2 Metode Pelaksanaan RSU Ketanggungan

0
PEKERJAAN :
PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR -
BANGUNAN GEDUNG KANTOR PERMANEN
(PEMBANGUNAN RSU KETANGGUNGAN)
PEMBERI TUGAS :
PEMERINTAH KABUPATEN BREBES
TAHUN 2020
PT. CHIMARDER 777
PT. CHIKO KARYA PRATAMA kso

Metode Pelaksanaan
PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG KANTOR PERMANEN
1
METODE PELAKSANAAN
PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG KANTOR
PERMANEN (PEMBANGUNAN RSU KETANGGUNGAN)
BAB I
PENDAHULUAN
Pada bab ini dijelaskan tujuan dan kegunaan penyusunan Metode Pelaksanaan
Setelah mengikuti aanwijzing serta mempelajari bestek/gambar dan berita acara aanwijzing, maka kami
membuat metode pelaksanaan kerja, sebagai salah satu syarat teknis dalam melakukan penawaran
pekerjaan tersebut diatas untuk memenuhi persyaratan usulan teknis dalam penawaran yang kami
ajukan. Metoda kami susun berdasarkan aturan-aturan pelaksanaan pekerjaan yang merupakan urutan
atau tahapan pekerjaan yang akan dilaksanakan di lapangan/ lokasi kerja dan dilengkapi dengan gambar
– gambar kerja.
Mengingat Metode Kerja sangat penting maka kriteria proyek selalu :

1. Dimulai dari awal proyek dan diakhiri dengan akhir proyek serta mempunyai waktu terbatas
merupakan rangkaian kegiatan yang saling terkait.
2. Kegiatan konstruksi harus bisa menggunakan sumber daya secara efektif dan efisien agar tujuan
proyek tercapai secara optimal.
Dalam hal ini untuk pelaksanaan pekerjaan yang dipercayakan kepada kami, kami berkomitmen akan
melaksanakan pekerjaan dengan metode kerja yang seefektif dan seefisien mungkin, sehingga hasil
akhir pekerjaan akan sesuai dengan apa yang diharapkan didalam dokumen kontrak dapat
dipertanggungjawabkan dengan :
a. Tepat waktu
b. Tepat biaya
c. Tepat mutu
1.1 TUJUAN
Metode kerja / rencana kerja mempunyai tujuan untuk mencapai hasil fisik yang dapat
dipertanggungjawabkan dalam jangka waktu yang telah ditetapkan, dengan demikian urutan kerja,
penyediaan bahan, tenaga kerja dan peralatan kerja harus disusun secara sistimatis.
Bentuk dan isi :
• Untuk memudahkan pembacaan dibuat dalam bentuk diagram atau grafis (time schedule, dan
diagram pengendali cuaca).
• Dalam Pembuatan Rencana Kerja berisikan program dari waktu ke waktu tentang :
- Pelaksanaan bagian-bagian item pekerjaan.
- Pendatangan dan penggunaan bermacam-macam bahan yang dipakai dalam pekerjaan serta
jumlahnya.
- Pendatangan tenaga kerja dan peralatan kerja serta jumlahnya.
1.2 FUNGSI KEGUNAAN
• Mempermudah urutan tahapan pelaksanaan pekerjaan fisik.

• Mempermudah pendatangan bahan menurut waktu dan kebutuhannya.
• Mempermudah pendatangan tenaga kerja menurut waktu dan kebutuhannya.
• Mempermudah pendatangan peralatan kerja menurut waktu dan kebutuhannya.
• Pelaksanaan pekerjaan menjadi lancar dan effektif.
• Pengendalian biaya dan waktu lebih akurat dan effektif.
• Bila terjadi force majeur akan tercatat lebih akurat, sehingga mempermudah pembuktian guna
meminta perpanjangan waktu.
Metode Pelaksanaan
2
BAB II
PEMAHAMAN TERHADAP DOKUMEN TENDER
Pada bab ini dijelaskan seberapa jauh pemahaman rekanan terhadap
penjelasan dalam dokumen tender yang terdiri dari Dokumen RKS, Spesifikasi
Teknis dan Gambar Bestek. Dokumen tersebut dipahami untuk selanjutnya
ditanggapi yang besifat menguatkan atau justru advice artinya rekanan dapat
memberikan masukan dan apresiasi terhadap hal-hal yang dianggap masih
rancu atau belum lengkap.
Sebagai bagian dari satu kesatuan utuh penilaian terhadap metodologi teknis, maka bab ini akan
diuraikan mengenai pemahaman dan tanggapan terhadap Dokumen Tender yang akan diuraikan pada
penjelasan dibawah ini :
2.1 PEMAHAMAN TERHADAP LINGKUP PEKERJAAN

Uraian lingkup pekerjaan telah dijelaskan pada dokumen tender baik pada RKS, gambar DED
maupun Berita Acara Aanwijzing. Pada pelaksanaan Pekerjaan Pengadaan Bangunan Gedung Kantor
- Bangunan Gedung Kantor Permanen (Pembangunan RSU Ketanggungan) tersebut adalah
pekerjaan Struktur dan Arsitektur, yang masing-masing memiliki perbedaan dalam spesifikasi teknis
pekerjaan. Pemahaman terhadap lingkup pekerjaan dijabarkan sebagai berikut :
a. Pekerjaan Persiapan
Pada pekerjaan persiapan perlu diperhatikan kondisi site, pola traffic yang ada disekitar dan
perencaan site manajemen sehingga diharapkan pada pelaksanaan pekerjaan diatasnya yaitu
struktur, arsitektur dan ME dapat berjalan lancar. Pada pekerjaan persiapan pembuatan pagar
keliling terutama di bagian depan dan samping kanan dikerjakan terlebih dahulu sebelum
pekerjaan didalamnya dimulai, sedangkan bagian belakang dan samping kiri menggunakan pagar
existing hal ini berkaitan dengan pengamanan proyek dan material didalamnya sehingga
berkaitan dengan keamanan dan kelancaran arus logistic serta penempatan material dalam
hubungannya dengan sirkulasi mobil proyek dan material. Untuk selanjutnya harus berhati-hati
dalam penanganan pembongkaran bangunan dengan harapan hasil bongkaran semaksimal
mungkin masih dapat dipergunakan atau tidak rusak hanya menjadi sampah saja.
b. Pekerjaan Structure
1) Pekerjaan Sub Structure
Pada pekerjaan sub struktur perlu diperhatikan perbandingan antara galian dan urugan
sehingga pada saat pengerjaan Bore Pile diharapkan tidak terganggu dengan adanya galian
yang berlebih. Pada pekerjaan pondasi ini akan diperlukan penghitungan secara cermat
antara volume galian dan buangan yang ada dalam kaitannya dengan traffic keluar masuknya
kendaraan proyek dan site manajemen serta diperhatikan penentuan top of level dari sloof
terhadap muka tanah sehingga volume galian yang ada dalam kaitannya dengan traffic keluar
masuknya kendaraan proyek dan site management sehingga akan mempengaruhi waktu
pelaksanaan dan kekuatan struktur bangunan.
2) Pekerjaan Upperstructure.
Pada pekerjaan upperstructure menggunakan konstruksi beton bertulang sehingga perlu
diperhatikan waktu pelaksanaan (penjadwalan pengecoran dan persiapan fabrikasi bekisting
dan pembesian) sehingga diharapkan dapat selesai dengan tepat waktu dan tidak menggangu
pekerjaan sesudahnya. Pekerjaan tersebut termasuk pekerjaan dag atap, sehingga perlu
diperhatikan dag rang rawab bocor.
c. Pekerjaan Arsitektur
1) Pekerjaan Penutup Lantai
Pekerjaan penutup lantai diperhatikan system pemasangannya apakah menggunakan system
basah atau kering. Hal ini berpengaruh terhadap harga dan kualitas finishing lantai.
2) Pekerjaan Penutup Dinding
Pekerjaan Penutup dinding diperhatikan campuran/adukan sesuai yang dipersyaratkan dalam
RKS sehingga tidak terjadi pengulangan pada pekerjaan yang sama.
3) Pekerjaan Finishing Cat.
Pada pekerjaan finishing terutama cat dinding dan kayu/besi dilaksanakan secara baik
sehingga pekerjaan hanya sampai pada pekerjaan plesteran dan acian untuk itu diperlukan
penanganan khusus untuk mempermudah pelaksanaan tahap selanjutnya.
4) Pekerjaan Lain-lain
Pekerjaan meliputi pekerjaan jalan dan saluran.
Metode Pelaksanaan
3
d. Pekerjaan MEP
Dalam pekerjaan mekanikal dan elektrikal serta plumbing ini perlu diperhatikan pada saat
pemasangan instalasi agar dapat ditangani secara rapi, aman dan kuat sehingga fitur pekerjaan
instalasi sudah selesai dengan rapi, kemudian perlu ada penanganan secara khusus sehingga
pada saat dilaksanakan pekerjaan instalasi yang ada masih dalam kondisi yang baik.
2.2 PEMAHAMAN TERHADAP ITEM PEKERJAAN
Item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
I. PEKERJAAN STRUKTUR, meliputi :

A. Pekerjaan Persiapan
B. Pekerjaan Tanah
C. Pekerjaan Pondasi Mini Pile
D. Pekerjaan Pile Cap, Pit Lift, Pondasi CT Scan & Pondasi Batu Belah
E. Pekerjaan Beton Bertulang
1. Lantai 01
2. Lantai 02
3. Lantai 03
4. Lantai Atap
5. Lantai Atap Lift
F. Pekerjaan Atap, Selasar Kanopi & Ornamen
II. PEKERJAAN ARSITEKTUR, meliputi :

A. PEKERJAAN LANTAI 01
1. Pekerjaan Pasangan Dinding
2. Pekerjaan Kusen
3. Pekerjaan Pengadaan Ralling , Meja Counter & Wall Protector
4. Pekerjaan Plafond
5. Pekerjaan Penutup Lantai Dan Dinding
6. Pekerjaan Pengecatan
7. Pekerjaan Sanitair
B. PEKERJAAN LANTAI 02
2. Pekerjaan Kusen
C. PEKERJAAN LANTAI 03
2. Pekerjaan Kusen
D. PEKERJAAN LANTAI ATAP

2. Pekerjaan Kusen
E. PEKERJAAN LAIN - LAIN
III. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL & PLUMBING, meliputi :

A. Pekerjaan SDP & Panel Daya Lainnya
Metode Pelaksanaan
4
B. Pekerjaan Penerangan
C. Pekerjaan Tata Udara
D. Pekerjaan Gas Medis
E. Pekerjaan Tata Suara
F. Pekerjaan Instalasi Telepon & Data
G. Pekerjaan MATV
H. Pekerjaan CCTV
I. Pekerjaan Fire Extingusher & Fire Alarm
J. Pekerjaan Lift
K. Pekerjaan Penangkal Petir
L. Pekerjaan Fire Hydrant, Sprinkler, Dan Fire Extinguisher
M. Pekerjaan Plumbing
IV. GROUND WATERTANK, RUMAH POMPA & GIZI

V. POWER HOUSE, LAUNDRY, KAMAR JENAZAH & IPAL
VI. PEKERJAAN SELASAR, KAWASAN & TALUD
2.3 PEMAHAMAN TERHADAP MATERI/SUBSTANSI
Pemahaman dimaksudkan untuk mendapatkan kesesuaian antara RKS, Gambar dan BQ. Jika terjadi
perbedaan dan ketidaksesuaian maka diperlukan koreksi dan klarifikasi pada saat aanwijzing
dilaksanakan dan dimuat dalam lampiran Berita Acara. Apabila tidak ada perubahan dalam berita
acara aanwijzing maka diputuskan mana yang lebih mengikat.
2.4 PEMAHAMAN TERHADAP LOKASI PEKERJAAN
Untuk kondisi lapangan pekerjaan sangat strategis keberadaan lokasi yang akan dibangun terletak
di tepi jalan perkotaan dan berdekatan dengan jalan Arteri yang menghubungkan Kota Brebes
dengan Kota Purwokerto yang berdekatan dengan Gerbang Tol Pejagan Ruas Jalan Tol Pejagan –
Kanci serta berbatasan dengan kota di Provinsi Jawa Barat, sehingga untuk akses material, peralatan
berat sangat mudah dan strategis dalam melaksanakan metode kerja, untuk menuju lokasi proyek.
Untuk mobilisasi alat, dan material yang dalam jumlah besar sangat mudah dalam masuk untuk
penurunan dan bongkar material.
Lokasi pekerjaan bisa di lihat dalam peta google seperti gambar di bawah ini:
GAMBAR PETA LOKASI (GOOGLE MAP) RSU KETANGGUNGAN
Lokasi Proyek
Pembangunan Layangan Medik
Metode Pelaksanaan
5
BAB III
METODOLOGI DAN METODE
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai metoda dan
metodologi yang akan digunakan. Metoda berarti
cara atau pedoman dalam mencapai sesuatu
sedangkan metodolgi adalah jenis atau tipe metode
yang akan digunakan dalam mencapai tujuan. Hal
ini perlu disampaiakn guna mendapatgambaran
mengenai proses penyusunan metodologi secara
umum.
3.1 METODOLOGI.
Metoda yang digunakan dalam penyusunan metodologi Pengadaan Bangunan Gedung Kantor -
Bangunan Gedung Kantor Permanen (Pembangunan RSU Ketanggungan) secara umum
menggunakan metode deskriptif analitis yaitu dengan memberikan suatu penjelasan dan
menguraikan tentang data-data yang didapatkan baik data primer maupun sekunder, kemudian
dianalisis dengan mengacu pada konteks permasalahan yang muncul. Data primer didapatkan dari
pengamatan langsung dilapangan, dan wawancara, sedangkan data sekunder adalah data yang
didapatkan dari data statistic dan kepustakaan yang berkaitan dengan aspek perencanaan,
pengendalian dan pelaksanaan pembangunan.
Pada dasarnya metoda sifatnya harus fleksibel karena lebih bersifat panduan dan pedoman dalam
suatu manajemen proyek yang komplek yang membutuhkan pendekatan dari berbagai macam sisi.
Pembahasan dan penjelasan menggunakan beberapa metoda pendukung sebagai acuan yaitu
analisis figurative baik diperkuat dengan analisis kualitatif dan kuantitaif. Hal ini didasarkan pada
aspek-aspek teknis dan non teknis yang ditemui selama proses pelaksanaan pekerjaan.
Aspek arsitektural lebih sesuai jika menggunakan analisis figurative melalui pembahasan analitis
kualitatif sedangkan aspek struktur dan ME yang memerlukan perhitungan harus menggunakan
analisis diskriptif didukung dengan analisis kuantitatif baik berupa perhitungan maupun
persyaratan-persyaratan teknis lainnya.
Sedangkan untuk mendapatkan suatu control harus menggunakan metoda komparasi antara
parameter yang sudah disusun dalam rencana kerja dengan hasil lapangan yang ditunjukan dengan
dokumen administrasi proyek, missal perbandingan progress (laporan kemajuan) mingguan dengan
perkembangan fisik dilapangan, dikaitkan dengan jumlah permintaan barang. Jika terjadi
ketimpangan antara material yang datang dengan material yang terpasang maka sudah pasti proyek
mengalami keterlambatan. Begitu pula dengan kapasitas tenaga kerja yang sudah diperhitugkan
sejak awal dengan kebutuhan dilapangan dapat dibandingkan dengan parameter volume rata-rata
yang dapat dikerjakan masing-masing pekerjan.
3.2 METODE PENGUMPULAN DATA.
Metode pengumpulan data dapat berupa :

a. Data lapangan
b. Data bahan bangunan yang akan digunakan
c. Data supplier
d. Data pekerjaan yang akan disubkonkan
e. Data harga material
f. Data sewa alat
g. Data personil
Metode pengumpulan data dapat berupa data primer dan data sekunder dari sumbernya langsung
missal data lapangan, data harga dan lain-lain, sedangkan data sekunder didapatkan dari data
statistic ataupun data lain.
3.2 METODE ANALISIS
Metode analisis yang digunakan terdiri dari beberapa metoda yaitu :

a. Analisis Kualitatif
b. Analisis Kuantitatif
Analisis kualitatif digunakan untuk mengalisis sesuatu tanpa menggunakan perhitungan, namun
menggunakan stadar penilaian normative. Sedangkan analisis kuantitatif adalah analisis yang
Metode Pelaksanaan
6
menggunakan dasar penilaian secara perhitungan sehingga didapatkan suatu parameter-parameter

untuk membandingkan antara rencana awal dengan pelaksanaan.
Pada penyusunan metoda pelaksanaan ini, dalam pelaksanaan digunakan saling dikombinasikan dan
saling menguatkan. Missal untuk menganalisis suatu proyek, secara kualitatif dapat digunakan
dengan menilai mutu dan kualitas suatu pekerjaan berdasarkan kaidah-kaidah normative namun
untuk menguatkan analisi kualitatif, analisis kuantitatif dapat digunakan sebagai penguat walaupun
tidak mutlak karena banyak factor yang mempengaruhi.
3.3 PENERAPAN METODA DALAM MANAJEMEN PELAKSANAAN
Penerapan metoda yang benar diharapkan akan mendapatkan manajemen pelaksanaan yang benar
pula. Pada awal penetapan rencana kerja, metode dalam pelaksanaan pun juga ditetapkan sehingga
semua tahapan pekerjaan mempunyai dasar metode pelaksanaan yang jelas dan keterkaitan serta
tahapan antar pekerjaan akan sesuai dengan manajemen pelaksanaan yang baik.
Penerapan metoda dalam manajemen proyek adalah sebagai berikut :

a. Metoda Perencanaan
 Metoda Pengumpulan Data
 Metoda Analisa dan Kajian
 Metoda Penyusunan Rencana Kerja
b. Metoda Pelaksanaan
 Metoda PO/Logistik/Mobdemob/Tools&Equipment
 Metoda SDM/Man Power
 Metoda Subkon
 Metoda Pelaks. Struktur
 Metoda Pelaks. Finishing & Arsitektur
 Metoda Pelaks. ME
 Metoda Pelaks. Infrastuktur & Landscape
c. Metoda Pengendalian
 Metoda Rapat/Meeting Report
 Metoda QC/QS
 Metoda Updating Schedule
 Metoda Kontrol Logistik
 Metoda Kontrol Doktek/Gmbr/RKS
 Metoda Kontrol K3
 Tahap Perencanaan Metoda Perencanaan

o Pengumpulan Data Kaidah Normal Perencanaan MANAJEMEN
o Analisa dan Kajian Standar Baku Perencanaan PERENCANAAN
o Penyusunan Rencana Teori Tentang Perencanaan
Kerja
 Tahap Pelaksanaan
o Metoda
PO/Logistik/Mobdemob
Metode Pelaksanaan
/Tools&Equipment
Kaidah Normal Pelaksanaan MANAJEMEN
o Metoda SDM/Man
Standar Baku Pelaksanaan PELAKSANAAN
Power MANAJEMEN
Peraturan/Dasar Hukum
o Metoda Subkon
o Metoda Pelaks. Struktur
tentang Pelaksanaan PROYEK
o Metoda Pelaks.
Finishing & Arsitektur
o Metoda Pelaks. ME
o Metoda Pelaks.
Infrastuktur &
Landscape
 Tahap Pelaksanaan
o Metoda Rapat/Meeting
Report Metode Pengendalian
o Metoda QC/QS Kaidah Normal Pengendalian
o Metoda Updating MANAJEMEN
Standar Baku Pengendalian
Schedule PENGENDALIAN
Peraturan/Dasar Hukum
o Metoda Kontrol Logistik tentang Pengendalian dan
o Metoda Kontrol Keselamatan Kerja
Doktek/Gmbr/R KS
o Metoda Kontrol K3
Metode Pelaksanaan
7
Gb. 3.1 Skema Pentahapan Pelaksanaan dan Aplikasi Metoda dalam Manajemen Proyek
3.4 TAHAPAN PELAKSANAAN
Setelah kontrak ditandatangani berikut ini tahapan pekerjaan yang harus dilaksanakan :
1. Mempelajari Kontrak
• Lingkup Pekerjaan
• Gambar-gambar pelelangan
• Spesifikasi
• Petunjuk Pelaksanaan
• Bill of Quantity
2. Melakukan koordinasi dengan tim teknis, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas/MK
(Pre Contruction Meeting/PCM)
3. Menyiapkan ijin-ijin kerja dengan instansi terkait
4. Melakukan survey lapangan secara detail (membuat desain survey sebelumnya)
5. Persiapan pembuatan shop drawing (struktur, arsitektur dan ME serta gambar lainnya)
6. Melakukan koordinasi dengan konsultan perencana dalam hal shop drawing dan disahkan
disetujui oleh konsultan pengawas.
7. Melakukan pekerjaan penghitungan volume dan item pekerjaan yang akan dikerjakan
8. Dilakukan pekerjaan tambah kurang (MC 0), setiap bulan cek tambah kurang guna
memprediksi terjadinya kurang atau tambah pekerjaan sebelum pekerjaan selesai secara
keseluruhan
9. Persiapan mobilisasi
10. Setelah mendapatkan surat penyerahan lokasi kontraktor membuat site manajemen guna
merencanakan pembuatan bedeng (direksi keet), gudang, brak kerja, workshop besi, kayu dll
11. Pembuatan ijin keluar masuk lapangan.
12. Pemantapan dan persetujuan Master Schedule dari konsultan Pengawas /Tim Teknis
13. Pembuatan Detail Schedule tiap pekerjaan
14. Persiapan contoh material mock up
15. Persiapan tenaga kerja
16. Mobilisasi dan demobilisasi (alat kerja dan alat bantu)
17. Penyediaan peralatan dan rambu keselamatan
18. Pembagian areal kerja
19. Rapat koordinasi internal dan eksternal
20. Pelaksanaan marking dan cek ukuran lapangan (peil, elevasi, kesikuan, lot, dll)
21. Pengadaan material
22. Pelaksanaan pekerjaan
23. Pelaksanaan inspeksi pemasangan material dan instalasi ME
24. Perbaikan pekerjaan yang kurang baik
25. Pengajuan progress pekerjaan dilengkapi dokumen
26. Kontrol schedule
27. Setelah pekerjaan terpasang rapi :
• Perapian
• Pembersihan
• Cek material masuk
28. Pekerjaan ME untuk pekerjaan ME tahapan pekerjaan adalah :
• Testing instalasi
• Testing peralatan utama
• Test dan balancing
• Pengukuran (commissioning)
29. Pembuatan berita acara
30. Pembuatan As Built Drawing
31. Penyerahan manual book, garansi, test report.
32. Serah Terima I (PHO)
33. Masa Pemeliharaan
34. Serah Terima II (FHO)
Metode Pelaksanaan
8
Metode Pelaksanaan
9
BAB IV
RENCANA KERJA DAN METODE PENANGANAN PEKERJAAN
Pada bab ini akan diuraikan beberapa aspek yang akan dijadikan pedoman pelaksanaan pekerjaan.
Beberapa hal yang terkait dalan rencana kerja adalah rencana SDM. Rencana Pemakaian Alat Kerja
dan alat bantu, Rencana Mob dan Demob, Rencana Logistik
4.1 PEKERJAAN PENDAHULUAN
Pekerjaan yang akan dilaksanakan sesuai dengan data dokumen lelang, dan penjelasan pekerjaan
saat aanwijzing dari Panitia Lelang adalah sebagai berikut :
Kegiatan : KEGIATAN PELAYANAN KEPERAWATAN

Pekerjaan : PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG
KANTOR PERMANEN (PEMBANGUNAN RSU KETANGGUNGAN)
Jangka pelaksanaan : 260 hari kalender

Jangka pelaksanaan Efektif : 243 hari kalender
(7 hari kalender sudah tidak ada pelaksanaan pekerjaan dikarenakan
dipergunakan untuk tes komisioning, penyelesaian administrasi dan
persiapan Serah Terima I (PHO), dan dikurangi cuti bersama lebaran
dan libur 17 Agustus 2020 (10 hari kalender))
Jangka pemeliharaan : 180 hari kalender
4.2. RENCANA PENANGANAN PEKERJAAN PERSIAPAN YANG RASIONAL
Metode Pelaksanaan
10
Rencana penanganan pekerjaan persiapan yang rasional pada pelaksanaan Pekerjaan Pengadaan
bangunan Gedung Kantor - Bangunan Gedung Kantor Permanen (Pembangunan RSU Ketanggungan)
Tahun 2020, adalah sebagai berikut :
a. Secara Administrasi :
1. Setelah Surat Penunjukan Penyedia Jasa (SPPJ) diterbitkan berdasarkan Keputusan Pejabat
Pembuat Komitmen untuk Pekerjaan Pengadaan Bangunan Gedung Kantor - Bangunan
Gedung Kantor Permanen (Pembangunan RSU Ketanggungan) Lokasi RSU Ketanggungan Kab.
Brebes Tahun 2020, ke Perusahaan kami selaku pemenang pelelangan/pengadaan, maka kami
dalam waktu maksimal 14 (empat belas) hari kerja wajib menyelesaikan Surat Perjanjian
(Kontrak) pelaksananaan konstruksi pada Pekerjaan Pengadaan Bangunan Gedung Kantor -
Bangunan Gedung Kantor Permanen (Pembangunan RSU Ketanggungan), bersama-sama
dengan Pejabat Pembuat Komitmen yang termasuk didalamnya adalah pengurusan dan
penyelesaian Jaminan Pelaksanaan;
2. Setelah Surat Perjanjian (Kontrak) dan Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) selesai
ditandatangani, segera kami membuat dan menyerahkan Surat Penugasan Personil Pelaksana
di lapangan pekerjaan seperti tersebut diatas kepada Pejabat Pembuat Komitmen untuk
Pekerjaan Pengadaan Bangunan Gedung Kantor - Bangunan Gedung Kantor Permanen
(Pembangunan RSU Ketanggungan) Tahun 2020 dengan tembusan kepada Tim Teknis,
Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas;
3. Hal-hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan Pekerjaan di lapangan
b. Secara Teknis :
1. Melakukan koordinasi intern yaitu koordinasi dengan Tim Pelaksana yang akan ditugaskan di
lapangan, yang meliputi :
a) Penguasaan Dokumen Pengadaan (utamanya Spesifikasi Teknis dan Gambar), Berita Acara
Penjelasan Pekerjaan dan Dokumen Penawaran.
b) Penguasaan terhadap Metode Pelaksanaan termasuk Network Planning (NWP) dan Jadwal
Waktu Pelaksanaan ( Time Schedule ). Dalam hal ini perlu tidaknya dievaluasi kembali.
c) Menyiapkan Program rencana pelaksanaan pekerjaan, yang meliputi :
1) Jadwal Pengadaan Tenaga Kerja di lapangan (Mandor, Kepala Tukang, Tukang dan
Pekerja lainnya). Termasuk rencana jadwal Pengadaan Material;
2) Jadwal Pengadaan Peralatan kerja di Lapangan.
3) Melakukan kordinasi dan penjadwalan pula rencana kerja yang berhubungan dengan
pekerjaan yang akan dilaksanakan dengan sistem Sub-kontrak.
4) Koordinasi dengan semua pihak yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan
2. Melakukan koordinasi extern yaitu dengan Pengguna melalui Tim Teknis, Konsultan
Perencana, Konsultan Pengawas dan Instansi terkait dengan kegiatan pekerjaan ini, yang
meliputi :
a) Melaksanakan persiapan rapat PCM dan Uitzet di lapangan :
Pre Construction - Data Elevasi existing

Survey - Cross Section
Meeting ( P C M )
- Long Section
- Lokasi Galian /
Timbunan
- Data data lainnya
Mutual Check
Shop drawing
(0%)
PELAKSANAAN
PEKERJAAN
Metode Pelaksanaan
11
b) Koordinasi dan melakukan Ijin mulai kerja di lapangan, yang terutama dengan Instansi
Pemerintahan Kabupaten Klaten dalam hal ini Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) Pekerjaan
Pengadaan Bangunan Gedung Kantor - Bangunan Gedung Kantor Permanen (Pembangunan
RSU Ketanggungan), Tim Teknis (dari Instansi Dinas Pekerjaan Umum, Konsultan
Perencana, Konsultan Pengawas dan Instansi lain yang terkait yang terkait dengan kegiatan
pekerjaan ini.
c) Rencana pelaksanaan Uitzet atau Pengukuran dan pasang bouwplank sesuai dengan
Gambar kerja.
d) Pembuatan Pagar keliling kegiatan pekerjaan.
e) Pembuatan Direksikeet dan Pembuatan Brak kerja / gudang untuk penyimpanan
bahan/peralatan kerja.
f) Rencana penempatan material dan penempatan pengolahan atau fabrikasi material di
lapangan.
g) Rencana penempatan tempat tidur dan MCK sementara untuk tenaga kerja (Mandor,
Kepala Tukang, Tukang, Pekerja dan lain-lain tenaga kerja) di lapangan.
h) Rencana penempatan Peralatan kerja sebagaimana yang dipersyaratkan, yaitu sebagai
berikut :
1). Daftar Peralatan minimal yang digunakan :
No. Jenis Kapasitas Jumlah Kepemilikan/status
1, Jack-in Pile Minimal 2 (dua) unit sewa

type Hydraulic 80 Ton
Static Pile
Driver
2, Lift Barang 1.000 Kg 1 (satu) unit Milik sendiri
3, Truk 6 m3 3 (tiga) unit Milik sendiri/Sewa
4, Beton Molen/ 0.8 m3 2 (dua) unit Milik
Concrete Mixer sendiri
5, Concrete - 3 (tiga) unit Milik
Vibrator sendiri
6, Pompa Air - 2 (dua) unit Miliksendiri
7, Stamper - 3 (tiga) unit Milik sendiri/Sewa
8, Schafolding - 1,000 Sewa

(seribu) unit
9, Waterpass atau - 1 (satu) unit Milik sendiri
Theodolith
10, Bar Cutting - 1 (satu) unit Milik sendiri
11, Bar Bending - 1 (satu) unit Milik sendiri
12, Generator Set 50 kVA 1 (satu) unit Milik sendiri
13, Mesin Las - 1 (satu) unit Milik sendiri
14, Mesin Potong - 1 (satu) unit Milik sendiri
Keramik
15, Mesin Potong 1 (satu) unit Milik sendiri
Alumunium
16, Peralatan Tes 1 (satu) unit Sewa
Tekanan Pipa
17, Megger Kabel 1 (satu) unit Milik sendiri
Metode Pelaksanaan
12
Peralatan lainnya yang diperlukan sesuai dengan kebutuhan tiap jenis pekerjaan.
8) Dan lain-lain yang berhubungan dengan Rencana Manajemen Site di Lapangan.
4.3 URAIAN FUNGSI DAN METODE KERJA PERALATAN :
1. Jack-in Pile type Hydraulic Static Pile Driver

Suatu sistem pemancangan pondasi tiang yang pelaksanaannya ditekan masuk ke dalam tanah
dengan menggunakan dongkrak hidraulis yang diberi beban counterweight sehingga tidak
menimbulkan getaran dan gaya tekan dongkrak lansung dan dapat dibaca melalui manometer
sehingga gaya tekan tiang dapat diketahui tiap menacpai kedalaman tertentu. Alat lain yang
digunakan untuk mendukung kinerja alat ini adalah mobile craneyang berfungsi untuk
mengangkat tiang pancang ke dekat alat pancang.
a.Fungsi
 Menanam pondasi tiang pancang.
Digunakan untuk pekerjaan :
- Pemancangan pondasi tiang pancang
2. Lift Barang
Berupa sangkar atau kereta yang dinaik - turunkan oleh mesin, pengangkat melalui lubang
dan terletak pada bagian atas di dalam bangunan yang terbuat khusus untuk lift. Agar
kereta / sangkar lift stabil dan tidak bergoyang - goyang maka diperlukan rel - rel
peluncur yang mencekeram bagian samping lift yang didalamnya terdapat roda - roda dan
bergerak mengikuti atur rel penuntun
a.Fungsi
 Mempersingkat waktu yang diperlukan untuk memindahkan barang jauh lebih cepat.
 Efisiensi tenaga kerja.
 Barang yang di angkut relative lebih aman.
 Peningkatan produktivitas.
- Menaikan dan menurunkan barang kedan dari lantai yang lebih tinggi.
3. Truck
a.Fungsi
 Membawa alat – alat berat atau hal – hal lain yang dibutuhkan oleh perusahaan konstruksi.
 Membuang limbah insdustri, sampah dumping.
- Pengangkutan tanah hasil galian
- Transportasi material pendukung lainya dengan kapasitas besar
4. Beton Molen/Concrete Mixir

a.Fungsi
 Membuat adukan, baik untuk keperluan pasangan maupun plesteran
Digunkan untuk pekerjaan :
- Pasangan batu
- Pasangan keramik
- pekerjaan lainya yang membutuhkan adukan / spesi
5. Concrete Vibrator
a.Fungsi
 Memadatkan beton yang ditaruh di dalam bekesting, pemadatan dilakukan untuk
menghindari gelembung udara yang terdaat diantara dinding dan spesi beton serta
campuran yang ada dalam beton tersebut.
 Menghasilkan beton yang kuat dan tahan lama serta permukaan beton akan lebih halus
setelah dilakukan pemadatan.
b.Metode Kerja
 Vibrator dimasukan kedalam beton yang dituangkan dengan waktu yang cepat, setelahnya
vibrator diankat dengan perlahan saat proses pemadatan telah dilakukan.
 Proses penggetaran dapat dilakukan pada jarak yang teratur dan lama waktu getaran pada
setiap titik 5 sampai 15 detik laukan secara berkala.
 Pada saat mengeluarkan batan vibrator hindari supay penarikan batang vibrator tidak
Metode Pelaksanaan
13
horizontal, lakukan dengan miring, agar menghindari terjadinya mortar channel (camuran
beton tersingkr dari penarikan yang dilakukan secara horizontal)
- Pengecoran plat lantai
- Pengecoran Kolom dan balok struktur
- Pengecoran Pile cape
- Pengecoran Sloof/Tie Beam
6. Pompa air/Water Pump

a.Fungsi
 Menyerap sekaligus mendorong air yang terdapat pada sistem pendinginan sehingga dapat
bersikulisasi pada mesin
- Pekerjaan Groundtank
- Pekerjaan Pondasi
- Pekerjaan Curing lantai beton
7. Stamper
a.Fungsi
 Digunakan untuk memadatkan tanah.
 Membantu mempercepat roses pemadatan tanah timbun.
 Memadatkan tanah timbun.
b.Metode kerja
 Sebelum melakukan pengoperasian , terlebih dahulu kita harus memeriksa bahan bakar
Mesin Stamper yang ada dalam tanki mesin apakah sudah terisi. Hal lain yang harus
diperhatikan adalah pengisian bahan bakar tidak boleh terlalu penuh, karena getaran yang
cukup besar dapat menyebabkan bahan bakar tumpah dari Mesin Stamper.
 Sebelum menjalankan Mesin Stamper, hal yang harus dilakukan adalah melakukan
pengecekan baut dan umur. Hal ini wajib dilakukan dikarenakan untuk menghindari hal yang
tidak diinginkan seperti kebocoran pada bahan bakar, oli,kecelakan kerja, dsb saat
menggunakan Mesin Stamper tersebut.
 Pertama -tama yang harus dilakukan ketika menghidupkan Mesin Stamper adalah membuka
katup pada bahan bakar ke posisi terbuka, kemudian atur posisi mesin ON/OFF ke posisi ON.
Tarik grip pegangan secara cepat sehingga Mesin Stamper bunyi dan posisi hidup. Setelah
posisi Mesin Stamper sudah hidup lakukan pemanasan kira kira 3- 5 menit pada kecepatan
paling rendah.
 Setelah Mesin Stamper dipanaskan kira kira 3-5 menit pada kecepatan rendah secara
perlahan lahan atur posisi kecepatan tuas dengan memindahkan kait pengatur secara
perlahan lahan untuk menghidnari kerusakan kopling. Setelah kait pengatur sudah di atur ke
posisi kecepatan yang dibutuhkan dengan perlahan Mesin Stamper diarahkan ke tempat
yang akan dipadatkan dengan mengatur posisi pada pegangan Mesin Stamper. Kecepatan
arah horizontal harus diseimbangkan oleh operator , dimana harus dihindari pemadatan
disatu posisi pada jangka waktu yang cukup lama karena akan menyebabkan pergeseran
arah horizontal akan sulit karena perbedan ketingggian. Jika dibutuhkan pemadatan kembali
ditempat diinginkan dapat dialakukan dengan menjalankan Mesin Stamper ketempat semula
(putaran berikutnya).
 Mesin Stamper harus dirawat secara berkala. Lakukanlah pemeriksaan dan perawatan
terhadap saluran bahan bakar, pergantian oli mesin , dan pelumasan terhadap bagian kaki
penghentak. Untuk pergantian oli pada pemakian pertama hendaknya diganti setelah 50 jam
pertama pemakian.
 Untuk penyimpanan dianjurkan disimpan ditempat yang kering dan agak dingin. Tempat
penyimpanan juga dianjurkan dibuatkan rak penahan dimana alat disimpan tetap dalam
keadaan berdiri dan harus terhindar dari benturan atau senggolan yang bisa menyebabkan
alat terjatuh. Saat penyimpanan dianjurkan posisi bahan bakar dalam keadaan kosong.
- pekerjaan pemadatan samping kiri/kanan sloof/tie beam
- pekerjaan urugan pit lift
- pekerjaan urugan kembali graoundtank
8. Scaffolding
Metode Pelaksanaan
14
a.Fungsi
 Menyangga manusia dan material dalam konstruksi.
 Menyangga struktur diatasnya, seperti pada saat akan memulai membangun struktur plat
dan balok
 Sebagai alat untuk perbantuan pelaksanan pekerjaan antara lain : Cat, pengecoran,pasangan
bata ringan , plesteran, acian.
 Dipergunakan untuk perancah kerja
Cara / metode pelaksaaan perakitan scafolding
- Dirakit dengan joint untuk penyambungan main frame dengan ketinggian yang
dikehendaki
- Dirakit dengan cros bras untuk pengikat antara mainframe
- Untuk perakitan denagn balok dan penahan tanah digunakan Uhead Jack dan Jack Base
- Untuk penahan balok juga diperlukan pipa support
 Terdapat dua fungsi scaffolding secara umum yaitu fungsi scaffolding sebagai support dan
fungsi scaffolding sebagai access seperti yang sudah dijelaskan di atas, di mana fungsi
scaffolding sebagai support adalah menyediakan tatakan elevasi yang mampu menahan
suatu beban tertentu pada sebuah area tertentu atau area konstruksi bangunan.
 Sedangkan fungsi scaffolding sebagai access adalah dapat menjadi akomodasi bagi para
pekerja konstruksi bangunan melalui tiga pendekatan, yaitu Independent self, scaffolding
scaffold self dan supporting scaffold trust out atau cantilever scaffold.
Sebagai alat bantu penyangga konstruksi Sebagai perancah
Sebagai perancah Sebagai perancah penyangga steldeck lantai

- Perancah
- Pekerjaan pengecatan
- Pekerjaan Plat lantai
- Pekerjaan Kolom dan balok
- Pekerjaan Plambing
- Pekerjaan ACP
9. Theodolite/Water Pass
Metode Pelaksanaan
15
a.Fungsi
 Menetukan tinggi tanah dengan sudut mendatar dan sudut tegak.
 Menentukan sudut ketinggian tanah.
 Menentukan sudut siku-siku pada pekerjaan pondasi rumah.
 Mengukur ketinggian suatu banguna\n gedung bertingkat.
 Mengukur polygon pada perhitungan rumus bangunan
 Membuat pemetaan situasi yang mendetail
- seluruh pekerjaan yang berada dilokasi dari arsitektur, struktur, saluran dll.
10.Bar Cutting
a.Fungsi
 Memotong baja tulangan sesuai yang diinginkan.
 Dapat memotong besi tulangan dengan diameter besar dan dengan mutu baja cukup tinggi.
b.Metode kerja
 Baja yang akan dipotong dimasukan kedalam gigi bar cutter.
 Kemudian pedal pengendali di pijak, dan dalam hitungan detik baja tulangan akan
terpotong.
Pekerjaan pabrikasi pembesian ,kolom,balok,dinding,kolom praktis, groundtank, pitlift
11.Bar Bending
a.Fungsi
 Digunakan untuk membengkokan baja tulangan dalam berbagai macam sudut sesuai dengan
perencanaan
 Mengatur sudut pembengkokan tulangan dengan mudah dan rapi
b.Metode Kerja :
 Baja yang akan dibengkokan dimasukan di antara poros tekan dan poros pembengkok
kemudian diatur sudutnya sesuai dengan sudut bengkok yang diinginkan dan panjang
pembengkokkannya.
 Ujung tulunangan pada poros pembengkok dipegang dengan kunci pembengkok.
 Lalu pedal ditekan sehingga roda pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut dan
pembengkokkan yang diinginkan
- Pekerjaan pabrikasi pembesian ,kolom,balok,dinding,kolom praktis, groundtank, pitlift
12.Diesel Genset
a.Fungsi
 Digunakan pada saat ada pemadaman listrik dari PLN maka dapat menggunakan diesel
genset untuk menghidupkan kembali listriknya.
- Penerangan
- Pekerjaan las baja
- pekerjaan bor
- pekerjaan gerinda
13.Mesin las/Welding Machine

a.Fungsi
 Digunakan untuk menyambung logam, seperti pengelasan baja, dll.
- Pengelasan baja atap
Pengelasan railling tangga dan pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan las
14.Alat Potong Keramik

Ada dua macam alat potong keramik manual, yaitu tilescriber dan tilecutter. Keduanya dapat
digunakan untuk membuat potongan berbentuk garis lurus, misalnya memotong keramik
menjadi beberapa bagian. Pemotong ini hanya sesuai untuk jenis keramik tanah liat.
Pemotong keramik elektrik adalah mesin gerinda dengan yang memiliki mata pisau berbentuk
Metode Pelaksanaan
16
bundar yang digerakkan dengan tenaga listrik. Di antara mata pisau terdapat pisau potong
keramik. Di pasaran dijual beragam gerinda dengan ukuran, kecepatan putaran, dan presisi
berbeda-beda.
Selain dapat memotong lurus, mesin ini dapat membuat potongan lengkung atau bundar juga
bentuk yang relatif rumit. Dibandingkan pemotong manual alat ini dapat memotong lebih cepat
dengan hasil potongan yang lebih halus dan presisi.
a.Fungsi
 Menyimpan memotong keramik
- Pekerjaan pemasangan keramik, granit lantai dan dinding
15.Alat Potong Aluminium

Mesin potong sangat efektif untuk melakukan pemotongan pendek dengan beragam sudut
kemiringan. Pemotongan aluminium dengan mitersaw biasanya untuk memotong material
dengan sudut 45 derajat dan 90 Derajat.
Pada bahasa umum mitersaw biasa disebut dengan gergaji siku karena sangat efektif untuk
membuat sudut siku seperti kusen, pintu dan jendela. Miter saw juga efektif dan sangat cepat
untuk pemotongan croscut, kedalaman potong biasanya mencapai 5 cm dan lebar bidang potong
hingga 18 cm
a.Fungsi
 Memotong aluminium
- Pekerjaan pemasangan kusen, pintu dan jendela aluminium dan rangka ACP
16.Peralatan Test Tekan Pipa

Peralatan yang dibutuhkan adalah :
1. Tangki sesuai kebutuhan, 2 m3 sudah mencukupi.
2. Kompressor kecil, biasanya suka digunakan oleh tukang perawatan AC
3. Alat Ukur Tekanan, ukuran yang 10 bar (kg/cm2) atau tergantung dari permintaan.
4. Kunci inggris, kuci pas, ember, dan juga penghitung waktu.
a.Fungsi
 Untuk mengetahui kekuatan pipa dan/atau sambungan pipa.
Digunakan untuk :
- Plumbing (air bersih) dan air kotor
- Pipa hydrant
- Pipa AC
17.Peralatan Merger Kabel

Megger adalah istilah alat yang dimana megger merupakan singkatan dari Mega Ohm Meter.
jadi buat anda teknik listrik tentu sudah tidak asing lagi dengan peralatan ini. fungsi dari megger
ini sendiri hampir sama dengan Avo meter.
a.Fungsi
 mengukur isolator atau ketahanan dari generator, motor dan juga trafo. pada umumnya alat
ini dipakai untuk mengecek instalisi rumah dan bahkan untuk mengecek ketahanan SUTM
atau saluran udara tegangan menengah.
Digunakan untuk :
- Pekerjaan Instalasi Listrik dan Instalasi perkabelan lainnya.
Metode Pelaksanaan
17
3). Jadwal Waktu Pelaksaanaa Pekerjaan ( Kurva S ) (Terlampir)
4). Menyiapkan Gambar-gambar Shop drawing yang diperlukan,
Metode Pelaksanaan
18
Daftar Personil adalah sebagai berikut :
Tingkat Pengalaman
No Bukti Setor
Pendidikan / Kerja
No Nama Jabatan Sertifikat Kompetensi Kerja Pajak PPh Pasal
Nomor dan Profesional
1721 / 1721 – A1
Tahun Ijazah (tahun)
1 2 3 4 5 6 7
1 Sutono, ST, MT S2 Project Manager 10 Ahli Manajemen Proyek – Utama
2 Sigit Wijanarko, ST S1 Site Manager 7 Ahli Manajemen Konstruksi - Utama
Deworo Kusumo Sumantri,

3 S1 Site Engineer Arsitektur 5 Arsitek - Madya
ST
4 Budi Widjajanto, ST S1 Site Engineer Struktur 5 Ahli Teknik Bangunan Gedung – Utama
5 Imanuel Layuk Parung, ST S1 Site Engineer Mekanikal 5 Ahli Teknik Mekanikal – Madya
R. Fajar Danang Wijanarko,

6 S1 Site Engineer Elektrikal 5 Ahli Teknik Tenaga Listrik - Madya
ST
7 Suparsono, ST S1 Ahli K3 5 Ahli K3 Konstruksi - Madya
Pelaksana Bangunan Gedung / Pekerjaan

8 Sepi Wagianto, ST S1 Pelaksana Arsitektur 3
Gedung
Pelaksana Bangunan Gedung / Pekerjaan

9 Dian Sukma Larassati, A.Md D III Pelaksana Struktur 3
Gedung
10 Dodi Yudistira, ST S1 Pelaksana 3 Pelaksana Lapangan Pekerjaan ME
Metode Pelaksanaan
19
Mekanikal/Plumbing Bangunan Gedung Bertingkat Tinggi
Teknisi Instalasi Penerangan dan Daya

11 Armansyah, A.Md D III Pelaksana Elektrikal 3
Fase Tiga
Pengawas Mutu Pelaksanaan Konstruksi

12 Adityo Atmojo, ST S1 Quality Control 3
Bangunan Gedung
Quality
13 Roni Akmal, ST S1 3 Quantity Surveyor
Surveyor/Estimator
14 Argadhira Rizqi Aziz SMK Juru Ukur 5 Juru Ukur / Teknisi Survey Pemetaan
15 Astried Vindy Astuti, ST S1 Drafter 5 Juru Gambar / Draftman - Arsitektur
16 Ikhwanudin SMK Logistik 3 -
17 Dwi Sudaryanto, S.Kom S1 Administrasi 2 -
Metode Pelaksanaan
20
STRUKTUR ORGANISASI LAPANGAN
Kuasa KSO
Ade Fadjar W, ST, MT
Project Manager
Sutono, ST, MT
Site Manager
Sigit Wijanarko, ST
SE Struktur SE Arsitektur SE Mekanikal SE Elektrikal Ahli K3

Budi Widjajanto, ST Deworo KS, ST Imanuel Layuk P, ST R. Fajar Danang W, ST Suparsono, ST
Pelaksana Struktur Pelaksana Arsitek Pelaksana Mekanikal Pelaksana Elektrikal

Dian Sukma L, Amd Sepi Wagianto, ST Dodi Yudistira, ST Armansyah, Amd
Quality Control Quality Surveyor

Adityo Admojo, ST Rony Akmal, ST
Juru Ukur Drafter Logistik Administrasi

Argadhira Rizqi A Astried Vindy A, ST Ikhwanudin Dwi Sudaryanto, S.Kom
Metode Pelaksanaan
21
URAIAN TUGAS DAN WEWENANG ( JOB DISCRIPTION ) PERSONIL :
Tugas Dan Tanggungjawab Project Manager

1. Mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah yang akan timbul agar dapat diantisipasi
secara dini.
2. Melakukan koordinasi kedalam (team proyek, manajemen, dll) dan keluar
3. Dibantu semua koordinator menyiapkan rencana kerja operasi proyek, meliputi aspek teknis, waktu,
administrasi dan keuangan proyek
4. Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek sehingga operasi proyek dapat berjalan sesuai
dengan rencana (on track)
5. Mengkomunikasikan dalam bentuk lisan dan tertulis (Laporan Kemajuan Pekerjaan).
6. Seorang Project Manager harus mengontrol proyek yang ditanganinya. Proyek harus selesai sesuai
dengan budget, sesuai dengan spesifikasi, dan waktu.
7. Proyek yang ditangani harus mempunyai return yang nyata terhadap organisasi. Taat kepada setiap
kebijakan yang di keluarkan organisasi, harus mengambil keputusan dengan wewenang yang
terbatas dari organisasi.
8. Memberikan petunjuk kepada tim, dalam melaksanakan pekerjaan pengawasan teknis segera
setelah kontrak fisik ditandatangani.
9. Memberikan petunjuk kepada tim dalam melaksanakan pekerjaan, untuk menyiapkan rekomendasi
secara terinci atas usulan desain, termasuk data pendukung yang diperlukan.
10. Menjamin bahwa semua isi dari kerangka acuan pekerjaan ini akan dipenuhi dengan baik yang
berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan major serta pemeliharaan jalan.
11. Bekerjasama dengan pihak pemberi tugas sehubungan dengan pekerjaan
12. Menjamin semua pelaksanaan detail teknis untuk pekerjaan major tidak akan terlambat selama
masa mobilisasiuntuk masing-masing paket kontrak dalam menentukanlokasi, tingkat serta jumlah
dari jenis-jenis pekerjaan yang secara khusus disebutkan dalam dokumen kontrak.
13. Membantu tim di lapangan dalam mengendalikankegiatan-kegiatan kontraktor, termasuk
pengendalian pemenuhan waktu pelaksanaan pekerjaan.
14. Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan dalam mencari pemecahan-
pemecahan atas permasalahan yang timbul baik sehubungan dengan teknis maupun permasalahan
kontrak.
15. Mengendalikan semua personil yang terlibat dalam pekerjaan penyelidikan bahan/material baik di
lapangan maupun laboratorium serta menyusun rencana kerjanya.
16. Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisanya.
Tugas Dan Tanggungjawab Site Manager
1. Memberikan petunjuk kepada tim, dalam melaksanakan pekerjaan pengawasan teknis segera
setelah kontrak fisik ditandatangani.
2. Memberikan petunjuk kepada tim dalam melaksanakan pekerjaan, untuk menyiapkan rekomendasi
secara terinci atas usulan desain, termasuk data pendukung yang diperlukan.
3. Menjamin bahwa semua isi dari kerangka acuan pekerjaan ini akan dipenuhi dengan baik yang
berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan major serta pemeliharaan jalan.
4. Bekerjasama dengan pihak pemberi tugas sehubungan dengan pekerjaan
5. Menjamin semua pelaksanaan detail teknis untuk pekerjaan major tidak akan terlambat selama
masa mobilisasi untuk masing-masing paket kontrak dalam menentukan lokasi, tingkat serta jumlah
dari jenis-jenis pekerjaan yang secara khusus disebutkan dalam dokumen kontrak.
6. Membantu tim di lapangan dalam mengendalikan kegiatan-kegiatan kontraktor, termasuk
pengendalian pemenuhan waktu pelaksanaan pekerjaan.
7. Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan dalam mencari pemecahan-
pemecahan atas permasalahan yang timbul baik sehubungan dengan teknis maupun permasalahan
kontrak.
8. Mengendalikan semua personil yang terlibat dalam pekerjaan penyelidikan bahan/material baik di
lapangan maupun laboratorium serta menyusun rencana kerjanya.
9. Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisanya.
10. Sebagai penanggung jawab teknis tertinggi pelaksanaan Pengendalian Rencana Desain Struktur
dalam konstruksi;
11. Bertanggung jawab atas hasil evaluasi dan koreksi Rencana Desain Struktur yang dihasilkan oleh
Perencana Struktur;
Metode Pelaksanaan
22
12. Bertanggung jawab atas hasil evaluasi dan koreksi Gambar Shop Drawing Struktur yang diajukan
oleh Kontraktor;
13. Bertanggung jawab atas hasil evaluasi dan koreksi Gambar AsBuilt Drawing Struktur yang diajukan
oleh Kontraktor;
14. Melakukan koordinasi antar bidang/disiplin secara internal dalam organisasi tim konsultan MK;
15. Bertanggung jawab atas kualitas & kuantitas implementasi di lapangan untuk bidang Struktur
Bangunan
16. Menerapkan UUJK, SMK3
17. Mengevaluasi data dan daerah geoteknik yang akan diselidiki
18. Merencanakan sumber daya
19. Merencanakan dampak lingkungan
20. Mengevaluasi pelaporan hasil pelaksanaan penyelidikan geoteknik
Tugas Dan Tanggungjawab Pelaksana Struktur/Sipil

1. Mempelajari penugasan sebagai seorang pelaksana lapangan pekerjaan sipil bangunan gedung.
2. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidangnya
3. Membuat rencana pelaksanaan pekerjaan
4. Mempelajari gambar kerja (shop drawing)
5. Melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan
6. Mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan
7. Mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor
8. Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar berjalan dengan efisien
9. Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidangnya sesuai spesifikasi teknis yang dipersyaratkan
dan manajemen mutu yang diharapkan
10. Mengukur hasil pekerjaan dilapangan meliputi kualitas kuantitas dan waktu
11. Menyiapkan data untuk menyiapkan gambar yang telah dilaksanakan (as built drawing)
12. Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara berkala.
Tugas Dan Tanggungjawab Pelaksana Arsitektur

1. Mempelajari penugasan sebagai seorang pelaksana lapangan pekerjaan arsitektural bangunan
gedung.
2. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidangnya
3. Membuat rencana pelaksanaan pekerjaan
6. Mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan
7. Mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor
8. Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar berjalan dengan efisien
9. Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidangnya sesuai spesifikasi teknis yang dipersyaratkan
dan manajemen mutu yang diharapkan
10. Mengukur hasil pekerjaan dilapangan meliputi kualitas kuantitas dan waktu
11. Menyiapkan data untuk menyiapkan gambar yang telah dilaksanakan (as built drawing)
12. Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara berkala.
Tugas Dan Tanggungjawab Pelaksana Mekanikal

