19.

Perbaikan Beton
19.1 Umum

Kerusakan telah ditemukan pada banyak bangunan lama dan baru dalam beberapa dekade terakhir

dan, sayangnya ditemukan juga pada sejumlah struktur dermaga yang relatif baru. Kualitas beton

yang buruk, penutup beton yang tidak memadai dan kesalahan pengecoran tampaknya menjadi

alasan paling penting untuk banyak kasus kerusakan dan perlunya perbaikan. Kerusakan elemen

struktur di zona pasang surut dan di atas air hampir selalu disebabkan oleh korosi tulangan yang

diinduksi oleh klorida atau ledakan freeze-thaw. Kerusakan jenis ini akan terjadi sampai batas

tertentu pada struktur lama, dan sulit serta mahal untuk diperbaiki.
Umumnya, pekerjaan perbaikan harus dipilih sesuai dengan kondisi beton dan tulangannya, serta
dari sisa umur desain dan dari sudut pandang ekonomis. Ketika dihadapkan dengan struktur beton
yang rusak, seringkali orang cenderung memilih metode perbaikan yang melibatkan biaya terendah
saat ini, tanpa mempertimbangkan umur struktur. Sayangnya, ini biasanya hanya akan menyiratkan
perbaikan yang tidak perlu dan merupakan solusi yang sama sekali tidak berguna. Akan tetapi, di
bawah air, kerusakan sering terjadi selama masa konstruksi, dan korosi tulangan jarang menjadi
masalah yang serius asalkan penutupnya memadai dan beton belum dicuci selama pengecoran. Ini
berarti bahwa seseorang harus menyelidiki struktur di bawah air sebelum diambil alih oleh
pemiliknya.
 19.2 Penilaian
Langkah terpenting dalam desain pekerjaan perbaikan dan atau penguatan adalah penilaian yang cermat
terhadap struktur yang ada. Penilaian ini untuk mengidentifikasi semua cacat dan kerusakan, untuk
mendiagnosis penyebabnya dan oleh karena itu untuk menilai kecukupan struktur saat ini dan masa depan.
Kompetensi insinyur merupakan bagian penting dari keberhasilan penilaian dapat dilakukan dalam beberapa
tahap. Tahap pertama melakukan survei umum di tempat yang memungkinkan perkiraan bahaya
keselamatan dan untuk memberikan indikasi tindakan pencegahan keselamatan. Survei tahap pertama ini
dapat membantu merencanakan tahap berikutnya dari survei, dengan memilih jenis, jumlah, dan lokasi
penyelidikan dan pengukuran yang akan dilakukan di masa mendatang.
Laporan akhir, berdasarkan penilaian, pengujian laboratorium, informasi dari pemilik dan analisis struktur harus berisi

informasi mengenai topik-topik berikut:

(a) data desain struktural

(b) kondisi lingkungan

(c) informasi tentang penggunaan di masa mendatang: perkiraan masa pakai perbaikan, dan kapasitas angkut beban yang

diperlukan

(d) data dari inspeksi visual: status korosi; jumlah spalling, cracking, patches

(e) data dari in situ dan investigasi laboratorium: kekuatan beton; penutup beton; profil klorida; bacaan potensial setengah sel

(f) daya dukung beban struktur

(g) deskripsi elemen struktur dan penyebab kerusakan

(h) evaluasi teknik perbaikan yang berbeda

(i) kebutuhan untuk memperkuat

(j) evaluasi ekonomis dari strategi perbaikan yang berbeda

(k) kesimpulan.
19.3 Perbaikan Beton

Pilihan metode yang akan digunakan untuk memperbaiki beton yang rusak, dalam setiap kasus,

bergantung pada zona di mana kerusakan ditemukan dan penyebab kerusakan. Oleh karena itu,

penting untuk menentukan apa yang salah sebelum menerapkan prosedur perbaikan. Dengan

evaluasi yang cermat terhadap luas dan penyebab kerusakan beton, prosedur pekerjaan perbaikan

juga akan menyelesaikan satu atau lebih hal berikut:

(a) memulihkan kekuatan struktur

(b) meningkatkan kekuatan struktur

(c) memperbaiki beton penampilan permukaan

Banyak penelitian telah dilakukan untuk menemukan cara menutup permukaan beton terhadap air asin

(klorida) yang masuk ke beton segar dan mencapai tulangan. Sarana perlindungan, seperti aspal, epoksi,

dll., Yang diaplikasikan pada balok dan pelat tidak terbukti bertahan selama lebih dari 5-10 tahun.

Alasannya mungkin karena pelapisannya terlalu ketat, yang menyebabkan kepadatan di dalam dan

pembekuan dan pengerakan berikutnya. Untuk mendapatkan lapisan yang memuaskan, harus

disemprotkan pada permukaan yang bersih dan tidak terlalu licin agar daya rekat keseluruhannya baik.

