DESAIN HEAT EXCHANGER SHELL AND TUBE

DENGAN MENGGUNAKAN HTRI

Disusun Oleh :
Gorga Hasintongan Simamora (1106139304)




DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK 2014
PENDAHULUAN
DASAR-DASAR SHELL AND TUBE HEATEXCHANGER

1.1 Komponen Shell and Tube Heat Exchangers
Hal ini penting bagi desainer untuk memiliki pengetahuan yang baik dari
mekanik fitur Shell and Tube Heat Exchangers dan bagaimana mendisain suatu
Shell and Tube Heatexchanger. Prinsip komponen dari Shell And Tube Heat
Exchangers adalah:
Shell
Shell cover
TubesC
Hannel
Channel cover
Tubesheet
Baffles and
Nozzles.
Komponen lainnya termasuk tie-rod dan spacer, partisi Plate, impingement
plate, baffle longitudinal, sealing strip, pendukung, dan pondasi. Standar dari
Tubular Exchanger Asosiasi Produsen (TEMA) (1) mendeskripsikan berbagai
komponen secara rinci. Sebuah Shell And Tube Heat Exchangers dibagi menjadi
tiga bagian :
kepala depan, shell, dan bagian belakang kepala. Gambar 1 menggambarkan
TEMA nomenklatur untuk berbagai kemungkinan konstruksi.


Gambar 1 Tipe Shell

1.2 Klasifikasi Berdasarkan Konstruksi
A. Tubesheet tetap.
tubesheet tetap penukar panas (Gambar 2) memiliki tube lurus yang tetap di
kedua ujungnya untuk tubesheets dilas ke shell. konstruksi mungkin memiliki
saluran removable (mis., AEL), jenis saluran bonnet- meliputi (mis., BEM), atau
tubesheets terpisahkan (mis., NEN).

Gambar 2 Fixed Tubesheet

Keuntungan utama dari fixedtubesheet adalah biaya rendah karena konstruksi
sederhana. Bahkan, tubesheet tetap adalah yang paling mahal untuk Jenis
konstruksi, selama tidak ada sambungan yang diperlukan. Keuntungan lain adalah
bahwa tube dapat dibersihkan secara mekanis setelah pengangkatan penutup
saluran atau topi, dan bahwa kebocoran cairan shellside diminimalkan karena
tidak ada sambungan. Kelemahan desain ini adalah bahwa sejak bundel adalah
tetap ke shell dan tidak dapat dilepas , sisi luar tube tidak dapat dibersihkan secara
mekanis. Dengan demikian, penerapannya terbatas untuk membersihkan pada
shellside tersebut . Namun, bahan kimia dapat melakukan pembersihan,
konstruksi tetap tubesheet dapat dipilih untuk keadaan yang memiliki fouling pada
shellside tersebut . Dalam hal ini terjadi diferensial besar temperatur antara tube
dan shell, tubesheets akan mampu untuk menyerap stres diferensial.

B. U - tube .
Seperti namanya ,tube penukar panas U tube ( Gambar 3 ) yang bengkok
dalam bentuk U.

Gambar 3 U-tube

Hanya ada satu tubesheet di U-tube penukar panas. Namun, biaya yang lebih
rendah untuk tubesheet tunggal diimbangi dengan biaya tambahan yang timbul
untuk lentur dari tube dan diameter shell agak lebih besar (karena dengan
minimum radius tikungan U - ), pembuatan biaya heatexchanger U tube
sebanding dengan fixedtubesheet exchanger. Keuntungan dari U tube
exchanger adalah bahwa karena salah satu ujung adalah bebas, bundel dapat
memperluas kontak dalam menanggapi perbedaan stres. Selain itu, sisi luar dari
tube dapat dibersihkan. Kerugian dari U tube konstruksi adalah bagian dalam
dari tube tidak dapat dibersihkan secara efektif, karena U - tikungan akan
memerlukan fleksibel dan shaft bor untuk membersihkan . Dengan demikian , U -
tube penukar panas tidak dapat digunakan untuk fluida kotor di dalam tube .

C. Floating Head
The floating head penukar panas adalah yang paling serbaguna jenis Shell
And Tube Heat Exchangers, dan juga paling mahal. Dalam desain ini, salah satu
tubesheet adalah tetap terhadap shell, dan yang lainnya adalah bebas untuk
"floating" dalam shell. ini memungkinkan ekspansi bebas dari tube bundel, serta
pembersihan dari kedua bagian dalam dan sisi luar tube . Dengan demikian,
floating -head SHTEs dapat digunakan untuk layanan di mana kedua shellside dan
cairan yang tubeside kotor. Ada berbagai jenis floating kepala konstruksi. Dua
yang paling umum adalah pull -through dengan mendukung perangkat (TEMA S)
dan pull-through ( TEMA T ) desain . The TEMA S desain ( Gambar 4 ) adalah
konfigurasi yang paling umum di industri proses kimia ( CPI ) .

