UJI KOMPETENSI

PENJELASAN SINGKAT PROYEK TERKAIT /

KEGIATAN TERSTRUKTUR LAINNYA

Skema Sertifikasi : Ahli Bangunan Gedung

Kualifikasi : Ahli Jenjang 8
Nama Asesi : Rudi Hariyanto, ST
NIK Asesi : 3525160409850003
Tgl. Asesmen : 27 September 2023
TUK : Cipta Karya
Nama Asesor : Pradepta Nugraha Wirajati, ST.
Ketut Pratikno PS
 TENAGA AHLI BANGUNAN
GEDUNG

Ahli teknik bangunan gedung, menurut Peraturan Lembaga

Pengembangan Jasa Konstruksi Nomor 8 tahun 2014, definisi Ahli Teknik
Bangunan Gedung adalah ahli yang memiliki kompetensi merancang,
melaksanakan dan mengawasi pekerjaan struktur bangunan gedung yang
menguasai bangunan gedung.
 TUGAS TENAGA AHLI
BANGUNAN GEDUNG

 Menerapkan SMM, SMK3-L, Bangunan Hijau, dan peraturan yang berkaitan

dengan bangunan gedung
• Memeriksa data geoteknik dan parameter tanah pada lokasi yang dipilih
• Melakukan kajian hasil perhitungan struktur atas dan struktur bawah
bangunan gedung
• Memeriksa gambar rencana struktur bangunan gedung
• Membuat gambar rencana detail struktur bangunan gedung
• Menyiapkan data teknis untuk penyusunan spesifikasi teknis bangunan
gedung
• Mengendalikan staking out bangunan gedung
• Memeriksa persiapan pelaksanaan konstruksi
• Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan konstruksi sesuai gambar rencana
• Melakukan uji fungsi bangunan dan sarana dalam bangunan gedung
• Menyiapkan serah terima pekerjaan
• Membuat laporan pekerjaan
 BERIKUT SEKILAS KAMI SAMPAIKAN BEBERAPA GAMBARAN
PENERAPAN LANGKAH – LANGKAH KEGIATAN PEMBANGUNAN
GEDUNG YANG WAJIB DI PAHAMI OLEH TENAGA AHLI BANGUNAN
GEDUNG

NEXT
 PERSIAPAN

PEKERJAAN PERSIAPAN

Kesiapan, Pembersihan dan Pengukuran Tapak

Keadaan Tapak :
Lokasi keadaan Site yang ada berkontur.
• Dan memerlukan Pengururugan tanah untuk mencapai level yang direncanakan.
• Arah bangunan menyesuaikan keadaan tapak ke arah selatan yang berhadapan
langsung dengan jalan.
• Kedaan site yang ada padang rumput dengan daya dukung tanah yang baik.

NEXT
 SCHEDULE
PEKERJAAN
PEMBANGUNAN RUMAH S AKIT BERGERAK TAMBOLAKE KABUPATEN S UMBA BARAT DAYA

WAKTU PELAKSANAAN (BULAN - MINGGU)

NO KETERANGAN DURASI I II III IV V VI VII
1 2 3 4 5 6 7 8 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
I TAHAP PERSIAPAN /PENYUSUNAN KONSEP RANCANGAN
1 Penyelidikan Tanah 2,00 Mgg
2 Survey dan Kompilasi Data 2,00 Mgg
3 Progam Ruang 3,00 Mgg
4 Konsep Laporan 3,00 Mgg
5 Sketsa Gagasan 3,00 Mgg
6 Laporan Awal 1,00 Mgg
II TAHAP PRA RENCANA
1 Pra Pembangunan Arsitektur 32,00 Mgg
2 Pra Pembangunan Struktur 30,00 Mgg
3 Pra Pembangunan Mekanikal Elektrikal 24,00 Mgg
III TAHAP PENGEMBANGAN RENCANA
1 Pembangunan Arsitektur 28,00 Mgg
2 Pembangunan Struktur 28,00 Mgg
3 Pembangunan Mekanikal Elektrikal 23,00 Mgg
4 Konsep Pembangunan Kerja dan Syarat - syarat (RKS) 19,00 Mgg
5 Prakiraan Biaya 22,00 Mgg
IV TAHAP PEMBANGUNAN DETAIL
1 Gambar - gambar Detail 2,00 Mgg
2 Rincian Volume Pekerjaan (Bill of Quantity/BoQ) 3,00 Mgg
3 Laporan Pembangunan 3,00 Mgg
4 Dokumen Pembangunan 3,00 Mgg
 Struktur
TEAM LEADER
TENAGA AHLI MANAJEMEN PROYEK
organisasi

TENAGA AHLI

TENAGA AHLI MEKANIKAL, TENAGA AHLI BANGUNAN TENAGA AHLI K3

ELEKTRIKAL & PLAMBING GEDUNG TENAGA AHLI ARSITEKTUR

`
TENAGA TEKNISI

- TENAGA SUPERVISI STRUKTUR/ARSITEKTUR

- TENAGA SUPERVISI MEP

TENAGA PENDUKUNG

- TENAGA ADMINISTRASI/KEUANGAN

- TENAGA DRAFTER

- TENAGA OFFICE BOY

GAMBAR PERENCANAAN
 METODE PELAKSANAAN

PERSIAPAN
Mempersiapkan Tapak
Membersihkan lahan tapak dari semak-
semak serta tanaman-tanaman liar
sehingga bangunan dapat dipersiapkan
untuk dibangun .

Pengukuran Tapak dan Lahan

Pengukuran dan lahan site yang ada untuk
memastikan batas batas lahan yang akan
dilaksanakan dalam pelaksanaan
pekerjaan dan pembuatan bowplank

Pembuatan Direksi Kit

Pembuatan dan penempatanlokasi direksi
KIT untuk Kantor Kontraktor
dilapangan dalam pelaksanaan dan
pengawasan pekerjaan dilapangan

NEXT
PEKERJAAN TANAH
STRUKTUR
PERSIAPAN
Rencanakan urutan penggalian, urutan pemasangan pondasi batu kali, tempat penimbunan
tanah hasil galian sementara, sebelum diangkut keluar dari site, juga tempat penimbunan
sementara batu-batu kali tersebut sebelum dipasang.
PEMBUATAN GALIAN
1. Siapkan alat-alat yang diperlukan.
2. Menggali tanah dengan ukuran lebar sama dengan lebar pondasi bagian bawah dengan
kedalaman yang disyaratkan.
3. Menggali sisi-sisi miringnya, sehingga diperoleh sudut kemiringan yang tepat.
4. Buang tanah sisa galian ketempat yang telah ditentukan.
5. Cek posisi, lebar, kedalaman dan kerapianya, sesuai dengan rencana.

