SHAARMINI A/P ARUMUGAM

PENGENALAN
 Sejak pertengahan 1800an – setelah tenaga elektrik ditemui.

 Kimpalan arka dijalankan secara mengalirkan tenaga elektrik

daripada elektrod ke atas logam asas dan menukarkan tenaga
elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi.

 Haba tinggi yang terhasil dapat meleburkan hujung elektrod

dan
logam asas dan menghasilkan satu sambungan kimpal.

 Suhu arka yang terhasil antara 5000c hingga 30000c dengan

menggunakan sumber janaan kuasa. AC / DC
 ASAS KIMPALAN ARKA
 Logam induk di kawasan sambungan akan melebur dan
bercantum antara satu sama lain apabila haba yang tinggi
digunakan semasa kimpalan arka. Samada secara langsung atau
dengan bantuan logam pengisi yang juga turut melebur
 Penyambungan berlaku dengan meleburkan kedua-dua bahagian
yang akan disambung.
 Memerlukan haba yang tinggi.
 Arka dihasilkan melalui pengaliran arus elektrik.
 Arka terbentuk antara bendakerja dan hujung elektrod. –
Digerakkan secara manual atau mekanikal
 Fungsi asas elektrod ialah sebagai pengalir arus kimpalan kepada
arka elektrik diantara hujung hujung elektrod dengan benda kerja

Terdapat dua jenis elektrod

1. Jenis kekal
2. Guna habis

 Elektrod jenis kekal

Diperbuat daripada bahan yang dapat merintangi haba tinggi pada
jangka masa yang lama.

 Elektrod jenis guna habis

Diperbuat daripada bahan yang sama dengan bahan kerja yang ingin
dikimpal
11.3 LITAR ASAS
KIMPALAN
11.4 PERISAIAN
ARKA
elektrod

Salut elektrod

Kawah kimpal Gas

lebur perisai

jermang

Logam Logam induk

kimpal

Keratan rentas kimpalan arka

 ELEKTROD
 Elektrod merupakan logam penambah dalam kimpalan arka.
Ianya disalut dengan bahan lakur yang mana campurannya terdiri
daripada beberapa jenis bahan tertentu dan mempunyai
pelbagai fungsi ketika kerja kimpalan.
 Penghasilan Elektrod
 Elektrod kimpalan arka pelindung (SMAW) adalah sejenis elektrod
bersalut lakur yang habis guna (consumable) yang terdiri dari
berbagai jenis bergantung pada jenis logam teras dan juga
kandungan salutan elektrod berkenaan.
 Kandungan Teras Elektrod
 Kandungan logam teras elektrod adalah terdiri dari logam yang
bergantung kepada ciri-ciri penggunaan elektrod berkenaan.

 Jenis logam bagi teras elektrod adalah

1. Mangan,
2. Silicon,
3. Sulphur,
4. Fosforus
5. Karbon.
 CARA PENJAGAAN ELEKTROD GUNA HABIS
 Pastikan elektrod guna habis tidak
terdedah pada keadaan yang
lembab dan basah
 Pastikan elektrod diletakkan dalam
keadaan yang baik supaya tidak
terjatuh atau rosak
 Setelah elektrod dibuka dari
pembungkus, pastikan elektrod
dimasukkan kedalam oven
 FUNGSI SALUTAN ELEKTROD
i. Memberikan medan pelindung semasa kimpalan.
ii. Menghasilkan jermang yang melindungi logam semasa logam
yang lebur.
iii. Menstabilkan arka.
iv. Menambah elemen aloi pada logam kimpal.
v. Mengurangkan percikan logam kimpal.
vi. Meningkatkan kecekapa dan peleburan logam.
vii. Mengeluarkan oksida dan kekotoran.
viii. Mempengaruhi kedalaman arka.
ix. Mempengaruhi bentuk kimpal yang terjadi.
JENIS SAMBUNGAN KIMPALAN DAN
ALUR

Jenis sambungan kimpal

Kedudukan
kimpalan
 Jenis asas kimpal

Kimpal kambi Kimpal alur

Jenis kimpal alur
Kimpalan arka logam berperisai
 Proses ini merupakan proses yang paling awal dibangunkan
dan sehingga kini digunakan Dengan meluas. Ia dikatakan
proses yang serba boleh, digunakanpada
kebanyakanBengkel kimpalan, pembinaan, pembinaan
kapal, talian paip dan kerja-kerja Penyelenggaraan
disebabkan alatannya mudah alih dan senang
diselenggarakan.