Gambar 4 Tema S Konstruksi

The floating -head cover dijamin terhadap tubesheet. Penutupan floating -
head ini terletak di luar akhir shell dan dikandung oleh penutup cangkang yang
diameter lebih besar. Untuk membongkar penukar panas, penutup shell dilepas
pertama, kemudian cincin dukungan split, dan penutup floating -head , setelah itu
b tube dapat dilepas dari ujung stasioner . Dalam TEMA T konstruksi (Gambar 5),
seluruh tube, termasuk floating -head perakitan, dapat dilepas dari ujung stasioner,
karena diameter shell lebih besar dari flange floating -head .

Gambar 5 Tema T Konstruksi
floatinghead The cover dibaut langsung ke tubesheet sehingga backing
cincin tidak diperlukan . Keuntungan dari konstruksi ini adalah bahwa bundel tube
dapat dilepas dari shell tanpa melepas baik shell atau floatinghead yang menutupi,
sehingga mengurangi pemeliharaan waktu. Desain ini sangat cocok untuk
reboilers ketel memiliki media pemanas kotor di mana U tube tidak dapat
digunakan. Karena shell diperbesar, konstruksi ini memiliki biaya tertinggi dari
semua jenis penukar .

Ada juga dua jenis dikemas konstruksi floating -head outsidepacked
isian-box ( TEMA P ) dan cincin luar - dikemas lentera (TEMA W) (lihat Gambar
1). Namun, karena mereka rentan terhadap kebocoran, penggunaannya terbatas
pada layanan dengan cairan shellside yang tidak berbahaya dan tidak beracun dan
yang memiliki tekanan moderat dan temperatur (40 kg/cm2 dan 300 C).
klasifikasi berdasarkan pada layanan Pada dasarnya , layanan dapat singlephase
(seperti pendinginan atau pemanasan dari cairan atau gas ) atau dua - fase (seperti
sebagai kondensasi atau penguapan) . karena ada dua sisi ke Shell And Tube Heat
Exchangers, ini dapat menyebabkan beberapa kombinasi dari layanan. Secara
umum, jasa dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
fase tunggal ( baik shellside dan tubeside ) ;
kondensasi ( pengembunan satu sisi dan yang lainnya fase tunggal ) ;
menguap ( satu sisi menguap dan sisi lain fase tunggal ) ; dan
kondensasi / penguapan ( satu sisi kondensasi dan sisi lain menguap ) .
Nomenklatur berikut ini biasanya digunakan :
Penukar panas : kedua belah pihak singlephase dan aliran proses ( yaitu,
bukan utilitas ) .
Cooler : satu aliran cairan proses dan air pendingin lainnya atau udara .
Heater : satu aliran cairan proses dan lain utilitas panas, seperti uap atau
minyak panas .
Kondensor : satu aliran kondensasi a uap dan air pendingin lainnya atau
udara .
Chiller : satu aliran proses cairan yang kental di sub atmosfer temperatur
dan a lainnya mendidih refrigerant atau aliran proses .
Reboiler : satu streaming dasar streaming dari kolom distilasi dan yang
lain utilitas panas ( steam atau panas minyak ) atau aliran proses .

