PENGETAHUAN

1 DASAR
COMPOUND
 Daftar isi
Pengertian Compound Hal. 4
Polymer / Rubber Hal. 5
Karet Sintetik Hal. 6
Reinforcing Agents Hal. 7
Softener Hal. 8
Activator Hal. 9
Antiozonant Hal. 10
Curing Agent Hal. 11
Retarder Hal. 12
Alat Proses Mixing Hal. 13
Proses Mixing Hal. 14
Macam Proses Compound Hal. 15
Perbandingan Hal. 16
Volume Pengisian ABM Hal. 18
Pengujian Compound Hal. 19
Perhitungan Formula Compound Hal. 20
Powder Specification ( BO ) Hal. 21
Powder Spesification ( SO ) Hal. 22
Mixing Specification ( BO ) Hal. 23
Mixing Specification ( SO ) Hal. 24
Penjelasan Grafik Rheometer Hal. 25
Grafik Rheometer Hal. 26
Model Grafik Rheometer Hal. 27
Grafik ARMB2 Hal. 28
Proses Vulkanisasi Hal. 29
Mesin Banbury Hal. 30
Tahapaan Dalam Proses Mixing Hal. 31
Bentuk Grafik Rheo yang Normal Hal. 32
Keterangan Grafik Rheo Hal. 33
Dari Grafik Rheo Hal. 34
Pengujian Sifat Fisik Hal. 35
Modulus, Elongation Hal. 36
Eb, Ts Hal. 37
Menentukan Volume Material Hal. 38
Volume Kapasitas Mixer Hal. 39
Pengertian compound :
Compound adalah campuran yang terbentuk dari material-material yaitu :

Polimer ( Karet )
Filler
Softener
Activator
Antioxidant / Antiozonant
Accelerator
Curing agents, dan
Retarder
1. Polimer / Rubber terdiri atas 2 macam yaitu :

Karet Alam,
Contoh Karet Alam yang dipakai di GT yaitu :

RSS ( Ribbed Smoked Sheet )

RSS 1 dan RSS 3

SIR ( Standard Indonesian Rubber )

SIR-10 dan SIR-20

Gutta Percha
Karet Sintetik,
Karet Sintetik yang dipakai di GT yaitu :

SBR ( Styrene Butadiene Rubber ) : Nipol SBR-1502

Taipol SBR-1712

BR ( Polybutadiene Rubber ) : Nipol BR-1220

Ubepol BR-150

IR ( Isoprene Rubber ) : Nipol IR-2200

IR-10, IR-20

Butyl dan Chlorobutyl Rubber : BUTYL E-268,PB-301

BUTYL BK 1675N
CL-IIR 1066 HT

EPDM ( Ethylene Propylene-Diene Terpolymers ) : VISTALON 2200/2605

KELTAN 520

NORDEL
3. Reinforcing Agents dan Fillers

Reinforcing Agents adalah bahan tambah yang berfungsi

untuk memperkuat campuran/compound.
Contohnya :

 Carbon Black
-HAF(N-330)
-ISAF(N-220)
-GPF(N-660)
-FEF(N-550) dll

 Silica
-HISIL 255
-TOKUSIL USG A
-ZEOSIL
 Disamping Carbon black dan Silica, jenis Filler atau bahan pengisi
yang sering digunakan dalam pembuatan compound adalah
Kaoline
CaCO3 ( Kalsium Karbonat )
Pai Ian Hwa CC
Novelight TT, dll

4. Softeners
Fungsi Softener dalam pembuatan compound adalah :

Menurunkan viskositas compound

Membantu filler dispersion
Membantu “rubber flow” pada saat extrusion dan molding
Menurunkan temperatur proses mixing.
Modifikasi physical properties compound
Softener yang umum dipakai dalam proses pembuatan compound
terbagi dalam beberapa jenis
Contoh :
Aromatik Oil, contoh :
Dutrex 737 MB