Namun, pelapis itu sendiri tidak boleh terlalu kedap air sehingga air kondensasi tidak dapat keluar, lapisan

harus bisa 'bernafas ".

Penguatan galvanis juga telah dicoba untuk melawan korosi, tetapi galvanisasinya mahal dan batangan

galvanis tidak diproduksi dengan panjang. Ikatan antara baja galvanis dan beton kurang lebih sama dengan

untuk non baja galvanis Oleh karena itu perlindungan katodik dari tulangan harus menjadi alternatif, tetapi

dalam praktiknya, kehati-hatian harus diberikan untuk menjaga nilai potensial konstan sepanjang tulangan,
 Secara umum, metode perbaikan yang ditunjukkan pada Tabel 19.1

sangat sesuai di berbagai zona. Terlepas dari zonanya, semua beton

yang buruk harus dipotong atau dipahat dan permukaan beton

dibersihkan. Beton yang terinfeksi klorida kira-kira 2 cm di belakang

tulangan utama di Zona 2 dan 3, harus dilepas sebelum diperbaiki lebih

lanjut. Karat harus dihilangkan dengan hati-hati, lebih disukai dengan

peledakan pasir, sebelum beton atau epoksi baru diterapkan. Sangat

mungkin untuk melakukan pahat udara tekan, peledakan pasir dan

pencucian jet air bertekanan di bawah air hingga kedalaman sekitar 20

m. Untuk menghindari pertumbuhan alga, dll. Pada permukaan beton

yang dibersihkan di bawah air dan dengan demikian dapat mengurangi

Gambar 19.1. Permukaan beton kerekatan antara beton lama dan beton segar, pemasangan beton baru
dibersihkan sebelum diperbaiki
harus dilakukan segera setelah pembersihan, seperti yang ditunjukkan

pada Gambar 19.1.

19.4. Perbaikan di Zona 1
Tidak peduli apakah kerusakan telah terjadi pada beton lama atau baru, pilihan metode perbaikan di Zona 1

akan sama. Perbaikan di zona ini dibuat dengan pembetonan pipa tremie, injeksi, beton mikro atau epoksi

khusus. Karena metode ini melibatkan penyelaman, pekerjaan harus direncanakan sedemikian rupa

sehingga dapat dilakukan dengan cara yang sederhana dan mudah di bawah air.
19.4.1 Pembetonan pipa trem
Kolom dermaga dan elemen struktur dengan dimensi yang sama sedang diperbaiki dengan metode
pipa tremie harus dilengkapi dengan mantel di sekelilingnya agar bagian elemen yang lebih baru
dapat mengikat yang baik dengan yang lama. Ini berlaku bahkan jika kerusakan hanya ditemukan
pada satu sisi. Penguatan tambahan harus disediakan atau, jika ini tidak diperlukan karena alasan
kekuatan struktur, jaring penguat harus dipasang untuk menjaga beton tetap pada tempatnya. Ketika
kerusakan telah terjadi pada sambungan antara beton dan batuan dasar, yang terakhir harus
dibersihkan dari beton lama, dan harus dipertimbangkan dengan hati-hati apakah baut tambahan
pada batuan harus dipasang bersama dengan mantel beton. Bekisting untuk mantel harus secara hati-
hati disesuaikan dengan permukaan batuan terlebih dahulu. Ketebalan mantel harus cukup untuk
menyediakan ruang bagi pipa tremie antara tulangan tambahan dan bekisting.

Gambar 19.2. Perbaikan dasar kolom dengan
metode pipa rock-tremie
Untuk beton seperti mantel, dua tabung harus digunakan,
ditempatkan pada sisi yang berlawanan dari kolom. Gambar
19.2 mengilustrasikan perbaikan dasar kolom di atas batu.
Jika bagian yang akan diperbaiki tidak terlalu jauh di bawah
slab dermaga, pipa plastik fleksibel tempat beton dipompa ke
tempat perbaikan dan ditempatkan dengan cara yang sama
seperti untuk beton pipa tremie, dapat menggantikan pipa
tremie dari baja dan lubang. dapat dibuat untuk mereka di
lempengan. Jika teknik betonisasi AWO digunakan,
prosedurnya akan sama.
19.4.2 Injeksi
Metode ini biasanya digunakan untuk struktur lama yang menjalani pekerjaan perbaikan dan
pemeliharaan menyeluruh. Salah satu alasannya adalah bahwa pada kolom yang baru saja dibeton,
kerusakan biasanya ditemukan sebelum pelat dibeton, sehingga ada akses untuk peralatan pipa
tremie dari atas. Namun, dalam struktur baru yang diperkuat dengan berat, metode injeksi dapat
menjadi alternatif yang baik. Saat menggunakan beton injeksi, ketebalan mantel beton dapat
dikurangi dibandingkan dengan ketebalan yang dibutuhkan dalam pembuatan beton pipa tremie.
Setelah menempatkan bekisting di luar tulangan, pipa injeksi metode beton injeksi dipasang, dan
akhirnya agregat. Gambar 19.3 mengilustrasikan perbaikan tepat di atas dasar kolom.