1. Mempelajari dokumen teknis kontrak pelaksanaan proyek di bidang mekanikal.
3. Memberi masukan untuk membuat rencana pelaksanaan pekerjaan
5. Mengatur pelaksanaan pekerjaan
6. Mengawasi memantau dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor
7. Koordinasi dengan bidang terkait (struktur dan arsitektur)
8. Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar berjalan efisien dan efektif
9. Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan pada bidangnya sesuai shop drawing spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan dan manajemen mutu yang diharapkan
10. Mengukur hasil pekerjaan dilapangan meliputi kualitas, kuantitas dan waktu testing
11. Menyiapkan data untuk pembuatan gambar yang telah dilaksanakan (as built drawing)
12. Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara berkala
13. Menyiapkan bahan pedoman operasi dan pemeliharaan berikut pelatihannya
Metode Pelaksanaan
23
Tugas Dan Tanggungjawab Pelaksana Elektrikal

1. Mempelajari dokumen teknis kontrak pelaksanaan proyek di bidang elektrikal
3. Memberi masukan untuk membuat rencana pelaksanaan pekerjaan
5. Mengatur pelaksanaan pekerjaan
6. Mengawasi memantau dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor
7. Koordinasi dengan bidang terkait (struktur dan arsitektur)
8. Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar berjalan efisien dan efektif
9. Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan pada bidangnya sesuai shop drawing spesifikasi teknis yang
10. Mengukur hasil pekerjaan dilapangan meliputi kualitas, kuantitas dan waktu testing
11. Menyiapkan data untuk pembuatan gambar yang telah dilaksanakan (as built drawing)
12. Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara berkala
13. Menyiapkan bahan pedoman operasi dan pemeliharaan berikut pelatihannya
Tugas Dan Tanggungjawab Ahli K3

1. Menerapkan ketentuan peraturan perundang-undangan tentang dan terkait K3 Konstruksi
2. Mengkaji dokumen kontrak dan metode kerja pelaksanaan konstruksi
3. Merencanakan dan menyusun program K3
4. Membuat prosedur kerja dan instruksi kerja penerapan ketentuan K3
5. Melakukan sosialisasi, penerapan dan pengawasan pelaksanaan program, prosedur kerja dan
instruksi kerja K3
6. Melakukan evaluasi dan membuat laporan penerapan SMK3 dan pedoman teknis K3 konstruksi
7. Mengusulkan perbaikan metode kerja pelaksanaan konstruksi berbasis K3, jika diperlukan
8. Melakukan penanganan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja serta keadaan darurat
Tugas Dan Tanggungjawab Pelaksana Arsitektur

1. Mempelajari penugasan sebagai seorang pendukung pelaksana lapangan pekerjaan arsitektur
bangunan gedung.
2. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidang arsitektur.
3. Membantu membuat rencana pelaksanaan pekerjaan arsitektur.
4. Mempelajari gambar kerja (shop drawing) pekerjaan arsitektur.
5. Membantu melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan arsitektur.
6. Membantu mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan arsitektur.
7. Membantu mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan arsitektur sub
kontraktor
8. Membantu mengendalikan pelaksanaan pekerjaan arsitektur dilapangan agar berjalan dengan
efisien
9. Membantu memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidang arsitektur sesuai spesifikasi teknis yang
10. Membantu mengukur hasil pekerjaan arsitektur dilapangan meliputi kualitas kuantitas dan waktu
11. Membantu menyiapkan data untuk menyiapkan gambar yang telah dilaksanakan (as built drawing)
12. Membantu membuat laporan pelaksanaan pekerjaan arsitektur secara berkala.
Tugas Dan Tanggungjawab Pelaksana Struktur Gedung

1. Mempelajari penugasan sebagai seorang pendukung pelaksana lapangan pekerjaan
strukturbangunan gedung.
2. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidang struktur.
3. Membantu membuat rencana pelaksanaan pekerjaan struktur.
4. Mempelajari gambar kerja (shop drawing) struktur.
5. Membantu melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan struktur.
6. Membantu mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan struktur.
7. Membantu mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan struktur sub
kontraktor.
8. Membantu mengendalikan pelaksanaan pekerjaan struktur dilapangan agar berjalan dengan efisien
9. Membantu memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidang struktur sesuai spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan dan manajemen mutu yang diharapkan.
10. Membantu mengukur hasil pekerjaan struktur dilapangan meliputi kualitas kuantitas dan waktu
Metode Pelaksanaan
24
12. Membantu membuat laporan pelaksanaan pekerjaan struktur secara berkala.
Tugas Dan Tanggungjawab Pendukung Pelaksana Mekanikal/Plumbing

1. Mempelajari penugasan sebagai seorang pendukung pelaksana lapangan pekerjaan
Mekanikal/Plumbing gedung.
2. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidang Mekanikal/Plumbing.
3. Membantu membuat rencana pelaksanaan pekerjaan Mekanikal/Plumbing.
4. Mempelajari gambar kerja (shop drawing) Mekanikal/Plumbing.
5. Membantu melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan Mekanikal/Plumbing.
6. Membantu mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan Mekanikal/Plumbing.
7. Membantu mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan Mekanikal/Plumbing
sub kontraktor.
8. Membantu mengendalikan pelaksanaan pekerjaan Mekanikal/Plumbing dilapangan agar berjalan
dengan efisien.
9. Membantu memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidang Mekanikal/Plumbing sesuai spesifikasi
teknis yang dipersyaratkan dan manajemen mutu yang diharapkan.
10. Membantu mengukur hasil pekerjaan Mekanikal/Plumbing dilapangan meliputi kualitas kuantitas
dan waktu
Mekanikal/Plumbing.
12. Membantu membuat laporan pelaksanaan pekerjaan Mekanikal/Plumbing secara berkala.
Tugas Dan Tanggungjawab Pendukung Pelaksana Elektrikal

1. Mempelajari penugasan sebagai seorang pendukung pelaksana lapangan pekerjaan elektrikal
gedung.
2. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidang elektrikal.
3. Membantu membuat rencana pelaksanaan pekerjaan elektrikal.
4. Mempelajari gambar kerja (shop drawing) elektrikal.
5. Membantu melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan elektrikal.
6. Membantu mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan elektrikal.
7. Membantu mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan elektrikal sub
kontraktor.
8. Membantu mengendalikan pelaksanaan pekerjaan elektrikal dilapangan agar berjalan dengan
efisien.
9. Membantu memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidang elektrikal sesuai spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan dan manajemen mutu yang diharapkan.
10. Membantu mengukur hasil pekerjaan elektrikal dilapangan meliputi kualitas kuantitas dan waktu
elektrikal.
12. Membantu membuat laporan pelaksanaan pekerjaan elektrikal secara berkala.
Tugas Dan Tanggungjawab Quality Control

1. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan.
2. Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa perusahaannya.
3. Tugas utama Quality Control tetap sama di semua industri Namun, metode untuk menentukan
kualitas suatu produk bervariasi setiap perusahaan.
4. Dalam produk material, QC harus memverifikasi kualitas produk dengan bantuan parameter seperti
berat badan, tekstur dan sifat fisik lain dari perusahaan.
5. Dalam industri mekanik QC menjamin kualitas setiap bagian secara individual. Demikian juga, untuk
setiap industri metode ini bervariasi setiap produk.
6. QC memonitor setiap proses yang terlibat dalam produksi produk.
7. Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi.
8. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas rendah.
9. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan pada produk dari sebuah
perusahaan.
10. QC harus memastikan produk dari standar perusahaan memenuhi mutu ISO seperti 9001, ISO 9002
dll
11. Menjaga checklist proses inspeksi dan protokol yang digunakan dalam suatu perusahaan.
12. Bertanggung jawab untuk mengidentifikasi masalah dan isu-isu mengenai kualitas produk dan juga
harus membuat rekomendasi kepada otoritas yang lebih tinggi.
Metode Pelaksanaan
25
13. Membuat analisis catatan sejarah perangkat dan dokumentasi produk sebelumnya untuk referensi
di masa mendatang.
Tugas Dan Tanggungjawab Quantity Surveyor/Estimator

1. Mempelajari dan memahami penugasan sebagai seorang Quantity Surveyor Lapangan.
2. Mempelajari dokumen lelang/Kontrak terutama yang berkaitan dengan perhitungan volume
pekerjaan, harga satuan pekerjaan dan tata cara pembayaran
3. Menganalisis keselerasan bill Of Quantities dengan gambar kerja, data teknis dan spesifikasi teknis.
4. Melakukan penelitian dan evaluasi ketersediaan sumber daya bahan, alat, tenaga dan dana untuk
pelaksanaan setiap jenis pekerjaan.
5. Mempelajari metode kerja dan jadwal pelaksanaan proyek serta peralatan bahan bangunan dan
tenaga kerja yang digunakan.
6. Membuat analisa harga satuan pelaksanaan pekerjaan berdasarkan hasil analisis BOQ, survey
lapangan terakhir, gambar kerja, spesifikasi teknis, metode kerja dan data teknis.
7. Menghitung volume bahan, tenaga dan peralatan yang diperlukan berdasarkan gambar, spesifikasi
teknis dan dokumen lainnya.
8. Menghitung volume dan membuat rencana Anggaran pelaksanaan pekerjaan
9. Melakukan evaluasi volume dan biaya pelaksanaan pekerjaan.
10. Melakukan pengecekan perhitungan volume pekerjaan yang diajukan oleh proyek yang didasarkan
kepada hasil pengukuran dilapangan termasuk pekerjaan sub kontrak.
11. Menghitung Volume Dan Harga satuan atas perubahan-perubahan pekerjaan
Tugas Dan Tanggungjawab Juru Ukur

1. Membantu Kegiatan survey dan pengukuran diantaranya pengukuran topografi lapangan dan
melakukan penyusunan dan penggambaran data-data lapangan.
2. Mencatat dan mengevaluasi hasil pengukuran yang telah dilakukan sehingga dapat meminimalisir
kesalahan dan melakukan tindak koreksi dan pencegahannya,
3. Mengawasi survei lapangan yang dilakukan kontraktor untuk memastikan pengukuran dilaksanakan
dengan akurat telah mewakili kuantitas untuk pembayaran terakhir.
4. Mengawasi survei lapangan yang dilakukan kontraktor untuk memastikan pengukuran dilaksanakan
dengan prosedur yang benar dan menjamin data yang diperoleh akurat sesuai dengan kondisi
lapangan untuk keperluan peninjauan desain atau detail desain.
5. Mengawasi pelaksanaan staking out, penetapan elevasi sesuai dengan gambar rencana.
6. Melakukan pelaksanaan survei lapangan dan penyelidikan Dan pengukuran tempat-tempat lokasi
yang akan dikerjakan terutama untuk pekerjaan
7. Melaporkan dan bertanggung jawab hasil pekerjaan ke kepala proyek.
Tugas Dan Tanggungjawab Juru Gambar

1. Membuat gambar pelaksanaan / gambar shop drawing
2. Menyesuaikan gambar perencana dengan kondisi nyata dilapangan
3. Menjelaskan kepada pelaksana lapangan/ surveyor
4. Membuat gambar akhir pekerjaan / asbuilt drawing
Tugas Dan Tanggungjawab Logistik

1. Melakukan pembelian barang langsung/alat, sesuai dengan tingkatan proyek dengan mengambil
pemasok yang sudah termasuk dalam daftar pemasok terseleksi dan atas persetujuan direktur
perusahaan,
2. Menyediakan tempat yang layak dan memelihara dengan baik barang langsung maupun barang/alat
yang dipasok pelanggan termasuk memberi label keterangan setiap barang,
3. Bertanggung jawab terhadap cara penyimpanan barang dan mencatat keluar masuknya barang-
barang yang tersedia di penyimpanan/gudang,
4. Membuat/menyusun laporan yang telah ditetapkan perusahaan dan laporan lainnya yang
berhubungan dengan bidang tugasnya,
5. Membuat berita acara penerimaan/penolakan bahan/material setelah pengontrolan kualitas (oleh
quality control) dan kuantitas,
6. Selalu berkoordinasi dengan bagian teknik dan pelaksana dalam pengiriman bahan/material
termasuk berkoordinasi ke pihak direksi PU serta mengamankan aktiva perusahaan berikut bukti-
bukti kerjanya
Tugas Dan Tanggungjawab Administrasi
Metode Pelaksanaan
26
1. Membuat laporan harian, mingguan, bulanan proyek.

2. Membuat dan melakukan verifikasi bukti – bukti pekerjaan yang akan dibayar oleh pemilik proyek
3. Mengurus tagihan kepada pemilik proyek.
4. Menerima dan memproses tagihan dari sub kontraktor.
5. Memelihara bukti – bukti kerja sub bagian administrasi proyek serta data – data proyek
BAB V
RENCANA PENANGANAN PEKERJAAN
5.1. RENCANA PENANGANAN PEKERJAAN PERSIAPAN :
1. Pekerjaan Persiapan
a. Penyediaan Penyelenggaraan SMK3 Konstruksi
Penyelenggaraan kegiaatan SMK3 Konstruksi disediakan sebelum semua pelaksanaan pekerjaan
dimulai baik pekerjaan persiapan sampai akhir pelaksanaan, yang disesuaikan dengan kondisi dan
situasi lokasi pekerjan, meliputi :
Metode Pelaksanaan
27
KEBUTUHAN
NO URAIAN PEKERJAAN
SAT VOL
I Persiapan RK3K
1 Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi kerja, Ijin Kerja dan
Formulir set 1
2 Pembuatan Kartu Identitas Pekerja (KIP) org 40
II Sosialisasi dan Promosi K3

1 Induksi K3 (Safety Induction) 'khusus pekerja baru' org 40
2 Pengarahan K3 (safety briefing) : Pertemuan Keselamatan Ls 1
(Safety Talk dan/atau Tool Box Meeting) 'setiap hari' (durasi
15 menit)
3 Pelatihan K3 org 40
4 Simulasi K3 org 40
5 Spanduk (banner) lbr 4
6 Poster lbr 3
7 Papan Informasi K3 bh 2
III Alat Pelindung Kerja (APK)

1 Jaring Pengaman (Safety Net) Ls 1
2 Tali Keselamatan (Life Line) Ls 1
3 Penahan Jatuh (Safety Deck) Ls 1
4 Pagar Pengaman (Guard Railling) Ls 1
5 Pembatas Area (Restricted Area) Ls 1
IV Alat Pelindung Diri (APD)

1 Topi Pelindung (Safety Helmet) bh 50
2 Pelindung Mata (Eye Protect, Goggles, Spectacles) bh 40
3 Tameng Muka (Face Shield) bh 5
4 Pelindung Telinga (Ear Plug, Ear Muff) box 1
5 Pelindung Pernafasan Dan Mulut (Masker) bh 50
6 Sarung Tangan (Safety Gloves) psg 40
7 Sepatu Keselamatan (Safety Shoes) psg 40
8 Sepatu Keselamatan (Safety Shoes untuk Direksi) psg 10
9 Rompi Keselamatan (Safety Vest) bh 40
10 Pelindung Ketinggian (Fall Protect)/Harness bh 10
11 Tali Pelindung (Hook Protect)/Single Hook Lanyard bh 10
12 Pelindung Jatuh (Fall Arrester) bh 5
V Asuransi Dan Perijinan Terdiri

1 BPJS Ketenagakerjaan Dan Kesehatan Kerja (BERDASARKAN
KEPMENAKER NOMOR : KEP-196/MEN/1999, untuk Tenaga
harian Proyek) Nilai Kontrak diatas 5M Ls 1
2 Surat Ijin Kelaikan Alat (SILO) alat/kdr 1
3 Surat Ijin Operator (SIO) Lb/alat 1
4 Surat Ijin Pengesahan Panitia Pembina Keselamatan Dan Ls 1
Kesehatan Kerja (P2K3)
VI Personil K3
1 1 Petugas K3 (resiko K3 sedang/kecil) OB 6
2 2 Petugas Pengatur Lalu Lintas (Flagman) OB 12
VII Fasilitas sarana kesehatan

1 Peralatan P3K (Kotak P3K, Tandu, Tabung Oksigen, Obat Luka,
Perban, dll) Ls 1
VIII Rambu - Rambu Keselamatan

1 Rambu Petunjuk bh 5
2 Rambu Larangan bh 5
3 Rambu Peringatan bh 5
4 Rambu Kewajiban bh 5
5 Rambu Informasi bh 2
6 Tongkat Pengatur Lalu Lintas (Warning Lights Stick) bh 2
7 Kerucut Lalu Lintas (Traffic Cone) bh 4
8 Lampu Putar (Rotary Lamp) bh 1
IX Lain- Lain Terkait Pengendalian Risiko K3

1 Alat Pemadam Api Ringan (APAR) 3 kg bh 2
2 Bendera K3 bh 2
3 Jalur Evakuasi (Escape Route) Ls 1
4 Program Inspeksi Dan Audit Internal org 1
5 Pelaporan dan Penyelidikan Insiden Ls 1
Persiapan : 7 hari, pelaksanaan selama 243 hari (selama masa konstruksi)
b. Pagar Proyek
Fungsi dari pemasangan Pagar keliling Proyek sebagai pengamanan apabila ada gangguan
seperti adanya pemulung yang masuk didalam dikawasan proyek, mengamankan dari segi lalu
lintas karena adanya keluar masuknya material.
Bahan yang terpasang sesuai dengan spek yang tertera pada kontrak, bahan kayu keras yang
tertancap pada tanah sebagai rangka pagar yang dikait kan dengan paku yang kemudian di
finising dengan bahan seng terpasang dengan rapat dan rapi agar kondisi lapangan tidak terlihat
dari luar.
Sebelum pagar pengaman proyek dibuat, telebih dahulu dilakukan pengukuran untuk batas-
batas area pekerjaan. Pagar pengaman proyek dibuat dengan menggunakan penutup seng
gelombang dan tiang kaso. Pagar sementara didirikan mengelilingi batas area lokasi pekerjaan.
Untuk sirkulasi keluar masuk, pada bagian depan pagar pengaman proyek dibuat pintu lengkap
Metode Pelaksanaan
28
dengan pengunci. Pagar pengaman proyek dapat dibongkar setelah pelaksanaan pekerjaan
proyek selesai
Gb. Pagar Sementara
Gb. Pagar Pengaman Proyek
Kebutuhan tenaga, bahan material, sebagai berikut :
Pagar Sementara dari Seng Gelombang Tinggi 2,00 m

Kuantitas : 500,00 m'
Waktu Penyelesaian : 7,00 hari kalender
Produksi 1 hari : 71,43 m'
KEBUTUHAN KEBUTUHAN KEBUTUHAN/
A TENAGA
TOTAL PER HARI HARI BULAT
L.01 0,2000 OH Pekerja 100 1,40 2,00
L.02 0,4000 OH Tukang Kayu 200 2,80 3,00
L.03 0,0200 OH Kepala Tukang 10 0,14 1,00
L.04 0,0200 OH Mandor 10 0,14 1,00
B BAHAN
1,2500 Btg Kayu Dolken diameter 8 - 10 / 400 cm 625 8,75
2,5000 Kg Portalnd Semen 1250 17,50
1,2000 Lbr Seng Gelombang 3" - 5" 600 8,40
0,0050 m3 Pasir Beton 2,5 0,04
0,0090 m3 Koral Beton 4,5 0,06
0,0720 m3 Kayu 5/7X4m Kayu Meranti 36 0,50
0,0600 Kg Paku Biasa 2" - 5" 30 0,42
0,4500 Kg Meni Besi 225 3,15
Peralatan yang diperlukan, adalah :

- Linggis
- Cangkul
- Sekop
- Gergaji
- Palu
- Cetok
- Meteran
c. Papan nama proyek

Seiring pembouwplankgan lokasi dibuat papan nama proyek, papan nama proyek ini dipasang
pada tempat yang mudah dilihat dengan mencantumkan data-data proyek antara lain nama
proyek, pekerjaan, lokasi, nilai proyek, waktu pelaksanaan, pengawas pelaksana proyek, yang
sesuai dengan paket pekerjaan.
Metode Pelaksanaan
29
Gb. Papan Nama Proyek
Waktu Pelaksanaan : 7 Hari kalender
Kebutuhan Tenaga :
- 1 Orang Tukang Kayu
- 1 Orang Pekerja
Kebutuhan Bahan :
- Semen
- Pasir
- Kayu Balok Keras
- Kayu Papan
- Multipleks
- Cat
- MMT yang bertuliskan data proyek
- Paku

- Linggis
- Cangkul
- Sekop
- Gergaji
- Palu
- Cetok
- Meteran
d. Direksikeet
Dalam pelaksanaan proyek ini Direksi Keet yang dibuat terdiri dari kantor, ruang rapat, gudang,
rumah genset, serta Toilet.
Untuk Ruang kantor dan ruang Rapat didalamnya dilengkapi meja, kursi, gambar kerja,
time schedule, struktur organisasi proyek, papan tulis, alat pemadam kebakaran, buku tamu,
buku direksi dan laporan harian proyek. Ruang ini digunakan sebagai kantor sementara
kontraktor dan dipakai sewaktu-waktu perlu dilakukannya rapat kerja, dengan rincian sebagai
berikut :
Kualitas dan peralatan yang harus disediakan adalah sebagai berikut :
a. Ruang : Ukuran 40 m2
b. Konstruksi : rangka kayu ex borneo, lantai plesteran, dinding double plywood
tidak usah dicat, atap asbes gelombang
c. Fasilitas : air dan penerangan listrik
Metode Pelaksanaan
30
d. Furnitur : 5 meja kerja 1/2 biro dan 5 kursi, 1 meja rapat bahan plywood
18 mm ukuran 120 x 240 cm, dan 10 kursi, 2 unit meja gambar
beserta peralatannya, 1 whiteboard ukuran 120 x 80 cm, 1 rak arsip
gambar plywood 12 mm ukr. 120 x 240 x 30 cm.
Gambar Rencana Direksi keet
Gudang penyimpanan bahan ini dibuat untuk tempat bahan material yang sifatnya untuk
menjaga keselamatan dari bahan tersebut. Untuk Gudang penyimpanan semen, tempatnya
harus baik sehingga terlindung dari kelembaban atau keadaan cuaca lain yang merusak. Lantai
penyimpanan harus kuat dan berjarak minimal 30 cm dari permukaan tanah. Letak direksi keet
dibuat pada tempat yang mudah dijangkau dan mudah dicapai dalam proses bongkar muat
material yang akan digunakan.
Apabila tidak memungkinkan dibangun dilokasi proyek, maka kami akan menyewa lahan
didekat lokasi proyek, sehinga tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan
GudanggUDA
NG
Metode Pelaksanaan
31
Pembuatan Kantor Sementara dg Lantai Plesteran

Kuantitas : 40,00 m2
Produksi 1 hari : 5,71 m2
A TENAGA
L.01 2,0000 OH Pekerja 80 11,43 12,00
L.02 2,0000 OH Tukang Kayu 80 11,43 12,00
L.02 1,0000 OH Tukang Batu 40 5,71 6,00
L.04 0,0500 OH Mandor 2 0,29 1,00
B BAHAN
1,2500 Btg Kayu Dolken Ø 8 - 10 / 4 m 50 7,14
0,1800 m3 Kayu 7,2 1,03
0,8500 Kg Paku Biasa 2" - 5" 34 4,86
1,1000 Kg Besi Strip 44 6,29
35,0000 Kg Portland Sement 1400 200,00
0,1500 m3 Pasir pasang 6 0,86
0,1000 m3 Pasir Beton 4 0,57
0,1500 m3 Koral Beton 6 0,86
30,0000 buah Batu bata Merah 1200 171,43
0,2500 Lbr Seng Plat 10 1,43
2,0000 buah Jendela Naco 80 11,43
0,0800 m2 Kaca Polos 3,2 0,46
0,1500 buah Kunci Tanam 6 0,86
0,3000 buah Engsel 12 1,71
0,0600 Lbr Plywood 4 mm 2,4 0,34

- Linggis
- Cangkul
- Sekop
- Gergaji
- Palu
- Cetok
- Meteran
e. Brak Kerja Lapangan

Dalam pelaksanaan proyek ini diperlukan barak pekerjadan Toilet untuk pekerja, dengan rincian
sebagai berikut :
Kualitas dan peralatan yang harus disediakan adalah sebagai berikut :
a. Ruang : 40 m2
b. Konstruksi : rangka kayu ex borneo, lantai plesteran, dinding double plywood
tidak usah dicat, atap asbes gelombang
c. Fasilitas : air dan penerangan listrik
d. Furnitur : Panggung untuk tempat tidur pekerja.
Barak kerja dibuat untuk tempat tinggal sementara tenaga kerja selama proyek berlangsung.
Apabila tidak memungkinkan dibangun dilokasi proyek, maka kami akan menyewa lahan
didekat lokasi proyek, sehinga tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan
Metode Pelaksanaan
32
Barak Pekerja

Pembuatan Gudang Semen dan Peralatan
A TENAGA
L.01 1,0000 OH Pekerja 40 5,71 6,00
L.02 2,0000 OH Tukang Kayu 80 11,43 12,00
L.04 0,0500 OH Mandor 2 0,29 1,00
B BAHAN
1,7000 Btg Kayu Dolken diameter 8 - 10 / 400 cm 68 9,71
0,2100 m3 Kayu 8,4 1,20
0,3000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 12 1,71
10,5000 Kg Portland Semen 420 60,00
0,0300 m3 Pasir Beton 1,2 0,17
0,0500 m3 Koral Beton 2 0,29
1,5000 Lbr Seng Gelombang BJLS 32 60 8,57

- Linggis
- Cangkul
- Sekop
- Gergaji
- Palu
- Cetok
- Meteran
f. Pengukuran dan Pembouplankan
Pekerjaan pengukuran dilakukan untuk mengetahui batas-batas lokasi, ketinggian,

penetapan dan penentuan ukuran yang tepat dari rencana pembangunan sesuai dengan
gambar rencana kerja. Pekerjaan ini memegang peranan penting dalam penentuan letak as – as
bangunan, letak lantai dan penetuan vertikal bangunan serta level setiap bangunan yang akan
dikerjakan.
As-as bangunan diperlukan sebagai pedoman dalam pelaksanaan pekerjaan yang
didasarkan dari gambar rencana proyek. Penentuan titik-titik as diawali dengan
mendapatkan informasi mengenai Bench Mark (BM) atau titik-titik yang telah diketahui elevasi
koordinatnya. BM (Bench Mark) harus mendapatkan persetujuan konsultan pengawas.
Setelah didapat peil bangunan dipasang bouwplank yang terbuat dari kayu usuk serta papan,
untuk menentukan tinggi acuan bangunan serta as-as bangunan, bouwplank terbuat dari patok
– patok dan papan yang diberi tanda/notasi dengan cat yang juga sebagai patokan/referensi
untuk mengukur kedalaman/ketinggian dan bentuk dari pasangan yang akan dilaksanakan,
sehingga dalam melaksanakan pekerjaan selanjutnya sudah mendapatkan pedoman yang pasti
sesuai dengan gambar, RKS dan Aanwijing.
Metode Pelaksanaan
33
Gb. Pengukuran dan Pemboplangan dengan alat bantu Theodolit

Pengukuran dan Pemasangan Bouwplank
Kuantitas : 444,00 m'
Produksi 1 hari : 31,71 m'
A TENAGA
L.01 0,1000 OH Pekerja 44,4 3,17 4,00
L.02 0,1000 OH Tukang Kayu 44,4 3,17 4,00
L.03 0,0100 OH Kepala Tukang 4,44 0,32 1,00
L.04 0,0050 OH Mandor 2,22 0,16 1,00
B BAHAN
0,0120 m3 Kayu 5/7x 4m Kayu Meranti 5,328 0,38
0,0200 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,88 0,63
0,0070 m3 Kayu Papan 3/20 Meranti 3,108 0,22

- Theodolite dan water pass
- Meteran
- Cat
- Linggis
- Cangkul
- Gergaji
- Palu
g. Air dan Listrik Kerja

Metode Pelaksanaan Penyediaan Listrik Kerja dan Air Kerja Listrik kerja diperlukan untuk
membantu pekerjaan pemotongan keramik, pemotongan besi, pompa air, penerangan kerja
serta power untuk mengoperasikan alat bantu kerja lainnya. Pengadaan listrik kerja dengan
membuat meteran listrik baru dengan pengajuan ke PLN atau dari Genset tergantung dari
efisiensinya terhadap pelaksanaan pekerjaan.
Air kerja sangat diperlukan dalam menunjang pelaksanaan pekerjaan, dimana air kerja berfungsi
untuk pekerjaan testing comissioning dan campuran adukan pekerjaan lainnya. Untuk
pengadaan air kerja diperlukan satu buah mesin pompa untuk distribusi air kerja. Pemasangan
pompa air dilakukan dengan terlebih dahulu melakukan pemantekan untuk mendapatkan
Metode Pelaksanaan
34
sumber air, kemudian dilakukan pemasangan pipa dan kran air. Air untuk keperluan kerja
ditampung dalam toren air atau drum air. Air kerja dapat juga diperoleh dari sumber existing
yang ada dengan penyambungan dan membayar sejumlah biaya yang telah ditentukan.
Waktu Pelaksanaan : 243 hari kalender
Kebutuhan Tenaga Pemasangan:

- 1 Orang Tukang Listrik
- 1 Orang Tukang Air
- 1 Orang Tukang Kayu
- 3 Orang Pekerja
Kebutuhan Bahan :
- Semen
- Pasir
- Tandon Air 5 m3
- PVC, kran dll
- Pompa air
- Panel listrik
- Perlengkapan listrik, kabel, lampu, stop kontak dll

- Linggis
- Cangkul
- Sekop
- Gergaji
- Palu
- Cetok
- Meteran
Manajemen Lalu Lintas
Metode Pelaksanaan
35
A
B
Keterangan : Pagar/Pintu
A = Direksi Keet Seng
B = Gudang
C = Tempat pembesian/pembuatan bekisting
D = Matrial Hoist
E = Barak Pekerja
= Pagar Seng
= Jalur lalu lintas
BAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN
Metode Pelaksanaan
36
Mulai
Persiapan
Sosialisasi Pengukuran Sosialisasi Sosialisasi
Tdk Tdk Tdk

Tdk
Ya Ya Ya
Kesepakatan/P Shop Drawing Direksi Keet

CM
Tdk
Ya
MC 0 %
Ya
Tdk
Ya
Amandemen
Tdk
Ya
1 1
Metode Pelaksanaan
37
1 Mobilisasi
Relokasi Utilitas
Alat Bahan Tenaga

Tdk
Tdk Tdk Tdk Ya
Ya Pelaksanaan
Ya Ya
Pelaksanaan
Tdk
Tdk
Ya
Ya
2 Finishing 2
4
MC 100% Amandemen As Built Drawing Dok 100 %
Tdk Tdk Tdk Tdk
Ya
PHO
Tdk
Ya
Pemeliharan
Tdk
Ya
FHO
Tdk
Ya
Selesai
5.2 PEKERJAAN STRUKTUR
Metode Pelaksanaan
38
1. Pekerjaan Peninggian Elevasi Bangunan

Yang terdiri dari pekerjaan Peninggian Elevasi Tanah Beserta Pemadatannya
Mengerjakan beberapa macam material timbunan dan penutupan kembali di lokasi yang
ditunjukkan oleh gambar atau ditempat lain seperti arahan Direksi. Kualitas dari material harus
mendapatkan ijin dari Direksi dan tidak termasuk bahan organik atau bahan lain yang tidak
diijinkan.
Semaksimal mungkin menggunakan material hasil galian sebagai bahan untuk timbunan sejauh
secara kualitas memenuhi syarat. Tidak diizinkan adanya semak, akar, rumput atau material tidak
memenuhi syarat lain yang akan dipakai sebagai bahan timbunan. Kelayakan dari setiap bagian
pondasi untuk penempatan material timbunan dan semua material yang digunakan dalam
konstruksi timbunan adalah sesuai dengan spesifikasi teknik.
Dilakukan melaksanakan test uji timbunan (trial embankment) untuk menentukan efektifitas dari
beberapa metode pemadatan dari material yang tersedia untuk pekerjaan timbunan. Sasaran hasil
dari uji test timbunan adalah untuk mengkonfirmasi efektifitas dari metode pemadatan yang
berkaitan dengan jenis dan ukuran dari alat pemadat, jumlah lintasan untuk ketebalan lapisan yang
disyaratkan, efek getaran terhadap kadar air dan aspek lain dari pemadatan. Pekerjaan ini
termasuk penempatan/penghamparan dari material dari borrow area, galian dan stockpile dengan
perbedaan kadar air dan dalam lajur terpisah untuk pemadatan dengan peralatan pemadat,
kecepatan, frekuensi dan jumlah lintasan yang berbeda.
Hasil percobaan ini tidak membebaskan Penyedia Jasa dalam segala hal kewajibannya untuk
mendapatkan batas pemadatan sebagai yang ditentukan dalam kontrak. Apabila
ditemukan/dijumpai tanah yang berbeda pada waktu pelaksanaan dikemudian hari, maka
percobaan-percobaan lebih lanjut harus dilaksanakan terlebih dahulu. Bila hasil percobaan pem
datan tanah dilaksanakan untuk tanggul pada bangunan yang permanen, percobaan tersebut akan
dianggap sebagai suatu bagian pekerjaan dalam penyelesaian pekerjaan tersebut, dan apabila
pekerjaan tersebut gagal dan tidak memenuhi persyaratan-persyaratan yang ditentukan Direksi,
maka Penyedia Jasa harus membongkar kembali pekerjaan permanen yang didasarkan pada
percobaan yang gagal tersebut atas biaya Penyedia Jasa tidak ada pembayaran terpisah atas
percobaan tanah yang dilaksanakan di tempat lain. Penyedia Jasa akan memberikan informasi
kepada Direksi paling tidak 30 (tigapuluh) hari sebelum pelaksanaan test uji timbunan (trial
embankment).
Jenis test yang harus dilaksanakan untuk uji timbunan (trial embankment) adalah sebagai berikut:
• Kepadatan Lapangan (field density)

• Permeability lapangan (field permeability)
• Berat Jenis (specific gravity)
• Kadar Air (water content)
• Konsistensi (consistency/Atterberg Limit)
• Gradasi (gradation) Lapangan dan Laboratorium
• Kepadatan Laboratorium (proctor compaction)
Pelaksanaan pekerjaan
1. Melakukan persiapan lokasi pekerjaan berupa : pengukuran dan pemasangan marking pada
area pekerjaan, pembersihan lokasi pekerjaan, dimana harus bebas dari material organik dan
anorganik.
2. Sebelum pelaksanaan pemadatan, seluruh area pembangunan harus dikeringkan terlebih
dahulu.
3. Memuat material timbunan pilihan dari hasil galian pada lokasi pekerjaan dengan dum truk
dan ditumpuk dengan jarak tertentu pada lokasi pekerjaan
Metode Pelaksanaan
39
4. Timbunan pilihan dihampar dengan menggunakan tenaga manusia (manual).

5. Hasil hamparan timbunan pilihan disiram air dengan menggunakan tamper lalu dipadatkan
dengan stamper dan/atau vibro roller (untuk tempat yang luas) sampai mencapai ketabalan
dan kepadatan sesuai dengan spesifikasi teknik.
6. Pemadatan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tiap lapisan maksimum
30 cm dan dipadatkan sampai mencapai paling sedikit 90 % (modifield proctor) dari kepadatan
sampai kering maksimum seperti yang tertera dalam AASHTO T99.
7. Pelaksanaan pemadatan harus dilakukan dalam cuaca baik. Apabila hujan, pemadatan harus
dihentikan. Selama pekerjaan ini, kadar air harus dijaga agar tidak lebih besar dari 2% kadar
air optimum.
8. Melakukan pengujian timbunan, pengujian testpit dan cbr untuk menentukan ketebalan dan
kepadatan dari timbunan.
9. Perapihan hasil pekerjaan, setiap material sisa diangkut utuk dibuang pada area yang telah
ditentukan.
Urugan Tanah
Mengurug Tanah Padas
Kuantitas : 1.761,18 m3
A TENAGA
0,2500 OH Pekerja 440,295 20,97 21,00
0,0250 OH Mandor 44,0295 2,10 3,00
B BAHAN
1,2000 m3 Tanah Padas 2113,416 100,64

- Dump Truk
- Excavator
- Meteran
- Cangkul
Pemadatan Tanah
Pemadatan Tanah (per 20 cm)
A TENAGA
L.01 0,5000 OH Pekerja 880,59 41,93 42,00
L.04 0,0500 OH Mandor 88,059 4,19 5,00
Peralatan yang diperlukan untuk efisiensi waktu dan tenaga, adalah :

- Stamper
- Vibro Roller 5 ton
- Tangki Air
- Excavator
- Meteran
- Cangkul
Metode Pelaksanaan
40
2. Pekerjaan Pondasi Mini Pile

Yang terdiri dari pekerjaan :
Mobilisasi dan Demobilisasi Alat Pancang dan Kelengkapannya

1. Persiapan Pekerjaan
1) Mengirim program kerja (workplan) termasuk metoda kerja, schedule, perlatan,
personil kerja dan gambar kerja yang akan digunakan, untuk memperoleh persetujuan
dari Konsultan sebelum pekerjaan dimulai.
2) Memberitahu Konsultan secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum tanggal
dilakukannya pelaksanaan pekerjaan
2. Metode pelaksanaan
1. Menggunakan Mesin Hydraulic Jack In Robot lambat untuk berpindah dari satu titik ke
titik pemancangan yang lain, sedangkan jika menggunakan Mesin Hydraulic Jack In
dengan roda Crawler : cepat untuk berpindah dari satu titik ke titik pemancangan yang
lain, akan tetapi tidak terlalu baik dalam pressure pemancangan dan kurang siku
(tergantung permukaan tanah yang menjadi landasan)
Mesin Hydraulic dengan Crane

1. Pada saat mobilisasi mesin kelokasi proyek mesin Hydraulic jack-in sangat tergantung
terhadap ketersediaan Tronton dan crane service (Mobile Crane). sedangkan dalam
proses pemancangan bila mesin tidak dilengkapi dengan crane maka harus disediakan
juga diproyek crane service (Mobile Crane) dimana fungsi dari crane disini adalah sebagai
alat untuk mengangkat tiang pancang dimasukkan ke dalam penjepit hydraulic jack dan
pemancangan pun dapat diilakukan.
3. Kebutuhan waktu selama = 28 hari kalender selama masa pelaksanaan pemancangan

4. Jumlah Alat Pancang HSDP = 2 unit
5. Kebutuhan Jasa, Alat dan Material
1. Tenaga
Operator / Supir = 13 Orang
2. Peralatan yang dibutuhkan
Flat Bad Truk = 10 Unit
3. Alat Pendukung
Crawel Crane = 1 Unit
Crane Service
Pemancangan menggunakan alat Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), ini adalah alat
pancang hydraulic. Pada pelaksanaan untuk mempercepat pengangkutan harus tersedia mobile
crane untuk membantu pekerjaan langsir tiang pancang dan untuk menurukan dan menaikan
(mobilisasi dan demobilisasi) alat pancang HSPD. Walaupun di alat HSPD terdapat service crane
namun hal tersebut akan memperlambat pelaksanaan pemancangan apabila dalam penarikan
tiang pancang menggunakan service crane yang ada di alat HSPD.
Metode Pelaksanaan
41
Kebutuhan waktu selama = 28 hari kalender selama masa pelaksanaan pemancangan

Kebutuhan crane service = 1 unit
Kebutuhan Jasa, Alat dan Material
1. Tenaga
Operator / Pembantu operator = 2 Orang
Handling Tiang Pancang
1. Untuk memudahkan transport material tiang ke lokasi maka jalan kerja perlu dibentuk dan
dibuat
2. Tiang pancang mini pile adalah produk pabrikan dengan spesifikasi yang telah ditentukan yang
pengangkutannya dari pabrik ke site dengan menggunakan truck trailler dan penurunan dan
penumpukan di lokasi sesuai dengan kebutuhan dan space yang ada dengan menggunakan
crawer crane 15 ton (service crane).
3. Dalam perjalanan pengadaan tiang pancang mini pile yang perlu diperhatikan adalah handling
method.
4. Beton mempunyai kuat karakteristik yang sudah memenuhi untuk melawan tegangan tekan
tapi lemah terhadap tegangan tarik dan tegangan lentur. Tiang pancang dari beton
mempunyai sifat yang mudah patah bila mendapat beban yang lebih kuat dari beban rencana.
5. Cara mengangkat mini pile, pengangkatan dibuat dengan 2 atau 4 titik angkat. Dalam hal 2
titik angkat, kedudukan seling baja harus berada pada 2/10 dari total panjang dari kedua
ujung tiang.
Cincin baja model “C” atau sicle harus digunakan pada ujung seling untuk memegang tiang seperti
gambar diatas, selain itu Alat Pengaman Diri (APD) para pekerja juga harus diperhatikan mengingat
resiko yang timbul apabila terjadi kecelakaan sangat berbahaya.

Jumlah Tiang Pancang = 618 batang panjang 10 m dan 618 batang panjang 11 m
Kebutuhan tenaga kerja =
- 1 orang Operator crane
- 1 orang Pembantu Operator
- 4 orang pekerja
Kebutuhan Peralatan =
- 1 unit crane service
- 2 unit seling baja termasuk cincin
- Cat, Solar, dll
Pemancangan Tiang Pancang
Tiang dikirim tiap hari menggunakan tronton
Metode Pelaksanaan
42
1. Suplay/kedatangan tiang pancang keproyek dipersiapan sedemikian mungkin sesuai dengan

kebutuhan harian pemancangan.
2. Kedua: mengangkat tiang pancang menggunakan crane dan kemudian dimasukkan ke dalam
grip(jepit) pada mesin hydraulic jack-in. Tiang ditekan secara statis ke dalam tanah.
3. Sebagai tambahan : jarak terdekat titik pancang kedinding tetangga adalah 70-80 cm (seperti
terlihat pada gambar) menggunakan Grip Ujung dengan kapasitas maksimum = +/-50% dari
kemampuan mesin. Sedangkan bila menggunakan Grip Tengah maka Kapasitas Tekan adalah
100% dari kemampuan mesin.
Pemancangan dengan Grip Tengah
Pengoperasian MESIN Hydraulic Jack In di dalam Kabin
4. Ketika tiang pancang ditekan ke dalam tanah dapat dibaca nilai MPA pada Pressure Gauge yg
menunjukkan kekuatan daya dukung tanah.
5. Apabila tiang pancang yang kedua tinggal 2 meter dr muka tanah dan kedalaman pemancangan
sudah hampir mendekati kedalaman sondir dan MPA bacaan pada pressure gauge sudah
hampir mendekati MPA yang diinginkan, maka untuk tiang berikutnya dimasukkan alat bantu yg
berupa baja solid yg bentuknya sama dgn tiang pancang (tiang doly) agar diharapkan tiang
dapat terdorong rata tanah ataupun didorong lebih jauh lagi masuk kedalam tanah (jika
nantinya hendak digali untuk pembangunan basement).
PRESSURE GAUGE
6. Kelima: apabila Mesin pancang telah mencapai MPA yang diinginkan, dapat ditandai dengan
bacaan pada pressure gauge dan apabila dorongan mesin sudah melewati kemampuan mesin
maka mesin akan terangkat sebagian ini pertanda bahwa pemancangan sudah mencapai tanah
keras maka proses pemancangan sudah selesai.

Jumlah Tiang Pancang = 618 batang panjang 10 m dan 618 batang panjang 11 m
- 2 orang Operator crane
- 2 orang Pembantu Operator
- 2 orang teknisi
- 2 orang pekerja
Metode Pelaksanaan
43
- 1 unit crane service
- 2 unit Alat Pancang HSPD
Pengadaan Mini Pile
1. Pengadaan mini pile ukuran 25 x 25 cm

2. Mutu beton K-500 dengan panjang per titik 21 m’
3. Strand 4, dia 3/8”
4. Test dengan Hammer Test sesuai dengan kekuatan beton rencana bersama direksi sebelum
dilakukan pengiriman ke proyek.
5. Diproduksi dengan sistem fabrikasi oleh pensuplai material.
6. Jumlah Tiang Pancang = 618 batang panjang 10 m dan 618 batang panjang 11 m
Penyambungan Mini Pile
1. Ketika tiang pancang ditekan ke dalam tanah dapat dibaca nilai MPA pada Pressure Gauge yg
menunjukkan kekuatan daya dukung tanah dan
2. Apabila tiang pancang tinggal 2 meter dr permukaan tanah dan belum mencapai MPA yang
diinginkan maka tiang disambung dgn tiang pancang berikutnya. Proses penyambungannya
dengan pengelasan (welding), dimana pada masing ujung tiang pancang terdapat plat baja yg
gunanya untuk media penyambungan.
3. Jenis sambungan tiang pancang beton pracetak dengan tipe struktur monolit hanya dapat
digunakan dengan persyaratan sebagai berikut :
- Kedua komponen tiang beton pracetak yang akan disambung mempunyai bentuk dan
ukuran penampang yang sama
- Ujung-ujung komponen yang akan disambung telah disiapkan pada waktu pelaksanaan
pembuatan tiang pancang, sesuai dengan spesifikasi yang berlaku
- Kedua komponen tiang yang akan disambung mempunyai mutu beton dan baja tulangan
yang sama
- Kedua komponen tiang yang akan disambung harus dalam keadaan lurus dan tidak
bengkok.
4. Struktur sambungan tiang pancang beton pracetak tipe monolit harus kuat memikul beban dan
gaya-gaya, baik dalam arah vertikal maupun lateral akibat :
- Beban dan gaya-gaya yang bekerja pada pilar atau kepala jembatan
- Pemancangan
- Deformasi lateral dan vertikal
- Gaya lateral akibat timbunan pada oprit
- Gaya gesek negatif.
Jumlah Sambungan = 618 titik
- 2 orang Tukang Las
- 2 orang pekerja
- 2 unit Alat las
- Kawat las
Metode Pelaksanaan
44
Test PDA
Prosedur pekerjaan PDA Test ( Persiapan Pemasangan Sensor )
 Melakukan survey tiang yang akan di uji
 Menentukan Lokasi pemasangan sensor idealnya 1.5x diameter dari kepala tiang atau di sesuaikan
dengan kondisi tiang di lapangan , jika menggunakan 2 Strain Transducer dan 2 Accelerometer maka
harus di siapakan 2 lokasi pemasangan sensor yang saling berhadapan dan , jika menggunakan 4
Strain Transducer dan 4 Accelerometer maka harus di siapakan 4 lokasi pemasangan sensor yang
saling berhadapan
 Meratakan tempat untuk memasang sensor dengan menggunakan alat grinda tangan dengan luas
10cm X 10cm ( tiang Cast In Place ), jumlah meratakan tempat di sesuaikan dengan penggunaan
sensor
 Membuat Mal ( tanda ) pada bagian tiang yang akan di lubangi dengan mal yang telah di sesuaikan
lubang nya dengan lubang pada sensor
 Melubangi tiang dengan alat bor tangan untuk membuat dudukan sensor , Lubang di sesuaikan
dengan sensor yang di pakai , jumlah lubang di sesuaikan dengan penggunaan sensor jika
menggunakan 2 Strain Transducer dan 2 Accelerometer maka harus di siapakan 6 lubang dan , jika
menggunakan 4 Strain Transducer dan 4 Accelerometer maka harus di siapakan 12 Lubang
 Setelah lubang selesai di buat , langkah selanjutnya adalah memasukkan dyna set dengan ukuran
¼”x8mmx25mm , krmudian masukkan paku dyna set ke dalam lubang dyna set dan berikan pukulan
agar bagian dynaset mengikat pada struktur beton
 Tempelkan sensor Transducer dan Accelrometer sesuai dengan posisi lubang kemudian masukkan
baut yang sudah terpasang dengan mur ( baut ukuran ¼”x200mm ) ke badan sensor dan lubang
dyna set, kemudian kencangan dengan kunci pas
 Pastikan semua sensor terpasang dengan benar dan kencang , Karna kekncangan pemasangan
sensor sangat berpengaruh pada data yang akan di monitor
 Pasang pelindung sensor
 Sambungkan sensor ke main cable yang telah tersambung ke komputer PDA
Letak Pemasangan Sensor
Metode Pelaksanaan
45
Prosedur pekerjaan PDA Test ( Input data )
 Setelah sensor terpasang pada tiang, kemudian Input data – data tiang ke dalam komputer PDA
sesuai dengan Piling Record tiang tersebut
 Data yang di input antara lain :
 Struktur tiang : Concrete ( beton ) , Steel ( Baja ) , Timber ( Kayu )
 Dimensi tiang : Type tiang ( Bored Pile , Spun Pile , Square Pile , Triangle Pile dll ) , Diameter Tiang ,
Panjang Tiang Total , Panjang tiang tertanam, Lokasi pemasangan sensor
 Menginput Serial Number Sensor sensor yang di gunakan untuk Transducer dengan simbol F dan
Accelerometer dengan simbol A
 F1 dan F2 berpasangan dengan A1 dan A2 , untuk type Komputer PDA PAX
 A1 dan A2 huntuk sensor Accelerometer dengan type PE ( Piezoelectric ) untuk A3 dan A4 untuk
Accelerometer dengan type PR ( Piezoeresitive )
Untuk komputer PDA terbaru dengan type 8G menggunakan smart sensor , sensor secara otomatis
akan terinput sesuai dengan serial number dan nilai kalibrasi terbaru nya
 Kemudiaan input data hammer ,Dalam komputer sendiri ada type pilihan hammer untyuk jenis
diesel hammer seperti Juntan , cobelco , JWDD dll, untuk type custom hammer harus menginput
nama hammer jenis dan berat hammer ( untuk Drop hammer ataupun Hammer Manual )
 Setelah selesai melakukan input data tiang dan sensor , komputer akanmengkalibrasi ulang dan
mengecek bahwa sensor telah terkalibrasi dan data siap di monitor
Prosedur pekerjaan PDA Test ( Pengambilan data )
 Setelah semua siap instruksikan oprator crane untuk melakukan tumbukkan pada tiang di mulai
dengan tinggi jatuh paling rendah ( 50cm ) dsan bertahap sampai tinggi jatuh maksimal
 Untuk penggunaan Hammer diesel jumlah tumbukkan di sesuai kan dengan permintaan daya
dukung yang ingin di capai , jika setelah beberapa tumbukkan daya dukung yang di inginkan telah
tercapai maka Tumbukkan dapat di hentikkan ,
 Untuk Penggunaan drop hammer / hammer manual tinggi jatuh di mulai dari 50cm kemudian 100cm
dan sampai tingkat maksimal dari tinggi jatuh hammer yang dapat di lakukan
 Jika pada saat pengambilan data terjadi retak / kerusakan pada tiang sedang kan daya dukung yang
di inginkan belum tercapai , maka pengujian harus di hentikkan
Metode Pelaksanaan
46
Kebutuhan waktu selama = 7 hari

Jumlah Titik = 4 titik
- 2 orang Tenaga Ahli
- 4 orang pekerja
- 1 operator
Kebutuhan Alat =
- 1 Crane dan Beban
- Alat sensor PDA
- Komputer
Test Kepadatan Tanah
1. Pelaksanaan di loboratorium
a. Penentuan berat isi pasir
 Isi botol dengan pasir secukupnya
 Timbang berat container (w) dan hitung volumenya
 Letakkan botol dalam keadaan terbalik di atas container sehingga corong menempel
pada bagian atas kontainer
 Buka kran secar perlahan sehingga pasir dalam botol mengalir bebas ke dalam
kontainer
 Setelah kontainer penuh,tutup krandan botol diangkat
b. Menentukan berat pasir dalam corong
§ Botol diisi dengan pasir secukupnya dan ditimbang beserta corong (w3)
§ Letakkan botol terbalik di atas plat kaca yang kering dan bersih
§ Kran dibuk perlahan hingga pasir memenuhi corong
§ Semua hasil dicatat
2. Pelaksanaan di lapangan
a. Isi botol dengan pasir secukupnya lalu timbang dan catat
b. Ember plastik ditimbang lalu catat beratnya
c. Ratakan permukaan tanah yang akan diperiksa
d. Letakkan plat corong pada permukaan yang telah dikokohkan keempat sisinya dengan
paku
e. Gali lubang sedalam 10 – 15 cm membentuk permukaan corong.
f. Tanah galian diletakkan di ember plastik kemudian timbang
g. Letakkan botol dengan posisi terbalik pada plat dasar yang telah digali lalu kran dibuka
hingga pasir memenuhi lubang galian
h. Timbang botol berisi sisa pasir
i. Hitung berat pasir dalam lubang dengan cara mengurangkan berat pasir dalam (lubang
+ corong) dengan berat pasir dalam corong yang telah ditimbang di laboratorium.
Kebutuhan waktu selama = 14 hari

Jumlah Titik = 10 titik
- 1 orang Tenaga Ahli
Metode Pelaksanaan
47
- 2 orang pekerja
Kebutuhan Alat =
- Alat Sand Cone Lengkap
- Cabgkul
- Komputer
3. Pekerjaan Pilecap dan Pondasi Batu Belah

Yang terdiri dari pekerjaan
a. Galian Tanah Pilecap

 Peralatan yang digunakan :
- Excavator : 1 unit
- Theodolite : 1 Unit
- Peralatan K3 : 1 Ls
- Cangkul,Scop dan alat bantu lainnya
Menggali Tanah Biasa Sedalam 2 m Pilecap

A TENAGA
L.01 0,9000 OH Pekerja 283,17 20,23 21,00
L.04 0,0450 OH Mandor 14,16 1,01 2,00
Semua pekerjaan Galian Tanah dikerjakan secara manual dan mekanis menggunakan alat-alat
convensional berupa cangkul, linggis, Skop dan alat berat excavator. Dalam pekerjaan galian
terlebih dahulu melihat gambar penampang galian, kedalaman, lebar dan panjang sehingga tidak
terjadi kesalahan.
Galian Tanah Sloof dan Foot Plat

Metode Pelaksanaan
48
Galian Tanah harus memperhatikan keselamatan kerja pula, Sebagai gambaran apabila dilakukan
pekerjaan galian harus dilihat jenis tanahnya. Dari jenis tanah ini dibuatlah kemiringan galian
yang dimungkinkan jika kedalaman galian lebih dari 2m dibuat “berterap”. Di sekitar keliling
galian dibuatlah pengaman dan rambu-rambu peringatan. Rambu-rambu peringatan dapat
berupa tulisan ataupun garis/tali batas aman kemudian hasil galian tidak boleh diletakan terlalu
dekat dengan lubang galian yang kemungkinan riskan akan longsor karena akan membahayakan
pekerja yang bekerja didalamnya.
b. Urugan Pasir dibawah Tie Beam/Pondasi
Urugan Pasir Pilecap