1.3 Desain Data
Sebelum membahas termal yang sebenarnya pada desain , mari kita lihat data
yang harus dilengkapi oleh perancang sebelum desain dapat mulai :
1. Flow rates kedua aliran .
2. Inlet maupun outlet temperatur kedua stream .
3. Tekanan operasi kedua stream. Hal ini diperlukan untuk gas, terutama jika
densitas gas tidak dilengkapi; itu tidak benar-benar diperlukan untuk
cairan , karena sifat mereka tidak bervariasi dengan tekanan .
4. Penurunan tekanan yang diijinkan untuk kedua stream . Ini adalah sangat
penting parameter untuk desain penukar panas . Umumnya , untuk cairan ,
nilai 0,5-0,7 kg/cm2 diperbolehkan per shell .
Penurunan tekanan yang lebih tinggi biasanya diperlukan untuk cairan
kental , terutama di tubeside tersebut . Untuk gas , diperbolehkan Nilai
umumnya 0,05-0,2 kg/cm2 , dengan 0,1 kg/cm2 yang khas .
5. Resistensi fouling untuk kedua stream. Jika ini tidak dilengkapi, desainer
harus mengadopsi nilai-nilai tertentu dalam standar TEMA atau
berdasarkan pengalaman masa lalu .
6. Sifat fisik dari kedua stream. Ini termasuk viskositas , konduktivitas termal
, kerapatan , dan panas spesifik , sebaiknya di kedua inlet dan keluaran
temperatur . kelekatan data harus diberikan pada inlet dan temperatur
outlet, terutama untuk cairan , karena variasi dengan temperatur mungkin
cukup besar dan tidak teratur ( tidak linier atau log - log ) .
7. heat duty . duty yang ditentukan harus konsisten untuk kedua shellside dan
tubeside tersebut .
8. Jenis penukar panas Jika tidak dilengkapi , perancang dapat memilih ini
didasarkan pada karakteristik berbagai jenis konstruksi yang dijelaskan
sebelumnya . Bahkan , desainer adalah biasanya dalam posisi yang lebih
baik daripada Proses insinyur untuk melakukan hal ini .
9. Garis ukuran . Hal ini diinginkan untuk ukuran nozzle dengan garis ukuran
untuk menghindari ekspander atau reduksi . Namun, ukuran kriteria untuk
nozel biasanya lebih ketat daripada untuk saluran , terutama untuk inlet
shellside . konsekuensi ukuran nozzle kadang-kadang harus menjadi salah
satu ukuran lebih besar dari garis sesuai ukuran , terutama untuk saluran
kecil .
10. Ukuran tube yang lebih disukai . ukuran tube ditetapkan sebagai O.D. '
Ketebalan ' panjang . Beberapa pemilik pabrik memiliki disukai O.D. '
Ketebalan (biasanya berdasarkan pertimbangan persediaan ) ,dan plot area
yang tersedia akan menentukan panjang tube maksimal . Banyak pemilik
pabrik lebih memilih untuk membakukan semua tiga dimensi , lagi
berdasarkan pertimbangan persediaan .
11. Diameter shell maksimum . ini didasarkan pada persyaratan - tube bundel
removal dan dibatasi oleh kapasitas derek . Keterbatasan tersebut hanya
berlaku untuk penukar dengan removable tube bundel , yaitu U - tube dan
mengambang -head . Untuk exchanger tetap tubesheet , yang Satu-satunya
batasan adalah produsen kemampuan fabrikasi dan ketersediaan
komponen seperti dished berakhir dan flensa . Dengan demikian , floating
head penukar panas sering terbatas pada shell I.D. dari 1,4-1,5 m dan
tube panjang 6 m atau 9 m , sedangkan fixedtubesheet penukar panas
dapat memiliki kerang besar seperti 3 m dan tube panjang hingga 12 m
atau lebih .
12. Bahan konstruksi . jika tube dan shell terbuat dari identik bahan , semua
komponen harus menjadi bahan ini . Dengan demikian, hanya shell and
tube bahan konstruksi perlu ditetapkan . Namun, jika shell dan tube yang
berbeda metalurgi , bahan semua pokok komponen harus ditentukan untuk
menghindari ambiguitas . kepala sekolah komponen shell ( shell dan
penutup ) , tube , saluran ( channel dan menutupi ) , tubesheets , dan baffle
. Tubesheets dapat dilapisi atau berpakaian .
13. Pertimbangan khusus . ini termasuk bersepeda , kondisi marah , alternatif
skenario operasi , dan apakah operasi kontinu atau intermiten .

