Laporan Pkli PDF

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI (PKLI)
PEMBUATAN HANGER BEARING C/W BRONZE BUSHING

UNTUK SCREW CONVEYOR PABRIK KELAPA SAWIT
DENGAN PROSES PENGECORAN LOGAM
DI CV. KINABALU
Oleh:
AKFADITA DIKA PARIRA
509 121 004
JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
JULI 2013
KATA PENGANTAR
Dengan rasa syukur kehadirat Allah Yang Maha Esa atas segala rahmat dan
karunia-Nya, akhirnya Penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktek Kerja
Lapangan Industri (PKLI) dan membuat laporan kegiatan PKLI. Laporan PKLI
Penulis berjudul Pembuatan Hanger Bearing C/W Bronze Bushing untuk Screw
Conveyor Pabrik Kelapa Sawit dengan Proses
Pengecoran
Logam di CV.
Kinabalu.
Penulis menyadari bahwa terlaksananya kegiatan PKLI dan penulisan
Laporan PKLI ini dapat diselesaikan berkat dukungan dan bantuan dari berbagai
pihak. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada yang
terhormat:
1. Bapak Prof. Dr. Sumarno, M.Pd, selaku Pembantu Dekan I Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.
2. Bapak Drs. Hidir Efendi, M.Pd, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan.
3. Bapak Drs. Selamat Riadi, MT, selaku Ketua Program Studi Pendidikan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan.
4. Bapak Ir. Riski Elpari Siregar, MT, selaku Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan Industri.
5. Bapak Arifin, selaku Direktur CV. Kinabalu.
6. Seluruh Staf dan Karyawan CV. Kinabalu.
7. Teristimewa kepada Ayah, Ibu, dan Keluarga yang memberikan dukungan
materil dan moril.
Dalam Penulisan Laporan PKLI ini tentulah terdapat banyak kekurangan.
Penulis sangat mengharapkan kritik dan saran dari para Dosen Penguji dan Pembaca
agar laporan ini layak sebagai sebuah karya tulis ilmiah.
Medan, Juli 2013
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................
KATA PENGANTAR ....................................................................................
ii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................
DAFTAR TABEL ...........................................................................................
vii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................
viii
BAB I
PENDAHULUAN ..........................................................................
A. Gambaran Proyek/Pekerjaan .....................................................
1. Sejarah Singkat CV. Kinabalu ..............................................
2. Struktur Organisasi CV. Kinabalu .........................................
3. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab dari

Struktur Organisasi CV. Kinabalu ........................................
4. Sistem Pengupahan dan Lainnya ..........................................
5. Lokasi Perusahaan ................................................................
6. Fasilitas Produksi CV. Kinabalu ...........................................
B. Tujuan dan Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Industri (PKLI) ..........................................................................
1. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Industri (PKLI) .....................................................................
2. Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
BAB II
Industri (PKLI) ....................................................................
LANDASAN TEORI .....................................................................
A. Hanger Bearing .........................................................................
B. Bronze Bushing ..........................................................................
C. Screw Conveyor .........................................................................
D. Besi Tuang .................................................................................
10
E. Tembaga dan Paduannya ...........................................................
11
1. Kuningan (Brass) ..................................................................
13
2. Brons (Bronze) ......................................................................
14
iii
F. Pengecoran Logam (Metal Casting) ...........................................
14
G. Pengecoran dengan Cetakan Pasir .............................................
15
H. Faktor-faktor Penting dalam Pengecoran ..................................
20
I. Dapur Kupola ............................................................................
22
J. Dapur Krusibel ..........................................................................
23
K. Cetakan Pasir .............................................................................
24
L. Kokas .........................................................................................
29
BAB III TEKNIK PELAKSANAAN ..........................................................
30
A. Kegiatan PKLI ...........................................................................
30
B. Metode Pengecoran Logam .......................................................
32
1. Metode Pengecoran Besi Tuang (Hanger Bearing) ..............
32
2. Metode Pengecoran Bronze (Bronze Bushing) .....................
37
C. Pembahasan Hasil PKLI ............................................................
39
D. Refleksi Mahasiswa/Praktikan ..................................................
47
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................
48
A. Kesimpulan ................................................................................
48
B. Saran ..........................................................................................
48
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................
50
LAMPIRAN ....................................................................................................
52
iv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1
Struktur organisasi CV. Kinabalu ..............................................
Gambar 2.1
Penggunaan Hanger Bearing pada Screw Conveyor .................
Gambar 2.2
Bronze Bushing .........................................................................
Gambar 2.3
Screw Conveyor .......................................................................
10
Gambar 2.4
Screw Conveyor Coupling .........................................................
10
Gambar 2.5
Diagram alur pembuatan besi tuang (Cast Iron) .......................
11
Gambar 2.6
Diagram fasa Cu Zn ...............................................................
13
Gambar 2.7
Penguat cetakan .........................................................................
19
Gambar 2.8
Rangka cetakan kayu .................................................................
19
Gambar 2.9
Rangka cetakan baja ..................................................................
19
Gambar 2.10 Penampang Dapur Kupola ........................................................
22
Gambar 2.11 Tiga jenis dapur krusibel ...........................................................
24
Gambar 2.12 Bentuk butir-butir dari pasir cetak ............................................
25
Gambar 2.13 Pengaruh kadar air dan kadar lempung pada pasir
diikat lempung ...........................................................................
26
Gambar 2.14 Hubungan antara kadar air, kekuatan dan permeabilitas

