PUSAT PENGAJIAN KEJURUTERAAN BAHAN & SUMBER MINERAL UNIVERSITI SAINS MALAYSIA

KOMINUSI & PENSAIZAN

EBS 215/3
Oleh: PROF. MADYA DR KHAIRUN AZIZI MOHD AZIZLI DR. HASHIM B. HUSSIN

Komponen kursus
Asas Penilaian 1. Kerja Kursus
1. Ujian 2. Kuiz 3. Tugasan 15% 5% 10%

30%

2. Peperiksaan Jumlah

70% 100%

Buku Rujukan
B.A Wills, Mineral Processing Technology: An Introduction To Practical Aspect of Ore Recovery, Pergamon Press. Hayes,P. Process selection In Extractive Metallurgy, Hayes Publication Kelly and Spottiswood, Introduction To Mineral Processing, Willey.

 Weiss, Handbook of Mineral Processing, SME Publication. A.J.Lynch, Developments In Mineral Processing: Mineral Crushing and Grinding Circuits, Elsevier.

OBJEKTIF KURSUS
Diakhir kursus ini pelajar dapat merekabentuk helaian aliran proses (process flowsheet design) bagi suatu loji komunisi dan pensaizan yang sesuai untuk sesuatu tujuan.

Mengetahui tujuan proses komunisi & pensaizan di dalam sesuatu industri. Memperkenalkan konsep asas dalam proses komunisi

 Mengetahui tentang teknologi dan jenis serta ciri-ciri mesin kominusi dan pensaizan di pasaran. Kriteria pemilihan mesin kominusi dan pensaizan serta peralatan lain untuk sesuatu tujuan. Mengetahui konsep pengiraan tertentu yang perlu dibuat sebelum merekabentuk carta-aliran sesuatu loji komunisi dan pensaizan. Merekabentuk helaian aliran proses bagi loji kominusi dan pensaizan yang sesuai untuk sesuatu tujuan.

Silibus Kursus
Idea-idea asas Proses Pengurangan Saiz. Proses Penghancuran
Primer Sekunder Tertier

Jenis mesin dan kaedah penghancuran Jenis mesin pengisaran termasuk

Pengisar Autogenueous & Semi-Autogeneous Tower Mill Agigated Mill dan lain-lain.

 Jenis-jenis litar kominusi

Litar terbuka dan Litar tertutup

Anggaran tenaga untuk pemecahan Konsep Indeks Kerja Bond & Pengiraan keperluan tenaga. Merekabentuk litar kominusi yang sesuai untuk sesuatu suapan dan tujuan. Pensaizan;
Kaedah pensaizan makmal dan di industri Analisis saiz partikel dan kepentingannya. Pengayakan dan Pengelasan : Teori, Prinsip Asas &

Aplikasi. Jenis ayak & pengelas Penentuan kecekapan & prestasi Pengayakan dan Pengelasan.

 Lengkok pembahagi dan konsep asas lain.

Aplikasi Pensaizan di Industri

Merekabentuk litar kominusi serta penggunaan alat pensaizan (jika perlu) Contoh-contoh litar kominusi dan pensaizan di dalam industri seperti;
Industri Simen Kaolin Agregat Pemprosesan Mineral
Mamut Copper Mine Penjom Gold Mine dan lain-lain.

Sumber Mineral yang terdapat di Malaysia

Mineral Bukan Logam
Batu kapur Batu Marmar Lempung Pasir Granit Dolomit Arang Batu Nadir Bumi

Mineral logam
Emas Tembaga Perak Besi Timah Tantalum

KOMINUSI & PENSAIZAN

Secara global, semua proses yang perlu mengurangkan saiz bahan atau mengasingkan bahan kepada pecahan saiz tertentu memerlukan proses kominusi dan pensaizan.
Dua proses yang sangat penting dalam industri perlombongan dan pemprosesan mineral, industri pengkuarian dan industri berasaskan sumber mineral seperti industri pengeluaran simen, seramik dan lain-lain

Kominusi:
Proses mengurangkan saiz batuan/ mineral/bijih atau lain-lain bahan melalui proses penghancuran atau pengisaran atau kedua-duanya sekali.

Pensaizan:
Proses pemisahan partikel kepada pecahan saiz tertentu contohnya, menggunakan skrin (ayak) sehingga saiz 500 m, pengelas hidrosiklon, pilin, atau sadak iaitu pensaizan halus dibawah 500 m.