1.4 Desain Tubeside
Tubeside perhitungan yang cukup mudah, karena aliran tubeside merupakan
kasus sederhana aliran melalui saluran melingkar. Perpindahan panas koefisien
dan penurunan tekanan baik bervariasi dengan kecepatan tubeside, yang terakhir
lebih kuat begitu. Sebuah desain yang baik akan membuat penggunaan terbaik
dari yang diijinkan penurunan tekanan, karena hal ini akan menghasilkan tertinggi
koefisien perpindahan panas. Jika semua cairan tubeside adalah untuk mengalir
melalui semua tube (satu tube lulus), hal itu akan menyebabkan kecepatan
tertentu. Biasanya, kecepatan ini tidak dapat diterima rendah dan karena itu harus
ditingkatkan. Dengan menggabungkan partisi lulus plate (dengan gasketing yang
sesuai) dalam saluran, cairan tubeside dibuat mengalir beberapa kali melalui
sebagian kecil dari jumlah tube. Dengan demikian, dalam penukar panas dengan
200 tube dan dua berlalu, aliran fluida melalui 100 tube pada satu waktu, dan
kecepatan akan menjadi dua kali apa yang akan jika hanya ada satu lulus. itu
jumlah melewati tube biasanya satu, dua, empat, enam, delapan, dan seterusnya
1.5 Desain Shellside
Perhitungan shellside jauh lebih kompleks dibandingkan untuk tubeside .
Hal ini terutama karena pada yang shellside tidak ada hanya satu aliran aliran tapi
satu pokok cross-flow aliran dan empat kebocoran atau memotong stream. Ada
berbagai shellside aliran pengaturan , serta berbagai pola tata letak tube dan desain
baffle , yang bersama-sama menentukan shellside analisis aliran . konfigurasi
shell TEMA mendefinisikan berbagai pola shell berdasarkan aliran shellside yang
fluida melalui shell : E , F , G , H , J , K , dan X ( lihat Gambar 1 ) . Dalam TEMA
E single-pass shell , yang cairan shellside memasuki shell pada satu akhir dan
daun dari ujung lainnya . Ini adalah yang paling umum jenis shell - Penukar
panas lebih banyak dibangun untuk konfigurasi ini daripada semua konfigurasi
lainnya digabungkan . A TEMA F dua -pass shell memiliki baffle longitudinal
yang membagi shell menjadi dua berlalu . shellside The cairan masuk pada salah
satu ujungnya, melintasi seluruh panjang exchanger melalui satu - setengah shell
cross- sectional area, berbalik dan mengalir melalui lulus kedua, maka akhirnya
daun pada akhir kedua pass . The baffle membujur berhenti baik pendek tubesheet
tersebut , sehingga cairan dapat mengalir ke kedua pass . The F shell digunakan
untuk temperatur situasi lintas - yaitu , di mana aliran dingin daun pada
temperatur lebih tinggi dari temperatur keluar dari aliran panas. Jika dua pass ( F
) shell hanya memiliki dua tube berlalu , ini menjadi pengaturan lawan sejati di
mana temperatur yang besar lintas dapat dicapai . A TEMA J shell adalah dibagi
aliran shell dimana cairan shellside masuk shell di pusat dan membagi menjadi
dua bagian , satu mengalir ke kiri dan yang lain ke kanan dan meninggalkan
secara terpisah . Mereka kemudian digabungkan ke dalam aliran tunggal . ini
adalah diidentifikasi sebagai shell J 1-2 . Atau , stream dapat dibagi menjadi dua
bagian yang masuk shell di dua ujung , mengalir menuju pusat , dan
meninggalkan sebagai aliran tunggal , yang diidentifikasi sebagai shell J 2-1 .
Sebuah shell TEMA G adalah split- aliran shell ( lihat Gambar 1 ) . konstruksi ini
biasanya digunakan untuk horisontal thermosyphon reboilers . Hanya ada plate
dukungan pusat dan tidak ada baffle . Sebuah shell G tidak dapat digunakan untuk
penukar panas dengan tube panjang yang lebih besar dari 3 m , karena ini akan
melebihi batas pada tube yang tidak didukung maksimum panjang yang
ditentukan oleh TEMA biasanya 1,5 m , meskipun bervariasi dengan tube O.D. ,
ketebalan , dan material. Ketika panjang tube yang lebih besar diperlukan , shell
TEMA H ( lihat Gambar 1 ) adalah digunakan . Sebuah shell H pada dasarnya
adalah dua G
Kerang side - by-side ditempatkan , sehingga ada dua plate dukungan penuh
. ini digambarkan sebagai konfigurasi double - split, sebagai aliran dibagi dua kali
dan rekombinasi dua kali . Konstruksi ini , juga, yang selalu digunakan untuk
horisontal thermosyphon reboilers . itu keuntungan dari G dan H kerang adalah
bahwa penurunan tekanan secara drastis kurang dan tidak ada silang baffle .
Sebuah shell TEMA X ( lihat Gambar 1 ) adalah shell cross-flow murni di mana
cairan shellside masuk di bagian atas ( atau bawah ) dari shell , mengalir melintasi
tube , dan keluar dari depan sisi shell . Aliran mungkin diperkenalkan melalui
beberapa nozel berlokasi strategis di sepanjang panjang dari shell untuk mencapai
yang lebih baik distribusi. Penurunan tekanan akan sangat rendah - pada
kenyataannya, hampir tidak ada penurunan tekanan di shell, dan penurunan
tekanan apa ada, hampir semua dalam nozel. Dengan demikian, konfigurasi ini
digunakan untuk pendinginan atau kondensasi uap pada tekanan rendah,
khususnya vakum. Dukungan plate penuh dapat terletak jika diperlukan untuk
integritas struktural; mereka tidak mengganggu shellside mengalir karena mereka
adalah paralel ke arah aliran. Sebuah shell TEMA K (lihat Gambar 1) adalah shell
cross-flow khusus dipekerjakan untuk reboilers ketel (dengan demikian K). itu
memiliki terpisahkan uap-pelepasan ruang diwujudkan dalam sebuah shell
diperbesar. Di sini, juga, plate dukungan penuh dapat dipekerjakan sebagai
diperlukan

1.6 Pola tata letak tube
Ada empat pola tata letak tube, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6:
segitiga (30 ), diputar segitiga (60 ), persegi (90 ), dan diputar persegi (45 ).