dari pasir dengan pengikat bentonit ..........................................
27
Gambar 2.15 Pemuaian panas dari bermacam macam pasir ...........................
27
Gambar 2.16 Distribusi muatan positif pada permukaan bentonit ..................
28
Gambar 2.17 Kokas Green Coke ....................................................................
29
Gambar 3.1
Proses pembuatan benda coran .................................................
32
Gambar 3.2
Konstruksi dapur kupola ...........................................................
33
Gambar 3.3
Ladel ..........................................................................................
34
Gambar 3.4
Pola pejal jenis tunggal .............................................................
35
Gambar 3.5
Pola pejal jenis belah .................................................................
35
Gambar 3.6
Temperatur penuangan yang disarankan ...................................
36
Gambar 3.7
Dapur krusibel kedudukan tetap .................................................
38
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

Halaman
Gambar 3.8
Bahan Baku Pengecoran Besi Tuang Kelabu

di CV. Kinabalu .......................................................................
39
Dapur Kupola CV. Kinabalu ....................................................
40
Gambar 3.10 Kokas yang di Gunakan di CV. Kinabalu ................................
41
Gambar 3.9
Gambar 3.11 Ladel yang digunakan pada pengecoran besi tuang

di CV. Kinabalu .......................................................................
41
Gambar 3.12 Pencampuran pasir laut dan bahan perekat ..............................
42
Gambar 3.13 Cetakan pasir produk hanger bearing ......................................
42
Gambar 3.14 Pembuatan inti dengan hembusan CO2 ....................................
42
Gambar 3.15 Penuangan besi tuang produk hanger bearing .........................
43
Gambar 3.16 Gambar produk hangerbearing c/w bronze bushing ................
43
Gambar 3.17 Bahan baku pengecoran bronze di CV. Kinabalu ....................
44
Gambar 3.18 Dapur krusibel angkat ..............................................................
44
Gambar 3.19 Dapur krusibel tukik .................................................................
44
Gambar 3.20 Oli bekas untuk bahan bakar dapur krusibel CV. Kinabalu .....
45
Gambar 3.21 Pasir tanah liat untuk cetakan pengecoran bronze ...................
45
Gambar 3.22 Pembuatan cetakan Bronze Bushing ........................................
46
Gambar 3.23 Penuangan bronze ....................................................................
46
Gambar 3.24 Produk bronze bushing hasil pengecoran bronze

di CV. Kinabalu .......................................................................
vi
46
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Fasilitas Produksi CV. Kinabalu ....................................................
Tabel 2.1 Paduan tembaga utama tempaan .................................................... 12

Tabel 2.2 Tambahan ukuran penyusutan ....................................................... 20
Tabel 2.3 Tambahan ukuran untuk benda tuangan besi
(casting iron) untuk penyelesaian mesin (machining) ................... 21
Tabel 2.4 Kemampuan absorpsi beberapa mineral ........................................ 28
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1.
Gambar Objek yang dikerjakan ................................................
53
Lampiran 2.
Absensi PKLI ............................................................................
54
Lampiran 3.
Daftar Kegiatan PKLI ...............................................................
56
Lampiran 4.
Dokumentasi Kegiatan PKLI ....................................................
58
Lampiran 5.
Layout CV. Kinabalu ................................................................
64
Lampiran 6.
Kartu Konsultasi Dosen Pembimbing PKLI .............................
65
Lampiran 7.
Surat Penugasan Dosen Pembimbing PKLI ..............................
66
Lampiran 8.
Surat Pengantar ke Perusahaan .................................................
67
Lampiran 9.
Surat Kesediaan dari Perusahaan ..............................................
68
Lampiran 10. Surat Keterangan Selesai PKLI dari Perusahaan ......................
69
Lampiran 11. Surat Pengajuan Judul Laporan PKLI .......................................
70
Lampiran 12. Surat Permohonan Ujian Seminar PKLI ...................................
71
Lampiran 13. DaftarPenilaian PKLI oleh Pembimbing Lapangan ..................
viii
72
BAB I
PENDAHULUAN
C. Gambaran Umum Perusahaan
1. Sejarah Singkat CV. Kinabalu
CV. Kinabalu yang terletak di Jl. Tirtosari No. 120A Medan adalah
perusahaan yang bergerak dibidang pabrikasi logam. Pendiri perusahan ini adalah
Bapak Arifin. Jenis pengerjaan yang dilakukan pada dasarnya sesuai pesanan
konsumen serta disesuaikan dengan mesin-mesin yang ada.
Awal mula perusahaan ini berdiri pada tahun 1976, dan pada awal tahun
1976, perusahaan ini hanya bekerja pada bidang pengelasan dan hanya memiliki
dua buah mesin bubut yang sekarang kondisi mesin tersebut telah rusak dan
berada di gudang. Dengan usaha dan kerja keras Bapak Arifin akhirnya
perusahaan ini berkembang pesat, dengan adanya penambahan mesin produksi
yang baru dan dibuatnya Dapur Kupola dan Dapur Krusibel tempat pengecoran
logam. Sehingga perusahaan ini menjadi lebih besar dari awal mula dibangun.
Perusahaan ini memiliki tiga bagian pengerjaan. Bagian pertama adalah
bagian pengelasan, pada pengerjaan pengelasan perusahaan ini memproduksi
peralatan pabrik khususnya untuk Pabrik Kelapa Sawit (PKS) seperti Lori,
Treaser, Screw Conveyor. Bagian kedua adalah bagian pemesinan, dibagian
pemesinan ini perusahaan memiliki 10 mesin produksi diantaranya 8 mesin bubut
dan 2 mesin skrap. Dibagian pemesinan perusahaan banyak membuat alat untuk
melengkapi bahan yang digunakan dalam bagiann pengelasan, seperti Bantalan
dan Bushing, As Roda dan Roda Lori.
Bagian Terakhir yaitu bagian pengecoran logam, pada bagian pengecoran logam,
perusahaan memiliki dua dapur peleburan logam yang berbeda untuk produksinya.
Dapur tersebut adalah dapur krusibel dan dapur kupola. Pada pengecoran logam CV.
Kinabalu memproduksi bantalan, pompa air dan minyak, roda lori, Bronze Bushing,
Fire Grate, dan Roster. Produk pengecoran logam di CV. Kinabalu akan selalu
mengalami perkembangan sesuai dengan produk pesanan konsumen dan mitra
perusahaan.
2. Struktur Organisasi CV. Kinabalu