KEPUTUSAN YANG PERLU DIBUAT SEBELUM SESEORANG JURUTERA PROSES MEREKABENTUK HELAIAN ALIRAN PROSES BAGI SESUATU LOJI KOMINUSI & PENSAIZAN.
SOALAN PERTAMA:

Produk 1

Produk 2
BAHAN MULA Produk 3 Produk..n

SOALAN KEDUA:
Laluan A

Laluan B

Laluan C

Bagaimana Untuk Menghasilkan Produk ? Jawapan kepada produk yang akan dikeluarkan dan proses yang bakal digunakan untuk mengeluarkan produk tersebut akan bergantung kepada berbagai faktor seperti persekitaran, sosio-politik, teknikal, pemasaran dan organisasi yang terlibat

OBJEKTIF UTAMA IALAH:

KEPERLUAN UNTUK MEMILIH SUATU KAEDAH UNTUK MENGELUARKAN SECARA EKONOMIK SESUATU PRODUK YANG BOLEH DIPASARKAN PADA HARGA YANG KOMPETITIF DAN BOLEH BERSAING TERUTAMANYA DI PERINGKAT ANTARABANGSA

KOMINUSI

TUJUAN PROSES KOMINUSI

Untuk mengurangkan saiz batuan/mineral/bijih atau lain-lain bahan. Membebaskan mineral berharga (ekonomik)daripada mineral sisa (bukan ekonomik)

Rajah 1: PROSES KOMUNISI UNTUK MENGURANGKAN SAIZ BATUAN DAN MEMBEBASKAN MINERAL BERHARGA DARIPADA MINERAL SISA

Diantara objektif kominusi, atau pengurangan saiz partikel adalah seperti berikut:
i. Pengeluaran bahan yang mempunyai saiz dimana Mudah diangkut dan disimpan. Sesuai digunakan tanpa rawatan lanjut kecuali penskrinan.

ii. Pembebasan mineral berharga daripada mineral sisa untuk pemprosesan seterusnya. iii. Penjanaan luas permukaan yang diterima untuk produk seperti simen, luas permukaan mengawal tindak balas.
PENGHANCURAN PENGISARAN
(keseluruhan batuan dimampatkan) (permukaan diricih)

Peringkat Kasar Peringkat Halus

Pembebasan Mineral Berharga

Proses kominusi bertujuan untuk mengurangkan saiz partikel dan seterusnya membebaskan mineral berharga daripada mineral sisa seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 dan Rajah 4.
Kominusi terdiri daripada dua proses berasingan iaitu;
Proses Penghancuran (Julat saiz kasar iaitu daripada 80cm kepada - 3/8 inci) Proses Pengisaran (Julat saiz halus iaitu daripada - 3/8 inci kebawah)

Contoh Mineral

Mineral Liberation

Jaw Crushing

Rod Milling

Total Liberation
Ball Milling

Partial Liberation

Pengurangan saiz partikel dan pembebasan mineral

Ciri-ciri Pemecahan
Bahan buatan manusia (logam,seramik) biasanya adalah sangat homogen, mempunyai sifat kimia dan mikrostruktur yang terkawal, dan boleh difahami daripada pertimbangan fizik patah bagi bahan tersebut. Mineral dan batuan semulajadi mempunyai pelbagai sifat kimia dan struktur, dan berbagai darjah luluhawa. Ini bermakna dalam suatu jangkamasa yang pendek, sesuatu loji komunisi mempunyai suapan yang berubah-ubah, dan batuan semulajadi pula mengandungi sebilangan besar retakan dan sambungan (joint) yang sedia wujud disebabkan sejarah tektonik lampau, peletupan dan pengelolaan.

Adalah sukar untuk memahami dan meramalkan mekanisme patah dan tenaga yang terlibat, bagaimana berbagai prinsip pemecahan boleh dibangunkan dan model matematik berbentuk empirik diterbitkan berdasarkan berbagai percubaan dilapangan
Bagi suatu partikel untuk patah, tegasan yang dikenakan perlulah melebihi kekuatan patah bagi partikel tersebut. Cara dimana sesuatu partikel pecah bergantung kepada ciri partikel dan bagaimana daya dikenakan. Daya mungkin daya mampat perlahan atau cepat, ataupun daya ricih seperti partikel bergeser di antara satu dengan lain.

Rajah 3: Kombinasi mekanisme patah, seperti yang terjadi di dalam partikel

Bagaimana bezanya kekuatan partikel dan apakah yang meyebabkan kelainan ini ?
Pertimbangkan berbagai kiub arang batu yang mempunyai kekuatan tegangan teori sebanyak 700 Mpa, yang dipotong dengan sebaik mungkin daripada pelipat (seam). Hasil penghancuran beratus spesimen dijadualkan seperti dibawah, bersama data tegasan pemecahan bagi berbagai saiz gentian kaca.

