DAFTAR ISI

BAB I PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

1.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP .............................................. 1
1.2 KOMPONEN UTAMA PLTU ...................................................................................... 4
1.3 SISTEM OPERATIONAL PLTU ................................................................................. 5
BAB II PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU )
2.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ...................................... 13
2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU ........................................................................................ 14
2.3 SISTEM OPERASI PLTGU ............................................................................................... 16
BAB III STEAM TURBIN ( TURBIN UAP )
3.1 DEFINISI STEAM TURBIN ............................................................................................... 19
3.2 FUNGSI STEAM TURBIN ................................................................................................. 20
3.3 BAGIAN BAGIAN STEAM TURBIN ........................................................................... 21
3.3.1 ALAT BANTU UTAMA STEAM TURBIN ........................................................... 26
3.4 CARA KERJA STEAM TURBIN ................................................................................... 30
BAB IV TURBIN GAS
4.1

DEFINISI TURBIN GAS .................................................................................................. 31

4.2

FUNGSI TURBIN GAS ..................................................................................................... 32

4.3

BAGIAN BAGIAN TURBIN GAS .............................................................................. 32

4.4

CARA KERJA TURBIN GAS ......................................................................................... 36

BAB IV BOILER ( KETEL )

5.1

DEFINISI BOILER ............................................................................................................. 37

5.2

FUNGSI BOILER ................................................................................................................ 37

5.3

BAGIAN BAGIAN BOILER ......................................................................................... 38

5.4

CARA KERJA BOILER .................................................................................................... 49

BAB VI HEAT RECOVERY STEAM GENERATION ( HRSG )

6.1 DEFINISI HRSG .................................................................................................................... 51
6.2 FUNGSI HRSG ...................................................................................................................... 52
6.3 BAGIAN BAGIAN HRSG ................................................................................................ 53
6.4 CARA KERJA HRSG ........................................................................................................... 57
BAB VII KONDENSOR
7.1 DEFINISI KONDENSOR .................................................................................................. 59
7.2 FUNGSI KONDENSOR ..................................................................................................... 60
7.3 BAGIAN BAGIAN KONDENSOR ............................................................................... 61
7.4 CARA KERJA KONDENSOR ......................................................................................... 62
BAB VIII GENERATOR & EXCITER
8.1 DEFINISI GENERATOR & EXCITER ............................................................................. 63
8.2 FUNGSI GENERATOR & EXCITER .............................................................................. 63
8.3 BAGIAN BAGIAN GENERATOR .............................................................................. 66
8.4 CARA KERJA GENERATOR & EXCITER ................................................................... 68
BAB IX START UP UNIT PLTU
9.1 COLD START UP ( START DINGIN ). ............................................................................ 70
9.2 WARM II START UP ( START HANGAT ). ................................................................... 73
9.3 WARM I START UP ............................................................................................................. 75
9.4 HOT START UP ..................................................................................................................... 77
9.5 VERY HOT START UP ..................................................................................................... 79
BAB X START UP UNIT PLTGU
10.1 COOL START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN ) ....................... 82
10.2 WARM START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGAT ) ................. 83
10.3 HOT START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START PANAS ) ............................ 84

BAB XI PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU

11.1 PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN. ........................................................................... 85
11.2 PEMANTAUAN SAAT START ...................................................................................... 85
11.3 PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL ............................................................. 86
BAB XII PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTGU
12.1 PERSIAPAN SEBELUM START ................................................................................... 88
12.2 PENGOPERASIAN ............................................................................................................ 88
12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI ............................................... 89
LAMPIRAN.................................................................................................................................................

BAB I
PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

1.1

DEFINISI
INISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP
Pembangkit listrik tenaga uap adalah suatu

sistem

pembangkit thermal dengan

menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan energi kinetik uap
untuk menggerakkan poros sudu sudu turbin. Pada prinsipnya pengertian
ian memproduksi lisrik
dengan sistem
stem tenaga uap adalah dengan mengambil energi panas yang terkandung di dalam
bahan bakar, untuk meproduksi uap kemudian dipindahkan kedalam turbin,
turbin,kemudian
kemudian turbine
tersebut akan merubah energi panas yang diterima menjadi energi mekanis dalam bentuk gerak
putar.

Dari gerakan putar ini kemudian dikopel dengan generator yang akhirnya bisa

menghasilkan energi listrik. Khususnya untuk Tenaga Listrik Ten

Tenaga
aga Uap bahwa energi panas
dalam bahan bakar tidak langsung diberikan ke turbin, akan tetapi terlebih dahulu diberikan ke
Steam Generator atau bisa disebut Boiler / Ketel Uap.
Uap yang dihasilkan oleh Boiler tekanan maupun temperaturnya cukup tinggi kemudian
baru dimasukkan ke turbin. Dari sedikit uraian diatas dapat kita ketahui bahwa dalam Pembangkit
Listrik Tenaga Uap ada 3 komponen utama yaitu :

Boiler dengan alat bantunya.

Turbin dengan alat bantunya.

Alternator
ternator / Generator dengan alat bantunya.
Dari perpindahan energi-energi
energi diatas proses yang terjadi dengan peralatan-peralatan
peralatan
yang

ada kaitannya dengan aliran, tekanan dan temperature yang tinggi serta proses
proses-proses
proses kimia yang
tidak bisa dihindarkan.
Karena
ena material dari peralatan mempunyai keterbatasan kemampuan maka diperlukan
pola pengoperasian serta monitoring yang teliti dan hati-hati
hati secara terus menerus sehingga
keandalan dan effisiensi dapat dipertahankan.

Operasi Pembangkit

Gambar 11.1 : Peralatan utama PLTU.

Peralatan utama PLTU terdiri atas :
1.

Boiler ( ketel )

2.

Turbin uap

3.

Generator

4.

Kondensor

5.

Peralatan lainnya,, meliputi pompa, pemanas air ( water heater ), Pipa pipa, pemanas udara
( air heater ), Fan penghisap ( induced draft fan ),Fan penekan udara ( force draft fan ).
Pada instalasi pembangkit daya yang memanfaatkan uap bertekanan tinggi untuk

menggerakkan turbin uap, digunakan suatu acuan siklus kerja yang mejadi dasar dari
pengoperasian instalsi pembangkit tersebut. Siklus kerja yang digunakan
nakan pada instalasi
pembangkit pada PLTU adalah siklus Rankin (Rankin cycle),, dimana air sebagi fluida kerja
dalam siklus akan digunakan sebagai mediator pembangkitan tenaga dengan memanfaatkan
perubahan fasa antara cairan dan uap melalui suatu proses perpindahan panas.

Operasi Pembangkit

Gambar 1.2 : Siklus Rankin pada PLTU.

Keterangan proses Siklus Rankine :

1 ~ 2 : Proses menaikkan tekanan air dengan Boiler Feed (BFP)
2 ~ 3 : Air bertekanan tinggi memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan
dengan sumber panas dari luar (pembakaran bahan bakar).
34

: Proses expansi uap jenuh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke generator)

41

: Proses kondensasi (perubahan phase uap ke cair), pada tekanan & temperatur
konstan di Condensor

Fluida kerja yang berupa air (Feed

Feed Water) dipompa dengan Boiler Feed Pump (BFP) pada proses
antara titik 1 ~ 2 proses kompresi pada BFP tersebut berlangsung secara isentropic, selanjutnya
air dipanaskan melalui proses 2 ~ 3 yang berlangsung di boiler pada tekanan konstan (isobarik),
proses ini berakhir sampai titik 3 yaitu titik air telah sepenuhnya berubah fasa menjadi uap jenuh.
Kemudian uap diekspansikan melalui proses 3 ~ 4 yaitu uap jenuh bertekanan mendorong sudusudu
sudu turbin sehingga menggerakkan
nggerakkan poros turbin atau energi panas dari uap bertekanan tersebut
dikonversikan menjadi energi mekanik berupa putaran poros turbin. Proses ekspansi ini berakhir
pada titik 4 dimana sifat fluida tersebut mengalami penurunan temperatur tetapi masih berwujud
ber
uap dengan tingkat kebasahan tertentu. Setelah itu dilanjutkan proses 4 ~ 1 yaitu fluida kerja
masuk condenser, pada proses ini uap dikondensasi sehingga uap tersebut berubah fasa air. Uap
tersebut terkondensasi saat kontak langsung dengan permukaan dinding kondensor yang telah

Operasi Pembangkit

didinginkan dengan air laut (Sea Water)

Water).. Proses kondensasi pada condensor berakhir pada titik 1.
Fluida yang meninggalkan kondensor pada titik 1 tersebut kemudian dialirkan menuju boiler.
1.2

KOMPONEN UTAMA PLTU

Komponen utama PLTU terdiri atas :

1. Boiler : Boiler merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai
terbentuk steam berupa energi kerja
2. Turbin : suatu penggerak yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan energi
kinetik inii selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin
3. Generator : Suatu sistem yang mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik
4. Condensor : Sebuah alat
at yang digunakan untuk mendinginkan extraction steam yang
bertekanan tinggi berubah menjadi cairan yang bertekanan tinggi
5. Condensater pump : Memompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-well
well condensor ke
Deaerator untuk disirkulasikan
lasikan kesistem.
6. Heater : Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan
temperature
perature yang signifikan antara temperature air dalam boiler dengan temperature air
masuk dalam boiler.
7. Bioler feed pump : Pompa pengisi drum Boiler.

1.3

SISTEM OPERATIONAL PLTU

Operasi Pembangkit

Gambar 1.
1.3 : Siklus Operasi PLTU Muara Karang

Gambar 1.44 : Diagram alur PLTU Paiton Unit 1 & 2.

Siklus kerja PLTU Paiton :

1.

Untuk siklus batu bara, pertama Batu bara dari stock pile lewat ban berjalan ( Conveyor)
Conveyor
Batubara tersebut harus digiling terlebih dahulu menjadi serbuk halus dengan specifikasi
tertentu
tentu sebelum masuk boiler. Penggilingan yang dilakukan oleh alat yang bernama
pulverizer ini penting agar batubara tersebut mudah terbakar.

2.

Pembakaran yang sempurna harus memenuhi syarat three angle fire yaitu, bahan bakar
batubara, udara (O2) dan percikan api.

3.

Udara ditiup dari fan ke boiler dengan mempergunakan sebuah Force

Force Draft
Draft fan, atau
disingkat FD fan. Agar api tidak keluar dari boiler maka diusahakan agar ruang bakar
bertekanan sedikit dibawah tekanan atmosfir.

4.

Kombinasi FD dan ID fan haru

haruss balance dari waktu ke waktu. Jika pengaturan
kesetimbangan ini gagal maka untuk alasan safety boiler harus dimatikan secepatnya.

Operasi Pembangkit

5.

Untuk siklus air laut dimana air laut dipompa oleh sea water pump diolah menjadi air tawar
dengan proses desalination.

6.

Air distilate tersebut.. dipompa dengan distilate water pump kemudian ditampung di raw
water tank.

7.

Air dari raw water dipompa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian ke mix
bed. Di dalam mix bed ini ada resin anion dan kation, dimana anion mengikat
gikat ion-ion
ion
positif
yang selanjutnya melewati resin kation
kation,, dimana kation mengikat ion negatif. Setelah proses
di mix bed selanjutnya hasilnya (demin water) di tampung di make-up
up water tank.

8.

Siklus air tawar berawal dari kondensor. Yang berupa tangki penyimpanan
yimpanan air. Air
A dari
kondensor dipompa dua tahap yaitu mempergunakan Condensate Extraxtion Pump dan Feed
Water Pump. Beberapa Feed Water Heaters yang dipergunakan untuk meningkatkan
efisiensi dari keseluruhan system

9.

FW pump ini sangat penting sekali dija

dijaga
ga tekanannya agar tekanan hasil dari boiler berjalan
kearah yang benar yaitu menggerakkan turbin, bukan sebaliknya ke arah kondensor.

10. Selanjutnya air keluaran dari FW pump setelah dimasukkan ke Feed Water Heaters
diumpankan ke boiler
11. Siklus air Pertama kali
li ke Ekonomizer, selanjutnya ke ke Steam Drum,, lalu ke Superheater
dan terakhir Final
inal Superheater
Superheater. keluaran dari Final Superheater berupa uap murni
bertekanan dan bertemperature tinggi siap menggerakkan steam turbine.
12. Turbine dikopel dengan generator, kecepatan putaran generator 3000rpm untuk
menghasilkan frekuensi 50Hz, sehingga proses konversi ke energi listrik terjadi disini.
13. Selanjutnya tegangan generator sebesar 23KV dinaikkan menjadi 500KV untuk selanjutnya
didistribusikan
ribusikan ke pelanggan lewat jaringan interkoneksi jawa bali PLN.
14. Untuk memenuhi persyaratan lingkungan maka dipergunakanlah alat penangkap debu atau
lebih dikenal dengan sebutan ESP Electro Static Precipitator
15. Debu yang berterbangan sisa dari Gas buang boiler bermuatan negatif, sedangkan di sisi-sisi
sisi
precipitator diberi muatan positif. Sehingga debu tersebut akan menempel ke sisi-sisi
sisi
precipitator.
16. Selanjutnya debu yang sudah menempel dikeluarkan untuk selanjutnya dikumpulkan di
Tempat pembuangan akhir

Operasi Pembangkit

17. Sedangkan Flue Gas Desuphurization dipergunakan untuk menghilangkan kandungan SO2
dari sisa-sisa
sisa pembakaran. Walaupun demikian cerobong tetap diperlukan untuk memastikan
polusi udara menyebar dengan rata.