Direktur
Arifin
Pimpinan Administrasi
Windi
Pimpinan Lapangan
Edi Arifin/Atek
Supervisor pengelasan
Lesman
Kabag. Keuangan
Julia
Kabag. Persediaan Barang

Mulyadi
Kabag Pemasaran
Sausen
Bag. Pengelasan
Anggota: Budi, Iwan,
Abdilah, Wagirin
1. Bag. Pembelian
Santi
2. Bag. Penjualan
Ida
Supervisor Pemesinan
Nazaruddin
Bag. Pemesinan
Anggota : Tarmin, Asrofi,
Ponidi, Junaidi,Yono,
Poniman, Hartono. Jumari
Supervisor Pengecoran Logam

Sudarto
Bag. Pengecoran Logam
Anggota: Bambang,
Hermansyah, Jamin, Opti,
Saputra
Bag. Finishing
Anggota : Alwi, Kurniawan,
Aji, Wara, Ahua
Gambar 1.1 Struktur organisasi CV. Kinabalu
3. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab dari Sruktur Organisasi

CV. Kinabalu
a. Direktur
Direktur merupakan pemimpin tertinggi perusahaan juga sebagai pemilik
perusahaan dengan tugas mengembangkan perusahaan, pengadaan dan
pengeluaran modal, menentukan kebijakan perusahan. Selain itu Direktur juga
menyusun rencana jangka panjang perusahaan, dan memberikan persetujuan
pengangkatan kepala bagian.
b. Pimpinan Administrasi
Pimpinan administrasi bertugas menyusun program kerja perusahaan,
pengurusan administrasi perusahaan dan membuat laporan administrasi kepada
direktur.
c. Pimpinan Lapangan
Pimpinan lapangan bertugas mengawasi, mengevaluasi hasil kerja semua
kepala bagian dan karyawan yang ada diperusahaan.
d. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan bertugas merencanakan anggaran belanja dan
penyaluran dana, mengkoordinasi seksi pembukuan dan kasir, dan bertanggung
jawab akan semua hal yang berhubungan dengan administrasi dan keuangan
perusahaan.
e. Kepala Bagian Persedian Barang
Kepala bagian persedian barang bertugas mengontrol semua kebutuhan
bahan baku untuk kegiatan produksi dan mengecek setiap ketersediaan produk
pesanan pelanggan perusahaan.
f. Kepala Bagian Pemasaran
Kepala bagian pemasaran bertugas menganalisis pasar, meneliti tingkat
persaingan, dan mengatur distribusi hasil produksi. Kemudian menganalisa
kebutuhan konsumen agar dapat menyesuaikan volume penjualan, melakukan
promosi, membuat kebijakan pemasaran, dan bertanggung jawab atas
pemasaran produk sampai kepada konsumen.
g. Bagian Pembelian
Bagian pembelian bertugas mencari tempat pembelian bahan baku
produksi, melakukan analisa harga, dan koordinasi dengan kepala bagian
administrasi.
h. Bagian Penjualan
Bagian penjualan bertugas melakukan kontrol terhadap barang yang akan
dikirim kepada konsumen dan koordinasi dengan kepala bagian pemasaran.
i. Supervisor Pengelasan
Supervisor Pengelasan bertugas mengawasi dan menjelaskan kepada
mekanik pengelasan mengenai produk yang akan dikerjakan dan membantu
mekanik dalam menyesaikan berbagai masalah yang timbul selama proses
produksi.
j. Supervisor Pemesinan
Supervisor Pemesinan bertugas mengawasi dan menjelaskan kepada
mekanik pemesinan mengenai produk yang akan dikerjakan dan membantu
mekanik dalam menyesaikan berbagai masalah yang timbul selama proses
produksi.
k. Supervisor Pengecoran Logam
Supervisor Pengecoran bertugas mengawasi dan menjelaskan kepada
mekanik pengecoran logam mengenai produk yang akan dikerjakan dan
membantu mekanik dalam menyesaikan berbagai masalah yang timbul selama
proses produksi.
l. Mekanik
Mekanik bertugas membuat berbagai produk pemesinan sesuai dengan
kompetensi masing-masing mekanik dan berkoordinasi dengan Supervisor.
4. Sistem Pengupahan dan Lainnya
Pembayaran upah di CV. Kinabalu dilakukan per bulan atau setiap bulan
Karyawan CV. Kinabalu dapat melakukan pinjaman setiap minggunya jika
mereka memerlukan dan pinjaman tersebut dibayar setelah gajian setiap bulannya.
Selain upah pokok yang diterima oleh karyawan, perusahaan juga memberikan
jaminan sosial dan tunjangan kepada karyawan dengan menyediakan fasilitasfasilitas yang diberikan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan. Fasilitas
tersebut seperti pemberian tunjangan hari raya, bonus tahunan, tunjangan uang
kebersihan dan kerajinan. Selain itu karyawan mendapat jaminan kecelakaan kerja
dari perusahaan.
5. Lokasi Perusahaan
CV. Kinabalu berlokasi di Jl. Tirtosari No. 120A Medan Tembung, Medan,
Sumatera Utara, Indonesia.
6. Fasilitas Produksi CV. Kinabalu
Dalam memenuhi pesanan produk pemesinan para pelanggan, CV. Kinabalu
memiliki fasilitas produksi pemesinan sebagai berikut,
Tabel. 1.1 Fasilitas Produksi CV. Kinabalu
Nomor
Nama Mesin
Jumlah (Unit)
Mesin Bubut
Mesin Skrap
Bor Radial
Pres Hidrolik
Gurdi
Mesin Las
15
Dapur Kupola
Dapur Krusibel
Overhead Traveling Crane
10
Gerinda Bangku
11
Gerinda Tangan
12
Mesin Pon
13
Generator
Keterangan
(Sumber: CV. Kinabalu)