Gambar 19.3. Perbaikan tepat di atas dasar kolom
Agregat kasar sebaiknya terdiri dari kerikil
dibersihkan dan diayak serta batu pecah dengan
ukuran minimal, yaitu 8-10 kali ukuran butir
maksimum mortar injeksi. Ukuran minimum agregat
kasar yang ditentukan adalah 2 cm dan ukuran
maksimum agregat harus 5 cm. Mortar injeksi harus
memiliki rasio pasir semen 1: 1 menurut beratnya
ditambah zat pengembang dan penstabil.
19.4.3 Mikro-Beton
Metode mikro-beton merupakan penyederhanaan dari metode injeksi. Prosedurnya sama selain
bekisting tidak diisi agregat, hanya dengan injeksi mortar. Metode mikro-beton cocok untuk
perbaikan yang lebih kecil. Gambar 19.4 menunjukkan perbaikan dinding dengan mikro-beton.
 Jika bagian yang akan diperbaiki terlalu panjang sehingga

dibutuhkan dua pipa injeksi yang saling diatas satu sama lain, maka

prosedurnya adalah sebagai berikut: pertama, mortar diinjeksikan

melalui pipa paling bawah hingga ketinggian beton mencapai pipa

injeksi berikutnya. Pipa bawah kemudian ditutup dan tutup injeksi

dilepas. Selagi mortar masih penuh, selang tersebut dipindahkan

ke pipa injeksi berikut dan dilanjutkan prosesnya. Saat memulai

Gambar 19.4. Perbaikan dinding injeksi, yang tekanannya harus disesuaikan dengan maksud untuk
dengan beton mikro
menghindari aliran mortar yang terlalu cepat dan dengan demikian

menghilangkan komponen-komponennya yang lebih halus.

19.4.4 Ekposi khusus
Untuk perbaikan yang lebih kecil dengan volume hingga 0,01 , penggunaan epoksi dapat terbukti
berhasil asalkan suhu pengawetan di atas 5 C. Jika volume yang akan diperbaiki kira-kira 0,251,
penyelam dapat mengangkut keluar perbaikan dengan tangannya (menggunakan sarung tangan
sekali pakai) dan menggunakan bahan plastik epoxy halus. Umur bahan ini sekitar 20 menit pada 20
"C tergantung jenis epoxy.
19.4.5 Metode Rescon
Produk semen dan resin epoksi telah digunakan dalam perbaikan bawah air, tetapi jika digunakan
sendiri, keduanya memiliki kelemahan. Misalnya, dalam kontak dengan air, semen dapat terlepas dari
nat perbaikan, meninggalkan produk berkekuatan rendah. Juga, mortar resin epoksi dibatasi oleh biaya
tinggi dan sifat mekaniknya, yang sangat berbeda dari beton. Misalnya, Metode Rescon Norwegia
menggabungkan kedua bahan perbaikan dan memanfaatkan properti terbaiknya. Contohnya:
(a) E-modulus dan koefisien termal dari muai panjang nat semen mirip dengan beton.
(b) Perbaikan lebih ekonomis dalam biaya material jika dibandingkan dengan volume mortar epoksi
yang setara.
(c) Pencucian semen dihilangkan dengan resin epoksi dalam metode Rescon.
(d) Resin epoksi memastikan adhesi yang baik antara nat perbaikan dan beton induk (hingga 2,5 MPa).
Prosedur

(a) Hapus area yang rusak atau terkikis, hanya menyisakan material yang sehat dan menyiapkan permukaan pengikat

yang sesuai menggunakan peledakan pasir atau penyemprotan air.

(b) Buat penutup menggunakan lembaran yang halus, lebih baik transparan. Kencangkan di bagian dasar dan samping,

menggunakan strip busa, pengencang mekanis, dan dempul bawah air. Penutup diposisikan miring jauh dari struktur

di bagian atas untuk memungkinkan akses ke selang ke bawah tempat bahan perbaikan dipompa dari permukaan.

(c) Resin epoksi dicampur di permukaan dan dipompa ke dasar cetakan sampai kira-kira kedalaman 10-20 cm ke bawah

pipa, yang mencapai bagian terbawah cetakan.

(d) Epoksi segera diikuti oleh nat semen yang mengembang, yang menggantikan resin epoksi dari dasar cetakan.

Tindakan ini melapisi struktur yang epoksi meningkatkan adhesi, melapisi penutup dan pada akhirnya memberikan

lapisan pelindung epoksi ke nat sambil mempertahankan lapisan epoksi pada permukaan nat yang naik, mencegah

pencucian semen.

(e) Ketika epoksi dan nat akhirnya sembuh (kenaikan suhu semen pengawet juga membantu menyembuhkan epoksi),

lepaskan penutup untuk digunakan kembali