 Proses Ini boleh dilakukan sekiranya ketiadaan bekalan

elektrik di Kawasan terpencil keranaPenjanaan kuasa api
boleh digunakan untuk membekal kuasa. Proses ini
dilakukan pada bahan kerja yang mempunyai ketebalan di
antara 3 mm hingga 19 mm
 Kelebihan
 Penggunaannya yang pelbagai,

 Mudah alih dan

 Kos alatan yang murah.

 Proses ini mampu mengimpal keluli yang nipis atau tebal serta
sesetengah logam bukan ferus dalam semua kedudukan
kimpalan.
 Kabel kuasa boleh dihubungkan, walaupun jaraknya jauh serta
tidak memerlukan paip untuk gas pelindung.
 Kekurangan
Antara kekurangan elektrod jenis guna habis yang digunakan adalah
 Elektrod terpaksa ditukar. Ini melambatkan proses pengeluaran
barangan.
 Arus tinggi yang digunakan pada proses automobil tidak sesuai
digunakan.
 Arus kimpalan terhad kepada rintangan pemanasan bagi
elektrod, tidak boleh melebihi suhu lebur atau kepecahan salutan
elektrod. Sekiranya suhu terlalu tinggi, bahan kimia pada salutan
akan bertindak balas antara satu sama lain atau dengan udara,
menyebabkan ia tidak berfungsi dengan baik
Mesin Kimpalan MIG
 MIG (Metal Innert Gas Welding) ataupun dikenali
sebagai Kimpalan logam Gas Lengai, dalam proses ini
elektrod akan melebur dan bercampur dengan leburan
logam induk untuk membentuk kopak kimpal. Oleh yang
demikian, eletrod mestilah dibekalkan arus yang
berterusan sepanjang proses kimpalan itu dijalankan.
Untuk bekalan elektrod yang berterusan, elektrod
diperbuat dalam bentuk dawai yang boleh dihulurkan
keluar dari muncung pengimpal secara automatik pada
kelajuan yang ditentukan. Gas pelindung dibekalkan
melaui muncung kimpal seperti yang dilakukan dalam
kimpalan TIG, proses ini boleh dilakukan secara
automatik atau separauh automatik. walau bagaimanapun,
alat kelengkapan MIG adalah lebih rumit kerana
prosesnya memerlukan huluran slektrod yang berterusan
dan seragam.
 MIG digunakan dengan meluas untuk kimpalan yang
memerlukan kadar pengeluaran tinggi, contohnya dalam
kilang pembuatan.
Komponen MIG
 • Pada kebiasaannya, mesin untuk kimpalan MIG ialah penjana motor atau penerus
jenis bekalan kuasa bervoltan malar yang membekalkan arus terus sehingga 25
ampere. Secara automatiknya voltan akan berubah-ubah mengikut jarak celahan
Bekalan diantara hujung dawai elektrod dengan kerja, manakala arus pula berubah secara
kuasa songsang ketika kerja dilakukan

• Penembak bekalan biasanya digunakan untuk mengeluarkan dawai elektrod dan

gas pelindung. Kaedah mengeluarkan dawai elektrod dari muncung penembak
Penembak ialah secara tarik atau tolak.
kimpalan

• Sangat penting dan mestilah dari logam yang mempunyai kerencaman yang sama
dengan bahan kerja yang dikimpal.
Gas
pelindung

• Untuk MIG, gas karbon dioksida digunakan. Gas karbon digunakan

Dawai untuk mengimpal MIG keluli karbon.
elektrod
Kelebiham Kimpalan MIG

 Proses boleh di automasikan (digabungkan dengan robot)

 Proses lebih cepat
 Hasil kimpalan bermutu tinggi
 Arka dan kubang kimpal mudah dilihat semasa melakukan
pengimpalan
 Kimpalan bolah dibuat pada semua kedudukan
 Boleh mengimpal semua jenis logam utama