KEKUATAN PARTIKEL ARANG BATU

Saiz kiub (mm)
6.4 12.7 25.4 50.8

Kekuatan mampatan min (Mpa)

25.5 19.7 16.4 12.5

Sisihan piawai (Mpa)

10.5 5.8 4.9 5.2

TEGASAN PEMECAHAN BAGI GENTIAN OPTIK

Diameter gentian (m) 1020 107 24 3.3 Tegasan pemecahan (Mpa) 172 292 807 3,390

Data bagi arang batu menunjukkan kiub yang bersaiz sama mempunyai perbezaan kekuatan luas, dengan partikel yang lebih kecil lebih susah untuk dipecahkan daripada partikel besar; tetapi semua partikel adalah lebih lemah daripada yang ditunjukkan oleh teori. Gentian fiber tiruan juga menunjukkan kekuatan meningkat dengan pengurangan saiz. Kelemahan pepejal adalah disebabkan oleh retakan Griffith ketakselanjaran yang sangat kecil atau cacat dimana daya-daya di dalam sesuatu jasad ditambah pada hujung retakan. Tegasan yang lebih besar akan dibentuk ditempat tersebut, dan merambat retakan. Penurunan di dalam kekuatan dengan saiz yang meningkat berlaku disebabkan kebarangkalian menemui retakan yang besar adalah lebih tinggi di dalam partikel yang besar. Apabila saiz dikurangkan secara komunisi, retakan yang lemah akan pecah dahulu dan kekuatan yang masih tertinggal akan meningkat.

Teori pengurangan saiz yang berlaku di dalam agregat

Abrasion

Patah disebabkan oleh lelasan berlaku apabila tenaga yang dikenakan tidak cukup untuk meyebabkan patah yang signifikan. Ketegasan yang setempat menjana tegasan ricih yang tinggi berhampiran dengan permukaan partikel, menghasilkan partikel yang lebih kecil.

Cleavage

Mampatan yang perlahan merambat (propogates) retakan yang sedia ada dan mengakibatkan belahan (cleavage). Retakan berlaku pada beberapa tempat sebaik sahaja retakan besar terlebih dahulu dirambat.

Shatter

Mampatan yang cepat menyebabkan kekecaian (shatter); tenaga yang dikenakan terlebih daripada yang diperlukan untuk partikel patah. Retakan baru terbentuk, retakan lama diperpanjangkan, dan lebih banyak partikel dalam julat saiz yang lebih luas dihasilkan.

Daya-daya pemecahan biasanya adalah rawak. Adalah tidak mungkin mengurangkan kepada satu saiz yang spesifik satu julat biasanya dihasilkan. Cuba anda lihat interaksi antara komunisi dan pembebasan mineral : implikasinya ialah satu julat saiz pembebasan partikel akan wujud bersama dengan julat saiz-saiz yang dihasilkan.

Objektif ialah untuk mengoptimumkan pembebasan secara ekonomik dan akhiarnya perolehan. Keputusan akhirnya adalah mengenai litar yang ekonomik (setakat manakah pengurangan saiz diperlukan)

KOS KOMINUSI
Kos komunisi adalah tinggi; contohnya untuk bijih logam sulfida, bijih sulfida dll., kos adalah 5-10% daripada kos pengeluaran logam. Kos disebabkan :
i. Kos modal (peralatan & pemasangan)
ii. Kos pengoperasian (tenaga,gunatenaga & penyenggaraan)

Kos meningkat dengan ketara pada julat saiz partikel yang semakin halus.

KEPERLUAN TENAGA UNTUK KOMINUSI

Pengurangan saiz daripada:

1 meter 1 mm 10 m 0.1 meter 0.01 mm 1 m memerlukan ~ 0.3kWj/ton memerlukan ~ 10.0kWj/ton memerlukan ~ 500kWj/ton

*Perlu diingatkan bahawa partikel yang terlalu halus tidak boleh diperolehi semula dengan berkesan bagi beberapa teknik pemisahan. Oleh itu, adalah penting untuk mengelakkan pengisaran yang terlalu halus daripada yang diperlukan.

Oleh itu adalah perlu untuk memaksimumkan :

Nilai yang tambah kos komunisi kehilangan lendiran (slimes)

Nisbah pengurangan saiz ,

R = Saiz bijih di dalam suapan

Saiz bijih di dalam produk

di mana saiz adalah biasanya saiz P80, iaitu 80% daripada partikel melepasi saiz yang diperlukan.

Perhubungan Tenaga-Saiz
Beberapa percubaan telah dibuat untuk menentukan Hukum-Hukum untuk membolehkan anggaran tenaga yang diperlukan untuk menghasilkan sesuatu jumlah pengurangan saiz.