Paraffinic Oil, contoh :

Shellflex 250 MB
Paraffinic-60
Castor Oil

5. Activator
Berfungsi Sebagai bahan pengaktif untuk membantu kerja dari
accelerator pada waktu proses vulkanisasi.
Contoh :
Zinc Oxide
Stearic Acid
Zinc Stearate
6. Antioxidant/Antiozonant
Berfungsi sebagai bahan pelindung karet dari kerusakan akibat
pengaruh oksidasi dan ozon

Contoh Antioxidant : Nonflex DP

Vulkanox 4020/LG
Santoflex 6PPD
Dusantox 6PPD
Flexon 7P

Contoh Antiozonant : Vulkanox HS/LG

Flectol TMQ
Naugard Q
Paraffine Wax
Okerin-2122
7. Accelerator
Sebagai bahan untuk mempercepat proses vulkanisasi
Dalam penggunaannya Accelerator dapat digolongkan
menjadi 2 macam, yaitu…?
 Primary Accelerator, contoh : MBT/MBTS
CZ
MOZ
DZ

Secondary Accelerator, contoh : TMTD

TMTM
DPG

8. Curing Agents
Berfungsi sebagai bahan kimia untuk dapat terjadinya proses
vulkanisasi karet.
Contoh : Sulfur
Insoluble Sulfur 60%
Crystex OT 20%
Hitanol 2501Y
9. Retarder
Berfungsi sebagai bahan tambah untuk mencegah scorch.
Contoh :
PVI
Vul. B/C
Retarder Essen

10. Vulkanisasi
Vulkanisasi sering disebut juga “Cure”

Vulkanisasi adalah proses perubahan molekul

karet yang panjang saling mengait menjadi
struktural tiga dimensi melalui pembentukan
ikatan silang ( crosslinking ) secara kimia.
11. Alat Proses Mixing
Alat yang digunakan untuk pembuatan compound adalah :

Internal Mixer atau Banbury Mixer

Open Mill
Kneader
12. Proses mixing
Proses pembuatan compound dilakukan
dengan cara melunakkan karet dan
mencampurkannya dengan bahan kimia
tertentu, diaduk dalam mesin pencampur
sampai homogen.
Tahap-tahap dalam proses pencampuran dibagi
dalam beberapa
tahap, yaitu :

Crashing
Mixing
Dispersion
Homogenious
Mastikasi Karet,
Bahan baku karet alam dicampur pada suhu 140 ± 5°C, pressure
6Kg/cm² dalam waktu ± 3 menit.
Dengan penambahan peptizer ( untuk Karet alam RSS )

Belum Obat ( BO )
Bahan baku karet dari langkah pertama dan atau karet sintetik dicampur
dengan bahan kimianya yaitu Filler, Activator, anti degradan, pelunak.
Pada umumnya suhu operasi berkisar antara 150°C ~ 170°C dalam tekanan 6
Kg/cm².

Sudah Obat ( SO )
Bahan baku karet dari langkah kedua ditambah bahan pemvulkanisasi
yaitu sulfur dan bahan Accelerator.
Suhu proses berkisar antara 90 ~ 110°C dalam tekanan 6 Kg/Cm² dan
dalam waktu 1 ~ 2 menit.
 Perbandingan Antara Banbury Mixer dengan Open Mill

BANBURY OPEN MILL

 Temperature Tinggi Rendah
 Mixing Time Pendek ( 3' – 5' ) Panjang ( 25’ – 35’ )
 Flying loss Sedikit Banyak

 Scorch tendency Tinggi Rendah

 Machine Cost Mahal Murah

 Carbon Gel Tinggi Rendah

 Quality Control Mudah Sulit

 Dust Collection Lebih baik Lebih jelek

 Hardness Lebih Keras Lebih Lunak
 Modulus Lebih tinggi Lebih rendah

 Tensile Stength Lebih tinggi Lebih rendah

 Tear strength Lebih tinggi Lebih rendah

 Elongation Lebih rendah Lebih tinggi

 Abrasion Lebih baik Lebih jelek

Beberapa faktor yang penting selama proses mixing adalah sbb :
1. Volume pengisian,
Actual Volume x 100 %
Dapat dihitung dari :
Net Volume ( Kap. Mesin

Volume pengisian dapat bervariasi tergantung keras atau lunaknya

compound.

