GEOMETRY OF SINGLE

POINT CUTTING TOOLS

 TUJUAN INSTRUKSIONAL

Di akhir pelajaran ini, mahasiswa harus dapat:

1. Memahami sudut rake dan sudut clearance alat pemotong
2. Mengklasifikasikan sistem deskripsi geometri alat
3. Mendemonstrasikan geometri pahat dan menentukan sudut
pahat di:
• Sistem Referensi Mesin
• Sistem Rake Orthogonal dan
• Sistem Rake Normal
4. Menunjuk geometri alat pemotong di ASA, ORS dan NRS
GEOMETRY OF SINGLE POINT TURNING
TOOLS
Baik material maupun geometri dari alat pemotong
memainkan peran yang sangat penting dalam kinerja mereka
dalam mencapai efektivitas, efisiensi, dan ekonomi
keseluruhan permesinan.
Pahat potong dapat diklasifikasikan menurut jumlah ujung
potong utama (titik) yang terlibat sebagai berikut:
 Single point: misal; turning tools, shaping, planning and slotting
tools and boring tools
 Double (dua) point: misal; drills
 Multipoint (lebih dari dua): misal; milling cutters, broaching tools,
hobs, gear shaping cutters etc.
 CONCEPT OF RAKE AND CLEARANCE
ANGLES OF CUTTING TOOLS.

Geometri alat potong pada dasarnya mengacu pada

beberapa sudut atau kemiringan permukaan dan tepi alat
yang menonjol pada titik potongnya. Sudut rake dan
sudut clearance adalah yang paling signifikan untuk
semua alat pemotong.
Konsep sudut rake dan sudut clearance akan jelas dari
beberapa operasi sederhana yang ditunjukkan pada
Gambar. 3.1
FIG. 3.1 RAKE AND CLEARANCE ANGLES
OF CUTTING TOOLS.
• Rake angle (γ): Sudut kemiringan permukaan rakedari bidang
referansi
• Clearance angle (α): Sudut kemiringan clearance atau permukaan
sisi dari finispermukaan
• Rake Angle disediakan untuk memudahkan aliran chip
dan pemesinan keseluruhan.
• Rake Angle mungkin positif, atau negatif atau bahkan
nol seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.2.
FIG. 3.2 THREE POSSIBLE TYPES OF
RAKE ANGLES
 KEUNTUNGAN RELATIF DARI SUDUT
RAKE TERSEBUT ADALAH:

• Rake Angle positif - membantu mengurangi gaya

potong dan dengan demikian mengurangi kebutuhan
daya.
• Rake Angle negatif - untuk meningkatkan kekuatan
tepi dan umur pakai alat potong
• Rake Angle Zero - untuk menyederhanakan desain
dan memudahkan pembuatan alat potong.
• Sudut
  Clearance pada dasarnya disediakan untuk
menghindari gesekan pahat (sisi) dengan permukaan mesin
yang menyebabkan hilangnya energi dan kerusakan pada pahat
dan permukaan pekerjaan.
• Oleh karena itu, sudut clearance adalah suatu keharusan dan
harus positif (~ ) tergantung pada bahan kerja-alat dan jenis
operasi pemesinan seperti turning, drilling, boring dll.)
 SYSTEMS OF DESCRIPTION OF TOOL
GEOMETRY
• Sistem Tool-in-Hand - di mana hanya fitur yang menonjol dari
titik pahat diidentifikasi atau divisualisasikan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 3.3. Tidak ada informasi kuantitatif,
mis., Nilai sudut.
• Sistem Referensi Mesin - sistem ASA
• Sistem Referensi Tool
• Orthogonal Rake System – ORS
• Normal Rake System – NRS
• Sistem Referensi Kerja (Work Reference System) - WRS
 DEMONSTRATION (EXPRESSION) OF
TOOL GEOMETRY IN :

Machine Reference System

• Sistem ini juga disebut sistem ASA; ASA adalah singkatan dari
American Standards Association. Geometri dari alat pemotong
terutama mengacu pada beberapa sudut atau kemiringan
permukaan kerja yang menonjol dan ujung tombak. Sudut-sudut
itu diekspresikan dengan w.r.t. beberapa bidang referensi.
• Dalam Machine Reference System (ASA), tiga bidang referensi
dan koordinat dipilih berdasarkan konfigurasi dan sumbu dari
alat potong mesin yang bersangkutan.
• Pesawat dan sumbu yang digunakan untuk mengekspresikan
geometri pahat dalam sistem ASA untuk operasi mesin
bubutyang ditunjukkan pada Gambar 3.4.
Fig. 3.3 Basic features of single point tool (turning) in Tool-in-hand system
 FIG. 3.4 PLANES AND AXES OF
REFERENCE IN ASA SYSTEM

