Corrosion

Intergranular Corrosion
CORROSION (Korosi)
Korosi adalah kerusakan atau degradasi logam akibat
reaksi redoks antara suatu logam dengan berbagai zat di
lingkungannya yang menghasilkan senyawa-senyawa yang tidak
dikehendaki. Dalam bahasa sehari-hari, korosi disebut
perkaratan. Contoh korosi yang paling lazim adalah perkaratan
besi. Pada peristiwa korosi, logam mengalami oksidasi,
sedangkan oksigen (udara) mengalami reduksi. Karat logam
umumnya adalah berupa oksida atau karbonat. Rumus kimia
karat besi adalah Fe2O3.nH2O, suatu zat padat yang berwarna
coklat-merah. Korosi merupakan proses elektrokimia. Pada
korosi besi, bagian tertentu dari besi itu berlaku sebagai anode,
di mana besi mengalami oksidasi.
1. Uniform Corrosion ( Korosi Merata) 3. Low Temperature Corrosion
a. By Feed Stock Contamination
2. Localized Corrosion (Korosi Sebagian) b. By Process Chemicals
a. Galvanic Corrosion
b. Pitting Corrosion 4. High Temperature Corrosion
c. Selective Attack a. Sulfidic Corrosion
d. Stray Current Corrosion b. Napthenic Acids
e. Microbial Corrosion c. Fuel Ash
f. Intergranular Corrosion d. Oxidation
g. Crevice Corrosion
h. Thermogalvanic Corrosion
i. Corrosion Caused By Combined Action
j. Corrosion Fatigue
Different Types of Corrosion
k. Fretting Corrosion
l. Stress Corrosion Cracking
m.Hydrogen Damage
Different Types of Corrosion
a. Uniform Corrosion
b. Nonuniform Corrosion (Localized)
c. Selective Corrosion
d. Intergranular Corrosion

Note :
C : Cathodic Areas
Me;A : Anodic Areas Between The Metal
Grain
 Intergranular Corrosion (IGC)
or
Intergranular Attack (IGA)
Microstructure logam dan paduan terdiri dari butiran,
dipisahkan oleh batas butir. Korosi intergranular
adalah serangan lokal di sepanjang batas butir, atau
berbatasan langsung dengan batas butir, sementara
sebagian besar butir tetap tidak terpengaruh. Bentuk
korosi ini biasanya dikaitkan dengan efek pemisahan
kimia (pengotor memiliki kecenderungan untuk
diperkaya pada batas butir) atau fase spesifik yang
diendapkan pada batas butir. Pengendapan semacam
itu dapat menghasilkan daerah-daerah dengan
penurunan ketahanan korosi di sekitarnya.
 Intergranular Corrosion (IGC)
or
Intergranular Attack (IGA)
Cont’d

Serangan itu biasanya terkait dengan pemisahan

unsur-unsur tertentu atau pembentukan senyawa di
perbatasan. Korosi lebih mudah terjadi pada bagian
batas butir, atau di zona yang berdekatan dengannya
yang telah kehilangan elemen yang diperlukan untuk
ketahanan korosi yang memadai - sehingga membuat
zona batas butir relatif terhadap anodik relatif
terhadap sisa permukaan. Serangan biasanya
berlangsung di sepanjang jalan sempit di sepanjang
batas butir dan, dalam kasus korosi batas butir yang
parah, seluruh butiran mungkin copot karena
kerusakan total batas mereka.
 Intergranular Corrosion (IGC)
or
Intergranular Attack (IGA)
Cont’d

Bagaimanapun sifat mekanik struktur akan sangat

terpengaruh. Contoh klasik adalah sensitisasi atau
kepekaan baja tahan karat atau pelapukan las.
Endapan batas butir yang kaya kromium
menyebabkan penipisan pada daerah sekitar Cr yang
berbatasan langsung dengan endapan ini, membuat
area ini rentan terhadap serangan korosif pada
senyawa tertentu. Pemanasan ulang komponen yang
dilas selama pengelasan multi-pass adalah penyebab
umum dari masalah ini.
 Intergranular Corrosion (IGC)
or
Intergranular Attack (IGA)
Cont’d

Heavily sensitized Microstructure Unsensitized Microstructure

 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Nickel Alloy and Austenitic Stainless Steel

Dalam baja tahan karat austenitik, titanium atau

niobium dapat bereaksi dengan karbon untuk
membentuk karbida di Heat Affected Zone (HAZ)
yang menyebabkan jenis korosi intergranular spesifik
yang dikenal sebagai Knife Line Attack (KLA).
Karbida ini terbentuk di sebelah manik las yang tidak
dapat berdifusi karena pendinginan cepat logam las.
Masalah KLA dapat diperbaiki dengan memanaskan
kembali logam yang dilas untuk memungkinkan
terjadinya difusi.
 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Nickel Alloy and Austenitic Stainless Steel
Cont’d

Pada paduan nikel dan austenitic stainless steel, Cr

sengaja ditambah untuk memberikan sifat resistant
corrosion, sekitar minimal 12% Cr dibutuhkan untuk
membentuk lapisan pasif yang tidak nampak pada
permukaan SS. Layer ini berfungsi untuk melindungi
logam dari pengaruh korosif. Jika SS mengalami
pemanasan 550-850 C maka Chromium Carbide
(Cr23C6) dan Chromium Nitride (Cr2N) akan tumbuh
dan mengendap pada grain boundary saat proses
pendinginan. Daerah yang berdekatan dengan grain
boundary akan kekurangan Cr sehingga lebih mudah
terserang korosi dibandingkan daerah yang lain
 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Nickel Alloy and Austenitic Stainless Steel
Cont’d

Pengendapan atas beberapa Cabride disebut Sensitasi.