2. Mixing Time dan tahap pemasukan material

Mixing time harus dijaga untuk mendapatkan hasil campuran yang
homogen dan tidak terjadi scorch ataupun comp’d “gel”

3. Temperatur

4. Rampressure

Hal-hal tersebut diatas, erat hubungannya dengan kualitas hasil mixing,

homogen atau tidak. Bahan-bahan seperti filler dan chemical
terdispersi merata atau tidak.
Disamping faktor-faktor proses mixing tersebut, faktor-faktor lain yang
juga mempengaruhi hasil mixing yang harus diperhatikan adalah
seperti berikut :

 Variasi penimbangan material dan akurasi alat timbang

 Loss material pada waktu proses mixing.
 Variasi kualitas raw material

 Proses penyimpanan / storage

Pengujian Compound
Pengujian compound dilakukan untuk mengetahui karakteristik
compound baik sebelum vulkanisasi maupun sesudah vulkanisasi.
Penghitungan Formula Compound

Satuan standard dalam formula compound

Phr dinyatakan dalam Per Hundred Rubber

Harus dikonversikan ke dalam satuan berat

Kg untuk menyesuaikan dengan kapasitas
volume mixer yang akan dipakai.
 POWDER SPECIFICATION
COMPOUND CODE No : A5T-807

DESCRIPTION : BO TREAD COMPOUND MIXER LINE

ABM-
PACKET CODE CHEMICAL : PC5807 B 4,5,6,8,9

No ITEM CODE INGREDIENTS WEIGHT (Kg) TOTAL (Kg) TOLERANCE (Kg)

1.25
1 ANEE OKERIN - 2122 1.238 - 1.263
0

1.25 2.50
2 ANEB HS 2.488 – 2.513
0 0

3 2.31 4.81
ANEA 4020 4.787 - 4.833
0 0

3.75 8.56
4 ACAC STEARIC ACID 8.523 - 8.598
0 0

5 3.75 12.3
ACAA ZINC OXIDE 12.273 - 12.348
0 10

12.3
GRAND TOTAL 10
12.273 - 12.348
 POWDER SPECIFICATION

COMPOUND CODE No. : AT-807

DESCRIPTION : SO TREAD COMPOUND T-807

PACKET CODE CHEMICAL : PC 807 B ABM Line : 4, 5, 6, 7, 10

No Item Code Ingredient Weight ( Kg ) Total ( Kg ) Tolerance ( Kg )

1 REHA PVI 0.190 - 0.188 - 0.192

( RETARDER )

2 ALCB MOZ 1.060 1.250 1.239 - 1.261

( ACCELERATOR )

3 CABA SULFUR 2.490 3.740 3.715 - 3.765

( CURING AGENT )

GRAND TOTAL 3.740 3.715 - 3.765

 MIXING SPECIFICATION
COMPOUND CODE No : A5T-807 MIXER LINE
DESCRIPTION : BO TREAD COMPOUND ABM-4

ING.CLASS ITEM CODE INGREDIENTS WEIGHT ( Kg ) TOTAL ( Kg ) TOLERANCE ( Kg )

BRDC BR-1220 35.000 34.5 - 35.5

R
NRAC SIR-20 / MR-10 90.000 125.000 123.7 - 126.4

F CBAN N - 375 62.500 61.6 - 63.4

P PC5807B POWDER 12.310 12.310 12.2 - 12.4

TOTAL ( R + F + P ) 199.810

O LOAF DUTREX 737 MB 11.300 11.300 11.1 - 11.5

MIXING PROCEDURE ( Total cycle time ) : 252 Second

Rubber
Powder
N-375 Oil Sweep

60'' 72'' 60''