Zm(V)

Ym
Ym

Xm
Xm

πX
πY πR
• Bidang referensi dan koordinat yang digunakan dalam sistem
ASA untuk geometri pahat adalah:

• Dimana:
• πR = Reference plane; bidang tegak lurus terhadap vektor
kecepatan (ditunjukkan pada Gambar. 3.4)
• πX = Machine longitudinal plane; bidang tegak lurus terhadap πR
dan diambil ke arah yang diasumsikan longitudinal
• πY = Machine Transverse plane; bidang tegak lurus terhadap πR
dan πX [bidang ini diambil ke arah dengan asumsi arah
melintang]
Fig. 3.5 Tool angles in ASA system

• Sumbu Xm, Ym dan

Zm masing-masing
searah dengan makan
longitudinal, makan
silang, dan kecepatan
potong (vektor). Fitur
geometris utama dan
sudut alat potong titik
tunggal dalam sistem
ASA dan definisi
mereka akan jelas
dari Gambar 3.5.
 DEFINISI DARI:

• Rake angle: [Gambar. 3.5] dalam sistem ASA

• γx = sisi (rake aksial: sudut kemiringan permukaan rake dari bidang
referensi (πR) dan diukur pada Referensi Mesin. bidang, πX.
• γy = back rake: sudut kemiringan permukaan rake dari reference plane
dan diukur pada bidang Mesin Transverse, πY.
• Clearance angles: [Gbr. 3,5]
• αx = side clearance : sudut kemiringan sayap utama dari permukaan
mesin (atau CV) dan diukur pada bidang πX.
• αy = back clearance: sama dengan αx tetapi diukur pada bidang πY.
 DEFINISI DARI:

• Cutting angles: [Fig. 3.5]

• φs = approach angle (pendekatan sudut): sudut antara pahat
utama (yang diproyeksi pada πR) dan πY dan diukur pada πR
• φe = end cutting edge angle (sudut ujung potong): sudut
antara dan sudut (proyeksi pada πR) dari πX dan diukur pada
πR
• Nose radius, r (in inch)
• r = nose radius : kelengkungan ujung pahat. Ini memberikan
penguatan pada ujung alatpotong dan permukaan yang lebih
baik.
 TOOL REFERENCE SYSTEMS

Orthogonal Rake System – ORS

• Sistem ini juga dikenal sebagai ISO - lama.
• Bidang referensi dan sumbu koordinat yang
digunakan untuk mengekspresikan sudut pahat dalam
ORS adalah:
πR - πC - πO dan Xo - Yo - Zo
• yang diambil sehubungan dengan konfigurasi pahat
seperti ditunjukkan pada Gambar 3.6
FIG. 3.6 PLANES AND AXES OF
REFERENCE IN ORS
DIMANA,

• πR = Rujuk bidang yang tegak lurus dengan vektor kecepatan

potong, CV
• πC = bidang pemotongan; bidang tegak lurus ke πR dan
dibawa sepanjang ujung pahat utama
• πO = bidang Orthogonal; bidang tegak lurus terhadap πR dan
πC dan axes;
• Xo = sepanjang garis persimpangan πR dan πO
• Yo = sepanjang garis persimpangan πR dan πC
• Zo = sepanjang vektor kecepatan, mis., Normal untuk sumbu
Xo dan Yo.
 SUDUT GEOMETRIS UTAMA YANG DIGUNAKAN UNTUK
MENGEKSPRESIKAN GEOMETRI PAHAT PADA ORTHOGONAL
RAKE SYSTEM (ORS) DAN DEFINISINYA AKAN JELAS DARI
GAMBAR 3.7.