B. Tujuan dan Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI)
Berdasarkan buku bimbingan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI)
menjelaskan bahwa Praktek Kerja Lapangan Industri merupakan mata kuliah wajib
yang harus diselesaikan oleh mahasiswa dengan melakukan praktek, atau observasi
di industri. Rasional dari pelaksanaan PKLI adalah untuk mengikuti perkembangan
teknologi yang ada di industri. Hal tersebut dikarenakan perkembangan teknologi di

industri selalu lebih cepat dari pada di Perguruan Tinggi. Perkembangan teknologi
yang demikian pesat tidak dapat diikuti oleh Perguruan Tinggi dikarenakan fasilitas
yang kurang memadai seperti sarana praktek, buku teks dan hal lainnya. Dari itu
mahasiswa perlu diperkenalkan dengan perkembangan teknologi yang ada di industri
melalui mata kuliah PKLI.
1. Tujuan Pelaksanaan PKLI
Adapun tujuan dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) ini
adalah:
a. Memberi pengalaman bagi mahasiswa dalam hal penerapan IPTEK di dunia
industri.
b. Memberi pengalaman bagi mahasiswa menemukan IPTEK di dunia industri.
c. Memberi pengalaman bagi mahasiswa membuat suasana kerja praktek
industri yang harmonis di dunia usaha dan dunia industri.
d. Memberi pengalaman bagi mahasiswa membuat laporan kegiatan Praktek
Kerja Lapangan Industri.
e. Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi dilingkungan Jurusan
Teknik Mesin FT Unimed.
Adapun tujuan ketika melaksanakan PKLI adalah:
a. Memahami dan mengetahui manajemen perusahaan yaitu meliputi struktur
organisasi perusahaan, tugas dan fungsinya dan tata letak perusahaan.
b. Mengetahui dan mempelajari proses produksi industri.
c. Memahami teknik pengendalian mutu kerja.
d. Memahami pekerja industri yang memenuhi standar perusahaan.
2. Manfaat Pelaksanaan PKLI
a. Manfaat Bagi Mahasiswa
1) Mahasiswa dapat memahami dan mengaplikasikan pengetahuan yang
didapat dalam perkuliahan ke dunia industri.
2) Mahasiswa dapat menambah pengetahuan dan pengalaman dunia industri
dengan melakukan observasi langsung ke industri.
3) Mahasiswa dapat memahami proses industri dengan teori dan praktek
yang didapat dalam perkuliahan serta mampu dalam praktek.
4) Mahasiswa dapat memperoleh kesempatan untuk melatih kemampuan

dalam melakukan pekerjaan atau kegiatan lapangan.
5) Mahasiswa dapat memahami proses kerja yang sebenarnya secara
langsung pada dunia industri.
b. Manfaat Bagi Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Negeri
Medan
1) Dapat terjalin kerjasama antara Fakultas Teknik UNIMED dengan dunia
industri.
2) Fakultas
Teknik
dapat
meningkatkan
mutu
lulusannya
dengan
memadukan pengetahuan dalam kampus dengan dunia industri.