Mix. I Mix. III Temp : 160 + 10* c
Mix. II
Rotor Speed : Single speed
 MIXING SPECIFICATION
COMPOUND CODE No : AT - 807
MIXER LINE
DESCRIPTION : SO TREAD COMPOUND T - 807 ABM - 10

ING.CLASS ITEM CODE INGREDIENTS WEIGHT ( Kg ) TOTAL ( Kg ) TOLERANCE ( Kg )

R A5T - 807 5T - 807 210.000 206.9 - 213.2

P PC807B POWDER 3.740 3.740 3.7 - 3.8

TOTAL ( R + F + P ) 213.740

GRAND TOTAL 213.740 210.6 - 216.9

MIXING PROCEDURE ( Total cycle time ) : 174 Second

5T-807 Swe Dump
Powder ep

54'' 60''
& 150*C&4,7kwh

Mix. I Mix. II Temp : 100 + 10* c

Rotor Speed : 20 – 25 rpm
 Penjelasan Grafik Rheometer
CHECK
M300 Temp Polymer C/B C/B Oil Accel. Accel Sulfur
MV MS ITEM
( H ) Of Grade Grade Amount Amount Grade Amount Amount
Rhe (Miss-Use) (Miss-Use) (Miss-Use) (Miss-Use) (Miss-Use) (Miss-Scale) (Miss-Scale)

1
Minimum
Torque

2
T5

3 Torque rise
up speed
( T30 -T5 )

4
T 95

5 Maxim
um
Torque

6 Cure
Reversion
Speed

Keterangan : Important Very Important

Moderate Not relevan

 Grafik Hasil Test Rheometer

5
Maximum
Torque
Torsi ( Lb.In)

Minimum
Torque
1

T5 T30 T95
Waktu ( minute )
 Model Grafik Rheometer

Minus Oil
Torque Control
Non Zno Non Accelerator

Minus HAF

Non Sulfur

0 10 20 30 40 50 60
Time

Minus Minus Non Non Non

Control
HAF Oil Zno Accel Sulfur

Cure rate No
Sama Sama
Cure
Sama
Torque atau

Note :
Sangat
Berpengaruh Berpengaruh
 ARMB 2
Date Time Compound Shift Lot No Batch Temp ML TS0 TS0 TC30 TC95 MH QC
Compound : AT807 Control Limit Upper 24.6 0 0 1.78 2.74 88.55
Compound : AT807 Control Limit Lower 17.68 0 0 1.36 1.88 64.47
2006/05/17 4:45:27 PM AT807 2A 2AL10 1 189.7 21.3 0.52 0.52 1.62 2.68 74.74 O

S' lbf-in EKTRON Temp

100 200

Torsi ( Lb.In) 90 180

MH
80 160
T95
70 140

60 120

50 100

40 80
T30
30 60

20 40
ML
10 20
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00

Time ( minute )
 Proses vulkanisasi merubah sifat karet dari plastis menjadi elastis.

Plasticity Deformation

ditarik dilepas

Tensed Raw Rubber

Raw Rubber Released Tensile

Vulkanisasi

ditarik dilepas

Extended Crosslinked Rubber

Crosslinked Rubber Back to original situation

Elasticity Deformation
Sumber : Materi Presentasi Technical A/C
 Banbury / Internal Mixer

Hopper
Chamber
Floating
Weight
Drop Door Rotor

Sheeting
Roll
 Tahapan dalam Proses Mixing

I. Crashing

Gb. Grafik Power - Time

II. Mixing
I
II
III
IV

III. Dispersion

time

Charging Discharging

IV. Homogenious
 Bentuk Grafik Normal

MH
Torsi ( Lb.In)