Hukum Rittinger (1867)

E = KR [1/da 1/di]
Tenaga pemecahan adalah berkadaran dengan luas permukaan baru yang dihasilkan. Dimana di = luas permukaan partikel yang asal da = luas permukaan partikel selepas pemecahan dan biasanya diwakili oleh saiz min partikel (P50)

Hukum Kick (1885)

E = Kk ln [ di / da ]
Tenaga yang cukup untuk mengubah bentuk sesuatu jasad kepada titik kegagalan adalah berkadaran kepada isipadunya; jadi tenaga yang diperlukan untuk mematahkan jasad sebenarnya boleh diabaikan Kedua-dua hukum ini memberikan anggaran tenaga yang sangat berbeza apabila komunisi berlaku. Hukum Rittinger menunjukkan tenaga untuk memecahkan satu partikel daripada 10m kepada 1m adalah 100 kali ganda lebih daripada tenaga yang diperlukan untuk memecah partikel 1000m kepada 100m; Hukum Kick pula menunjukkan tenaga yang sama banyak diperlukan

Hukum Bond E = KB [ 1/d - 1/di ] Ini merupakan perhubungan empirik yang diterbitkan daripada pengisaran kelompok berbagai bijih. Saiz adalah saiz P80; dan persamaan boleh juga ditulis sebagai; W = 10Wi [ 1 / P80 a 1 / P80 i ] Dimana ;

W = input elektrik kepada mesin dalam kWjam/ton

Wi = indeks kerja sesuatu bijih. Wi boleh juga diperoleh daripada ujian piawai

 do saiz baru d1 saiz asal

Senarai Wi (indeks kerja Bond) untuk beberapa bahan Material Wi (kWht-1 ) Barite 7 Basalt 22 Klinker simen 15 Tanah liat 8 Feldspar 64 Granit 16 Batu kapur 13 kuartza 14

Hukum Bond adalah perhubungan yang paling penting kerana ia memberikan satu padanan yang reasonable untuk data penghancuran dan pengisaran, dan nilai piawai bagi Wi boleh didapati untuk berbagai bahan. Nilai Wi yang tipikal adalah daripada 8 (batuan lembut-bijih potash) kepada 13.69 (kuarza) dan 26 (bahan yang sangat keras silikon karbida).

Apakah perkaitan antara ketiga-tiga hukum tersebut?

dE / dx = - C / xn Kesemua Hukum diatas boleh diperolehi daripada persamaan kebezaan umum:

dimana dE adalah tenaga yang diperlukan untuk memberi kesan terhadap sebarang perubahan dx didalam saiz partikel.

Dengan menetapkan : n = 2 dan pengkamilan memberikan hukum Rittinger, n = 1 dan pengkamilan memberikan hukum Kick n = 3/2 dan pengkamilan memberikan Hukum Bond.

Kuiz..!!!
1. Terangkan apa yang anda faham tentang Hukum Rittinger, Hukum Kick dan Hukum Bond serta perkaitan antara ketiga-tiga hukum tersebut 2. Bincangkan konsep Indeks Kerja Bond.

3. Merujuk kepada komunisi, apakah yang dimaksudkan dengan nisbah pengurangan saiz?

KAEDAH DAN MESIN KOMINUSI

Pengurangan saiz dijalankan dalam beberapa peringkat:
1. PEMECAHAN LETUPAN (explosive breakage) Jisim Batuan in situ 1 meter

Kekecaian (shattering) letupan mempunyai kesan yang sungguh signifikan keatas kos penghancuran dan pengisaran. Ianya murah, tetapi sukar untuk mengawal saiz.

Aktiviti peletupan yang dijalankan

2. PENGHANCURAN
2 meter a. Penghancur Primer ~ > 5 sm

i.

Penghancur Rahang

ii. Penghancur Pelegar

Suapan ~ < 2 meter Kuasa: ~ 0.2 2 kWj / ton Produk ~ > 10sm

b. Penghancur Sekunder i. Penghancur rahang

ii. Penghancur pelegar

iii. Penghancur kon

Suapan ~ < 15 sm Kuasa: ~ 0.5 3 kWj / ton Produk ~ > 5 sm

c. Penghancur Tertier
i. Penghancur kon

ii. Penghancur tukul iii. Penghancur gelek

Suapan ~ < 5 sm Kuasa: ~ 0.5 3 kWj / ton Produk ~ > 0.5 sm

3. PENGISARAN
2 50 sm saiz halus (10 - 100m)

a. Pengisar Bergolek i. Pengisar Bebatang ii. Pengisar Bebola

Suapan ~ < 2 sm Kuasa: ~ 3 20 kWj / ton Produk ~ > 10sm

iii. Pengisar Autogenous iv. Pengisar Semi-Autogenous b. Lain-lain Pengisar i. Pengisar Bergetar ii. Pengisar Tower iii. Pengisar Bebola Teraduk

Jenis-jenis Penghancur
Mudah, kuat dan penghancur primer yang boleh diharapkan. Pemecahan secara mampatan lambat (belahan atau cleave) Nisbah pengurangan saiz, R adalah 4-5:1

Ilustrasi bagaimana Penghancur Rahang beroperasi

Jenis-jenis Penghancur
Kepala penghancur dalam bentuk suatu kon yang terpemempat (trucated) dan disangkut diatas satu aci (shaft), dimana hujung bawahnya berpusing disipi. Muatan adalah lebih tinggi daripada penghancur rahang yang menerima saiz bahan suapan yang sama dan digunakan dalam loji yang bersaiz sederhana hingga besar. Patah secara mampatan yang lambat. R : 4-5:1

Jenis-jenis Penghancur
Serupa seperti penghancur pelegar, tetapi permukaan pemecahan bentuknya berbeza. Beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi dan biasanya menerima suapan yang lebih kecil. Patah secara mampatan lambat.