3) Dapat mengetahui keberadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa
yang melakukan Praktek Kerja Lapangan Industri di perusahaan tersebut.
c. Manfaat Bagi Perusahaan
1) Ikut
serta
dalam
mencerdaskan
kehidupan
bangsa
dan
dapat
meningkatkan kualitas manusia yang mengarahkan pada peningkatan

intelektual dan profesionalisme.
2) Terjalinnya hubungan baik antara masyarakat perusahaan dengan
masyarakat
sekitarnya
pada
bidang-bidang
pendidikan,
seperti
mahasiswa.
3) Sebagai bahan masukan bagi perusahaan dalam rangka memajukan
pembangunan di bidang pendidikan.
BAB II
KAJIAN TEORITIK
M. Hanger Bearing
Hanger Bearing merupakan komponen yang berfungsi sebagai gantungan atau
sambungan Screw Conveyor pada Pabrik Kelapa sawit. Komponen ini berpasangan
dengan Bronze Bushing untuk menumpu beban dari Screw Conveyor agar berputar
dengan baik.
Gambar 2.1 Penggunaan Hanger Bearing pada Screw Conveyor

(Sumber: http://www.honeyvillemetal.com/products/117/U-Trough-Augers)
N. Bronze Bushing
Bushing atau yang dikenal sebagai bantalan merupakan elemen atau bagian
dari peralatan mesin yang dirancang agar dapat menahan beban yang diterimanya,
khususnya beban yang bergerak seperti poros sehingga putaran atau gerak bolak
baliknya dapat berlangsung secara halus dan aman (J.J.M.Hangendorm,1989 dalam
Wijaya, 2010).
Gambar 2.2 Bronze Bushing

(Sumber: Wijaya, 2010)
Dalam memilih bahan bushing yang perlu diperhatikan adalah :

1. Dapat menahan beban tanpa mengalami patah atau perubahan bentuk, tahan
terhadap beban yang berubah ubah dan tahan terhadap temperatur tinggi.
2. Tahan gesekan dan tahan aus.
8
3.
4.
5.
6.
7.
Tahan terhadap korosi.

Dapat menghantar panas.
Pelekatan yang baik untuk bidang luncur yang di cor.
Koefisien muai kecil.
Sifat dapat dikerjakan (mampu tempa) yang baik.
Pemakaian bushing ini, antara lain bushing pada poros engkol, bushing pada
mesin perkakas, bushing pada roda kereta api, bushing untuk penggunaan umum,
bushing pada mesin-mesin pabrik. Bahan baku yang sering dipergunakan dalam
pembuatan bushing adalah paduan logam CuPbSn (Bronze). Bahan baku ini
termasuk kepada kelompok copper base alloys, yang artinya tembaga merupakan
logam dasar untuk perunggu tuang atau disebut juga sebagai paduan tembaga
(Wijaya, 2010).
C. Screw Conveyor
Jenis konveyor yang paling tepat untuk mengangkut bahan padat berbentuk
halus atau bubur adalah konveyor sekrup (screw conveyor). Alat ini pada dasarnya
terbuat dari pisau yang berpilin mengelilingi suatu sumbu sehingga bentuknya mirip
sekrup. Pisau berpilin ini disebut flight. Macam-macam flight adalah (Ginting, 2008):
1. Sectional flight
2. Helicoid flight
3. Special flight, terbagi: cast iron flight, ribbon flight, dan cut flight
Untuk mendapatkan konveyor panjang yang lebih sederhana dan murah,
biasanya konveyor tersebut itu disusun dari konveyor-konveyor pendek. Sepasang
konveyor pendek disatukan dengan sebuah penahan yang disebut hanger dan
disesuaikan pasangan pilinannya.
10
Tiap konveyor pendek mempunyai standar tertentu sehingga dapat dipasang

dengan konveyor pendek lainnya, yaitu dengan cara memasukkan salah satu poros
sebuah konveyor ke lubang yang terdapat pada poros konveyor lainnya.
Gambar 2.3 Screw Conveyor : a. Sectional ; b. Helicoid; c. Cast Iron;

Riboon ; e. Cut Flight
(Sumber: Ginting, 2008)
d.
Gambar 2.4 Screw Conveyor Coupling

(Sumber: Ginting, 2008)
D. Besi Tuang
Besi tuang atau Besi Cor (cast Iron) dapat didefinisikan sebagai paduan dari
besi dengan lebih dari 1,7 % karbon, biasanya kadar karbon ini berada pada kisaran
antara 2,4 hingga 4 %, merupakan bahan yang relatif mahal, dimana bahan ini
diproduksi dari besi mentah cair, atau besi/baja tua, ini merupakan produk besi tuang
yang memiliki fungsi mekanis sangat penting dan diproduksi dalam jumlah besar.
Prosesnya sering dilakukan dengan cara menambahkan unsur graphite ke dalam
ladle sebagai pengendali pada saat proses pengecoran logam (Sudjana, 2008: 94).
Produk-produk seperti crankshaf, conecting rod dan element dari bagianbagian mesin sebelumnya dibuat dari baja tempa (steel forgings), sekarang lebih
banyak menggunakan high-duty alloy iron casting. Benda-benda tuangan dapat
11
membentuk bagian bentuk yang rumit dibandingkan dengan bentuk-bentuk benda

hasil tempa (wrought) kendati diperlukan proses pemesinan, akan tetapi dapat
diminimalisir dengan memberikan kelebihan ukuran sekecil mungkin dari bentuk
yang dikehendaki (smaller allowance), oleh karena itu produk penuangan relatif
lebih sedikit dibanding dengan produk tempa (Sudjana, 2008: 94).
Gambar 2.5 Diagram alur pembuatan besi tuang (Cast Iron)