Bekas Galian Papan Bouwplank

Rencana Galian Pondasi

Bekas Galian
Tiang Bouwplank
Galian untuk Pondasi

NEXT
PEKERJAAN STRUKTUR
TANAH
URUGAN PASIR PASANGAN PONDASI
1. Pasang patok bantu untuk memasang profil ( 2
1. Pasir urug diratakan pada dasar galian dan patok untuk tiap profil ).
disiram air untuk mendapatkan kelembaban Profil dipasang pada setiap ujung lajur
yang optimum untuk pemadatan. pondasi.
2. Padatkan pasir urug tersebut dengan memakai 2. Pasang bilah bantu datar pada kedua patok,
alat stamper. setinggi profil.
3. Jika diperlukan ulangi langkah 1 dan 2 sehingga 3. Pasang profil benar-benar tegak lurus dan idang
didapat tebal pasir urug seperti yang atas profil datar. Usahakan titk tengah profil
direncanakan tepat pada tengah-tengah galian yang
direncanakan dan bidang atas profil sesuai peil
pondasi.
4. Ikat profil tersebut pada bilah datar yang
dipasang antara 2 patok dan juga dipaku agar
lebih kuat.
5. Pasang patok sokong, miring pada tebing galian
Urugan Pasir pondasi dan ikatkan dengan profil, sehingga
menjadi kuat dan kokoh.
6. Cek ketegakan/posisi profil dan ukuran-
ukurannya, perbaiki jika ada yang tidak tepat,
demikian juga peilnya.
NEXT
 STRUKTUR
PEMBUATAN ADUKAN
SEMEN
Sebelum melanjutkan pada tahap
pembuatan adukan, dimana akan diperlukan
adukan semen, terdapat beberapa panduan
yang harus diikuti dalam pembuatan adukan
semen yang akan dilakukan secara manual
(tanpa mesin ) dan menggunakan mesin
pengaduk (molen ).

Perhatikan :
1. Gunakan alas atau wadah yang bersih pada saat
melakukan pengadukan
2. Ukuran perbandingan bahan-bahan yang
digunakan dalam campuran adukan semen harus
tepat berdasarkan volume yang ada.
3. Gunakan volume air yang tepat pada saat
dilakukan melakukan pencampuran atau
pengadukan agar dapat dengan mudah digunakan
dalam pengerjaan.

NEXT
PEKERJAAN PONDASI STRUKTUR
Paku (tanda titik as pasangan)
Papan Bangunan
Cat/
meni (tanda titik as pasangan)

t h
1/2b 1/2b 1. Siapkan semua alat dan bahan yang dibutuhkan.
Profil Muka Tanah
2. Pasang benang pada sisi luar profil untuk setiap beda tinggi 25 cm dari
T H
permukaan urugan pasir.
Pasak penguat profil 3. Siapkan adukan untuk melekatkan batu-batu tersebut.
4. Susun batu-batu diatas lapisan pasir urug tanpa adukan (aanstamping)
Lot dengan tinggi 20 cm dan isikan pasir dalam celah-celah batu tersebut
sehingga tak ada rongga antar batu kemudian siramlah pasangan batu
1/2b 1/2b kosong tersebut dengan air.
B 5. Naikkan benang pada 25 cm berikutnya dan pasang batu kali dengan
PROFIL UNTUK PONDASI BATU KALI adukan, sesuai ketinggian benang. Usahakan bidang luar pasangan
tersebut rata.
b = lebar pasangan bagian atas
B = lebar pasangan bagian bawah
t = Tinggi pasangan tegak muka (rollag)
T = Tinggi pasanga pondasi
h = Tinggi lantai dari muka tanah
H = Kedalaman galian tanah

NEXT
 STRUKTUR
PEMASANGAN BOUPLANK
PEKERJAAN PONDASI
Profil Pondasi

Benang As - pasangan

Tebing Galian

Benang Pelurus Pasangan

PASANGAN PONDASI

NEXT
 STRUKTUR

6. Sediakan tempat untuk lubang-lubang stek kolom dan keperluan-keperluan lain.

7. Cor stek-stek kolom tersebut dan rapikan pondasinya.
8. Setelah pasangan mengeras, bagian pinggir/sisi pondasi diurug kembali.

Stek Kolom

PONDASI YANG TELAH SELESAI

NEXT
PEKERJAAN PONDASI
STRUKTUR

NEXT
PEKERJAAN KOLOM
STRUKTUR
FLOW CHART PENGECHECKAN BESI
KOLOM
MULAI

CHECK BESI KOLOM

TIDAK SESUAI
CHECK JUMLAH

SESUAI DITAMBAH

TIDAK SESUAI
CHECK DIAMETER

SESUAI
DIGANTI

TIDAK SESUAI
CHECK TERHADAP
POSISI

DI PERBAIKI
SESUAI

SELESAI

NEXT
PEKERJAAN STRUKTUR
PONDASI
Sloof dibuat dari adukan beton dengan perbandingan 1 semen; 2 pasir; 3 kerikil diperkuat dengan 4 buah
tulangan besi dia me ter 12mm dengan ukuran sloof 20x20cm sepanjang pondasi bangunan.
Perhatikan :
1. Periksa ketinggian permukaan atas pondasi
apakah sudah sejajar dengan semua
bangunan.
2. Pastikan cetakan (bekisting sloof telah diikat
dan disambung sebelum adukan beton
dituang.
3. Atur posisi (starter bars) pada kolom supaya
tegak lurus sebelum dituang beton sloof.
Setelah adukan beton untuk sloof telah
dituang, biarkan selama imal 7
Setelah itumintulan gan dan papan
hari.
(bekisting)cetakan
untuk kolom dapat dikerjakan.
Semua kolom harus menggunakan cetakan
(bekisting) dari papan kayu dan dike rjakan
sebelum p engerjaan peny usunan bata (block)
untuk dinding