R sehingga 7:1

Ilustrasi bagaimana Penghancur Kon beroperasi

Jenis-jenis Penghancur
Tukul dipangsi kepada satu cakera berputar. Patah secara berkecai ; R sekurang-kurangnya 10:1 Tidak sesuai untuk bahan yang lelas (abrasive); jarang digunakan.

Ilustrasi bagaimana Penghancur Tukul beroperasi

Jenis-jenis Penghancur
Gelek yang licin jarang digunakan sekarang, tetapi gelek yang bergigi luas digunakan untuk arang batu. Patah secara berkecai. R = 2-3 : 1

Ilustrasi bagaimana Penghancur Gelek beroperasi

Model terbaru Rock-on-Rock VSI

PEMILIHAN PENGHANCUR
Ciri atau sifat bahan suapan Muatan atau tanan harian atau mengikut jam (tonnage) Jenis aturan suapan Saiz produk Pemilihan penghancur pelegar atau rahang sebagai penghancur primer.

*Perhatian Setiap penghancur mempunyai ciri-ciri muatannya (throughtput) sendiri yang menghubungkan kapasiti kepada saiz suapan dan produk.

Kapasiti yang diberikannya biasanya berasaskan prestasi purata yang merawat batuan kering penghancuran bebas pada ketumpatan pukal 1600kgm-3.
Ketumpatan pukal suapan perlulah digunakan untuk menukar kapasiti isipadu kepada kapasiti tanan mesin (apabila diperlukan): Contohnya: muatan = 600 tan sejam, ketumpatan pukal bijih = 2 tan m-3 kapasiti = 600 / 2 =300 m3 h-1

PRESTASI SEBENAR MESIN PENGHANCUR DIPENGARUHI OLEH PERKARA-PERKARA BERIKUT:

Ciri-ciri pemecahan batuan Kandungan kelembapan Taburan saiz bahan suapan Aturan suapan bagaimana suapan dimasukkan kedalam penghancur.

JENIS LITAR KOMUNISI

Suapan (+) Penghancur Sekunder

Penghancur Primer

Skrin

(-) Hasil

PENGHANCURAN LITAR- TERBUKA

JENIS LITAR KOMUNISI

Suapan

Penghancur Primer Skrin

Penghancur Sekunder (+)

(+)
Hasil PENGHANCURAN LITAR- TERTUTUP

Tenaga dalam komunisi : % yang besar ditukar kepada tenaga bunyi dan tenaga haba.

Bahan/bijih berbeza dalam kekerasan dan kandungan kelembapan. Bahan/bijih yang diterima untuk proses penghancuran berbeza dalam saiz. Mesin penghancur beroperasi pada julat saiz bahan/bijih yang berbagai.

Faktor-faktor yang mempengaruhi jenis, saiz dan bilangan penghancur yang digunakan dalam sesuatu litar komunisi:

Isipadu atau tanan bahan yang dihancurkan

Saiz terkasar dalam bahan yang perlu dihancurkan (suapan ke penghancur)

Ciri atau sifat bahan yang hendak dihancurkan seperti kekerasan bahan)
Saiz atau dimensi yang dikehendaki dalam produk akhir. Nisbah pengurangan saiz, R

ANGGARAN AWAL KEPERLUAN LOJI PENGHANCURAN

Menentukan tanan (throughput) loji untuk setiap jam.
Saiz suapan kepada setiap peringkat penghancuran, kemudian tentukan anggaran saiz produk daripada setiap peringkat tersebut. Untuk proses penghancuran berkesan, nisbah pengurangan saiz (R) biasanya dilakukan pada nisbah 5:1 pada setiap peringkat penghancuran. Saiz suapan paling maksimum mestilah tidak melebihi daripada 85% bukaan suapan penghancur.

Run-of-mine ore (-750mm) is to be reduced in size to -20mm at a plant throughput of 600 th-1. Assuming an ore bulk density of 2tm-3, estimate the likely crusher requirements.

