I S -J ENI S M A T E RI A L P A HA T

J E N
KELOMPOK 4
NAMA KELOMPOK

• ABDUL HABIB
• HARIZKY SAPUTRA
• VELDI MUHAMMAD FADEL
• MUHAMMAD FIQRI JULIADI PRATAMA
• JODY YUDHA PRATAMA
JENIS-JENIS MATERIAL PAHAN
A. BAJA KARBON
• MEMPUNYAI KANDUNGAN KARBON YANG RELATIF TINGGI YAITU 0,7% - 1,4% DAN PERSENTASE UNSUR LAIN YANG RENDAH (MN, W, CR)
• MEMILIKI KEKERASAN PERMUKAAN YANG SANGAT TINGGI.
• BAJA KARBON INI BISA DIGUNAKAN UNTUK KECEPATAN POTONG RENDAH (SEKITAR VC = 10 M/MIN) KARENA SIFAT MARTENSIT YANG
MELUNAK PADA SUHU SEKITAR 2500 C.P

• AHAT JENIS INI HANYA DAPAT MEMOTONG LOGAM YANG LUNAK ATAUPUN KAYU.
• HARGANYA YANG RELATIF MURAH MAKA SERING DIGUNAKANUNTUK TAP (UNTUK MEMBUAT ULIR).
 
KEUNTUNGANNYA :

• DIGUNAKAN UNTUK KECEPATAN POTONG YANG RENDAH

• DAPAT MEMOTONG MATERIAL BENDA KERJA YANG LUNAK
• HARGANYA MURAH
B. HSS (HIGH SPEED STEELS ; TOOLS STEELS)
MERUPAKAN BAJA PADUAN TINGGI DENGAN UNSUR PADUAN KROM DAN TUNGSTEN. MELALUI PROSES PENUANGAN (MOLTEN METALURGY)
KEMUDIAN DIIKUTI PENGEROLAN ATAUPUN PENEMPAAN BAJA DIBENTUK MENJADI BATANG ATAU SILINDRIS. PADA KONDISI LUNAK (ANNEALED)
BAHAN TERSEBUT DAPAT DIPROSES SECARA PEMESINAN MENJADI BERBAGAI BENTUK PAHAT POTONG. SETELAH PROSES LAKU PANAS
DILAKSANAKAN KEKERASANNYA AKAN CUKUP TINGGI SEHINGGA DAPAT DIGUNAKAN PADA KECEPATAN POTONG YANG TINGGI (SAMPAI DENGAN
TIGA KALI KECEPATAN POTONG UNTUK PAHAT CTS), SEHINGGA DINAMAKAN DENGAN “BAJA KECEPATAN TINGGI”; HSS, HIGH SPEED STEEL.
•APABILA TELAH AUS MAKA HSS DAPAT DIASAH SEHINGGA MATA POTONGNYA TAJAM KEMBALI, KARENA SIFAT KEULETAN YANG RELATIF BAIK.
•PAHAT INI BIASANYA DIGUNAKAN SEBAGAI PAHAT UNTUK MESIN GURDI,BUBUT,SEKRAP.
•HOT HARDNESS DAN RECOVERY HARDNESS YANG CUKUP TINGGI, DAPAT DICAPAI BERKAT ADANYA UNSUR PADUAN W, CR, MO, CO. PENGARUH
UNSURE TERSEBUT PADA UNSUR DASAR BESI (FE) DAN KARBON (C) ADALAH SEBAGAI BERIKUT :

