HOLE GEOMETRY

SELECTION dan
DRILL STRING
BAYU RAKA JANASRI (113120001)
RISTI SUSHANDATI (113120002)
CATUR CAHYO NUGROHO (113120003)
MERCYRIA JUWITA (113120004)
ZULZAMAN GARUDA (1131200

Hole geometry selection adalah bagian terpenting dari

perencanaan yang dapat membuat perbedaan diantara
kegagalan atau kesuksesan pada sisi ekonomis dan sisi
teknis

Prosedur Desain Umum

a. Pendekatan Bottom-to-Top
Sumur harus didesain dari bawah ke atas. Cadangan minyak dihasilkan
oleh sumur yang membatasi kemampuan produksi pay zone
b.

Ukuran Flow String

Sebagai contohnya, ukuran tubing yang berdiameter besar akan
melancarkan laju produksi. Problem komplesi akan lebih rumit bila
menggunakan tubing dan casing yang kecil

c. Perencanaan Masalah

Variasi geologis dapat menyusahkan untuk memprediksi secara

sebuah lingkungan pemboran yang diharapkan

tepat

Pemilihan Ukuran
a.

Desain Casing

Pipa aliran yang besar dihasilkan dalam penggunaan pipa intermediet

133 8 inch dan surface casing 20 inch. Pipa akan sulit didesain jika bertemu
tekanan formasi.
b. Casing-to-Hole Annulus
Masalah penyemenan dapat terjadi jika casing hingga ke lubang
annulus kecil. Kecilnya clearance disekitar pipa dapat menyebabkan
semen dehidrasi dan menyebabkan jembatan semen.
Perusahaan penyemenan melaporkan bridging sering terjadi pada
sumur yang lebih dalam dan panas dan
menyarankan
clearance
annular minimum sebesar 0,375-0,50 inch di masing-masing sisi pada
pipa.

c.

Drillstring-Hole Annulus

Area diantara drillstring dan lubang dapat menyebabkan problem jika area
tersebut terlalu besar/kecil. Secara normal, lubang yang besar terjadi di region
yang dangkal dan lubang yang kecil umumnya ditemukan di bottom section
pada sumur.
Hole cleaning mendeskripsikan kemampuan dari fluida pemboran untuk
mengangkat cutting dari annullus. Faktor-faktor penting yang
mempengaruhinya antara lain viskositas lumpur, cutting settlings, kecepatan,
dan laju alir annular lumpur.

Casing & Pemilihan Ukuran Bit

Casing dan program ukuran bit harus mempertimbangkan karakteristik berikut:
-

Inner casing dan diameter luar

Diameter sambungan

Ukuran bit

Hubungan dari variabel-variabel ini sangat penting untuk seleksi program

geometri yang terus berlanjut.

a.

Pipe Selection

Ketersediaan casing adalah pertimbangan utama pada seleksi geometri.

Casing dengan kekuatan tinggi yang seringkali dibutuhkan untuk sumur yang
dalam dapat memiliki inner diameter yang kecil yang dapat mempengaruhi
casing dan seleksi ukuran bit.
Sebagai contoh kasus :
Casing 95 8 biasanya dapat didesain dengan lebih baik jika diameter drift
berukuran 85 8 inch diperbolehkan. Seleksi geometri lubang dengan
pendekatan bottom-to-top mempengaruhi diameter drift casing sebagai
kriteria yang mengontrol. Pilihan untuk mendesain adalah sebagai berikut:
-

Cobalah mendesain pipa dibawah specific drift dan kondisi diameter luar

Gunakan material yang kuat

Gunakan drift pipe spesial dari pabrik

Pabrik pipa akan menyiapkan desain pipa spesial berdasarkan persyaratan

minimum drift dengan memperbesar ketebalan dinding dan diameter luar

b.

Coupling Selection

Sambungan pipa secara umum didesain untuk mencapai persyaratan

seperti ledakan, keruntuhan, ketegangan, dan keefektifan penyegelan.
Diameter sambungan dapat mendesain pedoman bagi beberapa sumur.
Keuntungan yang signifikan seringkali ditawarkan dengan menggunakan
sambungan yang premium. Sambungan ini biasanya memiliki clearance
kurang dari koneksi API yang dapat dibandingkan dan akan memungkinkan
penggunaan pipa yang lebih kecil di dalam sumur.
Pada beberapa kasus, sambungan premium yang mahal dapat
mengurangi total well cost dengan memungkinkan penggunaan pipa yang
lebih kecil dan geometri lubang bor.

c.

Bit size selection

Ukuran bit bergantung pada ukuran casing yang dibutuhkan. Bit terdapat
di hampir semua range ukuran. Bit dengan ukuran yang tidak biasa tidak akan
dapat memiliki semua fitur seperti center jet atau karakteristik gauge
protection.
Bit selection dan ketersediaannya menjadi lebih sulit pada ukuran bit yang
kecil.

DRILL STRING
Drill String adalah bagian
penting dari proses pemutaran
pada pemboran. Ini
merupakan penghubung
antara rig dan bor .