600 th-1 of feed = 600 (th-1) 2 (tm-3) = 300 m3h-1

Contoh Anggaran Saiz Penghancur

-750 mm 300 m3h-1

Pengurangan Saiz

20 mm 300 m3h-1

-750 mm 300 m3h-1

One 1070mm gyratory crusher Reduction ratio: 4.7:1

-160 mm -300m3h-1

Six 210mm 20 mm cone crushers -300m3h-1 reduction ratio 8:1

Pemecah Rahang (Jaw crusher)

Pemecah pelegar (Gyratory crusher)

Pemecah kon (Cone Crusher)

Run-Of-Mine Surge Bin Basic crushing plant flowsheet

Feeder
(-) Grizzly (+) Primary Crusher Washing plant Washed ore Sand Slimes

Bins or Stockpile Screens (+) Secondary crushers (-)

Screens (-) (+) Tertiary crushers

Fine ore bin

PENGISARAN

Proses Pengisaran
Proses pengisaran adalah kesinambungan terhadap proses pengurangan saiz dalam proses kominusi. Pengisaran dilakukan untuk mengurangkan saiz produk yang hendak dihasilkan yang tidak dapat dicapai melalui proses penghancuran. Penggunaan media penghancuran tidak lagi sesuai apabila saiz suapan menjadi halus (iaitu saiz daripada - 3/8 inci kebawah). Media Pengisaran Kering (dry) Basah (wet)

Media Pengisaran

Mekanisme Pemecahan

Menyerpih

Hentaman atau mampatan

Lelasan

Contoh-contoh Pengisar
Pengisar Bebola (Ball Mill) Pengisar Rod (Rod Mill) Pengisar Autogenus atau Semi-Autogenus (Autogenous or Semi-Autogenous Mill) Pengisar Jet (Jet Mill) Pengisar Planet (Planetary Mill) Pengisar Getaran (Vibratory Mill) Pengisar Kacau (Stirred Mill) dan lain-lain lagi

Jenis-jenis Pengisar

Jenis-jenis Pengisar

Jenis-jenis Pengisar

Pengisar Rod yang digunakan di industri

Jenis-jenis Pengisar

Pengisar Autogenus yang digunakan di industri

 Pengisar Semi Autogenus

Jenis-jenis Pengisar

Alat Pengisar pada skala Makmal

Ilustrasi bagaimana Pengisar Bebola beroperasi

Nisbah pepejal kpd cecair didlm litar pengisaran

Aturan suapan
Saiz partikel dalam bahan suapan

Saiz pengisar, halaju, dan penggunaan kuasa

Penggunaan pelapik dan medium

Parameter pengisaran

Media Pengisaran Bahan Bentuk Saiz Jum. Cas pengisaran

Kesan Masa Pengisaran

Taburan saiz partikel bagi suatu produk yang dikisar di dalam sebual pengisar bebola untuk suatu jangka masa yang berbeza.

Tujuan Analisis Saiz Partikel

Menentukan kualiti pengisaran dan menunjukkan darjah pembebasan mineral berharga dari sisa pada berbagai saiz partikel Menganalisis saiz produk dari sesuatu proses.Menentukan saiz suapan yang optimum ke proses untuk kecekapan maksimum dan julat saiz dimana kehilangan mineral berlaku Menentukan taburan partikel secara kuantitatif dalam saiz-saiz yang ada.

Kaedah untuk menganalisis saiz partikel

Method Test Sieve

Approximate useful range (micron) 100 000 10

Elutriation
Microscopy (optical) Sedimentation (gravity) Sedimentation (centrifugal) Electron Microscopy

40 5
50 0.25 40 1 5 0.05 1 0.005

Dalam loji kominusi, alat pensaizan memainkan peranan yang amat penting dalam menentukan taburan saiz partikel serta kualiti penghancuran dan pengisaran, serta bagi produk dan menentukan saiz suapan yang optimum untuk ke proses yang seterusnya.

Dua jenis proses pensaizan digunakan iaitu:

Penskrinan : menggunakan ayak berskala industri (panjang & lebar partikel).

Pengelasan: menggunakan hidrosiklon atau pengelas rake/pilin (saiz dan ketumpatan partikel).

Pensaizan
Menjadikan operasi proses kominusi menjadi lebih efisien Pensaizan juga digunakan untuk:

Memisahkan partikel supaya proses pemisahan seterusnya boleh dioptimumkan untuk sesuatu julat saiz suapan.
spt. Media berat,magnetik,pengapungan dll

Sebagai proses peningkatan nilai tambah (upgrading)

Partikel dipisahkan melalui halangan fizikal.

Digunakan untuk pemisahan pada saiz < 0.3mm

Pemisahan kasar > 0.3mm

Proses basah atau kering Skrin statik atau bergetar

Bergantung kepada perbezaan halaju tamatan (terminal velosities) partikel didalam bendalir.

Nota: Pemisahan partikel tidak lengkap kebanyakan partikel wujud didalam dua produk, terutama partikel saiz bawah biasanya berpotensi tertahan didalam saiz atas. Oleh itu, lengkuk kecekapan (efficiency curve) digunakan untuk menganalisis prestasi alat pensaizan % bahan dalam suapan yang melapor satu kepada satu produk (sama ada) saiz atas atau saiz bawah) diplotkan terhadap saiz partikel.