ML

T30 T95 Waktu ( min )

Keterangan grafik :
ML = Torsi Minimum

MH = Torsi Maximum

T30 = waktu scorch atau waktu pemasakan compound

30%,dapat dihitung dengan rumus :

T30 = ML + (( MH-ML )*30%)

T95 = waktu matang optimum atau waktu pemasakan

compound 95% masak, dapat dihitung dengan rumus :

T95 = ML + (( MH-ML )*95%)

Dari grafik rheometer kita dapat mengetahui :

 Waktu aman untuk proses pembentukan sebelum curing T30

 Keras atau lunaknya compound ML

 Laju vulkanisasi / laju pemasakan T95 – T30

 Sifat-sifat fisik dari vulkanisat MH

Pengujian Mooney Viscosity

Tujuan pengujian ini adalah untuk mengukur tingkat kekentalan compound.
Pengujian Mooney Scorch Time
Tujuan pengujian ini adalah untuk mengukur waktu scorch.
Pengujian Tackiness
Tujuan pengujian ini adalah untuk mengukur kelengketan compound
Pengujian Sifat Fisik ( Physical properties )

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik compound setelah

vulkanisasi, yaitu meliputi :

 Hardness
 Modulus, Elongation break, Tensile strength
 Abrasion
 Flex Cracking
 Heat Built Up
 Adhesion
 Permanent set
 Carbon Dispersion, dll

Hardness
Pengujian ini dilakukan untuk mengukur kekerasan compound.

Compound hasil curing di ukur kekerasannya dengan menggunakan

Hardness tester
Modulus,Elongation break dan Tensile strength
Pengujian ini didapat dari satu benda uji dalam satu kali pengujian.

Modulus
Adalah pengujian untuk mengetahui elastisitas compound.
Pengukuran berat beban yang dibutuhkan untuk memperpanjang
compound sepanjang 300 %

Dapat dihitung dengan rumus :

M300 = Beban untuk memperpanjang 300 % ( Kg )

Luas Penampang ( Cm²)
Elongation at Break
Adalah pengujian untuk mengetahui perpanjangan maksimum
compound sampai compound putus.
Dapat dihitung dengan rumus :

Eb = Panjang putus - Panjang awal x 100 %

Panjang awal

Tensile Strength
Adalah pengujian untuk mengetahui ketahanan maksimum
compound terhadap beban
Pengukuran berat beban yang dilakukan sampai compound putus
Dapat dihitung dengan rumus :

Ts = Beban maksimum ( Kg )
Luas Penampang ( Cm²)
1. Menentukan volume dari masing-masing material :

Volume material = PHR material

SpGr material

2. Menentukan SpGr compound :

SpGr. Compound = Total PHR

Total Volume
3. Menentukan Berat total compound

Berat Total Compound = Fill factor x Volume Mixer x SpGr. Compound

4. Menentukan koefisien faktor ( α )

Koeff. Factor = Berat Total compound

Total PHR
5. Menentukan berat masing-masing material

Berat Material = PHR material X α

 Volume Kapasitas Mixer = 260 Liter
Fill factor ( Volume Pengisian ) = 75%

No INGREDIENT PHR Sp.gr Volume Berat Material

1. SIR-20 100.000 0.930 107.5269 123.5443

2. N-375 55.000 1.820 30.2198 67.9494

3. DUTREX 737 MB 15.790 1.000 15.7900 19.5076

4. OKERIN-2122 1.000 0.900 1.1111 1.2354

5. HS 1.200 1.080 1.1111 1.4825

6. STEARIC ACID 1.500 0.920 1.6304 1.8532

7. ZINC OXIDE 2.500 5.570 0.4488 3.0886

TOTAL 176.990 157.8382 218.661

SpGr Comp'd 1.121

Berat Total comp'd 218.661

Koeffisien factor 1.235