Gambar 1.5 : Prinsip Kerja PLTU Unit 1 & 2 UP Gresik

Siklus Kerja PLTU Gresik :

1.

Air laut dipompa oleh sea water pump diolah menjadi air tawar dengan proses desalination.

2.

Kemurnian air distilate belum 100% karena masih mengandung unsur

unsur-unsur
unsur garam (NaCl)
yang terbawa uap air dan masih terbawa garam, sehingga air distilate akan diproses lagi di
water treatment plant agar conductivity <1 s/cm.

3.

Air distilate tersebut.. dipompa dengan distilate water pump kemudian ditampung di raw
water tank.

4.

Air dari raw water dipompa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian ke mix
bed. Di dalam mix bed ini ada resin anion dan kation, dimana anion mengikat ion-ion
ion
positif

Operasi Pembangkit

yang selanjutnya melewati resin kation

kation,, dimana kation mengikat ion negatif. Setelah proses
di mix bed selanjutnya hasilnya (demin water) di tampung di make-up
up water tank.
5.

Air dari make-up

up water tank dipompa oleh make-up water transfer pump untuk ditampung di
hotwell kondensor.

6.

Air kondensat dipompa oleh condensate pump melalui SJAE dan GSC menuju LP 1 heater
(pemanas awal tekanan rendah) kemudian ke LP 2 heater untuk dipanaskan lagi.

7.

Setelah itu air dialirkan ke deaerator untuk dipanaskan secara langsung dengan uap pemanas
dari extraction steam 3 turbin. Di deaerator ini gas-gas O2 dihilangkan dengan
menginjeksikan hydrazine pada saat start
start-up unit kemudian ditampung di deaerator storage
tank.

8.

Level deaerator dipertahankan oleh Level Control (LC). Pada kondisi air kondensat
dialirkan ke deaerator maka LV
LV-53 akan membuka dan FV-23
23 menutup, namun jika air di
deaerator sudah memenuhi setting point maka FV
FV-23
23 untuk membuka sehingga aliran air
dikembalikan lagi ke hotwell.

9.

Air dari
ri deaerator dipompa oleh BFP (Boiler Feed Pump) untuk dialirkan ke HP heater.

10. HP 4 heater (pemanas tekanan tinggi) memanaskan air tersebut.. kemudian ke HP 5 heater
sehingga temperatur air pengisi mendekati temperatur air dalam boiler.
11. Air masuk ke economizer untuk pemanasan terakhir dimaksudkan untuk menaikkan efisiensi
boiler. Di economizer,, air dipanaskan dengan gas panas buang ruang bakar (furnace) yang
keluar dari superheater I sebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.
12. Untuk mengontrol kebutuhan aair
ir boiler, drum dipasang Level Control (LC) sebelum air
pengisi masuk ke HP heater yaitu FV
FV-20.
20. Untuk mengontrol kualitas air, drum boiler
dipasang saluran injeksi bahan kimia dan saluran pembuangan ((blowdown).
). Injeksi phosphat
berfungsi untuk menaikkan pH air di drum jika terjadi penurunan pH air akibat kebocoran di
sisi kondensor.
13. Pembakaran di boiler dilakukan secara kontinyu di dalam furnace dengan dengan alat
pembakar (burner) menggunakan bahan bakar dan udara dari luar.
14. FDF (Forced Draft Fan)) menghisa
menghisap
p udara dari atmosfir dan dialirkan ke steam coil air
heater (SCAH). SCAH memanasi udara dengan uap dari HP aux steam header boiler .
Kemudian udara panas dialirkan ke air heater untuk dipanasi dengan gas buang dari furnace.

Operasi Pembangkit

Setelah udara dipanasi di air hheater kemudian masuk kedalam windbox dan selanjutnya
didistribusikan ke tiap-tiap
tiap burner untuk proses pembakaran.
15. HSD digunakan sebagai bahan bakar pembakaran awal. Sedangkan residu digunakan sebagai
bahan bakar utama yang disimpan dalam RO. storage tank.
16. Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke ruang bakar
diatomisasi (dikabutkan) dengan menggunakan udara dari SAC ((Service
Service Air Compressor).
17. Sebelum mengalirkan residu dari RO. storage tank ke burner digunakan RO. preheater untuk
pemanasan awal kemudian dipompa dengan RO. transfer pump ke dalam RO. service tank.
18. Setelah itu residu dipompa dengan RO. pump dan dimasukkan ke RO. heater untuk
menurunkan kekentalan residu agar dapat disemprotkan ke ignition burner.
burner Pengaturan
aliran residu ke ignition burner dengan katup pengatur (FV-26)
26) dilakukan sebelum burner.
19. Sebagaimana pada HSD untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka residu diatomisasi
dengan menggunakan uap dari HP auxiliary steam header boiler atau extraction steam turbin
secara mekanik pada burner. Jika beban sudah tinggi maka atomisasi residu menggunakan
extraction steam dari turbin.
20. Uap dari drum boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu dialirkan ke superheater I
(primary SH) dan ke superheater II (secondary SH), dan juga dialirkan ke outlet header yang
selanjutnya digunakan sebagai auxiliary steam.
21. Apabila temperatur uap melebihi batas kerjanya, maka de superheater spray (attemperator)
menyemprotkan air kondensat untuk menurunkan temperatur uap sesuai dengan temperatur
tempe
yang diijinkan (510 C)
22. Uap jenuh dari superheater dengan tekanan dan temperatur tinggi mengalir melalui nozzle.
Uap dengan tekanan 88 kg/cm2 dan temperatur 510 C ini yang akan mendorong sudu-sudu
sudu
turbin sehingga mengakibatkan poros turbin berputar.
23. Uap tersebut diatur oleh MSV ((Main Stop Valve)) yang berfungsi sebagai katup penutup
cepat jika turbin trip atau katup pengisolasi turbin terhadap uap masuk. MSV bekerja dalam
dua posisi, yaitu menutup penuh atau membuka penuh.
24. Turbin harus dapat beroperasi dengan putaran yang konstan pada beban yang berubah-ubah.
berubah
Untuk membuat agar putaran turbin selalu tetap digunakan control valve (load limit) yang

Operasi Pembangkit

bertugas untuk mengatur aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya. Governor valve
tidak dipakai sehingga full open (membuka penuh).
25. Uap jenuh yang masuk ke turbin akan menggerakkan sudu
sudu-sudu
sudu turbin sehingga poros turbin
ikut berputar. Generator yang dikopel langsung dengan turbin akan menghasilkan tegangan
listrik ketika turbin berputar.
26. Uap ekstraksi (extraction
extraction steam
steam) turbin dibagi menjadi 5. Extraction steam 1 dialirkan ke HP
5 heater, extraction steam 2 dialirkan ke HP 4 heater, extraction steam 3 dialirkan ke
deaerator, extraction steam 4 dialirkan ke LP 2 heater, dan extraction steam 5 dialirkan ke
LP 1 heater. Hal tersebut bertujuan untuk meningkatkan efisiensi unit (heat balance).
balance
27. Uap yang telah menggerakkan sudu
sudu-sudu
sudu turbin, tekanan dan temperaturnya turun hingga
kondisinya menjadi uap basah. Uap tersebut dialirkan ke dalam kondensor yang dalam
keadaan vakum. Posisi kondensor umumnya terletak di bawah turbin sehingga memudahkan
aliran uap masuk.
28. Proses kondensasi (perubahan fase dari fase uap ke fase air) di kondensor terjadi dengan
mengalirkan air pendingin dari coo
cooling water pump ke dalam pipa-pipa
pipa kondensor sehingga
uap-uap
uap dari turbin yang berada di luar pipa
pipa-pipa
pipa terkondensasi menjadi air kondensat dan
ditampung di hotwell.
29. Air di hotwell ini dipompa oleh condensate pump menuju deaerator melalui SJAE (Steam
(
Jet Air Ejector) dan GSC, LP 1 heater dan LP 2 heater. Starting Ejector berfungsi untuk
menarik vakum kondensor pada saat awal hingga vakum kondensor mencapai
mencap 650 mmHg,
kemudian vakum di kondenser
ondenser ini dipertahankan oleh SJAE.
30. Uap panas di SJAE yang berasal dari HP auxiliary steam header boiler ini bertemu dengan
air kondensat sehingga mengalami kondensasi kemudian air kondensasi ini dialirkan kembali
ke hotwell condensor.
31. GSSR (Gland
Gland Steam Seal Regulator
Regulator)) bekerja untuk mengatur tekanan uap yang berasal dari
HP auxiliary
uxiliary steam header boiler untuk perapat turbin sesuai setting yaitu 0.08 kg/cm2,
sehingga tekanan selalu konstan dan tidak terjadi kebocoran
kebocoran-kebocoran,
kebocoran, yaitu pada sisi
tekanan tinggi (HP) untuk mencegah uap dari turbin bocor keluar dan dari sisi tekanan
rendah (LP) untuk mencegah udara luar masuk ke exhaust turbin karena vakum.
32. Uap perapat yang telah dipakai turbin tadi ditarik oleh GSEB ((Gland
Gland Steam Exhaust Blower)
agar tidak terjadi kondensasi di labirin
labirin-labirin
labirin turbin dan karena uap perapat tersebut.

Operasi Pembangkit

10

menyentuh pipa-pipa
pipa yang dialiri air kondensat maka terjadilah terkondensasi di GSC
(Gland Steam Condenser)) dan kondensasinya dialirkan ke hotwell. Sedangkan uap yang
tidak terkondensasi di GSC dihisap oleh GSEB di buang ke atmosfer.
33. Untuk sistem air pendingin,
ngin, air laut disaring melalui bar screen untuk memisahkan air dari
sampah/kotoran laut, kemudian air laut diinjeksi dengan chlorine untuk melemahkan biota
laut agar tidak berkembangbiak di dalam kondensor sebelum air laut disaring lagi melalui
traveling screen untuk menyaring kotoran
kotoran-kotoran
kotoran yang lolos dari bar screen sebelum
dipompa oleh circulating water pump.
34. CWP (Circulating
Circulating Water Pump
Pump)) akan mengalirkan air melalui kanal atau pipa-pipa
pipa
besar
yang dilapisi karet masuk ke kondensor untuk proses kondens
kondensasi,
asi, selain itu juga dialirkan
di
ke
CWHE (Cooling
Cooling Water Heat Exchanger
Exchanger)) untuk mendinginkan air tawar sebagai cooling
water.. Air tawar dari CWHE ini dipompa oleh cooling water pump untuk digunakan sebagai
pendingin auxiliary machines seperti condensate pump, boiler feed pump, circulating water
pump, air heater, forced draft fan, service air compressor, instrument air compressor, lube
oil cooler, dan H2 gas generator cooler.
35. Proses konversi energi di dalam generator adalah dengan memutar medan magnet di dalam
kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet menginduksi kumparan yang dipasang
pada stator sehingga timbul tegangan diantara kedua ujung kumparan generator.
generator Untuk
membuat rotor agar menjadi medan magnet, maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor.
Sistem pemberian
emberian arus DC kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.
36. Untuk menjaga agar tegangan keluaran generator stabil, maka diperlukan AVR (Automatic
(
Voltage Range)) untuk mengontrol tegangan keluar generator selalu tetap walaupun beban
berubah-ubah sekaligus menjaga mesin berada dalam sinkron.
37. Untuk menyalurkan energi listrik yang dihasilkan dari generator, maka generator harus
dihubungkan ke sistem jaringan (transmisi) yang disebut sinkronisasi.
38. PLTU tidak dapat dijalankan (start) atau shutdown tanpa
pa adanya pasokan dari luar. Dalam
kondisi operasi normal, suplai listrik untuk kebutuhan alat
alat-alat bantu (auxiliary
auxiliary common)
common
diambil dari starting transformer.
39. Kebutuhan listrik untuk start disuplai dari luar (ke jaringan sistem) melalui main transformer,
sedangkan kebutuhan listrik untuk operasi normal (pemakaian sendiri) disuplai dari
generator melalui auxiliary transformer
transformer.

