1 LATAR BELAKANG
2 TINJAUAN PUSTAKA
3 METODE
4 PEMBAHASAN
Kegunaan :
1. Co-product biodiesel
2. Senyawa tidak beracun, ramah lingkungan
3. Mudah diperoleh
4. Murah
PROCESS SIMULATION SOFTWARE
Simulasi Pendahuluan
Simulasi Utama
Analisis Sensivitas
Optimasi
PEMBAHASAN Simulasi Pendahuluan
Gambar 3. Flowsheet Distilasi Ekstraktif Etanol-Air Menggunakan Entrainer Gliserol dan Etilen Glikol (Gil dkk, 2014).
Gambar 4. Flowsheet Simulssi Pendahuluan Distilasi Ekstraktif Etanol-Air Menggunakan Entrainer Gliserol dan Etilen Glikol
PEMBAHASAN Simulasi Pendahuluan
Parameter Nilai
Laju umpan masuk (kmol/jam) 100
Fraksi 2-propanol pada umpan masuk 0,6
Fraksi air pada umpan masuk 0,4
Laju distilat (kmol/jam) 60
Suhu umpan masuk (°C) 25
Tekanan (kPa) 100
Jumlah stage 30
Stage umpan masuk 18
Stage entrainer masuk 3
Parameter Nilai
Laju umpan masuk (kmol/jam) 100
Laju distilat (kmol/jam) 60
Suhu umpan masuk (°C) 25
Fraksi 2-propanol pada umpan masuk 0,6
Fraksi air pada umpan masuk 0,4
Tekanan (kPa) 100
Jumlah stage 30
Stage umpan masuk 18
Stage entrainer masuk 3
Tabel 5. Hasil Stream pada Simualasi Awal
Stream Feed Solvent IPA Rich-Sol Water Glicerol GC Make-up
0.94
RR: 0.4
0.92 RR: 0.5
RR: 0.6
0.90
RR: 0.7 Jumlah stage optimum : 25
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Refluks rasio : 0.5-0.7
Number of Stage
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
360000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
-240000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
340000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
R R :0.4 -260000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o R R :0.5
320000 R R :0.6
R R :0.7
RR:0.4
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o RR:0.5
RR:0.6
RR:0.7
19 20 21 22 23 24 25
N um ber of Stage
-280000 19 20 21 22 23 24 25
Number of Stage
Gambar 6. Pengaruh Jumlah Stage dan Refluks rasio
Gambar 7. Pengaruh Jumlah Stage dan Refluks rasio
Terhadap Beban Reboiler.
Terhadap Beban Kondensor
Refluks rasio 0.5 dan 0.6 dapat dipertimbangkan menjadi pilihan yang tepat karena energi yang diperlukan tidak
terlalu banyak dengan kemurnian isopropil akohol terhadap jumlah stage lebih dari 99%.
PEMBAHASAN SENSIVITAS
SENSITIVITAS
C. Pengaruh binary feed stage dan refluks rasio terhadap kemurnian isopropil alkohol
1.00
Binary feed stage optimum : 20
0.85
0.80 RR:0.4
RR:0.5
RR:0.6
0.75 RR:0.7
0 5 10 15 20 25
Binary Feed Stage
0.90
xD (RR:0.4) = 0.983
xD (RR:0.5) = 0.992
xD
0.85
xD (RR:0.6) = 0.992
0.80
xD (RR:0.7) = 0.991
0.75
0.700 5 10 15 20 25
Entrainer Feed Stage
Refluks rasio 0.5 dapat dipertimbangkan menjadi pilihan yang
tepat karena energi yang diperlukan tidak terlalu banyak dengan
Gambar 9. Pengaruh Entrainer Feed Stage dan
kemurnian isopropil akohol lebih dari 99%.
Refluks rasio Terhadap Kemurnian Isopropil
Alkohol.
PEMBAHASAN SENSIVITAS
SENSITIVITAS
E. Pengaruh Binary feed stage dan Reflux ratio terhadap Beban Condenser dan Reboiler
360000 d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
340000
QReb (RR:0.4) = 312585.9 Cal/s
QReb (RR:0.5) = 329139.2 Cal/s
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
320000 d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
QReb (RR:0.6) = 345364.9 Cal/s
Q R eb, -Q C on
300000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o QReb (RR:0.7) = 361599.1 Cal/s
280000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
260000
Q
Q
R eb
C on
(R R :0.4)
(R R :0.4)
QCon (RR:0.4) = -229709.2 Cal/s
QCon (RR:0.5) = -246124.9 Cal/s
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o Q R eb (R R :0.5)
Q C on (R R :0.5)
Q R eb (R R :0.6)
350000 d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
Pada entrainer feed stage 1-3 beban
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
kondenser dan reboiler lebih rendah
300000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
200000
QReb (RR:0.6) = 345.364,0 Cal/s
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o Q
Q
Reb
Con
(R R:0.4)
(R R:0.4)
QReb (RR:0.7) = 361.596,6 Cal/s
Q Reb (R R:0.5)
150000 Q Con (R R:0.5)
QCon (RR:0.4) = -229.730,5 Cal/s
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
Q Reb (R R:0.6)
Q Con (R R:0.6)
100000 d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o Q
Q
Reb
Con
(R R:0.7)
(R R:0.7)
QCon (RR:0.5) = -246,135,5 Cal/s
0 5 10 15 20 25
QCon (RR:0.6) = -262.557,2 Cal/s
E ntrainer Feed Stage QCon (RR:0.7) = -278.990,4 Cal/s
350000 d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
1,0
300000 d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
Feed stage = 20
250000
xD = 0.994638
Qcon = -243.004 Cal/s
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
0,9
xD
150000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
100000
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o
-QC
50000 QR
d e m o d e m o d e m o d e m o d e m o xD 0,8
0
0 10 20 30
350000
1.0
300000 Entrainer feed stage =2
250000
xD = 0.995191
0.9
Qcon = -247172 Cal/s
-QC,QD
200000
QReb = 335319.5 Cal/s
xD
150000
100000 0.8
50000 -QC
QR
xD
00 10 20 0.7
30
Entrainer Feed Stage
• Perbandingan hasil validasi simulasi dengan data simulasi dari referensi menunjukkan
deviasi yang kecil, seperti pada parameter T sebesar 0,05, dan fraksi mol sebesar 0,006.
• Pemurnian campuran 2-propanol – air basis simulasi distilasi ekstraktif dengan entrainer
gliserol menghasilkan kemurnian lebih dari 99%.
• Pengaruh perubahan binary feed stage azeotrop terhadap kemurnian 2 propanol,
diperoleh lokasi umpan optimum campuran azeotrop berada pada stage ke-25.
• Pengaruh perubahan stage umpan entrainer gliserol, diperoleh lokasi stage umpan
entrainer optimum berada pada stage ke-2.
• Saat refluks rasio dinaikkan terjadi kenaikan pada kemurnian 2-propanol yang diperoleh
sampai titik maksimumnya dan kemudian kemurnian stabil. Diperoleh refluks rasio
optimum kolom ekstraktif sebesar 0,5 dengan kemurnian 2-propanol sebesar 99,4%.
THANK YOU