NEXT
PEKERJAAN STRUKTUR
KOLOM
Membuat rangka kolom dengan sambungan pada tulangan kolom yang muncul dari sloof dengan jarak rangka
tulangan yang sama yaitu 15cm membentuk segi empat samasisi dengan besi pembagi diameter 6mm setiap 15cm.
Pada tulangan kolom yang bersambungan tersebut harus saling bersisian (overlap) sejauh minimal 30 cm dan pada
ujung-ujungnya dibengkokkan untuk memperkuat sambungan dan ikatan dengan beton. Hal ini berlaku untuk semua
kolom beton bertulang yang ada pada bangunan Rumah Sakit Bergerak.
Semua kolom memiliki 4 buah batang tulangan yang disisakan
(stek/starter bars) lebih panjang sekurang-38 kurangnya 70 cm pada
bagian atas kolom (disisakan 70 cm ,memiliki tinggi 3.75 m diukur dari
atas sloof).
Batang lebih ini nanti berguna untuk menyambung tulangan pada
pembuatan kolom diatas ringbalk , serta untuk menahan konstruksi
BESI KOLOM kuda-kuda atap pada kolom bagian depan dan belakang bangunan.
Dipasang setelah
Dipabrikasi dilapangan
Dipasang dibantu oleh
TC atau pabrikasi
ditempat

LANGKAH 1
-PABRIKASI BEKISTING KOLOM
-MEMASANG SETENGAH PANEL DIBANTU DGN TC
-DITEMPATKAN PADA GARIS MARKING
-PERKUAT PANEL DGN ADJ.BRACE RSS
DAN ADJ.KICKER AV
-MENEGAKKAN PANEL DGN MENYETEL ADJ.BRACE
DAN ADJ.KICKER

NEXT
PEKERJAAN STRUKTUR
PONDASI
Adukan beton untuk kolom dapat dituang kedalam cetakan (bekisting). Tuang adukan dengan hati-hati dan
sekaligus dalam 1 kali pengerjaan untuk setiap kolom, tusuk-tusuklah adukan beton dengan menggunakan batang
baja tulangan 12mm atau alat lain yang menyerupai untuk memampatkan dan memastikan tidak ada gelembung-
gelembung udara yang tertinggal dalam adukan yang akan mengurangi kekuatan beton. Ketuk-ketuklah juga
secara perlahan bagian luar cetakan (bekisting) kolom pada saat adukan dituang, supaya adukan semen merata
memenuhi seluruh cetakan (bekisting) kolom.

Perhatikan ;
1. Dirikan penahan sementara (scaffolding) pada sekeliling bangunan.
2. Pada saat tulangan perlu disambung, pastikan tulangan saling bers isian (overlap) dengan jarak minimal
40cm.
3. Sisakan empat batang tulangan sepanjang 30cm pada tiap ujung kolom untuk memasang rangka kolom dan
kaki kuda-kuda atap.
4. Pastikan cetakan kolom telah terpasang dan terikat dengan baik serta telah sejajar vertikal sebelum menuang
adukan beton.
5. Pastikan pemasangan batang ikat tembok pada tulangan kolom sebelum menuang adukan beton pada
cetakan
6. kolom.
7. Pastikan untuk menusuk dan m engetuk adukan beton saat dituang ke dalam cetakan untuk memastikan
adukan semen merata memenuhi seluruh cetakan kolom atau jika tersedia dapat menggunakan mesin
vibrator.
8. Pastikan bekesting dibuka dan dibongkar pada satu minggu setelah beton mengeras.

NEXT
PEKERJAAN RING STRUKTUR
BALK
Balok beton (ring balk) dibuat dari adukan beton dengan perbandingan
1 semen : 2 pasir : 3 kerikil diperkuat dengan 4 buah tulangan besi berdiameter 12 mm. Dimensi ukuran balok beton
adalah 15 x 30 cm.
Cetakan (bekisting) balok beton dari lembaran papan dengan dimensi ukuran dalam cetakan haruslah 15 x 35cm.
Buat semua cetakan untuk balok beton dari ujung atas kolom satu ke kolom yang lain pada sekeliling bangunan.

Cetakan balok beton harus ditopang oleh tiang penahan sementara yang dibawahnya minimal setiap jarak 60 cm,
agar cetakan yang ada tidak meledut ke bawah. Tiang penahan sementara ini bertumpu pada sloof.

Perhatikan :
1. Pastikan cetakan kolom diatas balok beton(Ringbalk) telah terpasang dan terikat dengan baik serta telah sejajar vertical
sebelum menuang adukan beton.
2. Pemasangan batang ikat tembok (tie bars/wall tie) pada tulangan kolom sebelum menuang adukan.
3. Saat adukan beton dituang hendaknya ditusuk dan mengetuk bekesting untuk memeastikan adukan beton merata d semua
cetakan

NEXT
PEKERJAAN PLAT STRUKTUR
BETON
TAHAPAN PENGECORAN PLAT BETON :
1. Ceklist pengecoran
2. Elevasi dan batas-batas pengecoran
dengan waterpass
3. Pembersian lokasi pengecoran
dengan
kompresor
4. Test Slump dan kubus beton
5. Penuang adukan beton dari alat angkur
menuju bekesting
6. Kepadatan beton dengan alat vibrator
7. Perataan perukaan beton dengan alat
garuk cor dan jidar

NEXT
PEKERJAAN STRUKTUR ATAP

NEXT
PEKERJAAN DINDING
PERALATAN YANG DIGUNAKAN
1. TROWEL
2. PALU KARET
3. WATER PASS
4. BESI SIKU
5. GERGAJI
6. RAMSET
7. GARUKAN PERATA

HAL – HAL YANG DIPERHATIKAN :

8. PEMASANGAN HABEL HARUS ZIG-ZAG DENGAN OVERLAP YANG DIIJINKAN MIN.10 CM
9. DERAH PERTEMUAN ANTARA HABEL DAN STRUKTUR HARUS DIBERIKAN ADUKAN ELASTIS 1 PC
: 6 PS
3. HASIL AKHIR PEMASANGAN HABEL YANG BENAR DITANDAI DENGAN TIDAK ADANYA LUBANG-
LUBANG SINAR YANG MUNCUL DARI DINDING PERMUKAAN PASANGAN HEBEL
4. PENGGUNAAN BETON PRAKTIS MENGIKUTI ATURAN DARI PABRIK HABEL
5. PEMASANGAN HABEL YANG BAIK ADALAH DENGAN MENGGUNAKAN ALAT TROWEL SELEBAR
TEBAL HEBEL
6. PM-100 YANG MENEMPEL PADA HEBEL YANG AKAN DIREKATKAN SATU DENGAN YANG LAIN
HARUS DALAM KONDISI BERALUR- ALUR AGAR PADA SAAT DIREKATKAN DAN KEMUDIAN
DIPUKUL-PUKUL DENGAN PALU KARET AKAN MENGHASILKAN REKATANYA BENAR-BENAR
RAPAT (TIDAK ADA CELAH)
NEXT
PEKERJAAN DINDING
METODE KERJA
1. Siapkan sloof / balok dan periksa kerataan dan mutu pengecoran betonnya.
2. Tarik benang antara sudut-sudut dinding untuk menentukan posisi dan kerataan
dinding
3. Untuk lapisan dasar, gunakan Mortar atau setara.Tebarkan adukan tersebut secara
merata
4. Gunakan cethok untuk merapikan kelebihan adukan di sepanjang tepian.

