Impacts of computerized

maintenance management
system and relevant supportive
organizational factors on total
productive maintenance
Pendahuluan

Karena kemajuan teknologi dalam beberapa tahun terakhir, pengoperasian, pemeliharaan, dan
perbaikan mesin dan sistem, terutama dalam hal perlindungan teknis dan optimalisasi aset fisik telah
berangsur-angsur berubah. Organisasi sekarang lebih sadar akan efisiensi teknologi dalam pencegahan
kegagalan sistem, karena kegagalan tersebut dapat menjadi peringatan penghentian produksi, hilangnya
pelanggan dan pengurangan pangsa pasar, pengangguran personel, dll. Literatur menunjukkan organisasi
harus mempertimbangkan bahwa kerusakan dan waktu henti mesin dan instalasi industri bukanlah
masalah yang dapat dicegah sepenuhnya. Namun, kurang perhatian diberikan untuk mengembangkan
teknik perencanaan yang dapat menjamin keandalan di seluruh rantai nilai (Fraser et al., 2015). Untuk
alasan ini, literatur yang relevan tentang pemeliharaan menekankan kegunaan sistem seperti sistem
manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS), pemeliharaan terpusat keandalan (RCM) dan Total
Productive Maintenance (TPM) dapat meningkatkan keandalan (Fernandz et al., 2003).
 Studi ini mencoba untuk mengusulkan model konseptual tentang bagaimana CMMS dan faktor-
faktor organisasi pendukung yang relevan dapat mempengaruhi TPM. Studi ini memberikan
kontribusi untuk memperluas pengetahuan tentang masalah tersebut, yang telah terabaikan dalam
penelitian sebelumnya. Lebih khusus lagi, studi ini membantu penelitian lebih lanjut untuk melihat
secara menyeluruh implementasi CMMS dalam konteks yang berbeda dengan mengidentifikasi
aspek CMMS yang tidak pasti dan faktor organisasi pendukung yang relevan dan mengevaluasi
hubungannya dengan TPM. Hal ini penting karena penyelidikan tentang hubungan di antara ketiga
variabel ini (CMMS, faktor organisasi pendukung yang relevan, dan TPM) dapat mengungkapkan
bagaimana organisasi akan bergantung pada penerapan strategi pemeliharaan yang sistematis dan
ketat untuk memajukan tujuan organisasinya dan memastikan daya saing dalam jangka panjang.
Kerangka Teoritis

1. Computerized maintenance management system (CMMS) / Sistem manajemen

pemeliharaan terkomputerisasi

CMMS adalah program perangkat lunak yang dirancang untuk membantu fungsi perencanaan,
manajemen, dan administratif yang diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan yang efektif. Bagadia
(2006) mengkategorikan fungsi-fungsi ini dalam produksi, perencanaan dan pelaporan pesanan kerja,
mengembangkan pelacakan catatan dan bagian pencatatan transaksi. Menurut Tretten dan Karim (2014),
CMMS bukan hanya alat kontrol pemeliharaan, tetapi juga untuk memastikan kualitas output yang tinggi
dengan memanfaatkan aktivitas pemeliharaan yang sesuai dari waktu ke waktu. Tampaknya, salah satu
manfaat paling signifikan yang dapat diberikan CMMS untuk industri manufaktur adalah membantu
organisasi untuk fokus dan menyelidiki pengalaman perbaikan yang baik. Umumnya, CMMS saat ini telah
disajikan sebagai konfigurasi modular untuk memastikan fleksibilitas yang lebih besar dan kompatibilitas
yang baik di berbagai bidang produksi (Mather, 2003; Braglia et al., 2006).
Secara umum keuntungan dari penerapan CMMS dapat dilihat sebagai berikut (Bagadia, 2006):

• Mempertahankan kinerja perangkat yang optimal dengan mengurangi waktu henti dan
menghasilkan mesin yang tahan lama;
• Mendiagnosis masalah yang akan segera terjadi daripada mendeteksi kesalahan saat terjadi, yang
menghasilkan lebih sedikit kegagalan dan keluhan pelanggan;
• Mencapai tingkat aktivitas pemeliharaan terencana yang lebih tinggi yang memungkinkan
penggunaan sumber daya pribadi secara lebih efisien;
• Mempengaruhi pendukung yang lebih mengantisipasi manajemen inventaris dan pembelian suku
cadang untuk menghilangkan kekurangan dan meminimalkan stok yang ada; dan
• Menjaga kinerja perangkat yang optimal dengan mengurangi waktu henti dan menghasilkan
masa pakai perangkat yang lebih lama.