(Sumber: Sudjana, 2008: 95)
Besi cor dikelompokkan menjadi besi cor kelabu, besi cor kelas tinggi, besi
cor kelabu paduan, besi cor bergrafit bulat, besi cor mampu tempa, dan besi cor cil.
Struktur besi cor terdiri dari ferit atau perlit dan serpih karbon bebas. Karbon dan
silisium ternyata mempengaruhi struktur mikro, ukuran serta bentuk dari karbon
bebas dan keadaan struktur dasar berubah sesuai dengan mutu dan kuantitasnya. Besi
cor kelabu memiliki kekuatan tarik kira-kira 10-30 kgf/mm2, titik cairnya kira-kira
1200 oC, namun besi cor ini bersifat getas. Besi cor kelabu memiliki mampu cor
yang sangat baik serta murah dan paling banyak digunakan untuk benda-benda coran
(Fadlika, 2008).
E. Tembaga dan Paduannya
Dalam dunia industri sebagian besar penggunaan tembaga adalah untuk
kawat atau bahan untuk menghantarkan panas dalam memanfaatkan hantaran listrik
12
dan panasnya yang baik. Tembaga murni untuk keperluan industri dicairkan dengan
proses elektrolisa, dan diklasifikasikan menjadi tiga macam menurut kadar oksigen
dan cara deoksidasi, yaitu tembaga ulet, tembaga deoksidasi dan tembaga bebas
oksidasi. Kalau Oksigen (O) terkandung dalam tembaga, unsur-unsur pengotor dapat
mengendap sebagai oksidasi maka jumlah larutan padat untuk menaikan hantaran
lisrtik menjadi berkurang. Dengan oksida yang banyak pada temperatur tinggi dapat
menyebabkan kegetasan hydrogen, untuk mencegah ini dipergunakan tembaga
deoksidasi atau tembaga bebas oksigen (Hakim, 2010).
Tembaga membentuk larutan padat dengan unsur-unsur logam lain dalam
daerah yang luas, dan dipergunakan untuk berbagai keperluan. Paduan tembaga
untuk coran hampir mempunyai komposisi kimia yang sama tetapi untuk
memperbaiki mampu cornya dan mampu mesinnya, komposisi kimianya berbeda
dalam beberapa komponen (Hakim, 2010) .
Tabel 2.1 Paduan tembaga utama tempaan
(Sumber: Hakim, 2010)
13
1. Kuningan
Kuningan adalah logam paduan Tembaga (70%) dan Seng (30%). Dalam
diagram fasa Tembaga (Cu) dengan Seng (Zn) terdapat 6 fasa yaitu: , , , , ,
dan . Dari semua fasa itu yang penting secara industri adalah dua, yaitu dan .
mempunyai struktur fcc dan mempunyai struktur bcc. Ada juga fasa dengan
kisi super. Seperti telah diketahui dari diagram fasa untuk kuningan 70-30, fasa
merupakan fasa yang lunak dan mudah dikerjakan. Sedangkan kuningan 60-40,
adalah fasa + yang mempunyai kekuatan tinggi. Paduan dengan kira-kira
45%Zn mempunyai kekuatan yang paling tinggi akan tetapi tidak dikerjakan, jadi
hanya dipergunakan untuk paduan coran (Hakim, 2010).
Gambar 2.6 Diagram fasa Cu Zn

(Sumber: Hakim, 2010)
Kuningan yang dicampur unsur ketiga untuk memperbaiki ketahanan korosi,

ketahanan aus, mampu mesin, dsb, disebut kuningan khusus khusus. Unsur-unsur
yang dipadukan terutama Mn, Sn, Fe, Al, Ni, Pb. Unsur-unsur ini larut padat
dalam dan , sehingga tidak membentuk fasa baru hanya mengubah
perbandingan antara fasa dan . Pb larut padat dalam kuningan hanya sampai
0,4%, dan kelebihannya mengendap dalam batas butir dan di dalam butir
terdipersikan secara halus. Hal ini memperbaiki mampu mesin dan membuat
14
permukaan yang halus. Dari itu bahan ini dipergunakan untuk roda gigi pada jam
yang dibebani secara ringan.
Sn memperbaiki ketahanan korosi dan sifat-sifat mekaniknya kalau
ditambahkan dalam daerah larutan padat. Al adalah efektif untuk memperhalus
butir kristal dan memperbaiki ketahanan korosi terhadap air laut jadi paduan
ditambah 1,5 sampai 2,5% Al dapat dipergunakan untuk pipa kondensor (Hakim,
2010).
2. Brons (Bronze)
Paduan ini dikenal oleh manusia sejak lama sekali. Perunggu (Brons)
merupakan paduan antara Cu dan Sn dalam arti yang sempit. Tetapi dalam arti
yang luas perunggu berarti paduan Cu dengan unsur logam lainnya selain dari Sn.
Dibandingkan dengan tembaga murni dan kuningan, perunggu merupakan paduan
yang mudah dicor dan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. Demikian juga
ketahanan aus dan ketahanan korosinya. Oleh karena itu banyak dipergunakan
untuk berbagai komponen mesin, bantalan, pegas, coran artistik (Hakim, 2010).
Perunggu posfor (brons posfor) Pada paduan tembaga posfor berguna
sebagai penghilang oksida, oleh karena itu penambahan posfor 0,05% - 0,5% pada
paduan memberikan kecairan logam yang lebih baik. Brons posfor mempunyai
sifat-sifat lebih baik keelastisannya, kekuatan dan ketahanan terhadap aus. Ada
tiga macam brons posfor yang dipergunakan dalam industri yaitu brons biasa yang
tidak mempunyai kelebihan P yang dipakai dalam proses menghilangkan oksida,
brons posfor untuk pegas dengan kadar 0,05% - 0,15% yang ditambahkan kepada
brons yang mengandung Sn kurang dari 10% dan brons posfor untuk bantalan
yang mengandung 0,3% - 1,5%P ditambahkan kepada brons yang mengandung
lebih dari 10%Sn (Hakim, 2010).
F. Pengecoran Logam (Metal Casting)
Pengecoran atau penuangan (casting) merupakan salah satu proses
pembentukan bahan baku/bahan benda kerja yang relatif mahal dimana pengendalian
kualitas benda kerja dimulai sejak bahan masih dalam keadaan mentah. Komposisi
unsur serta kadarnya dianalisis agar diperoleh suatu sifat bahan sesuai dengan
kebutuhan sifat produk yang direncanakan namun dengan komposisi yang homogen
serta larut dalam keadaan padat (Sudjana, 2008: 144).
15
Proses penuangan juga merupakan seni pengolahan logam menjadi bentuk