Gunakan “Waterpass” untuk

menyamakan ketinggian benang
dan gunakan “Theodolite” bila
diperlukan.

NEXT
PEKERJAAN DINDING
METODE KERJA
5. Letakkan blok yang sudah diberi Thin Bed mortar di ujung dinding tepat pada
pertemuan benang. Tekan hingga ketebalan adukan 10 mm. Periksa kembali level
blok dengan menggunakan “waterpass”. Lakukan langkah yang sama untuk setiap
ujung dinding.
6. Untuk merekatkan bagian vertikal blok digunakan “Thin Bed Mortar”

Untuk merekatkan bagian vertikal blok digunakan “Thin Bed Mortar”

NEXT
 PEKERJAAN DINDING
METODE KERJA
7. Setelah meletakkan blok pada masing-masing ujung dinding, letakkan blok lapis kedua dengan
“Thin Bed Mortar”. Langkah ini penting untuk dudukan benang dan mencegah pergerakan blok
di ujung dinding pada saat meletakkan blok-blok lain pada lapis pertama.

Penting :
• Untuk pasangan blok Hebel harus menggunakan
sistem Thin Bed Mortar, agar manfaat produk
beton ringan aerasi dapat diperoleh sepenuhnya.
• Blok-blok dan panel Hebel di lokasi proyek harus
dilindungi dari air dan hujan..

8. Setelah meletakkan blok pada masing-masing ujung dinding, letakkan blok

lapis kedua dengan “Thin Bed Mortar”. Langkah ini penting untuk
dudukan benang dan mencegah pergerakan blok di ujung dinding pada
saat meletakkan blok-blok lain pada lapis pertama.
Bilamana campuran mulai mengering tambahkan air ke dalam bak dan
aduk kembali. Sebelum mulai campuran baru, bersihkan ember terlebih
dahulu dengan air untuk mencegah adukan lama mempercepat waktu
pengeringan campuran pasangan yang baru. Jangan menggunakan lagi
adukan sisa yang berjatuhan.
NEXT
PEKERJAAN DINDING

METODE KERJA
Dengan menggunakan sikat halus, bersihkan permukaan blok
setiap kali akan memasang lapis baru

Penting :
Bilamana suhu udara terasa sangat panas, celupkan sikat halus
ke
dalam air sebelum menyikat.

METODE KERJA
10. Rentangkan benang dari ujung dinding ke ujung dinding
yang lain. Gunakan cethok khusus dengan lebar yang
sesuai dengan lebar blok. Letakkan “Thin bed mortar”
pada arah vertikal terlebih dahulu, baru kemudian arah
horisontal. Tebarkan adukan secukupnya untuk satu
blok saja. Pastikan pasangan “Thin bed Mortar”
menutup selebar permukaan blok.
11. Pada saat meletakkan blok, angkat permukaan blok
yang menghadap adukan vertical dan mulai letakkan sisi
blok yang berlawanan terlebih dahulu..
NEXT
 PEKERJAAN DINDING
METODE KERJA
12. Setelah blok diletakkan, rapatkan dengan palu karet secara
merata. Langkah ini sangat penting untuk mamastikan bahwa
seluruh permukaan blok sudah tertutup dengan “Thin Bed
Mortar”. Pastikan palu jangan terlalu keras supaya “Thin Bed
mortar tidak keluar. Jaga ketebalannya ( 1-2 mm setelah blok
direkatkan).

13. Bilamana ada penonjolan blok pada

permukaan dinding, dapat diratakan
dengan menggunakan garukan perata
(gambar a)
Pecahan blok dapat dimanfaatkan
untuk meratakan kelebihan adukan
(gambar b). Kalau permukaan dinding
akan ditutup dengan “Plasterboard”,
maka yang diperlukqn agar rata adalah
dengan menggunakan garukan
perata/”leveling scraper”. Amplas
tidak diperlukan.

NEXT
PEKERJAAN KOLOM PRAKTIS
MEMPELAJARI GAMBAR KERJA
Pelajarilah denah keseluruhan lokasi pemasangan kolom praktis beserta pelengkap (jika diperlukan),
dalam skala 1:200, 1:50 dan 1:20 yang menggambarkan :
1. Posisi kolom praktis dan dimensinya
2. Letak pasangan batu bata
3. Detail Pembesian beserta diameter, ukuran dan jumlah besi.
4. Jarak kolom praktis As ke As.
KEPERLUAN ALAT KEPERLUAN ALAT
1. Meteran 1. Bersihkan area dimana akan dilakukan
2. Kawat bendrat pemasangan kolom praktis dan sekitarnya.
3. Gegep/kakatua 2. Rangkailah besi tulangan kolom praktis
4. Palu & tang dengan jarak yang sesuai dengan shop
5. Bor beton drawing, ikatlah dengan sistem ikat satu
6. Helm pengaman arah dengan kuat, antara tulangan
7. Bar cutter utama
dan sengkang/beugel dengan
8. Bar bender menggunakan kawat bendrat. Jarak setiap
9. Gunting besi manual sengkangnya dibuat seragam.
10. Profil kayu kaso 3. Persiapkan potongan besi d 10 sebanyak 8
11. Kunci besi buah, 4 buah untuk sisi atas pelat dan 4 buah
12. Sabuk pengaman untuk sisi bawah pelat.

NEXT
PEKERJAAN KOLOM PRAKTIS
PELAKSANAAN PEMBESIAN KOLOM
1. Buatlah marking posisi 8 stek penguat, 4 stek
pada pelat atas dan 4 stek pada bawah. Bor
pelat lantai atas dan bawah sampai
kedalaman 5cm pada sudutnya, kemudian
bersihkan lubang tersebut dan pasanglah
stek menggunakan epoxy, pastikan stek tidak
goyang.