A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 9,09 1,30 2,00
L.04 0,0100 OH Mandor 0,30 0,04 1,00
B BAHAN
1,2000 m3 Pasir Urug 36,35 5,19
Urugan pasir berfungsi menstabilkan permukaan tanah asli dan menyebarkan beban, sehingga
beban yang dipikul permukaan tanah merata. Urugan pasir bawah fondasi adalah pengurugan
yang ditempatkan di permukaan lobang fondasi yang digali, sedangkan pengurugan bawah lantai
adalah pengurugan permukaan tanah asli sebelum pemasangan keramik lantai. Ketebalan
urugan pasir yang dipadatkan 5 - 10 cm sesuai dengan kondisi tanah. Satuan perhitungan urugan
pasir adalah m3.
- Excavator : 1 unit
c. Pelaksanaan pekerjaan lantai kerja Bawah Pondasi/Pile Cap
Metode Pelaksanaan
49
Membuat Lantai Kerja Beton mutu f'c=7,4 MPa (K100), slum (3-6)cm, w/c = 0,87 Pilecap
A TENAGA
L.01 1,2000 OH Pekerja 18,18 2,60 3,00
L.02 0,2000 OH Tukang Batu 3,03 0,43 1,00
L.04 0,0060 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
230,0000 Kg Portland Semen 3.483,71 497,67
893,0000 kg Pasir Beton 13.525,88 1.932,27
1.027,0000 kg Kerikil (maksimum 30 mm) 15.555,52 2.222,22
200,0000 ltr Air 3.029,31 432,76
 Untuk lantai kerja dibawah pondasi dibuat dengan ketebalan sesuai rencana.
 Buat adukan untuk lantai kerja dengan mutu beton K-175.
 Pastikan bahwa lokasi yang akan dipasang lantai kerja sudah terdapat urugan pasir dengan
ketebalan yang sesuai rencana dan telah diratakan.
 Bersihkan lokasi yang akan dipasang lantai kerja dari sampah atau kotoran.
 Pasang patok dan leveling lantai kerja yang diperlukan sebagai acuan untuk menentukan
ketebalan. Bisa juga dengan terlebih dahulu dibuat kepalaan dengan jarak per 1 m untuk
leveling lantai kerja.
 Tuangkan adukan lantai kerja ke area melalui talang cor atau ember.
 Adukan lantai kerja diratakan dengan menggunakan cangkul maupun sendok
adukan/raskam sampai ketinggian yang telah ditentukan dengan cara melakukan
 tarikan benang dari patok level satu dengan yang lainnya.
Pelaksanaan Lantai Kerja

- Concrere Mixer : 1 unit
- Concrere Vibrator : 1 unit
d. Pelaksanaan Pilecap
 Peralatan yang dibutuhkan adalah :

− Truck mixer : 1 unit
− Compressor : 1 unit
− Teodolit : 1 unit
− Gerobak : 1 unit
− Vibrator : 1 unit
Metode Pelaksanaan
50
− Bar Cutter : 1 unit

− Bar Bender : 1 unit
− Peralatan Tk. Besi : 1 ls
− Peralatan Tk. Kayu : 1 ls
− Peralatan Tk. Batu : 1 ls
− Penyediaan air kerja : 1 ls
− Pick up : 1 unit
− Peralatan K3 : 1 set
Bekisting pilecap menggunakan pasangan habel/bata ringan

Pemasangan Dinding HB/CB 10, speci camp. 1SP : 4PP Pilecap Type P1
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 5,51 0,26 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 1,84 0,09 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,28 0,01 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 229,50 10,93
12,1300 kg PC 222,71 10,61
0,3880 m3 Pasir Pasang 7,12 0,34
0,2800 kg Besi Angkur Ø 8 mm 5,14 0,24
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 23,97 1,14 2,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 7,99 0,38 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 1,20 0,06 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 998,75 47,56
12,1300 kg PC 969,19 46,15
0,3880 m3 Pasir Pasang 31,00 1,48
Metode Pelaksanaan
51
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 6,79 0,32 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 2,26 0,11 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,34 0,02 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 283,05 13,48
12,1300 kg PC 274,67 13,08
0,3880 m3 Pasir Pasang 8,79 0,42
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 3,16 0,15 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 1,05 0,05 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 131,75 6,27
12,1300 kg PC 127,85 6,09
0,3880 m3 Pasir Pasang 4,09 0,19
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 47,43 2,26 3,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 15,81 0,75 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 2,37 0,11 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 1.976,25 94,11
12,1300 kg PC 1.917,75 91,32
0,3880 m3 Pasir Pasang 61,34 2,92
Metode Pelaksanaan
52
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 68,72 3,27 4,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 22,91 1,09 2,00
L.04 0,0150 OH Mandor 3,44 0,16 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 2.863,44 136,35
12,1300 kg PC 2.778,68 132,32
0,3880 m3 Pasir Pasang 88,88 4,23
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 34,40 1,64 2,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 11,47 0,55 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 1,72 0,08 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 1.433,31 68,25
12,1300 kg PC 1.390,89 66,23
0,3880 m3 Pasir Pasang 44,49 2,12
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 11,04 0,53 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 3,68 0,18 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,55 0,03 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 459,90 21,90
12,1300 kg PC 446,29 21,25
0,3880 m3 Pasir Pasang 14,28 0,68
 Galian tanah berpedoman Bouwplank dan Shop Drawing

 Padatkan dasar galian dengan Stamper.
 Tebar dan padatkan lapisan pasir urug
 Pasang screed
 Pasang begisting batako
 Pasang penulangan, beton decking, dan cakar ayam
 Pasang stek yang diperlukan untuk pekerjaan lain
 Bersihkan daerah yang akan dicor dengan
compressor
 Cor beton dan padatkan dengan vibrator
Metode Pelaksanaan
53
 Curing/perawatan beton
Membuat Lantai Kerja Beton mutu f'c=7,4 MPa (K100), slum (3-6)cm, w/c = 0,87 Pilecap Type P1
A TENAGA
L.01 1,2000 OH Pekerja 18,18 2,60 3,00
L.02 0,2000 OH T ukang Batu 3,03 0,43 1,00
L.03 0,0200 OH Kepala T ukang 0,30 0,04 1,00
L.04 0,0060 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
893,0000 kg Pasir Beton 13.525,88 1.932,27
1.027,0000 kg Kerikil (maksimum 30 mm) 15.555,52 2.222,22
200,0000 ltr Air 3.029,31 432,76
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Pilecap Type P1
Kuantitas : 2,06 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 3,40 0,16 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,57 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,17 0,01 1,00
B BAHAN
384,0000 Kg Portland Semen 790,27 37,63
692,0000 Kg Pasir Beton 1.424,14 67,82
1.039,0000 Kg Kerikil (maksimum 30 mm) 2.138,26 101,82
215,0000 ltr Air 442,47 21,07
Metode Pelaksanaan
54
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Pilecap Type P1

Kuantitas : 279,24 Kg
Produksi 1 hari : 13,30 Kg
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 19,55 0,93 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 19,55 0,93 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,12 0,05 1,00
B BAHAN
10,5000 Kg Besi Beton (polos/ulir) 2.931,99 139,62
0,1500 Kg Kawat Beton 41,89 1,99
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 18,71 0,89 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,12 0,15 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,94 0,04 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 7.847,28 373,68
215,0000 ltr Air 2.438,10 116,10

Kuantitas : 1.394,82 Kg
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 97,64 4,65 5,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 97,64 4,65 5,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,58 0,27 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 209,22 9,96
Metode Pelaksanaan
55
Kuantitas : 5,08 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 8,39 0,40 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,40 0,07 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,42 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 3.516,74 167,46
215,0000 ltr Air 1.092,63 52,03

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 40,82 1,94 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 40,82 1,94 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,33 0,11 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 87,48 4,17
Kuantitas : 2,55 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 4,21 0,20 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,70 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,21 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.765,64 84,08
215,0000 ltr Air 548,57 26,12
Metode Pelaksanaan
56

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 20,39 0,97 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 20,39 0,97 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,17 0,06 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 43,70 2,08
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 79,57 3,79 4,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 13,26 0,63 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 4,00 0,19 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 33.370,32 1.589,06
1.039,0000 Kg Kerikil (maksimum 30 mm) 50.103,70 2.385,89
215,0000 ltr Air 10.367,95 493,71

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 383,90 18,28 19,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 383,90 18,28 19,00
L.04 0,0040 OH Mandor 21,94 1,04 2,00
B BAHAN
10,5000 Kg Besi Beton (polos/ulir) 57.584,48 2.742,12
0,1500 Kg Kawat Beton 822,64 39,17
Metode Pelaksanaan
57
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 114,60 5,46 6,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 19,10 0,91 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 5,76 0,27 1,00
B BAHAN
384,0000 Kg Portland Semen 26.671,68 1.270,08
692,0000 Kg Pasir Beton 48.064,59 2.288,79
215,0000 ltr Air 14.933,36 711,11

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 506,68 24,13 25,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 506,68 24,13 25,00
L.04 0,0040 OH Mandor 28,95 1,38 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1.085,74 51,70
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 99,32 4,73 5,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 16,55 0,79 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 5,00 0,24 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 41.652,86 1.983,47
215,0000 ltr Air 12.941,28 616,25
Metode Pelaksanaan
58

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 345,59 16,46 17,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 345,59 16,46 17,00
L.04 0,0040 OH Mandor 19,75 0,94 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 740,55 35,26
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 31,29 1,49 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 5,22 0,25 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,57 0,07 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 13.122,98 624,90
215,0000 ltr Air 4.077,23 194,15

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 127,40 6,07 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 127,40 6,07 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 7,28 0,35 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 273,01 13,00
Metode Pelaksanaan
59
e. Pekerjaan Core Lift ( pit Lift)
Menggali Tanah Biasa Sedalam 2 m Pit Lift

A TENAGA
L.01 0,9000 OH Pekerja 55,67 3,98 4,00
L.04 0,0450 OH Mandor 2,78 0,20 1,00
Urugan Pasir Pit Lift

Kuantitas : 3,59 m3
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 1,08 0,08 1,00
L.04 0,0100 OH Mandor 0,04 0,00 1,00
B BAHAN
1,2000 m3 Pasir Urug 4,31 0,31
Membuat Lantai Kerja Beton mutu f'c=7,4 MPa (K100), slum (3-6)cm, w/c = 0,87 Pit Lift
Kuantitas : 1,80 m3
A TENAGA
L.01 1,2000 OH Pekerja 2,16 0,15 1,00
L.02 0,2000 OH Tukang Batu 0,36 0,03 1,00
L.04 0,0060 OH Mandor 0,01 0,00 1,00
B BAHAN
893,0000 kg Pasir Beton 1.603,90 114,56
1.027,0000 kg Kerikil (maksimum 30 mm) 1.844,57 131,76
200,0000 ltr Air 359,22 25,66
Metode Pelaksanaan
60
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Lantai P.L1
Kuantitas : 5,92 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 9,76 0,70 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,63 0,12 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,49 0,04 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 4.093,87 292,42
215,0000 ltr Air 1.271,94 90,85
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Lantai P.L1

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 55,74 3,98 4,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 55,74 3,98 4,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,19 0,23 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 119,44 8,53
1,0000 m2 Pemasangan Dinding HB/CB 10, speci camp. 1SP : 4PP

Pemasangan Dinding HB/CB 10, speci camp. 1SP : 4PP Lantai P.L1
Kuantitas : 8,28 m2
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 2,48 0,18 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 0,83 0,06 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,12 0,01 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 103,50 7,39
12,1300 kg PC 100,44 7,17
0,3880 m3 Pasir Pasang 3,21 0,23
Metode Pelaksanaan
61
Kuantitas : 3,06 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,05 0,36 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,84 0,06 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,25 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.117,52 151,25
215,0000 ltr Air 657,90 46,99

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 28,32 2,02 3,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 55,74 3,98 4,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,19 0,23 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 119,44 8,53
Kuantitas : 4,14 m2
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 1,24 0,09 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 0,41 0,03 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,06 0,00 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 51,75 3,70
12,1300 kg PC 50,22 3,59
0,3880 m3 Pasir Pasang 1,61 0,11
Metode Pelaksanaan
62
Kuantitas : 1,80 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 2,97 0,21 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,50 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,15 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.245,93 89,00
215,0000 ltr Air 387,10 27,65

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 17,65 1,26 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 17,65 1,26 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,01 0,07 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 37,82 2,70
Kuantitas : 3,18 m2
A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 0,95 0,07 1,00
L.02 0,1000 OH Tukang Batu 0,32 0,02 1,00
L.04 0,0150 OH Mandor 0,05 0,00 1,00
B BAHAN
12,5000 buah Batako 39,75 2,84
12,1300 kg PC 38,57 2,76
0,3880 m3 Pasir Pasang 1,23 0,09
Metode Pelaksanaan
63
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Dinding P.L1
Kuantitas : 5,87 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 9,68 0,69 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,61 0,12 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,49 0,03 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 4.059,00 289,93
215,0000 ltr Air 1.261,10 90,08
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Dinding P.L1

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 64,08 4,58 5,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 64,08 4,58 5,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,66 0,26 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 137,31 9,81
Memasang Bekisting untuk Dinding (asumsi 2x pakai) Dinding P.L1

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 19,36 1,38 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 9,68 0,69 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,44 0,03
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 11,73 0,84
0,2000 Ltr Minyak Bekisting 5,87 0,42
0,0100 m3 Balok Kayu Meranti 0,29 0,02
0,1750 Lbr Plywood tebal 9mm 5,13 0,37
Dolken Kayu Galam
1,5000 Btg 43,99 3,14
diameter 8 - 10 cm / 4 m
Formite/Penjaga jarak /
2,0000 Buah 58,66 4,19
Spacer (alat bantu)
Metode Pelaksanaan
64
Kuantitas : 2,93 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 4,84 0,35 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,81 0,06 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,24 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.029,50 144,96
215,0000 ltr Air 630,55 45,04

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 28,32 2,02 3,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 28,32 2,02 3,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,62 0,12 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 60,70 4,34

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 9,68 0,69 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 4,84 0,35 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,22 0,02
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 5,87 0,42

Dolken Kayu Galam
1,5000 Btg 22,00 1,57
Formite/Penjaga jarak /
2,0000 Buah 29,33 2,09
Spacer (alat bantu)
Metode Pelaksanaan
65
Kuantitas : 2,14 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 3,53 0,25 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,59 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,18 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.478,94 105,64
215,0000 ltr Air 459,50 32,82

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 24,30 1,74 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 24,30 1,74 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,39 0,10 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 52,07 3,72

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 7,05 0,50 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 3,53 0,25 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,16 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 4,27 0,31
1,5000 Btg Dolken Kayu Galam 16,03 1,14
2,0000 Buah Formite/Penjaga jarak / 21,37 1,53

- Bar bander : 1 bh
- Bar cutter : 1 bh
- Truck mixer : 1 unit
- Concrete Vibrator : 1 bh
- Pompa Air : 1 bh
- Peralatan tukang ; Ls
-
-
Pekerjaan core lift melibatkan beberapa kegiatan antara lain adalah
Metode Pelaksanaan
66
1. penentuan titik-titik as core lift,diperoleh dari survey yang melakukan pengukuran dan
pematokan,yaitu marking berupa titik-titik atau garis yang digunakan sebagai dasar penentuan
letak bekisting dan tulangan kolom.Penentuan AS kolom menggunakan alat theodolite.
2. Pembuatan bekisting luar core lift terbuat dari batako
3. Pekerjaan pembesian dengan menggunakan Besi Wiremesh M8 – 150
4. Pekerjaan pengecoran Plat Lantai Beton T : 55 Cm, Beton Ready mix didatangkan dari batching
plant dengan mutu yang telah di syaratkan Beton K-250 Kg/Cm2 + Additive (Kedap Air)
5. Pekerjaan pemasangan Water Stop Lebar 20 Cm pada area stop cor
6. Pekerjaan pengecoran dinding core lift , Beton Ready mix didatangkan dari batching plant dengan
mutu yang telah di syaratkan Beton K-250 Kg/Cm2 + Additive (Kedap Air)
Water Stop Lebar 20 Cm
7. Setelah pengerjaan beton bertulang selesai dilanjutkan dengan pekerjaan Waterprofing Liquid
Mimbran (non toxic)
Metode Pelaksanaan
67
f. Pekerjaan Pondasi CT Scan

- Bar bander : 1 bh
- Bar cutter : 1 bh
- Truck mixer : 1 unit
- Concrete Vibrator : 1 bh
- Pompa Air : 1 bh
- Peralatan tukang ; Ls
Membuat beton f'c=24,0 MPa (K275), slum (12±2)cm, w/c = 0,53 Pond ST Scan
Kuantitas : 1,50 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 2,48 0,35 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,41 0,06 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,12 0,02 1,00
B BAHAN
684,0000 Kg Pasir Beton 1.026,00 146,57
215,0000 ltr Air 322,50 46,07
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Pond ST Scan

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 6,27 0,90 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 6,27 0,90 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,36 0,05 1,00
B BAHAN
10,5000 Kg Besi Beton (polos/ulir) 939,92 134,27
0,1500 Kg Kawat Beton 13,43 1,92
Memasang Bekisting untuk Pondasi (asumsi 2x pakai) Pond ST Scan

Kuantitas : 2,50 m2
A TENAGA
L.01 0,5200 OH Pekerja 1,30 0,19 1,00
L.02 0,2600 OH Tukang Kayu 0,65 0,09
L.03 0,0260 OH Kepala Tukang 0,07 0,01
L.04 0,0260 OH Mandor 0,07 0,01
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,3000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,75 0,11
Metode Pelaksanaan
68
4. Pekerjaan Pondasi Batu Kali
Pekerjaan ini terdiri dari pemasangan batu kali sesuai gambar kerja/ spesifikasi yang telah ditentukan
Bahan dan tenaga yang diperlukan

− Peralatan tukang : 1 ls
− Benang : 1 ls
− Teodolit : 1 ls
− Alat gali : 1 ls
Menggali Tanah Biasa Sedalam 1 m Batu Belah

A TENAGA
L.01 0,7500 OH Pekerja 190,74 13,62 14,00
L.04 0,0250 OH Mandor 6,36 0,45 1,00
Urugan Pasir Batu Belah

A TENAGA
L.01 0,3000 OH Pekerja 5,45 0,39 1,00
L.04 0,0100 OH Mandor 0,18 0,01 1,00
B BAHAN
1,2000 m3 Pasir Urug 21,80 1,56
Pemasangan Pondasi Batu Belah 1SP : 6 PP Batu Belah

A TENAGA
L.01 1,5000 OH Pekerja 92,79 6,63 7,00
L.02 0,7500 OH Tukang Batu 46,39 3,31 4,00
L.04 0,0750 OH Mandor 4,64 0,33 1,00
B BAHAN
1,2000 m3 Batu Belah 15/20 74,23 5,30
117,0000 Kg Portland Sement 7.237,54 516,97
0,5610 m3 Pasir Pasang 34,70 2,48
Pekerjaan pondasi batu belah/kali meliputi pekerjaan persiapan, galian pondasi, urugan pasir, dan
pasangan batu kali.
Alat yang digunakan
 Cangkul dan ganco;
 Sekop;
 Pompa air Ø 2” untuk menyedot air apabila saat penggalian terdapat genangan air;
 Stamper;
Metode Pelaksanaan
69
Prosedur Pelaksanaan
Persiapan
Rencanakan urutan penggalian, urutan pemasangan batu kali,
tempat penimbunan tanah hasil galian sementara, sebelum
diangkut keluar site, juga tempat penimbunan sementara
batu-batu kali tersebut sebelum dipasang.
PembuatanGalian
 Siapkan alat-alat yang diperlukan;
 Menggali tanah dengan ukuran lebar sama dengan lebar
pondasi bagian bawah dengan kedalaman yang disyaratkan;
 Menggali sisi-sisi miringnya, sehingga diperoleh sudut
kemiringan yang tepat;
 Buang tanah sisa galian ketempat yang telah ditentukan;
 Cek posisi, lebar, kedalaman dan kerapiannya sesuai rencana;
Urugan pasir
 Pasir urug diratakan pada dasar galian dan disiram air untuk mendapatkan kelembaban yang
optimum untuk pemadatan ;
 Padatkan pasir urug tersebut dengan stamper;
 Jika diperlukan ulangi langkat 1 & 2 untuk mendapatkan tebal pasir urug seperti yang
direncakan.
Pasangan profil pondasi

 Pasang patok bantu untuk memasang profil (2 patok
untuk tiap profil) profil dipasang pada setiap ujung lajur
pondasi;
 Pasang bilah bantu datar pada pada kedua patok sesuai
setinggi profil;
 Pasang profil benar-benar tegak lurus dan bidang atas
profil datar. Usahan titik tengah profil tepat pada
tengah-tengah galian yang direncanakan dan bidang
atas profil;
 Ikat profiltersebut pada bilah datar yang dipasang
antara 2 patok dan juga dipaku agar lebih kuat;
 Pasang patok sokong, miring pada tebing galian pondasi dan
ikatkan dengan profil sehingga menjadi kuat dan kokoh;
 Cek ketegakan/posisi profil dan ukuran-ukuranya,
perbaiki jika ada yang tepat, demikian juga peilnya.
Pasangan Batu Kali
 Siapkan semua alat dan bahan yang dibutuhkan;
 Pasang benang pada sisi luar profil untuk setiap beda tinggi 25
cm dari permukaan urugan pasir;
 Siapkan adukan untuk melekatkan batu-batu tersebut;
 Susun batu-batu diatas lapisan pasir urug tanpa adukan
(aanstamping) dengan tinggi 20 cm dan isikan pasir dalam
celah-celah batu tersebut sehingga tak ada rongga antar batu
kemudian siramlah pasangan batu kosong tersebut dengan air;
 Naikan benang pada 25 cm berikutnya dan pasang batu kali dengan adukan, sesuai ketinggian
benang. Usahakan bidang luar pasangan tersebut rata;
 Setelah mengeras, bagian pinggir/sisi pondasi diurug kembali
Metode Pelaksanaan
70
g. Urugan tanah kembali bekas galian
Urugan Tanah Kembali Batu Belah

A TENAGA
L.01 0,2500 OH Pekerja 21,19 1,51 2,00
L.04 0,0083 OH Mandor 0,71 0,05 1,00
Pekerjaan urugan kembali ini dimaksudkan untuk memperbaiki kondisi lahan atau lokasi
pekerjaan dengan timbunan tanah disamping kanan /kiri bangunan bekas galian baik itu pondasi
maupun yang lainnya untuk mengembalikan dan merapikan lokasi konstruksi tersebut sehingga
bangunan tersebut stabil dan tidak mudah longsor dan rapi kembali.
Timbunan tanah akan dikerjakan dengan metoda manual dan dipadatkan menggunakan stamper
sesuai spesifikasi yang ditentukan untuk pekerjaan timbunan .
h. Prosedur Pelaksanaan Sloof Beton
Pekerjaan sloof beton dilaksanakan setelah pekerjaan urugan kembali dan setelah pekerjaan
pondasi batu kali selesai.
Membuat Beton mutu f'c=14,5 MPa (K175), slum (12±2)cm, w/c = 0,66 Sloof
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 28,86 2,06 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 4,81 0,34 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,45 0,10 1,00
B BAHAN
760,0000 Kg Pasir Beton 13.295,25 949,66
215,0000 ltr Air 3.761,16 268,65
Metode Pelaksanaan
71
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Sloof

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 166,60 11,90 12,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 166,60 11,90 12,00
L.04 0,0040 OH Mandor 9,52 0,68 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 357,00 25,50
Memasang Bekisting untuk Sloof (asumsi 2x pakai) Sloof

A TENAGA
L.01 0,5200 OH Pekerja 121,29 8,66 9,00
L.02 0,2600 OH Tukang Kayu 60,65 4,33
L.03 0,0260 OH Kepala Tukang 6,06 0,43
L.04 0,0260 OH Mandor 6,06 0,43
B BAHAN
0,0225 m3 Kayu Meranti 5,25 0,37
0,3000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 69,98 5,00

− Peralatan K3 : 1 ls

 Pasang screed
 Pasang begisting batako atau kayu
 Bersihkan daerah yang akan dicor dengan compressor
Metode Pelaksanaan
72
5. Pekerjaan Beton Bertulang Lantai 01
Pembesian Beton
Lingkup Pekerjaan Meliputi :
 Pemotongan Besi
 Pembekokan
 Penyetelan besi beton sesuai dengan
gambar
Bahan yang digunakan :

 Besi beton polos dan ulir
 Bendrat
Alat yang digunakan :

 Gunting besi/Cutter
 Bar cutter, bar bender
 Generating set
 Sikat Kawat
 Kunci besi
 Tang
 Palu
 Peralatan K3
Prosedur pelaksanaan :
 Pada saat pendatangan besi beton akan menunjukan sertifikat test dari pabrik. Apabila tidak
ada test maka test akan dilakukan pada laboratorium sesuai petunjuk dari direksi;
 Pemotongan besi beton dilakukan dengan menggunakan Bar Cutter dan pembekokan dengan
Bar Bender;
 Membuat daftar potong bengkok besi secara teliti;
 Pemisahan dan penempatan masing-masing diameter beton;
 Pemotongan sesuai dengan urutan penggunaan yang akan dikerjakan (struktur dari bawah);
 Pembengkokan besi beton sesuai dengan gambar daftar bengkok yang telah dibuat;
 Penyetelan besi sesuai gambar kerja;
 Pemasangan beton deking;
Design Besi Beton
Test Mutu
Gambar Daftar
Kerja Lengkungan
Gambar Rencana Pemasangan Cek
Perancah Anker, Jarak &
Sambungan
Gambar Pembesian
Tahu Beton
dan Peraturan
Kawat Beton
Metode Pelaksanaan
73
Begisting Beton
Lingkup Pekerjaan Meliputi :

 Pabrikasi;
 Pasang begisting;
 Pembongkaran begisting.
Bahan permukaan begisting :

 Multiplek;
 Kayu usuk 4/6;
 Paku;
 Klem;
Bahan permukaan begisting :

 Scafolding;
 Gergaji;
 Palu;
 Tang;
 Benang;
 Alat Ukur dan Laveling (meteran dan Theodolite)
 Peralatan K3
Prosedur Pelaksanaan :
 Untuk cetakan,beton pada kolom, balok dan plat lantai atas dibuat dari multiplek diperkuat
kayu-kayu stut (ukuran 4/6, 5/7 an 6/12 cm dengan dilengkapi tierood, dll), gambar begisting
diajukan saat pelaksanaan
Agar memudahkan pembongkaran begisting dan juga untuk menjaga permukaan beton
(mempertahankan bentuk) maka permukaan begisting dilapisi dengan minyak begisting
sebelum dilaksanakan pengecoran.
Detail bentuk dari begisting akan dibuat shop drawing untuk mendapat pengesahan Direksi
pekerjaan.
 Tiang pendukung begisting pada balok dapat digunakan scaffolding terdiri dari U jack,Main
frame, Jack base, dan Cross serta kayu ukuran 6/12 sebagai penopang utama balok, dan Pipa
support.
Gambar Design
Check
Gambar Kerja Sistem Cetakan Sirkulasi
(Form Work) Material
Rencana
Pembuatan
Perhitungan
Jumlah
Marking
Pemesanan
Material
Material
Pemasangan Transportasi Pembuatan
Pemeriksaan Perbaiki
Pelaksanaan Perawatan Pembongkaran

Metode Pelaksanaan
Cor
74
BEGISTING KOLOM
BASEMENT 1
TAMPAK ATAS POTONGAN A

BASEMENT 2
TAMPAKTAMPAK
ATAS KOLOM
ATAS
TAMPAK SAMPING
TAMPAK DEPAN / SAMPING
BEGISTING PLAT BETON
Ø10-25
hori beam
multiplek 12 mm
kayu 8/12
peri girder
head jack
main frame
BEGISTING SLOOF
BEGISTING BALOK DAN PLAT BETON
Pekerjaan Cor Beton
Setelah pembesian dan bekisting selesai terpasang, dan telah disetujui oleh direksi lapangan, segera
dilakukan pengecoran sloof. Sebelum pengecoran dilakukan persiapan Contoh bahan/material yang
akan digunakan dimintakan persetujuan Direksi, bila disetujui kemudian dibawa ke laboratorium
yang ditunjuk/direkomendasikan oleh proyek, guna diadakan test karekteristik untuk beton sesuai
spesifikasi teknik / petunjuk Direksi untuk selanjutnya dibuat campuran pendahuluan (Preliminary
Mix) dan percobaan campuran (Trial Mix). Alat pencampur (Concrete Mixer) Material/bahan telah
siap sesuai volume yang akan di cor. Tenaga siap sesuai kebutuhan. Cek ulang kekuatan begesting,
kebocoran dan pembesian. Lokasi yang akan di cor dibersihkan dari kotoran, debu, minyak dan
material lepas lainnya. Setelah semuanya siap dilanjut dengan pengecoran.
 Selama pengecoran dimulai, pengambilan slump test dan kubus beton frekwensinya sesuai
spesifikasi atau petunjuk direksi.
 Setelah pengecoran beton selesai, permukaan beton harus tetap dalam keadaan lembab
dengan cara :
 Ditutup dengan karung basah
 Menggenangi dengan dengan air selama waktu perawatan minimal 7 hari atau sesuai
petunjuk Direksi.
Metode Pelaksanaan
PEMBANGUNAN RSUD GEDUNG E RSUD RA BASOENI
75
 Pembongkaran perancah dan acuan setelah beton umur minimal 4 hari atau sesuai
petunjuk Direksi.
Diagram Alur Pembuatan Mix Desain Campuran Beton
SPESIFIKASI
TEKNIS
◙ Non / Air, entrening
◙ Fc, sesuai design

Tabel / Data
◙ W/C, Jumlah Semen
MIX DESIGN
Trial Mix
Yes No
Pernyesuaian Lapangan
Yes No
Pengawasan Pemakaian
CARA KERJA SLUMP TEST
Pe
ra
w
atan beton (curing)
Pada masa pengikatan awal yaitu saat beton mulai mengeras,
harus diadakan perawatan beton (curing), yaitu dengan
pemberian air pada permukaan beton dengan berbagai cara
sesuai dengan jenis struktur yang dilaksanakan.
Perawatan beton (curing) berfungsi untuk melindungi beton

selama berlangsungnya proses pengerasan beton terhadap sinar
matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan
perusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
Perawatan beton dilakukan untuk menghindari :
Metode Pelaksanaan
76
Kehilangan zat cair yang banyak pada proses awal pengerasan

beton yang akan mempengaruhi proses pengikatan awal beton.
Penguapan air dari beton pada saat pengerasan beton pada hari pertama.
Perbedaan temperatur dalam beton, yang akan mengakibatkan retak-retak pada beton.
Adapun cara yang digunakan dalam perawatan beton yang dilakukan dalam proyek ini adalah
dengan melakukan penyiraman air pada lapisan beton setiap hari. Apabila terjadi hujan maka
cukup air hujan itu saja yang digunakan. Cara ini tidak hanya memberikan perawatan yang baik
tetapi juga menurunkan suhunya sebagai akibat dari penguapan yang terjadi.
Prosedur Pelaksanaan Tie Beam
Pekerjaan tie beam beton dilaksanakan setelah pekerjaan urugan kembali dan setelah atau
bersamaan dengan pekerjaan pilecap.
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 TB.1
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 28,70 1,37 2,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 4,78 0,23 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,44 0,07 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 12.037,34 573,21
215,0000 ltr Air 3.739,93 178,09
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir TB.1

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 194,70 9,27 10,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 194,70 9,27 10,00
L.04 0,0040 OH Mandor 11,13 0,53 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 417,22 19,87
Metode Pelaksanaan
77
Memasang Bekisting untuk Sloof (asumsi 2x pakai) TB.1

A TENAGA
L.01 0,5200 OH Pekerja 51,69 2,46 3,00
L.02 0,2600 OH Tukang Kayu 25,84 1,23 2,00
L.04 0,0260 OH Mandor 2,58 0,12 1,00
B BAHAN
0,0225 m3 Kayu Meranti 2,24 0,11
0,3000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 29,82 1,42
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 TB.2
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 216,80 10,32 11,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 36,13 1,72 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 10,91 0,52 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 90.924,48 4.329,74
215,0000 ltr Air 28.249,66 1.345,22
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir TB.2

Produksi 1 hari : 1.233,59 Kg
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.813,38 86,35 87,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 194,70 9,27 10,00
L.04 0,0040 OH Mandor 11,13 0,53 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 417,22 19,87
Metode Pelaksanaan
78
Memasang Bekisting untuk Sloof (asumsi 2x pakai) TB.2

A TENAGA
L.01 0,5200 OH Pekerja 546,60 26,03 27,00
L.02 0,2600 OH Tukang Kayu 273,30 13,01 14,00
L.04 0,0260 OH Mandor 27,33 1,30 2,00
B BAHAN
0,0225 m3 Kayu Meranti 23,65 1,13
0,3000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 315,35 15,02
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 TB. 3
Kuantitas : 6,26 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 10,33 0,49 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,72 0,08 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,52 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 4.333,30 206,35
215,0000 ltr Air 1.346,33 64,11
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir TB. 3

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 79,86 3,80 4,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 79,86 3,80 4,00
L.04 0,0040 OH Mandor 4,56 0,22 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 171,12 8,15
Metode Pelaksanaan
79
Memasang Bekisting untuk Sloof (asumsi 2x pakai) TB. 3

A TENAGA
L.01 0,5200 OH Pekerja 32,56 1,55 2,00
L.02 0,2600 OH Tukang Kayu 16,28 0,78 1,00
L.04 0,0260 OH Mandor 1,63 0,08 1,00
B BAHAN
0,0225 m3 Kayu Meranti 1,41 0,07
0,3000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 18,79 0,89


 Pasang screed
 Pasang begisting batako atau kayu
 Bersihkan daerah yang akan dicor dengan compressor
Metode Pelaksanaan
80
Prosedur Pelaksanaan Kolom Beton
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom K!A
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 205,92 7,63 8,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 34,32 1,27 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 10,36 0,38 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 86.361,60 3.198,58
215,0000 ltr Air 26.832,00 993,78
Metode Pelaksanaan
81
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom K!A

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2.259,76 83,69 84,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2.259,76 83,69 84,00
L.04 0,0040 OH Mandor 129,13 4,78 5,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4.842,35 179,35
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom K!A

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 658,94 24,41 25,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 329,47 12,20 13,00
L.04 0,0330 OH Mandor 32,95 1,22 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 19,97 0,74
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 399,36 14,79
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 998,40 36,98
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom K1B
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 19,80 0,73 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,30 0,12 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,00 0,04 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 8.304,00 307,56
215,0000 ltr Air 2.580,00 95,56
Metode Pelaksanaan
82
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom K1B

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 177,46 6,57 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 177,46 6,57 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 10,14 0,38 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 380,27 14,08
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom K1B

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 63,36 2,35 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 31,68 1,17 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,17 0,12 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,92 0,07
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 38,40 1,42
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 96,00 3,56
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom K4
Kuantitas : 0,29 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,48 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,08 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 199,30 28,47
1.039,0000 Kg Kerikil (maksimum 30 mm) 299,23 42,75
215,0000 ltr Air 61,92 8,85
Metode Pelaksanaan
83
Metode Pelaksanaan
84
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom K4

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 4,88 0,18 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 4,88 0,18 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,28 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 10,46 0,39
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom K4

Kuantitas : 4,80 m2
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 3,17 0,45 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,58 0,23 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,10 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,92 0,27
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,80 0,69
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom KL
Kuantitas : 8,64 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 14,26 0,53 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,38 0,09 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,72 0,03 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.978,88 221,44
215,0000 ltr Air 1.857,60 68,80
Metode Pelaksanaan
85
Metode Pelaksanaan
86
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom KL

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 126,44 18,06 19,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 126,44 18,06 19,00
L.04 0,0040 OH Mandor 7,22 1,03 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 270,93 38,70
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom KL

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 76,03 2,82 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 38,02 1,41 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,80 0,14 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,30 0,09
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 46,08 1,71
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 115,20 4,27
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom KD
Kuantitas : 0,50 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,83 0,12 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,14 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,04 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 348,77 49,82
215,0000 ltr Air 108,36 15,48
Metode Pelaksanaan
87
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom KD

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 6,42 0,92 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 6,42 0,92 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,37 0,05 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 13,75 1,96
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom KD

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 151,19 7,20 8,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 75,59 3,60 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 7,56 0,36 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 4,58 0,22
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 91,63 4,36
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 229,08 10,91

− Scafolding : 50 set
Metode Pelaksanaan
88
Pelaksanaan pekerjaan Beton Kolom struktur adalah berhubungan langsung dengan pelaksanaan
pekerjaan Pondasi batu belah maupun pekerjaan Sloof struktur, sehingga perlu diperhatikan
ketentuan-ketentuan dalam pelaksanaan sesuai dengan gambar kerja. Metode pelaksanaan pekerjaan
Beton Kolom struktur lantai 1 adalah sebagai berikut :
a. Pelaksanaan pekerjaan beton Kolom struktur :
 Pertama-tama disiapkan begisting kolom struktur yang sesuai dengan ukuran / dimensi
Kolom struktur lantai 1 tersebut dengan tinggi yang diperlukan; Dicek terlebih dulu posisi dari
pada as–as Kolom struktur Kolom struktur tersebut serta apabila perlu dicek pula ketinggian
peil-peilnya;
 Sebelum begisting dipasang terlebih dulu pada besi kolom dipasang beton dekking dengan
tebal kurang lebih 2 cm, kemudian begisting Kolom struktur lantai 1 dipasang dengan sistim
tegak lurus dan harus kuat; Untuk mendapatkan hasil pekerjaan bekisting yang baik dan
tentu kuat, perlu diberi adanya tambahan perkuatan stegger / perancah dan stud–stud /
skoor pada bekisting Kolom struktur lantai 1 tersebut;
 Sebelum dilaksanakan pengecoran beton, perlu diperhatikan adanya pemasangan stek–stek
pembesian untuk pekerjaan pasangan dinding
 batu bata, balok latei, dan lain-lain pekerjaan;
 Pengecoran beton dilaksanakan dengan cara ready- mix dengan mutu beton minimal sesuai
ketentuan adalah K-250;
Gb. Begesting kolom Gb. Pengecoran Kolom
Gb. Perawatan /Curring Kolom
Metode Pelaksanaan
89
b. Yang perlu diperhatikan dan harus diingat oleh Pelaksana Lapangan bahwa sebelum pelaksanan
pekerjaan pengecoran dimulai, adalah :
 Kontrol as-as dan tegak lurusnya kolom-kolom;

 Kelengkapan pemasangan beton dekking pada pembesian kolom;
 Jumlah, ukuran diameter dan jarak pembesian;
 Kekuatan serta perkuatan bekisting beserta peralatan penopang atau pendukungnya;
 dan Kualitas beton yang akan digunakan, baik pelaksanaan pengecoran dengan cara site-mix
maupun ready-mix.
Flow Chat Pekerjaan Kolom
Metode Pekerjaan Pembesian Kolom

 Pada penulangan kolom, ujung bawah dihubungkan dengan pondasi
 sedangkan bagian atas dihubungkan dengan balok yang menekan pelat lantai
 sehingga merupakan satu kesatuan struktur portal yang kaku.
 Penulangan kolom dilebihkan sampai sampai lantai atas untuk menyambung tulangan kolom
lantai berikutnya.
 Besi kolom yang dipasang pertama kali berbentuk L dan diikatkan pada tulangan bawah tulangan
foot plate.
 Pemasangan tulangan dimulai dengan memasang sebelah luar.
 Setelah itu dilakukan pemasangan besi-besi yang lain dan menyambungnya dengan tulangan yang
sudah ada
Metode Pelaksanaan
90
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengecoran balok dan pelat antara lain :
 Menentukan elevasi lantai II kemudian lakukan penandaan sebagai acuan dalam pembigestingan
pelat lantai dan balok.
 Elevasi dasar atas begisting pelat lantai adalah = El. LT II - (tebal spesi + keramik) - tebal pelet
beton
 Elevasi dasar atas begisting Balok lantai adalah = El. Dasar atas begisting pelat - (tinggi balok -
tebal pelat)
 Pasangkan skafolding untuk balok terlebih dahulu searah balok
 Pasangkan Pasangkan balok 8/12 searah balok beton
 Pasangkan suri-suri 6/12 dengan jarak 60 cm
 Pasangkan begisting sesuai ukuran dimensi balok yang akan di cor
 Masukan pembesian yang sudah dirakit kedalam bekisting balok yang sudah disiapkan
 Kemudian dengan cara yang sama lakukan pada pembegistingan/spandeck pada pelat beton
 Pasangkan Hori beam dengan jarak per 40 cm
 Pasangkan begisting/spandeck balok dengan plywood dengan ketebalan 12 mm
 Lakukan pemasangan pembesian pelat dengan wiremesh M8 150 dan M7 150
 Bekisting/spandeck harus dibuat dan dipasang sesuai dengan bentuk, ukuran dan posisi seperti
yang disyratkan pada gambar
 Bekisting harus cukup kuat untuk memikul tekanan atau beban yang diakibatkan oleh beton
basah, beban pelaksanaan dan beban-beban lainnya
 Bekisting/spandeck harus cukup kaku (stabil) artinya harus dapat menghasilkan bentuk yang tetap
bag struktur beton sesuai yang direncanakan
 Perencanaan bekisting/spandeck harus didasarkan oleh kemudahan pemasangan, kemudahan
pembongkaran, kecepatan pemasangan dan biaya yang efisien.
 Sambungan bekisting/spandeck harus baik sehingga tidak rusak/bocor pada saat pelaksanaan
pengecoran dan juga tidak merusak beton
 Dalam pemasangan bekisting/spandeck harus selalu di kontrol elevasi begistin
PEKERJAAN TANGGA
Metode Pelaksanaan
91
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Tangga Tipe 1 As 4/D
Kuantitas : 0,24 m3 Balok Bordes

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,40 0,20 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,07 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 166,08 83,04
215,0000 ltr Air 51,60 25,80
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Tangga Tipe 1 As 4/D
Kuantitas : 52,64 Kg Balok Bordes

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,68 0,53 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,68 0,53 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,21 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,90 1,13
Metode Pelaksanaan
92
Metode Pelaksanaan
93
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 1 As 4/D

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,98 0,28 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,99 0,14 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,10 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,20 0,17
1,0000 Btg Dolken Kayu Galam diameter 8 - 10 cm 3,00

/4m 0,43
Kuantitas : 3,29 m3 Plat Tangga

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,42 2,71 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,90 0,45 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,27 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.274,26 1.137,13
215,0000 ltr Air 706,60 353,30
Kuantitas : 700,22 Kg Plat Tangga

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 49,02 7,00 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 49,02 7,00 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,80 0,40 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 105,03 15,00
Metode Pelaksanaan
94
Metode Pelaksanaan
95
Memasang Bekisting untuk Tangga (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 1 As 4/D

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,21 1,89 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,60 0,94 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,66 0,09 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,30 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,00 1,14
2,0000 Btg Dolken Kayu Galam diameter 8 - 10 cm40,02
/4m 5,72
Kuantitas : 0,13 m3 Kolom Bordes

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87

Kuantitas : 39,41 Kg Kolom Bordes
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84
Metode Pelaksanaan
96
Metode Pelaksanaan
97
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 1 As 4/D

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

/4m 0,31

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,40 0,06 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,07 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 166,08 23,73
215,0000 ltr Air 51,60 7,37

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,68 0,53 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,68 0,53 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,21 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,90 1,13
Metode Pelaksanaan
98
Metode Pelaksanaan
99

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 76,03 2,82 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 38,02 1,41 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,80 0,14 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,30 0,09
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 46,08 1,71
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 115,20 4,27

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,42 2,71 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,90 0,45 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,27 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.274,26 1.137,13
215,0000 ltr Air 706,60 353,30

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 49,02 7,00 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 49,02 7,00 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,80 0,40 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 105,03 15,00
Metode Pelaksanaan
100

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,21 1,89 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,60 0,94 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,66 0,09 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,30 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,00 1,14
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 40,02 5,72

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84
Metode Pelaksanaan
101
Metode Pelaksanaan
102

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

/4m 0,31
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Tangga Tipe 3 As 1/H-I

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,33 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 138,40 69,20
215,0000 ltr Air 43,00 21,50
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Tangga Tipe 3 As 1/H-I

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,21 0,46 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,21 0,46 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,18 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,89 0,98
Metode Pelaksanaan
103
Metode Pelaksanaan
104
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 3 As 1/H-I

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,65 0,24 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,83 0,12 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,08 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,00 0,14
/4m 0,36

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,14 2,57 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,86 0,43 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,26 0,13 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.153,59 1.076,80
215,0000 ltr Air 669,11 334,55

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 45,24 6,46 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 45,24 6,46 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,59 0,37 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 96,95 13,85
Metode Pelaksanaan
105
Metode Pelaksanaan
106
Memasang Bekisting untuk Tangga (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 3 As 1/H-I

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 14,15 2,02 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 7,07 1,01 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,71 0,10 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,32 0,05
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,57 1,22
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 42,87 6,12

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,33 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 138,40 69,20
215,0000 ltr Air 43,00 21,50

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,21 0,46 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,21 0,46 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,18 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,89 0,98
Metode Pelaksanaan
107
Metode Pelaksanaan
108

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,65 0,24 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,83 0,12 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,08 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,00 0,14
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,50 0,36

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,33 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 138,40 69,20
215,0000 ltr Air 43,00 21,50

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,01 0,01 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,01 0,01 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 0,03 0,02
Metode Pelaksanaan
109
Metode Pelaksanaan
110

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,65 0,24 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,83 0,12 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,08 0,01 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,00 0,14
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 5,00 0,71
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,36 0,18 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 149,47 74,74
215,0000 ltr Air 46,44 23,22
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,52 0,50 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,52 0,50 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,20 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,53 1,08
Metode Pelaksanaan
111
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,78 0,25 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,89 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,08 0,15
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,70 0,39

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,47 2,74 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,91 0,46 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,28 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.294,97 1.147,48
215,0000 ltr Air 713,03 356,52

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 47,32 6,76 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 47,32 6,76 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,70 0,39 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 101,40 14,49
Metode Pelaksanaan
112
Metode Pelaksanaan
113
Memasang Bekisting untuk Tangga (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,74 1,96 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,87 0,98 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,69 0,10 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,31 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,33 1,19
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 41,64 5,95

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84
Metode Pelaksanaan
114
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,15 0,31
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Tangga Tipe 6 As 11/L

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,35 0,18 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 148,09 74,04
215,0000 ltr Air 46,01 23,01
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Tangga Tipe 6 As 11/L

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,37 0,48 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,37 0,48 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,19 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,21 1,03
Metode Pelaksanaan
115
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 6 As 11/L

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,77 0,25 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,88 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,07 0,15
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,68 0,38

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,14 2,57 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,86 0,43 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,26 0,13 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.156,19 1.078,09
215,0000 ltr Air 669,91 334,96

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,22 0,03 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,22 0,03 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,01 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 0,47 0,07
Metode Pelaksanaan
116
Memasang Bekisting untuk Tangga (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 6 As 11/L

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,59 1,94 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,79 0,97 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,68 0,10 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,31 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,24 1,18
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 41,18 5,88

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84
Metode Pelaksanaan
117
Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 6 As 11/L

A TENAGA KEBUTUHAN KEBUTUHAN KEBUTUHAN/
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

− Mesin Bor : 3 buah
− Gerenda : 3 buah
− Truck Mixer : 3 unit
− Concrete Pump : 1 Unit
− Concrete Vibrator : 2 Unit
− Teodholit : 1 unit
− Waterpas : 1 unit
− Peralatan Tukang ; Ls
Metode Pelaksanaan adalah sebagai berikut :

Tangga adalah sebuah konstruksi yang dirancang untuk menghubungi dua tingkat vertikal yang
memiliki jarak satu sama lain.
Pekerjaan Persiapan
Sebelum memulai pekerjaan tangga, maka yang perlu dilakukan setelah mempersiapkan
bahan & alat tersebut diatas adalah langkah-langkah sebagai berikut untuk mendapatkan hasil yang
memuaskan :
Pelat Badan Tangga
Sebenarnya tidak perlu pabrikasi secara khusus, karena bisa dipabrikasi pada saatpenyetelan
langsung. Yang perlu dipersiapkan adalah posisi kemiringan badan tangga serta pipa galvanis (panjang
disesuaikan bentang badan tangga) yang disusun sesuai kemiringan badan tangga.
Dinding Tangga
Dibuat sesuai dengan ukuran tangga (tebal plat + tinggi trape tangga) Cara pabrikasi sama seperti
pabrikasi dinding balok.
Anak Tangga
Plywood 12 mm dipotong sesuai dengan tinggi trape (optrade) dan lebar tangga, kemudian diberi
rangka.
Penyetelan Bordes Tangga
Sebelum memulai pekerjaan bordes tangga, perlu diperhatikan elevasi/ ketinggian dari lantai
dibawahnya sehingga diketahui kombinasi alat yang diperlukan, apakah menggunakan pipe
support.Pekerjaan bordes tangga dimulai dari pekerjaan Balok bordes, yang cara
penyetelannya sama seperti balok biasa. Kemudian antar dinding balok dipasang kayu 5/7 (jarak
maksimum 25 cm). Kayu ini berfungsi sebagai pengganti pipa (karena bentang pendek). Setelah
Metode Pelaksanaan
118
selesai pemasangan kayu 50/10, lalu diikuti pemasangan plywood yang ukurannya disesuaikan
dengan panjang dan lebar bordes.
Badan Tangga
Badan tangga ada 2 buah, yaitu antara bordes dengan lantai dibawahnya dan antara bordes dengan
lantai di atasnya.
Dinding Tangga dan Bordes
Setelah pekerjaan bordes dan badan tangga selesai, kemudian dipasang dindingtangga kanan-
kiri dan dinding bordes diatas badan tangga dan bordes.Dinding tangga dipaku dengan badan tangga
dan diberi perkuatan dengan potongan kayu 5/7 (jarak maksimum 40 cm). Potongan kayu 5/7 dipaku
antara badan tangga dengan dinding tangga sehingga benar-benar kuat, rapi, dan tidak goyang,.
Dindingini ttelah dipabrikasi sebelumnya.Trape/ Dinding Anak TanggaAnak tangga dipasang
setelah dilakukan pengecekan terhadap elevasi bordes,kemiringan badan tangga,
penggambaran trape/ anak tangga pada dinding badan.
Tangga dan Pembesian.
Pemasangan bordes dan badan tangga salah apabila jumlah anak tangga tidak pas, dengan antrade
dan uptrade yang telah ditentukan ukurannya (bisa kurang bisa lebih). Bila kesalahan ini terjadi maka
harus dibetulkan tterlebih dahulu. Trade/ dinding anak tangga dipasang diantara dinding badan
tangga sesuai dengan yang telah digambar pada dinding badan tangga dan dipaku dari dinding tangga
kearah dalam. Untuk memudahkan pemasangan dapat dilakukan dari bawah keatas. Setelah semua
terpasang, kemudian antar anak tangga dirangkai dengan kayu 5/7 memanjang dari atas ke bawah
pada dua tempat kanan-kiri dan dipaku. Sama halnya dengan dinding badan tangga, dinding
anak tangga inipun telah dipabrikasi sebelumnya.
PEMBESIAN DAN BEGESTING TANGGA PENGECORAN TANGGA
Pengecoran Balok dan Plat Lantai

Balok Separator Beam
Metode Pelaksanaan
119
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Balok Separator As 3'/D-D
Kuantitas : 0,31 m3 Balok Separator Ty pe BS

KEBUTUHAN KEBUTUHAN KEBUTUHAN/ HARI
A TENAGA
TOTAL PER HARI BULAT
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Balok Separator As 3'/D-D
Kuantitas : 40,10 Kg Balok Separator Ty pe BS

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,40 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,81 0,40 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,86
Metode Pelaksanaan
120
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Balok Separator As 3'/D-D

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24

/4m 0,59
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Balok Separator As 5-6/D

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Balok Separator As 5-6/D

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,87 0,41 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,87 0,41 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,14 0,88
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Balok Separator As 5-6/D

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24
0,1750 Lbr Plywood tebal 9mm 0,73 0,10 Metode Pelaksanaan
Dolken Kayu Galam PEMBANGUNAN RSUD GEDUNG E RSUD RA BASOENI
1,0000 Btg 4,16 0,59
121
Metode Pelaksanaan
122
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Balok Separator As 10-10'/H

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Balok Separator As 10-10'/H

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,03 0,29 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,03 0,29 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,12 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4,35 0,62
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Balok Separator As 10-10'/H

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,83 0,26 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,92 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,11 0,16
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,78 0,40
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Balok Separator As 10-11/K
Kuantitas : 0,05 m3 Balok Separator Ty pe BSP

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,08 0,04 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,01 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
384,0000 Kg Portland Semen 19,01 9,50 Metode Pelaksanaan
692,0000 Kg Pasir Beton PEMBANGUNAN
34,25 RSUD GEDUNG
17,13 E RSUD RA BASOENI
215,0000 ltr Air 10,64 5,32
123
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Balok Separator As 10-11/K

Kuantitas : 8,49 Kg Balok Separator Ty pe BSP
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,59 0,08 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,59 0,08 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1,27 0,18
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Balok Separator As 10-11/K

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 0,60 0,09 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,30 0,04 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,02 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,36 0,05
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 0,91 0,13

5. Pekerjaan Beton Lantai 02
Pengecoran Balok struktur

Metode Pelaksanaan
124
Metode Pelaksanaan
125
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Balok Lantai 2
Kuantitas : 78,40 m3 Balok Ty pe G1A

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 129,36 18,48 19,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 21,56 3,08 4,00
L.04 0,0830 OH Mandor 6,51 0,93 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 54.252,80 7.750,40
215,0000 ltr Air 16.856,00 2.408,00
Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Balok Lantai 2
Kuantitas : 14.708,90 Kg Balok Ty pe G1A

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.029,62 73,54 74,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.029,62 73,54 74,00
L.04 0,0040 OH Mandor 58,84 4,20 5,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.206,33 157,60
Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Balok Lantai 2

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 369,60 26,40 27,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 184,80 13,20 14,00
L.04 0,0330 OH Mandor 18,48 1,32 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 11,20 0,80
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 224,00 16,00
1,0000 Btg Dolken Kayu Galam diameter 8 - 10 cm
560,00
/4m 40,00
Kuantitas : 126,79 m3 Balok Ty pe G1B

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 209,20 29,89 30,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 34,87 4,98 5,00
L.04 0,0830 OH Mandor 10,52 1,50 2,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 87.736,95 12.533,85
Metode Pelaksanaan
215,0000 ltr Air 27.259,31 3.894,19
126
Metode Pelaksanaan
127
Kuantitas : 19.428,80 Kg Balok Ty pe G1B

