TEKNOLOGI PENGERINGAN

SPRAY DRYER

DENNIS ADRIANSYAH
I PUTU ALIT PUTRA
RANGGI SAHMURA
ROLAND DAVID

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS INDONESIA
2012

SPRAY DRYER

PENGANTAR

Dimulai pada tahun 1800, digunakan pada skala industri

pada tahun 1850

Teknik pengeringan yang paling luas digunakan di industri

Produk dari teknologi pengeringan ini ada di sekitar kita

TOPIK BAHASAN

Prinsip
Kerja &
Komponen
Utama

Jenis
dan
Karakteristik

Aplikasi

Perancangan

PRINSIP KERJA

KEGIATAN UTAMA
SPRAY DRYING

Atomization

Spray-Air Mixing

Separation of Dry
Product from the Air

Ukuran dan
persebaran
ukuran
droplet

ATOMIZATION
Pemecahan liquid feed
menjadi bentuk-bentuk partikel
kecil (droplet)

ATOMIZATION TYPE

Prediksi akurat
kontrol
Kualitas
Produk
Kering

mempengaruhi
Energi yang dibutuhkan untuk
membentuk spray
Ukuran droplet, distribusi ukuran
droplet, arah jatuh droplet
(trajectory)
Jenis kamar pengeringan (drying
chamber)

Mean
size of
Droplet

Spray
Distribution

Spray Characteristic

JENIS-JENIS
ATOMIZER

Wheel Atomizer
Pressure Nozzle
Pneumatic Nozzle

WHEEL ATOMIZER

WHEEL ATOMIZER
Membutuhkan kamar pengeringan
berdiameter lebih lebar
10.000-30.000 rpm
Memproduksi spray dengan homogenitas
tinggi
Kecepatan putaran wheel mengontrol
persebaran ukuran droplet
Dapat digunakan untuk material abrasif

D3,2
M
N
r
b
Nv

= Sauter Mean Diameter

= mass feed rate
= Rotational Speed
= Wheel diameter
= Vane height
= number of Vane
= fluid density
= fluid surface tension
= fluid viscosity

PRESSURE NOZZLE

Single fluid nozzle

Pressure range 5-7 Mpa
Orifice Diameter 0.4 4 mm
Maximum capacity 100 l / h
Untuk kapasitas lebih besar dalam suatu
aplikasi, beberapa nozzle digunakan
Tidak cocok untuk material feed dengan
konsentrasi tinggi (cloging) dan material
feed yang abrasif (erosi)
Konsumsi energi lebih rendah dibanding
kedua jenis atomizer lainnya

PNEUMATIC NOZZLE
Two fluid nozzle ->
menggunakan udara
terkompresi untuk
mengatomasi fluida
Kapasitas maksimum
1000 kg/ h
Mengonsumsi energi
lebih tingg dibanding
dua jenis atomizer lain

MEMILIH ATOMIZER
Wheel Nozzle

Dapat mengakomodasi feed

rate tinggi dalam satu wheel
Cocok untuk material abrasif
Tidak ada kecenderungan
sumbat (clogging)
Kontrol ukuran droplet yang
mudah
Kebutuhan energi lebih
besar
Kebutuhan capital cost lebih
besar
Trajectory spray yang
membutuhkan kamar
pengering yang lebih besar

Pressure Nozzle

Simpel, kompak, tidak

ada komponen bergerak
Harga lebih murah
Konsumsi energi lebih
rendah
Kecenderungan untuk
sumbat serta erosi
Saat operasi, kontrol dan
regulasi sulit dilakukan

DESAIN KAMAR
PENGERINGAN
Tergantung pada
Jenis atomizer
yang digunakan
Sistem kontak
fluida-udara
Droplet trajectory

diameter

height

Karakteristik
produk akhir
Laju produksi

Droplet dengan ukuran terbesar

harus telah kering sebelum
mencapai dinding kamar
pengeringan mencegah timbulnya
penumpukan produk setngh kering
pada dinding kamar pengeringan

SISTEM KONTAK
UDARA - DROPLET

Kontak Searah (Cocurrent)

Sistem yang paling
jamak baik untuk wheel
maupun nozzle

Kotak berlawanan
(Countercurrent)

Untuk material yang

bersifat heat sensitive

Untuk produk yang

diharapkan memiliki
karaktersitik porositas
tertentu

Kontak campuran (mixedflow)

Produk yang
dihasilkan diharapkan
lebih kasar
Saat ruang untuk
drying chamber
terbatas

SISTEM PENGELUARAN
PRODUK KERING

1.
2.
3.
4.