Gambar 6 Tata Letak Tube
Sebuah segitiga (segitiga atau diputar) Pola akan menampung lebih tube dari pola
persegi (atau diputar persegi). Selain itu , pola segitigamenghasilkan turbulensi
yang tinggi dan Oleh karena itu, koefisien perpindahan panas tinggi .Namun, pada
tube khas pitch 1,25 kali O.D. tube , itu tidak mengizinkan pembersihan mekanis
tube , karena jalur akses tidak tersedia . Akibatnya , segitiga tata letak terbatas
untuk membersihkan shellside layanan . Untuk layanan yang membutuhkan
pembersihan mekanis pada shellside tersebut , pola persegi harus digunakan .
kimia pembersihan tidak membutuhkan akses jalur , sehingga tata letak segitiga
mungkin digunakan untuk layanan shellside kotor disediakan chemical cleaning
cocok dan efektif . Pola segitiga diputar jarang menawarkan keunggulan
dibandingkan dengan pola segitiga , dan penggunaannya akibatnya tidak terlalu
populer . Untuk layanan shellside kotor, tata letak persegi biasanya digunakan .
Namun, karena ini adalah in-line pola , menghasilkan turbulensi yang lebih
rendah . Jadi, ketika shellside yang Bilangan Reynolds rendah ( < 2.000 ) ,
biasanya menguntungkan untuk mempekerjakan pola persegi diputar karena ini
menghasilkan jauh lebih tinggi turbulensi , yang menghasilkan lebih tinggi
efisiensi konversi tekanan turun ke perpindahan panas . Seperti disebutkan
sebelumnya, tetap tubesheet konstruksi biasanya digunakan untuk jasa bersih di
shellside , Utube konstruksi untuk layanan bersih pada tubeside , dan floating
ead konstruksi untuk layanan kotor baik shellside dan tubeside . (Untuk jasa
bersih pada kedua shellside dan tubeside , baik fixed- tubesheet atau Konstruksi U
- tube dapat digunakan , meskipun U - tube lebih disukai karena memungkinkan
ekspansi diferensial antara shell dan tube . ) Oleh karena itu , pola segitiga tube
mungkin digunakan untuk penukar tetap tubesheet dan persegi ( atau diputar
persegi) pola untuk floating -head exchanger . Untuk exchanger U - tube , segitiga
Pola dapat digunakan asalkan aliran shellside bersih dan persegi ( atau diputar
persegi) pola jika itu kotor .

1.7 Tube Pitch
Tube pitch didefinisikan sebagai terpendek jarak antara dua tube yang
berdekatan. Untuk pola segitiga, TEMA menentukan pitch tube minimal 1,25 kali
O.D. tube Dengan demikian, 25 - mm tube pitch biasanya digunakan untuk 20-
mm O.D. tube. Untuk pola persegi, TEMA tambahan merekomendasikan
minimum membersihkan jalur dari 4 inci (atau 6 mm) antara tube yang
berdekatan. Dengan demikian, minimum tube pitch untuk pola persegi baik 1,25
kali O.D. tube atau tube O.D. ditambah 6 mm, mana yang lebih besar. Sebagai
contoh, tube 20-mm harus diletakkan pada 26-mm (20 mm + 6 mm) pitch persegi,
tapi 25-mm tube harus diletakkan pada 31.25 mm (25 mm '1,25) pitch persegi.
Desainer lebih memilih untuk mempekerjakan minimum yang disarankan tube
pitch, karena itu mengarah ke shell terkecil diameter untuk sejumlah tertentu tube.
Namun, dalam keadaan luar biasa, pitch tube dapat ditingkatkan ke nilai yang
lebih tinggi, misalnya, untuk mengurangi shellside penurunan tekanan. Hal ini
terutama berlaku dalam kasus shell cross-flow.

1.8 Baffling
Jenis baffle. Baffle digunakan untuk tube dukungan, memungkinkan
kecepatan yang diinginkan dipertahankan untuk shellside yang cairan, dan
mencegah kegagalan tube karena aliran yang disebabkan getaran. di sana dua jenis
baffle: plate dan batang. Baffle plate bisa tunggal-segmental, double-segmental,
atau triple-segmental, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7

