ASAS EDM DIE SINKING

MPI 2032

PN. NOR LIZA SUDIN

KONSEP
ASAS EDM
Prinsip Kerja I Working principle
APAKAH EDM?

EDM adalah singkatan bagi

Electrical Discharge Machine
 PRINSIP KERJA
https://youtu.be/kh4DSOtef4k

4 ADD A FOOTER MM.DD.20XX

 PRODUK EDM

ADAKAH BENTUK PRODUK PRODUK INI

5
RINGKAS ATAU KOMPLEKS?
2.1 APAKAH ELEKTROD
2.2 BENTUK ELEKTROD
2.3 BAHAN ELEKTROD
2.4 SIFAT ELEKTROD
2.5 REKABENTUK ELEKTROD
2.6 PEMBUATAN ELEKTROD

6 ADD A FOOTER MM.DD.20XX

 2.1 APAKAH ELEKTROD

- Adalah MATA ALAT bagi mesin EDM.

- Dibuat dari bahan yang bersifat konduktor
(pengalir ) haba dan elektrik

7 MM.DD.20XX
 2.2 BENTUK ELEKTROD

- Terdiri dari pelbagai bentuk.

- Bentuk ini bergantung kepada bentuk akhir produk
yang ingin dihasilkan

Elektrod Grafit pelbagai bentuk

8 MM.DD.20XX
CUBA PERHATIKAN! 2.2 BENTUK ELEKTROD
Jika bentuk elektrod TIMBUL, produk yang
terhasil adalah LUBANG
Contoh produk siap bersama elektrod yang menghasilkannya
Jika bentuk elektrod TENGGELAM, apakah
bentuk produk yang terhasil? Elektrode menghakis benda kerja sehingga menghasilkan kaviti
berpadanan dengan bentuk elektrod

1 2 3

9 ADD A FOOTER
 • Pelbagai jenis bahan.
2.3 BAHAN ELEKTROD

Sesuai memesin Tungsten

Carbide
COPPER
Mudah dimesin TUNGSTEN
GRAFIT
More Expensive

Kos murah

COPPER BRASS
LOYANG
TEMBAGA
Penyudah permukaan baik
10 MM.DD.20XX
 2.4 SIFAT ELEKTROD
- Bersifat konduktor haba dan elektrik yang baik
- Mudah dimesin dengan kos yang murah
- Boleh menghakis dengan cepat
- Tidak membengkok semasa proses pemesinan
- Kadar kehausan elektrod rendah

11 MM.DD.20XX
 2.4 SIFAT ELEKTROD

- Antara bahan elektrod yang biasa digunakan

adalah spt GFAFIT, COPPER, BRASS

- Setiap bahan elektrod mempunyai

kelebihan dan kelemahan

12 MM.DD.20XX
Copper
Kelebihan
-Takat lebur1083˚C
-kos murah
-mudah dimesin
-penyudah permukaan sangat baik

Kelemahan
-sukar dicanai
-masalah gerigis
-hakisan tinggi
-lemah pada bahagian nipis 2.4 SIFAT ELEKTROD
Graphite
Kelebihan
-Kadar hakisan tinggi
-Kadar haus yang rendah
-Mudah dimesin
-kekuatan tinggi Kelemahan
-kos tinggi
-masalah debu
-sangat rapuh
-tidak sesuai memesin carbide
 Kelebihan Kelemahan
-Tidak mudah haus -kos tinggi
Tungsten Copper -Mudah dimesin
(70/30) -Baik untuk memesin tungsten
carbide

-Sifat kekuatan sangat baik -kos sangat tinggi

Tungsten

Brass -Sesuai untuk byk bahan

-senang dimesin -Kadar hakisan tidak baik
-Penyudah permukaaan baik
 CUBA PERHATIKAN!
2.5 REKABENTUK ELEKTROD
Jika bentuk elektrod TIMBUL, produk yang
terhasil adalah LUBANG
Elektrode menghakis benda kerja sehingga menghasilkan kaviti
Jika bentuk elektrod TENGGELAM, apakah berpadanan dengan bentuk elektrod
bentuk profil yang terhasil?