Operasi Pembangkit

11

Secara garis besarnya PLTU yang ada di Indonesia memnggunakan bahan bakar HSD dan
Batu bara,
a, dimana memilik kesamaan dari siklusnya tetapi perbedaannya terletak pada
pemasukan bahan bakar pada boilernya. Produksi energi listrik dari Pusat Listrik Tenaga Uap
(PLTU) merupakan tahapan dari proses pembangkit tenaga yang dihasilkan dari beberapa alat
bantu utama PLTU, dimana dalam proses produksi energi listrik pada PLTU merupakan tahapan
dari proses pembangkit tenaga yang dihasilkan dari beberapa alat bantu utama PLTU, dimana
dalam proses perubahan energi tersebut diawali dari Boiler yang berfungsi untuk merubah energi
kimia yang terdiri dari energi bahan bakar (bahan
bahan bakar bisa batubara dan HSD sesuai unit
masing masing) dan udara menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pembakaran yang
terjadi
rjadi dalam ruang bakar boiler, selanjutnya energi gas panas pembakaran tersebut ditranfer ke
dalam air hingga air tersebut berubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang mempunyai besaran
temperatur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Steam Turbine untuk mendorong
sudu-sudu
sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untukmemutar poros turbin, dalam hal ini energi
panas diubah menjadi energi mekanik melalui

poros Steam Turbine yang merupakan satu

kesatuan dengan rotor Generator

Generator, yang berfungsi untuk membangkitkan energi listrik,
selanjutnya uap bekas dari proses ekspansi Steam Turbine tersebut dimasukan ke dalam
Condenser yang berfungsi untuk mererubah sisa energi uap menjadi energi air, hal ini dikenal
dengan siklus operasi regeneratif dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar skema perubahan
energi pada PLTU berikut.
Energi
Kimia

Udara

Energi
Panas

Energi
Mekanik

Energi
Listrik

Bahan Bakar

BOILER

STEAM TURBINE

GENERATOR

STACK

CONDENSER

Gambar 1.66 : Skema Perubahan Energi Pada PLTU

Operasi Pembangkit

12

BAB II
PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU )
2.1

DEVINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP

PLTGU ( Pembangkit Listrik

Tenaga Gas Uap ) adalah pembangkit thermal yang

menggabungkan prinsip kerja PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga gas ) dan PLTU ( Pembangkit
Listrik Tenaga Uap ) atau disebut juga combined cycle. Pembangkit jenis ini dapat didesain
menghasilkan daya listrik yang besar dan lebih efisien, karena untuk menghasilkan PLTU ini
memanfaatkan gas buang PLTG.
Pada PLTG menggunakan bah
bahan
an bakar gas atau minyak solar ( HSD ) sedangkan PLTU
tidak membutuhkan bahan bakar untuk memanaskan air hingga menjadi uap, yang kemudian
digunakan untuk memutar turbin uap. Proses tersebut memanfaatkan gas buang yang dihasilkan
dari proses pembakaran padaa PLTG yang masih mempunyai temperatur ( panas ) lebih kurang
500 C yang digunakan untuk memanaskan air hingga menjadi uap pada HRSG. Selajutnya uap
hasil pemanasan tadi digunakan untuk memutar turbin uap PLTU.

Gambar 2.1 : Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ( PLTGU Unit Gresik )

Operasi Pembangkit

13

Untuk menaikan tekanan pada PLTGU dapat dilaksanakan secara bertahap, sedangkan pada
PLTU minyak atau batubara tekanannya konstan
konstan.. Di PLTGU UP Gresik terdapat dua sumber
energy atau bahan bakar, yaitu minyak solar ( HSD ) dan gas.
Peralatan utama PLTGU terdiri atas :
1. Sistem PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas ), meliputi kompresor, ruang bakar, turbin gas
dan generator.
2. HRSG ( Heat Recovery Steam Generator ) yaitu pembangkit produksi uap.
3. Turbin Gas.
4. Generator.
5. Kondensor.
6. Peralatan lain, diantaranya ::pompa ,pemanas air ( water heater ),pipa pipa dan pompa
pengisi HRSG.

2.2

KOMPONEN UTAMA PLTGU

Gambar 2.2 : Komponen Utama PLTGU

Operasi Pembangkit

14

Komponen utama PLTGU adalah :

1. HRSG ( Heatt Recovery Steam Generator ) : Yaitu
aitu tempat terjadinya pemanasan air hingga
menjadi uap super heat. Perbedaannya pada boiler terjadi proses pembakaran, sementara di
HRSG tidak terjadi pembakaran.
2. Turbin Gas : Suatu penggerak yang mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan
energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros
turbin.. Disebut turbin gas karena perputarannya turbin terjadi akibat gas panas yang dihasilkan
dari hasil pembakaran.
3. Generator : Suatu sistem yang mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik.
listrik
4. Kondensor : Sebuah alat
at yang digunakan untuk mendinginkan gas yang bertekanan tinggi
berubah menjadi cairan yang bertekanan tinggi
5. Condensater pump : Memompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot
Hot-well
well condensor ke
Deaerator untuk disirkulasikan ke sistem.
6. Heater : Suatu pemanas yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi perbedaan
temperature yang signifikan antara temperature air dalam boil
boiler
er dengan temperature air masuk
dalam boiler.
7. Bioler feed pump : Pompa pengisi drum Boiler.
8. Main Transformer : sebagai alat transformasi energi dari generator ke jaringan dan menaikan
tegangan yang dihasilkan generator.

Operasi Pembangkit

15

2.3

SISTEM OPERASI PLTGU

Gambar 2.3 : Sistem Operasi PLTGU ( PLTGU Muara Karang )

Proses transfer energi pada PLTGU tersebut diawali dari Compresor yang berfungsi
untuk memberikan sejumlah udara yang dibutuhkan dalam proses pembakaran bahan bakar,
dalam hal ini energi kimia diubah menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pembakaran
yang terjadi dalam Combuster
Combuster. Selanjutnya energi gas panas pembakaran yang mempunyai
besaran temperatur dan kuantitas panas

tersebut disalurkan

kedalam Gas Turbine untuk

mendorong sudu-sudu
sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros turbin, dalam
hal ini energi panas diubah menjad
menjadi menjadi energi mekanik. Melalui poros gas turbine yang
merupakan satu kesatuan dengan rotor generator, yang berfungsi untuk membangkitkan energi
listrik,, selanjutnya gas bekas dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki besaran
temperatur dan kuantitas
antitas panas tersebut disalurkan kedalam Heat Recovery Steam Generator

Operasi Pembangkit

16

untuk ditranfer ke dalam air hingga air ters

tersebut
ebut berubah bentuk menjadi uap.
uap Uap yang
mempunyai besaran temperatur dan kuantitas panas

tersebut disalurkan

kedalam Steam

Turbine untuk mendorong sudu--sudu

sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros
turbin. Dalam hal ini energi panas diubah menjadi energi mekanik melalui poros Steam Turbine
yang merupakan satu kesatuan dengan rotor Generator, yang berfungsi untuk membangkitkan
memba
energi listrik,, selanjutnya uap bekas dari proses ekspansi Steam Turbine tersebut dimasukan ke
dalam Condensor yang berfungsi untuk me
merubah sisa energi uap menjadi energi air.
air Hal ini
dikenal dengan siklus operasi Combined Cycle dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar
skema transfer energi PLTGU berikut ini.

Open Cycle

Steam
Cycle

Gambar 2.4 : Skema Perubahan Energi pada PLTGU

Pada instalasi pembangkit Combined Cycle yang merupakan gabungan antara Brayton Cycle dan
Rankine Cycle, memiliki efisiensi plant yang lebih tinggi dan sampai saat ini merupakan
pembangkit thermal yang paling efisien, mengingat pada Siklus Brayton energi panas dari gas
buang yang cukup besar tersebut masih mampu untuk dikonversikan menjadi energi panas berupa
steam melalui suatu alat pembangkit uap.

Operasi Pembangkit

17

Gambar 2.5 : Skema Block PLTGU UP Gresik.

Operasi Pembangkit

18

BAB III
STEAM TURBIN ( TURBIN UAP )

3.1

DEFINISI STEAM TURBIN

Turbi Uap adalah suatu mesin yang berfungsi untuk merubah energi panas (thermis)

menjadu energi mekanis (energi putar). Kontruksinya terdiri rumah turbin (Casing turbin) atau
stator (statis) kemudian rotor (bagian yang berputar). Pada rotor turbin ditempatkan sudu
su sudu
jalan yang disusunn sedemikian rupa melingkar dirotor dan berjajar di sepanjang rotor. Sudu yang
berputar ini ditempatkan secara simetris disela sela sudu tetap (berselang seling). Energi
panas dalam uap mula-mula
mula diubah menjadi energi kinetis oleh nozzle. Selanjutnya uap dengan
kecepatan tinggi ini uap masuk ke turbi membentur / mendorong sudu putar pada turbin. Uap
setelah keluar dari sudu putar
ar diterima oleh sudu putar pada turbin yang akhirnya menghasilkan
tenaga putar pada turbin. Uap setelah keluar dari sudu putar diterima oleh sudu tetap kemudian
dipantulkan lagi ke sudu putar, begitu sudu putar diterima sudu tetap kemudian dipantulkan lagi
ke sudu putar, begitu seterusnya hing
hingga keluar melalui exhaust turbin menuju kendensor.
ken
Jadi
energi kinetic diubah menjadi energi mekanis terjadi pada sudu sudu putar turbin

Operasi Pembangkit

19

Gambar 3.1 : Komponen utama steam turbin.

3.2

FUNGSI STEAM TURBIN

Turbin uap merupakan salah satu jenis mesin yang menggunakan metode external

combustion engine (mesin pembakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap) dilakukan di luar
sistem. Prinsip kerja dari suatu instalasi turbin uap secara umum adalah dimulai dari pemanasan
air pada ketel uap. Uap air hasil pemanasan yang bertemperatur dan bertekanan tinggi selanjutnya
se
digunakan untuk menggerakkan poros turbin. Uap yang keluar dari turbin selanjutnya dapat
dipanaskan kembali atau langsung disalurkan ke kondensor untuk didinginkan. Pada kondensor
uap berubah kembali menjadi air dengan tekanan dan temperatur yang telah menurun.
Selanjutnya air tersebut dialirkan kembali ke ket
ketell uap dengan bantuan pompa. Dari penjelasan
diatas dapat disimpulkan bahwa turbin uap adalah mesin pembangkit yang bekerja dengan sistem
siklus tertutup.

Operasi Pembangkit

20

Pada PLTU , Turbine dibagi menja

menjadi tiga tingkatan, yaitu :
1.

High Pressure (HP) Turbin

HP Tubin mengekspansikan uap utama yang dihasilkan dari superheater , kemudian uap
keluar HP Turbin dipanaskan kembali pada bagian reheater diboiler untuk menaikkan
entalpi uap. Uap reheat lalu diekspansikan di dalam Intermediate Pressure (IP) turbine.

2. Intermediate Pressure (IP) Turbin

IP Turbin
in mengekspansikan uap reheat dari reheater, kemudian uap tersebut diekspansikan
diekspan
le
Low Pressure turbine tanpa pemanasan.
3. Low Pressure (LP) Turbin
LP turbin mengekspansikan
ekspansikan uap dari IP turbin.

3.3

BAGIAN BAGIAN STEAM TURBIN

Gambar 3.2 : Bagian Steam Turbin

1. Stasionery Blade, yakni sudu
sudu-sudu
sudu yang berfungsi untuk menerima dan mengarahkan steam yang
masuk.

Operasi Pembangkit

21

2. Moving Blade, yakni sejumlah sudu

sudu-sudu
sudu yang berfungsi menerima dan merubah Energi Steam
menjadi Energi Kinetik yang akan memutar generator.

Stasionery Blade

Moving Blade

Gambar 3.3 : Stasionery Blade & Moving Blade.

3. Poros
Poros berfungsi

mentransmisikan torsi rotor turbin untuk memutar bagian dari rotor

generator listrik.
4. Casing (Rumah Turbin)
Casing berfungsi untuk melindungi proses ekspansi uap oleh turbin agar tidak terjadi
kebocoran dari dan kearah luar. Disamping itu fungsi casing sebagai penutup
penutu sudu putar dan
sudu tetap, sehingga terjadi gerak putar sewaktu turbin dialiri uap, adapun casing ada 2
macam yaitu casing ganda dan casing tunggal (pejal), pada turbin dengan daya yang besar
umumnya dipakai doube casing (casing ganda) yaitu dimaksudkan untuk mempercepat
warming up pada saat start up unit dari kondisi awal (cool start).
5. Katup-katup pengatur beban

Operasi Pembangkit

22

Katup pengatur beban pada turbin disebut juga governor valve yang mengatur jumlah aliran
uap masuk ke turbin.. Pembukaan dari tiap katup tergantung kebutuhan beban.
6. Bantalan turbin, untuk
tuk menumpu rotor turbin dengan satu silinder casing diperlukan bantalan
utama (main bearing)) sebanyak dua buah, sedangkan pada turbin yang mempunyai lebih dari
satu silinder casing bantalannya lebih dari dua buah.
7. Governor : Yaitu sistem
stem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan Control Valve secara
auto.
8. Gland Labirinth & Gland Steam System : Untuk
ntuk menghindari masuknya udara antara poros
dan rumah turbin pada bagian turbin tekanan rendah dan keluarnya uap pada bagian turbin
tekanan tinggi.
9. Control Valve, yaitu sistem
stem pengaturan beban atau pembukaan / penutupan Control Valve
secara manual ( dengan tangan ) dan,mengatur flow steam ke turbin apa bila naik turun beban
sehingga walaupun putaran turbin atau frequensi akan tetap seperti semula.
10. Sistim pelumasan : Untuk
ntuk melumasi bantalan , turning gear dan lain lain.
11. Sistim kontrol hidrolik turbin : Untuk
ntuk penggerak peralatan hidrolik pada CV ,MSV,
,MSV LPTBV ,
CRV dan sistim pengaman turbin.
13. Vacuum Breaker : Untuk
ntuk menghubungkan bagian dalam turbin dengan udara luar ketika
turbin tidak beroperasi dan mengisolasinya ketika turbin beroperasi.
14. Condensor : Untuk
ntuk mengembunkan uap bekas keluar turbin.