Gambar 7 Baffle Spasi

baffle spasi. Baffle spacing adalah jarak tengah-to-tengah antara baffle yang
berdekatan. Ini adalah sebagian parameter penting dalam desain SHELL AND
TUBE HEAT EXCHANGERS. The TEMA standar menentukan jarak baffle
minimum sebagai seperlima shell diameter atau 2 in, mana yang lebih besar. jarak
dekat akan menghasilkan penetrasi bundel miskin oleh cairan shellside dan
kesulitan dalam mekanis membersihkan sisi luar tube. Selain itu, sebuah penyekat
rendah Hasil spasi dalam distribusi aliran yang buruk seperti yang akan dijelaskan
nanti.
Jarak baffle maksimum adalah shell diameter dalam . baffle tinggi spasi
akan menyebabkan sebagian besar aliran longitudinal, yang kurang efisien dari
cross-flow , dan besar yang tidak didukung bentang tube , yang akan membuat
exchanger rentan terhadap tube kegagalan karena aliran yang disebabkan getaran .
Jarak baffle yang optimal . untuk bergolak mengalir pada shellside tersebut ( Re >
1.000 ) , koefisien perpindahan panas bervariasi dengan kekuatan 0,6-0,7
kecepatan ; Namun , penurunan tekanan bervariasi untuk yang 1,7-2,0 kekuasaan .
Untuk aliran laminar ( Re < 100 ) , eksponen adalah 0,33 untuk koefisien
perpindahan panas dan 1.0 untuk penurunan tekanan . Dengan demikian , sebagai
penyekat jarak berkurang , penurunan tekanan meningkat pada tingkat yang jauh
lebih cepat daripada apakah koefisien perpindahan panas . Ini berarti bahwa akan
ada rasio optimal baffle jarak untuk shell diameter dalam yang akan
menghasilkan dalam efisiensi tertinggi konversi tekanan turun ke perpindahan
panas . Rasio optimum ini biasanya antara 0,3 dan 0,6 . Baffle cut . seperti
ditunjukkan dalam Gambar 8 , baffle cut adalah tinggi dari segmen yang dipotong
di setiap baffle untuk mengizinkan shellside cairan mengalir melintasi penyekat .

Gambar 8 Baffle cut

Hal ini dinyatakan sebagai persentase dari shell diameter dalam .
meskipun ini juga merupakan parameter penting untuk Desain SHELL AND
TUBE HEAT EXCHANGERS , efeknya kurang mendalam dibandingkan dengan
baffle spacing . Baffle cut dapat bervariasi antara 15 % dan 45 % dari shell
diameter dalam . Keduanya sangat kecil dan sangat besar pemotongan baffle
merugikan efisien transfer panas pada shellside yang karena penyimpangan besar
dari ideal situasi , seperti yang diilustrasikan pada Gambar 9 .

Gambar 9 Efek Baffle Spacing

Ini sangat disarankan bahwa hanya pemotongan baffle antara 20 % dan 35
% menjadi dipekerjakan . Mengurangi baffle cut di bawah 20 % untuk
meningkatkan shellside yang Koefisien perpindahan panas atau meningkatkan
baffle memotong melampaui 35 % menurun penurunan tekanan shellside biasanya
menyebabkan desain miskin . lain aspek tube bundel geometri harus diubah bukan
untuk mencapai tujuan tersebut . Sebagai contoh, doublesegmental baffle atau
dibagi aliran shell , atau bahkan shell cross-flow , dapat digunakan untuk
mengurangi shellside yang penurunan tekanan . Untuk fase tunggal cairan pada
shellside , baffle cut horizontal ( Gambar 10 ) dianjurkan , karena hal ini
meminimalkan akumulasi deposito di bagian bawah shell dan juga mencegah
stratifikasi .

Gambar 10 Baffle Cut
Namun, dalam kasus shell dua -pass ( TEMA F ) , pemotongan vertikal
lebih disukai untuk kemudahan fabrikasi dan perakitan bundel . Baffling dibahas
secara lebih rinci dalam ( 2 ) dan ( 3 ) .

DESAIN
SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER

Rancanglah suatu alat penukar kalor selongsong dan pipa apabila diketahui data-
data sebagai berikut :
Air dengan laju aliran 60 kg/s memasuki alat penukar kalor tersebut pada suhu
35
0
C dan keluar pada suhu 25
0
C. Kalor akan dipindahkan ke fluida air dengan
temperatur awal 15
0
C dengan laju aliran 150 kg/s. Pipa yang digunakan adalah
3/4 dan jenis materialnya menggunakan tembaga atau campuran tembaga dengan
nikel antara 0.8 tembaga sampai dengan 0.5 tembaga. Faktor fouling dianggap
0.000176 m
2
.K/W

2.1 Prosedur dan Langkah-Langkah Perancangan
A. Preliminary Design
Diketahui
Karakteristik Hot Fluid
Laju Aliran : 60 kg/s
Temperatur Inlet : 25C
Temperatur outlet : 35C

Karakteristik Cold Fluid : 150 kg/s
Temperatur Inlet : 15C

Spesifikasi Tube
OD Tube : inch
Material : Campuran Tembaga (0,5-0,8) dan
Nikel
Fouling Factors : 0.000176 m
2
.K/w