benda kerja yang paling tua dan mungkin sebelum pembentukan dengan panyayatan
(chipping) dilakukan. Sebagai mana ditemukan dalam artifak kuno menunjukkan
bukti keterampilan yang luar biasa dalam pembentukan benda dari bahan logam
dengan menuangkan logam yang telah dicairkan (molten metals) kedalam cetakan
pasir khusus menjadi bentuk tertentu (Sudjana, 2008: 144).
Pengecoran dengan menggunakan cetakan pasir juga merupakan teknologi
yang menuangkan larutan cair dari logam secara hati-hati kedalam cetakan pasir
yang sudah dipersiapkan dengan hasil yang mendekati sempurna. Oleh karena itu
proses pembentukan melalui teknik penuangan ini juga digunakan pada level
kebangsawanan seperti pembuatan benda-benda seni seperti ornamen alam dan alat
memasak dan lain-lain. Koin kuno yang terbuat dari emas (gold), perak (silver), dan
bronze dipertahankan dan dipamerkan di museum prajurit dan dinyatakan sebagai
koleksi karya seni yang luar biasa dari tingkat keterampilan (skill) pada masa itu,
demikian pula dengan gambar serta lukisan kuno yang sangat detail dari seorang raja
sebagai bukti kekuasaannya (Sudjana, 2008: 144).
Dalam perkembangannya pembentukan benda kerja melalui penuangan ini
tidak hanya pada lingkup seni dan konsumsi kalangan artisocrat semata, namun juga
pada pengembangan teknologi penuangan itu sendiri termasuk pengembangan
peralatan dan mesin-mesin perkakas moderen sebagaimana yang kita gunakan pada
saat ini, sehingga metoda penuangan dengan cetakan pasir (sand casting) menjadi
salah satu metoda penuangan. Dimana berbagai metoda penuangan tersebut antara
lain meliputi : Sand casting (penuangan dengan cetakan pasir),
Die casting
(penuangan dengan cetakan matres), Centrifugal casting (penuangan dengan cetakan

putar), Continuous casting, Shell moulding, dan Investment casting (Sudjana, 2008:
145).
G. Pengecoran dengan Cetakan Pasir (Sand Casting)
Proses pembentukan benda kerja dengan metoda pengecoran (penuangan)
logam cair kedalam cetakan pasir (sand casting), secara sederhana cetakan pasir ini
dapat diartikan sebagai rongga hasil pembentukan dengan cara mengikis berbagai
bentuk benda pada bongkahan dari pasir yang kemudian rongga tersebut diisi dengan
logam yang telah dicairkan melalui pemanasan (molten metals) (Sudjana, 2008: 145).
16
Cetakan pasir untuk pembentukan benda tuangan melalui pengecoran harus

dibuat dan dikerjakan sedemikian rupa dengan bagianbagian yang lengkap sesuai
dengan bentuk benda kerja sehingga diperoleh bentuk yang sempurna sesuai dengan
yang kita kehendaki. Bagian-bagian dari cetakan pasir ini antara lain meliputi
(Sudjana, 2008: 148):
1. Pola, mal atau model (pattern), yaitu sebuah bentuk dan ukuran benda yang
sama dengan bentuk asli benda yang dikehendaki, pola ini dapat dibuat dari
kayu atau plastik yang nantinya akan dibentuk pada cetakan pasir dalam bentuk
rongga atau yang disebut mold jika model ini dikeluarkan yang kedalamnya
akan dituangkan logam cair.
2. Inti (core), inti ini merupakan bagian khusus untuk yang berfungsi sebagai
bingkai untuk melindungi struktur model yang akan dibentuk, dengan demikian
keadaan ketebalan dinding, lubang dan bentuk-bentuk khusus dari benda
tuangan (casting) tidak akan terjadi perubahan.
3. Cope, yaitu setengah bagian dari bagian atas dari cetakan pasir.
4. Drag, yakni setengah bagian bawah dari cetakan pasir tersebut.
5. Gate ialah lubang terbuka dimana dituangkannya logam cair kedalam cetakan
diatara core dan drag.
6. Riser ialah lubang pengeluaran yang disediakan untuk mengalirnya sisa lelehan
logam cair dari dalam cetakan serta sedikit reserve larutan logam cair.
Komponen-komponen utama untuk pembuatan cetakan tersebut diatas
merupakan komponen utama yang digunakan dalam pembuatan cetakan untuk
pengecoran logam. Kelengkapan lainnya adalah Chaplet, yakni kelengkapan
pendukung Cores, walaupun pemakaian pendukung cores ini dianggap kurang
praktis, dan beberapa peralatan yang lain tidak ada dalam perdagangan.
7. Pasir cetakan
Cetakan dan teras merupakan bagian yang akan bekerja menerima panas dan
tekanan dari logam cair yang dituang sebagai bahan produk, oleh karena itu
pasir sebagai bahan cetakan harus dipilih sesuai dengan kualifikasi kebutuhan
bahan yang akan dicetak baik sifat penuangannya maupun ukuran benda yang
akan dibentuk dalam penuangan ini. Dimana semakin besar benda tuangan
maka tekanan yang disebut tekanan metallostatik akan semakin besar dimana
17
cetakan maupun teras harus memiliki kestabilan mekanis yang terandalkan.