Operasi Pembangkit

23

Gambar 3.4 : Rotor HP & IP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

Gambar 3.5 : Rotor LP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

Operasi Pembangkit

24

Gambar 3.6 : Rotor HP Turbin ( PLTU Muara Karang )

Gambar 3.7 : Steam Turbin ( PLTU Muara Karang )

Operasi Pembangkit

25

Gambar 3.8 : Steam Turbin ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 )

3.3.1

ALAT BANTU UTAMA STEAM TURBIN :

1. Circulating Water Pump ( CWP ) : Yaitu pompa supplai air laut menuju kondensor dan
CWHE.
2. Sea Water Booster Pump ( SWBP ) : Yaitu pompa penguat air laut yang menuju CWHE.
3. Cooling Water Heat Exchanger ( CWHE ) : Yaitu proses berlangsungnya proses perpindahan
panas antara air tawar dengan air laut.
4. Close Cycle Cooling Water Pump ( CCCWP ) : Yaitu pompa supplai air pendingin untuk
pendingin minyak pelumas bearing H2 pendingin generator dan lainnya.
5. Instrument
ent Air Compressor ( IAC ) : Yaitu udara untuk penggerak alat alat control.
6. Condensate Extraction Pump ( CEP ) : Yaitu pompa air kondensat menuju deaerator.
7. Deaerator : Penampung air kondensat dan menghilangkan O2 untuk feed water.

Operasi Pembangkit

26

8. Boiler Feed Pump ( BFP ) : Yang terdiri dari HP BFP dan LP BFP, yaitu pompa pengisi
drum.
9. Starting Air Ejector : Yaitu alat untuk m
membuat kondisi vacuum pada condenser hotwell.
10. Main Air Ejector : Yaitu alat alat untuk mempertahankan kondisi vacuum di condenser
hotwell.
11. Gland Steam Conednsor : berfungsi
erfungsi untuk merapatkan poros tu
turbin agar condenser hotwell
tiap
ap terjaga kondisi vacuumnya.
12. Lube Oil System : Berfungsi untuk pelumas bearing turbin dan generator.
13. Seal Oil System : Berfungsi untuk merapatkan poros gen
generator

dan sebagai pendingin

generator tidak keluar.

Gambar 3.9 : CWP ((circulating water pump PLTGU

GU UP Gresik )

Operasi Pembangkit

27

Gambar 3.10 : Sea Water Booster Pump ( PLTGU UP Gresik )

Operasi Pembangkit

28

Gambar 3.11: Close Cycle Cooling Water Pump ( PLGTU

GTU UP Gresik )

Gambar 3.12 : Condensate Extaction Pump ( PLTGU UP Gresik )

Operasi Pembangkit

29

Gambar 3.13 : Cooling Water Heat Exchanger ( PLTGU UP Gresik )

Gambar 3.14 : Flow Diagram Gland Steam Condensor ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Operasi Pembangkit

30

3.4

CARA KERJA STEAM TURBIN

Gambar 3.15 : Siklus Kerja Steam Turbin

Uap bertekanan tinggi masuk kedalam turbin uap bertekanan tinggi ( HP Steam Turbin ),
uap sisa memutar HP turbin diekspansikan reheater untuk menaikkan efisiensinya. Setelah uap
melewati reheater lalu uap diekspansikan ke IP ( Intermediate

Presure ) Turbin. Setelah

melewati IP turbin uap diekspansikan ke Low Pressure Turbin ( LP Turbin ).. Dari Low Pressure
Turbin uap extraction steam menuju ke kondensor untuk dilakukan proses kondensasi sehingga
akhir dari kondnsasi uap akan berubah menjadi air.

Operasi Pembangkit

31

BAB IV
TURBIN GAS
4.1

DEFINISI TURBIN GAS

Turbin gas merupakan salah satu komponen utama dalam proses menghasilkan energy
ener

listrik pada PLTGU ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ). Disebut dengan turbin
turbi gas karena
perputaran turbin terjadi akibat gas panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran.beberapa faktor
fa
yang mejadi
di alasan penggunaan turb
turbin gas sebagai pembangkit energi listrik adalah karena turbin
gas mempunyai akselerasi yang tinggi untuk menanggulangi adanya kenaikan atau penurunan
beban ( Load ) jaringan ( konsumen ) yang sulit diperkirakan, dan relatif mudah dalam
pembangunan, pemasangan serta pengoperasian.

Gambar 4.1 : Komponen Turbin Gas

Operasi Pembangkit

32

4.2.

FUNGSI TURBIN GAS

Fungsi Turbin gas adalah suatu penggerak yang memanfaatkan gas sebagai fluida

kerjanya. Turbin gas pada kondisi ideal memanfaatkan gas bertekanan yang didapat dari udara
atmosfir yang dimampatkan dengan menggunakan kompresor pada kondisi isentropik (reversibel
adiabatik/entropi konstan). Udara yang bertekanan tinggi ini kemudian dibakar dalam ruang
bakar pada tekanan tetap.
tap. Dari ruang bakar, gas yang sudah dibakar bersama dengan bahan bakar
diekspansikan ke turbin sebagai penggerak beban generator.
4.3.

BAGIAN BAGIAN TURBIN GAS

Gambar 4.2 : Bagian bagian turbin Gas

Bagian turbin gas sebagai berikut :

Intake Air Filter ( IAF )

Udara yang dibutuhkan untuk proses pembakaran dan sebagian untuk pendinginan turbin gas
sebelum masuk turbin terlebih dahulu disaring oleh saringan ( filter ), agar udara yang masuk
bersih. Karena kotoran sekecil apapun yang masuk akan dapat menyebabkan kerusakan unit.
IAF terdiri dari beberapa filter yang seluruhnya haus dalam kondisi bersih. Apabila saringan
kotor, kualitas dan kuantitas udara yang masuk akan terganggu dan energy yang duhasilkan
turbin gas akan turun sehingg
sehinggaa daya ( MW ) yang dihasilkan juga akan turun.

Operasi Pembangkit

33

Gambar 4.3 : Intake Air Filter & Main Transformer ( PLTGU UP Gresik )

Inlet Guide Vance ( IGV ).

Berfungsi mengatur kebutuhan udara , sesuai dengn beban yang ditetapkan. Pengaturannya
telah diatur secara otomatis oleh kkomputer,
omputer, sesuai dengan beban yang dikehendaki.

Gambar 4.4 : Inlet Guide Vance.

Operasi Pembangkit

34

Kompresor
Berfungsi untuk mengkompresi atau memampatkan udara yang masuk menjadi udara
bertekanan sesuai dengan kriteria udara untuk pembakaran. Udara yang dihasilkan
kompresor digunakan sebagai udara pembakaran dan udara untuk pendinginan.

Turbin gas
Berfungsi sebagai penggerak generator turbin gas berputar karena tekanan gas panas dari
hasil pembakaran bahan bakar yang di
dialirkan ke sudu sudu turbin.

Generator
Generator berada pada satu poros atau dikopel dengan turbin gas, sehingga perputaran turbin
gas akan menyebabkan generator ikut berputar.

Gambar 4.5 : Generator & Steam Turbin ( PLTGU UP Gresik )

Main Transformer
Berfungsi sebagai alat transformasi energi dari generator ke jaringan dan menaikkan
tegangan yang dihasilkan generator.

Operasi Pembangkit

35

Gambar 4.6 : Main Transformer Gas Turbin

Turbin. ( PLTGU UP Gresik )

Lube Oil System

Berfungsi sebagai minyak pelumas bearing, yang merupakan tumpuan poros turbin gas yang
selalu berputar.

Control Oil System

Berfungsi sebagai minyak control pengaturan pembukaan control valve bahan bakar yang
masuk ke ruang bakar ( Combuster ) turbin gas.

Lube Oil Cooler

Berfungsi menjaga temperature
perature lu
lube oil system tetap stabil. Lube oil system yang telah
digunakan temperaturnya akan naik, sehingga harus didinginkan sebelum digunakan
kembali.

Fuel Supply
Terdiri dari fuel oil ( HSD/ solar ) meliputi Receiving tank,storage tank, fuel oil transfer
pump, main
ain fuel oil pump ( MFOP ), nozzle dan combuster.

Starting Motor

Operasi Pembangkit

36

Berfungsi
erfungsi memutar shaft rotor turbin sampai RPM tertentu sampai terjadi pembakaran,
setelah itu dilepas secara otomatis.

Main Fuel Oil Pump

Berfungsi sebagai pompa utama bahan bakar minyak ppada turbin gas.

4.4

CARA KERJA TURBIN GAS

Gambar 4.7 : Siklus Kerja Turbin Gas

Secara garis besar sistem kerja turbin gas adalah proses kimia yang terjadi pada bahan
bakar, diubahh menjadi sistem mekanik yang terjadi pada putaran turbin gas dan generator,
generat
sehingga menghasilkan energi listrik. Proses tersebut dimulai dari masuknya udara ke kompresor,
kemudian udara yang masuk akan dimampatkan menjadi udara bertekanan, yang dapat digunakan
dalam proses pembakaran. Proses pembakaran berl
berlangsung di ruang bakar ( combuster ).
Agar terjadi pembakaran
karan harus tersedia tiga unsure : yaitu udara , bahan bakar, dan api
yang berasal dari pemantik (Igniter
(Igniter).
). Setelah terjadi pembakaran akan timbul perbedan
temperatur dan tekanan, yang kemudian akan mendorong sudu sudu
sudu turbin, sehingga turbin gas
dapat berputar. Karena turbin gas berada satu poros atau dikopel dengan generator, putaran turbin
gas akan menyebabkan generator ikut berputar juga. Perputaran gener
generator
ator menyebabkan
terjadinya tegangan atau energi listrik.

Operasi Pembangkit

37

BAB V
BOILER ( KETEL )
5.1

DEFINISI BOILER
tertentu Air
Boiler merupakan satu alat menghasilkan uap/ steam dengan tekanan & suhu tertentu.

adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air panas atau
steam pada tekanan dan suhu tertentu mempunyai nilai energy yang kemudian digunakan untuk
mengalirkan panas dalam bentuk energy kalor ke suatu proses.

Gambar 5.1 : Boiler & Equipment ( PLTU).

5.2

FUNGSI BOILER
Boiler merupakan suatu alat untuk menghasilkan uap pada tekanan dan temperatur tinggi

(superheated vapor).
). Perubahan dari fase cair menjadi uap dilakukan dengan memanfaatkan
energi panas yang didapatkan dari pembakaran bahan bakar. Boiler pada PLTU biasanya
menggunakan
ggunakan minyak residu atau biasa disebut MFO ((Marine Fuel Oil) dan juga batubara

Operasi Pembangkit

38

sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan bahan bakar pendukung adalah solar atau
ata biasa
disebut HSD (High Speed Diesel
Diesel) dimana solar ini digunakan hanya sebagai pemantik awal
(ignition)) untuk membakar MFO. Penyaluran panas dari bahan bakar ke air demin dapat terjadi
secara radiasi dan konveksi.

5.3

BAGIAN BAGIAN BOILER

Gambar 5.2 : Bagian Boiler ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )

Furnace : Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar.. Beberapa bagian dari
furnace diantaranya : refractory
refractory, ruang perapian, burner, exhaust for flue gas,
gas charge and
discharge door .

Wall tube : Dinding boiler terdiri dari tubes / pipa-pipa

pipa yang disatukan oleh membran, oleh
karena itu disebut dengan wall tube
tube. Di dalam wall tube tersebut mengalir air yang akan
dididihkan. Dinding pipa boiler adalah pipa yang memiliki ulir dalam (ribbbed
ribbbed tube),
tube dengan
tujuan agar aliran air di dala
dalam wall tube berputar
ar (turbulen), sehingga penyerapan panas
menjadi lebih banyak dan merata, serta untuk mencegah terjadinya overheating
verheating karena
penguapan awal air pada dinding pipa yang menerima panas radiasi langsung dari ruang
pembakaran.

Operasi Pembangkit

39

Wall tube mempunyai dua header pada bagian bawahnya yang berfungsi untuk menyalurkan
air dari downcomers.

Downcomer merupakan pipa yang menghubungkan steam drum dengan bagian bawah low
header.
Untuk mencegah penyebaran panas dari dalam furnace ke luar melalui wall tube,
tube maka disisi
luar dari wall tube dipasang dinding isolasi yang terbuat dari mineral fiber.

Steam Drum : Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan pembangkitan
steam. Steam masih bersifat jenuh (saturated steam). Steam Drum adalah bagian dari boiler
yang berfungsi untuk :
pipa-pipa
pipa penguap (wall
(
tube),dan
1) Menampung air yang akan dipanaskan pada pipa
menampung uap air dari pipa
pipa-pipa penguap sebelum dialirkan ke superheater.
superheater
2) Memisahkan uap dan air yang telah dipisahkan di ruang bakar ( furnace ).
3) Mengatur kualitas air boiler, dengan membuang kotoran-kotoran
kotoran terlarut di dalam boiler
melalui continuous blowdown.
4) Mengatur permukaan air sehingga tidak terjadi kekurangan saat boiler beroperasi yang
dapat menyebabkan overheating pada pipa boiler.

Gambar 5.3 : Boiler & Equipment ( Tanjung Jati unit 1 & 2 ).