Sebelum memulai menginput data pada program HTRI dan melakukan
Rating agar mendapatkan desain yang maksimal, saya melakukan Preliminary
desaign sehingga untuk dimensi tube dan shell bisa diperkirakan dan
mempersingkat waktu dalam melakukan rating karena sudah mendapatkan range
dimensi shell and tube yang mendekati dan tidak perlu melakukan banyak
melakukan rating.
Sebelumnya kita harus mengetahui karakteristik dari air pada temperatur yang
menjadi kondisi yang akan dimasukan di Shell and Tube sebagai berikut :
T C
p
v K Pr
306.04 4.178 0.0933 1.0053 0.618 5.08
309.33 4.178 0.0946 1.0065 0.622 4.62

Beban termal atau laju perpindahan energi panas di dalam alat penukar kalor,
apabila APK dianggap adiabatik, besarnya sama dengan laju energi panas yang
dilepaskan oleh aliran fluida panas, Q
h
atau sama dengan laju energi panas yang
diterima oleh aliran fluida pendingin Q
c
yang mana :
Q
h
= Q
c

Q
h
= m
h
.c
p,h
.(T
h,i
-T
h,o
)
Q
h
= 60 kg/s . 4178 J/kg.K (308.15-298.15)
0
K
Q
h
= 2.506.800 Watt
Sehingga kita dapat mencari T
c,o
:
Q
c
= m
h
. c
p,h
.( T
c,o
-T
c,i
)
2.506.800 Watt = 150 kg/s . 4194 J/kg.K . (x-288.15)
0
K
X = 292.13436
0
K
Beda temperatur rata-rata diantara kedua fluida yang mengalir di dalam APK atau
beda temperatur rata-rata logaritma dapat dievaluasi menggunakan persamaan :

Dengan nilai

sebagai berikut :

Dengan

sebagai berikut :

Sehingga nilai

bisa didapat sebagai berikut :

Setelah mendapat beda temperatur, selanjutnya kita bisa mendapatkan luas
penampang yang merupakan nilai bukaan awal ketika me rating dengan cara
sebagai berikut :

Nilai U bisa kita dapatkan dari tabel dibawah ini sesuai dengan TEMA :

Gambar 11 Tabel Preliminary Koefisien Heat Transfer
Berdasarkan tabel di atas saya menggunakan nilai U sebesar 1900 W/m
2
.K
yang merupakan nilai tengah dari range yang diberikan pada tabel diatas.
Sehingga luas penampang perkiraan dapat dihitung sebagai berikut :

Dengan mendapat nilai luas penampang yang diperlukan kita dapat mengetahui
nilai banyaknya tube yang diperlukan dengan asumsi nilai L sebesar 6 meter dan
diameter tube (0,019 m) sebagai berikut :

Dari hitungan di atas jumlah tube yang diperlukan kira-kira 300 buah. Dari jumlah
tube ini dapat kita tentukan seberapa besar diameter shell yang diperlukan agar
tube dapat masuk kedalam shell serta pitch yang diperlukan dengan menggunakan
tabel di bawah ini yang merupakan standar TEMA sebagai berikut :

Gambar 12 Preliminary Diamter Shell Berdasarkan Jumlah Tube
Dari hasil diatas maka kita mendapatkan nilai-nilai yang kita perlukan untuk data
inputan pada HTRI sebagai berikut :
Karakteristik Hot Fluid
Laju Aliran : 60 kg/s
Temperatur Inlet : 25C
Temperatur outlet : 35C

Karakteristik Cold Fluid : 150 kg/s
Temperatur Inlet : 15C

Spesifikasi Tube
OD Tube : inch
Material : Campuran Tembaga (0,5-0,8) dan
Nikel
Fouling Factors : 0.000176 m
2
.K/w
OD Shell 21,25 inch
Pitch tube 1 inch
Konfigurasi Tube 30
0


B. Pengoperasian Program HTRI
Pada kasus ini, Saya menggunakan case Xist dengan menggunakan Heat
Exchanger Data Sheet untuk liquid-liquid exchanger.

Gambar 13 Program HTRI
Memulai satu New Case (kasus baru)
Pilih File > New Shell and Tube Exchanger.
Kasus membuka panel Input Summary.
Perhatikan bahwa mode kasus (Case mode) default adalah Rating.
Pertama-tama kita akan mengatur sistem satuan yang ingin kita gunakan
untuk seluruh kasus.