Tujuan dan Komponen :

Drill string memiliki beberapa tujuan umum , sebagai berikut :
- menyalurkan cairan dari rig ke bit
- memberikan gerakan berputar ke mata bor
- memungkinkan berat diatur pada bit
- menurunkan dan menaikkan mata bor
Selain itu, drill string dapamemiliki tujuan khusus sebagai berikut
:
a- memberikan beberapa stabilitas perakitan bottom hole
untuk meminimalkan getaran dan bit jumping ,
b - memungkinkan fluida formasi dan pengujian tekanan
melalui pipa bor ,
c - izin melalui pipa - evaluasi formasi ketika alat penebangan
tidak dapat dijalankan dalam bottom hole ,

drill string yang utama terdiri dari pipa bor dan bottom
hole assembly ( BHA ) . Bagian pipa bor berisi pipa bor
konvensional , kelas berat
pipa dan kadang-kadang alat untuk membesarkan
lubang . BHA mungkin berisi item berikut :
- drill collars ( beberapa jenis dan ukuran ) - stabilisator
- jars - reamers -shock subs - bit ,

dan bit sub .

Alat khusus dalam BHA atau pipa bor mungkin
termasuk monitor-while-drilling (MWD) tools, drill stem
testing tools, dan junk baskets.

Heavy Weight Drillpipe

Pipa ini tersedia dalam konvensional pipa bor diameter luar . Namun,
peningkatan ketebalan dinding yang memberikan berat 2-3 kali lebih
besar dari pipa bor biasa. Heavy weight drillpipe menyediakan tiga
besar manfaat bagi pengguna .
- Mengurangi biaya pengeboran oleh hampir menghilangkan
kegagalan pipa bor dalam zona transisi .

- Secara signifikan meningkatkan kinerja dan kedalaman kemampuan

kecil rig di daerah pengeboran dangkal melalui kasus penanganan dan
penggantian beberapa drill collar.
- Memberikan penghematan besar dalam biaya pengeboran
directional dengan mengganti terbesar bagian dari drill string,
mengurangi torsi bawah lubang pengeboran , dan penurunan
kecenderungan untuk mengubah arah.

Pipa Bor
Bagian terpanjang dari drill string adalah pipa bor . BHA biasanya
tidak lebih dari 1.000 ft Setiap sendi pipa bor meliputi badan tabung
dan alat sendi , yang menghubungkan bagian pipa bor .

Pipa bor tersedia dalam beberapa ukuran dan berat, ukuran umum
meliputi :

3 in - 13,30 / ft nominal

4 in - 16,60 / ft nominal

5 in -19,50 / ft nominal

Berbagai jenis sendi alat dapat meningkatkan berat rata-rata per kaki
, yaitu :
6,60-18,60 lb / ft untuk 4.5 -in . pipa . Namun, masih disebut sebagai
pipa 16.60-lb/ft .

Kelas API meliputi :

Baru = Tidak memakai dan belum pernah digunakan .
Premium = memakai Seragam dan ketebalan dinding
minimum 80 % .
Kelas 2 = Memungkinkan pipa bor dengan ketebalan
dinding minimal 65 % dengan semua dikenakan di satu sisi
asalkan luas penampang adalah sama dengan kelas
premium ; yaitu mengatakan , berdasarkan tidak lebih dari
20 % pengurangan dinding seragam .
Kelas 3 = Memungkinkan pipa bor dengan ketebalan
dinding minimal 55 % dengan semua dikenakan di satu sisi .

Drill Collar
drill collar adalah komponen utama dari perakitan bottom- hole .

Beberapa fungsi dari collar adalah sebagai berikut :

- memberikan bobot bit
- memberikan kekuatan yang diperlukan untuk menjalankan kompresi
-

meminimalkan masalah stabilitas bit dari vibrations, wobbling, dan

jumping

- meminimalkan masalah kontrol arah dengan memberikan kekakuan

ke BHA
Seleksi yang tepat dari drill collar ( dan BHA ) dapat mencegah banyak
masalah pengeboran. Drill collar tersedia dalam berbagai ukuran dan
bentuk , seperti bulat , persegi, segitiga , dan spiral beralur .

Drill Collar Selection

Drill colar adalah bagian pertama dari string bor yang akan dirancang .
Panjang collar dan ukuran mempengaruhi jenis pipa bor yang harus
digunakan .
Drill collar selection biasanya didasarkan pada :
- pertimbangan tekuk pada bagian bawah string bor ketika berat diatur
pada bit atau ,
- menggunakan jumlah yang cukup kerah bor untuk menghindari
menjalankan pipa bor di kompresi .
Pendekatan desain yang memenuhi kriteria desain ini adalah metode
buoyancy dan metode pressure-area, masing-masing. Drilling engineer
harus mengevaluasi pendekatan ini dan membuat beberapa desain
keputusan karena jumlah yang berbeda secara signifikan dari drill collar
diperlukan dengan masing-masing metode .