2. Ikatlah antara besi kolom praktis dengan stek

penguat atas dan bawah menggunakan
kawat bendrat dan posisikan sehingga besi
kolom praktis berdiri tegak.

NEXT
 BEKISTING DAN PENGECORAN ARSITEKTUR
KOLOM PRAKTIS

PELAKSANAAN
1. Kedua bekisting dilebihkan jarak 5cm pada
sisi kanan dan kiri untuk menutupi
pasangan bata. Kedua bekisting dilebihkan
jarak 5cm pada sisi kanan dan kiri untuk
menutupi pasangan bata.
2. Tambahkan jendela dari papan kayu pada
bekisting 2dengan kemiringan yang cukup,
kemudianlah ikatlah antara kedua sisi
bekisting dengan kawat bendrat pada atas,
tengah dan bawah bekisting. Pastikan
kawat bendrat terikat dengan baik.

NEXT
BEKISTING DAN PENGECORAN
KOLOM PRAKTIS
PELAKSANAAN
4. Ukurlah dan cek vertikalitas bekisting kolom praktis tersebut
dengan dilot. Campurlah adonan beton sesuai spesifikasinya
sampai adonannya rata dan homogen. Pasanglah alas untuk
menampung adonan yang jatuh, kemudian cor kolom
praktis dengan menuangkan adonan kedalam lubang
bekisting, pada saat pengecoran ke dua sisi bekisting
dipukul-pukul dengan palu agar beton nantinya tidak
keropos.
5. Bekisting kolom praktis dapat dibuka setelah 8 jam.
6. Lanjutkan kembali pemasangan batu bata dengan ketinggian
max. 1,5 m (ulangi methode kerja pasangan celcon)
kemudian bekisting kolom praktis (langkah 1 sampai 5) dan
ulangi kembali pengecoran (langkah 6) sampai kolom praktis
selesai.

NEXT
BEKISTING DAN PENGECORAN
KOLOM PRAKTIS
PELAKSANAAN
4. Ukurlah dan cek vertikalitas bekisting kolom praktis
tersebut dengan dilot. Campurlah adonan beton
sesuai spesifikasinya sampai adonannya rata dan
homogen. Pasanglah alas untuk menampung
adonan yang jatuh, kemudian cor kolom praktis
dengan menuangkan adonan kedalam lubang
bekisting, pada saat pengecoran ke dua sisi
bekisting dipukul-pukul dengan palu agar beton
nantinya tidak keropos.
5. Bekisting kolom praktis dapat dibuka setelah 8 jam.
6. Lanjutkan kembali pemasangan batu bata dengan
ketinggian max. 1,5 m (ulangi methode kerja
pasangan celcon) kemudian bekisting kolom praktis
(langkah 1 sampai 5) dan ulangi kembali
pengecoran 6) sampai kolom
(langkah selesai. praktis

NEXT
PEKERJAAN FINISHING DINDING
PEKERJAAN PLESTERAN

Mempelajari Gambar Kerja

Pelajarilah denah eseluruhan lokasi dinding yang akan diplester beserta denah pelengkap
(jika diperlukan), dalam skala 1:200, 1:100 dan 1:50 yang telah menggambarkan :

1. Posisi dan jarak pasangan dinding

2. Tebal plesteran dan detail material finishing pada dinding.
3. Letak kusen pintu dan jendela

NEXT
PEKERJAAN FINISHING DINDING
ALAT KERJA PLESTERAN
• Steger / tangga kerja
• Molen kecil
• Meteran
• Siku besi
• Ember
• Palu & paku
• Waterpass
• Kawat ayam
• Benang
• Helm pengaman
 Dolak/alat takar
 Unting-unting/lot
 Kotak tempat adukan
 Drum air
 Sendok semen&roskam
 Alat penampung adonan yang jatuh
 Selang plastik
 Jidar alumunium
 Sabuk pengaman

NEXT
 PEKERJAAN FINISHING DINDING
PERSIAPAN PEKERJAAN
1. Umur pasangan batu bata minimal 1 hari (24jam) dan dinding
beton minimal 14 hari.
2. Bersihkan area plesteran dan permukaan dindingnya dari
kotoran dengan sapu lidi.
3. Pada dinding beton, permukaannya terlebih dahulu diciping atau
dapat juga dikamprot dengan bahan tile additive, lalu dibiarkan
selama 24 jam sampai kering.
4. Apabila terdapat pertemuan antara dinding beton dengan
pasangan batu bata dan tidak ditentukan dalam spesifikasi serta
tidak ada tali air, maka sepanjang pertemuannya dipasang kawat
ayam dengan cara dipaku.
5. Berilah marking bidang yang akan diplester dengan memaku
keempat sudutnya dan jika tidak ditentukan di spek, pakukan
sudut atas 25m lebih tinggi dari elevasi plafondnya. Kemudian
tariklah benang horisontal dan vertikal dari paku satu ke yang
lain. Jarak antara benang dan permukaan dinding merupakan
ketebalan plesteran nantinya.
6. Pasanglah alas kayu untuk menampung adonan yang jatuh.

NEXT
 PEKERJAAN FINISHING DINDING
PERSIAPAN PEKERJAAN
7. Periksalah vertikalitas benang dengan dilot
8. Tariklah benang berikutnya pada keempat sisi bidang
plesteran dengan jarak 5cm dan benang horisontal dan
vertikal selanjutnya ditarik dengan jarak antar benang
1,5m. Kemudian siramlah dinding yang akan diplester
dengan air bersih..

9. Persiapkan adukan plesteran sesuai spesifikasi

di dalam kotak kayu tempat adukan atau
menggukan molen kecil dan adonan haruslah
rata, homogen dan tidak menggumpal. Jika
adonan terlalu kental, boleh ditambahi air
sedikit selama umur adonan belum melebihi ½
jam sejak awal pengadukan. Umur adonan dan
tidak boleh lebih dari 2jam, karena daya
rekatnya ,emjadi berkurang, oleh sebab itu,
buatlah adonan secukupnya...