Screen
Fixed (Static) Grizzly Sieve Blend Probability Dynamic

Revolving
Trommel Rotating Probability

Oscillating

Vibrating

Shaking Rotary Shifter

Screening equipment is stationary or dynamic, depending on weather the screening or surface moves

Inclined Horizantal Probability

Menghalang bahan-bahan yang tidak dihancurkan dengan sempurna (oversize) daripada memasuki operasi lain.

Menyediakan saiz suapan yang dikehendaki untuk proses pengkonsentratan graviti atau unit operasi yang lain.

Tujuan Penskrinan

Menghalang kemasukkan bahanBahan yang lebih halus ke alat-alat penghancuran untuk meningkatkan kecekapan & muatannya

Menggred batuan mengikut spesifikasi saiznya

Revolving Screens -Trommel

Vibrating Probability Screens

Vibrating screens

Rotating Probability Screens

Grizzly

Contoh alatalat penskrinan

Gyrator y screens

Sieve Bend

Shaking Screens ( )

Reciprocating Screens

Vibrating Screens

Pergerakan skrin saiz relatif partikel & aperture

Faktor mempengaruhi penskrinan

Kelembapan Permukaan skrin

Arah gerakan

Faktor-faktor yang menjejaskan atau mempengaruhi kecekapan sesebuah skrin

i. Kehadiran lembapan- partikel yang sangat halus melekat sesama sendiri atau pada partikel kasar atau melekat pada skrin dan mengurangkan saiz bukaan lubang skrin blinding
diatasi dengan menggunakan skrin yang

tertentu atau penggunaan air yang disembur pada skrin.

 ii. Kadar suapan yang berlebihan menyebabkan bed sukar untuk membentuk lapisan atau strata di atas permukaan skrin.
iii. Kadar suapan yang sangat sedikit atau tidak mencukupi menyebabkan partikel yang sepatutnya melepasi skrin tetapi melantun ke atas dan dikumpulkan bersama-sama saiz atas. Keadaan ini berlaku terutamanya pada partikel yang bersaiz hampir.

 vi. Amplitud getaran yang berlebihan menyebabkan getaran partikel menjadi lampau, kesannya sama dengan keadaan apabila kadar suapan yang tida mencukupi.
v. Sudut atau kecuraman permukaan skrin yang sangat tinggi. Menyebabkan partikel akan meluncur ke hadapan dengan lebih cepat danpeluang untuk melepasi skrin semakin berkurangan (masa untuk partikel berada di atas permukaan skrin menjadi lebih pendek).

 vi. Peratusan partikel saiz atas yang sangat tinggi menyebabkan partikel saiz bawah terhalang atau sukar untuk melepasi skrin. Keadaan ini dinamakan pegging.
vii. Kehadiran partikel yang berbentuk ganjil, misalnya partikel berbentuk kon atau piramid yang menyebabkan bahagian atas yang lebih besar tersangkut di atas permukaan skrin.

viii. Penyokong skrin yang tidak mencukupi,tidak betul atupun diperbuat daripada bahan yang kurang sesuai.

Blinding

Pegging

Jenis permukaan Skrin

Punched atau Perforated Plate Rod deck screen Wedge wire Woven wire Polyurethane

Kriteria Pengukuran Prestasi

Kecekapan

Muatan
Bergantung kepada

Kadar suapan
Kadar getaran Bentuk partikel Luas bukaan skrin Tabii bahan suapan Kadar kelembapan suapan

Kecekapan skrin Kecekapan skrin adalah istilah yang sering digunakan untuk mengukur sejauh mana tepatnya pemisahan dapat dilakukan oleh sesebuah skrin atau menggambarkan peratusan saiz bawah di dalam suapan yang melepasi skrin.

Berat saiz bawah yang melepasi ----------------------------------------- x 100 Berat saiz bawah di dalam suapan

Contoh: Suatu suapan 100 tan/jam mengadungi 90 tan/jam saiz bawah dan 10 tan/jam saiz atas. Selepas proses penskrinan produk yang dihasilkan dianalisa dan didapati mengandungi 87 tan/jam melepasi dan 13 tan/jam tertahan, kirakan kecekapan skrin tersebut. Penyelesaian: Kecekapan = =

87/ 90 x 100 96.6%

 Adalah sangat sukar untuk memperolehi kecekapan penskrinan 100% namun kecekapan yang biasa dan boleh diterima ialah di antara 90 -95 %.
Graf menunjukkan kecekapan penskrinan semakin berkurang dengan peningkatan kadar suapan.

Kadar suapan lawan kecekapan

K e c e k a p a n (%)

Kadar suapan (tan/jam)

Analisa Saiz Partikel

Kaedah tertua dan sangat penting dalam penentuan taburan saiz partikel dalam satu bahan. Kaedah yang popular ialah German standard, DIN 4188; American standarad, E11; American Tyler series; French series, AFNOR; dan British standard BS 410 Sebelum penggunaan saiz square aperture (bukaan/lubang) penggunaan mesh adalah diamalkan. Saiz mengikut ukuran mesh adalah bilangan wayer/bebenang ayak (wire) per 1 in2 ataupun bersamaan dengan bilangan square aperture per 1 in2.