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.360,02 97,14 98,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.360,02 97,14 98,00
L.04 0,0040 OH Mandor 77,72 5,55 6,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.914,32 208,17

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 597,71 42,69 43,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 298,86 21,35 22,00
L.04 0,0330 OH Mandor 29,89 2,13 3,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 18,11 1,29
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 362,25 25,88
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 905,63 64,69
Kuantitas : 12,25 m3 Balok Ty pe G1C

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 20,21 2,89 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,37 0,48 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,02 0,15 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 8.477,00 1.211,00
215,0000 ltr Air 2.633,75 376,25
Kuantitas : 1.747,24 Kg Balok Ty pe G1C

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 122,31 8,74 9,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 122,31 8,74 9,00
Metode Pelaksanaan
L.04 0,0040 OH Mandor 6,99 0,50 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 262,09 18,72
128

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 57,75 4,13 5,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 28,88 2,06 3,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,89 0,21 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,75 0,13
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 35,00 2,50
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 87,50 6,25
Kuantitas : 7,35 m3 Balok Ty pe G1D

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 12,13 1,73 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,02 0,29 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,61 0,09 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.086,20 726,60
215,0000 ltr Air 1.580,25 225,75

Kuantitas : 1.473,14 Kg Balok Ty pe G1D

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 103,12 7,37 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 103,12 7,37 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,89 0,42 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 220,97 15,78

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 34,65 2,48 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 17,33 1,24 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,73 0,12 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,05 0,08
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 21,00 1,50
0,2000 Ltr Minyak Bekisting 10,50 0,75 Metode Pelaksanaan
0,0090 m3 Balok Kayu Meranti 0,47 PEMBANGUNAN
0,03 RSUD GEDUNG E RSUD RA BASOENI
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 52,50 3,75
129

A TENAGA KEBUTUHAN KEBUTUHAN KEBUTUHAN/ HARI
L.01 1,6500 OH Pekerja 24,50 3,50 4,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 4,08 0,58 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,23 0,18 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 10.276,20 1.468,03
215,0000 ltr Air 3.192,75 456,11

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 196,03 14,00 15,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.029,62 73,54 74,00
L.04 0,0040 OH Mandor 58,84 4,20 5,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.206,33 157,60

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 81,68 5,83 6,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 40,84 2,92 3,00
L.04 0,0330 OH Mandor 4,08 0,29 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,48 0,18
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 49,50 3,54
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 123,75 8,84

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 9,12 1,30 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,52 0,22 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,46 0,07 1,00
B BAHAN
Metode Pelaksanaan
384,0000 Kg Portland Semen 2.121,98PEMBANGUNAN
692,0000 Kg Pasir Beton 3.823,99 546,28
215,0000 ltr Air 1.188,09 169,73
130
Kuantitas : 912,41 Kg Balok Ty pe G2B

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 63,87 4,56 5,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 63,87 4,56 5,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,65 0,26 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 136,86 9,78

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 30,39 2,17 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 15,20 1,09 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,52 0,11 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,92 0,07
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 18,42 1,32
Kuantitas : 8,82 m3 Balok Ty pe G3

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 14,55 2,08 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,43 0,35 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,73 0,10 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 6.103,44 871,92
215,0000 ltr Air 1.896,30 270,90
Kuantitas : 1.750,87 Kg Balok Ty pe G3

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 122,56 8,75 9,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 122,56 8,75 9,00
Metode Pelaksanaan
L.04 0,0040 OH Mandor 7,00 0,50 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 262,63 18,76
131

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 50,45 3,60 4,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 25,23 1,80 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,52 0,18 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,53 0,11
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 30,58 2,18
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 76,44 5,46
Kuantitas : 50,69 m3 Balok Ty pe B1

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 83,64 11,95 12,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 13,94 1,99 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 4,21 0,60 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 35.078,78 5.011,25
215,0000 ltr Air 10.898,75 1.556,96
Kuantitas : 7.823,26 Kg Balok Ty pe B1

L.01 0,0700 OH Pekerja 547,63 39,12 40,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 547,63 39,12 40,00
L.04 0,0040 OH Mandor 31,29 2,24 3,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1.173,49 83,82

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 319,12 22,79 23,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 159,56 11,40 12,00
L.04 0,0330 OH Mandor 15,96 1,14 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 9,67 0,69
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 193,41 13,81
0,2000 Ltr Minyak Bekisting 96,70 6,91 Metode Pelaksanaan
0,0090 m3 Balok Kayu Meranti 4,35 PEMBANGUNAN
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 483,52 34,54
132

L.01 1,6500 OH Pekerja 12,32 1,76 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,05 0,29 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,62 0,09 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.168,38 738,34
215,0000 ltr Air 1.605,78 229,40

L.01 0,0700 OH Pekerja 90,20 6,44 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 90,20 6,44 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,15 0,37 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 193,29 13,81

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 49,29 3,52 4,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 24,65 1,76 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,46 0,18 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,49 0,11
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 29,88 2,13
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 74,69 5,33

L.01 1,6500 OH Pekerja 6,89 0,98 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,15 0,16 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,35 0,05 1,00
B BAHAN
Metode Pelaksanaan
692,0000 Kg Pasir Beton 2.887,79 412,54
215,0000 ltr Air 897,22 128,17
133
Kuantitas : 804,00 Kg Balok Ty pe B3

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 56,28 4,02 5,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 56,28 4,02 5,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,22 0,23 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 120,60 8,61

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 28,92 2,07 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 14,46 1,03 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,45 0,10 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,88 0,06
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 17,53 1,25
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 43,82 3,13

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 36,64 5,23 6,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 6,11 0,87 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,84 0,26 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 15.365,17 2.195,02
215,0000 ltr Air 4.773,86 681,98


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 274,15 19,58 20,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 274,15 19,58 20,00
Metode Pelaksanaan
L.04 0,0040 OH Mandor 15,67 1,12RSUD GEDUNG E RSUD
PEMBANGUNAN 2,00 RA BASOENI
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 587,47 41,96
134

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 188,42 13,46 14,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 94,21 6,73 7,00
L.04 0,0330 OH Mandor 9,42 0,67 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 5,71 0,41
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 114,19 8,16
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 285,48 20,39

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 24,61 3,52 4,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 4,10 0,59 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,24 0,18 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 10.321,53 1.474,50
215,0000 ltr Air 3.206,84 458,12

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 205,48 29,35 30,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 205,48 29,35 30,00
L.04 0,0040 OH Mandor 11,74 1,68 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 440,31 62,90

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 159,38 22,77 23,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 79,69 11,38 12,00
L.04 0,0330 OH Mandor 7,97 1,14 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 4,83 0,69
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 96,60 13,80
Metode Pelaksanaan
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 241,49 34,50
135
Kuantitas : 0,22 m3 Balok Ty pe B1K

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,36 0,09 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 149,21 37,30
215,0000 ltr Air 46,36 11,59

Kuantitas : 44,86 Kg Balok Ty pe B1K

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,14 0,45 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,14 0,45 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,18 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,73 0,96

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,39 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,69 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,84 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,10 0,30

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,31 0,08 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,05 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN Metode Pelaksanaan
384,0000 Kg Portland Semen 72,00PEMBANGUNAN
692,0000 Kg Pasir Beton 129,75 32,44
215,0000 ltr Air 40,31 10,08
136

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,63 0,38 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,63 0,38 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,15 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,63 0,80

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,24 0,18 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,62 0,09 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,06 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,75 0,11
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 1,88 0,27

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 1,93 0,48 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,32 0,08 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,10 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 807,98 201,99
215,0000 ltr Air 251,03 62,76

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 17,71 2,53 3,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 17,71 2,53 3,00
Metode Pelaksanaan
L.04 0,0040 OH Mandor 1,01 0,14 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 37,95 5,42
137

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 9,91 1,42 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 4,95 0,71 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,50 0,07 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,30 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 6,00 0,86
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 15,01 2,14
Kuantitas : 12,34 m3 Listplank

L.01 1,6500 OH Pekerja 20,36 5,09 6,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,39 0,85 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,02 0,26 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 8.537,03 2.134,26
215,0000 ltr Air 2.652,40 663,10
Kuantitas : 1.269,09 Kg Listplank

L.01 0,0700 OH Pekerja 88,84 12,69 13,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 88,84 12,69 13,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,08 0,73 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 190,36 27,19

L.01 0,6600 OH Pekerja 173,70 24,81 25,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 86,85 12,41 13,00
L.04 0,0330 OH Mandor 8,69 1,24 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 5,26 0,75
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 105,27 15,04
Metode Pelaksanaan
0,2000 Ltr Minyak Bekisting 52,64PEMBANGUNAN
138
Macam Pelaksanaan pekerjaan :

1. Pelaksanaan pekerjaan Beton Balok struktur, K 250
1. Pengukuran ulang mengenai posisi peil-peil ketinggian dan as-as baik terhadap kolom
struktur dan balok-balok strukturnya.
2. Pekerjaan bekisting :
 Pabrikasi bekisting untuk balok-balok sesuai dengan ukuran dan dimensi balok-balok struktur
(sebaiknya pabrikasi bekisting jauh hari telah disiapkan).
 Pemenuhan steger-steger atau perancah sesuai dengan ketentuan dan kebutuhan
(direncanakan dengan kombinasi scafolding); Pemenuhan lembar multiplek tebal 12 mm
sebagai bekisting untuk Balok struktur maupun
 Pemenuhan balok berupa kayu ukuran 6/12 cm dan kayu ukuran 5/7 cm dan papan ukuran
2/20 cm sebagai tumpuan bekisting balok struktur;
 Dan seterusnya, sehingga penyetelan/pemasangan bekisting baik balok struktur
3. Pekerjaan pembesian :
a. Pemenuhan pembesian/penulangan, baik untuk balok struktur
b. Pabrikasi penulangan :
Balok :
- Kebutuhan tulangan-tulangan pokok sesuai dimensi dan jumlahnya;
- Kebutuhan tulangan-tulangan beugel-beugel balok sesuai dimensi dan jumlahnya; dan
- Kebutuhan kawat beton (bendrat) sesuai jumlahnya. Plat lantai :
- Kebutuhan tulangan-tulangan untuk plat lantai sesuai dimensi dan jumlah; dan
- Kebutuhan kawat beton (bendrat) sesuai jumlahnya.
c. Pemasangan/penyetelan di lokasi pekerjaan.
4. Pelaksanaan pekerjaan pengecoran Balok struktur, K300 adalah sebagaiberikut :
 Sebelum pengecoran perlu diingat mengenai :
 Pemasangan besi–besi stek untuk kolom praktis; Perkuatan begisting pada pertemuan balok
dengan kolom dan pelat lantai;
 Pemasangan beton dekking pada besi balok
 Pemasangan instalasi perpipaan baik untuk jaringan air, jaringan listrik dan jaringan lainnya
sesuai ketentuan;
 Pengecekan kembali as–as balok & juga as-as kolom. Pelaksanaan pengecoran direncanakan
dengan sistim ready-mix dengan dibantu pompa beton dan vibrarator beton. Mutu beton
yang digunakan adalah minimal K.300 Sebelum diadakan pengecoran, dimintakan ijin terlebih
dahulu kepada Tim Teknis / Konsultan Pengawas untuk mengecek
 kesiapan baik kondisi begisting maupaun penulangan yang telah dilaksanakan pengerjaannya
sesuai dengan gambar kerja. Setelah Konsultan Pengawas dan Tim Teknis menyetujui ijin
 pengecoran, maka baru dilaksanakan pengecoran betonnya. Dalam pelaksanaan pengecoran
harus dilakukan slump test beton yang digunakan dan dibuatkan pula kubus beton/silinder
 beton setiap kelipatan volume beton maksimal 15 m3. Setelah pengecoran selesai,
selanjutnya perlu adanya perawatan dengan cara beton direndam air agar didapat hasil
beton yang baik.
Gb. Pemasangan Scafolding dan Begesting Balok

Metode Pelaksanaan
139
Gb. Pembesian Balok
FLOW CHAT PEMBESIAN BALOK
Metode Pelaksanaan
140
FLOW CHAT PENGECORAN BALOK
Pekerjaan Struktur Lantai
Pembesian Pelat lantai

 Tahapan penulangan pelat lantai adalah sebagai berikut :
 Dipasang tulangan bawah lapis 1 diatas beton decking dengan ketebalan 2 cm. Tulangan ini
dipasang melewati tulangan atas balok.
 Dipasang tulangan bawah lapis 2 diatas lapis 1 dengan arah tegak lurus lapis 1 kemudian
persilangan tulangan diikat dengan kawat beton.
 Untuk mendapatkan jarak tertentu antara tulangan atas dan bawah dipasang tulangan kaki ayam
yaitu potongan besi yang dipotong sedemikian rupa sehingga dapat menjaga jarak antara
tulangan atas dengan tulangan bawah pelat.
 Tulangan atas lapis 2 dipasang. Tulangan ini juga melewati dan diletakkan dibagian atas tulangan
atas balok. Tulangan atas lapis 2 dipasang tegak lurus dengan tulangan atas lapis1.
 Persilangan tulangan atas diikat dengan kawat beton.
Gb. Pemasangan Bekisting Plat Gb. Pembesian Plat
Metode Pelaksanaan
141
Metode Pelaksanaan
142
1,0000 m3 Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Plat Lantai 2
Kuantitas : 299,30 m3 Plat Ty pe S1

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 493,84 70,55 71,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 82,31 11,76 12,00
L.04 0,0830 OH Mandor 24,84 3,55 4,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 207.115,54 29.587,93
215,0000 ltr Air 64.349,48 9.192,78
10,0000 Kg Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Plat Lantai 2
Kuantitas : 51.230,97 Kg Plat Ty pe S1

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3.586,17 256,15 257,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3.586,17 256,15 257,00
L.04 0,0040 OH Mandor 204,92 14,64 15,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7.684,65 548,90
1,0000 m2 Memasang Bekisting untuk Lantai (asumsi 2x pakai)

Memasang Bekisting untuk Lantai (asumsi 2x pakai) Plat Lantai 2
Kuantitas : 2.793,47 m2 Plat Ty pe S1

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1.843,69 131,69 132,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 921,84 65,85 66,00
L.04 0,0330 OH Mandor 92,18 6,58 7,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 55,87 3,99
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1.117,39 79,81
Dolken Kayu Galam
3,0000 Btg 8.380,40 598,60
Metode Pelaksanaan
143

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 22,88 3,27 4,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,81 0,54 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,15 0,16 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 9.593,81 1.370,54
215,0000 ltr Air 2.980,74 425,82


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 187,47 13,39 14,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 187,47 13,39 14,00
L.04 0,0040 OH Mandor 10,71 0,77 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 401,71 28,69


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 85,40 6,10 7,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 42,70 3,05 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 4,27 0,31 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,59 0,18
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 51,76 3,70
Dolken Kayu Galam
3,0000 Btg 388,19 27,73
Metode Pelaksanaan
144
1,0000 m2 Water Profing

Water Profing Plat Lantai 2
Kuantitas : 72,03 m2 Water Profing

A TENAGA KEBUTUHAN KEBUTUHAN KEBUTUHAN/
L.01 0,1500 OH Pekerja 19,41 1,39 2,00
L.02 0,1500 OH Tukang Water Profing 19,41 1,39 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 4,27 0,31 1,00
B BAHAN
0,0021 Ltr Water Profing 0,27 0,02
Metode Pelaksanaan Pengecoran Lantai dan Balok :
 Setelah dicek kekuatan bekisting, pembesian balok dan lantai serta kebersihan dan
mendapat persetujuan dari pengawas maka pengecoran bisa dilakukan.
 Untuk beton struktur atau sesuai petunjuk pengawas pengecoran harus menggunakan
molen atau menggunakan beton ready mix.
 Harus dilakukan uji slump dan sample kubus untuk uji tekan.
 Cara pengecoran, Campuran beton diangkut ke tempat pengecoran dengan cara
menggunakan concretpump dan tidak boleh dijatuhkan ketempat pengecoran lebih dari
jarak tinggi 1,5 meter.
 Pemadatan pengecoran
 Pemadatan dengan memakai besi beton dicocokan pada beton cor dan jika perlu
pakai vibrator sesuai instruksi pengawas.
 Perawatan pengering beton / curing
 Curing dengan cara dikelilingi tanah liat dan atau direndam air semen minimal 14 hari
dan harus dipertahankan untuk tetap direndam air, hal ini diutamakan khusus untuk
pengecoran plat beton
Gambar 10. Concrete Pump Pengecoran Plat dan Balok
Metode Pelaksanaan
145
Gambar. Curing/Perawatan Plat dan Balok
Pengecoran Plat
−
ALUR PEKERJAAN PENGECORAN BETON LANTAI DAN BALOK
Metode Pelaksanaan
146
1. Curing Beton
Semua pekerjaan beton setelah pengecoran berumur 24 jam harus dilakukan perawatan
curing dengan cara disiram langsung dengan air atau dengan cara ditutup permukaanya
dengan karung goni kemudian disiram hingga basah agar terjaga kelembapannya.
Hal ini dilakukan agar proses pengikatan kimia beton tidak langsung berhubungan dengan suhu
luar sehingga proses pengikatannya dapat diperlambat karena dapat mengakibatkan retak-reta
k pada permukaan beton yang telah dicor. Untuk beton-beton mutu tingga dengan percepatan
pegikatan dengan tambahan additive harus dilakukan curing dengan zat additive pula sehingga
keseimbangan suhu beton dan suhu luar akan tetap terjaga
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type K1B
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 185,38 26,48 27,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 30,90 4,41 5,00
L.04 0,0830 OH Mandor 9,33 1,33 2,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 77.746,20 11.106,60
215,0000 ltr Air 24.155,25 3.450,75

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type K1B
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.438,63 102,76 103,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.438,63 102,76 103,00
L.04 0,0040 OH Mandor 82,21 5,87 6,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 3.082,78 220,20
Metode Pelaksanaan
147
1,0000 m2 Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai)

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type K1B
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 593,21 42,37 43,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 296,60 21,19 22,00
L.04 0,0330 OH Mandor 29,66 2,12 3,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 17,98 1,28
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 359,52 25,68
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 898,80 64,20
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type K4
Kuantitas : 0,25 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,42 0,10 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,07 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 174,38 43,60
215,0000 ltr Air 54,18 13,55

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type K4
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,58 0,26 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 3,58 0,26 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,20 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,67 0,55

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type K4
Kuantitas : 4,20 m2
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,77 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 1,39 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,68 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,20 0,30
Metode Pelaksanaan
148
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type KL
Kuantitas : 7,56 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 12,47 3,12 4,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,08 0,52 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,63 0,16 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.231,52 1.307,88
215,0000 ltr Air 1.625,40 406,35

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type KL
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 96,95 13,85 14,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 96,95 13,85 14,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,54 0,79 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 207,74 29,68

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type KL
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 66,53 9,50 10,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 33,26 4,75 5,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,33 0,48 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,02 0,29
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 40,32 5,76
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 100,80 14,40
Metode Pelaksanaan
149
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type KD
Kuantitas : 0,44 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,73 0,18 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,12 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,04 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 305,17 76,29
215,0000 ltr Air 94,82 23,70

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type KD
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 5,02 0,72 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 5,02 0,72 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,29 0,04 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 10,75 1,54

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type KD
Kuantitas : 8,40 m2
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 5,54 0,79 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 2,77 0,40 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,28 0,04 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,17 0,02
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 3,36 0,48
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 8,40 1,20
Metode Pelaksanaan
150

peil-peilnya;

maupun ready-mix.
Metode Pelaksanaan
151

lantai berikutnya.
foot plate.
sudah ada
beton
tebal pelat)
Metode Pelaksanaan
152

PEKERJAAN TANGGA

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,40 0,20 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,07 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 166,08 83,04
215,0000 ltr Air 51,60 25,80


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,68 0,53 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,68 0,53 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,21 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,90 1,13
Metode Pelaksanaan
153
1,0000 m2 Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai)


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,98 0,28 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,99 0,14 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,10 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,20 0,17

/4m 0,43
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,42 2,71 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,90 0,45 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,27 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.274,26 1.137,13
215,0000 ltr Air 706,60 353,30


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 49,02 7,00 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 49,02 7,00 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,80 0,40 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 105,03 15,00
Metode Pelaksanaan
154
Metode Pelaksanaan
155
1,0000 m2 Memasang Bekisting untuk Tangga (asumsi 2x pakai)


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,21 1,89 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,60 0,94 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,66 0,09 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,30 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,00 1,14
/4m 5,72
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84
Metode Pelaksanaan
156


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

/4m 0,31

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,40 0,06 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,07 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 166,08 23,73
215,0000 ltr Air 51,60 7,37


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,68 0,53 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,68 0,53 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,21 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,90 1,13
Metode Pelaksanaan
157


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 76,03 2,82 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 38,02 1,41 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,80 0,14 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,30 0,09
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 46,08 1,71
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 115,20 4,27

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,42 2,71 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,90 0,45 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,27 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.274,26 1.137,13
215,0000 ltr Air 706,60 353,30


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 49,02 7,00 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 49,02 7,00 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,80 0,40 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 105,03 15,00
Metode Pelaksanaan
158


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,21 1,89 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,60 0,94 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,66 0,09 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,30 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,00 1,14
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 40,02 5,72

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84
Metode Pelaksanaan
159


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

/4m 0,31

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,33 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 138,40 69,20
215,0000 ltr Air 43,00 21,50


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,21 0,46 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,21 0,46 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,18 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,89 0,98
Metode Pelaksanaan
160


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,65 0,24 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,83 0,12 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,08 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,00 0,14
/4m 0,36
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,14 2,57 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,86 0,43 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,26 0,13 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.153,59 1.076,80
215,0000 ltr Air 669,11 334,55


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 45,24 6,46 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 45,24 6,46 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,59 0,37 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 96,95 13,85
Metode Pelaksanaan
161


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 14,15 2,02 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 7,07 1,01 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,71 0,10 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,32 0,05
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,57 1,22
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 42,87 6,12
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,33 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 138,40 69,20
215,0000 ltr Air 43,00 21,50


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,21 0,46 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,21 0,46 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,18 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,89 0,98
Metode Pelaksanaan
162


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,65 0,24 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,83 0,12 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,08 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,00 0,14
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,50 0,36
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,33 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 138,40 69,20
215,0000 ltr Air 43,00 21,50


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,01 0,01 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,01 0,01 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 0,03 0,02
Metode Pelaksanaan
163


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,65 0,24 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,83 0,12 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,08 0,01 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,00 0,14
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 5,00 0,71

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,36 0,18 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 149,47 74,74
215,0000 ltr Air 46,44 23,22


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,52 0,50 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,52 0,50 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,20 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,53 1,08
Metode Pelaksanaan
164

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,78 0,25 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,89 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,08 0,15
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,70 0,39


Pekerjaan Persiapan
memuaskan :
Pelat Badan Tangga
Dinding Tangga
Anak Tangga
rangka.
Metode Pelaksanaan
165
Badan Tangga
lantai di atasnya.

Metode Pelaksanaan
166

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,40 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,81 0,40 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,86
Metode Pelaksanaan
167

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24

/4m 0,59

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,87 0,41 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,87 0,41 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,14 0,88


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,59
Metode Pelaksanaan
168

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,03 0,29 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,03 0,29 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,12 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4,35 0,62

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,83 0,26 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 0,92 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,11 0,16
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,78 0,40

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,08 0,04 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,01 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 34,25 17,13
215,0000 ltr Air 10,64 5,32
Metode Pelaksanaan
169

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,59 0,08 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,59 0,08 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1,27 0,18

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 0,60 0,09 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,30 0,04 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,02 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,36 0,05
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 0,91 0,13

Metode Pelaksanaan
170

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 30,84
215,0000 ltr Air 67,08 9,58


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,20 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,81 0,20 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,43


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,12

/4m 0,30
Metode Pelaksanaan
171

L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 30,84
215,0000 ltr Air 67,08 9,58


L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,20 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,81 0,20 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,43


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,30
Metode Pelaksanaan
172

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 30,84
215,0000 ltr Air 67,08 9,58


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,87 0,20 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,87 0,20 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,14 0,44


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,30
Metode Pelaksanaan
173

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,34 0,05 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 144,28 20,61
215,0000 ltr Air 44,83 6,40


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,03 0,15 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,03 0,15 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,12 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4,35 0,31


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,83 0,13 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,92 0,07 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,11 0,08
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,78 0,20
Metode Pelaksanaan
174

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,08 0,01 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,01 0,00 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 34,25 4,89
215,0000 ltr Air 10,64 1,52


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,59 0,04 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,59 0,04 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1,27 0,09


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 0,60 0,04 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,30 0,02 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,02 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,36 0,03
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 0,91 0,06
Metode Pelaksanaan
175
6. Pekerjaan Beton Lantai 03
Pengecoran Balok struktur


A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 129,36 18,48 19,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 21,56 3,08 4,00
L.04 0,0830 OH Mandor 6,51 0,93 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 54.252,80 7.750,40
215,0000 ltr Air 16.856,00 2.408,00


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.018,47 72,75 73,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.018,47 72,75 73,00
L.04 0,0040 OH Mandor 58,20 4,16 5,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.182,43 155,89
Metode Pelaksanaan
176


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 369,60 26,40 27,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 184,80 13,20 14,00
L.04 0,0330 OH Mandor 18,48 1,32 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 11,20 0,80
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 224,00 16,00

560,00
/4m 40,00

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 203,14 29,02 30,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 33,86 4,84 5,00
L.04 0,0830 OH Mandor 10,22 1,46 2,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 85.193,85 12.170,55
215,0000 ltr Air 26.469,19 3.781,31


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.317,40 94,10 95,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.317,40 94,10 95,00
L.04 0,0040 OH Mandor 75,28 5,38 6,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.822,99 201,64
Metode Pelaksanaan
177


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 580,39 41,46 42,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 290,19 20,73 21,00
L.04 0,0330 OH Mandor 29,02 2,07 3,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 17,59 1,26
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 351,75 25,13
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 879,38 62,81

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 20,21 2,89 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,37 0,48 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,02 0,15 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 8.477,00 1.211,00
215,0000 ltr Air 2.633,75 376,25

Kuantitas : 1.747,24 Kg Balok Ty pe G1C

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 122,31 8,74 9,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 122,31 8,74 9,00
L.04 0,0040 OH Mandor 6,99 0,50 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 262,09 18,72
Metode Pelaksanaan
178


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 57,75 4,13 5,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 28,88 2,06 3,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,89 0,21 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,75 0,13
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 35,00 2,50
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 87,50 6,25

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 12,13 1,73 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,02 0,29 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,61 0,09 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.086,20 726,60
215,0000 ltr Air 1.580,25 225,75

Kuantitas : 1.473,14 Kg Balok Ty pe G1D

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 103,12 7,37 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 103,12 7,37 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,89 0,42 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 220,97 15,78
Metode Pelaksanaan
179


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 34,65 2,48 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 17,33 1,24 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,73 0,12 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,05 0,08
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 21,00 1,50
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 52,50 3,75

L.01 1,6500 OH Pekerja 18,71 2,67 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,12 0,45 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,94 0,13 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 7.847,28 1.121,04
215,0000 ltr Air 2.438,10 348,30


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 149,62 10,69 11,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.018,47 72,75 73,00
L.04 0,0040 OH Mandor 58,20 4,16 5,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.182,43 155,89
Metode Pelaksanaan
180


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 62,37 4,46 5,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 31,19 2,23 3,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,12 0,22 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,89 0,14
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 37,80 2,70
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 94,50 6,75

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 9,12 1,30 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,52 0,22 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,46 0,07 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 3.823,99 546,28
215,0000 ltr Air 1.188,09 169,73

Kuantitas : 912,41 Kg Balok Ty pe G2B

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 63,87 4,56 5,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 63,87 4,56 5,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,65 0,26 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 136,86 9,78
Metode Pelaksanaan
181


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 30,39 2,17 3,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 15,20 1,09 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,52 0,11 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,92 0,07
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 18,42 1,32

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 14,55 2,08 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,43 0,35 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,73 0,10 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 6.103,44 871,92
215,0000 ltr Air 1.896,30 270,90


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 122,56 8,75 9,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 122,56 8,75 9,00
L.04 0,0040 OH Mandor 7,00 0,50 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 262,63 18,76
Metode Pelaksanaan
182


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 50,45 3,60 4,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 25,23 1,80 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,52 0,18 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,53 0,11
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 30,58 2,18
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 76,44 5,46
Kuantitas : 0,56 m3 Balok Ty pe GKA

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,92 0,13 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,15 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,05 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 384,68 54,95
215,0000 ltr Air 119,52 17,07

Kuantitas : 122,49 Kg Balok Ty pe GKA

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 8,57 0,61 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 8,57 0,61 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,49 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 18,37 1,31
Metode Pelaksanaan
183

Kuantitas : 3,95 m2 Balok Ty pe GKA

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 50,45 3,60 4,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 25,23 1,80 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,52 0,18 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,53 0,11
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 30,58 2,18
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 76,44 5,46
Kuantitas : 5,15 m3 Balok Ty pe G1AK

L.01 1,6500 OH Pekerja 8,50 1,21 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,42 0,20 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,43 0,06 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 3.563,97 509,14
215,0000 ltr Air 1.107,30 158,19

Kuantitas : 1.076,67 Kg Balok Ty pe G1AK

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 75,37 0,07 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 75,37 0,07 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 4,31 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 161,50 0,15
Metode Pelaksanaan
184

Kuantitas : 38,01 m2 Balok Ty pe G1AK

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 25,09 1,79 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 12,54 0,90 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,25 0,09 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,76 0,05
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 15,21 1,09
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 38,01 2,72
Kuantitas : 1,35 m3 Balok Ty pe G1BK

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 2,23 0,32 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,37 0,05 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,11 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 937,31 133,90
215,0000 ltr Air 291,22 41,60

Kuantitas : 285,39 Kg Balok Ty pe G1BK

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 19,98 1,43 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 19,98 1,43 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,14 0,08 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 42,81 3,06
Metode Pelaksanaan
185

Kuantitas : 10,00 m2 Balok Ty pe G1BK

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 6,60 0,47 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 3,30 0,24 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,33 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,20 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 4,00 0,29
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 10,00 0,71

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 79,60 11,37 12,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 13,27 1,90 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 4,00 0,57 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 33.382,47 4.768,92
215,0000 ltr Air 10.371,72 1.481,67


L.01 0,0700 OH Pekerja 520,75 37,20 38,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 520,75 37,20 38,00
L.04 0,0040 OH Mandor 29,76 2,13 3,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1.115,89 79,71
Metode Pelaksanaan
186


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 303,69 21,69 22,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 151,85 10,85 11,00
L.04 0,0330 OH Mandor 15,18 1,08 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 9,20 0,66
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 184,06 13,15
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 460,14 32,87

L.01 1,6500 OH Pekerja 37,71 5,39 6,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 6,28 0,90 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,90 0,27 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 15.813,93 2.259,13
215,0000 ltr Air 4.913,29 701,90


L.01 0,0700 OH Pekerja 272,67 19,48 20,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 272,67 19,48 20,00
L.04 0,0040 OH Mandor 15,58 1,11 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 584,30 41,74
Metode Pelaksanaan
187


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 150,83 10,77 11,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 75,41 5,39 6,00
L.04 0,0330 OH Mandor 7,54 0,54 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 4,57 0,33
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 91,41 6,53
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 228,53 16,32

L.01 1,6500 OH Pekerja 5,50 0,79 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,92 0,13 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,28 0,04 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.306,09 329,44
215,0000 ltr Air 716,49 102,36


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 44,99 3,21 4,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 44,99 3,21 4,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,57 0,18 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 96,42 6,89
Metode Pelaksanaan
188


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 23,09 1,65 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 11,55 0,82 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,15 0,08 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,70 0,05
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 14,00 1,00
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 34,99 2,50

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 34,23 4,89 5,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 5,71 0,82 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,72 0,25 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 14.356,89 2.050,98
215,0000 ltr Air 4.460,59 637,23


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 255,69 18,26 19,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 255,69 18,26 19,00
L.04 0,0040 OH Mandor 14,61 1,04 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 547,92 39,14
Metode Pelaksanaan
189


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 176,05 12,58 13,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 88,03 6,29 7,00
L.04 0,0330 OH Mandor 8,80 0,63 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 5,33 0,38
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 106,70 7,62
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 266,75 19,05

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 14,57 2,08 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,43 0,35 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,73 0,10 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 6.112,34 873,19
215,0000 ltr Air 1.899,07 271,30


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 118,49 8,46 9,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 118,49 8,46 9,00
L.04 0,0040 OH Mandor 6,77 0,48 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 253,90 18,14
Metode Pelaksanaan
190


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 94,39 6,74 7,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 47,19 3,37 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 4,72 0,34 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,86 0,20
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 57,20 4,09
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 143,01 10,21

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 1,39 0,20 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,23 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 581,93 83,13
215,0000 ltr Air 180,80 25,83


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 11,79 0,84 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 11,79 0,84 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,67 0,05 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 25,27 1,81
Metode Pelaksanaan
191


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 5,41 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 2,70 0,19 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,27 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,16 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 3,28 0,23
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 8,19 0,59

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,96 0,14 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,16 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,05 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 403,09 57,58
215,0000 ltr Air 125,24 17,89


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 7,84 0,56 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 7,84 0,56 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,45 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 16,79 1,20
Metode Pelaksanaan
192


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 3,84 0,27 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,92 0,14 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,19 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,12 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 2,33 0,17
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 5,83 0,42

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 2,90 0,41 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,48 0,07 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,15 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.218,27 174,04
215,0000 ltr Air 378,51 54,07


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 27,37 1,96 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 27,37 1,96 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,56 0,11 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 58,66 4,19
Metode Pelaksanaan
193


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 14,94 1,07 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 7,47 0,53 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,75 0,05 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,45 0,03
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 9,05 0,65
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 22,64 1,62

L.01 1,6500 OH Pekerja 12,94 1,85 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,16 0,31 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,65 0,09 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.428,22 775,46
215,0000 ltr Air 1.686,51 240,93

Kuantitas : 802,50 Kg Listplank

L.01 0,0700 OH Pekerja 56,17 4,01 5,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 56,17 4,01 5,00
L.04 0,0040 OH Mandor 3,21 0,23 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 120,37 8,60
Metode Pelaksanaan
194


L.01 0,6600 OH Pekerja 110,45 7,89 8,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 55,22 3,94 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 5,52 0,39 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 3,35 0,24
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 66,94 4,78
Macam Pelaksanaan pekerjaan :

1. Pelaksanaan pekerjaan Beton Balok struktur, K 250
1. Pengukuran ulang mengenai posisi peil-peil ketinggian dan as-as baik terhadap kolom
struktur dan balok-balok strukturnya.
2. Pekerjaan bekisting :
 Pabrikasi bekisting untuk balok-balok sesuai dengan ukuran dan dimensi balok-balok struktur
(sebaiknya pabrikasi bekisting jauh hari telah disiapkan).
 Pemenuhan steger-steger atau perancah sesuai dengan ketentuan dan kebutuhan
(direncanakan dengan kombinasi scafolding); Pemenuhan lembar multiplek tebal 12 mm
sebagai bekisting untuk Balok struktur maupun
 Pemenuhan balok berupa kayu ukuran 6/12 cm dan kayu ukuran 5/7 cm dan papan ukuran
2/20 cm sebagai tumpuan bekisting balok struktur;
 Dan seterusnya, sehingga penyetelan/pemasangan bekisting baik balok struktur
3. Pekerjaan pembesian :
a. Pemenuhan pembesian/penulangan, baik untuk balok struktur
b. Pabrikasi penulangan :
Balok :
- Kebutuhan tulangan-tulangan pokok sesuai dimensi dan jumlahnya;
- Kebutuhan tulangan-tulangan beugel-beugel balok sesuai dimensi dan jumlahnya; dan
- Kebutuhan kawat beton (bendrat) sesuai jumlahnya. Plat lantai :
- Kebutuhan tulangan-tulangan untuk plat lantai sesuai dimensi dan jumlah; dan
- Kebutuhan kawat beton (bendrat) sesuai jumlahnya.
c. Pemasangan/penyetelan di lokasi pekerjaan.
4. Pelaksanaan pekerjaan pengecoran Balok struktur, K300 adalah sebagaiberikut :
 Sebelum pengecoran perlu diingat mengenai :
 Pemasangan besi–besi stek untuk kolom praktis; Perkuatan begisting pada pertemuan balok
dengan kolom dan pelat lantai;
 Pemasangan beton dekking pada besi balok
 Pemasangan instalasi perpipaan baik untuk jaringan air, jaringan listrik dan jaringan lainnya
sesuai ketentuan;
 Pengecekan kembali as–as balok & juga as-as kolom. Pelaksanaan pengecoran direncanakan
dengan sistim ready-mix dengan dibantu pompa beton dan vibrarator beton. Mutu beton
yang digunakan adalah minimal K.300 Sebelum diadakan pengecoran, dimintakan ijin terlebih
dahulu kepada Tim Teknis / Konsultan Pengawas untuk mengecek
 kesiapan baik kondisi begisting maupaun penulangan yang telah dilaksanakan pengerjaannya
sesuai dengan gambar kerja. Setelah Konsultan Pengawas dan Tim Teknis menyetujui ijin
 pengecoran, maka baru dilaksanakan pengecoran betonnya. Dalam pelaksanaan pengecoran
harus dilakukan slump test beton yang digunakan dan dibuatkan pula kubus beton/silinder
 beton setiap kelipatan volume beton maksimal 15 m3. Setelah pengecoran selesai,
Metode Pelaksanaan
195
selanjutnya perlu adanya perawatan dengan cara beton direndam air agar didapat hasil
beton yang baik.
Gb. Pemasangan Scafolding dan Begesting Balok
Gb. Pembesian Balok
FLOW CHAT PEMBESIAN BALOK
Metode Pelaksanaan
196
FLOW CHAT PENGECORAN BALOK
Pekerjaan Struktur Lantai
Pembesian Pelat lantai

 Tahapan penulangan pelat lantai adalah sebagai berikut :
 Dipasang tulangan bawah lapis 1 diatas beton decking dengan ketebalan 2 cm. Tulangan ini
dipasang melewati tulangan atas balok.
 Dipasang tulangan bawah lapis 2 diatas lapis 1 dengan arah tegak lurus lapis 1 kemudian
persilangan tulangan diikat dengan kawat beton.
 Untuk mendapatkan jarak tertentu antara tulangan atas dan bawah dipasang tulangan kaki ayam
yaitu potongan besi yang dipotong sedemikian rupa sehingga dapat menjaga jarak antara
tulangan atas dengan tulangan bawah pelat.
 Tulangan atas lapis 2 dipasang. Tulangan ini juga melewati dan diletakkan dibagian atas tulangan
atas balok. Tulangan atas lapis 2 dipasang tegak lurus dengan tulangan atas lapis1.
 Persilangan tulangan atas diikat dengan kawat beton.
Gb. Pemasangan Bekisting Plat Gb. Pembesian Plat

Metode Pelaksanaan
197

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 471,40 67,34 68,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 78,57 11,22 12,00
L.04 0,0830 OH Mandor 23,71 3,39 4,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 197.700,27 28.242,90
215,0000 ltr Air 61.424,22 8.774,89


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3.423,72 244,55 245,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3.423,72 244,55 245,00
L.04 0,0040 OH Mandor 195,64 13,97 14,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7.336,54 524,04

Kuantitas : 2.666,48 m2 Plat Ty pe S1

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1.759,88 125,71 126,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 879,94 62,85 63,00
L.04 0,0330 OH Mandor 87,99 6,29 7,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 53,33 3,81
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1.066,59 76,19
Dolken Kayu Galam
3,0000 Btg 7.999,43 571,39
Metode Pelaksanaan
198

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 47,41 6,77 7,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 7,90 1,13 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 2,38 0,34 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 19.883,93 2.840,56
215,0000 ltr Air 6.177,81 882,54


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 346,92 24,78 25,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 346,92 24,78 25,00
L.04 0,0040 OH Mandor 19,82 1,42 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 743,41 53,10


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 177,00 12,64 13,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 88,50 6,32 7,00
L.04 0,0330 OH Mandor 8,85 0,63 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 5,36 0,38
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 107,27 7,66
Dolken Kayu Galam
3,0000 Btg 804,55 57,47
Metode Pelaksanaan
199
Metode Pelaksanaan Pengecoran Lantai dan Balok :
 Setelah dicek kekuatan bekisting, pembesian balok dan lantai serta kebersihan dan
mendapat persetujuan dari pengawas maka pengecoran bisa dilakukan.
 Untuk beton struktur atau sesuai petunjuk pengawas pengecoran harus menggunakan
molen atau menggunakan beton ready mix.
 Harus dilakukan uji slump dan sample kubus untuk uji tekan.
 Cara pengecoran, Campuran beton diangkut ke tempat pengecoran dengan cara
menggunakan concretpump dan tidak boleh dijatuhkan ketempat pengecoran lebih dari
jarak tinggi 1,5 meter.
 Pemadatan pengecoran
 Pemadatan dengan memakai besi beton dicocokan pada beton cor dan jika perlu
pakai vibrator sesuai instruksi pengawas.
 Perawatan pengering beton / curing
 Curing dengan cara dikelilingi tanah liat dan atau direndam air semen minimal 14 hari
dan harus dipertahankan untuk tetap direndam air, hal ini diutamakan khusus untuk
pengecoran plat beton
Gambar 10. Concrete Pump Pengecoran Plat dan Balok
Metode Pelaksanaan
200
Gambar. Curing/Perawatan Plat dan Balok
Pengecoran Plat
−
ALUR PEKERJAAN PENGECORAN BETON LANTAI DAN BALOK
2. Curing Beton
Semua pekerjaan beton setelah pengecoran berumur 24 jam harus dilakukan perawatan
curing dengan cara disiram langsung dengan air atau dengan cara ditutup permukaanya
dengan karung goni kemudian disiram hingga basah agar terjaga kelembapannya.
Hal ini dilakukan agar proses pengikatan kimia beton tidak langsung berhubungan dengan suhu
luar sehingga proses pengikatannya dapat diperlambat karena dapat mengakibatkan retak-reta
k pada permukaan beton yang telah dicor. Untuk beton-beton mutu tingga dengan percepatan
pegikatan dengan tambahan additive harus dilakukan curing dengan zat additive pula sehingga
keseimbangan suhu beton dan suhu luar akan tetap terjaga
Metode Pelaksanaan
201
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type K1B
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 140,33 20,05 21,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 23,39 3,34 4,00
L.04 0,0830 OH Mandor 7,06 1,01 2,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 58.854,60 8.407,80
215,0000 ltr Air 18.285,75 2.612,25

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type K1B
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1.089,06 108,91 109,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1.089,06 108,91 109,00
L.04 0,0040 OH Mandor 62,23 6,22 7,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 2.333,70 233,37

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type K1B
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 449,06 44,91 45,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 224,53 22,45 23,00
L.04 0,0330 OH Mandor 22,45 2,25 3,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 13,61 1,36
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 272,16 27,22
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 680,40 68,04
Metode Pelaksanaan
202
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type K4
Kuantitas : 0,12 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,20 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,03 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 85,12 28,37
215,0000 ltr Air 26,45 8,82

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type K4
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 1,76 0,25 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 1,76 0,25 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,10 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 3,77 0,54

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type K4
Kuantitas : 2,05 m2
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,35 0,19 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,68 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,82 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,05 0,29
Metode Pelaksanaan
203
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type KL
Kuantitas : 7,56 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 12,47 1,78 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 2,08 0,30 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,63 0,09 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 5.231,52 747,36
215,0000 ltr Air 1.625,40 232,20

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type KL
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 96,95 9,69 10,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 96,95 9,69 10,00
L.04 0,0040 OH Mandor 5,54 0,55 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 207,74 20,77

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type KL
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 66,53 6,65 7,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 33,26 3,33 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,33 0,33 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,02 0,20
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 40,32 4,03
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 100,80 10,08
Metode Pelaksanaan
204
Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Kolom Type KD
Kuantitas : 0,44 m3
A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,73 0,24 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,12 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,04 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 305,17 101,72
215,0000 ltr Air 94,82 31,61

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Kolom Type KD
A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 6,75 0,96 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 6,75 0,96 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,39 0,06 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 14,47 2,07

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Kolom Type KD
Kuantitas : 8,40 m2
A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 5,54 0,79 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 2,77 0,40 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,28 0,04 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,17 0,02
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 3,36 0,48
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 8,40 1,20
Metode Pelaksanaan
205

peil-peilnya;

maupun ready-mix.
Metode Pelaksanaan
206

lantai berikutnya.
foot plate.
sudah ada
beton
tebal pelat)
Metode Pelaksanaan
207

PEKERJAAN TANGGA
Metode Pelaksanaan
208

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,40 0,20 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,07 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 166,08 83,04
215,0000 ltr Air 51,60 25,80


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,68 0,53 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,68 0,53 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,21 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,90 1,13


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,98 0,28 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,99 0,14 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,10 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,20 0,17

/4m 0,43
Metode Pelaksanaan
209

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,42 2,71 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,90 0,45 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,27 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.274,26 1.137,13
215,0000 ltr Air 706,60 353,30


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 49,02 7,00 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 49,02 7,00 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,80 0,40 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 105,03 15,00


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,21 1,89 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,60 0,94 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,66 0,09 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,30 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,00 1,14
/4m 5,72
Metode Pelaksanaan
210

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

/4m 0,31
Metode Pelaksanaan
211

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,36 0,18 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 149,47 74,74
215,0000 ltr Air 46,44 23,22


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 3,52 0,50 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 3,52 0,50 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,20 0,03 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 7,53 1,08


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,78 0,25 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,89 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,05 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,08 0,15
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,70 0,39
Metode Pelaksanaan
212

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 5,47 2,74 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,91 0,46 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,28 0,14 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 2.294,97 1.147,48
215,0000 ltr Air 713,03 356,52


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 47,32 6,76 7,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 47,32 6,76 7,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,70 0,39 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 101,40 14,49

Memasang Bekisting untuk Tangga (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 13,74 1,96 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,87 0,98 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,69 0,10 1,00
B BAHAN
0,0150 m3 Kayu Meranti 0,31 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,33 1,19
Dolken Kayu Galam
2,0000 Btg 41,64 5,95
Metode Pelaksanaan
213

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,21 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,04 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,01 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 89,27 44,63
215,0000 ltr Air 27,74 13,87


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,76 0,39 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,76 0,39 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 5,91 0,84

Memasang Bekisting untuk Kolom (asumsi 2x pakai) Tangga Tipe 5 As 5/J

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,42 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,71 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,04 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,86 0,12

/4m 0,31
Metode Pelaksanaan
214

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,40 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,81 0,40 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,86


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24

/4m 0,59
Metode Pelaksanaan
215

L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54


L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,40 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,81 0,40 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,86


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,59
Metode Pelaksanaan
216

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,87 0,41 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,87 0,41 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,14 0,88


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,59
Metode Pelaksanaan
217

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,34 0,17 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 144,28 72,14
215,0000 ltr Air 44,83 22,41


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,03 0,29 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,03 0,29 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,12 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4,35 0,62


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,83 0,26 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,92 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,11 0,16
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,78 0,40
Metode Pelaksanaan
218

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,08 0,04 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,01 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 34,25 17,13
215,0000 ltr Air 10,64 5,32


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,59 0,08 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,59 0,08 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1,27 0,18


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 0,60 0,09 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,30 0,04 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,02 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,36 0,05
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 0,91 0,13
Metode Pelaksanaan
219

Pekerjaan Persiapan
memuaskan :
Pelat Badan Tangga
Dinding Tangga
Anak Tangga
rangka.
Badan Tangga
lantai di atasnya.
Metode Pelaksanaan
220


A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,40 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,81 0,40 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,86
Metode Pelaksanaan
221

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24

/4m 0,59

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,87 0,41 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,87 0,41 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,14 0,88


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,39 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 1,37 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,24
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,59
Metode Pelaksanaan
222

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,26 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,09 0,04 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 107,95
215,0000 ltr Air 67,08 33,54

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,03 0,29 1,00
L.02 0,0700 OH T ukang Besi 2,03 0,29 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,12 0,02 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4,35 0,62

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,83 0,26 1,00
L.02 0,3300 OH T ukang Kayu 0,92 0,13 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,11 0,16
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,78 0,40

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,08 0,04 1,00
L.02 0,2750 OH T ukang Batu 0,01 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 34,25 17,13
215,0000 ltr Air 10,64 5,32
Metode Pelaksanaan
223

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,59 0,08 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,59 0,08 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1,27 0,18

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 0,60 0,09 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,30 0,04 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,02 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,36 0,05
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 0,91 0,13

Metode Pelaksanaan
224

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 30,84
215,0000 ltr Air 67,08 9,58


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,20 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,81 0,20 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,43


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,12

/4m 0,30
Metode Pelaksanaan
225

L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 30,84
215,0000 ltr Air 67,08 9,58


L.01 0,0700 OH Pekerja 2,81 0,20 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,81 0,20 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,01 0,43


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,30
Metode Pelaksanaan
226

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,51 0,07 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,09 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 215,90 30,84
215,0000 ltr Air 67,08 9,58


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,87 0,20 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,87 0,20 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,16 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 6,14 0,44


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,75 0,20 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,37 0,10 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,14 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,08 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,66 0,12
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 4,16 0,30
Metode Pelaksanaan
227

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,34 0,05 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,06 0,01 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,02 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 144,28 20,61
215,0000 ltr Air 44,83 6,40


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 2,03 0,15 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 2,03 0,15 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,12 0,01 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 4,35 0,31


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 1,83 0,13 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,92 0,07 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,09 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,06 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,11 0,08
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 2,78 0,20
Metode Pelaksanaan
228

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,08 0,01 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,01 0,00 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,00 0,00 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 34,25 4,89
215,0000 ltr Air 10,64 1,52


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 0,59 0,04 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 0,59 0,04 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1,27 0,09


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 0,60 0,04 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 0,30 0,02 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,03 0,00 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,02 0,00
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 0,36 0,03
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 0,91 0,06
Metode Pelaksanaan
229
Pengecoran Balok Atap dan Plat Atap

Membuat Beton mutu f'c=21,7 MPa (K250), slum (12±2)cm, w/c = 0,56 Balok Lantai Atap

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 27,29 3,90 4,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 4,55 0,65 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,37 0,20 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 11.443,95 1.634,85
215,0000 ltr Air 3.555,56 507,94

Pembesian dg Besi Polos atau Besi Ulir Balok Lantai Atap

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 212,33 21,23 22,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 212,33 21,23 22,00
L.04 0,0040 OH Mandor 12,13 1,21 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 454,99 45,50
Metode Pelaksanaan
230

Memasang Bekisting untuk Balok (asumsi 2x pakai) Balok Lantai Atap

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 77,96 7,80 8,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 38,98 3,90 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,90 0,39 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,36 0,24
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 47,25 4,73

118,13
/4m 11,81

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 103,08 14,73 15,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 17,18 2,45 3,00
L.04 0,0830 OH Mandor 5,19 0,74 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 43.232,70 6.176,10
215,0000 ltr Air 13.432,13 1.918,88


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 669,15 66,91 67,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 669,15 66,91 67,00
L.04 0,0040 OH Mandor 38,24 3,82 4,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 1.433,89 143,39
Metode Pelaksanaan
231


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 294,53 29,45 30,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 147,26 14,73 15,00
L.04 0,0330 OH Mandor 14,73 1,47 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 8,93 0,89
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 178,50 17,85
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 446,25 44,63

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 51,59 7,37 8,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 8,60 1,23 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 2,60 0,37 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 21.636,07 3.090,87
215,0000 ltr Air 6.722,19 960,31


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 408,23 40,82 41,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 408,23 40,82 41,00
L.04 0,0040 OH Mandor 23,33 2,33 3,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 874,78 87,48
Metode Pelaksanaan
232


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 294,53 29,45 30,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 147,26 14,73 15,00
L.04 0,0330 OH Mandor 14,73 1,47 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 8,93 0,89
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 178,50 17,85
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 446,25 44,63

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 51,59 7,37 8,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 8,60 1,23 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 2,60 0,37 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 21.636,07 3.090,87
215,0000 ltr Air 6.722,19 960,31


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 408,23 40,82 41,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 408,23 40,82 41,00
L.04 0,0040 OH Mandor 23,33 2,33 3,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 874,78 87,48
Metode Pelaksanaan
233


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 171,96 17,20 18,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 85,98 8,60 9,00
L.04 0,0330 OH Mandor 8,60 0,86 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 5,21 0,52
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 104,22 10,42
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 260,55 26,06

L.01 1,6500 OH Pekerja 11,09 1,58 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,85 0,26 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,56 0,08 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 4.650,24 664,32
215,0000 ltr Air 1.444,80 206,40


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 93,87 9,39 10,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 212,33 21,23 22,00
L.04 0,0040 OH Mandor 12,13 1,21 2,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 454,99 45,50
Metode Pelaksanaan
234


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 38,44 3,84 4,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 19,22 1,92 2,00
L.04 0,0330 OH Mandor 1,92 0,19 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,16 0,12
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 23,30 2,33
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 58,24 5,82
Kuantitas : 0,45 m3 Balok Ty pe G.1BK

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 0,75 0,11 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,12 0,02 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,04 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 313,89 44,84
215,0000 ltr Air 97,52 13,93

Kuantitas : 96,53 Kg Balok Ty pe G.1BK

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 6,76 0,68 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 6,76 0,68 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,39 0,04 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 14,48 1,45
Metode Pelaksanaan
235

Kuantitas : 3,35 m2 Balok Ty pe G.1BK

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 2,21 0,22 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,10 0,11 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,11 0,01 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,07 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 1,34 0,13
Kuantitas : 2,75 m3 Balok Ty pe G.2K

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 4,54 0,65 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,76 0,11 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,23 0,03 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.905,15 272,16
215,0000 ltr Air 591,92 84,56

Kuantitas : 517,90 Kg Balok Ty pe G.2K

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 36,25 3,63 4,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 36,25 3,63 4,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,07 0,21 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 77,68 7,77
Metode Pelaksanaan
236

Kuantitas : 22,29 m2 Balok Ty pe G.2K

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 14,71 1,47 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 7,35 0,74 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,74 0,07 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,45 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,91 0,89
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 22,29 2,23
Kuantitas : 0,81 m3 Balok Ty pe G.KB

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 1,34 0,19 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,22 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 563,84 80,55
215,0000 ltr Air 175,18 25,03

Kuantitas : 165,77 Kg Balok Ty pe G.KB

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 11,60 1,16 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 11,60 1,16 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,66 0,07 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 24,87 2,49
Metode Pelaksanaan
237
Metode Pelaksanaan
238