Pemisahan dilakukan di luar kamar pengeringan

Pemisahan menggunakan alat penggeter (vibrator)
Pemisahan menggunakan rotating scrapper
Pemisahan menggunakan Sweeper (untuk kamar
pengering dengan dasar rata)

PERANGKAT
PENUNJANG
Fan
Determine
operating
pressure

Air
Heater
Direct
heater
Indirect
heater

Determine
amount of
powder in
exhaust air

Powder
Separator

Dry powder:
Cyclone,
bag filter,
electrostatic
precipitator

Wet
powder:
wet
scrubber

DRY POWDER
SEPARATOR

Bag Filter

Cyclone

Electrostatic
Precipitator

WET POWDER
SEPARATOR

Clean air

water

particle
Powdered
Air

JENIS-JENIS SPRAY
DRYER
Open Cycle

Closed
Cycle

Semiclosed
Spray Dryer

Two Stage

Combination

JENIS-JENIS SPRAY
DRYER

KARAKTERISTIK
Keuntungan
Dapat menghandle produk
heat sensitive
Properti dan karakteristik
dari produk akhir dapat
dikontrol
Operasi kontinu
Tidak ada kekhawatiran
korosi -> produk yang
bersentuhan dengan
drying chamber anhydrous

Kekurangan
Biaya instalasi tinggi
Produk dengan densitas
tinggi sulit tercapai
Fire Hazard
Biaya tambahan pada
pengumpulan debu (dust
collection)

APLIKASI

Makanan
Spray Dryer
Obatobatan

Kebutuhan
Industri

CONTOH
PERANCANGAN
Problem
Feed
20 % solid
Density: 1075 kg -3
Temperature: 20 C
Latent Heat
Evaporation of
Water: 2502 kj kg-1

Dry Product
Moisture content: 4%
Density: 375 kg -3
Temperature: 55 C

Atomizer?
Dryer Width?
Dryer Height?

Drying Air
Ambient Temperature:
20 C
RH: 70%
Heated to: 110 C
Flow velocity 1.927 m/s
Thermal Conductivity:
0.032 W m-1 K-1
Critical Moisture
Content: 50%

PERANCANGAN
Feed rate yang diharapkan
Droplet Size
Distribution:
d = 40-75
microns

1000 kg/h

Wheel Atomizer
Diameter: 0.2 m
Rotational Speed:
10.000 rpm

Pilot
test
Diameter droplet
terbesar digunakan
untuk perhitungan
selanjutnya

PERANCANGAN
Droplet Weight
4 r 3
3

Weight

4 37 . 5 10
3

2 . 37 10

10

kg

Weight of solids in droplets

= 2.37 x 10-10 x 0.20 = 4.75 x 10-11

Weight of product droplet

= 4.75 x 10-11 x 1.04 = 4.94 x 10-11

Volume of dry droplet

Radius =

1075

6 3

3V

mass
density

4.94 10 11
375

1.32 10 13

Therefore radius = 31.55 x 10-6 m; Diameter = 63.1 x 10-6 m

PERANCANGAN
Constant Rate Periode

tc
tc

D
w
c
8 k a T a T c
2
0

2502 10 6 1075 75 10 6 63.1 10 6

8 0.032 110 36.9

Total Drying Time:

t
= 0.236 + 0.256
= 0.492 s

tc = 0.236 s

Falling Rate Periode

d Dc2
tf

tf

mc mf
6ka Ta Tw

mc = 0.5 w.w.b.
mf = 0.04 w.w.b.

= 1.0 d.w.b.
= 0.0417 d.w.b.

1 .0 0 .0417
6 0 .032 110 36 .9

2 .502 10 6 375 63 .1 10 6

tf = 0.256 s

PERANCANGAN
Dryer Width
S max

p D 2p
Vpo

po

2
p

pD

18

2
p

o D o2 d D c2
2

average 1075 75 10 375 63.1 10 3.77 10

6

Peripheral velocity

S max

104 . 7 3 . 77 10
18 1 . 6 10

= 2 x N x r
= 2 x (10000/60) x 0.1
= 1047 rad s-1 x 0.1
= 104.7 m s-1

1 . 37 m

Diameter Chamber
= Smax * 2 * Safety Factor
= 2 * 1.37 * 1.1
= 3.014 m

PERANCANGAN
Dryer Height

Drying
Time:
0.491 s

Minimum Dryer Height

H
= V x drying time x safety factor
= 1.927 x 0.491 x 1.1
= 1.042 meter

Falling Velocity
(Assume same as
air speed):
1.927 m/s

PERANCANGAN

Design Summary
Atomizer
Drying Air
Dryer Chamber
Diameter
Dryer Chamber
Height

: Wheel Type, 0.2 m @ 10000 rpm

: 110 degC , flow inlet velocity 1.927 m/s
: 3.014 m
: 1.042 m

ENKAPSULASI
encapsulant
Ex. Gelatin, gum arabic, dextrin,
dll (oil based)

Active / core material

Ex. Serbuk nutrisari

Mixed and homogenized

Encapsulated product

Encapsulated droplet
Spray dryer

TERIMAKASIH