Operasi Pembangkit

40

Superheater : Superheater berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh menjadi uap
panas lanjut dengan memanfaatkan gas panas hasil pembakaran. Uap yang masuk ke
Superheater berasal dari steam drum
drum. Superheater terbagi dua yaitu Primary Superheater
dan Secondary Superheater.
1) Primary Superheater
Primary Superheater berfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh yang berasal dari
steam drum menjadi uap panas lanjut dengan meman
memanfaatkan
faatkan gas panas hasil pembakaran.
2) Secondary Superheater
Secondary Superheater terletak pada bagian laluan gas yang sangat panas yaitu diatas
ruang bakar dan menerima panas radiasi langsung dari ruang bakar . Uap yang keluar dari
secondary superheater kem
kemudian digunakan untuk memutar HP Turbine..

Force Draft Fan (FDF). Sebagai alat untuk memasok uudara

dara bakar ke ruang boiler. Untuk
U
mendapatkan api harus dipenuhi 3 ( tiga ) unsur yaitu ba
bahan
han bakar, udara bakar dan api, FDF
berfungsi sebagai alat untuk memasok udara bakar ke ruang boiler tersebut.

Air Heater, yaitu suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran yang
dihembuskan oleh Forced Draft Fan sebelum dipakai untuk pembakaran di dalam Furnace
Boiler. Pemanasnya diambilkan dari gas bekas setelah di pakai Economyzer namun sebelum
keluar ke cerobong asap. Adapun tujuan utamanya
amanya adalah untuk menaikkan Efesiensi
E
Boiler.

Steam Coil Heater. Steam Coil Air heater adalah suatu alat yang digunakan untuk menaikkan
temperature udara bakar yang dihembuskan oleh FDF sebelum dipanaskan Air Heater,
pemanasnya diambilkan dari uap bekas setelah dipakai untuk memutar turbine,dan dari
auxiliry steam bila beban rendah adapun ttujuannya
ujuannya adalah untuk mencegah kerusakan
elemen-elemen
elemen AH, karena udara dingin yang masuk AH akan menyebabkan pengkrestalan
sulphur (belerang) yang terkandung didalam bahan bakar akan menempel hal tersebut diatas
AH, sehingga elemen AH akan korosi
korosi.

Fuel Oil Pump, yaitu pompa supply bahan bakar minyak dari
ari tanki harian (service
(
tank ke
ruang bakar melalui burner-burner
burner dengan tekanan dan tempetratur yang ditetapkan.
Fuel Oil Pump terdiri dari dua macam : HSD Oil Pump dan Residual Oil Pump.
Pump

Residual Oil Heater. Residual OIL Heater adalah suatu alat yang gunanya adalah
ad
untuk
menaikkan temperatur minyak bakar (residu), agar temperaturnya mendekati titik nyala

Operasi Pembangkit

41

supaya mudah penyalaannya, pengabutannya bisa sempurna, sehingga partikel-partikel

partikel
bisa
terbakar dengan
ngan sempurna dan Effesisnsi Boiler naik.

Igniter, yaitu alat yang berfunsi sebagai penya
penyala burner. Igniter ini menggunakan
meng
media
bahan bakar HSD (minyak solar) / gas dan pengabutannya menggunakan udara yang
bertekanan 7 Kg / cm2.(1.2- 1.5
1.5).

Condensate Pump, yaitu sebuah pompa yang berguna untuk memompa air pengisi dari Hot
well (penampung air kondensor ) ke dearator.

Low Pressure Heater (LPH)), yaitu alat pemanas air pengisi sebelum menuju ke dearator.
Pemanas ini menggunakan uap bekas turbin dengan tekanan rendah.

Boiler Feed Pump

(Pompa Pengisi)
Pengisi), yaitu pompa tekanan tinggi yang berfungsi untuk

menaikkan air pengisi ketel ke dalam drum. Dalam satu unit

nit pembangkit terdiri dari tiga ( 3 )
unit pompa pengisi. Dalam
alam operasi normal
normal, 2 unit pompa digunakan/ dioperasikan,
dioperasikan 1 unit
sebagai cadangan (stand by).

High pressure Heater ( HPH )), merupakan alat pemanas air pengisi lanjut tekanan tinggi
dengan menggunakan uap bekas turbin sebagai media pemanasnya sebelum masuk
Economizer.

Economizer, Sebagai pemanas akhir sistem air pengisi sebelum masuk Steam Drum,
pemanasnya diambilkan dari gas bekas paling akhir sebelum Air Heater. Adapun maksud dan
tujuan dilewatkan economizer adalah untuk menaikan efesiensi boiler dengan memanfaatkan
gas buang.

Operasi Pembangkit

42

Gambar 5.4 : PA
PA- FD- ID Fans ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )

Operasi Pembangkit

43

To Deaerator

Ext. Steam

From CP

Gambar 5.5 : Instalasi Low Pressure Heater ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Beban unit 2 x 500 MW

Operasi Pembangkit

44

To Economizer

To Deaerator

To condensor

Gambar 5.6 : Instalasi High Pressure Heater ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

untuk beban 2 x 500 MW

Operasi Pembangkit

45

Gambar 5.7 : High Pressure Heater ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 ).

Operasi Pembangkit

46

Gambar 5.8 : High Pressure Heater PLTU Gresik Unit 4

Gambar 5.9 : Condenser ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

Operasi Pembangkit

47

Gambar 5.10 : Instalasi Steam Drum

Drum, tempat penampungan air panas dan pembangkitan
steam. ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Operasi Pembangkit

48

Gambar 5.11 : Instalasi BFP Pengisi Air Ketel ke Dalam Drum ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )

Economizer

Operasi Pembangkit

49

Gambar 5.12 : Instalasi Economizer

Gambar 5.13 : Instalasi Feedwater Tank dan Deaerator ( PLTU Unit Paiton ).

Operasi Pembangkit

50

Gambar 5.14 : Instalasi Deaerator ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

Gambar 5.15 : Boiler Feed Pump ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

Operasi Pembangkit

51

5.4

CARA KERJA BOILER

Energi
Kimia

Energi
Panas

Udara

Energi
Mekanik

Energi
Listrik

Bahan Bakar

BOILER

STEAM TURBINE

GENERATOR

STACK

CONDENSER

Feed water
system
Gambar 5.16 : Gambar Siklus Operasi Pembangkit PLTU unit Gresik.
Cara kerja dari Boiler dimana di dalam boiler terjadi perubahan kimia, akibat adanya
masukan bahan bakar dan udara. Bahan bakar bisa berupa batubara dan HSD. Karena adanya
udara, bahan bakar dan api maka tercipta energ
energi panas. Energi panas dan juga masukan aliran
feed water system inilah menghasilkan gas panas. Gas panas tersebut dipanaskan di dalam boiler
menggunakan primary super heater dan secondary super heater. Setelah melewati primary dan
secondary heater maka dapat dihasilkan uap jenu
jenuh.
h. Uap yang memiliki temperatur dan tekanan
tertentu inilah yang digunakan untuk mengerakan steam turbin.

Operasi Pembangkit

52

BAB VI
HEAT RECOVERY STEAM GENERATION ( HRSG )

6.1

DEFINISI HRSG
HRSG pada prinsipnya sebagai pembentuk uap bertekanan, dengan media panas berasal

dari gas buang turbin gas. Kemudian uap bertekanan tersebut digunakan untuk menggerakkan
turbin uap dan selanjutnya
njutnya memutar generator. Pemanasan
an air di HRSG dilakukan dengan
memanfaatkan gas buang semaksimal mungkin dari turbin gas. Bila tidak dialirkan ke HRSG, gas
buang tersebut dibuang kee udara melalui by pass stack.. Padahal gas buang itu masih memiliki
temperature tinggi dengan aliran ( flow ) yang besar. Karena beroperasi dengan memanfaatkan
gas buang, PLTGU merupakan pembangkit yang efisien. Prose dalam menghasilkan uap tidak
membutuhkan
an pembakaran bahan bakar, bahkan dapat memanfaatkan energy panas yang
sebelumnya hanya dibuang ke udara melalui by pass stack.

Gambar 6.1 : HRSG PLTU Unit Gresik

Operasi Pembangkit

53

Gambar 6.2 : PLTGU UP Muara Karang

6.2

FUNGSI HRSG
Fungsi HRSG adalah tempat terjadinya pemanasan air hingga menjadi uap super heat.

Perbedaannya pada boiler terjadi proses pembakaran, sementara di HRSG tidak terjadi
pembakaran. Secara garis besar HRSG terdiri dari 2 ti
tingkat,
ngkat, sesuai dengan uap yang dihasilkan
di
yaitu High Pressure ( HP ) dan Low Pressure ( LP ). Kedua uap tersebut dipisahkan
dipisahka dengan
peralatan yang berbeda,, sesuai dengan gas buang yang dilaluinya. Di bagian bawah adalah
peralatan HP dan dilalui gas buang paling panas. Sementara peralatan LP tterletak
erletak di bagian atas.

Operasi Pembangkit

54

6.3

BAGIAN BAGIAN HRSG

Gambar 6.3 : Bagian HRSG ( PLTGU Gresik ).

Komponen HRSG dalam membentuk High Pressure (HP) Steam sebagai berikut.

HP Steam Drum : Berfungsi untuk menampung hasil uap bertekanan tinggi clan air,
kemudian dialirkan pada bagian berikutnya.

HP Boiler Circulation Pump : Berfungsi mempompa air dari HP Drum melalui HP

Evaporator.

Operasi Pembangkit

55

Gambar 6.4 : HP Steam Drum (PLTGU UP Gresik)

Operasi Pembangkit

56

Gambar 6.5 : HP Boiler Circulation Pump (PLTGU UP Gresik)

Gresik

HP Economizer : Berfungsi untuk menaikkan temperatur air bertekanan tinggi yang masuk
ke dalamnya. Terdiri dari HP Primary Economizer clan HP Secondary Econimizer.

HP Evaporator : Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan tinggi yang masuk ke

dalamnya, sehingga
ga berubah dari fase air menjadi fase uap kering.

Primary Super Heater : Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap yang berasal dari HP
Evaporator,, sehingga menjadi uap superheat.

Secondary Super Heater : Fungsinya sama dengan Primary Super Heater. Prosesnya
Prosesny uap dari
Primary Super Heater menuju Secondary Super Heater, dan selanjutnya uap superheat
tersebut masuk ke HP Steam Turbin.

Komponen HRSG dalam membentuk Low Pressure (LP) Steam sebagai berikut.

LP Steam Drum : Berfungsi untuk menampung basil uap bertekanan rendah clan air,
kemudian disalurkan ke bagian berikutnya.

Operasi Pembangkit

57

LP Boiler Circulation Pump : Berfungsi mempompa air dari LP Drum melalui LP

Evaporator.

Gambar 6.6 : LP Boiler Circulation Pump ( PLTGU UP Gresik ).

LP Economizer : Berfungsi untuk menaikkan temperature air bertekanan rendah yang masuk
ke dalamnya sebelum ke LP Drum,

LP Evaporator : Berfungsi untuk menguapkan air bertekanan rendah yang masuk ke

dalamnya, sehingga dari fase air berubah menjadi fase uap kering. Selanjutnya uap tersebut
masuk ke LP Drum untuk dipisah antara air dan uap. Uap masuk ke LP Steam Turbin.
Komponen HRSG lainnya sebagai berikut.
1)

Pre Heater

Berfungsi menaikkan temperatur air kondensat. Air yang masuk ke preheater berasal
dari kondensor yang dipompa oleh Condenser Extraction Pump (CEP). Air
kondensat yang keluar dari preheater suhunya akan naik sarnpai sekitar 125C.

Apabila turbin gas menggunakan bahan bakar minyak, air kondensat tidak
dilewatkan preheater, karena bahan bakar minyak mempunyai kandungan sulfur

Operasi Pembangkit

58

tinggi.
gi. sehingga dikhawatirkan terjadi endapan sulfur pada preheater. Sementara itu,
bahan bakar gas sedikit atau sangat kecil kandungan sulfurnya.
2)

Exhaust Damper : Berfungsi sebagai pengatur laluan gas buang dari turbin gas menuju
by pass stack untuk open cyc
cycle atau ke HRSG untuk combined cycle.

Desuperheater yang berfungsi untuk mengatur temperatur, dimana temperatur

tempera
HP steam
dijaga pada set 507C. menghi
menghindari temperatur lebih atau kurang.