NEXT
 PEKERJAAN FINISHING DINDING
PELAKSANAAN PLESTERAN DINDING
1. Buatlah caplakan pada setiap persilangan 2. caplakan pada setiap persilangan
dan ratakan adukan Buatlah dan ratakan permukaan adukan
benang sendok
permukaan
semen sampai mencapai benang sendok semen sampai mencapai
ketebalan yang diinginkan (jarak ketebalan yang diinginkan (jarak
dengan benang dan permukaan dinding)
antara dengan dan permukaan
benang antara dinding)

NEXT
 PEKERJAAN FINISHING DINDING
PELAKSANAAN PLESTERAN DINDING
3. Pada pertemuan 2 dinding di sisi 4. Sebelum melaksanakan plesteran, cek kelembaban pada
dalam, buatlah salah satu dinding yang akan diplester dan jika diperlukan siram lagi
klabangan dengan siku dinding dengan air bersih. Lakukan plesteran dengan
mepet pada
dalam dinding, dan mengguinakan sendok semn atau roskam, ratakan serta
berkaita jarak 5cm untuk padatkan permukaan dengan jidar aluminium.
n
klabangan dinding berikutnya. pertemuan anatra sudut, plesteran dibuat dengan lurus.
Pada

NEXT
PEKERJAAN PLAFOND

NEXT
PEKERJAAN PLAFOND

NEXT
PEKERJAAN KUSEN

NEXT
 PEKERJAAN KUSEN

ASSEMBLING FRAME (KUSEN)

1. GROUNDING 3. QUALITY CONTROL (QC)

• Untuk mendapatkan sambungan/joint yang rapI • Periksa kesesuain dengan gambar, jika
• Untuk mendapatkan ukuran sesuai gambar lulus maka dilanjutkan ke
berikutnya, jika tidak proses ulang atau
tahap
perbaiki sampai mendapatkan
2. WELDING hasil dinginkan.
yang
• Setelah ukuran tepat dengan posisi (90),
lakukan las titik
• Periksa panjang, lebar, diagonal dan tegak lurus,
lalu berI penguat agar tidak berubah.
• Welding penuh dalam dan luar, lalu pasang
angkur dengan jarak 50cm. Pengelasan bagian
luar ratakan dengan gurinda.

NEXT
 PEKERJAAN KUSEN
ASSEMBLING KERANGKA
1. GRINDING 2. WELDING
• Diperhatikan ukuran panjang dan spesifikasi • Bagian atas, bawah, kanan dan kiri dengan
sesuai gambar. kerangka sesuai ukuran di welding dengan
dinding pintu dengan
daun tengah jarak dipasang
20cm.bagian dihubungkan dengan tulangan
kerangkayang
atas dan bawah. 2
• Pamasangan bracket lockcase, flushbolt dan
engsel harus di tes dengan lockcase.
• Pengelasan yang tidak rata di gerinda sampai
rata.
• Proses pemasangan plate/dinding,
daun
pintu sisi luar diberi lubang 7mm dengan
jarak 20cm tepat ditengah atas kerangka.
3. QUALITY CONTROL (QC) Setelah semua terukur ratalakukan las spot
• Periksa kesesuain dengan standart, pada bagian lubang 7mm tersebut.
• Untuk menyatukan dinding luar
lulus maka dilanjutkan ke tahap berikutnya,
jika
jika tidak proses ulang atau perbaiki dalam dengan cara dipress.
dengan
• Gurinda sampai rata permukaan daun pintu
sampai mendapatkan hasil yang sesuai
standart. yang telah di las.

NEXT
 PEKERJAAN KUSEN
ASSEMBLING DAUN PINTU
1. WELDING
• Lakukan welding setelah engsel diletakan di 3. QUALITY CONTROL
daun pintu sesuai jumlah dan jarak pada • Periksa kesesuain dengan
gambar. gambar,
lulus maka jika dilanjutkan ke tahap
berikutnya, jika tidak proses ulang atau
perbaiki sampai mendapatkan hasil yang
baik.

2. PENOMORAN
• Lakukan marking/nomor urut produksi dengan
cara di stempel cekung agar tidak mudah
tertukar.

NEXT
PEKERJAAN KUSEN
ASSEMBLING ORNAMEN
• Lakukan wSesuai gambar kerja, apabila pesanan
pintu menggunakan ornamen pintu

SETTING ACCESSORIES
Type dan merk kunci pintu disesuaikan dengan
mengikuti SOP, yaitu :
• Frame diposisikan tegak lurus terhadap
lantai.
• Pasang daun pintu di frame/kusen.
• Lockase dipasang pada bracket yang telah
disediakan, kemudia buat lubang dead bolt,
leaf bolt, lubang handle dan back plate
sesuai posisi lockase.
• Tes buak tutup 25x dan tes fungsi
accessories kunci, flashbolt dan door closer,
lalu dilanjutkan pemeriksaan QC.

NEXT
PEKERJAAN KUSEN

PROSES PEMBERSIHAN PENYIMPANAN BARANG JADI

Lakukan Setelah daun pintu dilepas dari kusen, Sebelum disusun di gudang penyimpanan,
lakukan membersihan mengikuti SOP, yaitu diperiksa dahulu oleh QC, setelah itu marking
• Perataan, gurindaan pada sisa welding. kembali dengan
• Pembersihan krak/percikan las/welding • Pemesanan
• Pembersihan dari asam, coly, karat, dll. • Proyek
• Pemeriksaan QC, sebelum • Arah bukaan
menuju tahap selanjutnya. • Ruang pemasangan
peletakan di
• Marking
lapanganpada daun pintu.
PROSES PEMBERSIHAN PENGIRIMAN
Permukaan pintu dan kusen setelah bebas • Stapping/pemuatan barang harus
dari kotoran dan asam bekas, lapisi diperiksa QC Asurance.
dengan
dempul untuk mendapatkan permukaan • Sesuai dengan pesanan
yang rata. Setelah kering proses kontraktor,
proyek & alamat.
dempulnya, amplas bagian • Disusun agar tidak terjadi kerusakan cat.
kemudian lakukan pengecatan tersebut • Ditempatkan di proyek yang aman dari
system dengan proses 2-3 kalu. dengan kerusakan barang/manusia/kendaraan.