Kuantitas : 6,01 m2 Balok Ty pe G.KB

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 14,71 1,47 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 7,35 0,74 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,74 0,07 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,45 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,91 0,89
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 22,29 2,23
Kuantitas : 0,81 m3 Balok Ty pe G.KC

L.01 1,6500 OH Pekerja 1,34 0,19 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,22 0,03 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,07 0,01 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 563,84 80,55
215,0000 ltr Air 175,18 25,03

Kuantitas : 3.138,09 Kg Balok Ty pe G.KC

A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 219,67 0,07 1,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 219,67 0,07 1,00
L.04 0,0040 OH Mandor 12,55 0,00 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 470,71 0,15
Metode Pelaksanaan
239

Kuantitas : 6,01 m2 Balok Ty pe G.KC

A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 3,97 0,40 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 1,98 0,20 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,20 0,02 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,12 0,01
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 2,41 0,24
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 6,01 0,60

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 3,77 0,54 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,63 0,09 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,19 0,03 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.579,92 225,70
215,0000 ltr Air 490,87 70,12


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 25,46 2,55 3,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 25,46 2,55 3,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,46 0,15 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 54,57 5,46
Metode Pelaksanaan
240


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 14,37 1,44 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 7,19 0,72 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,72 0,07 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,44 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 8,71 0,87
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 21,78 2,18

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 20,38 2,91 3,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 3,40 0,49 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 1,02 0,15 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 8.545,34 1.220,76
215,0000 ltr Air 2.654,98 379,28


L.01 0,0700 OH Pekerja 148,16 14,82 15,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 148,16 14,82 15,00
L.04 0,0040 OH Mandor 8,47 0,85 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 317,48 31,75
Metode Pelaksanaan
241


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 81,50 8,15 9,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 40,75 4,08 5,00
L.04 0,0330 OH Mandor 4,08 0,41 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,47 0,25
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 49,40 4,94
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 123,49 12,35

L.01 1,6500 OH Pekerja 2,17 0,31 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,36 0,05 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,11 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 912,06 130,29
215,0000 ltr Air 283,37 40,48


L.01 0,0700 OH Pekerja 17,32 1,73 2,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 17,32 1,73 2,00
L.04 0,0040 OH Mandor 0,99 0,10 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 37,11 3,71
Metode Pelaksanaan
242


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 9,13 0,91 1,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 4,57 0,46 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,46 0,05 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,28 0,03
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 5,54 0,55
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 13,84 1,38

L.01 1,6500 OH Pekerja 10,09 1,44 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,68 0,24 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,51 0,07 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 4.232,20 604,60
215,0000 ltr Air 1.314,92 187,85


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 79,26 7,93 8,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 79,26 7,93 8,00
L.04 0,0040 OH Mandor 4,53 0,45 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 169,83 16,98
Metode Pelaksanaan
243


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 51,90 5,19 6,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 25,95 2,59 3,00
L.04 0,0330 OH Mandor 2,59 0,26 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 1,57 0,16
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 31,45 3,15
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 78,63 7,86

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 48,40 6,91 7,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 8,07 1,15 2,00
L.04 0,0830 OH Mandor 2,43 0,35 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 20.297,75 2.899,68
215,0000 ltr Air 6.306,38 900,91


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 389,29 38,93 39,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 389,29 38,93 39,00
L.04 0,0040 OH Mandor 22,25 2,22 3,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 834,19 83,42
Metode Pelaksanaan
244


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 313,43 31,34 32,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 156,72 15,67 16,00
L.04 0,0330 OH Mandor 15,67 1,57 2,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 9,50 0,95
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 189,96 19,00
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 474,90 47,49

A TENAGA
L.01 1,6500 OH Pekerja 3,14 0,45 1,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 0,52 0,07 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,16 0,02 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 1.314,80 187,83
215,0000 ltr Air 408,50 58,36


A TENAGA
L.01 0,0700 OH Pekerja 23,89 2,39 3,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 23,89 2,39 3,00
L.04 0,0040 OH Mandor 1,37 0,14 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 51,20 5,12


A TENAGA
L.01 0,6600 OH Pekerja 12,54 1,25 2,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 6,27 0,63 1,00
L.04 0,0330 OH Mandor 0,63 0,06 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 0,38 0,04
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 7,60 0,76
Dolken Kayu Galam
1,0000 Btg 19,00 1,90
Metode Pelaksanaan
245

L.01 1,6500 OH Pekerja 8,40 1,20 2,00
L.02 0,2750 OH Tukang Batu 1,40 0,20 1,00
L.04 0,0830 OH Mandor 0,42 0,06 1,00
B BAHAN
692,0000 Kg Pasir Beton 3.521,42 503,06
215,0000 ltr Air 1.094,08 156,30

Kuantitas : 524,03 Kg Listplank

L.01 0,0700 OH Pekerja 36,68 3,67 4,00
L.02 0,0700 OH Tukang Besi 36,68 3,67 4,00
L.04 0,0040 OH Mandor 2,10 0,21 1,00
B BAHAN
0,1500 Kg Kawat Beton 78,60 7,86


L.01 0,6600 OH Pekerja 71,65 7,16 8,00
L.02 0,3300 OH Tukang Kayu 35,82 3,58 4,00
L.04 0,0330 OH Mandor 3,58 0,36 1,00
B BAHAN
0,0200 m3 Kayu Meranti 2,17 0,22
0,4000 Kg Paku Biasa 2" - 5" 43,42 4,34
Metode Pelaksanaan
246
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Beton Balok Ring balk dengan mutu beton K-250 disamping
pelaksanaan pekerjaan Balok struktur juga bersamaan dengan plat atap (Balok struktur atap), dan
dilaksanakan terlebih dahulu Pengukuran ulang mengenai peil dan as-as.
Pekerjaan tersebut meliputi :
Pelaksanaan pekerjaan bekisting :

 Pabrikasi bekisting untuk pekerjaan Balok Ring balk (Balok Ring balk type RB) disamping
pelaksanaan pekerjaan Beton Plat atap tebal 12 cm tersebut sesuai dengan
ukuran/dimensinya;
 Pemenuhan steger-steger atau scafolding sesuai ketentuan dan kebutuhan sebagaimana
tercantum dalam Gambar kerja;
 Pemenuhan balok-balok berupa kayu ukuran 6/12 cm & 5/7 cm dan lembaran playwood 9mm
untuk bekisting sebagai tumpuan dari pada Ringbalk struktur.
 Dan seterusnya sampai dengan penyetelan / pemasangan bekisting Balok Ring balk (Balok Ring
balk type RB)
Pelaksanaan pekerjaan pembesian adalah sebagai berikut :
 Mutu dan diameter besi yang digunakan harus sesuai dengan bestek.
 Besi balok bagian terakhir yaitu bagian paling ujung harus di hook dengan panjang hook
(tekukan) ≥ 5 x diameter tulangan.
 Besi balok jika ada sambungan besi maka overlap ≥ 40 x diameter tulangan.
 Ukuran begel adalah panjang dan tinggi balok dikurangi 2 x selimut beton. Panjang
hook/tekukan pada sengkang minimal 6d dia. tulangan sengkang.
 Jarak begel dipasang sesuai gambar bestek, bagian tumpuan dipasang lebih rapat dibanding
bagian lapangan.
 Penganyaman besi balok yang tinggi > 200 mm bisa dilakukan di luar atau di dalam bekisting,
sedang balok-balok besar dianyam sebelum dinding bekisting balok dipasang atau diatas bekisting
balok setelah bekisting dak lantai sudah jadi.
Pelaksanaan pekerjaan pengecoran adalah sebagai berikut :

Sebelum pengecoran perlu diingat mengenai :
 − Pemasangan besi–besi stek yang diperlukan sesuai dengan gambar kerja;
 Perkuatan begisting pada pertemuan Balok Ring balk disamping pelaksanaan pekerjaan Beton
balok atap dan Plat atap tebal 12 cm dengan pekerjaan lainnya.
 Pemasangan beton dekking sesuai dengan kebutuhan.
 Pengecekan kembali kondisi as–as pekerjaan Ringbalk
 Pengecoran beton akan dilaksanakan dengan cara beton ready- mix sesuai ketentuan,
dibantu pemadatannya dengan vibrator & mutu beton K.300;
 Dalam pelaksanaan pengecoran harus diadakan slump test dan dibuatkan kubus/silinder
beton setiap kelipatan volume beton maksimum 15 m3;
 dan Setelah pengecoran sudah cukup umur kering tertentu,
 selanjutnya beton perlu perawatan dgn penyiraman air pd beton tsbt pada setiap hari,
sehingga didapat hasil yang baik dan kuat.
Metode Pelaksanaan
247
Gb. Pembesian Ring Balok Atap
Gb. Begesting Ring Balok Atap
Gb. Pengecoran Ring Balok Atap
PEKERJAAN TANGGA
Jumlah Jumlah
No Uraian Satuan Koefisien Volume Tenaga/Alat/Ba Tenaga/Alat/Baha
han Total n Per Hari
A.4.1.1.26. (K3) Pemasangan 1 m2 bekisting untuk tangga
Volume m2 347
Waktu Pelaksanaan hari 10
Produktivitas m2/hari 10
A TENAGA
Pekerja OH 0,6600 347 23 2
Tukang Kayu OH 0,3300 347 11 1
Kepala Tukang OH 0,0330 347 1 0
Mandor OH 0,0330 347 1 0
JUMLAH TENAGA KERJA 37 4
B BAHAN
Kayu kelas III m3 0,0300 347 10 1
Paku 5 - 12 cm kg 0,4000 347 139 14
Minyak bekisting Liter 0,1500 347 52 5
Balok kayu kelas II m3 0,0150 347 5 1
Plywood 9 mm Lbr 0,3500 347 121 12
Dolken kayu Ø 8-10/400 cm Batang 2,0000 347 694 69
C PERALATAN -
JUMLAH HARGA ALAT -
Jumlah Jumlah
No Uraian Satuan Koefisien Volume Tenaga/Alat/ Tenaga/Alat/Ba
Bahan Total han Per Hari
A.4.1.1.17.a Pembesian kg dengan polos/ulir
Volume kg 7.641
Produktivitas kg/hari 10
A TENAGA
Pekerja OH 0,0070 7.641,00 5 1
Tukang Besi OH 0,0070 7.641,00 5 1
Kepala Tukang OH 0,0070 7.641,00 5 1
Mandor OH 0,0004 7.641,00 0 0
B BAHAN
Besi polos/ulir kg 1,0500 7.641,00 8.023 1.146
Kawat beton kg 0,0150 7.641,00 115 16
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN -
JUMLAH HARGA ALAT -
Metode Pelaksanaan
248
Jumlah Jumlah
No Uraian Satuan Koefisien Volume Tenaga/Alat/ Tenaga/Alat/Ba
Bahan Total han Per Hari
Pengecoran Ready Mix
Volume m3 53
A TENAGA
Pekerja OH 1,6500 53 9 3
Tukang Batu OH 0,2750 53 1 0
Mandor OH 0,0830 53 0 0
B BAHAN
Beton Ready Mix m3 1,1000 53 58 4
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT -

 Personil yang dibutuhkan adalah :
− Tukang : 2 orang
− Kepala tukang : 1 orang
− Mandor : 1 orang
− Pekerja : 9 orang
− Pelaksana : 1 orang
− Surveyor : 1 orang

Pekerjaan Persiapan
memuaskan :
Pelat Badan Tangga
Dinding Tangga
Anak Tangga
rangka.
Metode Pelaksanaan
249
Badan Tangga
lantai di atasnya.

5.2
Metode Pelaksanaan
250
RENCANA PENANGANAN PEKERJAAN UTAMA :
1. PEKERJAAN PASANGAN
Pekerjaan pasangan disini ada beberapa item dan bagian yang harus diuraikan diantaranya
adalah :
Pas bata
Plesteran
Acian
Jumlah Jumlah
No Uraian Satuan Koefisien Volume Tenaga/Alat/Baha Tenaga/Alat/Baha
n Total n Per Hari
A.4.4.1.26. Pemasangan 1 m2 dinding bata ringan tebal 10 cm dengan mortar siap pakai
Volume m3 3950
A TENAGA
Pekerja OH 0,3500 3950 138 10
Tukang Batu OH 0,1300 3950 51 4
Mandor OH 0,0030 3950 1 0
B BAHAN
Bata ringan tebal 10 cm m3 0,1000 3950 395 28
Mortar siap pakai Kg 4,4000 3950 17.380 1.241
C PERALATAN
Peralatan Pasang Dinding Bata Ringan Ls 0,1000 3950 395
JUMLAH HARGA ALAT
Metode Pelaksanaan Pekerjaan

Pelaksanaan Pekerjaan Pasang Dinding Bata Ringan, plesteran, acian dengan mortar
Sponengan, disamping hubungannya dengan pelaksanaan pekerjaan Beton-beton praktis
yang menyertainya berupa kolom praktis, balok penyangga kosen praktis dan latei praktis
dengan mutu beton K-175
a. Macam Pelaksanaan Pekerjaan :

1. Pelaksanaan Pekerjaan Pasang Dinding Bata ringan
2. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran dinding mortar t 10 cm Acian dan Sponengan disamping
hubungannya dengan pelaksanaan pekerjaan Beton-beton praktis yang menyertainya
berupa kolom praktis, balok penyangga kosen praktis dan latei praktis
b. Metode Pelaksanaan Pekerjaan, adalah sebagai berikut :

• Pelaksanaan pekerjaan pasang Dinding Bata ringanadalah sebagai berikut :
• Untuk kerapihan dan tegak lurus pemasangan, dibutuhkan alat bantu berupa kayu usuk 5/7
cm atau besi hollow yang betul- betul lurus dilengkapi dengan peralatan lot dan waterpass
kecil;
• Semen mortar campuran yang digunakan menggunakan adukan spesi
• Sebagai lapisan digunakan adukan spesi dengan ketebalan antara 1,5–2 cm, baru penataan
Bata ringanyang penataannya sedemikian rupa;
• Semen mortardigunakn plesteran bata ringan sebelum dipasang, hendaknya perlu dibasahi
dengan air dan dibersihkan dengan sikat;
• Selanjutnya dimulai dengan pemasangan yang pertama-tama letakkan bata ringan di atas
lapisan dasar;
• Ratakan Bata ringandengan palu karet dan sesuaikan permukaan pasangan Bata ringan
dengan bantuan tarikan horizontal benang.
Metode Pelaksanaan
251
• Apabila diperlukan pemotongan bata, digunakan mesin potong . Dan seterusnya, sesuai
langkah-langkah tersebut diatas metode pelaksanaan pekerjaan pemasangan dinding bata
baik tebal 1 bata maupun tebal ½ bata.
• Untuk penggunaan siar dan angkur, membuat lubang stop kontak dan detail pertemuan
bata dengan beton sloof praktis maupun detail pertemuan bata dengan beton kolom
praktis, detail fixing kosen pintu, detail fixing kosen jendela dan membuat alur untuk pipa,
pelaksanaannya sebagaimana gambar dibawah.
Gb . Pemasangan Bata
Gb . Plestran Bata
Gb . Acian Bata
2. Pelaksanaan Pekerjaan Beton praktis (Sloof praktis, kolom praktis dan balok latei dan lain-lain),
adalah sebagai berikut :
Didalam pemasangan dinding bata baik dinding 1 bata maupun ½ bata, diperlukan adanya
beton pengaku atau beton praktis yaitu kolom praktis dan balok latei dan lain-lain;
Pemasangan beton praktis tersebut harus sesuai dengan gambar kerja, baik ukuran/dimensi,
perletakan, dan peil-peilnya;
Pembesian beton praktis adalah sesuai dengan gambar kerja;
3. Pelaksanaan Pekerjaan plesteran, Acian dan Sponengan, adalah
Pertama–tama pada dinding dilakukan kontrol lot dari atas kebawah untuk mendapatkan
ketebalan yang sama;
Dengan adukan spesi , dibuatkan alur–alur kepala untuk memudahkan dalam pelaksanaan
pemelesterannya;
Setelah alur-alur kepala selesai, diteruskan plesteran dengan digosok dan disiram air
secukupnya supaya didapatkan permukaan plesteran yang padat, rata dan rapi;
Pekerjaan lain yang berhubungan dengan pemelesteran ini dan memerlukan perhatian khusus
adalah :
− Pemasangan Instalasi-instalasi yang diperlukan sesuai gambar kerja, contoh :
Metode Pelaksanaan
252
Instalasi listrik penerangan, kotak kontak listrik, instalasi AC, Sound sistem, ITI dan lain-lain;
− Pemasangan Instalasi air bersih/air kotor/air hujan dll. Pelaksanaan pekerjaan akhir dari pada
plesteran (finishing) yang harus dilaksanakan dengan cermat dan teliti, adalah : − Pelaksanaan
pekerjaan Acian plesteran; − Pelaksanaan pekerjaan Sponengan.
Pelaksanaan pekerjaan baik pasangan dinding bata ringan , plesteran, acian dan sponengan ini
diperlukan adanya Tukang terampil yang sangat ahli mengingat akan hasil akhir pekerjaan
finishing.
DIAGRAM ALUR PEKERJAAN PEMASANGAN BATA

− Mixer Molen : 3 unit
− Cetok : 1 ls
− Meteran : 1 ls

− Site Manager : 1 org
− Ahli sipil : 1 org
− Ahli K3 : 1 org
Metode Pelaksanaan
253
− Pelaksana : 1 org
− Mandor : 1 org
− Tukang Batu : 5 org
− Pekerja : 5 org
− Surveyor : 1 org
− Sekuriti : 1 org
− Petugas K3 : 2 org
A. PLESTERAN DAN ACIAN
Jumlah Jumlah
n Total n Per Hari
Pemasangan m2 plesteran semen instan tebal 15 mm
Volume m3 6033
A TENAGA
Pekerja OH 0,3000 6033 181 7
Tukang Batu OH 0,1500 6033 90 4
Mandor OH 0,0150 6033 9 0
B BAHAN
Semen Instant Kg 5,0000 6033 30.165 1.207
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
Jumlah Jumlah
n Total n Per Hari
A.4.4.2.27. Pemasangan 1 m2 acian.
Volume m3 6033
A TENAGA
Pekerja OH 0,2000 6033 121 5
Tukang Batu OH 0,1000 6033 60 2
Mandor OH 0,0100 6033 6 0
B BAHAN
Semen portland Kg 3,2500 6033 19.607 784
C PERALATAN -
JUMLAH HARGA ALAT -

− Cetok : 1 ls
− Meteran : 1 ls
Metode Pelaksanaan
254
− Jidar : 1 ls
− Penggosok : 1 ls

− Ahli K3 : 1 org
− Mandor : 1 org
− Pekerja : 5 org
Pekerjaan Pasangan Plesteran dan Acian dikerjakan dengan memperhatikan hal-hal sebagai
berikut:
 Request pekerjaan dan pembuatan gambar kerja.
 Adukan plesteran menggunakan campuran sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
 Pekerjaan plesateran dimulai dengan membuat kepala plesteran sebagai pedoman
ketebalan.
 Pekerjaan plesteran dilaksanakan setebal 2,5 cm dengan menarik adukan yang telah
menempel pada dinding menggunakan mistar/jidar/blebes hingga permukaan yang
dihasilkan rata dan siku terhadap bidang yang lain.
 Plesteran digosok dengan menggunakan alat gosok “Gosokan tukang” hingga
permukaan halus dan padat.
 Setelah plesteran kering dilanjutkan dengan dengan pekerjaan acian hingga permukaan
halus dan rata.
 Permukaan dinding yang sudah diaci digosok dengan kertas semen agar halus.
Gb. Animasi Kepala Plesteran (ceplakan)
Metode Pelaksanaan
255
Gb. Animasi Plesteran ditarik dengan mistar atau “Blebes/Jidar” yang lurus dan rata
Gb. Animasi Pengecekan Hasil Plesteran
2. PEKERJAAN PENUTUP DINDING DAN LANTAI
Pekerjaan penutup lantai dan dinding disini yang dimaksud adalah :

a. Pemasangan keramik lantai
b. Pemasangan granit dinding
Untuk melaksanakan pekerjaan itu hal – hal yang diperlukan adalah

sebagai berikut :
Jumlah Jumlah
n Total n Per Hari
A.4.4.3.53. Pemasangan m2 dinding keramik/granit
Volume m3 726
A TENAGA
Pekerja OH 0,9000 726 131 9
Tukang Batu OH 0,4500 726 65 5
Kepala tukang OH 0,0450 726 7 0
Mandor OH 0,0450 726 7 0
B BAHAN
keramik Dinding 10 cm x 20 cm Bh 53,0000 726 38.478 2.748
Semen portland Kg 9,3000 726 6.752 482
Pasir Pasang M3 0,0180 726 13 1
Semen Warna Kg 2,7500 726 1.997 143
C PERALATAN -
JUMLAH HARGA ALAT -
Metode Pelaksanaan
256
Jumlah Jumlah
n Total n Per Hari
Pemasangan m2 lantai keramik/Granit
Volume m3 2142
A TENAGA
Pekerja OH 0,7000 2.142 300 21
Tukang Batu OH 0,3500 2142 150 11
Kepala tukang OH 0,0350 2142 15 1
Mandor OH 0,0350 2142 15 1
B BAHAN
Granit / keramik Bh 3,1000 2142 6.640 474
Semen portland Kg 9,6000 2142 20.563 1.469
Pasir Pasang M3 0,0450 2142 96 7
Semen Warna Kg 1,5000 2142 3.213 230
C PERALATAN -
JUMLAH HARGA ALAT -

− Gerenda : 3 unit
− Cetok : 1 ls
− Meteran : 1 ls

− Mandor : 1 org
− Pekerja : 5 org
Pelaksanaan Pekerjaan Urugan pasir bawah lantai, pasang Granit /keramik (type polish/unpolish)
Metode Pelaksanaan pekerjaan tersebut diatas, adalah sebagai berikut :
1. Pelaksanaan pekerjaan Urugan Pasir, adalah :

− Sebelum pelaksanaan pekerjaan urugan pasir di bawah pasangan dilakukan cek kembali
pengukuran terhadap kondisi peil-peilnya agar dapat diketahui kepastian peil yang
sebenarnya;
− Setelah pekerjaan tersebut diatas selesai, maka pelaksanaan pekerjaan urugan pasir (dengan
pasir urug yang telah sesuai dengan spesifikasi teknis) dapat dilaksanakan yang mana
ketebalan urugan pasir adalah 3 cm;
− Demikian seterusnya sampai dengan pelaksanaan pekerjaan urugan pasir selesai.
2. Pelaksanaan pekerjaan pasang Lantai keramik, adalah :
Metode pemasangan lantai keramik

 Siapkan peralatan dan bahan yang akan digunakan
 Pahami pola dan gambar kerja yang akan dilaksanakan
Metode Pelaksanaan
257
 Pahami lokasi dengan bahan yang akan dipasang sehingga keindahan, fungsi juga cara
pemasangan akan sesuai. (misal : untuk dinding kamar mandi dengan keramik dinding,
lantai kamar mandi dengan keramik kasar dst....)
 Pisahkan keramik agar mendapat keseragaman ukuran, presisi dan warna
Gambar 2 Pemisahan Keramik Dengan Jidar
 Rendam keramik yang akan dipasang kedalam bak / Ember selama 1 (satu )jam
Gambar 3 Keramik Direndam Dalam Bak Air
 Pasang keramik sebagai pasangan kepalaan sepanjang garis dasar yang telahterpasang
Gambar 4 Metode Pemasangan Keramik Agar Lurus

 Cek siku pasangan keramik dengan besi siku dan untuk pengecekan kerataan dengan
waterpass.
 Isi bagian permukaan lantai yang lainnya denganadukan/spesi.
 Dilanjutkan pasang keramik berikutnya sesuai dengan posisi sampai selesai, usahakan agar
tidak terjadi las-lasan dan usahakan agar keramik lantai menyambung segaris dengan
keramikdinding.
 Jika keramik sudah terpasang semua ketuk permukaan keramik dengan palu karet untuk
mendatarkan / meratakan permukaan keramik supaya tidakrusak.
 Cek ulang kerataan keramik dengan waterpass.
 Bersihkan permukaan keramik yang telah terpasang dengan kain / lap basah sampaibersih.
Metode Pelaksanaan
258
Gambar 5 Pembersihan Pasangan Keramik Dengan Kain/Lap Basah

 Siapkan isian / bahan cor pada bak air (ember) dan aduklah hinggarata.
 Diamkan dan tunggu sampai nad tersebut berkurangairnya.
 Setelah itu bersihkan permukaan pasangan keramik yang sudah terpasang dari sisa-sisa
bahan cor nat dengan menggunakan kain/lap basah sampaibersih.
Gambar Keramik Lantai
Pelaksanaan pekerjaan pasang Lantai keramik KM/WC dan Dinding keramik , adalah :
 Sebelumnya perlu dilakukan pengukuran ulang terhadap peil lantai yang akan dilaksanakan
pemasangan;
 Pengurugan pasir dibawah lantai keramik dengan tebal 3 cm;
 Pemasangan instalasi air dan instalasi lainnya (bila ada);
 Perendaman air untuk material lantai keramik hingga jenuh;
 Selanjutnya dilaksanakan pemasangan lantai keramik denganmenggunakan spesi dengan
tebal (2-3) cm;
 Khusus untuk pemasangan dinding keramik, dilakukan setelahpekerjaan plesteran dinding
selesai tanpa diaci;
 Pemasangan dengan menggunakan spesi PC saja; dan
 Pekerjaan terakhir, lantai / dinding keramik adalah mengerjakannat pada hubungan lantai/
dinding keramik tersebut.
3. PEKERJAAN PLAFOND
Pekerjaan yang dilaksanakan berupa :
Pemasangan plafond Akustik Panel m² 148,00

Pemasangan Rangka plafond gypsum Besi Hollow m² 326,23
Pemasangan plafond gypsum tebal 9 mm m² 326,23
Pemasangan rangka plafond GRC Kayu Kelas II m² 23,82
Pemasangan plafond GRC tebal 6 mm m² 23,82
Memasang List Gypsum m¹ 428,00
List Plafond m¹ 113,00
Dengan pelaksanaan pekerjaan selama : 20 hari
Dengan kebutuhan :

Metode Pelaksanaan
259
− Mesin Bor : 3 unit
− Cutting Well : 1 unit
 Bahan yang digunakan adalah :

− Bahan plafond
− Bahan Rangka Plafond
− Danabold
− Sekrup

− Mandor : 1 org
− Tukang Plafond : 12 org
− Pekerja : 2 org
Langkap awal adalah memangsang ragka sesuai dengan spesifikasi teknis dan petunjuk
direksi
Langkah-langkah pada Tahap Pemasangan Papan Gypsum :
1. Papan gypsum harus dipasang berlawanan arah dengan rangka penunjang,yang mana
pada proyek ini rangka penunjang menggunakan Metal Furring
2. Pertemuan antara dua gypsum diatur secara menyilang.
3. Sebelum pemasangan sekrup yakinkan bor sekrup disesuaikan dengan benar, sehingga
kepala sekrup hanya masuk sedikit ke dalam permukaan papangypsum.
4. Tekan ujung skrup perlahan ke dalam permukaan papan gypsum sebelummenjalankan
mesin bor untuk memasukkan sekrup.
5. Jarak awal sekrup 15 mm dari tepi panelselanjutnya jarak 300 mm.
6. Posisikan sekrup pada tepi panel yang berdampingan berlawanan satudengan yang
lainnya.
7. Papan gypsum dipasang dengan menggunakan sekrup type sekrup ”S”.
8. Sekrup ditempatkan untuk pertemuan ujung dengan jarak 200 mm.
9. Sekrup berfungsi sebagai titik perkuatan dipasang pada jarak maksimum 300mm
PEMASANGAN PAPAN GYPSUM
o Panel gypsum yang dipasang berukuran 1.200 x 2.400 mm, dengan ketebalan sesuai
spesifikasi yang disyaratkan
o Setelah plafond rata/level, maka gypsum dipasang pada metalfurring menggunakan
sekrup ukuran 1” x 6” dengan jarak ± 300 mm. o Pemasangan gypsum berselang-seling
(susunan bata).
Metode Pelaksanaan
260
Lubang opening untuk Mechanical & Electrical :

o Marking lubang lampu dan Air Conditioner, Pembuatan lubang dilakukan oleh
kontraktor plafond.
o Kemudian segera aplikasikan lapisan tipis bahan penyambungan ub 888.
Hal ini untuk mengurangi kemungkinan terjadinya bagian tepi daripita tape
berkerut, bergelombang dan untuk meratakan UB 888 agar tidak ada
yangmenonjol.
o Tutup semua kepala sekrup dan biarkan lapisan tahap pertama mengering.
Lapisan tahap kedua :

1. Setelah lapisan tahap pertama telah mengering aplikasikan bahan penyambungan
lapisan tahap kedua UB 888 dengan menggunakan kapi yanglebih lebar.
2. Pergunakan kapi untuk menutup kepala sekrup dengan bahanpenyambungan UB 888
lapisan tahap kedua dengan lebih lebar dari tahappertama sekitar 25 – 40 cm (toleransi
kerataan 1 - 1,5 mm).
3. Tunggu sampai aplikasi lapisan tahap kedua mengering.
Lapisan tahap ketiga :
1. Ketika lapisan tahap kedua telah mengering, pastikan penutupansambungangypsum

dengan UB 888 sudah rata.
2. Aplikasikan lapisan tahap ketiga atau lapisan terakhir denganmenggunakan kapi atau
sekop d engan lebar berkisar 275 mm untukmenghasilkan permukaan rata dan halus.
Metode Pelaksanaan
261
3. Aplikasikan juga lapisan terakhir pada kepala sekrup dengan bidangyang lebih lebar
dari lapisan tahap kedua sekitar 25 cm. Cek kembali apakahpermukaan sudah benar-
benar rata.
4. Tunggu sampai aplikasi lapisan tahap ketiga mengering dengansempurna.
Penghalusan (sanding) :
Pergunakan kertas gosok dengan tingkat kekerasan 120/150 untuk menggosok

penyelesaian akhir pada penyambungan UB 888 agar mendapatkan hasil yang halus.
FINISHING COMPOUND
Setelah panel gypsumboard terpasang, sambungan pertemuan gypsum dengangypsum

dicompound dengan cara sebagai berikut : Langkah pertama
Pada tengah-tengah sambungan diisi sedikitcompound kemudian dipasang textile tape dan
ditambah compound basahsupaya textile tape tidak lepas. Langkah kedua
Setelah compound dasar agak mengering ditambahcompound kedua dilakukan sampai

sambunagn rata.
Langkah ketiga
Setelah compound mengering minimal 40 menit compound diamplas sampai betul-betul

rata dan permukaan halus siap dicat Apabila permukaan compound masih
bergelombang maka langkah-langkahtersebut di atas harus diulang sampai betul-betul
rata.
Metode Pelaksanaan
262
MULAI
MARKING ELEVASI & TITIK PENGGANTUNG

PASANG PANEL GYPSUM
PERBAIKI RATAKAN SAMBUNGAN GYPSUM

CEK ELEVASI &
JARAK TITIK
PENGGANTUNG
TIDAK MARKING POSISI ASESORIES ME
GANTUNGAN
PERBAIKI
PASANG PENGGANTUNG DAN RANGK ATEPI CEK ELEVASI &

JARAK TITIK
PENGGANTUNG
GANTUNGAN
PASANG TARIKAN BENANG MEMANJANG,
MELINTANG & DIAGONAL SEBAGAI ACUAN
ELEVASI & KELURUSAN PLAFOND
LUBANGI ASESORIES ME
PASANG RANGKA PLAFOND
P FINISHING PERMUKAAN PLAFOND
CEK ELEVASI &

JARAK GANTUNGAN PASANG ASESORIES ME
S
E
1
3. PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL (ACP )
Volume pemasangan ACP : 2.016 m2

Dengan kebutuhan sebagai berikut
ACP : 770 lbr
Rangka aluminium : 5.262 btg
Danabold : 23.742 bh
Sealent : 2.952 tube
Sekrup : 29.517 bh
Dengan waktu pelaksanaan 21 hari

− Mesin Bor : 3 unit
− Cutting Well : 1 unit
Metode Pelaksanaan
263

− Mandor : 1 org
− Tukang ACP : 8 org
− Pekerja : 8 org
Metode pelaksanaan pemasangan ACP ( Aluminium Composite Panel )

- Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan ACP
- Approval material yang akan digunakan.
- Persiapan lahan kerja.
Pengukuran
Lakukan pengecekan dan pengukuran dilapangan (marking area) untuk area yang akan dipasang
alumunium composite panel.
- Fabrikasi rangka dan alumunium composite panel sesuai ukuran gambar kerja.
- Pasang benang untuk acuan pemasangan rangka dan alumunium composite panel.
- Pasang dudukan rangka pada area dengan perkuatan baut dynabolt..
- Pasang rangka alumunium pada dudukan rangka.
- Cerk kerataan dan kesikuan rangka alumunium terpasang.
- Pasang alumunium composite panel pada rangka alumunium dengan perkuatan sekrup.
- Cek kerataan dan kesikuan pemasangan alumunium composite panel.

- Perapihan nat antara alumunium composite panel dengan sealant.
- Setelah pekerjaan selesai, bersihkan pelindung blue sheet pada alumunium composite
panel.
Metode Pelaksanaan
264
Gb .
Gb .
Pemasangan
CARA PEMASANGAN KERANGKA ACP ADALAH SEBAGAI BERIKUT :

a. Jika konstruksi ACP terpasang pada dinding pasangan bata maka dinding tersebut harus diplester
dahulu tidak perlu di aci. Atau bias juga di aci supaya konstruksi lebih mengikat kuat saat menahan
beban rangka itu sendiri maupun ditambahai dengan beban ACP setelah terpasang.
b. Jika konstruksi ACP terpasang pada permukaan beton maka tidak perlu diplester maupun diaci bias
langsung dipasang.
c. Rangka dudukan konstruksi ACP sebaiknya menggunakan bahan material Metal atau Logam
berkualitas baik sehingga tidak mudah terjadi korosi atau tidak mudah rusak akibat korosi tersebut.
Gambar A dan B menunjukkan dudukan / bracket yang mempunyai kualitas baik tidak mudahkorosi
dan rusak.
Metode Pelaksanaan
265
Gambar berikut dibawah dudukan menggunakan rangka furing galvanis material kurang baik
sehingga mudah korosi dan rusak.
d. Lakukan marking pada dinding batu bata

Lakukan marking arah vertical dan horizontal sesuai dengan shopdrawing yang telah disetujui
konsultan MK.
e. Lakukan pemasangan rangka konstruksi ACP.

Pemasangan rangka konstruksi ACP menggunakan besi hollow 40x40x2 yang telah dicat anti korosi.
Pemasangan bilah bilah rangka besi hollow bisa dengan 2 cara yaitu:
Metode Pelaksanaan
266
1. Memasang bilah vertical terlebih dahulu kemudian di dikunci dengan bracket dan di dinabolt ke
dinding/ permukaan beton. Besi arah horizontal bisa di join menggunakan las dengan besi arah
vertical tersebut.
2. Cara yang kedua besi rangka konstruksi dirangkai terlebih dahulu dengan cara dilas pada tiap
joinnya kemudian dipasang bracket pada lokasi tertentu kemudian baru dipasang pada dinding
dan di dinabolt.
Metode Pelaksanaan
267
3. Setelah semua rangka terpasang lakukan pengecekan ulang pada simpul simpul pengelasan dan
lakukan pengecatan anti karat. Kemudian lakukan pengecekan pada titik-titik bracket dan
dinabolt sehingga dapat dipastikan kerangka ACP terpasang kuat di dinding.
4. Langkah pemasangan kerangka ACP telah selesai dan siap di pasang ACP.
TAHAP FABRIKASI LEMBARAN ACP ADALAH SEBAGAI BERIKUT :

a. Ukur rangka dudukan ACP yang telah tersedia/terpasang, untuk menentukan ukuran potongan
lembaran ACP yang akan dipotong.
b. Karena jarak as besi hollow 40x40 diatas (sebagai dudukan ACP) = 60x60 cm direncanakan ukuran
potongan lembaran ACP =64 x 64 cm seperti gambar dibawah ini dengan menggunakan mesin
potong plat alumunium untuk melakukan pemotongan.
Metode Pelaksanaan
268
c. Setelah lembaran ACP selesai dipotong dengan ukuran tersebut, lakukan proses routing pada
lembaran ACP tersebut, agar nanti bisa ditekuk sebesar 90°. Sesuaikan ukuran routing seperti
gambar kedua di bawah ini yaitu = 59x59 cmpada bagian tengah dan 2.5 cm pada keliling panel ACP
tersebut
d. Setelah proses routing selesai potong keempat bagian sudut yang diarsir biru di atas lalu buang
bagian yang diarsir diatas seperti gambar di bawah ini.
Metode Pelaksanaan
269
e. Lalu tekuk keempat sisi dengan jarak 2.5 cm tersebut seperti gambar di bawah ini:
f. Setelah ACP panel terbentuk seperti gambar diatas, buat bracket menggunakan potongan plat siku
almunium yang telah disediakan sebelumnya seperti seperti gambar di bawah ini untuk mengunci
keempat sudut yang ditunjukkan seperti gambar dibawah ini.
g. Kunci keempat sudut panel ACP menggunakan siku alumunium tersebut diatas dengan
menggunakan paku rivet.
Metode Pelaksanaan
270
h. Setelah keempat sudut terkunci menggunakan siku almunium kemudian dibuatkan bracket
menggunakan siku almunium sebagai pemegang panel ACP tersebut ke rangka dudukan yang telah
tersedia. Panjang bracket menyesuaikan besar dan kecil panel semakin besar maka akan semakin
berat pane sehingga membutuhkan bracket yang lebih banyak dan lebih besar.
Jumlah bracket siku almunium minimal 8 bh per panel ACP
Posisi bracket tersebut dipasang sedemikian hingga tidak menggangu posisi panel sebelah atas dan
bawahnya serta sebelah kanan kirinya. Seperti diuraikan gambar di bawah ini.
i. Langkah fabrikasi lembaran/panel ACP telah selesai dan siap di pasang ke kerangka ACP.
TAHAP PEMASANGAN PANEL ACP KE RANGKA ACP SEBAGAI BERIKUT :
Setelah Rangka dudukan ACP selesai dipasang pada dinding bangunan, dan Lembaran ACP selesai di
fabrikasi, selanjutnya kita dapat memasang lembaran ACP tersebut pada rangka dudukan yang ada,
dengan memperhatikan 3 hal berikut :
1. Pemilihan material yang berkualitas dan tepat guna.
2. Kekuatan pemasangan.
3. Kerapihan pemasangan.
Memasangnya yaitu dengan cara mengunci bracket yang telah dipasang lembaran ACP sebelumnya,
pada Rangka Dudukan ACP (besi hollow), menggunakan sekrup (pengunci) dengan bantuan mesin
Bor.
Peralatan dan Material yang digunakan:
1. Mesin Bor (C) untuk memasang sekrup pengunci.
2. Mata Kunci Baut Hexagon (A) untuk memasang sekrup tipe kepala sekrup hexagon.
3. Mata Obeng Positif (B) untuk memasang sekrup tipe kepala sekrup lubang positif.
4. Sekrup Pengunci, untuk mengunci bracket yang telah dipasang lembaran ACP pada rangka dudukan
ACP (besi Hollow). Sebaiknya sekrup ini terbuat dari logam yang keras dan tidak mudah berkarat
(korosi), agar tahan terhadap cuaca, hujan,panas, dan sebagainya.
Metode Pelaksanaan
271
Pada gambar diatas terlihat 3 jenis sekrup, yaitu sekrup tipe hexagon (D) sekrup kepala positif (E)
dan sekrup kepala positif (F). Gunakan sekrup tipe D atau tipe E untuk menyatukan bracket
lembaran ACP pada rangka dudukan besi hollow.
TAHAP MEMASANG LEMBARAN ACP PADA RANGKA HOLLOW

a. Tentukan dan sediakan terlebih dahulu sekrup pengunci yang akan digunakan untuk menyatukan
bracket lembaran ACP pada rangka dudukannya. Misalnya disini kita menggunakan sekrup tipe E
seperti gambar diatas.
b. Persiapkan mesin bor dan mata obeng positif untuk memasang sekrup pengunci tipe E tersebut lalu
pasang mata obeng positif B pada mesin bor C, kunci dengan kuat menggunakan kunci penjepit G
yang telah disediakan saat pembelian mesin Bor.
c. Lakukan pemasangan lembaran ACP pada rangka dudukan menggunakan sekrup pengunci, dengan
bantuan mesin bor dan mata obeng positif seperti gambar di bawah ini.
Metode Pelaksanaan
272
d. Lakukan penguncian bracket seperti gambar di bawah ini
e. Lakukan pemasangan lembaran ACP pada lembaran-lembaran & rangka berikutnya sampai semua
rangka dudukan terpasang oleh lembaran ACP tersebut seperti gambar di bawah ini.
Metode Pelaksanaan
273
f. Setelah semua rangka dudukan terpasang lembaran-lembaran ACP maka selesailah tahap
pemasangan lembaran ACP ke rangka dudukan.
TAHAP PEMASANGAN SEALENT (SILIKON) PADA NAT LEMBARAN ACP.
Setelah semua lembaran ACP selesai dipasang pada rangka dudukannya selanjutnya adalah
pekerjaan pembesian sealent (silicon) pada sela space antar panel ACP.
Jika ACP dipasang di exterior untuk penggunaan sealent silikon perlu diperhatikan hal-hal sebagai
berikut :
1. Tahan terhadap suhu panas dan sinar UV matahari
2. Tahan terhadap suhu dingin.
3. Tahan terhadap siraman air hujan
4. Memiliki daya rekat yang tinggi pada permukaan ACP yang cenderung tidak berpori.
CARA PEMBERIAN PEMASANGAN SEALENT SILIKON PADA LEMBARAN ACP :
a. Rekatkan solatip kertas (A) pada permukaan ACP yang akan di beri sealent. Posisi pemasangan
solatip kertas seperti gambar di bawah ini.
b. Selipkan (masukkan) flexible gasket (B) ke dalam nat lembaran ACP dengan bantuan Kape/Scrap (C)
seperti gambar di bawah ini. Flexible gasket yang ditanam harus memberikan ruang yang cukup
kedalamannya untuk sealen silicon yang dipasang/ diaplikasikan di atas flexible gasket tersebut.
c. Aplikasikan sealent silicon (D) pada lembaran ACP yang telah diberi flexible gasket tersebut dengan
menggunakan sealent gun (E) agar pelaksanaannya menjadi lebih mudah seperti gambar di bawah
ini.
d. Lalu rapikan sealent tersebut menggunakan kape/scrap yang ujungnya telah dimodifikasi menjadi
lengkung seperti gambar di bawah ini.
Metode Pelaksanaan
274
e. Setelah proses merapikan sealent menggunakan kape selesai lanjutkan dengan melepas solatif
kertas (A) dari permukaan ACP tersebut.
Agar lebih mudah proses melepaskan solatip kertas tersebut harus segera dilakukan dalam keadaan
sealent setengah kering seperti terlihat pada gambar di bawah ini.
f. Setelah semua pemberian sealent di atas selesai lakukan pembersihan pada seluruh lapisan
permukaan ACP yang terkena sealent maupun yang terkena sisa kotoran yang menempel,
melepaskan plastic pelindung ACP dan sebagainya.
g. Pekerjaan Pemberian sealent selesai.
Metode Pelaksanaan
275
4. PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU, DAUN JENDELA DAN PENGGANTUNG KUNCI
1. Pintu dan Kusen Aluminium

Material/bahan aluminium yang dipergunakan untuk kusen dengan bahan dasar aluminium.
Tahap pelaksanaan meliputi:
- Mempelajari gambar dan melakukan kembali pengukuran lapangan (cek).
- Rangka kusen pintu dan jendela menggunakan aluminium dari pabrikasi dengan tebal
sesuai dengan gambar kerja, yang dirakit di pabrik/pabrikasi sesuai gambar dan ukuran
kondisi lapangan.
- Sebelum kusen dipasang perlu diperhatikan dan diteliti kebali retak-retak dan ukuran
lubang-lubang pintu maupun jendela serta tipe-tipe jendela maupun pintu yang akan
dipasang.
- Pemasangan rangka kusen di lapangan dilakukan dengan hati-hati pada tempat yang telah
ditentukan.
- Detail kusen dan sambungan material disesuaikan dengan tipe pintu yang akan dipasang,
kusen harus lurus dan siku.
- Pengelasan rangka kusen menggunakan non-activated gas (argon) dari arah dalam agar
sambungan tidak tampak oleh mata.
- Akhir bagian kusen disambung dengan kuat da teliti menggunakan sekrup, rivet dan angkur
yang cocok. Pengelasan rapi.
- Angkur untuk rangka atau kusen aluminium terbuat dari galvanized steel plate tebal
minimal 2 mm. Pemasangan angkur untuk rangka/kusen ditempatkan pada interval 60 mm.
- Toleransi pemasangan kusen aluminium di satu dinding adalah 10-25 mm yang kemudian
diisi dengan beton ringan/grout.
- Penempatan mohair atau jika diperlukan menggunakan synthetic rubber. Penggunaan pada
swing door dan double door.
- Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding, diberi sealent supaya kedap
air dan udara.
- Kusen untuk tempat menempelnya daun pintu dan jendela, engsel diberi perkuatan kusus
agar daun dapat menempel kuat pada kusen.
- Penyekrupan dipasang tidak terlihat dari luar sehingga hailine dari tiap sambungan kedap
air. Celah antar kaca dan system kusen ditutup dengan sealent.
2. Pintu dan Jendela Kaca
Tahapan pelaksanaan meliputi :
- Mempelajari gambar dan melakukan kembali pengukuran lapangan.
- Pemasangan dilakukan setelah rangka pemegang pada daun pintu telah dikerjakan dan
dengan hasil yang maksimal/rapi sesuai gambar rencana dan spesifikasi teknis.
- Tepi kaca pada sambungan atau antara kaca dengan rangka pemegang diberi sealent/karet
atau dempul khusus untuk menutupi celah rangka. Pemasangan sealent pada kaca
terpasang tidak lebih dari 0.5 cm batas garis sambungan dengan kaca.
- Pemasangan dilakukan dengan tenaga ahli yang berpengalaman dan akan menghasilkan
hasil yang maksimal dan rapi.
Metode Pelaksanaan
276
Quality Plan Pekerjaan Kusen dan Daun Pintu dan Jendela Aluminium
3. Pekerjaan Penggantung Kunci

- Alat penggantung yang dimaksud disini adalah anak kunci asli, grendel handel, engsel dan
kuci yang merupakan satu kesatuan hasil dari produksi pabrik.
- Cara pemasangan kunci harus dipasang rapi dan kuat dan daun pintu, jendela harus
terkunci dalam keadaan kokoh kuat dan tidak bergoyang, dipasang sesuai dengan gambar.
- Untuk pekerjaan kaca menggunakan kaca kwalitas baik dan tidak bergelombang, dipasang
sesuai dengan gambar.
- Ukuran kaca menurut ukuran lubang dengan kelonggaran yang cukup agar tida pecah
waktu mengembang. Pemasangan kaca menggunakan dempul gara tidak bersuara waktu
menerima getaran.
6. PINTU KACA TEMPERED

Pintu kaca frameless atau tempered banyak dipakai sekarang ini. hal ini dikarenakan
tampilannya yang akan membawa kesan mewah dan juga modern pada sebuah bangunan. Kaca
jenis tempered banyak dipakai selain karena ketebalannya yang dirasa sesuai, kaca ini jika tanpa
sengaja pecah, maka pecahan kaca ini bukan berupa pecahan kaca tajam yang berbahaya,
melainkan pecahan kaca jagung karena berbentuk butiran – butiran sehingga lebih tidak
berbahaya jika dibandingkan dengan pecahan kaca biasanya.
Metode Pelaksanaan
277
Selain itu, kaca tempered ini juga lebih kuat jika dibandingkan dengan jenis biasa oleh karena
itu, jika memang menginginkan pintu kaca maka ada baiknya menggunakan kaca tempered ini.
untuk pemasangannya sendiri pintu kaca ini bisa menggunakan teknik floor hing,
Berikut langkah pemasangan floor hinge.
1. Langkah pertama dalam memasan floor hing ini adalah membobok lantai sesuai dengan
ukuran floor hing dan bentuknya harus sejajar dengan permukaan lantai.
2. Untuk jarak yang disarankan dari floorhing menuju tiang dinding adalah kira – kira 1 cm
hingga 1,5 cm. hal ini bertujuan agar pintu dapat dibuka dan ditutup dengan sempurna.
3. Langkah selanjutnya adalah memasang dudukan engsel pada bagian engsel atas yang
ukuran serta posisinya mengikuti ukuran floorhinge serta posisinya tegak lurus dengan
floorhinge bawah.
4. Untuk mendapatkan hasil yang baik, maka posisi floorhinge harus tegak lurus dengan
engsel bagian atas sehingga dalam menciptakan gerakan membuka dan menutup
menjadi lebih lancar.
5. Setelah floorhinge terpasang, maka langkah selanjutnya adalah memasang kaca kepada
floorhinge tersebut.
6. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan pintu, kusen dan jendela
aluminium.
7. Approval material yang akan digunakan.
8. Persiapan lahan kerja.
9. Persiapan material kerja, antara lain : Kaca tempered , hardware, sekrup, fisher, engsel,
sealant, baut dynabolt, dll.
10. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : cutting well/gerinda, bor, gergaji, waterpass,
meteran, unting-unting, reevet, gun sealant, selang air, cutter, dll.
Pintu Floor Hinge ( Engselnya Ditanam )
Pintu Floor hinge ( engselnya ditanam ). Floor hinge atau engsel tanam adalah salah salah satu
aksesories atau perlengkapan yang sangat penting dalam pemasangan pintu kaca. Floorhinge itu
sendiri adalah sebuah komponen yang kegunaan nya adalah sebagai pegangan dari pintu itu
sendiri yang bertujuan agar pintu dapat membuka dan menutup.
Keunggulan dari floor hinge tersebut adalah:

Metode Pelaksanaan
278
1. Tidak banyak menggunakan bahan.