 
 • TUNGSTEN / WOLFRAM (W)
 UNTUK MEMPERTINGGI HOT HARDNESS, DIMANA TERJADI PEMBENTUKAN KARBIDA, YAITU PADUAN YANG
SANGAT KERAS, YANG MENYEBABKAN KENAIKAN TEMPERATUR UNTUK PROSES HARDENING DAN
TEMPERING.
• CHROMIUM (CR)
MENAIKKAN HARDENABILITY DAN HOT HARDNESS. CROM MERUPAKAN ELEMEN PEMBENTUK KARBIDA
AKAN TETAPI CR MENAIKKAN SENSITIVITAS TERHADAP OVER HEATING
• CHROMIUM (CR)
MENAIKKAN HARDENABILITY DAN HOT HARDNESS. CROM MERUPAKAN ELEMEN PEMBENTUK KARBIDA
AKAN TETAPI CR MENAIKKAN SENSITIVITAS TERHADAP OVER HEATING
 • VANADIUM (V)
MENURUNKAN SENSITIVIITAS TERHADAP OVER HEATING SERTA MENGHALUSKAN BESAR BUTIR. JUGA
MERUPAKAN ELEMEN PEMBENTUK KARBIDA. 
• MOLYBDENUM (MO)
MEMPUNYAI EFEK YANG SAMA SEPERTI W, AKAN TETAPI LEBIH TERASA ( 2% W, DAPAT DIGANTIKAN OLEH 1% MO).
SELAIN ITU MO – HSS LEBIH LIAT, SENHINGGA MAMPU MENAHAN BEBAN KEJUT. KEJELEKANNYA ADALAH LEBIH
SENSITIF TERHADAP OVER HEATING ( HANGUSNYA UJUNG – UJUNG YANG RUNCING SEEWAKTU DILAKUKAN
PROSES HEAT TREATMENT.
•  COBALT (CO)
BUKAN ELEMEN PEMBENTUK KARBIDA. DITAMBAHKAN DALAM HSS UNTUK MENAIKKAN HOT HARDNESS DAN
TAHANAN KEAUSAN. BESAR BUTIR MENJADI LEBIH HALUS SEHINGGA UJUNG – UJUNG YANG RUNCING TETAP
TERPELIHARA SELAMA HEAT TREATMENT PADA TEMPERATUR TINGGI.
KLASIFIKASI PAHAT HSS MENURUT KOMPOSISINYA, YAITU:

• HSS KONVESIONAL
• MOLYBDENUM HSS : STANDAR AISI(AMERICAN IRON AND STELLINSTITUTE) M1;M2; M7; M10.
• TUNGSTEN HSS : STANDAR AISI T1; T2
• HSS SPECIAL
• COBALT ADDED HSS : STANDAR AISI M33; M36; T4; T5 DAN T6.
• HIGH VANADIUM HSS : STANDAR AISI M3-1; M3 – 2; M4 ;T15. 
• HIGH HARDNESS CO. HSS :STANDAR AISI M42; M43;M44 ;M45;M 46.
 CAST HSS.
 POWDERED HSS
 COATED HSS.
C. PADUAN COR NONFERRO(CAST NON FERROUS ALLOYS)
• SIFATNYA DIANTARA HSS DAN KARBIDA
• DIGUNAKAN DALAM HAL KHUSUS DIANTARA PILIHAN DIMANA KARBIDA TERLALU RAPUH DAN HSS MEMPUNYAI
HARDNESS DAN WEAR RESISTANCE YANG TERLALU RENDAH
JENIS PAHAT INI DIBUAT DALAM BENTUK TOOLBIT (SISIPAN). PADUAN NON-FERO TERDIRI DARI 4 MACAM ELEMEN
UTAMA, YAITU;

CO SEBAGAI PELARUT

CR MEMBENTUK KARBIDA
WOLFRAM PEMBENTUK KARBIDA C 1 %
D. KARBIDA
• KARBIDA ADALAH PAHAT YANG DIBUAT DENGAN CARA MENYINTER SERBUK KARBIDA (NITRIDA &
OKSIDA) DENGAN BAHAN PENGIKAT YANG UMUM YAITU COBALT. SEMAKIN BESAR PERSENTASE
PENGIKAT CO MAKA KEKERASAN MAKIN MENURUN DAN SEBALIKNYA KEULETANNYA MEMBAIK SERTA
MEMILIKI MODULUS ELASTISITAS DAN BERAT JENIS YANG TINGGI.

