Zr)
e. Lain-lain : forsterite, concrete, talc, serpentine
4. RARER REFRACTORIES ( lihat refracrories jarang )
Biasanya komposisi Bata Tahan Api dinyatakan dalam % SiO2,
%Al2O3, %FeO, %MgO.
 DASAR PEMILIHAN REFRACTORIES

1. HARGA BERKAITAN DENGAN UMUR

2. TITIK LELEH
3. KEKUATAN, TAHAN TERHADAP GESEKAN
4. PLASTISITAS
5. KOMPOSISI KIMIA
6. THERMAL CONDUCTIVITY
7. ELECTRICAL CONDUCTIVITY
8. PEMUAIAN DAN PENYUSUTAN