6.4

CARA KERJA HRSG

Gambar 6.7 : Cara kerja HRSG ( PLTGU UP Gresik )

Sistem kerja HRSG dimulai dengan masuknya gas buang dari hasil proses turbin gas
(open cycle)) ke dalam HRSG. Gas buang yang masuk mempunyai temperatur yang masih tinggi,
yaitu sekitar 513C hingga dapat digunakan untuk memanaskan air dan membentuk uap di

Operasi Pembangkit

59

HRSG. Di dalam HRSG terdapat pipa

pipa-pipa
pipa kecil melintang atau yang disebut dengan tube-tube.
Isinya
inya adalah air, yang nantinya akan dipanasi oleh gas buang yang masuk, sehingga berubah
menjadi uap.
Proses pemanasan air dimulai dari bagian paling atas, yaitu ai
airr kondensat dipompa oleh
Condensate Extraction Pump dipanaskan di preheater. Kemudian masuk ke Deaerator.
Deaerator Untuk
menghilangkan kandungan udara dan zat
zat-zat terlarut pada air kondensat, air kondensat yang
masuk ke Deaerator di-spray
spray dengan uap tekanan rendah sehingga juga menaikkan temperature
air kondensat.. Kemudian dari deaerator, untuk air tekana
tekanan
n rendah (Low Pressure) dipompa
dip
oleh
LP Boiler Feed Pump (LP BFP)) masuk ke LP Economizer,, lalu masuk ke LP Drum. Selanjutnya
dipompa dengan LP Boiler Circulation Pump (LP BCP),
), dan dilewatkan melalui LP Evaporator.
Di sini air bertekanan rendah tersebut akan meningkat temperaturnya, dan
an selanjutnya dialirkan
ke LP Steam Drum untuk dipisahkan antara air clan uap. Untuk airnya ditampung di bagian
bawah drum, sedangkan uapnya disalurkan ke LP Steam Turbin.
Sementara itu di sisi High Pressure (HP), dari deaerator, air dipompa oleh HP Boiler
Feed Pump (HP BFP) masuk ke HP Primary Economizer, lalu ke HP Secondary Economizer,
Economizer
dan masuk ke HP Drum. Selanjutnya dipompa oleh HP Boiler Circulation Pump (HP BCP) ke
HP Evaporator,, sehingga air bertekanan tinggi tersebut akan meningkat temperaturnya. Dan
selanjutnya dialirkan ke HP Drum untuk dipisahkan antara air clan uap. Air ditampung di bagian
bawah drum untuk disirkulasikan lagi. Untuk steam
steam-nya menuju ke Primary Super Heater.
Heater
Sebelum dialirkan ke HP Steam Turbin
Turbin,, uap kering yang terbentuk terlebih dahulu
dialirkan ke Primary Superheater dan Secondary Superheater.. Fungsinya untuk menaikkan
temperatur uap kering tersebut hing
hingga menjadi uap superheat sebelum
m digunakan dalam proses
prose
HP Steam Turbin.

Operasi Pembangkit

60

BAB VII
KONDENSOR

7.1

DEFINISI KONDENSOR
Kondensor merupakan salah satu komponen utama dari refrigerator. Pada kondensor terjadi

perubahan wujud refrigerant dari super-heated gas (gas panas lanjut) bertekanan tinggi ke liquid
sub-cooled (cairan dingin lanjut) bertekanan tinggi. Agar terjadi perubahan wujud refrigerant
(kondensasi/pengembunan),
Kalor/panas

yang
yang

akan
diserap
erap

maka

kalor

dibuang
dari

harus

dari

evaporator,,

dibuang

refrigerant

1.

Panas

yaitu

2.

Panas yang ditimbulkan oleh kompresor selama bekerja

bekerja.

dari

tersebut

dari

ruang

gas
berasal
yang

refrigerant.
dari

didinginkan

Gambar 7.1 : Kondensor & Equipment.

Operasi Pembangkit

61

7.2

FUNGSI KONDENSOR
Kondensor adalah alat yang berfungsi untuk mengembunkan uap yang telah memutar

turbin untuk dijadikan air yang akan digunakan untuk siklus selanjutnya. Kondensor terdiri dari
tube-tube
tube kecil yang melintang. Pada tube
tube-tube inilah air pendingin dari laut dialirkan.
lirkan. Sedangkan
uap mengalir dari atas menuju ke bawah agar mengalami kondensasi atau pengembunan. Sampai
di bawah, air akan ditampung pada bak bernama hotwell. Sebelum masuk kedalam kondensor,
air laut biasanya melewati debris filter yang berfungsi untuk menyaring
yaring kotoran-kotoran
kotoran
ataupun
lumpur yang terbawa air laut. Agar uap dapat bergerak turun dari sudu terakhir Turbin, maka
vakum kondensor harus dijaga.

Gambar 7.2 : Condenser ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).

Operasi Pembangkit

62

7.3

BAGIAN BAGIAN KONDENSOR

Gambar 7.3 : Bagian Utama Kondensor.

Bagian bagian kondensor :
1. Ejector : Fungsinya adalah untuk membuat ruangan kondensasi di dalam kondensor menjadi
vaccum (Hampa) sehingga uap bekas dari turbin mengalir ke ruang kondensor tersebut
dengan cepat dan bersinggungan terhadap pipa
pipa-pipa
pipa pendingin kondensor yang akhirnya uap
tersebut menjadi air kondensat.
2.

Pompa Air Kondensat (Condensat

Condensat Pump
Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan air
kondensat dari dalam bak penampungan ((Hotwell) ke tanki air pengisi.

Operasi Pembangkit

63

3.

Pompa Air Pendingin (Cooling

Cooling Water Pump
Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan air
kedalam kondensor dan lat pendingin lainnya yang dipompakan dari sungai, laut atau bak
penampungan
pungan bagi unit yang menggukan pendingin tertutup.

4.

Tube : Tempat Aliran air lut sebagai cooling water dan merupakan tempat terjadinya proses
perpindahan panas antar steam dngan cooling water ( air laut ).

5.

Water box : Sebagai laluan saja untuk mendinginkan steam.

6.

Hot well : Tempat penampung air hasil dari kondensasi.

7.4

CARA KERJA KONDENSOR

Cara kerja dari kondensor adalah sebagai heat exchanger, yaitu proses perpindahan panas

antara dua benda yang dipisahkan oleh suatu dinding solid. Panas yang dikandung pada steam
dihilangkan dengan cara ditransfer pada air laut yang digunakan sebagai fluida pendingin
(cooling water).
). Prinsip perpindahan panas yyang
ang digunakan adalah panas suatu benda akan
mengalir dari benda yang lebih panas menuju benda yang lebih dingin. Steam merupakan fluida
yang didinginkan yang berada pada bagian luar tube sedangkan air laut merupakan fluida
pendingin yang berada didalam tub
tube condenser. Arah dari steam adalah tegak lurus dengan tube
condenser.

Operasi Pembangkit

64

BAB VIII
GENERATOR & EXCITER

8.1

DEFINISI GENERATOR & EXCITER

Generator adalah suatu sistem yang menghasilkan tenaga listrik dengan masukan tenaga

mekanik . Jadi disini generator berfungsi untuk mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik.
listrik
Sistem eksitasi berhubungan erat dengan pengoperasian AVR, karena pada dasarnya prinsip dari
AVR adalah mengatur arus penguatan (eksitasi) pada exciter. Sistem eksitasi adalah sistem
pasokan listrik DC sebagai penguatan pada generator listrik atau sebagai pembangkit medan
magnet, sehingga suatu generator dapat menghasilkan energi listrik dengan besar tegangan
keluaran generator bergantung pada besarnya arus eksitasinya. Sistem ini merupakan sistem yang
vital pada proses pembangkitan listrik

Gambar
mbar 8.1 : Rotor & Stator pada Generator.

8.2

FUNGSI GENERATOR & EXCITER

Generator berfungsi mengubah tenaga mekanik yang dihasilkan oleh turbin menjadi

tenaga listrik. Tenaga mekanik yang dimaksud bisa didapatkan dari tenaga air, tenaga angin,
tenaga panas bumi, tenaga matahari, tenaga uap Sistim eksitasi generator sinkron adalah
ad
cara

Operasi Pembangkit

65

memberikan arus kebelitan medan sehingga dapat diperoleh tegangan keluaran seperti yang
diharapkan.

Gamba 8.2 : Generator PLTU Gresik unit 3 & 4

Gambar 8.3 : Komponen Generator dan Exciter.

Sistem excitacy adalah sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai penguatan pada
generator listrik, sehingga menghasilkan tenaga listrik dan besar tegangan output bergantung

Operasi Pembangkit

66

pada besarnya arus excitacy.. Sistem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam, yaitu:
yaitu (1)
Sistem eksitasi dengan menggunakan sikat ((brush excitation) dan (2) Sistem eksitasi tanpa sikat
(brushless excitation).
1. Sistem excitacy dengan sikat
Sistem excitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listrik berasal dari sumber listrik yang
berasall dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang
disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier.. Jka menggunakan sumber listrik
listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan Permanent MagnetGenerator
(PMG) medan
an magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah, tegangan
listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus searah untuk
mengontrol kumparanmedan exciter utama (main exciter).
Untuk mengalirkan arus eksitasi dari main eksi
eksiter
ter ke rotor generator menggunakan slip ring
dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus yang berasal dari pilot exciter ke main exciter.
2. Sistem excitacy tanpa sikat (brushless
brushless excitation
excitation)
Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor generator
mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat arang relative
kecil. Untuk mengatasi keterbatasan sikat arang, pada generator pembangkit menggunakan
system eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless excitation),
), sebagai contoh, pada PLTU
menggunakan tipe MEC-3200.
3200.
Keuntungan system excitation tanpa menggunakan sikat (brushless excitation),
excitation antara lain
adalah:

Energi yang diperlukan untuk excitacy diperoleh dari poros utama (main
main shaft),
shaft sehingga
keandalannya tinggi

Biaya perawatan berkurang karena pada system excitacy tanpa sikat (brushless
excitation)) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring

Pada system excitacy tanpa sikat ((brushless excitation) tidak terjadi kerusakan isolasi
karena melekatnya
tnya debu karbon pada farnish akibat sikat arang

Mengurangi kerusakan ((trouble)) akibat udara buruk (bad atmosfere) sebab semua
peralatan ditempatkan pada ruang tertutup

Operasi Pembangkit

67

Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga menngkatkan keandalan

operasi dapat berlangsung kontinyu pada waktu yang lama

Pemutus medan generator ((Generator field breaker), field generator dan bus exciter atau
kabel tidak diperlukan
kan lagi
lagi.

Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau kabel tidak
memerlukan pondasi.

Gambar 8.4 : Diagram Sistem Eksitasi.

8.3

BAGIAN BAGIAN GENERATOR

Komponen utama generator terdiri dari generator eksitasi,, rotor, stator, H2 cooler Bearing,

generator, dan proteksi generator

generator.
1.

Generator Eksitasi : suatu sistem peralatan yang

ng berfungsi menginjeksi muatan listrik
terhadap belitan rotor dan melewati spipring agar menimbulkan medn magnet. Komponen
utamanya sebagai berikut.

Trafo Eksitasi : Alat penurun tegangan dari tegangan menengah menjadi tegangan
rendah sesuai dengan
engan kebutuhan dari output generator untuk diubah menjadi tegangan
DC.

Operasi Pembangkit

68

Thyristor : Peralatan ut
utama penyearah arus dari trafo eksitasi
itasi untuk keperluan
kepe
medan
penguat rotor generator.

AVR ( Automatic Voltage Regulator ) : Suatu sistem kontrol elektronik yang berfungsi
untuk pengaturan, pengontrolan dan pembatasan penguat medan

PLC ( Programmable Logic Control ) : Suatu peralatan yang berfungsi sebagai media
pengaturan dan setting besar besaran control sistem penguatan
tan medan.

Battery Station : Sumber

tegangan DC sebagai penguat awal sebelum generator

menghasilkan output tegangan sampai pada penguatan sendiri dari sistem eksitasi.

Sistem pendingin Thyristor : Motor motor fan untuk force cooling terhadap thyristor
agar tidak cepat rusak.

Gambar 8.5 : Bagian Bagian Generator.

2.

Rotor : Bagian yang

ng berputar dari generator yang menerima injeksi muatan listrik dari sistem
exitasi sehingga menghasilkan medan magnet yang diputar oleh turbin
turbin.

Operasi Pembangkit

69

3.

Stator : Bagian dari generator yang tidak bergerak , yang berfungsi mengubah medan magnet
dari rotor sehingga menghasilkan tenaga listrik.

4.

Air Cooler : Komponen generator

yang
ang berfungsi sebagai pendinginan H2 atau udara

pendingin generator.
5.

Bearing Generator : Komponen

mponen generator yang berfungsi sebagai bantalan atau tumpuan
rotor ketika berputar atau tidak berputar.

8.4

CARA KERJA GENERATOR & EXCITER

Generator
enerator sendiri terdiri dari stator dan rotor. Rotor dihubungkan dengan shaft turbin

sehingga berputar bersam-sama.

sama. Stator bars di dalam sebuah generator membawa arus hubungan
output pembangkit. Arus Direct Current (DC) dialirkan melalui Brush Gear yang langsung
bersentuhan dengan slip ring yang dipasang jadi satu dengan rotor sehingga akan
kan timbul medan
magnet (flux). Jika rotor berputar
berputar,, medan magnet tersebut memotong kumparan di stator
sehingga pada ujung-ujung
ujung kumparan stator timbul tegangan listrik. Untuk penyediaan arus listrik
Generator diambilkan arus DC dari luar
luar. Setelah sesaat generator timbul tegangan, sehingga
melalui exitasi transformer arus AC akan disearahkan oleh rectifier dan arus DC akan kembali ke
Generator, proses ini disebut dengan Self Excitation.. Dalam sistem tenaga, disamping Generator
menyuplai listrik
istrik ke jaringan extra tinggi 500 KV, juga dipakai untuk pemakaian sendiri dimana
tegangan output Generator diturunkan melalui transformer sesuai dengan kebutuhan. Untuk
kebutuhan saat start diambilkan dari 150 KV line. Untuk sistem tegangan ekstra tinggi
ting tenaga
listrik yang dihasilkan oleh Power Plant disuply ke jaringan sebesar 500 KV dan selanjutnya
oleh beberapa transformer tegangannya diturunkan sesuai dengan kebutuhan.