Fig. 3.7 Tool

angles in ORS
system
 DEFINISI -
Rake Angle [Gambar. 3.7] dalam ORS
• γo = rake ortogonal: sudut kemiringan permukaan rake dari
bidang Referensi, πR dan diukur pada bidang ortogonal, πo
• λ = sudut kemiringan; sudut antara πC dari arah asumsi umpan
longitudinal [πX] dan diukur pada πC
Clearance angles[Gbr. 3.7]
• αo = orthogonal clearance of the principal flank (jarak ortogonal
sayap utama): sudut kemiringan sayap utama dari πC dan diukur
pada πo
• αo '= auxiliary orthogonal clearance (clearance ortogonal bantu):
sudut kemiringan sisi bantu dari bidang pemotongan bantu, πC
’dan diukur pada bidang ortogonal bantu, πo’ sebagaimana
ditunjukkan pada Gambar. 3.8.
Memotong sudut [Gbr. 3.7]
• φ = sudut potong utama: sudut antara πC dan arah
umpan longitudinal yang diasumsikan atau πX dan
diukur pada πR
• φ1 = sudut pemotongan bantu: sudut antara πC ’dan
πX dan diukur pada πR
Radius hidung, r (mm)
• r = jari-jari kelengkungan ujung pahat
FIG. 3.8 AUXILIARY ORTHOGONAL
CLEARANCE ANGLE
 NORMAL RAKE SYSTEM – NRS

Sistem ini juga dikenal sebagai ISO - baru.

Sistem ASA memiliki keunggulan terbatas dan digunakan seperti
kenyamanan inspeksi. Tetapi ORS bermanfaat digunakan untuk
analisis dan penelitian dalam kinerja permesinan dan pahat.
Tetapi ORS tidak mengungkapkan gambar sebenarnya dari
geometri pahat ketika ujung-ujungnya miring cenderung dari
bidang referensi, mis., Λ ≠ 0. Selain itu, mengasah atau
menyusun kembali, jika perlu, alat dengan menggiling ORS
memerlukan beberapa perhitungan tambahan untuk koreksi sudut.
Dua batasan ORS ini diatasi dengan menggunakan NRS untuk
deskripsi dan penggunaan geometri alat.
Perbedaan mendasar antara ORS dan NRS adalah kenyataan
bahwa dalam ORS, sudut rake dan clearance divisualisasikan
dalam bidang ortogonal, πo, sedangkan di NRS sudut-sudut
tersebut divisualisasikan dalam bidang lain yang disebut bidang
Normal, πN. Bidang ortogonal, πo adalah normal untuk πR dan
πC terlepas dari kemiringan ujung potong, mis., Λ, tetapi πN
(dan πN for untuk tepi potong bantu) selalu normal ke ujung
tombak. Perbedaan antara ORS dan NRS telah digambarkan
pada Gambar. 3.9.
BIDANG REFERENSI DAN KOORDINAT YANG DIGUNAKAN
DALAM NRS ADALAH:

πRN - πC - πN dan Xn - Yn - Zn
dimana,
πRN = bidang referensi normal
πN = Bidang normal: bidang normal ke ujung tombak
dan
Xn = Xo
Yn = ujung tombak
Zn = normal ke Xn dan Yn
Perlu dicatat bahwa ketika λ = 0, NRS dan ORS menjadi sama, yaitu
πo≅πN, YN ≅Yo dan Zn≅Zo.
Definisi (dalam NRS) dari
RAKE ANGLES

• γn = normal rake : sudut sudut kemiringan permukaan rake

dari πR dan diukur pada bidang normal, πN
• αn = normal clearance: sudut kemiringan sisi utama dari πC
dan diukur pada πN
• αn ’= auxiliary clearance angle : jarak normal sisi sayap
bantu (diukur pada 'N' - bidang normal ke tepi potong bantu.
• Sudut pemotongan, φ dan φ1 dan jari-jari hidung, r (mm)
sama dalam ORS dan NRS.
FIG. 3.9 DIFFERENCES OF NRS FROM ORS
W.R.T. CUTTING TOOL GEOMETRY
 (B) DESIGNATION OF TOOL GEOMETRY

Geometri dari alat titik tunggal ditunjuk atau ditentukan

oleh serangkaian nilai dari sudut-sudut yang menonjol
dan jari-jari hidung diatur dalam urutan tertentu sebagai
berikut:
Penunjukan (tanda tangan) geometri alat di
• Sistem ASA -
γy, γx, αy, αx, φe, φs, r (inch)
• Sistem ORS -
λ, γo, αo, αo ’, φ1, φ, r (mm)
• Sistem NRS -
λ, γn, αn, αn ’, φ1, φ, r (mm)