• MEMILIKI KOEFESIEN MUAI SETENGAH DARI BAJA DAN KONDUKTIVITAS PANAS SEKITAR DUA SAMPAI
TIGA KALI KONDUKTIFITAS PANAS HSS.
ADA 3 JENIS UTAMA PAHAT KARBIDA :

• KARBIDA TUNGSTEN (CAMPURAN WC DAN CO)

• MERUPAKAN JENIS PAHAT KARBIDA UNTUK MEMOTONG BESI TUANG (CASTIRON CUTTING GRAD )
• KARBIDA TUNGSTEN PADUAN
 UNTUK MEMOTONG BAJA (STEEL CUTTING GRADE) KARBIDA LAPIS (COATED CEMENTED ARBIDES)
E. KERAMIK
KERAMIK ADALAH MATERIAL PADUAN METALIK DAN NON METALIK. PROSES PEMBUATANNYA MELALUI
POWDER PROCESSING KERAMIK SECARA LUAS MENCAKUP KARBIDA, NITRIDA, BORIDA, OKSIDA, SILIKON,
DAN KARBON . KERAMIK MEMPUNYAI SIFAT YANG RELATIF RAPUH.

• BEBERAPA CONTOH JENIS KERAMIK SEBAGAI PERKAKAS POTONG ADALAH

 
1. KERAMIK OKSIDA ATAU OKSIDA ALUMINIUM (AL2O3) MURNI ATAU DITAMBAH 30% TITANIUM (TIC) UNTUK
MENAIKKAN KEKUATAN NON ADHESIF. DISERTAI DENGAN PENAMBAHAN SERAT HALUS (WHISKER) DARI SIC
DIMAKSUDKAN UNTUK MENGURANGI KEGETASAN DISERTAI DENGAN PENAMBAHAN ZIRKONIA (ZRO 2) UNTUK
MENAIKAN JUMLAH RETAK MIKRO YANG TIDAK TERORIENTASI GUNA MENGHAMABAT PERTUMBUHAN RETAK
YANG CUKUP BESAR DAN MEMILIKI SIFAT YANG SANGAT KERAS DAN TAHAN PANAS.
2. NITRIDA SILICON (SI3N4) DISEBUT KOMBINASI SI-AL-O-N
F. CBN (CUBIC BORON NITRIDES)
• DIBUAT DENGAN PENEKANAN PANAS SEHINGGA SERBUK GRAFIT PUTIH NITRIDA BORON DENGAN STRUKTUR
ATOM HEKSAGONAL BERUBAH MANJADI MATERIAL KUBIK.

• PAHAT SISIPAN CBN BISA DIBUAT DENGAN MENYINTER SERBUK BN TANPA ATAU DENGAN MATERIAL
PENGIKAT AL2O3, TIN, ATAU CO. CBN MEMELIKI KEKERASAN YANG SANGAT TINGGI DIBANDINGKAN PAHAT
SEBELUMNYA

• PAHAT INI BISA DIGUNAKAN UNTUK PEMESINAN BERBAGAI JENIS BAJA PADA KEADAAN DIKERASKAN, BESI
TUANG, HSS ATAU KARBIDA.

• CBN MEMILIKI AFINITAS YANG SANGAT KECIL TERHADAP BAJA DAN TAHAN TERHADAP PERUBAHAN REAKSI
KIMIA SAMPAI DENGAN KECEPATAN POTONG YANG SANGAT TINGGI

• SAAT INI PAHAT CBN SANGAT MAHAL SEHINGGA PEMAKAIANNYA SANGAT TERBATAS.
G. INTAN
• MERUPAKAN PAHAT POTONG YANG SANGAT KERAS YANG MERUPAKAN HASIL PROSES SINTERING SERBUK INTAN
TIRUAN DENGAN BAHAN PENGIKAT CO (5%-10%).

• HOT HARDENESS YANG SANGAT TINGGI DAN TAHAN TERHADAP DEFORMASI PLASTIS. SIFAT INI DITENTUKAN OLEH
BESAR BUTIR INTAN SERTA PERSENTASE DAN KOMPOSISI MATERIAL PENGIKAT.

• KARENA INTAN PADA TEMPERRATUR TINGGI MUDAH BERUBAH MENJADI GRAFIT DAN MUDAH TERDIFUSI DENGAN
ATOM BESI, MAKA PAHAT INTAN TIDAK BISA DIGUNAKAN UNTUK MEMOTONG BAHAN YANG MENGANDUNG BESI.
DALAM PROSES PEMESINAN UMUMNYA KITA MENGGUNAKAN JENIS PAHAT HSS UNTUK MESIN GURDI DAN
KARBIDA UNTUK MESIN FREIS DAN BUBUT (DAN DAPAT JUGA SEBAGAI SISIPAN PADA JENIS PAHAT LAINNYA).