CACAT-CACAT PADA HASIL

PENGELASAN
Undercut atau Pengerukan
Porositas
Pengerutan
Inclusi Slag
Over Spatter
Retak Manik
Penetrasi Kurang/Incomplate Penetration
Incomplete Fusion
CONTOH-CONTOH BAHAYA PADA
PEKERJAAN PENGELASAN
 Radiasi

 Pengelasan memiliki Radiasi dapat dikategorikan radiasi non ionizing. Radiasi yang
ditimbulkan oleh busur las ini mempunyai sifat dapat dilihat, ultra violet dan infra merah.
• Bahaya radiasi non ionizing pada proses pengelasan dapat menimbulkan luka terbakar,
kerusakan kulit dan mata.
• Kerusakan mata karena radiasi sinar ultra violet ini disebut arc-eye, welder’s eye atau arc
flash. Efek tidak dapat hilang dalam beberapa jam setelah ter-ekspose, oleh sebab itu mata
harus dilindungi dengan kaca gelap yang sesuai.
• Pengelasan juga merupakan sumber bahaya bagi pekerja lain yang berada di dekat pekerjaan
las sebagaimana juru las itu sendiri. Pekerja tersebut dapat juga terpapar sinar yang
dipantulkan dari dinding atau permukaan lain. Pantulan atau radiasi sinar ultra violet yang
besar ini biasanya dari pengelasan dengan proses gas tungsten atau gas metal arc welding
yang dipergunakan untuk pengelasan aluminium atau baja stainless.

PENCEGAHAN
• Agar tidak membahayakan lingkungan setiap aktivitas pengelasan yang berada di dekat lokasi
kerja yang lain agar mempergunakan partisi yang dibuat dari bahan tahan api dan harus
dibuat sedemikian rupa sehingga dapat mengurangi pantulan atau refleksi ataupun
melindungi spatter keluar dari ruangan.
 Fume ( Debu/Asap Las)
• Debu/Asap Las terdiri dari komponen yang dihasilkan dari elektroda, loga, dasar dan flux pada
saat operasi. Elektroda merupakan penghasil fume yang paling utama.
• Diameter debu dalam asap las (fume) berkisar antara 0,2 mikrometer s/d 3 mikrometer. Butiran
debu dengan ukuran > 0,5 mikrometer bila terhisap akan tertahan oleh bulu hidung dan bulu
pada pipa pernapasan, sedangkan yang lebih halus akan terbawa masuk ke dalam paru-paru.
gelasan dengan menggunakan elektroda jenis law hydrogen maka di dalam asap las akan
terdapat fluor (F) dan oksida kalium dan sebagainya.
• Fume dapat juga di hasilkan dari pelapisan residu pada logam. Sebagai contoh logam yang di
galvanis (pelapisan seng) akan menghasilkan asap pada saat di las. Berbagai gas berbahaya
terkandung dalam fume yang terjadi pada pekerjaan pengelasan antara lain adalah karbon
monoksida, karbon dioksida, ozon, dan nitrogen dioksida, disamping gas-gas lain yang terbentuk
dari penguraian bahan pelapis, karat dan lain-lain.

PENCEGAHAN
• Usaha untuk mengurangi pengaruh fume ini secara praktis adalah apabila fume masih dapat
terlihat bernafaslah di luar kepulan fume tersebut. Hal ini akan sangat menguntungkan bagi juru
las, namun usaha ini sangatlah sulit untuk dilaksanakan terutama pada pengelasan ditempat
yang tertutup/ kurang ventilasi. Untuk itu haruslah diingat pada saat pengelasan di dalam
ruangan tertutup atau tida cukup sirkulasi udaranya, diperlukan adanya ventilasi mekanik.
Kecelakaan Karena Listrik.

• Listrik merupakan sumber utama untuk proses penglasan

listrik, sehingga jika tidak menjaga peralatan las dengan
baik maka dapat menyebabkan kebocoran aliran listrik.

PENCEGAHAN
• Holder (pemegang elektroda) juga harus benar benar
terisolator, jika tidak terisolator dengan baik dapat
menyebabkan kita tersengat listrik.
 Bahaya Percikan dan Terak Las.

• Setiap proses pengelasan pasti menghasilkan percikan las atau spatter,

percikan las yang masih panas ini dapat menembus sarung tangan, baju
dan juga dapat masuk dalam sepatu. Jika kita biarkan maka itu dapat
menimbulkan luka bakar ringan pada bagian tubuh kita, sehingga pastikan
seluruh bagian tubuh anda terlindungi oleh bahan dari kulit atau yang
tahan api.
• Selain percikan las, terdapat juga terak las atau slag yang juga dapat kulit
kita terbakar jika masih dalam keadaan cair atau panas. Slag ini hanya
terjadi pada proses pengelasan yang jenis pelindungnya menggunakan flux
pada kawat las seperti proses las SMAW, FCAW dan juga SAW.

PENCEGAHAN
• Pastikan seluruh bagian tubuh anda terlindungi oleh bahan dari kulit atau
yang tahan api.
 Bahaya Ledakan.

• Ledakan sering terjadi pada proses pengelasan pada tangki atau

tempat penyimpanan bahan bakar.

PENCEGAHAN
• Diperlukan perlakuan khusus sebelum mengelas pada produk
produk tersebut seperti proses pembersihan pada bagian dalam,
memberikan sirkulasi udara agar gas yang ada di dalam tangki
dapat keluar saat proses pengelasan berlangsung.
• Selain itu pastikan Anda melakukan proses pengelasan Bersama
dengan teman atau rekan Anda, ini tujuannya jika Anda berada di
dalam tangki ada yang menjaga pada luar tangki. Sehingga jika
terjadi sesuatu teman Anda dapat meminta bantuan atau
menolong Anda.
 Bahaya Kebakaran.

• Kebakaran dapat terjadi saat mengelas jika lingkungan

tempat kita melakukan pengelasan terdapat minyak,
kayu, kertas dan bahan yang mudah terbakar. Percikan
pada lasan yang mengenai material material tersebut
akan menyebabkan kebakaran,

PENCEGAHAN
• sehingga pastikan tempat Anda mengelas aman dari
material yang mudah
Bahaya Jatuh atau tertimpa bnda jatuh

• Bahaya jatuh disini bisa bahaya kejatuhan material, bahaya

jatuh dari ketinggian dan bahaya jatuh karena tersandung.
• Persiapan material dan fit up yang kurang baik dapat
menyebabkan material yang terpasang akan terlepas dan
menjatuhi bagian tubuh terutama kaki kita, Saat bekerja
terkadang kita harus bekerja ditempat yang tinggi, hal tersebut
berpotensi membuat kita jatuh dari ketinggian.

PENCEGAHAN
• Menggunakan APD dan memakai sabuk keselamatan, agar jika
pegangan kita terlepas kita masih terikat di atas dan bahaya
jatuh dapat dihindari.