Sensitasi ini merupakan penyebab terjadi IGC.
Sensitasi terjadi perlahan saat pendinginan perlahan
dari suhu 550-850 C.
 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Nickel Alloy and Austenitic Stainless Steel

Time-Temperature-Sensitization curve for type 304 alloys as function of carbon content

 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Nickel Alloy and Austenitic Stainless Steel
Cont’d

Precipitation reaction in type 304 and 307 Stainless Steel

 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Aluminium Alloy

Baja paduan aluminium lebih sensitif terhadap IGC

jika ada lapisan yang berperan sebagai anoda antara
aluminium rich crystals. High Strength Aluminium
terutama ketika extruded atau jika digunakan bekerja
sangat keras akan menyebabkan exfoliation corrision.
Korosi pengelupasan adalah bentuk lebih lanjut dari
korosi intergranular yang terkait dengan paduan
aluminium kekuatan tinggi.
 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Aluminium Alloy
Cont’d

Paduan yang telah diekstrusi atau bekerja sangat

keras, dengan struktur mikro butiran memanjang, rata,
sangat rentan terhadap kerusakan ini. Produk korosi
yang menumpuk di sepanjang batas butir ini
memberikan tekanan antara butir dan hasil akhirnya
adalah efek mengangkat atau membalik. Kerusakan
sering terjadi pada butiran ujung yang ditemukan di
ujung mesin, lubang atau ulir dan selanjutnya dapat
berkembang melalui seluruh bagian
 Intergranular Corrosion (IGC)
at
Aluminium Alloy
Cont’d
Aluminium alloy dengan kandungan Mg, Zn, Cu, dan Fe rentan terhadap IGC
1. Wrought Aluminium-Copper Alloys (2xxx) dan Copper contain Wrought Aluminium-
Zinc-Magnesium Alloys (7xxx) (ex 7001,7072, 7178). Pengendapan dari AL2Cu
menyebabkan penipisan copper dari grain boundaries yang menjadi anoda dengan adanya
elektrolit
2. Wrought Aluminium-Magnesium Alloys (5xxx) masuknya pengendapan intermetalik
Mg5Al8 pada grain boundaries menyebabkan IGC
3. Wrought Aluminium-Zinc-Magnesium Alloys (7xxx). IGC paduan tersebut adalah hasil
dari pemisahan MgZn2 di daerah grain boundaries dan menjadi anoda

Produk korosi tepat di bawah permukaan yang tidak berkarat dari bagian aluminium yang
digulung dapat menyebabkan tekanan yang mengakibatkan menggelembung. Fenomena ini
disebut Exfoliation Corrosion.
 FACT ABOUT
Intergranular Corrosion (IGC)

1. IGC is selective attack in the vicinity of the grain

boundaries of a stainless steel
2. Chromium Carbides can be precipitated if the
stainless steel is sensitized in the temperature
range 550 – 850 degree celcius about 1020 – 1560
degree farenheit, ex PWHT or welding
3. Materials with good resistance to IGC are steel
grades with low carbon content and Ti (Titanium)
and Nb (Nobium) as stabilized steel
How To Reduce The Risk Of Intergranular Corrosion (IGC)

1. Material dengan kandungan carbon dibawah 0.05% sudah bisa tahan terhadap IGC after
welding. ELC (Extra Low Carbon Content) Steels, dengan kandungan karbon max
0.03% sudah bisa tahan terhadap IGC.
2. Solution Heat Treatment, memanaskan dengan temperature diatas 1900 F / 1050 C
dilanjutkan dengan quenching in water / oil.
3. Dengan metode lain yaitu dengan menambahkan steel stabilized yaitu Ti dan Nb yang
bisa menggantikan Chromium Carbide sehingga bisa menghindari critical decrease dari
chromium content
Standard Reference About Intergranular Corrosion (IGC)

1. ASTM A262 Intergranular Corrosion Testing of Stainless Steel

2. ASTM A403 Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping
Fittings
3. ASTM A963 Intergranular Corrosion Testing of Duplex Stainless Steel
4. ASTM A763 Intergranular Corrosion Testing of Ferritic Stainless Steels
5. API 571 Damage Mechanism Affecting Fixed Equipment In The Refining and
Petrochemical Industries
 Case Of Intergranular Corrosion (IGC)
in
Petroleum and Chemical Industries
That figure shows a Stainless Steel that
corroded in HAZ short distance from the weld.
This is typical of IGC in austenitic stainless
steel. To prevent this problem we can use
stabilized stainless steel (321 or 347) or by
using low carbon stainless steel grades (304L or
316L)
Compositions of Some Ferritic Stainless Steel
Compositions of Various Duplex Stainless Steel