2. Pintu dapat dibuka dan di tutup 1800
3. Tampilan lebih elegan dan mewah
4. Bisa menahan bobot pintu yang berat
Kerugian dari pintu yang menggunakan floor hinge hanyalah dari harga yang sampai saat ini
boleh dikatakan masih mahal bila dibandingkan dengan pintu konvensional. Kita dapat melihat
komponen ini dalam pintu kaca, posisi dari floor hinge itu sendiri berada pada bawah pintu dan
tertanam di lantai. Dalam satu set floorhinge atau engsel tanam terdapat 2 komponen yang
memegang pintu itu sendiri, satu berada di bawah atau di tanam dilantai dan satu lagi di bagian
atas sebagai penyeimbang yang di tanam pada pasangan bata diatas pintu.
Type dari floorhinge di bagi menurut berat pintu.

a. Ringan dengan beban dengan beban maksimal 100 kg
1. 1 Kg – 40 Kg
2. 1 Kg – 50 Kg
3. 1 Kg – 100 Kg
b. Sedang dengan beban maksimal 180 kg

c. Berat dengan beban diatas 180 Kg.
Pembagian kemampuan menahan beban diatas tergantung dari merek yang dipakai. Pintu
floorhinge bisa di pasang kan kepada opening yang terbuat dari tembok, gypsim, kayu, kaca dan
acp ( aluminium composite panel ).
Cara pemasangan floor hinge

Pada tahap pertama pemasangan floorhinge lantai yang akan menjadi dudukan florhinge harus
dibobok sesuai dengan ukuran floorhinge dan sejajar dengan permukan lantai. Jarak antara
flooring dengan tiang dinding berjarak kira – kira 1 – 1,5 cm sehingga pintu dapat membuka dan
menutup dengan leluasa. Setelah itu dudukan untuk engsel atas di pasang yang dudukannya
mengikuti ukuran floorhinge bawah tegak lurus dengan floorhinge. Secara teknis pemasangan
floorhinge harus sejajar dengan permukaan dan tegak lurus terhadap engsel bagian atas agar
pergerakan pintu tidak terhalang oleh permukaan dikarenakan settingan engsel tidak simetris
dan presisi. Setelah floorhinge terpasang baru kemudian kaca di pasangkan ke floorhinge
PT. IMARDER7
CH 77 Metode Pelaksanaan
279
tersebut. Daya tahan floorhinge umumnya dapat mencapai 5 tahun tergantung dari merek
semakin bagus semakin lama dan biasanya semakin mahal.
Gambar. 1 . Penampang Floorhinge

Beberapa merk Floorhinge
1. Floorhinge Geze (German)
2. Floorhinge Dorma
3. Florrhinge Dekson
4. Floorhinge Cisa
5. Floorhinge Kolf
Pintu
Floorhinge
Kaca
Pintu Floorhinge kaca menggunakan kaca tebal 10 mm atau 12 mm sebagai panelnya. Kaca nya
sangat direkomedasikan tempered. Karena pintu yang selalu dinamis buka tutup. Kenapa pintu
kaca floorhnge sebaiknya tempered :
1. Setebal apapun kaca selalu akan bisa pecah. Kalau terbentur kuat pintu nya pecah, pecahan
kacanya berbentuk pecahan jagung, pecahan kaca jagung tersebut lebih aman dari pada
pecahan runcing dan tajam seperti pecahan kaca non tempered.
2. Proses tempered membuat kaca lebih resistensi kaca lebih kuat untuk pecah
3. Kaca pintu yang lobangi untuk handle pintu, cenderung pemicu untuk pecah. Rekomendasi
pabrik kaca, setiap kaca yang lobangi harus tempered.
Pintu framless atau pintu patch Fitting
Pintu ini memakai kaca 10 mm – 12 mm. Untuk peangaplikasian pintu ini harus tempered. Pintu
nya tidak memakai frame sama sekali. Koneksi antara pintu dengan opening bisa menggunakan
parch fitting set. Jika opening pintu dari kaca, biasanya menggunakan patch fitting tipe PT 24
yang lazim di gunakan aplikator kaca. Hal ini berbeda penerapan pada tembok atau kayu yang
memakai patch fitting pt 20.
Metode Pelaksanaan
280
5. PEKERJAAN FINISHING
Macam Pekerjaan :
 Pengecatan Dinding (interior)
 Pengecatan Dinding (exterior)
 Pengecatan Plafond
Metode Pelaksanaan pekerjaan pengecatan, adalah sebagai berikut :

1. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan dinding luar (exterior)
 Bahan yang dibutuhkan :
 Cat tembok luar
 Amplas
 Air
 Peralatan yang digunakan :
 Roll
 Scafolding
 Ember Cat
 Kuas
 Personil yang dibutuhkan/m2 pekerjaan :
 Tukang Cat
 Pelaksana
 Mandor
Metode Pelaksanaan
281
Sebelum dilaksanakan pekerjaan pengecatan dinding luar, pekerjaan plesteran dinding

harus sudah betul-betul kering. Adapun cara pelaksanaan pekerjaan pengecatan
dinding luar (exterior) adalah :
 Pertama–tama adalah permukaan plesteran dinding harus diamplas dahulu
sampai rata dan halus;
 Kemudian permukaan dinding ttersebut dilakukan pengecatan dasar dengan cat
siller dari Dan perlu dilakukan pengamplasan kembali sedemikian rupa
 sehingga seluruh pori-pori dinding telah tertutup dan rata/halus;
 Selanjutnya pelaksanaan pekerjaan pengecatan dapat dimulai dengan
menggunakan cat dinding luar (exterior) sampai dengan rata dan dibiarkan dulu
sampai dengan permukaan cat kering betul;
 Dalam pelaksanaan, tentunya mengenai warna cat terlebih dahulu sudah
mendapatkan persetujuan dari PPK melalui Tim Tenis dan Konsultas Pengawas;
 Setelah permukaan pengecatan yang pertama betul-betul kering, maka
dilakukan kembali pengecatan dengan pengulangan pengecatan lapis demi lapis
sampai dengan permukaan dinding tertutup rata dan halus;
 Demikian seterusnya sehingga pekerjaan pengecatan selesai dengan hasil baik
dan sempurna.
2. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan dinding dalam (interior) :
 Peralatan yang digunakan
 Cat tembok luar
 Amplas
 Air
 Roll
 Scafolding
 Ember Cat
 Kuas
 Tukang Cat
 Pelaksana
 Mandor
Untuk pengecatan dinding dalam ruangan (interior.
Adapun cara pelaksanaan pengecatan dinding dalam ruangan (interior) digunakan cat,
 Pada dasarnya pelaksanaan pengecatan dinding bagian dalam adalah sama
dengan pengecatan dinding bagian luar seperti yang telah diuraikan diatas.
 Setelah pelaksanaan pekerjaan plesteran, acian dan sponengan dinding selesai
dan dalam kondisi betul-betul sudah kering, maka baru dilakukan pelaksanaan
pemplamuuran pada dinding tersebut terlebih dahulu;
 Setelah pekerjaan plamuur tersebut telah kering, selanjutnya plesteran dinding
betul-betul rata dan halus;
 Selanjutnya pekerjaan pengecatan dimulai lapis demi lapis sampai dengan 3 kali
pengecatan dan selesai yang mana didapatkan hasil pekerjaan cat yang baik,
rata dan sempurna.
3. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan plafond :
 Bahan yang dibutuhkan :
 Cat tembok luar
 Amplas
 Air
Metode Pelaksanaan
282
 Roll
 Scafolding
 Ember Cat
 Kuas
 Tukang Cat
 Pelaksana
 Mandor
Setelah pekerjaan pemasangan plafond, pemasangan instalasi listrik dan instalasi
lainnya selesai, maka dilaksanakan pekerjaan pengecatan plafond.
Cat plafond baik plafond didalam ruangan maupun diluar ruangan bangunan.
Adapun cara pelaksanaan pengecatan plafond, adalah sebagai berikut :
Untuk penutup plafon dari bahan gypsumboard mm, pada sambungan antar bahan
gypsumboard mm tersebut harus permukaan yang betul-betul telah halus dan rata;
 Untuk penutup plafond dari bahan kalsiboard, pada sambungan antar bahan
kalsiboad tersebut harus terlebih dahulu dikompoun atau diplamur sampai
dengan didapatkan permukaan yang betul- betul telah halus dan rata;
 Pelaksanaan pekerjaan pengecatan plafond, menggunakan cat sesuai spektek;
 Selanjutnya pengecatan plafond dimulai lapis demi lapis sampai dengan 3 kali
pengecatan sehingga didapatkan hasil yang baik, halus, rata dan tidak
membayang.
Metode Pelaksanaan
283
PEKERJAAN MEKANIKAL
1. PEKERJAAN SANITASI
Pelaksanaan pekerjaan pemasangan Instalasi air kotor / bersih/ hujan dari PVC (bila
diperlukan), adalah :
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada pelaksanaan pekerjaan ini, adalah :

Posisi atau perletakan dan diameter bahan pipa PVC untuk instalasi air
kotor/bersih/hujan secara keseluruhan;
Pelaksanaan pekerjaan pasang instalasi air kotor / bersih / hujan ini dilaksanakan
sebelum pelaksanakan pekerjaan pasang lantai dan dinding keramik dimulai
sehingga dibutuhkan ketelitian dan pemasangan tidak timbul kegagalan
pekerjaan atau ada kebocoran instalasi air;
Sesuai ketentuan, dalam pelaksanaan pekerjaan instalasi air kotor/bersih/hujan
ini adalah menggunakan bahan dari PVC type AW dengan ukuran diameter 4”,
diameter 3”, diameter ¾”
Demikian seterusnya sampai dengan pelaksanaan pekerjaan pasang instalasi air
kotor/bersih/hujan selesai dengan baik.
Pelaksanaan Pekerjaan pasang Closet duduk, Closet jongkok, Hand shower, Kran
air, Washtafel, Tempat sabun dan Floor drain,adalah :
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada pelaksanaan, adalah :
Posisi atau perletakan dari pada pekerjaan pasang Closet duduk, Closet jongkok,
Hand shower, Kran air, Tempat sabun dan Floor drain secara keseluruhan;
Kebutuhan pengadaan material Closet duduk, Hand shower, Kran air, Tempat
sabun dan Floor drain dengan assesoriesnya yang akan digunakan; Ketelitian
& kecermatan pada saat melakukan pemasangan.
Pelaksanaan pekerjaan pasang Closet duduk, Closet jongkok, Hand shower, Kran
air, Washtafel, Tempat sabun dan Floor drain ini dilaksanakan sesudah
pelaksanaan pekerjaan instalasi perpipaan dan pekerjaan lantai & dinding
keramik selesai;
Metode Pelaksanaan
284
Demikian seterusnya sampai dengan pelaksanaan pemasangan Closet

duduk, Closet jongkok, Hand shower, Kran air, Tempat sabun, Washtafel dan
Gb .P emasangan kloset
duduk Gb .Pemasangan
wastafel
Gb .Pemasangan kran air

Floor drain selesai dengan baik.
Metode Pelaksanaan
285
Gb.Pemasangan floor drain

Sistem plumbing adalah suatu pekerjaan yang meliputi sistem pembuangan limbah / air
buangan (air kotor dan air bekas), sistem venting, air hujan dan penyediaan air bersih. Jadi
secara sederhana sistem plumbing dalam suatu gedung biasanya terdiri dari:
• Sistem instalasi air kotor
• Sistem instalasi air bekas
• Sistem instalasi venting
• Sistem penyediaan air bersih
Waktu yang direncanakan : On Schedule
Alat yang digunakan : Peralatan Tukang batu
Kebutuhan tenaga kerja : 6 Tenaga kerja,
Bahan yang digunakan : Pipa PVC/ PPRPN, kran, kloset, watafel dll
2. SISTIM INSTALASI AIR KOTOR

Sistem instalasi air kotor atau sistem pembuangan air limbah merupakan sistem instalasi
untuk mengalirkan air buangan yang berasal dari peralatan saniter: closet dan urinoir.
Sistem instalasi ini kemudian diteruskan ke septictank, atau diolah dalam bioseptictank atau
instalasi IPAL, hingga akhirnyamenujusalurankota.
Pekerjaan Instalasi air kotor
1. Sebelum pelaksanaan semua bahan dimintakan persetujuan Direksi / Konsultan

Pengawas, dilampiri gambar kerja.
2. Siapkan gambar kerja, ijin kerja, dan perkirakan volume pekerjaannya.
3. Pekerjaan saluran air kotor terlebih dahulu dilakukan penggalian tanah sesuai
elevasi yang sudah ditentukan Direksi / Konsultan.
4. Serta bahan material dan peralatan harus dipersiapkan terlebih dahulu antara
lain : Pasir, Batu bata, Semen, Split, air kerja, Peralatan antara lain : Ember,
cetok, water pass, pacul, sekop.
5. Lahan galian sudah siap baru pasangan batu bata yang dilanjutkan dengan
plesteran dan acian.
6. Untuk lantai saluran dicor dengan bentuk saluran U.
7. Peletakan / pemasangan dan dimensi pipa-pipa yang akan dipasang harus sesuai
dengan gambar kerja / pelaksanaan.
Metode Pelaksanaan
286
8. Pada waktu pemasangan pipa harus diperhatikan benar-benar kedudukannya

agar betul-betul tepat serta pada peil yang benar dan dasar pipa-pipa harus
terletak rata (tidak ada batu, puing, atau benda keras lain yang memungkinkan
rusaknya pipa).
9. Apabila menurut gambar kerja, dasar pipa harus diberi urugan maka urugan
tersebut harus dilaksanakan sesuai elevasi rencana.
10. Untuk penanaman pipa di bawah lantai / jalan lingkungan harus diberi pelindung
di sepanjang jalur pipa agar aman dari kerusakan yang ditimbulkan beban
kendaraan maupun beban lain.
11. Sambungan pipa PVC 2” ke atas digunakan rubber ring joint sedang yang
berdiameter kurang dari 2” digunakan solvent cement.
12. Semua pipa tegak lurus harus dijangkar kuat pada tiap-tiap lantai, untuk pipa
mendatar harus disupport dengan jarak maksimum tertentu (misal 2 m) dan
dengan kemiringan tertentu.
13. Setiap perubahan arah dibuat sudut 45 , tee sanitair atau combination bend
yang dilengkapi dengan lubang pembersih (clean out) kecuali bila dinyatakan
lain dalam gambar pelaksanaan.
14. Pipa vent services harus dipasang sekurang-kurangnya 15 cm dari muka banjir
alat sanitair tertinggi dan dibuat dengan kemiringan tertentu.
15. Di sekeliling pipa yang tertanam di dinding harus diisi adukan pasir semen
dengan ketebalan tertentu dari permukaan dinding luar pipa.
16. Setelah semua jaringan terpasang dilakukan pengetesan aliran air pipa.
 Sistem Instalasi Air Bekas

Sistem pembuangan air bekas merupakan instalasi untuk mengalirkan air buangan yang
berasal dari peralatan saniter: wastafel, FD (floor drain) dan kitchen zink. Instalasi air bekas
pada umumnya memeiliki instalasi tersendiri yang berbeda dengan instalasi air kotor. Pada
gedung-gedung yang lebih besar, misalnya:mall, instalasi yaang berasal dari kitchen
dipisahkan dan mempunyai instalasi sendiri yang kemudian dialirkan hingga ke greese trap.
sistem air bekas juga biasanya dialirkan ke sistem pengolahan air limbah (IPAL), atau ada juga
yang langsung dialirkan ke saluran kota, jika tidak membahayakan. Pekerjaan Instalasi Air
bersih
• Sebelum pelaksanaan semua bahan dimintakan persetujuan Direksi /

Konsultan Pengawas, dilampiri gambar kerja.
Metode Pelaksanaan
287
• Siapkan gambar kerja, ijin kerja, dan perkirakan volume pekerjaannya.

• Penyambungan pipa dengan sistem ulir, terlebih dahulu dilapisi dengan red
lead cement.
• Pemasangan pipa horizontal maupun vertikal harus diperkuat dengan
penggantung (hangers) untuk pipa horizontal dan dijangkar (anchor) untuk
pipa vertikal, jarak maksimal masing-masing hanger ditentukan sesuai
kondisi lapangan dan spesifikasi, sedangkan untuk anchor diletakkan pada
masingmasing lantai.
• Semua ujung pipa terakhir yang tidak dilanjutkan harus ditutup dengan dop /
plug.
• Sebelum dan sesudah dipasang pipa-pipa accessories, terutama bagian
dalam harus dijaga tetap bersih dan diperiksa lagi atas kerusakan dan
keretakan – keretakan.
Setelah semua jaringan terpasang dilakukan pengetesan aliran air pipa.
 Sistem Venting
Sistem venting merupakan sistem instalasi untuk mengeluarkan udra yang terjebak di
dalam pipa air limbah / air buangan (air kotor, air bekas dan air hujan).
Diantara tujuan pemasangan sistem venting adalah:
a. Menjaga sekat air dari efek siphon atau tekanan. Efek siphon timbul apabila seluruh
perangkat dan pipa pembuangan terisi air buangan pada akhir proses pembuangan
mengakibatkan sekat air akan ikut mengalir.
b. Menjaga aliran air yang lancar di dalam pipa pembuangan
c. Memungkinkan adanya sirkulasi udara di dalam semua jaringan pipa pembuangan.
Metode Pelaksanaan
288
Gbr. Skematik Instalasi Air Kotor, air bekas dan venting
3. SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH

Sistem penyediaan air bersih meliputi penyedian air bersih itu sendiri dan distribusi. Sistem
ini menyangkut sumber air bersih, sistem penampungan air (bak air / tangki, ground tank, Roof
tank), pompa transfer dan distribusi.
• Sumber air bersih, biasanya di dapat dari PDAM, atau berasal dari Deep Well.
• Sistem penampungan air dibedakan menjadi dua bagian yaitu: raw water tank dan clean
water tank. Sumber air bersih yang berasal dari PDAM langsung dialirkan ke clean water
tank. Sedang yang berasal dari Deep well di masukan ke dalam raw water tank. Air yang
berada di raw water tank ditreatment dulu di instalasi Water Treatment Plant dan
selanjutnya di alirkan ke clean water tank (bak air bersih).
• Air yang berada di dalam baik air bersih (clean water tank) selanjutnya dialirkan ke bak
air atas (roof tank) dengan pompa transfer.
• Distribusi air bersih pada 2 lantai teratas menggunakan packaged booster pump, sedang
untuk lantai-lantai dibawahnya dialirkan secara gravitasi.
• Pada umumnya persediaan air bersih diperhitungkan untuk cadangan 1 hari pemakaian
air.
Metode Pelaksanaan
289
Gbr. Skematik air bersih ( contoh )

• Sistem Air Hujan dan Sistem Drain
Para perencana suatu gedung biasanya ada yang memasukan sistem air hujan dan drain
ke dalam sistem plumbing, ada juga yang memisahkannya dari sistem plumbing. Sistem
drain biasanya dipisahkan dari sistem plumbing, dan dimasukan kepada instalasi subyek
dari sistem yang perlu drain, seperti AC atau sistem sprinkler, yang masuk pada sistem
sprinkler tu sendiri.
Karena air yang dihasilkan oleh air hujan atau drain (AC dan sprinkler) termasuk air bersih
(tidak terkontaminasi) maka biasanya pembuangannya langsung dialirkan ke saluran

kota
(tidak melalui pengolahan)
4. SISTEM TATA UDARA
1. Pekerjaan Pemasangan AC
Peralatan yang digunakan antara lain ;

Tangga : 1 bh
Tangem : 3 bh
Mesin bor : 2 bh
Mesin gerenda : 2 bh
Bahan yang digunakan adalah :

AC :
Isolati
Kabel
Bahan pendukung lainnya
Personil yang dibutuhkan adalah :

Pekerja : 4 0rang
Tukang : 5 orang
Mandor : 1 orang
Metode Pelaksanaan
290
Pelaksana : 1 orang
Surveyor : 1 orang
Metode pelaksanaan
Persiapan
• Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing Pekerjaan instalasi,acc. dll + drain +pemipaan
refrigerant Approval material yang akan digunakan.
• Persiapan lahan kerja.
• Persiapan material kerja,
• Persiapan alat bantu kerja,
Pengukuran
• Pemasangan dimulai dengan menentukan ketingian ducting yang diinginkan.

• Untuk mempermudah pemasangan, titik tetap pengukuran dipindahkan ke dinding atau kolom
dengan ketinggian 1 m dari lantai.
• Setelah itu kita membuat pola atau modul terlebih dahulu dari benang, Sehingga pola menjadi
presisi dan jarak sisi kanan dan kiri sama.dan tidak bertabrakan dengan pemasangan pekerjaan
instalasi lainnya.
• Langkah berikutnya adalah mengantung dan menarik hanger dari langit- langit.(Hanger ini
berfungsi sebagai penggantung rangka utama),berupa batang Main Runner.
• Main Runner dipasang setiap jarak 120 cm
Fabrikasi ducting
• Fabrikasi dukting dilaksanakan sesuai gambar yang telah disetujui,baik dari spesifikasi,ukuran
dan menyesuaikan di lapangan ..
Pasang
• Setelah posisi peil didapatkan, pekerjaan awal adalah pemasangan penggantung rangka utama
yang digantung ke plat beton dengan menggunakan paku beton/dinabolt/penggantung.
Perkuatan antara penggantung maksimum berjarak 100 cm.
• Setalah penggantung terpasang dilanjutkan dengan pemasangan ducting,yang pemasangannya
sesuai dengan level yang telah ditentukan.
Metode Pelaksanaan
108
Gambar pekerjaan pelaksanaan AC
METODE TATA UDARA

PEKERJAAN TATA UDARA
a. Informasi Umum
Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menyediakan udara yang nyaman bagi
penghuni gedung.
Kondisi desain, suhu ruangan : 24˚C ( ±2˚C )
suhu udara luar : 35˚C
kelembaban nisbi : 60 + 10 % RH
b. Regulasi
• ASHRAE GRP 158, ASHRAE 1990.
• Sheet Metal Air Conditioner Contractor’s National Association (SMACNA).
• Air Movement and Control Association (AMCA).
• Air-Conditioning and Refigeration Institute (ARI).
• American Society for Testing and Material (ASTM).
• Peraturan Plumbing Indonesia (The IndonesiaPlumbing Regulation).
Metode Pelaksanaan
109
• Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL).
c. Lingkup Pekerjaaan
1.Pengadaan dan pemasangan material utama AC VRF peralatan lain seperti Pompa
sirkulasi, Fan, Thermostat,Panel Control dan lain-lain.
2. Pengadaan dan pemasangan sistem instalasi AC dan FAN.
3. Testing & Comissioning.
d. Diagram Sistem Air Conditioning
Gambar 1 Diagram sistem AC
Teknikal Sistem :
1. Sistem pendingin udara yang digunakan pada proyek ini adalah Split AC System. AC
Split yang digunakan adalah tipe AHU (Air Handling Unit) danWall Mounted.
2. Split AC System terdiri dari outdoor unit, indoor unit, local remote controller,
pemipaan refrigerant berikut isolasinya serta kelengkapannya penunjang lainnya.
3. Alat pengatur operasi mesin/Remote control dilengkapi dengan pengatur temperatur
kerja dan pengatur kecepatan fan serta mampu menjalankan peralatan tanpa
mengakibatkan kompressor bekerja.
e. Urutan Pelaksanaan Pemasangan Pipa Refrigrant

1. Marking pipa / rak pipa.
2. Pasang gantungan rak pipa dengan ketinggian sesuai elevasinya.
3. Pasang rak pipa (untuk satu jalur lebih dari 2 pipa).
4. Pasang isolasi pipa copper persatuan panjangnya.
5. Pasang pipa pada rak / gantungannya.
6. Sambung pipa dengan las tembaga.
7. Test pipa dengan compressor.
8. Rapikan isolasi pipa.
f. Instalasi Ducting & Pemasangan AC Indoor-outdoor

1. Instalasi Ducting
- Buat cutting list ukuran ducting & fitting-nya yang akan dipasang. - Cetak ducting
sesuai cutting list yang diminta (di work shop) - Buat fitting (elbow/percabangan)
ducting.
Metode Pelaksanaan
110
- Pasang isolasi ducting dengan glass woll & aluminium foil (untuk ducting dengan isolasi).
- Marking jalur ducting.
- Pasang gantungan ducting dengan ketinggian sesuai elevasinya.
- Pasang ducting.
- Pasang isolasi ducting.
- Test kebocoran ducting dengan sinar lampu saat malam hari.
2. Pemasangan Indoor Unit
- Marking lokasi penempatan indoor unit
- Pasang gantungan
- Pasang indoor unit
- Pasang karet mounting dan kencangkan bautnya
- Sambung pipa copper ke unit
- Pasang instalasi listriknya
3. Pemasangan Outdoor Unit
- Marking pondasi outdoor unit.
- Buat pondasi outdoor unit.
- Pasang dinabolt pada pondasi.
- Pasang outdoor unit lengkap dengan mounting-nya.
- Sambung pipa ke outdoor unit.
- Sambungan instalasi listriknya.
g. Urutan pelaksanaan Pemasangan Indoor Unit Split Wall Mounted Type

1.
Sebelum indoor unit tipe split wall terpasang, maka harus lebih dahulu diukur lebar
ruangan, agar pemasangannya tidak miring harus menggunakan water pass.
Gambar 2 Pengukuran lebar ruangan menggunakan water pass.

2.
Setelah diketahui posisi unit tersebut, maka selanjutnya dilakukan pembobokan untuk
jalur pipa refrigerant dan jalur pipa drain.
Gambar 3 Pembobokan jalur pipa refrigerant dan jalur pipadrain.
h. Sistem Ventilasi Mekanik.
Metode Pelaksanaan
111
1. Sistem ventilasi mekanik digunakan pada gedung dimana pergantian udara sangat
dibutuhkan untuk kesehatan dan kenyamanan.
2. Komponen paling penting dari sistem ini adalah fan yang menyalurkan udara
3. Exhaust fan digunakan untuk menghisap udara didalam ruangan terutama pada
toilet, kemudian disalurkan keluar.
4. Intake fan digunakan untuk menyalurkan udara dari luar bangunan agar masuk
kedalam bangunan untuk keperluan udara baru ke dalam ruangan.
5. Pressurized fan adalah fan/kipas yang berfungsi untuk menghasilkan tekanan udara
positif pada suatu ruangan (biasanya tangga darurat), hal ini bertujuan supaya pada
kondisi darurat gas/asap dari tempat lain tidak bisa memasuki ruangan tersebut.
6. Fresh air fan adalah fan/kipas yang berfungsi untuk mensuplai udara segar ke unit-
unit AHU dan FCU.
i. Testing & Commisioning

Prosedur testing pekerjaan HVAC dilakukan secara partial dan sistem keseluruhan
(pada pipa maupun unit). Prosedur testing dilakukan untuk menghindari adanya
kesalahan dalam instalasi dan kebocoran pada pipa serta menjaga unit berfungsi
dengan baik.Prosedur testing.
1. Test pada pipa
- Flushing dengan N2 (Nitrogen) untuk membersihkan pipa dari sisa-sisa pengelasan
sambungan.
- Test tekan dengan N2 dan O2 untuk mengetahui ketahanan pipa terhadap tekanan.
- Test vacuum untuk mengosongkan pipa dari udara yang tersisa di dalam.
2. Test pada ducting
- Meliputi pengujian menggunakan cahaya atau dengan pengasapan untuk

mengetahui adanya kebocoran
PENJELASAN PEKERJAAN AIR CONDITIONING DAN VENTILASI MEKANIS.
LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan yang termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pembongkaran dan
pemasangan kembali Split Air Conditioning serta testing sampai berjalan dengan baik dari
semua peralatan dan semua kelengkapan lainnya seperti piping, instalasi listrik, control dan
sebagainya sesuai dengan persyaratan teknis berikut ini :
1. Pemasangan dan penyetelan seluruh peralatan air conditioning seperti : Outdoor Unit, Indoor
Unit, fan, thermostat, control, dan lain – lain dengan syarat sebagai berikut:
a. Cassete Air Conditioning lengkap dengan accesoriesnya.
b. Split Air Conditioning lengkap dengan accessorisnya.
c. Peralatan – peralatan control untuk system ini (High, Medium, Low).
d. Pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dari peralatan – peralatan (Outdoor Unit,
Indoor Unit, fan) ke panel peralatan tersebut dengan jenis kabel NYY.
e. Dudukan – dudukan mesin termasuk dumper – dumper dan peredam suara di dalam
ruangan – ruangan mesin sehingga suara yang timbul di dalam ruangan – ruangan kerja
masih dalam batas – batas persyaratan yang tidak mengganggu.
f. Testing dan balancing instalasi AC. Memberikan service dan maintenance selama masa
pemeliharaan khusus pada instalasi AC yang telah dibongkar.
g. Mengadakan perbaikan – perbaikan dari semua kerusakan yang diakibatkan oleh pekerjaan
ini dan lain – lain dalam masa pemeliharaan.
Metode Pelaksanaan
112
2. Sistem pengkondisian udara dengan ventilating fans untuk ruang – ruang yang tidak
dikondisikan dengan AC, yaitu :
a. Untuk toilet pria dan wanita, ruang panel, ruang arsip, gudang dan lain - lain. Dudukan –
dudukan termasuk peredam suara.
b. Mengadakan testing dan balancing serta perbaikan – perbaikan yang diakibatkan oleh
pekerjaan ini dan lain – lain.
3. Sarana – sarana penunjang lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan ini, yaitu :
a. Kontraktor harus mengadakan semua peralatan/perlengkapan kerja seperti : generator,
tool kit, alat – alat ukur, alat – alat keselamatan kerja dan lain – lain sesuai dengan sifat
pekerjaannya. Pengadaan dan perawatan peralatan menjadi tanggung jawab kontraktor.
b. Kontraktor harus mempersiapkan pekerjaan – pekerjaan sesuai dengan instruksi
PENGAWAS Lapangan lengkap dengan peralatan – peralatannya.
2. STANDART DAN PERATURAN INSTALASI AIR CONDITIONING

Dalam melaksanakan pekerjaan ini kontraktor harus mengacu pada standardstandard baik
internasional maupun nasional yang memungkinkan kenyamanan bagi penghuni dan
peralatanperalatan/perangkat yang ada didalamnya maupun bagi para pekerja yang
melaksanakan pekerjaan ini sehingga dapat bekerja dengan baik. Adapun standard-
standard yang digunakan antara lain adalah
:
 SNI 03-6572-2001
 SK SNI T-14/1993/03
 Kep. Men PU No. 411 / KPTS/1998 : Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung Tata Cara Perancangan Teknis Konservasi
Energi Pada Bangunan Gedung Persyaratan Teknis Bangunan Gedung
 ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers)
 ASHVE (American Society for Heating and Ventilating Engineers)
 MACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association)
 ASTM (American Society For Testing And Material)
 Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL), 2000
 National Fire Protection Association (NFPA)
 Hand Book of Air Conditioning System Design, Carrier Air Conditioning Company
 Spesifikasi teknis, standart serta peraturan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat peralatan
 Standart dan peraturan lain (Nasional dan Internasional) yang diijinkan oleh instansi yang
berwenang
 Peraturan-peraturan lain yang dikeluarkan oleh pemerintah yang berwenang (Pemda
setempat) dan telah diakui penggunaannya
3. METODOLOGI PELAKSANAAN
Dalam pelaksanaan proyek ini, pihak kontraktor harus melihat bahwa pekerjaan ini
dilakukan dengan tanpa mengganggu peralatan /perangkatperangkat yang ada di gedung,
untuk itu beberapa langkah perlu untuk dilakukan.
Langkah Pertama adalah pihak kontraktor harus membuat :
Metode Pelaksanaan
113
a. Perencanaan detail pelaksanaan dari sistem AC yang tertuang di dalam RKS dan gambar
perencanaan yang telah dibuat oleh pihak konsultan serta sesuai dengan schedule
pelaksanaan yang telah ditetapkan.
b. Kontraktor harus mengecek dan mere-chek terhadap unit-unit eguipment yang akan
dipakai dan apabila terdapat keragu-raguan harus segera menanyakan ke Konsultan
Perencana/PENGAWAS dan apabila terjadi kesalahan sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
c. Langkah ke dua adalah mengadakan konsultasi dengan pihak Manajemen Konstruksi yang
telah ditunjuk oleh pihak pemberi tugas tentang detail desain, perencanaan detail
pelaksanaan kontruksi dari sistem AC. Jika Pemberi Tugas belum setuju dengan
perencanaan kontraktor, karena dianggap tidak sesuai dengan RKS dan Desain yang telah
ditentukan konsultan, maka harus mengadakan perubahan sesuai dengan permintan dan
hasil diskusi dengan pihak Pemberi Tugas. Pihak Pemberi Tugas berhak memutuskan untuk
merubah sedikit dari desain yang telah ditentukan oleh konsultan seandainya terjadinya
perubahan bentuk dan ukuran fisik dari gedung, sehingga tidak memungkinkan desain dari
konsultan diterapkan.
d. Langkah ke tiga adalah seandainya pihak Pemberi Tugas setuju dengan Perencana,
Kontraktor berhak untuk melakukan pekerjaannya dengan memasang terlebih dahulu
peralatan-peralatan yang telah disiapkan dan diperiksa bersama dengan pihak Pemberi
tugas / Manajemen Konstruksi baik dari segi spesifikasi peralatan, Bill Of Quantity.
e. Langkah ke empat adalah jika pihak kontraktor akan memasang unit-unit AC seperti
Outdoor Unit
(OU), Indoor Unit (IU), ventilasi mekanis dan assesorisnya, maka pihak kontraktor,
Manajemen Konstruksi dan pemberi tugas harus mengadakan diskusi tentang cara terbaik
untuk pemasangan tersebut.
f. Langkah ke lima adalah kontraktor perlu memperhatikan bahwa pemasangan peralatan
harus berada pada ruang peralatan utama dan assesoris lainnya serta sudah dihubungkan
dengan central kontrol panel, maka sistem AC siap untuk dihubungkan dengan Catu Daya
(PU-AC).
g. Langkah ke enam adalah jika pihak kontraktor telah memasang semua unit peralatan
utama, alat pembantu dan assesoris lainnya serta sudah dihubungkan dengan central
control panel, maka sistem AC siap untuk dihubungkan dengan Catu Daya (PU-AC).
h. Langkah ke tujuh adalah pihak kontraktor dan Manajemen Konstruksi disaksikan oleh
Pemberi Tugas mengadakan pengujian semua unit AC dan ventilasi mekanis bersama-sama.
i. Langkah ke Delapan adalah pihak kontraktor harus membuat laporan tentang semua
pekerjaan yang telah dilakukan kepada pihak Manajemen Konstruksi.
j. Jika terdapat kesalahan/kekeliruan dalam memilih unit/equipment maka kontraktor harus
bersedia menggantinya tanpa biaya tambahan.
KONDISI DARI PERENCANAAN DAN OPERASI

A. Perencanaan sistem air conditioning dan ventilasi harus mengacu pada datadata meteorologi
setempat.
B. Kondisi perencanaan :
1). Temperatur ruangan : 22°C ± 2°C.
2). Kelembaban nisbi : 55 - 60%.
C. Fungsi dari sistem tata udara dan ventilasi :
1). Menjaga penghuni yang ada di dalamnya dari kondisi terburuk.
2). Menjaga kenyamanan bagi penghuninya.
3). Menjaga ruangan dari asap rokok yang mengganggu.
Metode Pelaksanaan
114
4). Menciptakan udara yang segar bagi penghuni yang ada di dalam
ruangan. D. Uraian sistem AC yang akan dipasang.
1) Sistem AC yang dikehendaki adalah Air Cooled Type, sistem ini adalah Self Contained
dimana Outdoor Unit (compressor, condensor) dan Indoor Unit (Evaporator, Fan, kontrol-
kontrol) terpisah, Satu Outdoor Unit (OU) hanya dapat dihubungkan dengan satu Indoor
Unit (IU). Outdoor Unit ditempatkan di luar ruangan (udara terbuka) dan Indoor Unit
ditempatkan di dalam ruangan.
2) Pengoperasian AC secara keseluruhan harus dapat dilakukan melalui central controller yang
ditempatkan pada ruangan tertentu seperti ditunjukkan pada gambar perencanaan.
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN AIR CONDITIONING DANVENTILASI

MEKANIS
1. SPLIT UNIT
A. Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan AC Split seperti
ditunjukkan pada gambar – gambar rencana yang melengkapi dokumen ini. B. Umum.
Spesifikasi teknis berikut ini menjelaskan hanya ketentuan-ketentuan dasar saja, untuk
ketentuan dari kapasitas dan lain-lainnya lihat gambar/schedule peralatan. Semua AC split
dan AC Casstte harus memenuhi standart ARI 441. C. Spesifikasi Teknis.
• Split system air conditioning yang digunakan adalah dari type air cooled split dan air cooled
condensing unit. Pemasangan seluruh peralatan ini harus sesuai dengan schedule dari
pabrik pembuatnya.
• Outdoor Unit dari type air cooled secara utuh berasal dari assembling pabrik (factory
assembled) terhadap semua komponen, pengabelan listrik dan control, pemipaan
refrigerant, leakage testing untuk seluruh sistem.
• Compressor hendaknya dari jenis Rotary Hermatic untuk jenis wall mounted yang
didinginkan oleh gas refrigerant dan motor dilindungi secara “inherent”. Coil condenser
harus terbuat dari tembaga, fin dari aluminium yang direkatkan secara mekanis. Fan
condenser harus dari jenis propeller dan dihubungkan langsung dengan fan motor.
• Coil harus sudah diuji terhadap kebocoran dan telah didehydrated dan dilapisi gas
refrigerant secukupnya dari pabrik pembuatnya.
• Fan harus telah dibalance statis maupun dinamis dipabriknya. Fan motor hendaknya dari
jenis permanent split capasitor yang dilindungi secara inherent serta mempunyai bantalan
peluru yang dilumasi secara tetap. Dinding dan rangka hendaknya telah dicat anti karat dan
sesuai untuk pemasangan di luar.
• Evaporator blower terbuat dari jenis wall mounted sesuai dengan kebutuhan. Fan terbuat
dari jenis centrifugal dan telah dibalance di pabrik, baik secara statis maupun secara
dinamis.
• Dinding unit minimal dari plat besi ukuran 20 gauges. Seluruh panel atau lubang – lubang
berpintu harus dapat dengan mudah dibuka dan rangka hendaknya dilengkapi dengan titik
– titik penyangga yang telah diperkuat. Dinding dan rangka hendaknya dilapisi dengan cat
anti karat.
• Rak pengembunan air hendaknya terletak di bawah coil pendingin dan harus cukup besar
untuk menampung seluruh pengembunan uap air dari coil pada kondisi maksimal. Dinding
pada unit ini hendaknya diisolasi yang mulai pada daerah/tempat masuk sampai keluarnya
udara pada unit tersebut.
• Isolasi harus cukup kuat, tebal serta berat jenisnya cukup untuk menghalangi terjadinya
pengembunan. Isolasi harus tahan terhadap aliran udara dan tahan api sesuai dengan
persyaratan NFPA-20 standart.
Metode Pelaksanaan
115
2. EXHAUST FAN
A. Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan untuk item ini adalah pengadaan dan pemasangan fan seperti
ditunjukkan pada gambar – gambar rencana yang melengkapi dokumen . B. Umum.
• Spesifikasi teknis berikut ini menjelaskan hanya ketentuan-ketentuan dasar saja, untuk
ketentuan dari kapasitas dan lain-lainnya lihat gambar/schedule peralatan.
• Fan harus sudah mendapatkan sertifikat sesuai dengan standart yang berlaku di negara
dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance).
• Sound pressure level harus dilengkapi dalam dB dengan RE 10-12 watt pada octave band
mid freq. 60 – 4000 Hz.
• Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya dan
dalam batas yang normal. C. Spesifikasi Teknis.
Centrifugal Fan
• Fan dari jenis centrifugal forward curve atau backward curve (airfoil) dan direncanakan
suatu putaran yang tenang dengan komponen – komponen sebagai berikut :
• Volute casing dari galvanized steel.
• Impeller dari mid steel.
• Shaft dari mid steel.
• Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing.
• Fan dan motor duduk pada suatu rangka dudukan (base frame) dengan posisi motor dapat
diatur untuk ketegangan tali kipas (bila motor dan fan tidak terhubung langsung).
Axial Fan
• Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.nMaterial fan :
• Casing dari hot dipped galvanized steel.
• Impeller dari aluminium die-cast.
• Shaft dari carbon steel.
• Pelumasan dari grease ball bearing.
• Fan lengkap dengan counter flens untuk penyambungan ke ducting.
• Dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction tidak disambungkan
ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar).
Propeller Fan ( Wall / Ceiling Fan )
• Fan dari type propeller untuk dinding maupun ceiling kecuali bila dinyatakan ceiling fan dari
type centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar.
• Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan automatic shutter dari
jenis aluminium.
• Untuk high-pressure fan, rangka terbuat dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
aluminium die-cast.
• Untuk intake atau pressurized fan bila diperkirakan akan terkena air hujan harus dipasang
canopy lengkap dengan galvanized wire mesh. Bahan canopy dari galvanized sheet BJLS 80.
• Rangka dudukan fan pada dinding dari baja dengan baut – baut yang tahan karat.
3. PEMIPAAN.
Jalur –jalur pipa yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang menunjukkan
route dan ukuran pipa. Contractor wajib menyesuaikan dengan shop drawing dan dengan
jalur – jalur instalasi lainnya berikut detail dan potongan – potongan yang diperlukan.
Material
• Pipa refrigerant : pipa tembaga atau sesuai spesifikasi pabrik.
• Pipa condensasi : pipa PVC klas AW. Konstruksi Pemasangan Pipa
• Pipa sampai diameter 2” – sambungan ulir.
Metode Pelaksanaan
116
• Pipa di atas diameter 2,5” – sambungan flens/las.

• Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalamnya dari
kotoran – kotoran yang melekat.
Setiap potongan pipa dengan las/gergaji harus dibersihkan dahulu dari
sisa – sisa las/gergaji, diratakan sehingga mencapai ukuran asli.
• Untuk sambungan ulir harus memakai seal tape dan tidak diperkenankan
memakai plumber rope.
• Pipa – pipa yang menembus dinding atau plat beton harus memakai sleeve
dan sekitarnya diisi dengan bahan caulking.
• Jarak gantungan pipa / penyanggah tidak boleh lebih dari :
Sampai diameter ½” berjarak 1,5 mm
Diameter ¾” s/d 1” berjarak 2,0 mm
Diameter 1 ¼ ” s/d 2 ½ ” berjarak 2,3 mm
Diameter 3” s/d 5” berjarak 2,5 mm
Diameter 6” ke atas berjarak 3,0 mm
• Pipa – pipa yang ditahan lantai ditunjang pakai clamp atau collar yang
dipasang erat pada pipa dan bertumpu pada floor memakai rubber pad.
• Semua pipa harus dipasang sejajar dengan dinding/bagian dari bangunan
pada arah horizontal maupun vertical.
• Sudut belokan yang diperbolehkan adalah 90O dan 450. Pipa pembuangan
menggunakan long radius dan jika kondisi tidak memungkinkan maka
penggunaan short radius harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
Perencana dan Manajemen Konstruksi.
• Semua pipa harus bertumpu pada support dengan baik.
• Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dahulu dalam keadaan
sempurna.
• Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan
yang dipaksakan.
Isolasi Pipa
• Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant dan pipa kondensasi.
• Ketebalan isolasi pipa adalah : - Diameter s/d 1” - tebal ¾ “
- Diameter 1½ “ s/d 4” - tebal 1 “
- Diameter 2½ “ s/d 4” - tebal 1 “
- Diameter 5” ke atas - tebal 1½ “
• Setelah diisolasi dibalut dengan vinyl tape atau yang dianjurkan oleh pabrik pembuat
isolasi.
• Perlindungan isolasi terhadap kerusakan.
• Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di : Ruang terbuka
(pipa terlihat).
Ruang terbuka yang terkena hujan.
Harus memakai metal jacketing dari bahan aluminium tebal 0,5 mm dengan sistem
sambungan yang sedemikian rupa sehingga mudah dilepas tanpa merusak pelindungnya.
• Setiap gantungan pipa yang diisolasi tanpa memakai metal jacketing, antara klem
gantungan dan isolasi harus memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80 selebar 6 “ dan
setengah lingkaran atau penuh dan sesuai type gantungan.
Pipa Pembuangan Air
Metode Pelaksanaan
117
• Kontraktor harus memasang pipa pembuangan air (drain) dari mesin – mesin AC sampai
ke tempat pembuangan yang terdekat/tersembunyi atau yang tidak mengganggu. • Bahan
yang digunakan adalah PVC klas AW.
• Pipa condensasi drain harus dilengkapi dengan bak control, leher angsa serta peralatan
lain yang diperlukan. Pipa diberi isolasi yang harus terbuat dari bahan fiberglass tahan api
setebal 1” kemudian dilapisi dengan “vapor barrier” dan diperkuat dengan adhesive
tape/aluminium tape.
• Jika pipa menembus dinding, lantai, langit – langit dan lain – lain, pipa harus diberi lapisan
isolasi getaran yang dilindungi dengan pipa yang lebih besar ukurannya.
Sambungan Pipa
• Sambungan pipa refrigerant harus menggunakan fitting yang sesuai dengan diameter
pipanya dan menggunakan system sambungan las perak.
• Untuk pipa – pipa lurus yang panjangnya lebih dari 40 m dan pada tempat – tempat yang
dianggap perlu harus dilengkapi dengan sambungan expansi (expansion joint).
• Pada setiap sambungan pipa harus memakai balok kayu berbentuk lingkaran penuh dari
kayu jati selebar 2 “ dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter dalam kayu tepat
sama dengan diameter luar pipa. Sambungan antara kayu dan isolasi harus rapat dan
memakai perekat.
• Selanjutnya pada sambungan tersebut dibalut dengan adhesive aluminium foil tape
selebar 8 “.
4. PEKERJAAN LISTRIK / KONTROL.

AC A. Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan dalam butir ini adalah pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi
listrik, pengabelan, panel – panel dan instrumentasi kontrol sesuai gambar rencana yang
melengkapi dokumen ini. B. Umum.
Jalur –jalur kabel dan perletakan panel dan motor seperti yang terlihat pada gambar
rencana adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan lokasi panel serta instrument
kontrol. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan shop drawing dan dengan jalur – jalur
instalasi lainnya berikut detail yang diperlukan serta wajib mengikuti peraturan – peraturan
yang dikeluarkan oleh :
• Perusahaan Listrik Negara (PLN).
• Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK).
• Dinas Pemadam Kebakaran.
• Lembaga Pengujian Bahan.
• Dinas Keselamatan Kerja.
C. Spesifikasi Teknis.
a. Peralatan Listrik.
Motor Listrik.
semua motor listrik mempunyai power factor minimum 0,8, putaran motor max. 1.450 Rpm
(memenuhi standart NEMA, B.S, DIN, dan JIS).
Panel.
• Panel – panel tenaga harus dari merk yang sama dengan yang digunakan pada instalasi
listrik dan dibuat dari plat besi setebal 2 mm, dilengkapi dengan kunci Yale atau setaraf.
Pengecatan dengan cat dasar dan duco minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan
kemudian.
• Tiap – tiap panel dan unit mesin harus digrounded.
Metode Pelaksanaan
118
• Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp (green, red, white), voltmeter serta
amperemeter dengan selector switch 3 phase, plat nama untuk peralatan yang dilayani
serta push button ON, OFF dan disconnecting switch bila memakai remote start stop. b.
Wiring.
• Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal conduit JIS Standart
(Maruichi dan National) dan diklem dengan rapi.
• Kabel yang dipasang di dalam tanah jenis NYFGbY dan harus dipasang sekurang –
kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian dilindungi
dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.
• Pada route kabel, setiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya galian kabel
dan tanda arah kabel.
• Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya harus dilindungi
dengan pipa galvanis.
• Jari – jari pembelokan kabel hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
• Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel schoen”, kabel 25 mm
ke atas pemasangannya harus menggunakan timah pateri lalu dipress hydraulic sedangkan
yang lebih kecil cukup dengantang press tangan.
• Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal flexible
conduit.
Metode Pelaksanaan
119
Gb .Duct
ing
Gb .Exh
ouse
Gb .Duct
ing
Gb.AC
Metode Pelaksanaan
PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG KANTOR PERMANEN (PEMBANGUNAN RSU
KETANGGUNGAN)
(IGD, LABORATORIUM, VK KEBIDANAN, ICU/HCUDAN IBS)
120
5. SISTEM GAS MEDIS
1. Pekerjaan Gas Medis
Sistem gas medis merupakan instalasi untuk memenuhi kebutuhan dari gas untuk medis.
Instalasi gas medis telah dikembangkan untuk mengeliminasi kesulitan-kesulitan
penggunaan gas medik secara konvensional. Dalam sistem ini, silinder gas tekanan tinggi,
compressor dan pompa vacuum di sentralisasi di suatu tempat, kemudian gas-gas dan
udara tersebut dialirkan ke ruangan melalui pemipaan.
Gas medis yang digunakan di rumah sakit adalah elemen pendukung kehidupan yang
berpengaruh langsung dalam mempertahankan hidup pasien. Oleh karena itu, pada bagian
dimana gas medis digunakan, gas tersebut harus bersih, memiliki kemurnian tinggi dan
tersedia dengan tekanan yang stabil.
Jenis instalasi gas medis yang dipasang untuk keperluan rumah sakit adalah :
• Oxygen ( O2 )
• Nitrous Oxide ( N2O )
• Medical Compressed Air ( Breathing Air )
• Vacum ( Suction )
Dan untuk ruangan ruangan perawatan / inap yang digunakan ada 2 macam, yaitu Oxygen
( O2 ) dan Vacum ( Suction )
A. Sentral Gas Medik

Sentral gas medik di suatu rumah sakit, untuk memenuhi kebutuhan rumah sakit, tersebut,
terutama ruanginap/ ruang perawatan dan juga ruang operasi. Karena yang dibutuhkan
terdiri dari 4 jenis tersebut, maka sentral gas medik juga terdiri dari: Sentral Oksigen,
sentral N2O, sentral Medical Compressed air, dan central Vacum (suction).
1. Sentral Oxygen ( O2 )
Sentral oksigen menggunakan sistem sentral tabung gas dengan kapasitas 2x jumlah
tabung yang bisa dipasang (misal 1 sisi 8 tabung ,maka dinyataan berkapasitas 2x8
tabung), dengan sistem berangkai double row (dua sayap) dengan bekerja secara
bergantian. Sayap kiri 8 tabung dan sayap kanan 8 tabung.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
121
Sentral gas medik ini diatur oleh piranti yang dinamakan dengan Automatic Manifold
Change over, dan dilengkapi juga dengan perlengkapan lainnya, seperti: Block valve c/w
valve, High Pressure Tube, Plug Headers, Manifold Barcket, Shut down valve, piping sistem
dan tabung gas.
Automatic Manifold Change Over berfungsi sebagai:

pengatur supply oksigen secara
otomatis, pengatur tekanan kerja
sentral Instalasi Penunjuk tekanan kerja
tabung Gas.
Penggunaan gas medik ini kemudian di sambungkan dengan instalasi ke ruangan ruangan
inap dan juga ruang tindakan. Dengan demikian fungsi dari automatic change over device
disamping menurunkan tekanan gas dari tabung ke tekanan gas yang konstan 4, 0 kg/ cm
dan juga menyediakan ke jalur distribusi.Tabung-tabung gas diletakkan pada kedua sisi
alat. Satu sisi adalah sisi yang digunakan sedangkan sisi lainnya sebagai sisi cadangan. Saat
sisi yang digunakan hampir kosong maka lampu yang tersedia dalam manifold akan
menyala. Lampu akan terus menyala sampai saklar diarahkan kesisi cadangan sehingga sisi
cadangan tersebut berubah menjadi sisi yang digunakan. Apabila saklar dipindah atau
diarahkan maka posisi cadangaan akan tetap dibaca sebagai posisi cadangan biarpun sisi
cadangan tersebut telah berfungsi sebagai posisi yang digunakan (penyalur).
Jika arah switch tidak diganti dan sisi cadangan yang dipakai telah kosong maka sisi yang
lain tidak akan menyalurkan gas secara otomatis.
2. Sentral Nitrous Oxide ( N2O )
Pada hakekatnya sentral N2O sama seperti sentral oksigen. Sistem yang berbeda hanyalah
jenis gas yang digunakan , tekanan kerja gas, type valve dan regulator.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
122
Sentral.
Sentral N2O biasanya mempunyai kapasitas yang lebih sedikit daripada sentral oksigen.
Jika contoh diatas untuk sentral oksigen adalah 2x8, misal untuk sentral N2O adalah 2x3
tabung, dipasang dengan sistem berangkai double row (dua) sayap dengan bekerja secara
bergantian. Seperti halnya sentral oksigen, sentral N2O ini diatur oleh piranti yang
dinamakan dengan Automatic Manifold Change over, dan dilengkapi juga dengan
perlengkapan lainnya, seperti: Block valve c/w valve, High Pressure Tube, Plug Headers,
Manifold Barcket, Shut down valve, piping sistem dan tabung gas. Yang masing masing
perlengkapan itu mempunyai fungsi yang sama dengan fungsi pada sentral oksigen.
Fungsi automatic change over device adalah menurunkan tekenan gas dari tabung ke
tekanan gas yang konstan 4, 0 kg/ cm² dan menyediakan ke jalur distribusi. Tabung-tabung
gas diletakkan pada kedua sisi alat. Satu sisi adalah sisi yang digunakan sedangkan sisi
lainnya sebagai sisi cadangan. Saat sisi yang digunakan hampir kosong, sisi cadangan mulai
menyediakan dan menyalurkan gas secara otomatis sehingga menjamin tidak adanya
keterlambatan penyaluran gas. Pada saat sisi yang digunakan hampir kosong maka lampu
yang tersedia dalam manifold akan menyala. Lampu akan terus menyala sampai saklar
diarahkan kesisi cadangan sehingga sisi cadangan tersebut berubah menjadi sisi yang
digunakan. Apabila saklar dipindah atau diarahkan maka posisi cadangaan akan tetap
dibaca sebagai posisi cadangan biarpun sisi cadangan tersebut telah berfungsi sebagai
posisi yang digunakan (penyalur) .
Jika arah switch tidak diganti dan sisi cadangan yang dipakai telah kosong maka sisi yang
lain tidak akan menyalurkan gas secara otomatis.
Mengingat penggunaan gas N2O hanya dipakai untuk keperluan pembiusan, maka
pemakaiannya hanya di ruang perawatan khusus saja dan ruang operasi.
3. Sentral Medical Compressed Air ( Breathing Air )
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
123
Sentral kompressor yang terpasang biasanya merupakan kompressor udara bebas oli
(oil Free), type duplex terdiri dari 2 kompressor, 1 tangki dan berikut kelengkapannya.
Sentral kompessor ini juga dilengkapi dengan:
• After Cooler (alat pendingin) yang berfungsi sebagai pendingin udara yang keluar dari
kompressor, pemisah kondensasi, mengurangi kelembaban, debu dan kadar oli yang
terdapat pada udara.
• Tanki (reserver tank) berfungsi untuk menyimpan udara tekan dengan kapasitas kurang
lebih 600 liter. Udara yang keluar dari sentral compressor ini kemudian dialirkan melalui
pipa tembaga ke ruang tindakan di tiap lantai.
4. Sentral Vacum ( Suction )

Sentral suction (vacuum) yang dipasang adalah vacuum pump type rotar vane oil seal.
B. DISTRIBUSI DI GEDUNG
Gas medis dari ruang sentral didistribusikan ke ruang-ruang inap / perawatan melalui
instalasi pipa dan outlet gas medis. Pipa gas medis yang digunakan adalah jenis tembaga
khusus untuk pemakaian gas medik. Sebelum melalui oulet gas medik di bed head,
mainline pipa tersebut melewati zone valve dan alarm sistem yag terpasang di tiap lantai,
yang dipasang di belakang ruang perawat.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
124
Sistem gas medik yang terdiri dari 4 jens gas tersebut, disalurkan ke ruang inap dan juga
ruang tindakan, ICCU atau ruang opersi. Untuk ruang inap, gas medik terdiri dari instalasi
vakum dan oksegen, dan outletnya yang terpasang di bedhead.. Sedang di ruang tindakan
atau ruang operasi terdapat keempat sistem instalasi gas medik tersebut, yaitu: instalasi
gas oksigen, N2O, vacuum dan kompressor, dan outletnya terpasang di bedhead.
Di tiap lantai juga dipasang valve yang disebut dengan zone valve dan dipasang juga alarm
valve tersebut yang berfungsi untuk menunjukan tekanan serta pada daerah tertentu serta
memberikan sinyal bila tekanan gas menurun atau berlebihan pada lantai tersebut.
Sehingga memudahkan tenaga teknis untuk meninjau operasional gas medis. Di samping
itu penggunaan alat ini dapat sebagai media perawatan serta pengamanan bahaya
kebakaran dari gedung.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
125
6. SISTEM FIRE HYDRAN
Pemadam Kebakaran Fire Hydrat dan Splinker

Prinsip Kerja Fire Hydrant supaya dapat berjalan dengan baik harus memiliki beberapa
komponen untuk menjalankannya antara lain:
2. Tempat Penyimpanan Air (Tandon/ reservoir)
Dengan adanya tendon air dimaksudkan untuk memberikan pasukan air yang cukup untuk
digunakan dalam keperluan fire hydrant system dapat berjalan.
3. Sistem Fire Hydrant Pump
Fire hydrant pump yang meliputi diesel pump, electrical pump, dan jockey pump. Diesel ini
untuk mempercepat pasokan air ke fire hydrant pillar.
4. Sistem Distribusi Aliran Air (pipa hydrant)
Sistem distribusi aliran air ini meliput pipa hydrant untuk mendistribusikan air dari tendon
air yang didorong dengan fire hydrant pump. Dibutuhkan waktu minimal 30 menit untuk
memasok air ke fire hydrant supaya siap digunakan ketika mobil pemadam api datang.
5. Sistem Fire Hydrant Valve
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
126
Sistem ini meliputi hydrant pillar dan hydrant valve untuk mengatur keluarnya air dari
tandon air yang di dorong pompa yang menghasilkan tekanan air kurang lebih 10 bar.
6. Sistem Pemancar Air
Sistem ini meliputi fire hose yang sudah terkoneksi dengan fire hose coupling
mengalirkan dari fire hydrant. Kemudian di tambah dengan nozzle untuk memaksimalkan
pancaran ke titik api. Atau dengan menggunakan Water Monitor untuk memancarkan ke
sumber titik api.
3. Pekerjaan Plumbing
Sistem plumbing adalah suatu pekerjaan yang meliputi sistem pembuangan limbah / air
buangan (air kotor dan air bekas), sistem venting, air hujan dan penyediaan air bersih. Jadi
secara sederhana sistem plumbing dalam suatu gedung biasanya terdiri dari:
• Sistem instalasi air kotor
• Sistem instalasi air bekas
• Sistem instalasi venting
• Sistem penyediaan air bersih
Waktu yang direncanakan : On Schedule
Alat yang digunakan : Peralatan Tukang batu
Kebutuhan tenaga kerja : 6 Tenaga kerja,
Bahan yang digunakan : Pipa PVC, kran, kloset, watafel dll
7. SISTEM FIRE ALARM SYSTEM

Macam Macam Sistem Pendetectian
Dalam prakteknya, ada 3 sistem pendetectian dari fire protection ini, yaitu:
a. Non addresable System

b. Semi addresable System
c. Full Adresable System
a. Non addresable System
Sistem ini disebut juga dengan sistem konvensional. Pada sistem inji MCFA menerima
sinyal masukan langsung dari detector (biasanya jumlahnya sangat terbatas) tanpa
pengalamatan dan langsung memerintahkan komponen outpu (keluaran) untuk merespon
input (masukan) tersebut. Sistem ini pada umumnya digunakan pada bangunan / area
supervisi berskala kecil, seperti perumahan, pertokoan, perkantoran, dan lain-lain.
b. Semi Addresable System
Pada sistem ini dilakukan pengelompokan pada detector dan alat penerima masukan
(input) berdasarkan area pengawasan (supervisory area). Masing-masing zona
dikendalikan (baik input maupun output) oleh zona kontroler yang mempunyai alamat/
adress yang spesifik. Pada saat detector atau alat penerima masukan lainnya memberikan
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
127
sinyal, maka MCFA akan meresponnya (I/O) berdasar zona kontroler yang
mengumpulkannya.
Dalam kontruksinya tiap zona dapat terdiri dari:
· Satu lantai dalam bangunan / gedung
· Beberapa ruangan yang berdekatan pada satu lantai di sebuah gedung
· Beberapa ruangan yang mempunyai karakteristik tadi di sebuah gedung
Pada display MCFA akan terbaca alamat zona yang terjado gejala kebakaran, sehingga
dengan demikian tindakan yang harus diambil dapat dilokalisir hanya pada zona tersebut.
c. Full Addresable System
Merupakan pengembangan dari sistem semi adresibble. Pada system ini semua detector
dan alat pemberi masukan (deteksi) mempunyai alamat yang spesifik, sehingga proses
pemadaman dan evakuasi dapat dilakukan langsung pada titik yang diperkirakan
mengalami kebakaran.
2. Peralatan Utama
a. Pendeteksi
Pendeteksi atau alat penerima input (masukan) yang bekerja secara otomatis
(automatic Input Device), yaitu:
Heat Detektor(Pengindra panas).. Berdasar cara kerjanya, heat detektor dibagi menjadi 2
jenis, yaitu:
* Fixed Temperatur heat detector, yang bekerja mendeteksi suhu udara di sekitar casing-nya
(ambiencetemperatur) dengan membandingkannya terhadap suhu setting defaultnya, misla
57 „ C , 75 „ C dan sebagainya
* ROR (Rate of Rise) heat detector yang bekerja mendeteksi kecepatan peningkatan suhu di
sekitar casing-nya. Bila kecepatan peningkatan suhu berjalan lebih lambat dari nilai
settingnya, maka detector ini tidak akan memberikan respon.
Smoke Detector (pengindra asap).
b. MCFA (Main Control Fire Alarm)

MCFA merupakan peralatan utama dari sistem protection. (Main Control Fire Alarm) atau
disebut juga dengan Fire Alarm Control Panel (FACP), berfungsi meneriman sinyal masuk
(input signal) dari detector dan komponen pendeteksi lainnya(Fixed Heat detector dan
smoke detector).
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
128
8. PEKERJAAN LIFT
• Peralatan yang dibutuhkan adalah :

− Electric hoist : 1 buah
− Chain Block : 1 buah
− Shackle : 1 set
− Wire Rope : 1 unit
− Pulley : 1 bh
− Troli : 1 unit
− Oil Jack : 1 set
− Hammer Drill : 1 unit
− Open ended wrench : 1 unit
− Gerendra : 1 unit
• Bahan yang digunakan adalah :

− Unit Lift : 1 uni
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
129
− Bahan pendukung + acsesories lainnya
• Personil yang dibutuhkan adalah :

− Tukang : 5 orang
− Kepala tukang : 1 orang
− Mandor : 1 orang
− Pekerja : 5 orang
− Pelaksana : 1 orang
− Surveyor : 1 orang
FLOW CHAT PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN UNIT LIFT
Metode pelaksanaan untuk pekerjaan pengadaan dan pemasangan unit Lift:
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
130
PEKERJAAN PERSIAPAN
Pelaksanaan persiapan pekerjaan pengadaan dan pemasangan Lift meliputi :
1) Klasifikasi final Specifikasi Teknis unit Lift

2) Membuat Shop Drawing untuk disetujui oleh konsultan MK sebagai gambar
pelaksanaan.
3) Membuat schedule pelaksanaan pekerjaan.
4) Monitoring Lapangan.
PABRIKASI
Pelaksanan pekerjaan pabrikasi, dapat dilaksanakan setelah Final Spesifikasi Teknis dan
Shop Drawing disetujui bersama.
PENGIRIMAN/MOBILISASI
Pengiriman ( mobilisasi ) dilaksanakan setelah seluruh kelengkapan unit Lift selesai

diproduksi, di workshop/pabrik perakitan dan dilakukan pengiriman ke lokasi proyek.
UNIT ONSITE.
Pengiriman unit dari workshop/pabrik perakitan ke lokasi proyek, sesuai kondisi

lapangan dengan menggunakan Truk Container.
Untuk kelancaran pekerjaan tersebut diatas, ada beberapa hal yang harus dipersiapkan
oleh pihak lain ( MK ) antara lain :
-. Pengadaan lokasi penempatan unit onsite.
-. Pengadaan jalan masuk kelokasi penempatan untuk akses Truk Container dan
Forklit.
PEKERJAAN PEMASANGAN UNIT LIFT
Pekerjaan Pemasangan Lift Dapat Dimulai Setelah :
1) Hoistway Lift ( termasuk ruang mesin ) telah selesai pengerjaannya 2) Unit

Lift dan sudah masuk kelokasi proyek.
Adapun Beberapa Hal Penting Yang Perlu Diperhatikan Kontraktor Sipil Dalam Pembuatan
Hoistway Lift Antara Lain :
1) Ukuran bersih Hoistway Lift dan ketegak lurusannya.