Operasi Pembangkit

70

Gambar 8.6 : Single Line Diagram UP Gresik.

Operasi Pembangkit

71

BAB IX
START UP UNIT PLTU
Up Hot
Start up unit PLTU ini meliputi Cold Start Up, Warm II Start Up, Warm I Start Up,
Start Up dan Very Hot Start Up.
9.1

COLD START UP ( Start Dingin ).

Cold start up adalah suatu proses pengoperasian dimana
imana untuk temperatur inner metal

pada cold start up ini adalah 0 ~ 100 oC, sedangkan periode waktu shutdown boiler adalah 48
jam. ( Grafik cold start up tiap unit terdapat dalam lampiran).
Standart Operational Procedure untuk cold start up :
1. Unit walk down:: Pada unit walk down ini dibutuhkan pengecekan peralatan dari masing
masing unit.

Persiapkan drum level pada kondisi normal.

Persiapkan HSD oil.

Persiapkan air Preheater pada kondisi normal.

Persiapkan .Force
Force draft fan pada kondisi normal.

Persiapkan seal air booster fan start pada kondisi nomal.

Persiapkan FD cooling fan start pada kondisi normal.

Persiapkan furnace purge.
purge..

Persiapkan sootblowers.

Persiapkan air heater emergency air drive

drive.

Persiapkan auxlilary sistem.
2.

Proses starting air heater.

Air heater harus posisi start
start.

Start shootblower pada air heater.

Shootblower dijaga kontinyu untuk proses start up.

3.

Pembukaan inlet damper FD fan

Pembukaan inlet damper FD fan 5 % - 10 % ( agar tidak terjadi back pressure pada sudu
turbin).

Pembukaan inlet damper FD fan untuk kondisi normal 30 %.
%.(( kondisi uap kering )

Operasi Pembangkit

72

Inlet damper air

heater pada
posisi close
FDF
Control
Drive

Air Heater A

FDF A
SCAH
Outlet Damper
FDF

Outlet Air Damper

Inlet Damper
By Pass Damper

To
Furnace
Boiler

Wind
Box

To Inlet Seal Air

Booster Fan
FDF
Control
Drive

By Pass Damper

FDF B

Air Heater B
SCAH
Outlet Air Damper

Outlet Damper
FDF
Inlet Damper

Inlet damper air

heater pada
posisi close

Gambar 9.1 : Inlet Damper Heater pada Posisi Close.

4.

Proses Boiler Purge.

Secondary air dan flue gas damper harus pada posisi open.

FGD inlet outlet damper harus pada posisi close, tujuannya agar memperoleh flow aliran
yang stabil.

Total boiler air flow > 30 %.
5.

Igniter Burner

Penyalaan Igniter burner.

6.

Pelaksanaan pemanasan Boiler ( boiler firing )

Tekanan oil burner untuk kondisi ooperasi boiler, dimana temperatur drum untuk 100
100 C :
28 C/h atau
tau pada temperature diatas 100
100C : 55C/h.

Operasi Pembangkit

73


Panas di absorbtion secara seimbang didalam furnace.

Termo-probe insert ke furnace
furnace.

Jika metal temperature drum saat pemanasan 100

100C,
C, maka kenaikan pemanasannya dari
45C/h sampai 55C/h.

Saat temperatur metal drum 120
120C
C atau dengan tekanan 2 kg/cm2, maka tutup vent valve
drum dan superheater.

Buka valve main steam pipa.

Cek furnace temperature dengan termo probe.

Monitor dream level, temperature metal drum dan kenaikan tekanan pada boiler.

Start Boler Feed Pump,, dengan mengecek boiler drum level ( bila diperlukan ).

Confirmasi untuk level deaerator sesuai kondisi normal.

Condensate pump siap untuk pengoperasian..

Pesiapkan BFP auxiliary oil pump
pump.

Konfirmasi kontrol switch pada auto position.

Proses start boiler feedwater pump ( BFP ).

Cek BFP motor ampere

ampere, valve flow pada kondisi open, discharge valve pada kondisi
open, auxiliary pump pada posisi stop.

Level deaerator pada kondisi normal.
6.

Mengoperasikan Turbin ( turbin starting )

Konfirmasi untukk steam kondisi pada HP auxiliary steam dengan tekanan 14 kg/cm
kg/cm g.

Start auxiliary oil pump ( AOP ).

Tekanan oli hydrolic 14 kg/cm

kg/cmg.

Stop oil pump turning gear (TGOP ) dan control switch pada posisi auto.

Cek tekanan oli bearing
bearing, biasanya tekanan oli bearing 12 kg/cm g.

Buka beberapa valve yang meliputi turbin casing drain, MSV seat drain atas, MSV seat
drain bawah.
7.

Persiapan start up generator

Reset lockout relay (86G
(86G), check white lamp pada posisi ON.

Menempatkan AVR transfer switch pada posisi MAN .

Check cicuit breaker ( 41G ) posisi open,nyala lpu pada posisi

posisi ON .

Check earthing ( 64G ) pada posisi open.

Operasi Pembangkit

74

8.

Gland steam seal system untuk membentuk kondisi vakum pada kondensor.

Operasikan boiler.

Operasikan control switch gland steam exhaust blower pada kondisi AUTO .

Buka valve inlet steam regulator dengan tekanan 0,07 kg/cm g.

Lakukan keseimbangan tekanan gland steam dengan pemberian exhaust spray.

Control switch exhaust pada kondisi AUTO .

Konfirmasi tekanan kond

kondensor pada 680 mm Hg.
9.

Starting turbin

Eccentricity poros turbin 110 % pada kondisi normal.

Batas ekspansi turbin 6,67 mm ~ 18,33 mm.

Standart firing rate tekanan boiler 60 kg/cm

kg/cmg.

Control switch untuk initial pressure regulator pada posisi OUT THE SERVICE .

Set governor pada posisi high speed stop.

Control
ntrol switch govermor pada kondisi RAISE .

Cek control valve turbin fully open dengan melihat pada indikator
ator posisi.

Buka valve MSV bypass.

10. Pengecekan
engecekan operational turbin.

Lakukan pemeriksaan mungkin ada suara yang mencurigakan ((Rub.Check
Rub.Check)
11. Operational turbin

Operasikan turbin dengan memutar Hand Wheel MSV sampai putaran 200
2 rpm dan
sesaat MSV ditutup kembali untuk pemeriksaan. Kemudian MSV dibuka pelan-pelan
pelan
sampai putaran turbin 800 rpm ditahan selama 30 menit.

Naikkan putaran turbin ke 300 rpm sambil mengamati critical speed untuk turbin dan
generator.

Setelah putaran turbin steady pada 3000 rpm tunggu berapa saat untuk masuk jaringan.
9.2

WARM II START UP ( START HANGAT ).

Warm start up adalah suat
suatru proses dimana untuk temperature inner metal pada warm II

start up ini adalah 100 ~ 200 oC. Untuk periode wa

waktu
ktu shutdown boiler adalah 48 jam. Seperti
halnya pada urutan proses cold start up
up, proses warm start ini memiliki kesamaan
kesama proses
awalnya, tetapi perbedaannya terjadi pada interval waktu yang dibutuhkan
n untuk pembukaan

Operasi Pembangkit

75

inlet valve damper. Pada saat kondisi ini, bukaan inlet damper air heater harus pada kondisi
open. (Grafik warm II start up terdapat dalam lampiran
lampiran).
Standart Operational Procedure Warm II Start Up :
1.

Start Boiler

Start FD Fan.
Start seal air booster fan
fan.
Start boiler feed pump.
Start HSD oil pump.
Start furnace purge.
Light off warm up burner.
Insert furnace gas thermo probe
Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi.
Penarikan termo probe pada furnace gas untuk mengetahui temperatur pada furnace.
RH gas damper pada posisi auto.
Penyalaan HSD oil.
Start pembebanan untuk load 15 -20 %.
Start BFP.

2. Start Turbin

Start condensate pump.

Start TGOP dan oil cooler.
Start turbin turning.
Start gland seal system
Turbin reset.
Select computer pada CCR pada kondisi ON
Deaerator aux steam pada kondisi siap beroperasi.
Start condenser vacuum up
up.
Start AOP dan TGOP pada kondisi auto
Turbin siap beroperasi.
Lakukan RIB cek kondisi.
Start rolling turbin.
Synchronizing generator.

Operasi Pembangkit

76

Inlet damper air

heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive

Air Heater A

FDF A
SCAH
Outlet Damper
FDF

Outlet Air Damper

Inlet Damper
By Pass Damper

To
Furnace
Boiler

Wind
Box

To Inlet Seal Air

Booster Fan
FDF
Control
Drive

By Pass Damper

FDF B

Air Heater B
SCAH
Outlet Air Damper

Outlet Damper
FDF
Inlet Damper

Inlet damper air

heater pada
posisi open

Gambar 9.2 : Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open.
Open

9.3

WARM I START UP
Warm I start up adalah suatu pro
proses dimana untuk temperatur inner metal pada cold start

up ini adalah 200 ~ 300 oC. Untuk periode waktu shut down boiler adalah 24 jam. Pada saat
kondisi ini, bukaan inlet damper air heater harus pada kondisi open. (Grafik
Grafik warm I start up
terdapat dalam lampiran).
Standart Operational Procedure Warm II Start Up :
1.

Start Boiler

Start FD Fan.
Start seal air booster fan.

Operasi Pembangkit

77























2.

Start boiler feed pump.

Start HSD oil pump.
Start furnace purge.
Light off warm up burner.
Insert furnace gas thermo probe
Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi
beroperasi.
Penarikan termo probe pada furnace gas untuk mengetahui temperature pada furnace.
RH gas damper pada posisi auto.
Penyalaan HSD oil
Start pembebanan untuk load 15 -20 %
Start BFP.

Start Turbin

Start condensate pump.

Start TGOP dan oil cooler.
Start turbin turning.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi ON.
Start gland seal system
Deaerator aux steam pada kondisi siap beroperasi.
Start condenser vacuum up.
Start AOP dan TGOP pada kondisi auto
Turbin siap beroperasi.
Lakukan RIB cekk kondisi.
Start rolling turbin.
Synchronizing generator
generator.
Putaran turbin dinaikan sampai rpm tertentu.
Stop AOP
Konfirmasi valve turbin pada kondisi tertutup
tertutup.
Ext .Steam pada kondisi siap beroperasi
beroperasi.

Operasi Pembangkit

78

Inlet damper air

heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive

Air Heater A

FDF A
SCAH
Outlet Damper
FDF

Outlet Air Damper

Inlet Damper
By Pass Damper

To
Furnace
Boiler

Wind
Box

To Inlet Seal Air

Booster Fan
FDF
Control
Drive

By Pass Damper

FDF B

Air Heater B
SCAH
Outlet Air Damper

Outlet Damper
FDF
Inlet Damper

Inlet damper air

heater pada
posisi open

Gambar 9.3 : Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open.

9.4

HOT START UP
Hot start up adalah suatu proes dimana untuk temperature inner metal pada hot start up

ini adalah 300 ~ 400 oC. Untuk periode waktu shut down boiler adalah 8 jam. Pada saat kondisi
ini, bukaan inlet damper air heater harus pada kondisi open. (Grafik hot start up terdapat dalam
lampiran).
Standart Operational Procedure Hot Start Up :
1.

Start Boiler

Operasi Pembangkit

79























2.

Start FD fan
Start seal air booster fan.
Start boiler feed pump.
Start furnace purge.
Light off warm up burner
burner.
HP by pass control beroperasi manual.
Buka valve damper reheat gas ( manual ).
Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi.
Penyalaan HSD oil
Reheat gas damper pada kondisi AUTO
Start BFP.

Start turbin

Start AOP dam TGOP pada kondisi AUTO .

Condensate pump dalam keadaan siap beroperasi.
Start gland steam condenser
condenser.
Deaerator aux. steam pada kondisi siap beroperasi.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi ON .
Start condenser vacuum up
up.
LP bypass control beroperasi pada kond
kondisi AUTO.
Start turbin rolling.
Turbin turning siap beroperasi.
Lakukan RIB check.
Stop AOP.
Konfirmasi LP bypass control
control.
Synchronizing generator
generator.
Tahan pembebanan ( hold initial load ).
Konfirmasi turbin drain pada kondisi closed.
Ext. steam to FW heater
ter siap beroperasi.

Operasi Pembangkit

80

Inlet damper air

heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive

Air Heater A

FDF A
SCAH
Outlet Damper
FDF

Outlet Air Damper

Inlet Damper
By Pass Damper

To
Furnace
Boiler

Wind
Box

To Inlet Seal Air

Booster Fan
FDF
Control
Drive

By Pass Damper

FDF B

Air Heater B
SCAH
Outlet Air Damper

Outlet Damper
FDF
Inlet Damper

Inlet damper air

heater pada
posisi open

Gambar 9.4 : Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open.
Open

9.5

VERY HOT START UP

Very hot start up adalah suatu pro
proses dimana untuk temperature inner metal pada very

hot start up ini adalah 400 ~ 500 oC. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah 2 jam. Pada
saat kondisi ini bukaan inlet damper air heater harus pada kondisi open. (Grafik
Grafik very hot start up
terdapat dalam lampiran).
Standart Operational Procedure Very Hot Start Up :
1.