NEXT
PEKERJAAN PEMASANGAN KUSEN
ALMUNIUM

NEXT
PEKERJAAN PEMASANGAN KUSEN
ALMUNIUM

NEXT
PEKERJAAN PEMASANGAN KUSEN
ALMUNIUM

NEXT
PEKERJAAN KERAMIK LANTAI

NEXT
PEKERJAAN KERAMIK LANTAI

• Pemasangan berikutnya dilaksanakan dengan

cara mengeser benang nylon sejajar dengan
salah satu sumbu kepalaan

HAL – HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN

• Check terhadap elevasi lantai pada saatmembuat kepalaan awal
• Pasir yang digunakan harus diayak agarmendapatkan gradasi material yang seragam
• Air yang digunakan memenuhi syarat sebagai air minum
• Sebelum dipasang keramik harus direndam dalam air dahulu sampai jenuh
• Pada saat pemasangan keramik harus dipastikan bahwa spesi yang terletak dibawah keramik
benar-benar padat tidak berongga dengan cara dipukul – pukul dengan palu karet
• Pemasangan keramik dapat juga dengan cara menggunakan lem (tergantung permintaan spek)
• Check kerataan pasangan
NEXT
PEKERJAAN KERAMIK DINDING

NEXT
PEKERJAAN KERAMIK DINDING

NEXT
 PEKERJAAN PENGECATAN

PERALATAN YANG • BERSIHKAN PERMUKAAN DINDING DARI DEBU, KOTORAN DAN BERKAS
DIGUNAKAN : PERCIKAN PLESTERAN.
1. TERPAL • LINDUNGI BAHAN-BAHAN / PEKERJAAN LAIN YANG BERBATASAN DENGAN
2. AMPLAS DINDING YANG AKAN DICAT DENGAN KERTAS SEMEN / KORAN.
3. ROL • GUNAKAN SKRAP UNTUK MEMPERBAIKI BAGIAN-BAGIAN DINDING YANG
4. KWAS RETAK DAN KURANG RATA DENGAN PLAMIR, KEMUDIAN TUNGGU SAMPAI
5. SKRAP KERING.
6. KAIN LAP • HALUSKAN PLAMIR YANG TELAH KERING DENGAN AMPLAS HINGGA RATA.
• CEK, APAKAH PERMUKAAN DINDING SUDAH RATA ?
• JIKA PERMUKAAN SUDAH RATA, LAKSANAKAN PENGECATAN DASAR
BAHAN YANG DENGAN ALAT ROL PADA BIDANG YANG LUAS & KWAS UNTUK BIDANG
DIGUNAKAN : YANG SEMPIT.
1. PLAMIR • JIKA CAT DASAR TERSEBUT SUDAH KERING, LAKSANAKAN PENGECATAN
2. CAT FINISH (JUMLA PELAPISAN CAT SESUAI DENGAN SPESIFIKASI)
DINDING • CEK, APAKAH PENGECATAN FINISH TERSEBUT SUDAH RATA ?
• APABILA SUDAH RATA, BERSIHKAN CAT-CAT YANG MENGOTORI BAHAN-
BAHAN / PEKERJAAN
• LAIN YANG SEHARUSNYA TIDAK TERKENA CAT.
• SELESAI

NEXT
PEKERJAAN PENGECATAN

NEXT
PEKERJAAN SANITARY

NEXT
PEKERJAAN SANITARY

NEXT
PEKERJAAN SANITARY

NEXT
PEKERJAAN SANITARY

NEXT
PLUMBING
PRINSIP PENGATURAN KEMIRINGAN PADA INSTALASI PLUMBING
• Sistem pembuangan harus mampu mengalirkan dengan cepat air buangan yang biasanya
mengandung padatan, sehingga harus mempunyai ukuran dan kemiringan yang cukup.
• Biasanya pipa dianggap tidak penuh berisi air buangan, melainkan hanya tidak lebih dari 2/3
terhadap penampang pipa, sehingga bagian atas yang “kosong” cukup untuk mengalirkan udara.
• Kecepatan terbaik dalam pipa berkisar antara 0,6 sampai 1,2 m/dtk. Kalau kurang, kotoran dalam
air buangan dapat mengendap dan menyumbat pipa. Jika terlalu cepat akan menimbulkan
turbulensi aliran yang dapat menimbulkan gejolak tekanan dalam pipa, yang bisa merusak fungsi
air penutup dalam perangkap alat plambing.
• Pipa ukuran kecil akan mudah tersumbat karena endapan kotoran dan kerak, walaupun dipasang
dengan kemiringan yang cukup. Oleh karena itu untuk jalur yang panjang, ukuran pipa sebaiknya
tidak kurang dari 50 mm.

NEXT
PLUMBING
Tabel Kemiringan Pipa Pembuangan Horizontal

Diameter pipa
(mm) Kemiringan minimum

75 atau kurang 1/50

100 atau kurang 1/100

Kemiringan pipa pembuangan gedung dan riol gedung dapat dibuat lebih landai dari yang
dinyatakan dalam tabel, asal kecepatannya tidak kurang dari 0,6 m/dtk. Kemiringan yang
lebih curam dari 1/50 cenderung menimbulkan efek sifon yang akan menyedot air penutup
dalam perangkap alat plambing.

NEXT
PLUMBING
C. PIPA VENTILASI :

Berfungsi untuk
 memberikan tekanan atmosfer (sehingga pipa. tsb berhubungan dengan udara luar).
 memberikan sirkulasi udara dalam pipa.
 membuang gas dalam pipa.
 Juga untuk menghindari back pressure dalam sistem perpipaan.

D. CLEAN OUT & BAK KONTROL :

 Kotoran dan kerak akan mengendap pada dasar dan dinding pipa pembuangan setelah
digunakan untuk jangka waktu lama. Kadang ada juga benda-benda kecil yang terjatuh dan
masuk ke dalam pipa. Semuanya itu akan menyebabkan tersumbatnya pipa, sehingga perlu
dilakukan tindakan pengamanan.
 Pada gedung, lubang pembersih dipasang untuk membersihkan pipa pembuangan gedung;
dan di luar gedung dipasang bak kontrol pada riol gedung.