2) Kedalaman pith Lift .
3) Tempat dudukan beam mesin Lift / dudukan ( reaction force ) 4) Hoisting hook
untuk pengangkatan mesin lift.
5) Ketinggian over head dan ruang mesin Lift.
6) Ring balok (kelipatan 2,5 M ) untuk pemasangan bracket Main dan CWT Rail Lift.
7)Tinggi dan lebar bersih kolom / balok praktis untuk pemegang jamb ( kusen ) pintu
Lift pada setiap lantai.
8) Lubang sparing untuk Hall Button, Indicator dan Fireman Switch.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
131
Ukuran / dimensi dari hal tersebut diatas telah tercantum dalam Shop Drawing Lift
Tahapan Pekerjaan Pemasangan Lift
Pemasangan Steger Pipa
Adalah pemasangan perancah pipa guna pemasangan komponen lift yang akan dipasang di
area hoistway lift dan dapat dilaksanakan setelah seluruh hoistway lift selesai dikerjakan.
Plumb / Centering
Adalah pelaksanaan pekerjaan untuk menentukan as pintu seluruh lantai dan maju
mundurnya posisi lift serta titik as seluruh pemasangan komponen lift yang akan dipasang
didalam hoistway lift.
Pemasangan Bracket Main dan CWT rail.
Adalah pemasangan bracket pengikat / kedudukan rel yang terdiri dari dua bagian
pekerjaan :
Pemasangan dynabolt untuk mengikat bracket (bila ring balok dibuat dari bahan beton).
Pengelasan bracket dudukan rel terhadap bracket yang telah dipasang pada ring balok
pada setiap jarak 2,5 meter dan apabila ring balok terbuat dari baja maka langsung dilas ke
ring balok baja tersebut.
Pemasangan Main dan CW rail.
Adalah Penyusunan rel peluncur car lift dan beban (CounterWeight) mulai dari bawah
yang kemudian dilakukan pengecekan untuk mencari ketegakan rel tersebut satu persatu
dengan acuan kawat plumb yang telah disiapkan.
Periksa QC
Pengechekan oleh Team QC dari Kantor pusat mengenai pemasangan Rail dengan
menggunakan form - form dari kantor pusat.
Pengangkatan Mesin, Panel Kontrol Lift
Adalah Pemindahan mesin lift dari lantai penempatan sementara ke ruang mesin lift
dengan menggunakan alat pengangkat chain block melalui lubang hoistway lift. Bisa juga
diangkat dengan menggunakan bantuan alat Tower Crane.
Pemasangan Sill, Jamb dan Header.
Adalah pemasangan komponen lift didaerah pintu lift. Pekerjaan ini dapat dilaksanakan
setelah as pintu lift ditentukan dan garis pinjam finishing lantai (elevasi) tersedia didaerah
sekitar pintu lift.
Setting Mesin
Adalah proses pengesetan mesin lift dan panel lift di ruang mesin dengan melakukan
pengelotan as pulley mesin terhadap as car lift dan as counter weight.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
132
Assembling Sangkar.
Adalah pelaksanaan perakitan car lift, biasanya dilaksanakan dilantai dasar.
Roping
Adalah Pelaksanaan pemasangan wire rope (seling) yang menghubungkan antara car dan
couhter weight.
Pemasangan Door dan Setting
Adalah Pemasangan pintu (Hall Door) pada setiap lantai dan dilaksanakan mulai dari lantai
atas. Pekerjaan ini dapat dilaksanakan setelah penutupan celah didaerah sekitar pintu (sill,
jamb & pocket) lift selesai dikerjakan.
Wirring dan Koneksi Kabel
Adalah Pelaksanaan penyambungan kabel-kabel lift yang akan dipasang didaerah hoistway
lift, car lift dan ruang mesin dan penurunan kabel kabel tail core serta pembuatan jalur
kabel / tray diruang mesin untuk koneksi dari panel ke mesin.
Slow Speed Test
Adalah Pelaksanaan Pengetesan untuk menjalankan lift secara manual dan diteruskan
dengan setting mekanik yang diperlukan (terutama daerah pintu) dengan melakukan
terlebih dahulu pembongkaran steger bambu.
High Speed Test
Adalah Pelaksanaan Pengetesan fungsi seluruh sistem operasional lift secara otomatis.
Reksa Uji
Proses pengajuan dan pemeriksaan kelayakan lift oleh pihak depnaker sebelum lift
dioperasikan.
ST 1
Proses penyerahan unit I ke pihak II sebagai syarat bahwa unit telah terpasang dengan baik
Free Maintenance
Service rutin unit sesuai dengan bunyi yang tercantum dalam kontrak yang telah disepakati
bersama.
METODE PEKERJAAN PENGANGKATAN MESIN DAN PANEL
Pekerjaan pengangkatan mesin dan panel dapat dilaksanakan dengan langkah-langkah

sebagai berikut :
Pengangkatan dengan menggunakan tower crane
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
133
Mesin dan panel langsung diangkat ke ruang mesin dengan menggunakan tower crane
secara bertahap dari luar gedung, dimana berat mesin adalah 2 ton, sehingga perlu
diperhatikan mengenai safety (letak tali tower crane)
Pengangkatan dengan menggunakan Chain Block (20 ton)
Metode ini akan dipakai seandainya pada saat pengangkatan tower crane telah dibongkar
atau tower crane tidak dapat mengangkat (overload). Dalam hal ini mesin harus terlebih
dahulu didekatkan dengan lobang hoistway menggunakan forklift yang akan dilalui
menuju ruang mesin. Sebelumnya dilakukan persiapan terlebih dahulu seperti
pemasangan chain block dan rantai untuk mengangkat mesin dan panel tersebut serta
hook atau balok / kolom diatap ruang mesin sebagai tempat menggantungkan chain block
tersebut. Setelah segala persiapan selesai dilakukan maka akan dilakukan pengikatan
rantai ke mesin atau panel dan setelah dilakukan pengecehekan semua safety maka mesin
atau panel dapat dilakukan pengangkatan. Selama perjalanan keatas akan dilakukan
pengawalan mesin agar rantai tidak terbelit atau mesin menabrak bibir lantai dan lain
lainnya.
METODE PRE - COMMISSIONING TEST.
Hal - hal yang perlu dipersiapkan sebelum dilaksanakan Commisioning Test :
. Sub panel daya + grounding tersedia didalam ruang mesin Lift.
. Tegangan yang dibutuhkan adalah 380 VAC dengan daya sesuai kebutuhan KW
meter.
. Sistem penerangan dan pendingin ruang mesin lift sudah terpasang
. Kebersihan ruang mesin
. Kebersihan hoistway lift
. Pintu lift pada setiap lantai sudah terpasang
METODE COMMISSIONING TEST
Testing commisioning bisa dilakukan setelah persiapan test terpenuhi dengan

langkah- langkah sebagai berikut :
. Merger kabel kontrol
. Merger terminal RST dan VW pada control panel
. MCCB pada sub panel di on-kan
. Cek tegangan RST
. MCCB pada control panel lift di on-kan
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
134
. Cek tegangan komponen power suplay .

Nyalakan lampu pada sangkar Lift .
Fungsikan Interphone.
. Program slow speed
. Fungsikan gavenor safety
. Fungsikan Final limit up & down
. Balance sangkar lift
. Setting pintu pada seluruh lantai .

Program test high speed
. Setting level.
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
Pekerjaan mekanikal dan elektrikal meliputi beberapa bagian yang perlu di antaranya adalah :
1. PEKERJAAN CATU DAYA DAN PANEL

• Pekerjaan instalasi listrik dikerjakan setelah dinding dipasang dan sebagian pipa conduit
memasuki dinding ,lewat diatas plafond dan pada saat pengecoran lantai.
• Pekerjaan ini dilakukan oleh tenaga kerja yang ahli dibidang listrik, sehingga kesalahan
pemasangan yang berakibat fatal dapat dihindari.
• Pemasangan harus seijin direksi pekerjaan dengan mengajukan permohonan pelaksanaan
pemasangan listrik dan elektronik.
• Bahan – bahan yang digunakan sesuai dengan spesifikasi yang ada dan telah disetujui oleh
direksi pekerjaan.
• Bahan yang dipakai sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
135
• Proses pelaksanaan instalasi listrik harus memenuhi standar dan ketentuan PUI, PLN dan SII
dan pelaksanaannnya harus dilaksanakanoleh instalateur yang berpengalaman di bidang
kelistrikan.
• Instalasi listrik seluruhnya ditanam didalam tembok, demikian juga instalasi dari sarana.
Kawat listrik dipakai yang berkualitas baik/jeniisnya dengan ukuran kawat 2,5 mm untuk
tegangan 220 Volt. Kabel yang digunakan Kabel NYM, NYY, produksi dalam negeri dan
umum digunakan oleh PLN.
• Setelah selesai pekerjaan Instalasi Listrik & Elektronik, kemudian mengajukan permohonan
ke direksi pekerjaan untuk dilakukan pengecekan hasil kerja, nantinya sebagai dasar untuk
pembayaran.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
136
START
ENGINEERING
◙ Survey
Revisi
Approval
Purchasing
Revisi
Incoming
Installation
Perbaiki
Test
Test & Commissioning
As Built Drawing
Serah Terima
2. PEKERJAAN TELEPON
Pekerjaan Telepon biasanya dibagi menjadi dua bagian:
1. Instalasi
2. Peralatan Utama + Programming
 INSTALASI
Yang dimaksud dengan instalasi biasanya mencakup area dari titik pesawat cabang (extention)
sampai Panel Utama. terdiri dari pasang socket outlet telepon, pengkabelan, penyambungan di
terminal hubung sampai Panel Utama /MDF (Main Distribution Frame).
- Istilah yang sering digunakan:
 Pair = (pasangan) ini adalah satuan jumlah kabel telepon, karena instalasi telepon
minimal menggunakan 1 pasang (pair) kabel.
 TB = Terminal Boxs, adalah boks yang berfungsi sebagai penghubung antara kabel
cabang dan kabel distribusi menggunakan terminal, baik yang menggunakan soldered
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
137
maupun menggunakan terminal sisip. Namun saat ini hampir semua terminal
menggunakan sistem sisip.
 IDF = Intermedite Distribution Frame, penghubung antara TB dan MDF
 LSA = jenis terminal sisip
 ITC = Indoor telephone cable/ kabel telepon dalam gedung, kabel jenis ini biasanya
dipasang didalam tembok, plafond, terlindungi dari tekanan, panas maupun air.
Biasanya kabel ini dilindungi dengan pipa HIC (high impac conduit). OTC = Outdoor
telephone cable/ kabel telepon untuk digunakan di luar gedung.
 Yang dimaksud dengan kabel ini adalah kabel telepon multipair yang diisolasi dengan
pvc+polyethylene dan spiral baja+selubung almunium dilumuri petrojelly biasa disebut
jelly steel. ukuran kabel umumnya yang dipakai 0,6mm2
 SLT = Single Line Telephone, istilah yang digunakan untuk telepon konvensional seperti
telepon rumahan.
CARA PENYAMBUNGAN
Dalam menyambung kabel telepon, terutama di terminal boks yang berkapasitas besar,
butuh penataan penyambungan. agar tidak pusing melihat gerombolan kabel.
 PERALATAN UTAMA
Dalam pekerjaan Telepon, yang termasuk dalam peralatan utama adalah MDF telepon,
PABX, Instalasi MDF ke PABX, Programming, dan beberapa pekerjaan lain yang
berhubungan.
PABX/PBX = Private Automatic Branch Exchange atau dalam bahasa indonesia STO =
Sentral Telepon Otomat. Untuk ukuran kecil biasanya disebut Key Telephone, mungkin karena
kebanyakan fungsinya untuk membatasi penggunaan telepon pada hal hal yang dianggap tidak
penting. MDF (Main Distribution Frame)
Merupakan kabinet bertemunya seluruh sambungan instalasi telepon, baik dari cabang
maupun dari luar (CO Line). MDF ini memiliki dua sisi koneksi, 1 sisi koneksi untuk kabel
dari TB, IDF maupun dari Telkom (CO line). sedangkan sisi lainnya murni dari unit PABX.
Kedua sisi tersebutnantinya dihubungkan menggunakan kabel jumper (hubung), kabel
1core yang dililit sepasang,berwarnahitam-putih, atau merah-biru dll. Arester biasanya

dipasang di sini pada kabel kabel yang alurnya kemungkinan terkena imbas petir dll.
Dan jangan lupa, label serta keterangan lengkap tiap titik pada masing masing terminal
harus ditempel di masing masing sisi, agar memudahkan pengerjaan, pemeriksaan dan
perawatan.
Untuk pengerjaan pengkabelan pada sisi PABX, biasanya setiap mesin sudah diberi buku
petunjuk instalasi dan programmingnya. jadi baca dulu sebelum bekerja. dalam buku
tersebut biasanya terdiri dari:
Manual Hardware, berisi nama nama komponen, cara pemasangannya ( Unit, Power
supply, card, Bat backup), penyambungan kabel dari MDF ke PBX
Manual Software, berisi langkah langkah pemrograman, bila ada default program yang
digunakan agar bisa menyingkat waktu. tinggal beberapa bagian diatur, misal, restric class,
mana saja yang bisa outgoing mana yang dibatasi atau penomoran yang disesuaikan
dengan ruang
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
138
User Guide, berisi cara cara penggunaan PABX tersebut.

Agar dapat gambaran, umumnya saat ini PABX menggunakan Ampenol 25pair, atau
menggunakan koneksi RJ61 (4pair). untuk RJ61, karena bersifat khusus, maka ikutilah
manual booknya, bila tidak ada bisa identifikasi sendiri.
Pada dasarnya instalasi telepon adalah menyambungkan titik SLT sampai PABX
menggunakan kabel 1pair tanpa dicabang.
Saat ini PABX telah berkembang dari sekedar perangkat telepon menjadi IP-Phone. Misal,
PABX sekarang bisa berfungsi menjadi Router, Hub, Switch selayaknya jaringan komputer.
Setiap pesawat cabang bisa menjadi IP-Phone dan bisa disambungkan dengan komputer
selayaknya teknologi VDSL. ini mengirit panjang dan jumlah kabel instalasi. dari 8 menjadi
2 kabel dan teknologi VDSL bisa menjangkau sampai 3 km, bandingkan dengan instalasi
data konvensional.
3. PEKERJAAN SOUND SYSTEM ( TATA SUARA )

Pekerjaan sistem tata suara atau sound system diantaranya meliputi pemasangan
peralatan sentral sound system yang terdiri dari unit sinyal suara (program source) dan
penguat sinyal suara (audio amplifier), yang ditempatkan pada rak peralatan sentral sistem
tata suara. Item pekerjaan diantaranya adalah :
Input source terdiri dari DVD player

Paging call hand held microphone
Power amplifier 40 watt
Ceilling speaker 3 W 6 inch
Volume control
Instl. Sound System lengkap
Terminal box
Testing comisioning
1. Peralatan Utama Sistem Tata Suara

Peralatan utama sistem tata suara diantaranya memenuhi back ground musik dan
pengumuman darurat / paging. Diantara pealatan utama dari sistem tata suara, adalah:
Micropone paging
Mixer
Power Amplifier
Ceiling speaker
Chyme microphone
Radio Tunner AM / FM
Caset dect
CD Player
Volume Control
Monitor unit
2. Terminal Box & Sistem Perkabelan
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
139
Terminal box merupakan kotak penghubung antara peralatan utama dengan speaker.
Kabel instalasi dari ceiling dan horn speaker di hubungkan melalui kabel instalasi melalui
terminal box, dan dari terminal box ke peralatan utama.
Gbr. Skematik Sound System
4. PEKERJAAN KABEL DATA

Kabel yang digunakaan untuk instalasi kabel data / jaringan komputer adalah
menggunakaan kabel UTP. Kabel UTP singkatan dari Unshielded Twisted Pair. Kabel UTP
ini terdiri dari beberapa macam, ada yang berkatagori 5 yang disebut dengan kabel UTP
Cat-5, dan ada yang berkatagori 6, yang biasanya disebut kabel UTP Cat-6.
Kabel UTP yang biasa dipakai pada jarigan komputer umumnya adalah kabel UTP categori
5 (UTP Cat 5). Kabel UTP ini support transfer data hingga 100 Mbps. Kabel UTP Cat-5
terdiri atas 8 kabel kecil yang mempunyai warna berbeda-beda. Warna kabel tersebut
adalah Orange, Orange Putih, Biru, Biru Putih, Hijau, Hijau Putih, Coklat, dan Coklat Putih.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
140
1. Peralatan Yang dibutuhkan dalam pemasangan Kabel UTP

Untuk memulai pemasangan kabel UTP, ada material dan peralatan yang akan digunakan,
yaitu:
a. Jack / Konektor RJ-45

Jack ini mirip dengan jack telepon rumah, tetapi ukurannya lebih besar. Jack RJ-45 terdiri
dari 8 pin, sesuai dengan jumlah kabel UTP.
b. Crimping Tools atau Tang Crimping.

Hardware ini mirip dengan tang, teta[i fungsinya untuk menjepitkan kabel pada Jack RJ45.
c. Outlet Data
Outlet kabel data di dinding
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
141
d. Alat Test (tester)

Setelah instalasi di RJ-45 kemudian di test oleh alat test,
2. Cara memasang
Cara Memasang Kabel UTP ada 2 macam, yaitu Tipe Straight Through dan Cross Over a.
Tipe Straight Through
Jenis terminasi ini paling sering dipakai pada LAN Ethernet 10BaseT, untuk menghubungkan
PC dengan HUB atau SWITCH, PC dengan outlet di dinding, ataupun untuk instalasi dari HUB
ke outlet di dinding..
Urutan warna kabel yang dipasang di RJ-45: :Orange Putih, Orange, Hijau Putih, Biru, Biru
Putih, Hijau, Coklat Putih, Coklat.
Pin 1 : Oranye Putih
Pin 2 : Oranye
Pin 3 : Hijau Putih
Pin 4 : Biru
Pin 5 : Biru Putih
Pin 6 : Hijau
Pin 7 : Coklat Putih Pin 8 :

Coklat
Urutan ini berlaku sama pada 2 sisi kabel.)
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
142
b. Tipe Cross Over

Jenis ini biasanya dipakai untuk menghubungkan HUB/SWITCH dengan HUB/SWITCH yang
lain.
Urutan pemasangan :Salah satu sisi kabel diterminasi sesuai dengan standard “Straight
Through”, sedangkan sisi kabel lainnya, dilakukan “Cross-Over”, sbb :
Pin 1 : Hijau Putih Pin 2 :

Hijau
Pin 3 : Oranye putih
Pin 4 : Biru
Pin 5 : Biru Putih Pin 6 :

Oranye
Pin 7 : Coklat Putih
Pin 8 : Coklat
Yang di-cross-over hanya salah satu sisi kabel saja.
2. Terminal Box & Sistem Perkabelan

Terminal box merupakan kotak penghubung antara peralatan utama dengan speaker.
Kabel instalasi dari ceiling dan horn speaker di hubungkan melalui kabel instalasi melalui
terminal box, dan dari terminal box ke peralatan utama.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
143
5. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR

Cara pasang penangkal petir haruslah mengikuti prosedur dan standart yang ada, mulai
dari besaran kawat penghantar , nilai resistansi grounding dan ketinggian ujung penerima
petir.
Terdapat beberapa bagian yang harus diselesaikan terlebih dahulu

dalam pemasanganpenangkalpetir.
 Pembuatan Grounding
Grounding sebagai titik akhir pelepasan arus petir harus memiliki kriteria tertentu agar
bisa berfungsi dengan baik melepaskan arus petir tersebut sehingga penangkal petir yang
dipasang juga dapat bekerja optimal . Salah satunya dilihat dari tekstur tanah dan bahan
yang di gunakan untuk membuat grounding tersebut.
Dilihat dari tekstur tanah Grounding yang baik yaitu :
1. Tanah yang memiliki kandungan garam tinggi.

2. Tanah yang memiliki kandungan air yang tinggi.
3. Tanah yang memiliki keasaman yang tinggi.
Dilihat dari bahan yang di gunakan grounding yang baik yaitu grounding yang terbuat dari
bahan Conductor misalnya Tembaga,Stainless atau Galvanise.
Standart pengukuran grounding yaitu dengan menggunakan alat ukur resistansi tanah, Nilai
tahanan yang di izinkan yaitu maksmal 5 Ohm.
Untuk kedalaman grounding sendiri untuk setiap wilayah berbeda, ada wilayah yang
dengan kedalaman 6 meter sudah baik ( sudah memiliki nilai resistansi di bawah 5 Ohm ,
Tetapi ada wilayah tertentu yang sudah dilakukan pengeboran 20 meter bahkan lebih
tetapi belum memiliki nilai resistansi yang baik ( masih diatas 5 Ohm ). Faktor tekstur
tanah di ataslah yang sangat berpengaruh terhadap hasil pengeboran tersebut. 
Pemasangan Kabel Penangkal Petir
Terdapat beberapa kiat untuk pemilihan jalur kabel , Rute Terdekat kiat utamanya ”
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
144
Semakin Pendek Panjang Bentang Penghantar maka Tahanan Bahan Akan semakin
KecilBelokan kabel haruslah dihindari bila membentuk sudut runcing ( kurang dari 90 „ )
dan Bila ada belokan harus membentuk sudut radian ( lingkar ) agar tidak terjadi Side
Flashing yang bisa menimbulkan aliran liar petir di struktur bangunan .
Standart teknis kabel yang di gunakan adalah minimal 50 mm” ( SNI ) penggunaan kabel
lebih dari 50 mm sangat kami sarankan walau agak mahal , bentuk Kabel penghantar bisa
berbagai macam , Kawat Terpilin atau Batang Konduktor juga bisa sebagaipilihan
 Pemasangan Ujung Finial Penangkal Petir

Terdapat beberapa teknis penyambungan yang kadang kala sedikit berbeda karena ada
perbedaan di pabrikan pembuatnya , tetapi pada pokoknya kabel penghantar haruslah
terhubung dengan kuat dan elektris dengan ujung finial.
 Pemasangan Penangkal Petir

Pemasangan penangkal petir untuk rumah adalah memberikan saluran elektris dari atas
bangunan ke dalam tanah dengan tujuan bila ada sambaran petir yang mengenai atas
bangunan maka arus petir bisa langsung mengalir dan tersalur ke ground dengan baik.
Standart kabel yang di gunakan adalah minimal 50 mm” ( SNI ), untuk memilih kabel
dengan ukuran kurang dari 50 mm” tidak di sarankan walau kenyataan di lapangan banyak
yang menggunakannya.
Langkah pertama yang harus di lakukan adalah memilih jalur penurunan kabel , ada 3 hal
penting dalam pemilihan jalur kabel ini.
Pertama =>jalur terpendek dengan pertimbangan hemat material kabel dan dengan
keuntungan teknis tahanan kabel kecil,
Kedua => Usahakan agar saluran elektris tersebut mendapatkan jalan tercepat
kedalam tanah Sesedikit mungkin belokan agar tidak terjadi loncatan
keluar jalur kabel (Side Flasing) atau patahan pada isolasi
Ketiga => Seluruh sisi ujung bubungan bangunan sebaiknya diberi jalur kabel
mendatar
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
145
Pekerjaan pemasangan penangkal petir dimulai dari bawah yaitu pembuatan grounding
pertanahan terlebih dahulu hal ini untuk mengetahui tahanan sebaran tanah yg di
inginkan atau sesuai standart yang berlaku sekaligus mempermudah dalam pemasangan.
Ada berbagai bahan yang bisa digunakan sebagai grounding As Coper
Copper Bond
BCC + pipa
6. SISTEM MATV (MASTER TELEVISI)
Kebutuhan pengelolaan televisi dalam suatu bangungan menjadi kebutuhan, terutama di

perkantoran, apartemen, bandara dan lain-lain. Sistem ini dinamakan dengan sistem master
antena TV (MATV). Sistem MATV terdiri dari beberapa perangkat penerima (receiver), mixer,
dan penguat sinyal.
Peralatan dari sistem MATV meliputi: peralatan utama, peralatan pendukung, unit spur /
distributor dan perkabelan. Peralatan sentral sistem MATV meliputi unit antena penerima
(antena parabola, antena hagi), mixer preamplifier, TVRO dan chanel receiver. Peralatan
pendukung meliputi penyediaan vidio casset, tape player, vidio amplifier dan power suplay.
Pendistribusian sinyal meliputi spur unit (distributor), cupler / spliter dan TV outlet. Spur
unit dharus ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan dari mantenance. Dan coupler harus
ditempatkan di tempat yang terlindung dan mempunyai jarak yang cukup aman dari pengaruh
interferensi instalasi listrik (yang menggunakan suplay tegangan 220 Vac / 50 Hz terutama di
atas plafon
Dalam perkabelan biasanya yang digunakan jemis coaxial 7C-2V pada trunk line dan dan
5C-2V pada TV outlet atau setara dengan losses yang memadai pada frekwensi 200 Mhz
dipasang dalam konduit.
Ada beberapa sumber siaran MATV dalam suatu gedung, diantaranya: sumber siaran dari
teretrial TV local, dan sumber siaran dari satelit. Sumber siaran dari terestrial TV Local bisanya
menggunakan antena Yagi sedang sumber siaran dari satelit menggunakan antena parabola.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
146
Gbr diagram skematik MATV
1. Penerima Sinyal (Antena)

Antena adalah suatu alat/ perangkat yang berfungsi untuk memindahkan energi
gelombang elektromagnetik dari media kabel ke udara atau sebaliknya dari udara ke
media kabel.
Karena merupakan perangkat perantara antara media kabel dan udara, maka antena
harus mempunyai sifat yang sesuai (match) dengan media kabel pencatunya. Prinsip ini
telah diterangkan dalam saluran transmisi.
Dalam perancangan suatu antena, baberapa hal yang harus diperhatikan adalah : ·
bentuk dan arah radiasi yang diinginkan
· polarisasi yang dimiliki
· frekuensi kerja,
· lebar band (bandwidth), dan
· impedansi input yang dimiliki.
Untuk antena yang bekerja pada band VLF, LF, HF, VHF dan UHF bawah, jenis antena
kawat (wire antenna) dalam prakteknya sering digunakan, seperti halnya antena dipole
1/2l, antena monopole dengan ground plane, antena loop, antena Yagi-Uda array, antena
log periodik dan sebagainya. Antena-antena jenis ini, dimensi fisiknya disesuaikan dengan
panjang gelombang dimana sistem bekerja. Semakin tinggi frekuensi kerja, maka semakin
pendek panjang gelombangnya, sehingga semakin pendek panjang fisik suatu antena.
Untuk antena gelombang mikro (microwave), terutama SHF ke atas, penggunaan

antena luasan (aperture antena) seperti antena horn, antena parabola, akan lebih efektif
dibanding dengan antena kawat pada umumnya. Karena antena yang demikian
mempunyai sifat pengarahan yang baik untuk memancarkan gelombang elektromagnetik..
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
147
a. Antena Yagi
Antena Yagi merupakan antena radio atau televisi yang diciptakan oleh Dr. Hidetsugu Yagi
dari Tokyo University tahun 1926. Antena Yagi tediri dari 3 bagian:
· Driven, adalah titik catu dari kabel antena, biasanya panjang fisik driven ½ panjang
gelombang dari frekwensi radio yang dipancarkan atau di terima.
· Reflector (Pemantul) adalah bagian belakang antena yang berfungsi sebagai pemantul
sinyal, dengan panjang fisik lebih panjang dari pada driven
· Director adalah bagian pengarah antena, ukuranya sedikit lebih pendek daripada driven.
Penambahan batang direktor akan menambah gain antena. Namun akan membuat pola
pengarahan antena menjadi lebih sempit.
Pada sistem ini penerima sinyal menggunakan parbola, dan ada juga melalui vendor
seperti siaran dari satelit dengan program indovision.
Pada system ini antenna UHF dan VHF diarahkan ke masing-masing stasiun pemancar
TV.. Antena UHF yang digunakan adalah antenna yang biasa menerima seluruh TV di
frekwensi UHF (Ch 21-68) dan antenna VHF pada frekwensi TV (Ch 5-12)
b. Antena Parabola
Antena parabola digunakan untuk menerima sinyal transmisi jarak jauh dan terkoneksi
pada satelit.
Diantara kelebihan penggunaan antena parabola dan koneksi satelit adalah kualitas
video dan kulitas audio yang lebih baik. Bentuk antena seperti piringan membuat transmisi
lebih mudah diterima, sangat cocock untuk menangkap gelombang di tempattempat yang
jauh dari pusat transmisi. Dan diantara kelemahannya adalah disamping harga yang mahal,
juga antena parabola tidak bisa membagi langsung saluran (saluran yang sama). Untuk
melakukannya dibutuhkan peralatan tambahan seperti digital tuner. Disamping itu antena
parabola sagat tergantung pada keadaan cuaca.
Prinsip Kerja
Bentuk antena yang seperti piring memantulkan sinyak ke titik fokus piringa tersebut. Di
titik fokus itu ditempatkan alat yang disebut Feedhorn. Alat ini menjadi titik pusat untuk
pemandu gelombang yang mengumpulkan sinyal di atau dekat titik fokus dan
mengubahnya menjadi low noise block downconverter (LNB).
LNB ini mengubah sinyal gelombang elektromagnetik atau gelombang radio menjadi
sinyal listrik dan menggeser rentangnya dari C-band atau Ku-ban menjadi L-band. Antena
parabola untuk penyiara langsung menggunakan LNFB, yang mengintegrasikan feedhorn
dengan LNB.
Theoretical gain dari sebuah antena parabola menngkat seiring dengan meningkatnya
frekwensi. Gain yang sebenarnya bergantung dari banyak faktor, diantaranya hasil akhir
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
148
permukaan parabola, akurasi bentuk dan kesesuaian feedhorn. Nilai umum bagi konsume
yang memiliki antena parabola 60 cm 11,75 GHZ adalah 37,50 dB.
7. NURSE CALL
Lingkup Pekerjaan
Nurse Call digunakan untuk komunikasi antara pasien dengan perawat. Hal ini untuk
memudahkan panggilan kepada Perawat apabila Pasien memerlukan tindakan
medis.Kriteria Perancangan dan Uraian Singkat Sistem.
- Nurse Station ditempatkan pada tiap lantai dimana masing-masing lantai menggunakan 1
nurse station
- Bed Side Call ditarik parallel ke Ceiling Speaker Sub
- Emergency pull cord dipasang di tiap toilet dan dikoneksikan ke Ceiling Speaker - Nurse
reset dipasang di pintu kamar dan dikoneksikan ke Ceiling Speaker.
- Corridor Lamp dipasang di depan kamar, masing-masing kamar 1 lampu yang juga
dikoneksikan dengan Ceiling Speaker.
- Dari masing-masing Ceiling Speaker Sub ditarik ke Nurse Station dengan 1 Ceiling Speaker Sub
adalah satu tarikan menuju Nurse Station.
- Kapasitas dari Nurse Station sesuai dengan jumlah Ceiling Speaker. Misalnya jika jumlah
speaker ada 20 buah (untuk 20 kamar) berarti kapasitas Nurse Station adalah 20 kamar.
- Setiap lantai mempunyai sistem tersendiri yang terpisah dengan sistem yang berada di lantai
lain.
- Ceiling Speaker Sub juga bisa difungsikan sebagai microphone. Pasien dapat berkomunikasi 2
arah dengan perawat tanpa pasien harus menekan tombol (hands free), suara pasien
ditangkap oleh speaker dan bisa didengar di pesawat nurse station, suster juga bisa langsung
menjawab permintaan pasien dengan langsung bebicara melalui handset nurse station.
I PEKERJAAN JALAN MASUK
1. PEKERJAAN MOBILISASI
1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan Persiapan adalah pekerjaan awal yang meliputi kegiatan-kegiatan pendahuluan untuk mendukung
permulaan proyek meliputi :
1.1. Pembuatan Job Mix Design
Sebelum pekerjaan utama dilaksakan terlebih dahulu dilaksakan pengambilan sampel bahan
dari quary yang berada di lokasi setempat atau yang berdekatan dengan lokasi tersebut, diantanya: batu,
pasir dan bahan Timbunan Pilihan selanjutnya dibawa ke laboratorium job Mix Formula/Job Mix Design yang
akan dipakai sebagai acuan kerja dalam pelaksanaan proyek.
1.2. Kantor Lapangan dan Fasilitasnya
Tahap berikutnya penentuan lokasi basecamp, pembuatan Kantor Lapangan dan fasilitasnya
dilokasi proyek dan kemudian dilanjutkan dengan mobilisasi peralatan yang diperlukan sesuai dengan
tahapan pelaksaan pekerjaan.
1.3. Pengaturan Arus Transportasi dan Pemeliharaan Terhadap Arus Lalu Lintas
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
149
Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, penganturan arus lalu lintas transportasi dilakukan
dengan pembuatan tanda-tanda lalu lintas yang memadai disetiap kegiatan lapangan. Bila diperlukan dapat
ditempatkan petugas pemberi isyarat yang bertugas mengatur arus lalu lintas pada saat pelaksanaan.
1.4. Rekayasa Lapangan
Dengan petunjuk Direksi Teknis survey/rekayasa lapangan dilaksanakan untuk menentukan

kondisi fisik dan strucktural dari pekerjaan dan fasilitas yang ada dilokasi pekerjaan, sehingga dimungkinkan
untuk mengadakan peninjauan ulang terhadap rancangan kerja yang telah diberikan sytem dan tatacara
survey dikordinasikan dengan direksi teknis.
15. Material dan Penyimpanan
Bahan yang akan digunakan didalam pekerjaan harus menemui spesifikasi dan standard yang
berlaku, baik ukuran, type maupun ketentuan lainnya sesuai petunjuk Direksi Teknis. Semua material yang
akan digunakan untuk proses pembuatan Concrete diambil dari Quary Sungai yang berada di lokasi
setempat.
16. Jadwal Konstruksi
Jadwal kontruksi dibuat pihak kontraktor, diajukan kepada Direksi Teknis untuk dibahas dan
mendapatkan persetujuan pada saat dilaksanakan rapat pendahuluan (Pre Construction Meeting/PCM).
1.7. Pelaksanaan Mobilisasi Peralatan

Dalam pelaksanaan proyek ini mobilisasi meliputi :
a. Alat-alat yang digunakan adalah:
1. Dump Truck 8 ton 6. Excavator
2. Dump truck 3-4m3,6 ton 7. Motor Greader
3. Tandem Roller 8 Water Tanker Truck
4. Vibrator Roller 9. Concrete Mixer
5. Wheel Loader 10. Alat Bantu
1.8. Papan Nama Proyek
1. Papan Nama ini digunakan sebagai identitas dan informasi mengenai proyek.
2. Papan nama proyek dibuat dengan ukuran atas persetujuan Direksi pekerjaan
3. Bahan yang dipakai : kayu kaso, baliho dan lain-lain.
4. Papan nama Proyek dipasang dipangkal dan ujung lokasi pekerjaan.
5. Papan nama dipelihara selama pelaksanaan proyek.
2. Relokasi Utilitas dan Pelayanan antara lain:
Relokasi Utilitas untuk telkom, PDAM, LISTRIK serta utilitas umum lainnya melalui beberapa tahapan
:
a. Pendapatan terhadap sarana yang masuk dalam ketentuan relokasi yang sudah ditetapkan
b. Pelaporan terhadap Depertemen terkait
c. Pemindahan Utilitas setelah mendapatkan persetujuan dari depertemen terkait
2. DEVISI 2. DRAINASE
2.1. Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air
Pekerjaan Galian untuk selokan drainase dan saluran air dilakukan baik pada sisi kanan dan kiri jalan
sepanjang jalan yang akan dikerjakan.
Pelaksanaan galian untuk selokan drainase dan saluran air meliputi :
1. Penggalian dilakukan dengan menggunakan Excavator
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
150
2. Selanjutnya Excavator menuangkan material hasil galian kedalam Dump Truck

3. Dump Truck membuang material hasil galian keluar lokasi jalan sejauh
4. Sekelompok pekerja akan merapikan hasil galian
2.3(3) Gorong² Pipa Beton Bertulang, Diameter Dalam 75 cm - 85 cm
Pekerjaan Gorong² pipa beton bertulang akan dibuat dilokasi base camp dengan ukuran diamter
dalam 75 cm dan diameter luar 85 cm sehingga ketebalan pipa beton = 10 cm
Urutan kerja pembuatan Gorong-gorong bipa beton bertulang:
1. Gorong-gorong dicetak di Base Camp
2. Flat Bed Truck mengangkut gorong-gorong jadi ke lapangan
3. Dasar gorong-gorong digali sesuai kebutuhan dan material backfill dipadatkan dengan Tamper
4. Tebal lapis porus pada dasar gorong-gorong pipa 11 cm
5. Material pilihan untuk penimbunan kembali (padat)
6. Sekelompok pekerja akan melaksanakan pekerjaan dengan cara manual dengan menggunakan alat bantu
3. DEVISI 3. PEKERJAAN TANAH
3.1(1) Galian Biasa

Pekerjaan Galian biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak Diklasifikasikan sebagai galian
batu, galian structur, galian sumber bahan (borrow excavation), Galian perkerasan beraspal, galian
perkerasan berbutir, dan galian perkerasan beton
Pelaksanaan galian biasa ini prosedurnya sebagai berikut :

1. Pengukuran dan pemasangan bowplank atau menentukan kedalaman galian. Pengukuran dilaksanakan
dengan menggunakan alat ukur theodolit dengan mempedomani hasil rekayasa yang telah ditentukan oleh
konsultan dan pihak proyek.
Pemasangan bowplank dilakukan setelah hasil dari pengukuran disetujui oleh pihak Konsultan dan direksi
Pekerjaan.
2. Penggalian secara Manual
Pekerjaan penggalian dilaksanakan setelah pemasangan bowplank dalam hal ini penentuan kedalaman
galian. Tanah yang digali secara manual dikumpulkan ke tepi galian dan selanjutnya dimuat ke Dump Truck,
kemudian diangkut keluar lokasi proyek.
3. Penggalian dengan Menggunakan Alat Berat
galian.Tanah yang digali oleh Excavator langsung dimuat ke Dump Truck, kemudian diangkut keluar lokasi
proyek.
4. Dasar untuk perhitungan analisa dari pekerjaan ini :
Asumsi :
- Menggunakan tenaga manusia
- kapasitas kerja berkelompok
- kedalaman sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan
Urutan kerja/Metode kerja :
- Tanah yang digali dikumpulkan umumnya berada disisi jalan (kiri/Kanan jalan)
- Penggalian menggunakan tenaga manusia
- Selanjutnya material hasil galian di masukkan kedalam Dump Truck
- Dump Truck membuang material hasil galian keluar lokasi jalan sejauh 1,1 (satu koma satu) Km.
Asumsi :
- menggunakan alat berat(cara mekanik)
- Lokasi pekerjaan Sepanjang jalan
- Urutan kerja/Metode Kerja :
- Tanah yang dipotong umumnya berada disisi jalan (kiri/kanan jalan)
- Penggalian menggunakan alat berat( Excavator)
- Selanjutnya Excavator menuangkan material hasil galian kedalam Dump Truck
- Dump Truck membuang material hasil galian keluar lokasi proyek.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
151
3.1(3) Galian Struktur Kedalaman 0-2 Meter
galian.Tanah yang digali oleh Excavator langsung dimuat ke Dump Truck, kemudian diangkut keluar lokasi
proyek.
3.2.2(a) Timbunan Pilihan dari Sumber Galian
Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari bahan tanah atau batu yang
memenuhi semua ketentuan di atas level timbunan biasadan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat
tertentu yang tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau distujui oleh Direksi
pekerjaan.Dalam segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila di uji sesuai dan memiliki CBR paling sedikit
10% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100% kepadatan kering maksimum.
Pekerjaan Urugan pilihan dilaksanakan dengan prosedur sebagai berikut :
1. Pengangkutan Material
Pengangkutan Material Urugan pilihan kelokasi pekerjaan menggunakan dump truck dan loadingnya
dilakukan dengan menggunakan wheel loader. Pengecekan dan pencatatan volume material dilakukan pada
saat penghamparan agar tidak terjadi kelebihan material disatu tempat dan kekurangan material ditempat
lain.
2. Penghampara Material
Penghamparan material dilakukan dengan menggunakan motor grader dalam tahap penghamparan
ini harus diperhatikan hal-hal berikut :
a. Kondisi cuaca yang memungkinkan
b. Panjang hamparan pada saat setiap section yang didapatkan sesuai dengan kondisi lapangan. Lebar
penghamparan disesuaikan dengan kondisi lapangan dan tebal penghamparan sesuai dengan spesifikasi,
semua tahapan pekerjaan hamparan dan tebal hamparan berdasarkan petunjuk dan persetujuan dari Direksi
Pekerjaan.
c. Material yang tidak dipakai dipisahkan dan ditempatkan pada lokasi yang ditetapkan.
3. Pemadatan Material
Pemadatan dilakukan dengan menggunakan Vibro Roller, dimulai dari bagian tepi ke bagian
tengah.Pemadatan dilakukan berulang jika dimungkinkan untuk mendapat hasil yang maksimal dengan
dibantu alat water tank untuk membasahi material timbunan pilihan dan diselingi dengan pemadatan
dengan menggunakan Vibro Roller.imbunan pilihan dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke
arah sumbu jalan sedemikian rupa yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi harus
terus menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.
Dasar perhitungan analisis adalah :

- Asumsi :
1. Pekerjaan dilakukan secara mekanis
2. lokasi pekerjaan sepanjang jalan yang dikerjakan
- Urutan Kerja/Metode kerja :
1. Material urungan biasanya dimuat ke Dump Truck dengan menggunakan whell Loader
2. Pengankutan material urungan biasanya dilakukan dengan Dump Truck dari quarry /borrow pit
dengan jarak quarry kelapangan pekerjaan 6 km
3. Material urungan biasa dihampar dengan menggunakan Motor Grader
4. Hamparan material disisram air dengan Water Tank truck (sebelum pelaksanaan pemadatan) dan
dipadatkan dengan menggunakan Vibro Roller.
5. Selama pemadatan sekelompok pekerjaan akan merapikan tepi hamparan dan level permukaan
dengan menggunakan alat bantu.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
152
3.3 Penyiapan Badan Jalan
Pekerjaan Penyiapan Badan Jalan dilakukan setelah seluruh pekerjaan galian tanah (cutting) untuk
lereng-lereng gunung selesai dan telah memenuhi ketentuan elevasi yang ditentukan dalam perencanaan
serta telah disetujui oleh Direksi Lapangan barulah dilakukan penyiapan badan jalan dengan ukuran sesuai
gambar rencana/bestek.
Prosedur pelaksanaan Penyiapan Badan Jalan sebagai berikut:
1. Motor Grader meratakan permukaan hasil galian
2. Vibro Roller memadatkan permukaan yang telah dipotong/diratakan oleh Motor Grader
3. Sekelompok pekerja akan membantu meratakan badan jalan dengan alat bantu
3. DEVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR
Pekerjaan ini harus meliputi pemasokan, pengangkuatn, Penghamparan dan pemadatan bahan
untuk pelaksanaan lapis pondasi jalan Tanpa penutup aspal dan suatu lapis permukaan sementara pada
permukaan tanah dasar atau lapis pondasi bawah yang telah disiapkan.Pemasokan bahan akan mencakup ,
jika perlu, pemecahan, pengayakan, pencampuran dan operasi- operasi lainnya yang diperlukan, untuk
memperoleh bahan yang memenuhi ketentuan dari spesifikasi ini.
5.2(1) Lapis Permukaan Agregate tanpa penutup aspal
Pekerjaan ini harus meliputi pemasokan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan bahan untuk
pelaksanaan Perkerasan BerbutirTanpa Penutup Aspal (Lapis Permukaan Agregat dan Lapis Pondasi Agregat)
diatas permukan yang telah disiapkan dan diterima sesuai dengan ketentuan dan detail yang ditunjukkan
dalam Gambar atau sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan. Pemasokan bahan akan mencakup, jika perlu,
pemecahan, pengayakan, pencampuran dan operasi-operasi lainnya yang diperiukan, untuk memperoleh
bahan yang memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini.
Pekerjaan Lapis Permukaan tanap penutup aspal dengan prosedur sebagai berikut :
a. Pengangkutan Material
Pengangkutan material dari Base camp atau Quary kelokasi pekerjaan menggunakan dump truck dan
loadingnya dilakukan dengan menggunakan wheel loader. Pengecekan dan pencatatan volume material
dialakukan pada saat penghamparan agar tidak terjadi kelebihan disatu tempat dan kekurangan material
ditempat yang lain.
b. Penghampara Material
Penghamparan material dilakukan dengan menggunakan Motor Grader dalam tahap penghamparan
ini harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. Kondisi cuaca yang memungkinkan
b. Panjang hamparan pada saat setiap section yang dipadatkan sesuai dengan kondisi lapangan.
Lebar penghamparan disesuaikan dengan kondisi lapangan dan tebal penghamparan sesuai dengan
spesifikasi (15 cm padat).
c. Material yang tidak dipakai dipisahkan dan ditempatkan pada lokasi yang telah ditetapkan
c. Pemadatan Material
Pemadatan dilakukan dengan menggunakan Vibro Roller dan Tandem Roller, Dimulai dari bagian
tepi ke bagian tengah. Setelah pemadatan selesai alat pemadatan dipindahkan kejalur sebelahnya dengan
over leving 1/8 panjang drum dan seterusnya hingga mencapai areal pemadatan. Pemadatan dilakukan
dengan jumlah passing sesuai dengan hasil trial compaction.
Dasar Perhitungan Untuk Analisa harga satuan

Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
153
- Asumsi :
- pelaksanaan ini menggunakan alat berat (secara mekanik)
- lokasi pekerjaan sepanjang jalan
- Material agregat dicampur di Base Camp kontraktor atau pada lokasi quary
- Prosedur pelaksanan :
- Pencampuran agregat dicampurkan di base Camp atau quary dengan menggunakan alat Wheel
loader
- Pengangkutan material agregat dengan menggunakan alat Dump Truck
- Penghamparan material agregat dengan menggunakan alat Motor Greader
- Hamparan agregat dibasahi dengan Water Tank Truck sebelum dipadatkan dengan Tandem Roller
- Selama pemadatan, sekelompok pekerjaan akan merapikan tepi hamparan dan level permukaan
dengan menggunakan alat bantu.
5. DIVISI 7. STRUKTUR
7.9 Pasangan Batu
a. Pekerjaan ini harus mencakup pembuatan struktur yang ditunjukkan dalam Gambar atau seperti yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan, yang dibuat dari. Pasangan Batu. Pekerjaan harus meliputi pemasokan
semua bahan, penyiapan seluruh formasi atau pondasi dan seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk
menyelesaikan struktur sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian, potongan dan dimensi
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan secara tertulis oleh Direksi
Pekerjaan.
b. Umumnya, pasangan batu harus digunakan hanya untuk struktur seperti dinding penahan, gorong-
gorong pelat, dan tembok kepala gorong-gorong besar dari pasangan batu yang digunakan untuk menahan
beban luar yang cukup besar. Bilamana fungsi utarna suatu pekerjaan sebagai penahan gerusan, bukan
sebagai penahan beban, seperti lapisan selokan, lubang penangkap, lantai gorong-gorong (spillway apron)
atau pekerjaan pelindung lainnya pada lereng atau di sekitar ujung gorong-gorong, maka kelas pekerjaan di
bawah Pasangan Batu (Stone Masonry) dapat digunakan seperti Pasangan Batu dengan Mortar (Mortared
Stonework) atau pasangan batu kosong yang diisi (grouted rip rap).
Dasar Perhitungan Untuk Analisa Harga Satuan

· Asumsi :
§ Menggunakan alat berat {secara mekanik)
§ Bahan dasar (batu, pasir dan semen) diterima seluruhnya dilokasi pekerjaan
§ Prasedur Pelaksanaan :
§ Semen, pasir, dan air dicampur dan diaduk menjadi spesi beton dengan menggunakan Concrete Mixer
§ Batu dibersihkan dari tanah liat dan debu agar daya rekat semen terpenuhi.
§ Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
154
BAB VI
PRA RENCANA KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA KONTRAK (PRA RK3K)
A. Pendahuluan
Tenaga kerja merupakan factor yang sangat menentukan bagi perusahaan, tenaga kerja juga
merupakan faktor produksi yang memiliki peran penting dalam kegiatan perusahaan. Dalam
melaksanakan pekerjaan tenaga kerja ini akan menghadapi ancaman bagi keselamatan dan
kesehatannya yang datang dari pelaksanaan tugas mereka tersebut. Karena itu dalam rangka
menjalankan usaha yang aman (safe business) maka program perlindungan bagi karyawan melalui
penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) harus dilakukan dengan
konsisten. Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2008 tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi Bidang Pekerjaan
Umum.
System Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) merupakan rangkaian yang
dibangun dari elemen – elemen yang saling bekerja sama untuk mencapai tujuan. Di dalam system,
setiap elemen atau bagiannya saling terkait dan saling mempengaruhi satu sama lain.
B. Maksud dan Tujuan