Contoh bentuk elektrod

Bentuk produk yang terhasil

16 ADD A FOOTER
2.5 REKABENTUK ELEKTROD
Bentuk elektrod

Gambarajah di sebelah
menunjukkan bagaimana
rekabentuk elektrod
berbanding dengan profile
cavity yang diperlukan.
Profil cavity
2.5 REKABENTUK ELEKTROD - SPARK GAP
5 ++
Spark gap/Kelegaan
5mm

Spark gap ialah kelegaan atau jarak di

antara elektrod dan bendakerja semasa
proses pemesinan. Ukuran spark gap ini
adalah sekata pada keseluruhan elektrod.

Ukuran spark gap pada mesin EDM

adalah di antara 0.005 mm hingga
0.1 mm dan ukuran ini bergantung
pada jumlah ‘gap voltage’.
2.5 REKABENTUK ELEKTROD – UKURAN ELEKTROD

Menentukan ukuran elektrod

Sebelum membuat sebarang elektrod, ukurannya perlulah ditentukan dahulu dengan

mengambil kira faktor-faktor berikut :

a) Spark gap
Ukuran spark gap ditentukan oleh:
Arus elektrik, bahan elektrod dan bendakerja serta permukaan penyudah yang
diperlukan.

Kebiasaannya ukuran spark gap boleh diperolehi dengan tepat dari jadual pelarasan
kuasa.
2.5 REKABENTUK ELEKTROD –BILANGAN ELEKTROD

b) Menentukan bilangan elektrod

Faktor-faktor berikut mesti diambilkira apabila menentukan bilangan elektrod yang
diperlukan untuk satu cavity :
i) Bahan elektrod
ii) Bahan bendakerja
iii) Kualiti permukaan penyudah yang diperlukan
i) Kedalaman cavity
ii) Ketepatan yang diperlukan
iii) Jika ada sebarang pemesinan kasar
2.5 REKABENTUK ELEKTROD –BILANGAN ELEKTROD

Untuk kerja-kerja tepat dan mengawal kehausan di penjuru ia bergantung kepada pemilihan
bahan dan bilangan elektrod. Elektrod terbahagi kepada tiga bahagian iaitu :
i) Elektrod kasar (roughing electrode)
ii) Elektrod separuh sudah (semi-finish electrode)
iii) Elektrod penyudah (finishing electrode)
2.5 REKABENTUK ELEKTROD –BILANGAN ELEKTROD

Untuk kerja-kerja tepat dan mengawal kehausan di penjuru ia bergantung kepada pemilihan
bahan dan bilangan elektrod. Elektrod terbahagi kepada tiga bahagian iaitu :
i) Elektrod kasar (roughing electrode)
ii) Elektrod separuh sudah (semi-finish electrode)
iii) Elektrod penyudah (finishing electrode)
2.5 PEMBUATAN ELEKTROD
Elektrod boleh dibuat dengan pelbagai kaedah, iaitu :
a) Menggunakan mesin kerja am seperti milling machine, lathe
machine, drilling machine dan grinding machine
b) Menggunakan alatan tangan (hand tools) seperti gergaji,
kikir, pahat dan sebagainya.
c) Menggunakan mesin CNC seperti CNC EDM Wirecut, CNC
Milling, CNC Lathe dan CNC Grinding
d) Menggunakan acuan tuangan (casting die) untuk elektrod
dari bahan copper dan aluminium. Kaedah ini digunakan
untuk membuat elektrod secara banyak..
e) Menggunakan kaedah ‘copper spraying
f) Menggunakan acuan ‘expoxy resin’ atau acuan mampatan
untuk elektrod dari bahan graphite

23 MM.DD.20XX
SEKIAN TERIMAKASIH.
SUBTOPIK BARU
MINGGU HADAPAN
Sila jawab KUIZ 2 di
QUIZZIZ

24 MM.DD.20XX