NEXT
PLUMBING

Instalasi Clean Out

NEXT
PLUMBING

Instalasi Grease Trap

NEXT
PLUMBING

NEXT
PLUMBING

NEXT
TATA SUARA - NURSE CALL

NEXT
FIRE FIGHTING
I. Gambaran Umum
Pada umumnya sistem pemadam api di gedung dapat diklasifikasikan :
Sistem Proteksi Kebakaran : untuk memperingatkan penghuni bahwa telah
terjadi
kebakaran. Smoke detector dan heat detector untuk mendeteksi kebakaran sebelum
kebakaran meluas

II. Standar Aturan / Regulasi

1. National Fire Protection Association (NFPA)
2. Dinas Pemadam Kebakaran (DPK) DKI Jakarta
3. American National Standards Institute ( ANSI )
4. Peraturan Plumbing Indonesia

III. Komponen – Komponen Sistem Fire Fighting

• Pompa Hydrant
• Hydrant Pillar
• Siamesse Connection
• Indoor Hydrant Box
• Instalasi Sprinkler Head
• Instalasi Pemipaan menggunakan pipa Black Steel medium class

NEXT
 FIRE FIGHTING
A. INSTALASI PIPA INDOOR HYDRANT :

a. Pipa Indoor (Hydrant)

1. Marking jalur pipa sesuai dengan
gambar perencanaan
2. Potong pipa sesuai dengan kebutuhan
3. Cat Pipa BS dengan warna Merah
4. Pasang pipa sesuai ukuran pada shop drawing,
pemasangan menggunakan gantungan untuk
pipa dalam posisi horizontal dan menampel
pada dinding shap dengan diklem untuk pipa
pada posisi vertical
5. Pasang pipa sesuai ukuran pada shop drawing,
pemasangan menggunakan gantungan untuk
pipa dalam posisi horizontal dan menampel
pada dinding shap dengan diklem untuk pipa
pada posisi vertikal

NEXT
FIRE FIGHTING

B. Instalasi Pipa Outdoor Hydrant :

1. Sebelum ditaru di galian pipa,
terlebih dulu pipa dilapisi dengan
zinc kromat dan dibalut dengan
karung goni.
2. 2. Dibawah pipa / pada dasar
galian dilapisi dengan pasir dan
pipa juga ditimbun dengan lapisan
pasir setebal
3. Tibun kembali lapisa diatas pasir
pada lubang galian sampai rata
kembali dengan tanah disekitarnya.

NEXT
FIRE FIGHTING

C. Metode – Metode Penyambungan Pipa :

NEXT
FIRE FIGHTING

D. Instalasi Indoor Hydrant Box & Outdoor Hydrant Box :

Outdoor Hydrant Box

HYDRANT

a. Indoor Hydrant Box

NEXT
FIRE FIGHTING

E. Instalasi Hydrant Pillar & Siammesse Connection :

a. Pillar Hydrant b. Siammesse Connection

NEXT
PENERANGAN & STOP KONTAK

NEXT
PANEL
Langkah – langkah pemasangannya :

1. Pastikan kabel tray dan kabel instalasi

talah terpasang dengan baik
2. Marking penempatan panel yang
diperlukan, sesuai
dengan shopdrawing.
3. Pasang panel pada tempat yang
telah disediakan.

NEXT
GENSET
a. Pemasangan Genset di dalam ruang genset.
PLAT LANTAI ATASNYA

b. Instalasi Genset beserta accessoriesnya.

NEXT
GENSET

c. Pasang semua sistem pemipaan bahan bakar, lengkap

dengan aksesorinya ( pompa, tangki bahan bakar, valve-valve,
dan exhaust)

NEXT
AC & VENTILASI MEKANIK

I. Gambaran Umum

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengkondisikan udara yang nyaman bagi penghuni gedung

II. Regulasi / Standar Aturan

• American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE)
• Air-Conditioning and Refrigeration Institute (ARI)
• American Society for Testing and Material (ASTM)
• Peraturan Plumbing Indonesia
• Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL)
• American National Standard Institute

III. Scope Pekerjaan

Air Conditioning :
- Sistem AC
- Exhaust Fan

NEXT
FIRE FIGHTING

Sistem AC split
• Inti dari Sistem pendinginan adalah pada masing-masing ruangan sesuai dengan
kebutuhan
• Untuk mendinginkan ruangan pada bangunan sederhana luas sebainya
menggunakan sistem pendinginan biasa
• Proyek ini menggunakan sistem pendinginan udara Split Duct dan untuk ruangan –
ruang perawatan, Poli dan staf rumah sakit sedangkan untuk ruang Operasi
menggunakan pendingin udara khusus

NEXT
FIRE FIGHTING

Sistem Ventilasi Exhaust Fan :

Exhaus fan yang digunakan ada dua jenis, yaitu Tipe axial dan Tipe square.

a. Exhaust Fan Tipe Axial b. Exhaust Fan Tipe Square

NEXT
Demikianlah sekilas beberapa pembahasan secara singkat tentang
langkah – langkah dalam melaksanakan pembangunan gedung.

Kami sebagai tenaga ahli Bangunan Gedung sangat menguasai betul

mengenai tahapan – tahapan ataupun langkah – langkah dalam
melaksanakan pembangunan gedung sesuai dengan teknis yang benar
serta dapat dipertanggungjawabkan.
 KEBIJAKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

Pimpinan dan pegawai di semua unit kerja bersepakat menciptakan dan memelihara
lingkungan kerja yang selamat dan sehat dengan kebijakan sebagai berikut :

1. Memastikan semua peraturan perundangan tentang keselamatan dan kesehatan kerja

ditegakkan secara konsisten oleh semua pihak.
2. Memastikan keselamatan dan kesehatan kerja menjadi nilai utama pada setiap penyelenggaraan
kegiatan.
3. Memastikan setiap orang bertanggung jawab atas keselamatan dan kesehatan kerja masing-
masing orang yang terkait dan orang yang berada disekitarnya.
4. Memastikan semua potensi bahaya disetiap tahapan pekerjaan baik terkait dengan tempat, alat,
maupun proses kerja telah diidentifikasi, dianalisis, dan dikendalikan secara efisien dan efektif
guna mencegah kecelakaan dan sakit akibat kerja.
5. Memastikan penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja guna
mengeliminasi, mengurangi dan menghindari resiko kecelakaan dan sakit akibat kerja.
6. Memastikan kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja ini disosialisasikan dan diterapkan oleh
para pejabat, pegawai, dan mitra kerja
7. Kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja ini akan selalu dimutakhirkan sehingga tetap
relevan.
Kegiatan Safety Briefing Pemasangan Safety Net/ Jaring Pengaman
Pengaplikasian Safety belt Kegiatan Pengecoran
Kegiatan Pengecoran

Pengujian
Dilapangan
SEKIAN TERIMAKASIH

Segala Puji bagi ALLAH, Tuhan Semesta Alam,

Wassalamu’alaikum Wr.Wb.