Gambar 14 Pengaturan Program HTRI
Fill data sesuai dengan data yang telah diketahui ;
Karakteristik Hot Fluid
Laju Aliran : 60 kg/s
Temperatur Inlet : 25C
Temperatur outlet : 35C

Karakteristik Cold Fluid : 150 kg/s
Temperatur Inlet : 15C

Spesifikasi Tube
OD Tube : inch
Material : Campuran Tembaga (0,5-0,8) dan
Nikel
Fouling Factors : 0.000176 m
2
.K/w
OD Shell 21,25 inch
Pitch tube 1 inch
Konfigurasi Tube 30
0


Gambar 15 Input Data Pada HTRI
Desain Apk Sheel and Tube Dipilih dari TEMA Type A, E, S


Gambar 16 Penampang Shell and Tube
Keterangan Gambar :
1. Saluran ujung yang tetap (stationary head-channel).
2. Tutup selonsong (shell cover)
3. Sekat (Buffle)
4. Pemegang tube tetap (stationary tubesheet).
5. Batang pengikat dan pemberi jarak (tie rods and spacer).
6. Penahan selongsong ke pondasi atau sadel (support saddle).
7. Shell
8. Pemisah aliran laluan (pass partition).
9. Pelat pipa yang mengambangyang menyusur (floating tube sheet skirt).
10. Tutup kepala yang mengambang (floating head cover).
11. Penahan gantungan (Support bracket).
12. Tube
13. Tube plate
14. Weir
Pada pemilihan ukuran shell ini konfigurasi tube juga harus ditentukan
terlebih dahulu, saya memilih Triangle Pitch 30. Dari beberapa referensi
konfigurasi inilah yang terbaik.

Gambar 17 Pitch Pada Tubu 30
0

Selanjutnya Menentukan jumlah phase pada shell sehingga kita dapat
menentukan seberapa banyak maksimal jumlah tube. Pada kesempatan kali ini
saya memilih 1 phase Type E.

Gambar 18 Tipe Phase Pada Shell

Baffle Geometry
Saya menggunakan single segmental, sehingga aliran menjadi seperti berikut ini.


Gambar 19 Single Segmental Baffle
Dari referensi baffle spacing didapat dari 0,4-0,6 dari ID Shell Jadi 21,25 inchi x
0,45 = 9,5625 inchi dan baffle cut sebesar 30% bertujuan untuk menghasilkan
aliran menjadi seturbulent mungkin.

Tube Geometry
Tube yang digunakan merupakan type plos (plain)
Dengan OD inch
Pitch dengan OD/ Ratio 1,333
Wall Tickness didapatkan dari tabel, sehingga ditentukan 1.651mm

Gambar 20 Wall thickness berdasarkan tube diameter
Shell orientation adalah horizontal, dengan dasar pertimbangan untuk lebih
memudahkan perawatan dan pembersihan.

Gambar 21 Pemilihan Tipe TEMA
Pemilihan material tube sesuai data yang telah diketahui yaitu Copper/nickel
70/30

Gambar 22 Pemilihan Material Pada Program HTRI

Dari input data geometri tube, dengan sendirinya program HTRI akan mengatur
layout susunan tube pada shell, gambar layout dapat dilihat dibawah ini :


Gambar 23 Layout Susunan Tube
Langkah selanjutnya kita memilih tipe baffle yang akan digunakan. Disini saya
menggunakan tipe baffle single sagment yang dapat dilihat dari gambar dibawah
ini :

Gambar 24 Pemilihan Tipe Baffle
Kemudian dilanjutkan pada pemilihan fluida yang akan dialirkan pada shell dan
tube, hal ini sangat penting karena program HTRI langsung menerapkan sifat-sifat
dari fluida yang akan dipakai.

Gambar 25 Pemilihan Tipe Fluida Pada Shell and Tube
Langkah selanjutnya memilih program untuk menginterpolasikan nilai-nilai sifat
fluida yang akan dipakai :

Gambar 26 Input Nama fluida Serta Pemilihan Nilai Property Fluida
Kemudian kita memilih fluida yang akan dipakai, berdasarkan soal media
pendingin yaitu air sehingga kita dapat memilih fluida air yang ada pada list
program HTRI sebagai berikut :

Gambar 27 Pemilihan Jenis Fluida yang Digunakan
Langkah selanjutnya kita dapat me-running program untuk mendapatkan nilai
efesiensi dari desain heat and tube kita. Dari data-data yang telah diinput maka
didapatlah hasilnya sebagai berikut :


KESIMPULAN
Dari hasil running program HTRI dapat disimpulkan sebagai berikut :
Dari hasil running program maka didapat bahwa desain memiliki over
desain sebesar 1,55 %. Hal ini sudah terbilang baik karena kurang dari
10%.
Pemilihan aliran flow direction dengan countercurrent memiliki nilai
efisiensi yang lebih besar dari hasil beberapa kali rating. Hal ini
dikarenakan aliran yang berlawan memiliki heat transfer yang lebih besar
dibandingkan dengan arah sejajar.
Pemilihan ukuran baffle juga memberikan dampak pada proses rating. Hal
ini dikarenakan baffle dapat menyebabkan aliran turbulensi sehingga
meningkatkan heat transfer.
Penempatan aliran hot dan cold juga dapat mempengaruhi nilai efisiensi
dari shell and tube sehingga perlu diperhatikan dan ditinjau penempatan
aliran-aliran tersebut.