Maksud diadakannya pedoman SMK3 ini adalah sebagai acuan bagi Pengguna Jasa dalam
penyelenggaraan SMK3 Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum yang dilaksanakan secara sistematis,
terencana, terpadu dan terkoordinasi dengan baik.
Tujuan berlakukannya pedoman ini adalah agar semua pemangku kepentingan mengetahui dan
memahami tugas dan kewajibannya dalam Penyelenggaraan SMK3 Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum
sehingga dapat mencegah terjadinya kecelakaan kerja konstruksi dan penyakit akibat kerja konstruksi
serta menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman, yang pada akhirnya meningkatkan
produktivitas kerja.
C. Sasaran Keselamatan Kerja

1. Mencegah terjadinya kecelakaan.
2. Mencegah timbulnya penyakit akibat pekerjaan.
3. Mencegah / mengurangi kematian.
4. Mencegah / mengurangi cacat tetap.
5. Mengamankan material, konstruksi, pemakaian, pemeliharaan bangunan, alat – alat kerja, mesin –
mesin, instalasi – instalasi, dan sebagainya.
6. Meningkatkan produktifitas kerja tanpa memeras tenaga kerja dan menjamin kehidupan
produktifnya.
7. Mencegah pemborosan tenaga kerja, modal, alat – alat dan sumber – sumber produksi lainnya
sewaktu kerja.
8. Menjamin tempat kerja yang sehat, bersih, nyaman, dan aman sehingga dapat menimbulkan
kegembiraan semangat kerja.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
155
D. Perlengkapan Keselamatan Kerja

Berbagai jenis perlengkapan kerja standar untuk melindungi pekerja dalam
melaksanakan tugasnya, antara lain sebagai berikut :
1. Safety hat, yang berguna untuk melindungi kepada dari benturan
benda keras selama mengoperasikan.
2. Safety shoes, yang akan berguna untuk menghindarkan terpeleset
karena licin atau melindungi kaki dadi kejatuhan benda keras lainnya.
3. Kaca mata keselamatan, terutama dibutuhkan untuk melindungi mata
pada lokasi pekerjaan yang banyak serbuk metal atau serbuk material
keras lainnya
4. Masker, diperlukan pada medan yang berdebu.
5. Sarung tangan, dibutuhkan pada waktu mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan bahan
yang keras, missal membuka/mengencangkan baut.
6. Penutup telinga, diperlukan pada waktu mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan alat
yang mengeluarkan suara yang keras/bising. Misalnya pemadatan tanah dengan stamper.
E. Kecelakaan Kerja Konstruksi yang Mungkin Terjadi

1. Tergelincir, Tersandung, dan Terjatuh
Tergelincir, tersandung, dan terjatuh adalah penyebab umum yang sering terjadi dalam pekerjaan
konstruksi, hal ini dapat terjadi di/dari permukaan yang tidak rata pada lokasi pekerjaan atau adanya
masalah dengan lingkungan yang kurang baik.
Kemungkinan tergelincir, tersandung, dan terjatuh dapat dikurangi melalui prosedur sederhana
sebagai berikut :
a. Jaga tempat kerja agar selalu rapi.
b. Tata letak material dan bahan yang rapi dapat menghindarkan kemungkinan dari cidera.
c. Tumpuk dan tata material pada posisi yang stabil dan kokoh.
d. Letakkan alat bantu pekerjaan atau peralatan lain pada tempatnya, untuk menghindari terjatuh
atau menjatuhi orang dibawahnya.
e. Pasang rambu – rambu dengan jelas
f. Rapikan bekas galian ataupun lubang – lubang.
g. Jangan pernah melempar alat – alat material, pastikan disampaikan dari tangan ke tangan.
h. Gunakan selalu helm pengaman, dan
alat pelindung diri (ADP)
2. Perancah
1. Rancangan penyangga beban atau
perancah untuk sarana bekerja harus
didukung dengan analisa perhitungan.
2. Dasar perancah harus cukup kuat untuk
menahan beban, kalau diperlukan
dibuat landasan kayu atau cor beton.
3. Harus dibuat pengaku (bracing) untuk
menahan gaya kesamping atau
goyangan.
4. Sebelum perancah memikul beban,
harus dicek dahulu keseluruhan dari
perancah terpasang sesuai rancangan.
5. Tangga naik perancah harus disediakan.
6. Petugas yang melakukan inspeksi harus mengetahui prinsip-prinsip pemasangan perancah
yang aman.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
156
3. Bahaya ketika mengangkat beban

Bahaya dalam mengangkat beban dapat berupa :
a. Bahaya cedera tulang punggung pada saat mengangkat beban dengan cara yang salah atau
beban yang terlalu berat.
b. Bahaya terhimpit atau terjepit pada waktu meletakkan atau menjatuhkan beban.
4. Bahaya pada transportasi material dan lalu lintas sekitar

Orang – orang yang mengurusi transportasi material harus diinstruksikan dengan benar. Jalan
sekitar transportasi material harus diberi rambu – rambu agar tidaik membahayakan orang disekitar.
Tempat – tempat yang dinilai berbahaya untuk dilalui harus ditandai dan dilengkapi dengan
petunjuk larangan.
5. Bahaya penggunaan alat – alat kerja

Penggunaan alat – alat kerja sebaiknya dipastikan benar – benar dalam kondisi baik sebelum
digunakan. Jika terdapat alat dalam kondisi rusak, sebaiknya jangan digunakan dan segera laporkan
kepada pengawas lapangan.
F. Pedoman untuk Pelaku Utama Konstruksi

a. Pedoman untuk Manager dan Pengawas
1. Manager berkewajiban untuk melindungi keselamatan dan kesehatan pekerja konstruksi
sehingga harus menerapkan berbagai aturan standar untuk meningkatkan K3, juga harus mend
orong personil untuk memperbaiki sikap dan kesadaran terhadap K3 melalui komunikasi yang
baik, organisasi yang baik, pendidikan, menghargai pekerjaan untuk tindakan – tindakan aman,
serta menetapkan target realitas untuk K3.
2. Secara aktif mendukung kebijakan untuk keselamatan pada pekerjaan seperti dengan
memasukkan masalah keselaatan kerja sebagai bagian dari perencanaan pekerjaan dan
memberikan dukungan yang positif.
3. Manager perlu memberikan perhatian yang khusus dan mengadakan hubungan yang erat
dengan para mandor dan pekerja sebagai upaya untuk menghindari terjadinya kecelakaan dan
permasalahan dalam proyek konstruksi.
b. Pedoman untuk Mandor

1. Memperlakukan pekerja yang baru dengan cara yang berbeda, misalnya dengan tidak
membiarkan pekerja yang baru itu bekerja sendirian secara langsung atau tidak
menempatkannya bersama – sama dengan pekerja yang lama dan kemudian meninggalkannya
begitu saja.
2. Mengurangi tekanan terhadap pekerjanya, misalnya dengan tidak memberikan target
produktivitas yang tinggi tanpa memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerjanya.
c. Pedoman untuk Pekerja

1. Permasalahan pribadi dihilangkan pada saat masuk lingkungan kerja.
2. Tidak melakukan pekerjaan bila kondisi kesehatan kurang mendukung.
3. Taat pada aturan yang telah ditetapkan.
4. Memahami program keselamatan dan kesehatan kerja.
5. Memahami lingkup kerja yang diberikan.
G. Pencegahan Kecelakaan Kerja

Kecelakaan dalam lingkungan kerja dapat diminimalisir dengan cara :
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
157
1. Menggunakan Alat Pelindung Diri (ADP) sesuai prosedur

2. Mematuhi peraturan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
3. Menyiapkan peralatan P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).
4. Memperoleh penerangan yang cukup.
5. Memelihara kebersihan, kerapian, dan keselamatan di tempat kerja
6. Mengamankan transportasi material dan tumpukan material
7. Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuknan dan penyimpanan
material.
8. Memasang rambu – rambu peringatan bagi daerah yang rawan bahaya.
9. Memastikan bahwa alat kerja yang digunakan aman dan tidak dalam kondisi rusak.
10. Segera melaporkan kepada pengawas jika terjadi kecelakaan ringan maupun berat.
H. Keselamatan Kerja dan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan

Penanganan korban kecelakaan kerja antara lain :
1. Alat – alat PPPK atau obat – obatan yang memadai harus disediakan ditempat kerja agar tidak
terjadi kecelakaan ringan / luka ringan segera dapat pengobatan.
- Alat – alat PPPK harus berisi paling sedikit terdaat obat untuk kompres, perban, antiseptic,
plester, gunting, balsam, obat luka berdarah, dan perlengkapan lainnya.
- Alat – alat PPPK dan kotak obat – obatan harus diperiksa secara teratur dan harus dijaga
tetap berisi.
2. Korban kecelakaan kerja yang mendapat luka berat harus segera dibawa ke puskesmas/rumah
sakit terdekat untuk mendapatkan pertolongan.
3. Jika terdapat korban pingsan, segera diangkat dan dipindahkan ke tempat untuk istirahat agar
segera mendapat pertolongan.
4. Petunjuk / informasi harus diumumkan / di temple ditempat yang baik dan strategis yang
memberitahukan antara lain :
a. Tempat terdekat dengan kotak obat – obatan, alat – alat PPPK, ruang PPPK, tandu dan
tempat dimana dapat dicari petugas K3.
b. Tempat telpon terdekat untuk menelponm ambulans / telepon untuk orang – orang yang
bertugas dan lain – lain.
c. Nama, alamat, nomor telepon dokter, rumah sakir dan tempat penolong lain yang dapat
dihubungi saat keadaan darurat.
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
158
PROSES K3 DI PROYEK
PIMPINAN PERUSH.
Instruksi dilaksanakan
prosedur
–
Man Proyek
Menunjuk Petugas
K3
Petugas K3
Petugas K3 Petugas K3
Mengontrol Sarana Terjadi Kecelakaan,
Perlengkapan Petugas Melaksanakan
K3 Pertolongan sesuai
Prosedur K3
perbaiki
–
–
tidak
Terjadi
tidak layak Petugas K3
Laporan sakit,
layak kecelakaan kerja
Siap digunakan Laporan
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
159
KECELAKAAN RINGAN
Kecelakaan
Ringan
Laporan ke
Manajemen Proyek
ya tidak
Perlu ke
Rumah
Sakit
Di bawa ke Pengobatan di
rumah sakit proyek
Laporan kecelakaan
kerja
Selesai
Metode Pelaksanaan
KETANGGUNGAN)
160
KECELAKAAN BERAT / MENINGGAL
Kecelakaan
Berat / Meninggal
 Pemberitahuan
Laporan ke ke keluarga
Manajemen Proyek  Asuransi /
bantuan biaya
Rumah Sakit
ya
Perlu ke
Rumah
Duka
tidak
Di antar ke
rumah duka
Pemakaman
Selesai
Metode Pelaksanaan
PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG KANTOR PERMANEN (PEMBANGUNAN RSU KETANGGUNGA
161
1. Pekerjaan Konstruksi Pengaman
Skedul Pelaksannan K3
Persiapan sd Pekerjaan Finish

Zero Aksident sd Zero Aksident
260 hari
Ketentuan yang akan dipenuhi untuk mendukung pelaksanaan K3

- Menyediakan alat pelindung diri untuk pekerja
- Menyediakan rambu-rambu peringatan
- Menyediakan spanduk tentang K3
- Menyediakan Box Ferst Aid (P3K) beserta isinya
Metode Pelaksanaan
162
KEBIJAKAN MUTU DAN K3

Sistem keamanan dan keselamatan kerja terhadap keseluruhan personil baik Pengawas, Pelaksana dan juga
pekerja terutama yang ada di dalam lingkungan pekerjaan menjadi hal yang sangat penting dan perlu
mendapat perhatian.
Untuk mencegah terjadinya kecelakaan antara lain mengadakan sosialisasi K3, memasang rambu-rambu
peringatan agar bekerja hati-hati dan pemakaian alat-alat pengamanan untuk keselamatan kerja dan
perlindungan terhadap pekerjaan itu sendiri. Untuk melayani apabila terjadi kecelakaan kecil disediakan
kotak/almari P3K mengadakan kerja-sama dengan Puskesmas terdekat. Apabila Puskesmas tidak mampu
akan dirujuk ke Rumah Sakit terdekat.
Seluruh tenaga kerja yang bekerja pada proyek ini akan diikut sertakan dalam program Astek ataupun
Jamsostek.
Tujuan Keselamatan Kerja :

 Melindungi para pekerja dan orang lain di tempat kerja.
 Menjamin agar setiap sumber produksi dapat dipakai secara aman dan effisien.
 Menjamin proses produksi berjalan secara aman
Secara umum dapat diartikan tujuan penerapan K3 di proyek adalah agar tidak terjadi kecelakaan kerja (
zero accident)
Program keselamatan dan kesehatan kerja pada Proyek (RKP) meliputi :

 Kondisi lingkungan lengkap dengan perencanaan site.
 Struktur organisasi K3
 Pokok-pokok perhatian K3
 Identifikasi resiko kecelakaan dan pencegahan
 Identifikasi kondisi dan alat yang dapat menimbulkan potensi bahaya.
 Jenis kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
 Daftar Instansi terkait.
 Kondisi Lingkungan dan Perencanaan Site.
 Pengaturan jalan mobilitas bahan, tenaga dan alat.
 Lokasi penyimpanan bahan/material.
 Lokasi fabrikasi
 Direksi keet
 Brak kerja.
Struktur Organisasi Unit K3 :

Ketua Unit K3 : Koordinator Pelaksana
Sekretaris : Administrasi
Bendahara : Logistik
Pelaksana K3 : Pelaksana
Anggota : Seluruh personil proyek.
Pokok-pokok perhatian K3 :
1. Kecelakaan kerja akibat dri penggunaan :
 Alat / Mesin
 Tahapan/metode pelaksanaan.
2. Penyakit akibat kerja
 Suara dan asap pengguna alat
 Penggunaan bahan kimia berbahaya
3. Pemaparan terhadap kondisi lingkungan.
4. Pertolongan pertama pada kecelakaan ( P3K )
5. Usaha-usaha penyelamatan
Identifikasi resiko kecelakaan dan pencegahan :

1. Luka : Pemakaian sarung tangan, sepatu
2. Sakit mata : Pemakaian kacamata.
Pencegahan dan Penanggulangan Kecelakaan :

 Pemasangan poster/himbauan tentang K3
 Penggunaan alat keselamatan kerja yang memadai (helm, sarung tangan, sepatu dll)
Metode Pelaksanaan
163
 Pemberian rambu-rambu petunjuk dan larangan.

 Briffing setiap pagi kepada Mandor dan Sub yang terlibat.
 Menjaga kondisi jalan kerja agar tetap layak pakai
 Penempatan material/bahan yang sensitive/berbahaya dengan benar
 Menjaga kondisi jalan kerja agar tetap layak pakai
 Perlu mendapat perhatian terhadap alat yang menimbulkan suara bising, asap dan residu lainnya.
 Penyediaaan alat pemadam kebakaran
 Penempatan tenaga keamanan
 Kerjasama dengan klinik atau rumah sakit terdekat.
Pemeliharaan Kesehatan :
 Penyediaan air bersih
 Pembuatan sarana MCK yang memadai
 Penyediaan tempat sampah dan pembuangan keluar lokasi kerja
 Kerjasama dengan klinik atau rumah sakit terdekat
Pelatihan K3
Pada umumnya program pelatihan K3 mencakup :
 Kebijakan K3 Perusahaan
 Cara bagaimana K3 dapat diorganisir di tempat kerja
 Prosedur K3 dalam Perusahaan
 Pengendalian bahaya dan resiko
 Undang-undang K3
 Prosedur keadaan darurat
Perlengkapan dan peralatan penunjang program K3, meliputi :

 Pemasangan bendera K3, bendera perusahaan dan bendera Negara Republik Indonesia.
 Pemasangan sign board K3 berupa slogan-slogan yang mengingatkan akan perlunya bekerja dengan
selamat, gambar-gambar atau pamflet tentang bahaya / kecelakaan yang mungkin terjadi di lokasi
pekerjaan. Slogan maupun pamflet dapat dipasang di kantor proyek dan lokasi pekerjaan
berlangsung .
Kegiatan K3, meliputi :

Kelengkapan administrasi
 Pendaftaran proyek ke Disnaker setempat
 Pihak pelaksana proyek wajib melapor dan mendaftar ke Disnaker setempat, karena Disnaker
adalah instansi pemerintah yang berwenang dan bertanggung jawab menangani K3
 Pendaftaran dan pembayaran ASTEK
 Sesuai dengan ketentuan Negara, perusahaan/proyek yang mempekerjakan tenaga kerja lebih dari
10 orang, wajib melindungi pekerja melalui Asuransi Tenaga Kerja.
 Izin dari pihak yang terkait tentang penggunaan jalan dan jembatan
 Peralatan proyek yang menyangkut keselamatan umum pada saat pengoperasian harus dimonitor
pemakaiannya oleh instansi pemerintah yang berwenang.
 Pemberitahuan kepada pemerintah/lingkungan setempat perihal laporan tentang
keberadaan/kegiatan proyek.
Pengawasan Pelaksanaan K3 meliputi :

 Safety Patrol : Suatu team yang terdiri dari 2 atau 3 orang yang melaksanakan patroli selama lebih
kurang 2 jam (tergantung lingkup proyek). Dalam patroli masing-masing anggota safety patrol
mencatat hal-hal yang tidak sesuai ketentuan/yang mempunyai resiko kecelakaan. Ketentuan/tolok
ukurnya adalah : Safety Plan, Panduan pelaksanaan K3 dan hal-hal yang secara teknis mengandung
resiko.
 Safety Supervisor : Petugas yang ditunjuk oleh Manager Proyek yang secara terus menerus
mengadakan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan dilihat dari segi K3 : Safety Supervisor
berwenang menegur dan memberikan instruksi langsung terhadap para pelaksana di lapangan.
 Safety Meeting : Rapat membahas hasil/laporan dari safety patrol maupun hasil/laporan dari safety
supervisor. Yang paling utama dalam safety meeting adalah perbaikan atas pelaksanaan kerja yang
tidak sesuai K3 dan perbaikan system kerja untuk mencegah penyimpangan tidak terulang kembali.
 Pelaporan dan Penanganan Kecelakaan : Pelaporan dan Penanganan kecelakaan terdiri dari
kecelakaan ringan, kecelakaan berat, kecelakaan dengan korban meninggal dan kecelakaan
peralatan berat.
Metode Pelaksanaan
164
Perlengkapan Diri (APD)

 Helmet: Alluminium, Standard (CIC)
 Sepatu lapangan : kulit, karet
 Jas hujan
 Masker hidung
 Penutup telinga
 Sarung tangan
 Handy Talky
 Senter
 Tas Pinggang
 Kartu pengenal.
Perlengkapan K3
 Tandu Orang
 Alat pemadam kebakaran
 Rambu-rambu petunjuk
 Spanduk K3
 P3K
 Papan pengumuman.
Manajemen Pelaksanaan K3L dalam Pelaksanaan di Proyek

Perusahaan Jasa Konstruksi dalam melaksanakan pekerjaannya banyak menyerap tenaga kerja, baik yang
mempunyai kemampuan dan keahlian cukup maupun yang terbatas. Kegiatan jasa konstruksi melibatkan
banyak tenaga kerja, peralatan konstruksi, mesin-mesin, bahan bangunan dan menerapkan berbagai macam
teknologi. Dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi sering terjadi berbagai macam masalah seperti
robohnya perancah, tenaga kerja jatuh dari ketinggian, terkena aliran listrik dan kecelakaan kerja lainnya.
Untuk itu disusun Standart K3L bagi sector jasa konstruksi yang ditujukan agar ditempat kerja tidak terjadi
kerugian, gangguan ataupun kecelakaan, menjaga keselamatan, kesehatan, sehingga pekerja dapat
melakukan pekerjaan merasa aman terhadap bahaya.
Syarat-syarat Manajemen K3L yang akan diterapkan di proyek antara lain sebagai berikut :
 Memberi pengarahan langsung kepada tenaga kerja setiap melaksanakan kegiatan guna mencegah
dan mengurangi kecelakaan.
 Memberi pertolongan pertama pada kecelakaan
 Membekali peralatan keamanan pada para pekerja pada saat melaksanakan pekerjaan
 Mencegah dan mengurangi timbulnya penyakit dengan menjaga kebersihan setiap pekerja.
 Memberikan fasilitas yang mencukupi dalam melaksanakan pekerjaan seperti lampu penerangan,
ataupun peralatan lain yang dibutuhkan.
 Memelihara kesehatan dengan mengadakan pemeriksaan berkala dari ahli dalam bidang kesehatan.
 Memperoleh keserasian antara kondisi lingkungan setempat dengan keberadaan tenaga kerja,
peralatan kerja dan proses dan metode kerja.
 Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada para pekerja yang sedang bekerja.
 Menyediakan fasilitas MCK yang mencukupi bagi pekerja.
 Menyediakan obat-obatan di proyek.
Metode Pelaksanaan
165
PETUNJUK - PETUNJUK BAKU

TENTANG
PELAKSANAAN K3 KONSTRUKSI
Metode Pelaksanaan
166
Metode Pelaksanaan
167
Metode Pelaksanaan
168
Metode Pelaksanaan
169
Metode Pelaksanaan
170
Metode Pelaksanaan
171
Metode Pelaksanaan
172
Metode Pelaksanaan
173
Metode Pelaksanaan
174
Semua kegiatan konstruksi PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG

KANTOR PERMANEN (PEMBANGUNAN RSU KETANGGUNGAN) (IGD, LABORATORIUM, VK KEBIDANAN,
ICU/HCUDAN IBS) mengacu tentang prosedur keselamatan dan kesehatan kerja ( K3 ). Untuk mencapai
suatu tujuan yaitu mencapai akhir pekerjaan dengan prestasi zero aksident.
Metode Pelaksanaan
PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG KANTOR - BANGUNAN GEDUNG KANTOR PERMANEN (PEMBANGUNAN RSU KETANGGUNGAN)
175
METODE KENDALA SOLUSI
Kendala - kendala yang sering terjadi di lapangan adalah sebagai berikut :
a. Hujan
Terutama yang sering terjadi adalah masalah dengan kondisi hujan , maka semua kegiatan yang
akan berlangsung akan terganggu dan sering mengakibatkan terjadinya keterlambatan proggres
pekerjaan. Maka hala ini harus segera diatasi agar semua kegiatan bisa berjalan dengan lancar
dan baik dengan berbagai macam solusi diantaranya adalah :
1. Dengan menambah man power atau penambahan tenaga kerja dilapangan

2. Menambah jam kerja lembur
3. Perubahan jadwal pelaksanaan
4. Mengondisikan lahan yang akan dikerjakan agar tidak terkena genangan air atau lapangan
yang akan dikerjakan dilindungi dengan terpal atau pelindung lainnya
b. Keterlambatan Material
Kerterlambatan pengiriman material ke lokasi adalah salah satu kendala yang sangat sering terjadi
di lapangan, dan ini merupakan suatu permasalahan yang sangat besar yang harus segera
diberikan suatu solusi diantaranya adalah :
1. Membuat pengiriman barang ke lokasi pekerjaan dengan teratur dan periodik
2. Menambah jumlah leveransir yang bisa mensuplai barang tersebut ke lokasi pekerjaan
3. Memberikan chasflow ke suplier/ leveransir dengan tepat waktu
c. Keterbatasan Persediaan Material Pabrikan

Hal ini menjadikan suatu keterlambatan terhadap progres /jadwal pelaksanaan lapangan, maka
perlu diadakan lagi review atau kajian terhadap pemakaian produk pabrikan yang tersedia/ready
stock dipasaran, maka solusinya diantaranya adalah
1. Mencari suplier barang lebih dari 1 produk
2. Menganti produk pabrikan yang dalam spektek tidak ada dipasaran atau readys tocknya
tidak mencukupi
3. Menambah suplier barang tersebut
Selain kendala tersebut diatas ada yang lebih penting lagi diataranya adala beberapa kendala :
a. Masalah Teknis
Masalah teknis ini sangat berpengaruh terhadap performa bangunan atau kualitas dari bangunan
setelah jadi. di sini peran engineer sangat berpengaruh terutama untuk menyelesaikan masalah-
masalah teknis seperti ini. Beberapa kendala teknis yang ada di proyek gedung antara lain
1. Kesalahan-kesalahan yang sering dilakukan di lapangan diantaranya penbabnya adalah

kurangnya pengawasan dalam proyek sehingga pekerja tidak mengutamakan kualitas dalam
bekerja. Hal ini biasa terjadi mengingat beberapa pekerjaan banyak yang diborongkan
sehingga para pekerja hanya mengutamakan kecepatan dalam bekerja.
2. Banyak desain gambar yang tidak sinkron antara gambar arsitektur, gambar struktur, dan
gambar MEP. Oleh karena itu pekerjaan pertama seorang drafter saat awal proyek adalah
superimpose gambar. Hal ini untuk meminimalisir kesalahan gambar. Penyebabnya adalah
kurangnya koordinasi antara perencana arsitek, perencana struktur dan perencana MEP.
Sehingga saat gambar digabungkan tidak sinkron.
3. Gambar perencanaan yang tidak lengkap. Sudah banyak kasus terjadi di beberapa proyek
gedung yang gambar perencanaan tidak bisa dijadikan acuan untuk kerja di lapangan.
Biasanya terjadi pada gambar arsitek, dengan spesifikasi-spesifikasi material yang kurang
lengkap sehingga kontraktor harus berkoordinasi lagi dengan perencana arsitek.
4. Pemutusan merk dan spesifikasi material yang lambat oleh owner. Sehingga pekerjaan
harus ditunda dulu. Oleh karena itu, kontraktor harus bisa mengclaim apabila ada
keterlambatan disebabkan oleh owner.
Metode Pelaksanaan
176
5. Miskoordinasi antara pelaksana lapangan dengan teknik dibagian kantor.

6. Lahan yang sempit. Permasalahan lahan sempit ini sangat berpengaruh terhadap lokasi
gudang. Apabila terpaksa lahan gudang tidak ada maka pelaksanaan proyek bisa dibagi
dengan sistem 2 zona. Zona 1 dikerjakan dan Zona 2 sementara untuk gudang material
struktur seperti besi dan kayu.
7. Terjadi perubahan desain yang mendadak oleh owner.
8. Mutu beton yang tidak masuk standar kualitas perencanaan yang mengakibatkan potensi
gagal struktur. Sehingga harus ditangani dengan perbaikan beton.
b. Masalah Non-Teknis
Kendala-kendala yang terjadi di proyek sangat berpengaruh terhadap progres di lapangan

sehingga semua masalah harus bisa diminimalisir termasuk masalah non teknis. Permasalahan
non teknis ini berbeda dengan masalah teknis. Beberapa masalah non teknis antara lain
1. Komplain warga sekitar akibat adanya pengeboran sumur dalam. Banyak sekali
pengetahuan warga yang salah kaprah yaitu masih menganggap sumur dalam berpengaruh
terhadap sumur dangkal. Faktanya sumur dalam berada di kedalaman lebih dari 70 m
sehingga sudah jelas sumber air yang diambil berbeda dengan sumur dangkal milik warga.
2. Adanya pungutan liar yang dilakukan oleh oknum pejabat dan preman setiap kali ngecor
dengan jumlah yang lumayan besar.
3. Terjadi delay armada ready mix yang mengakibatkan pengecoran lebih lama.
4. Ada beberapa operator concrete pump yang meminta pungutan liar diluar biaya sewa saat
proses pengecoran.
5. Apabila di proyek perkotaan harus selalu mengurus surat ijin kendaraan berat masuk kota
tiap bulannya.
6. Adanya permintaan sumbangan-sumbangan dengan mematok sejumlah uang tertentu.
c. Masalah Sosial
Kendala-kendala lainnya yang sering terjadi di proyek gedung adalah masalah sosial apalagi
proyek tersebut ditengah pemukiman padat penduduk. Cara menanganinya pun berbeda dengan
masalah teknis. Penanganan masalah sosial lebih menggunakan cara pendekatan ke warga. Pada
dasarnya warga tidak bisa dilawan dengan kekerasan karena kontraktor lah yang mempunyai
kepentingan terbesar di proyek tersebut sehingga kontraktor harus lebih banyak mengalah.
Berikut masalah sosial yang sering terjadi
1. Genteng tetangga pecah akibat kejatuhan material. Walaupun keliling proyek sudah diberi
jaring pengaman kadang masih ada material yang lolos.
2. Komplain tetangga akibat rumahnya terkena cipratan beton saat pengecoran di lantai atas.
3. Komplain warga akibat terlalu berisik pemotongan keramik saat malam hari
4. Komplain warga akibat sampah dari atas gedung. Walaupun di dalam proyek sudah diberi
tempat sampah dan mck, masih ada tukang yang sembarangan membuang sampah di
rumah-rumah warga.
5. Komplain warga akibat rumahnya tidak terkena cahaya matahari akibat tertutup oleh
gedung
6. dan sebagainya.
Kendala-kendala di atas masih wajar dialami di proyek karena masih bisa ditangani. Pada
prinsipnya dalam menghadapi keluhan warga, harus diakomodir dengan baik karena jangan
sampai proyek berhenti karena disabotase warga.
Metode Pelaksanaan
177
BAB V
PENGENDALIAN MUTU PEKERJAAN
PERNYATAAN MUTU
Kita segenap jajaran KSO PT. CHIMARDER777 - PT. CHIKO KARYA PRATAMA selalu
mengemban kepercayaan dengan :
1. Meningkatkan mutu cara kerja dan hasil kerja ;

2. Melaksanakan kegiatan sesuai dengan ketentuan dan mencegah ketidaksesuaian
pada semua tahapan;
3. Melaksanakan norma norma perlindungan kerja dan lingkungan serta
menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, dan bebas resiko kecelakaan;
4. Melakukan perbaikan kinerja mutu dan K3L secara berkelanjutan.
Metode Pelaksanaan
178
Pengendalian Mutu
Metode Pendalian Mutu
QUALITY Semua aktifitas terencana dan

ASSURANCE sistematis
yang di implementasikan dalam
suatu sistem
mutu untuk memberikan keyakinan
bahwa
proyek akan memenuhi standard mutu
yang
relevan
 ZERO DEFECT : Tidak ada

toleransi atas kesalahan di
QUALITY dalam sistem. Tujuan dari
semua proses adalah menghindari cacat
CONCEPT pada
produk atau jasa.
 Pelanggan adalah seseorang
dekat anda
berikutnya dalam suatu proses.
 Do the Right Thing Right the First Time
Adalah lebih mudah dan lebih murah
mengerjakan pekerjaan yang tepat pada saat
awal dari pada melakukannya untuk kedua
kalinya.
 Continuous Improvement Process (CIP)
Mengakui bahwa dunia selalu berubah
secara konstan dan setiap proses yang hari
ini telah memuaskan mungkin tidak akan
memuaskan lagi pada esok hari.
Metode Pelaksanaan
179
Project Quality Management
1. 2. 3.
Quality Quality Quality
Planning Assurance Control
PROCESS PLANNING PROCESS EXECUTING PROCESS CONTROLLING
Pelaksanaan Pemantauan Sistem

Perencanaan Sistem Mutu, Mutu, pada proses
mutu proyek, baik secara pelaksanaan, in
sesuai sistem maupun coming,
spesifikasi & teknis mutu in process, final
sistem pelaksanaan process.
pengujian/test,
tertuang dalam Untuk memastikan
PQP tercapainya mutu
pelaksanaan
Metode Pelaksanaan
180
Audit Mutu Internal

Pelaksanaan Audit Mutu Internal
Proses : KONTROL
• Prosedur
• Spesifikasi
• Training/kualifikasi
• Sasaran/target
INPUT OUTPUT
Proses
• Material • Sasaran
• • Kualitas
I nformasi produk
SUMBER DAYA
• Peralatan
• Orang
Metode Pelaksanaan
181
Quality Management System Requirements
ISO 9001 : 2000

Sections 1 - 4 covers scope, exclusions and
general
quality management system
requirements.
Seksi 1 - 4 mencakup ruang lingkup, pengecualian dan persyaratan umum
sistem
manajemen mutu.
Management
5. Management
Responsibility
Responsibility
Tanggung jawab
Manajemen
Resource
Management 6. Resource Management
Manajemen Sumber
Product
INPUT Daya
Realization 7. Product Realization
PROCES
SES
INPUT
Realisasi Produk
OUTPUT
Measurement, 8. Measurement, Analysis

Analysis and
Improve and Improvement
ment
Pengukuran, Analisis
dan Penyempurnaan
Metode Pelaksanaan
182
Continual Improvement of the

Quality Management System
ACTION PLAN
Tanggung
Jawab
Manajemen
CHECK
Penguk
Manaje uran,
men Analisa
Sumber dan Pening
Daya katan
Perwuju
dan Produk Prod
uk
Input DO Output
Kegiatan Pertambahan Nilai

Aliran Informasi
Metode Pelaksanaan
183
Tahapan “Quality Control”

untuk mencegah ketidaksesuaian pada setiap tahapan, maka
perlu dilakukan pengendalian pada setiap kondisi
Incoming Control
Pengendalian Pada setiap
Permulaan Kerja dan
Kedatangan bahan
1
3
In process Control
Initial Control
Pengendalian Pada
Pengendalian Parameter
setiap Proses Pekerjaan
Quality (Spesifikasi, Job
Mix, Test Material, Dsb )
4
Final Control
Pengendalian Pada
KESESUAIAN PRODUK AkhirProses Pekerjaan
Metode Pelaksanaan
184
1. Initial Control
Pengendalian „quality‟ paling awal dari semua tahapan
konstruksi yang ada .
Initial Inspection lebih dominan sebagai Engineering Process

– Pemahaman design (Posisi, Dimensi, Quantity dan Bentuk
Rencana)
– Pemahaman Spesifikasi (Karakter Material Rencana)
– Persetujuan Material ( Test Sample Material,
Brosur-brosur, Mock Up,)
– Pembuatan Job Mix Formula (Beton,Mortar)
– Proposal Justifikasi Teknis (Design Usulan/Alternatif &
Hitungan
Teknis  Jika Ada)
– Persetujuan Shop Drawing/Gambar Kerja lapangan
– Persetujuan RENCANA MUTU KONTRAK
PIC Quality – Initial Control

Engineering (Design, Justek, Shop Drawing),
Procurement (Persetujuan Material), Laborat (Test
Sample Material, Job Mix Formula)
Metode Pelaksanaan
185
2. Incoming Control
Pengendalian Pada saat Permulaan Kerja dan Kedatangan Bahan
• Permulaan Kerja
– Uitzet Posisi, Bentuk, Dimensi Pekerjaan, dibandingkan terhadap
rencana
• Kedatangan Material
– Pemeriksaan Material datang, dibandingkan dengan Material Contoh
(Visualisasi/Bentuk/Warna, Dimensi/Ukuran, Merk, Type, Serial dsb)
– Pemeriksaan Proses Produksi Material, dibandingkan dengan Job Mix
(Beton Ready Mix, Factory Visit untuk material Pabrikan dsb)
– Test Berkala terhadap material datang (cara acak/sampling)
(Slump Test, Test Baja tulangan dsb)
• PIC Quality
Procurement (Pemeriksaan Material), Laborat (Proses Produksi & Test
Berkala) Superviser (Uitzet Posisi, Bentuk dan Dimensi)
• Dimungkinkan penggunaan alat penguji, sample pembanding
Metode Pelaksanaan
186
3. Inprocess Control
Pengendalian Pada setiap Proses Pekerjaan
• Checking Kesesuaian dengan Shop Drawing

• Checking Kesesuaian dengan Mock Up
• Checking Kesesuaian hasil penghamparan Aspal
• Dilakukan secara Kontinu - Checking
• PIC Quality
Superviser dan Quality Officer
4. Final Control
Pengendalian Pada Akhir Pekerjaan
• Checking Hasil Akhir Mutu Beton

• Checking Ketebalan Aspal (Core drill)
• Checking Kadar Aspal (Extrac)
• PIC Quality
Superviser dan Quality Officer
Metode Pelaksanaan
187
Quality Control
sebagaiTujuan
Inspeksi dan Test sebagai

Alat/Parameter
Pencapaian
Metode Pelaksanaan
188
BAB V
MASA PEMELIHARAAN PEKERJAAN
TAHAP PASCA PELAKSANAAN PEKERJAAN
a Demobilisasi alat
Setelah pekerjaan dianggap selesai semua sesuai dengan pemeriksaan awal ( Pra PHO ) maka peralatan
kerja yang dipergunakan untuk bekerja ditarik kembali dari lokasi pekerjaan menuju gudang / bengkel
kontraktor .
b. Pembersihan lokasi
Setelah pekerjaan selesai maka diadakan pembersihan dilokasi pekerjaan dari sisa sisa material,
kotoran bekas Stripping / tanah-tanah buangan dan kotoran lain yang dapat menggangu aliran air
sungai, bekas kotoran yang masih tersisa dibuang diluar lokasi pekerjaan. Pembersihan lokasi ini
termasuk pengembalian ( Rekondisi ) jalan-jalan masuk yang digunakan untuk jalur angkutan
kendaraan. Pelaksanaan pekerjaan Rekondisi / kerusakan jalan-jalan masuk tersebut dikoordinasikan
dengan pihak-pihak yang terkait dilapangan.
c. Penyerahan Pekerjaan
Setelah pekerjaan selesai maka kontraktor mengajukan permohonan untuk diadakan pemeriksaan
pekerjaan dalam rangka penyerahan yang pertama kalinya ( PHO ).
Penyedia jasa dapat mengajukan permohonan tertulis kepada direksi teknis dan direksi pekerjaan
untuk dilakukan serah terima pekerjaan pertama (PHO), pada saat pekerjaan telah mencapai selesai
100%
Direksi teknis memeriksa kebenaran penyelesaian pekerjaan, baik secara kuantitas maupun kualitas.
Apabila masih terdapat kekurangan dan belum memenuhi persyaratan, maka penyedia jasa harus
memperbaiki dan melengkapinya terlebih dahulu untuk diajukan kembali. Jika semuanya telah dapat
diterima; maka direksi teknis membuat rekomendasi tertulis kepada direksi pekerjaan dengan
dilengkapi pernyatan mengenai status dan tanggal penyelesaian seluruh pekerjaan (100%) untuk
dilakukan pemeriksaan oleh panitia PHO.
Direksi pekerjaan segera mengirim pemberitahuan tertulis kepada penyedia jasa termasuk komposisi
Panitia Penerimaan Pekerjaan (Panitia PHO dan FHO).
Kunjungan Pertama (First Visit): Panitia PHO dan FHO bersama pihak direksi pekerjaan, penyedia jasa
dan direksi teknis mengadakan rapat dan pemeriksaan untuk keperluan:
Menetapkan kesepakatan atas prosedur PHO yang akan dilaksanakan dan kesepakatan
sementara atas kelayakan melaksanakan PHO;
Pembentukan tim visual, pengujian kualitas, dan administrasi;
Menyusun recana kerja tim;
Pemeriksaan:
kelengkapan administrasi;
pencapaian kuantitas dan bobot seluruh pekerjaan (100%);
pengujian kualitas bahan, bahan olahan, dan hasil pekerjaan.
Menetapkan tanggal penyelesaian pekerjaan (yakni tanggal pada saat pekerjaan dinyatakan
selesai 100% oleh direksi teknis yang dinyatakan dalam surat rekomendasinya kepada direksi
pekerjaan terdahulu) sebagai tanggal tentatif PHO; dan
Penyusunan laporan oleh masing-masing tim (tim pemeriksaan visual, tim pemeriksaan
administrasi dan tim pengujian mutu);
Selanjutnya, Panitia PHO akan melakukan kegiatan-kegiatan sebagai berikut:
Evaluasi laporan masing-masing tim;
Metode Pelaksanaan
189
Menyusun daftar cacat/kerusakan dan kekurangan;
Menetapkan tenggang waktu (grace period) bagi penyedia jasa untuk memperbaiki
cacat/kerusakan dan kekurangan tersebut.
Pembuatan instruksi oleh direksi pekerjaan kepada penyedia jasa untuk menyelesaikan seluruh
cacat/kerusakan dan kekurangan dalam tenggang-waktu yang telah disepakati bersama.
Maksimum “grace period”, seyogyanya juga disesuaikan dengan masa tugas direksi teknis; dan
Jika diperlukan, panitia dapat memperbaharui tanggal tentative PHO dengan mempertimbangkan
hasil evaluasi dan analisa terhadap sisa pekerjaan minor yang belum dilaksanakan dan
kemampuan penyedia jasa.
Kunjungan Kedua (Second Visit): Pada akhir masa “grace period”, panitia PHO akan melakukan
pemeriksaan ulang di lapangan terhadap hasil perbaikan tersebut. Apabila seluruh cacat/kerusakan
dan kekurangan itu telah diperbaiki dengan sempurna, maka
panitia PHO akan:
Membuat Berita Acara hasil penelitian untuk penyerahan pekerjaan;
Menetapkan tanggal definitif PHO:
Jika semua kewajiban yang harus dilaksanakan selama “grace period” ditepati, maka tanggal
definitif PHO adalah tanggal perkiraan penyelesaian 100% (tanggal tentatif) yang telah
dinyatakan oleh direksi teknik dalam surat rekomendasinya terdahulu dan ditegaskan oleh
direksi lapangan pada rapat “first visit”) dan bukan tanggal berita acara PHO
Jika ternyata kontraktor gagal menyelesaikan semua kewajibannya selama tenggang waktu, maka
tanggal tentatif PHO tidak dapat dinyatakan sebagai tanggal definif PHO. Tanggal definitif PHO
ditunda sampai benar-benar kontraktor menyelesaikan kewajibannya selama tenggang waktu
dan apabila melebihi tanggal akhir masa konstruksi, maka kontraktor dapat dikenakan denda
sesuai ketentuan kontrak;
Tanggal definitif PHO tersebut dinyatakan dalam berita acara PHO dan merupakan tanggal
dimulainya masa pemeliharaan.
Menetapkan tanggal FHO sesuai dengan kontrak.
Selanjutnya, dilakukan pengesahan atas berita acara PHO dan dilengkapi dengan perhitungan atas
seluruh pekerjaan yang telah selesai dikerjakan sesuai Dokumen Kontrak.
Dengan penerbitan berita acara PHO dan berdasarkan ketentuan yang berlaku, terdapat beberapa
hal penting yang perlu diperhatikan, yaitu sebagai berikut:
masa berlakunya jaminan pelaksanaan terhitung dari tanggal penandatanganan kontrak sampai
dengan 14 (empat belas) hari setelah tanggal serah terima akhir (FHO);
penyedia jasa wajib melakukan pemeliharaan dan dapat memperoleh uang retensi dengan
menyerahkan jaminan pemeliharaan;
masa pemeliharaan minimal 6 (enam) bulan untuk pekerjaan permanen dan dapat melampaui
tahun anggaran;
jaminan pemeliharaan dikembalikan kepada penyedia jasa , setelah masa pemeliharaan berakhir.
Adapun, kelengkapan dokumen yang diperlukan sebagai lampiran Berita Acara PHO,
antara lain sebagai berikut:
Daftar arsip dan dokumen:
 Dokumen kontrak, addendum kontrak, dan kontrak supervisi;

 Review design, CCO;
 Notulen rapat;
 Laporan-laporan; dan
 Surat-menyurat
Metode Pelaksanaan
190
Risalah pemeriksaan kantor, struktur organisasi dan personil pengguna jasa, penyedia jasa, dan
direksi teknis;
Daftar peralatan;
Daftar fasilitas direksi pekerjaan
Daftar perhitungan kuantitas pekerjaan
Hasil pengujian kualitas;
Foto dokumentasi;
Sertifikat pembayaran;
Gambar terlaksana.
yaitu gambar yang dibuat sesuai kondisi terbangun di lapangan yang telah mengadopsi semua
perubahan yang terjadi (spesifikasi dan gambar) selama proses konstruksi yang menunjukkan
dimensi, geometri, dan lokasi yang aktual atas semua elemen proyek. Tujuan gambar ini adalah
sebagai pedoman pengoperasian bangunan yang dibuat dari shop drawing dimana telah
mengadopsi perubahan yang dilakukan pada saat konstruksi dimana perubahan tersebut
ditandai secara khusus. Gambar terlaksana dibuat oleh kontraktor dengan persetujuan Penyedia
Jasa / Owner melalui proses cek oleh konsultan pengawas.
Dengan tujuan pedoman pengoperasian, Gambar terlaksana tidak perlu sedetil shop drawing
yang tujuannya adalah untuk dasar membangun yang dituntut harus detil. spek penting yang
harus diperhatikan adalah tujuan komunikasi kedua gambar tersebut. Dengan persyaratan
sebagai berikut :
 Gambar terlaksana disetujui jika seluruh dokumen konstruksi telah lengkap, dalam
pelaksanaan konstruksi harus disertai dengan kelengkapan dokumen pendukung. Tapi hal
ini bukan menjadi syarat approval Gambar terlaksana karena gambar ini hanyalah record
hasil pekerjaan.
 Gambar pabrik seperti pompa, mesin, panel diminta Gambar Terlaksana-nya. Barang yang
dibeli jadi (bukan dibuat) bentuknya bukan detil shop drawing atau Gambar Terlaksana,
melainkan katalog / manual book yang telah disediakan oleh pabrik. Adanya manual book
yang dikeluarkan oleh pabrik tentu lebih rinci sedemikian tidak perlu digambar ulang.
Dengan adanya manual book pada elemen proyek seperti itu, maka penggambaran pada
Gambar Terlaksana dapat disederhanakan dengan bentuk simbol alat yang telah baku dan
tidak perlu didetilkan.
Khusus untuk penyerahan barang-barang pabrikan dilaksanakan prosedur sebagai berikut :
1. Uji dan test di laboratorium pabrik

2. Pengadaan panel dan Instaalasi (apabila memerlukan)
3. Instaalasi kelistrikan (apabila memerlukan)
4. Test & & commisioning
5. Pembuatan as built drawing & OM
6. Pelatihan Operator/petunjuk pengoperasian
7. Serahah terima pekerjaan.
Metode Pelaksanaan
191
Bagan Alir Proses Penyerahan Pekerjaan Pertama (PHO).
Catatan : PELAKSANAAN PERSIAPAN SAMPAI DENGAN PHO ADALAH 7 HARI YANG MENJADI SATU
DENGAN JANGKA WAKTU PELAKSANAAN
d. Pemeliharaan
Pada saat penyerahan pekerjaan yang pertama (PHO), langkah-langkah yang akan dilakukan adalah
sebagai berikut :
 Penyedia Jasa mengajukan permintaan kepada Pengguna Jasa untuk Penyerahan Pertama pekerjaan
setelah pekerjaan selesai 100 %.
 Pengguna Jasa memerintahkan kepada Panitia penerima pekerjaan untuk melakukan Penilaian
terhadap hasil setelah diterimanya surat permintaan dari Penyedia Jasa.
 Penilaian terhadap hasil pekerjaan oleh Panitia penerima pekerjaan.
 Pembuatan Daftar kekurangan (cek list) dan/atau cacat hasil pekerjaan oleh Panitia penerima
pekerjaan.
 Penyedia jasa & pengguna jasa mengadakan pemeriksaan pekerjaan secara bersama-sama
berdasarkan check list pemeriksaan.
 Penyedia jasa mengadakan perbaikan terhadap kekurangan-kekurangan pekerjaan sesuai check list
pekerjaan..
 Pemeriksaan kembali hasil penyelesaian/perbaikan oleh Panitia penerima pekerjaan.
 Pembuatan Berita Acara Penyerahan Pertama Pekerjaan oleh Panitia Penerima Pekerjaan.
 Penyerahan Pertama Pekerjaan oleh Penyedia Jasa kepada Pengguna Jasa.
 Penyerahan Jaminan Pemeliharaan selama 180 Hari Kalender oleh Penyedia Jasa.
 Pembayaran sebesar 100 % dari Nilai Kontrak oleh Pengguna Jasa.
 Pemeliharaan hasil pekerjaan selama masa pemeliharaan sehingga kondisi hasil pekerjaan tetap
berada seperti pada saat Penyerahan Pertama pekerjaan.
Metode Pelaksanaan
192
MASA MASA
PELAKSANAAN PEMELIHARAAN
260 hari 180 hari

PENYERAHAN I
CHECK LIST
KEKURANGAN
PERBAIKAN
PEMERIKSAAN
PENYERAHAN II
e. Masa Pemeliharaan
Sedangkan pada saat penyerahan pekerjaan yang kedua (FHO), langkah-langkah yang akan dilakukan
 Pengguna Jasa mengajukan permintaan kepada Penggunan Jasa untuk Penyerahan setelah masa
Pemeliharaan berakhir
 Pengguna Jasa memerintahkan kepada Panitia Penerima pekerjaan untuk melakukan pemeriksaan
terhadap hasil pemeliharaan pekerjaan setelah diterimanya surat permintaan dari Penyedia Jasa
 Panitia Penerima pekerjaan memeriksa hasil penyempurnaan dari checklist Pemeliharaan yang
sudah dikerjakan secara rutin selama masa pemeliharaan
 Pembuatan Daftar cacat hasil pemeliharaan pekerjaan oleh Panitia Penerima pekerjaan
 Perbaikan cacat hasil pemeliharaan pekerjaan oleh Panitia Penerima pekerjaan
 Pembuatan Berita Acara Penyerahan Akhir/Ke II pekerjaan oleh Panitia Penerima pekerjaan
 Penyerahan Akhir Pekerjaan oleh Penyedia Jasa kepada Pengguna Jasa
 Pengembalian Jaminan Pemeliharaan dan jaminan Pelaksanaan oleh Pengguna Jasa kepada
Penyedia Jasa
 Pengguna Jasa menerima kembali hasil pekerjaan setelah diterbitkannya Berita Acara Serah
Terima Akhir pekerjaan.
Demikian Metode Pelaksanaan konstruksi ini kami buat sebagai bahan acuan pelaksanaan pekerjaan di
lapangan
Semarang, 11 Maret 2020
KSO PT. CHIMARDER777-

PT. CHIKO KARYA PRATAMA
ADE FADJAR WIRADI D, ST, MT

KUASA KSO
Metode Pelaksanaan

2 Metode Pelaksanaan RSU Ketanggungan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2 Metode Pelaksanaan RSU Ketanggungan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

0

PT. CHIMARDER 777

PT. CHIKO KARYA PRATAMA kso

Mengingat Metode Kerja sangat penting maka kriteria proyek selalu :

1.2 FUNGSI KEGUNAAN

• Mempermudah urutan tahapan pelaksanaan pekerjaan fisik.

2.1 PEMAHAMAN TERHADAP LINGKUP PEKERJAAN

2.2 PEMAHAMAN TERHADAP ITEM PEKERJAAN

Item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :

I. PEKERJAAN STRUKTUR, meliputi :

II. PEKERJAAN ARSITEKTUR, meliputi :

D. PEKERJAAN LANTAI ATAP

E. PEKERJAAN LAIN - LAIN

III. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL & PLUMBING, meliputi :

IV. GROUND WATERTANK, RUMAH POMPA & GIZI

2.3 PEMAHAMAN TERHADAP MATERI/SUBSTANSI

2.4 PEMAHAMAN TERHADAP LOKASI PEKERJAAN

GAMBAR PETA LOKASI (GOOGLE MAP) RSU KETANGGUNGAN

3.2 METODE PENGUMPULAN DATA.

Metode pengumpulan data dapat berupa :

3.2 METODE ANALISIS

Metode analisis yang digunakan terdiri dari beberapa metoda yaitu :

menggunakan dasar penilaian secara perhitungan sehingga didapatkan suatu parameter-parameter

3.3 PENERAPAN METODA DALAM MANAJEMEN PELAKSANAAN

Penerapan metoda dalam manajemen proyek adalah sebagai berikut :

 Tahap Perencanaan Metoda Perencanaan

3.4 TAHAPAN PELAKSANAAN

4.1 PEKERJAAN PENDAHULUAN

Kegiatan : KEGIATAN PELAYANAN KEPERAWATAN

Jangka pelaksanaan : 260 hari kalender

4.2. RENCANA PENANGANAN PEKERJAAN PERSIAPAN YANG RASIONAL

Pre Construction - Data Elevasi existing

No. Jenis Kapasitas Jumlah Kepemilikan/status

1, Jack-in Pile Minimal 2 (dua) unit sewa

7, Stamper - 3 (tiga) unit Milik sendiri/Sewa

8, Schafolding - 1,000 Sewa

4.3 URAIAN FUNGSI DAN METODE KERJA PERALATAN :

1. Jack-in Pile type Hydraulic Static Pile Driver

4. Beton Molen/Concrete Mixir

6. Pompa air/Water Pump

Sebagai alat bantu penyangga konstruksi Sebagai perancah

Sebagai perancah Sebagai perancah penyangga steldeck lantai

Digunakan untuk pekerjaan :

13.Mesin las/Welding Machine

14.Alat Potong Keramik

15.Alat Potong Aluminium

16.Peralatan Test Tekan Pipa

17.Peralatan Merger Kabel

3). Jadwal Waktu Pelaksaanaa Pekerjaan ( Kurva S ) (Terlampir)

4). Menyiapkan Gambar-gambar Shop drawing yang diperlukan,

Daftar Personil adalah sebagai berikut :

1 Sutono, ST, MT S2 Project Manager 10 Ahli Manajemen Proyek – Utama

2 Sigit Wijanarko, ST S1 Site Manager 7 Ahli Manajemen Konstruksi - Utama

Deworo Kusumo Sumantri,

R. Fajar Danang Wijanarko,

7 Suparsono, ST S1 Ahli K3 5 Ahli K3 Konstruksi - Madya

Pelaksana Bangunan Gedung / Pekerjaan

Pelaksana Bangunan Gedung / Pekerjaan

10 Dodi Yudistira, ST S1 Pelaksana 3 Pelaksana Lapangan Pekerjaan ME

Mekanikal/Plumbing Bangunan Gedung Bertingkat Tinggi

Teknisi Instalasi Penerangan dan Daya

Pengawas Mutu Pelaksanaan Konstruksi

15 Astried Vindy Astuti, ST S1 Drafter 5 Juru Gambar / Draftman - Arsitektur

16 Ikhwanudin SMK Logistik 3 -