Start Boiler.

Start FD Fan.
Start seal air booster fan.
Start HSD oil pump.

Operasi Pembangkit

81

















2.

Boiler feed pump kondisi siap beroperasi.

Start furnace purge.
Light off main burners.
HP by pass control beroperasi manual.
Buka valve damper reheat gas
gas.
Auxiliary steam pada kondisi siap beroperasi
beroperasi.
Reset gas damper pada kondisi AUTO .
Cek silica drum press.

Start Tubin

Start AOP dam TGOP pada kondisi AUTO

Start gland steam condenser.
Start condensste pump.
Deaerator aux. steam pada kondisi siap beroperasi.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi ON .
Start condenser vacuum up
up.
LP bypass control beroperasi pada kondisi AUTO
AUTO.
Start turbin rolling.
Turbin turning dalam keadaan siap beroperasi.
Lakukan RIB check.
Stop AOP.
Konfirmasi LP bypass control pada kondisi finished.
Synchronizing generator.
Tahan pembebanan ( hold initial load ).
Konfirmasi turbin drain pada kondisi closed.
Ext. steam to FW heater siap beroperasi.

Operasi Pembangkit

82

Inlet damper air

heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive

Air Heater A

FDF A
SCAH
Outlet Damper
FDF

Outlet Air Damper

Inlet Damper
By Pass Damper

To
Furnace
Boiler

Wind
Box

To Inlet Seal Air

Booster Fan
FDF
Control
Drive

By Pass Damper

FDF B

Air Heater B
SCAH
Outlet Air Damper

Outlet Damper
FDF
Inlet Damper

Inlet damper air

heater pada
posisi open

Gambar 9.5 : Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open.
Open

Operasi Pembangkit

83

BAB X
START UP UNIT PLTGU
10.1.

COOL START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN )

Pada
ada pengoperasian HRSG, beban ((load) gas turbin adalah 25% apabila menggunakan

bahan bakar HSD/ solar, dan bila menggunakan bahan bakar gas maka beban (load)
(load sebesar 30
MW dengan pembukaan Exhaust Damper 45 % selama 30 menit. Setelah itu pembukaan Exhaust
Damper sebesar 80 %. Setelah
etelah 30 menit pembukaan Exhaust Damper menjadi 100 %.,
%. ketika
sudah dipenuhi syarat tekanan dan temperature minimal yyang
ng boleh masuk ke dalam steam
turbin. Pada cold start up ini dilakukan bila temperature HP steam di atas 300 C.
(Grafik cold start up terdapat dalam dilampiran )

Exhaust
damper
45 %
selama 30
menit

Gambar 10.1:: Pembukaan Exhaust Damper 45 % Selama 30 Menit.

Menit

Operasi Pembangkit

84

10.2

WARM START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGAT )

Pada sistem
em pengoperasian HRSG, beban ((load)) gas turbin adalah 45 MW, apabila

menggunakan bahan bakar HSD / solar dan bila menggunakan bahan bakar gas beban ( load ) 50
MW, pembukaan Exhaust Damper 45 % selama 20 menit.. Setelah itu pembukaan
pembukaa Exhaust
damper menjadi 80 %, Setelah
etelah 20 menit pembukaan exhaust damper menjadi 100%,
100 ketika sudah
dipenuhii syarat tekanan dan temperatur minimal yang
ng boleh masuk ke dalam steam turbin. Pada
warm start up ini dilakukan bila temperature HP steam di atas 330 C.
( Grafik warm start up terdapat dalam dilampiran )

Exhaust
damper
45 %
selama 20
menit

Gambar 10.2 : Pembukaan Exhaust Damper 45 % Selama 20 Menit.

Menit

Operasi Pembangkit

85

10.3

HOT START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START PANAS )

Pada sistem
tem pengoperasian HRSG, beban ((load)) gas turbin adalah 45 MW, apabila

menggunakan bahan bakar HSD/solar dan bila m

menggunakan
nggunakan bahan bakar gas beban ( load ) 50
MW, pembukaan Exhaust Damper 45 % selama 15 menit
menit.. Setelah itu pembukaan Exhaust
Damper menjadi 80 % selama 15 menit pembukaan Exhaust Damper menjadi 100 %, %., ketika
sudah dipenuhi syarat tekanan dan temperature minimal yyang
ng boleh masuk ke dalam steam
turbin. Pada cold start up ini dilakukan bila tempe
temperature HP steam di atas 425 C.
( grafik hot start up dapat dilihat dilampiran )

Exhaust
damper
45 %
selama 15
menit

Gambar 10.3 : Pembukaan Exhaust Damper 45 % Selama 15 Menit.

Menit

Operasi Pembangkit

86

BAB XI
PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU

Parameter utama dalam

alam operational PLTU meliputi tahap persiapan, persiapan
ersiapan saat start
dan pemantauan saat unit operasi normal.
11.1

PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN

PERSIAPAN.
Untuk tahap persiapan,, semua alat dilokal dip
dipantau
ntau oleh operator lokal. Demikian juga

pemantauan di CCR, semua preparation harus dicek. Baik dalam kondisi akan start atau shut
down dan dengan APS (Automatic
Automatic Plant Start Stop
Stop)) atau dengan cara manual, semua persyaratan
persiapan harus sudah dicek.
Untuk steam pemantauan persiapan sebagai berikut :

Start gland steam condenser (SAE)
Sebelum start perlu dipastikan bahwa gland steam condenser dalam keadaan sudah
beroperasi. Hal ini berfungsi sebagai perapat poros turbin, agar tekanan udara luar tidak
masuk ke ruang kondensor , yang akan berakibat mengurangi kevakuman di ruang
kondensor.

Supply steam untuk ejector :
Sebelum start ini supply steam untuk ejector harus berjalan, tujunnya agar membuat vakum
dulu pada kondensor.

System Seal Oil unit :
Pada saat persiapan start ini system seal oil harus benar siap beroperasi, tujuannya untuk
merapatkan poros generator dan juga pendingin generator.

11.2

PEMANTAUAN SAAT START

Hingga tahap start, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk selalu dipantau oleh

operator , baik oper tor CCR maupun operator lokal, yakni antara lain :

Kevakuman kondensor

Operasi Pembangkit

87

Dipastikann juga bahwa kondensor telah siap, arinya telah dalam kondisi vakum.
vakum

Main air ejector ( MAE )
Setelah
lah ruang kondensor dalam keadaan vakum, SAE dimatikan dan fungsinya digantikan
oleh MAE untuk mempertahankan kondisi vakum

11.3

PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL

Main Steam
Pemantauan pada main steam ini meliputi pressure, temperatur dan flow.. Temperatur dan
tekanan uap yangg masuk ke dalam

steam turbin
turbin, pengaturan
engaturan temperature dan tekanan ini

dilakukan secara otomatis. Bila tem

temperature naik hingga temperatur tertentu ada spray dari
de - superheater yang akan bekerja otomatis menurunkan temperatur tersebut. Semua
S
sistem
kontol tersebut bekerja secara otomatis. Bila terjadi hal khusu
khusus, misalnya sisstem kontrol tidak
bekerja, operator harus melakukan dengan cara membuka valve secara manual (khusus
(
di
pengaturan de- superheater ).

Pengecekan saat kondisi normal pada turbin
Pengecekan kondisi normal meliputi gland steam pressure, shell expansion,
expansion minyak kontrol
dan bearing.

Pengecekan saat kondisi normal pada boiler
Pengecekan kondisi normal meliputi flow bahan bakar, temperatur bahan bakar, automizing
pressure dan flow udara.

Vibrasi Bearing
Poros steam turbin yang berputar,mengakibatkan adanya vibrasi atau getaran. Vibrasi dapat
dipantau pada monitor di CCR.
CCR.. Apabila terjadi vibrasi
asi diatas itu, harus dilakukan perbaikan
berupa pelaksanaan balancing.
lancing. Jika vib
vibrasi melebihi batas limitnya,, alarm akan berbunyi dan
unit akan trip atau mati secara otomatis. Pelaksanaan balancing dapat dilakukan hanya dalam
kondisi unit tidak beroperasi. Vibrasi dapat mengakibatkan kerusakan dibeberapa
ibeberapa tempat dan
d
lebih jauh dapat mengurangi keandalan unit. Vibrasi yang terjadi akan terlihat pada monitor
di CCR, dan dapat pula dipantau di lokal. Operator yang telah mrmiliki jam terbang yang
tinggi , akan mengetahui bila terjadi vibrasi dari suara ataupun temperature yang dapat
dideteksi di lokal.

Drum level

Operasi Pembangkit

88

Drum level di steam drum juga harus dikontrol mulai mutu air, pressure, level, flow.
flow Mutu
air diproses nilai pH, conductivity dan unsur lainnya yang terkandung pada air tersebut harus
sesuai batasan.. Untuk start awal
awal, dipastikan level berada pada level normal,
normal dengan catatan
BFP sudah beroperasi.
rasi. Ketika unit telah ber
beroperasi normal, level steam drum

harus

dipertahankan
ertahankan berada di angka 0 mm ( NWL ).

Kondensor
Level
el kondensor dikontrol oleh control valve, artinya bila control valve main membuka 100
% , maka by pass valve akan dibuka secara manual.

Kelistrikan
Selanjutnya, ketika proses sinkron telah dilakukan, pengawasan untu
untuk kelistrikan juga perlu
dipantau. Misalnya arus dan frekuensi ha
harus
us selalu dipantau. Begitu pula ketika
k
akan ada
permintaan menaikkan atau menurunkan beban. Selain itu tegangan generator juga harus
dipantau.

Operasi Pembangkit

89

BAB XII
PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLT
PLTGU
Parameter utama dalam operational PLTGU meliputi tahap persiapan, pengoperasian
p
dan pemantauan saat unit operasi normal.
12.1

PERSIAPAN SEBELUM START

Level drum
Level drum harus berada pada level normal. Apabila kurang harus ditambah air lagi, dan bila
berlebih harus dikurangi.
ngi. Atau bila bagian laboratorium tidak merekomendasikan untuk
digunakan lagi, air dalam drum dikosongkan dan kemudian diisi kembali hingga mencapai
normal.

Boiler Circulating Pump ( BCP )
BCP sudah jalan dan dioerasikan dari CCR. Bila BCP sudah jalan, sirkulasi air sudah
berlangsung. Untuk start awal BCP, bila LP drum dalam kondisi kosong, LP drum diisi air
sampai level tertentu dan HP drum diisi sampai level tertentu. Kemudian BCP dijalankan,
terjadi sirkulasi air, bila level drum sudah mencapai normal, HRSG siap untuk start.

Exhaust Damper
Mengecek kondisi exhaust
aust damper dan sistem pelumasan dalam kondisi baik.
b
Seluruh
exhaust damper harus dalam kondisi baik, tidak ada kebocoran kebocoran minyak pada
sistem pelumasan

12.2

PENGOPERASIAN

HP Steam Pressure
Pada saaat beroperasi steam pressure pada LP drum stabil. Namun pada HP drum steam
pressure berubah ubah. .Tapi masih ada batasan minimum dan maksimum yang diijinkan,
sehingga harus dipantau agar tetap berada pada batasan yang diijinkan.

HP Steam Temperature
Ada batasan minimum dan maksimum yang ditetap
ditetapkan,
kan, sehingga harus dipantau agar tetap
berada batasan yang telah ditetapkan. Batasan maksimum digunakan untuk menjaga unit dari
kelelahan metal ( shock metal ) pada steam turbin.

Operasi Pembangkit

90


Level HP drum dan LP drum

Level HP drum dan LP dum pad
pada saat operasi harus terus dipantau dan dipertahankan pada
normal water level. Kondisi tersebut berlangsung secara otomatis, dan bila kurang harus
segera dilakukan penambah air. Kondisi level di bawah standart, kkalau tidak segera diatasi
akan menyebabkan level drum turun terus
terus,, hingga mencapai level protection dan unit HRSG
akan trip.

12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI

Level HP dan LP Drum HRSG
Ketinggian atau level drum adalah parameter utama yng harus dipantau, karena bila level
drum turun terus akan mengakibatkan HRSG Trip. Pada saat operasi, level drum harus
dipertahankan pada kondisi normal level.

Tekanan HP dan LP Drum
Apabila tekanan turun
urun secara ekstrim
ekstrim, maka harus dianalisa penyebabnya. Misalnya
disebabkan control yang bermasalah, karena hanya lewat turbine by pass valve atau lainnya.

Flow Boiler Circulating Pump
Pengaturan flow pada boiler circulating pump dilakukan secara otomatis. Penurunan flow
pada batasan minimal dapat mengakibatkan HRSG trip.

Membandingkan uap yang dipoduksi dengan air yang dibutuhkan
Perbandingan antara uap yang diproduksi dengan air yang dibutuhkan dapat memberikan
gambaran mengenai kebocoran yang terjadi di HRSG. Apabila jumlah air yang dibutuhkan
tidak sebanding dengan uap yang dihasilkan, berarti telah terjadi kebocoran pada HRSG.

Kondisi mutu air yang
ang akan dip
diproses menjadi uap.
Mutu air diproses menjadi uap harus diperhatikan nilai pH, conductivity dan unsur lainnya
yang terkandung pada air tersebut harus sesuai batasan

Operasi Pembangkit

91