 Masalah yang sangat ketara timbul apabila saiz mesh yang sama mempunyai saiz partikel sebenar yang berlainan apabila penggunaan kaedah berlainan kerana penggunaan saiz wayer yang bebeza. Untuk mendapatkan saiz sebenar dan boleh dijadikan standard antarabangsa saiz aperture nominal digunakan.

 Wayer skrin dianyam supaya menghasilkan aperture yang seragam dengan teleren yang diterima. saiz aperture > 75 m plain woven. saiz aperture < 63 m twilled woven. Tidak ada Standard test sieve untuk aperture yang bersaiz < 37 m. Saiz aperture yang melebihi 1 mm, plat tertebuk samada aperture berbentuk bulat atau segiempat selalu digunakan.

 Untuk melakukan ujian analisa saiz alat ayak disusun secara bersiri iaitu mengikut turutan yang bersaiz kasar akan berada dibahagian atas dan aperture yang lebih halus akan berada dibahagian bawah.
Standard siri yang boleh digunakan ialah 2 =1.414; 42 = 1.189 atau 1010 = 1.259 (matric sistem).

Result of typical test sieve

1 Sieve size range ( m) + 250 - 250 + 180 - 180 + 125 - 125 + 90 - 90 + 63 - 63 + 45 - 45

2 3 Sieve fractions Wt (g) 0.02 1.32 4.23 9.44 13.1 11.56 4.87 % wt 0.1 2.9 9.5 21.2 29.4 26 10.9

4 Nominal aperture size ( m) 250 180 125 90 63 45

5 Cumulative % undersize 99.9 97 87.5 66.3 36.9 10.9

6 Cumulative % oversize 0.1 3 12.5 33.7 63.1 89.1

Contoh analisa taburan saiz bagi mendapan kasiterit aluvial

Pengelasan

Hidrosiklon

Vortex finder

Suapan dimasukkan dibawah tekanan ke kebuk silinder secara tangen

Daya seretan : partikel yang lambat mengenap bergerak kearah zon tekanan rendah, iaitu disepanjang paksi dan dibawa keluar melaui vortex finder ke aliran atas
Daya emparan : memecutkan kadar pengenapan partikel,jadi memisahkan partikel mengikut saiz dan graviti tentu Partikel yang cepat mengenap akan bergerak ke dinding siklon (halaju paling rendah) dan keluar dari apeks Apex Valve

Partikel yang lebih besar daripada yang diingini berada hampir didinding dan lalu terus kebawah (aliran pilin) dan keluar dialiran bawah melalui apeks

Ilustrasi Hidrosiklon

Ketumpatan/ Kelikatan Pulpa Suapan Bentuk muka partikel Kadar Suapan Tekanan masuk

Geometri
Diameter vortex finder Diameter Apeks (Spigot) Keluasan salur masuk Sudut kon

Pengoperasian Parameter Hidrosiklon

Diameter Silinder
Panjang Silinder

Dimensi utama bagi Hidrosklon

Di Do Dc

: diameter salur masuk (inlet) : diameter vortex finder : diameter silinder

Du A Lc

: diameter spigot : sudut kon : panjang silinder

Konsep yang digunakan dalam pemodelan hidrosiklon

Suapan

Litar pintas

Pengelasan sebenar tertinggal

Produk Kasar

Produk Halus
Mekanisme penyiringan & pengelasan dalam hidrosiklon

Aplikasi Pengelasan dalam Industri

Industri Kaolin

Kepentingan pengelasan Partikel Kaolin Saiz < 53m KEGUNAAN Seramik % 100

< 10 m

< 2 m

Pelbagai saiz

Seramik Penyalut kertas Pengisi kertas Seramik Penyalut kertas Pengisi kertas Baja, racun serangga, makanan ternakan, kosmetik

80 96 100 85 97 40 70 89 92 60 80

Penyalut

Pengisi

Komposisi Mineral Komposisi kimia

Sifat Fizikal

Kaolinit Mika Lain-lain SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 LOI < 1 < 2 Kecerahan Kelikatan

93 99% 7 9% 45 47% 37 38% 0.5 1.0% 0.5 1.3 13.9 14.3 89 92% 100% 90- -2% 74cp

93 95% 5 10% 0.3% 46 48% 37 38% 0.5 1.0% 0.04 1.5% 12.2 13.7% 60 80% 85 97% 82 85%

Spesifikasi kaolin yang digunakan sebagai pengisi dan penyalut

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

Contoh Litar Aliran-Proses Kominusi

SEKIAN TERIMA KASIH

Selamat Maju Jaya