Beberapa jenis bahan cetakan dan teras yang sering digunakan antara lain :
a. Pasir tanah liat
Pasir tanah liat ialah pasir yang komposisinya terdiri atas campuran
pasir-kwarsa dengan tanah liat yang berfungsi sebagai pengikat. Pasir tanah liat
ini dapat dibedakan menjadi dua macam menurut cara pemakaiannya yaitu :
1) Pasir kering yaitu jenis pasir tanah liat dimana setelah dibentuk menjadi
cetakan harus dikeringkan terlebih dahulu. Pasir ini sangat cocok
digunakan untuk pengecoran benda-benda yang kecil maupun yang
besar.
2) Pasir basah ialah jenis pasir tanah liat yang telah dibentuk menjadi
cetakan tidak perlu dilakukan pengeringan. Pasir ini hanya digunakan
untuk pengecoran benda-benda yang kecil.
Dalam proses pembentukan bahan cetakan pasir cetakan dicampur
dengan bubuk batu bara untuk menhindari terbakarnya butiran pasir ini
terutama bagian yang berhubungan langsung dengan sumber panas dan
pengerjaan lanjutan atau penyelesaian setelah cetakan ini terbentuk, permukaan
bentuk benda kerja diperhalus dengan cara memolesnya dengan larutan
graphite atau yang disebut penghitaman dan digunakan pada cetakan yang
menggunakan pasir kering. Tetapi untuk cetakan yang pasir basah biasanya
penghitaman diberikan dengan menyemprotkan tepung batu bara tersebut,
melalui proses ini juga akan diperoleh benda tuangan yang memilki permukaan
yang halus. Dalam keadaan padat cetakan ini juga harus dilubangi (lubang
kecil) sehinga dapat membuang gas yang terbentuk akibat pemanasan, untuk
tujuan ini biasanya dimasukan jerami.
b. Pasir minyak
Pasir minyak ialah pasir kwarsa yang dalam pemakaiannya dicampur
dengan minyak sebagai bahan pengikatnya, sifatnya yang sangat baik dan
cocok digunakan dalam pembuatan teras (bahan cetakan) baik ukuran kecil
maupun besar, setelah pembentukan, teras dikeringkan dan dipoles dengan
cairan serbuk batu bara. Teras dengan bahan pasir minyak ini dimana
18
pengikatnya adalah minyak setelah penuangan minyak akan terbakar sehingga

teras mudah untuk dikeluarkan.
c. Pasir dammar buatan (Resinoid)
Pasir dammar buatan ialah pasir cetak dengan komposisi yang terdiri dari
pasir kwarsa dengan 2% dammar buatan. Pasir jenis ini hampir tidak perlu
ditumbuk dalam pemadatannya. Pasir ini juga memiliki sifat yang baik setelah
mengeras dan pengerasannya dapat diatur dengan sempurna serta cocok
digunakan untuk membentuk benda-benda dengan ukuran yang cukup besar.
Proses penghitaman masih harus dilakukan seperti penggunaan pasir-pasir
yang lainnya.
d. Pasir air kaca
Pasir air kaca merupakan komposisi dari pasir kwarsa dengan kurang
lebih 4% air kaca Pemadatannya hampir tidak perlu ditumbuk dan sifatnya
sangat baik setelah dikeraskan melalui pemasukan gas CO dan dihitamkan.
Pasir kaca ini digunakan sebagai bahan cetakan atau teras dengan ukuran
sedang.
e. Pasir semen
Pasir semen merupakan campuran pasir kwarsa dengan kurang lebih 9%
semen serta air kurang lebih 6 %. Pemadatannya tidak perlu ditumbuk dan
sifatnya sangat baik setelah mengeras walupun proses pengerasannya lambat.
Setelah kering juga dihitamkan. Pasir ini digunakan sebagai bahan teras dan
cetakan yang berat.
Pada pekerjaan penuangan (pengecoran) benda-benda yang besar
diperlukan cetakan yang besar pula serta dengan ukuran dinding cetakan yang
tebal dimana cetakan harus mampu menahan tekanan metallostatic yang besar.
Untuk itu kita tidak mungkin mengandalkan kekuatan perekat-perekat
sebagaimana disebutkan pada unsur perekat pada pasir tuang. Dari itu
penulangan sangat penting sebagai unsur penguatan.
19
Bahan penulangan ini biasanya dibuat dari baja dengan bentuk seperti
terlihat pada gambar di bawah ini
(a) Penguatan pasir cetakan (b) Pendukung teras

Gambar 2.7 Penguat cetakan
8. Rangka cetakan (frame)

Rangka cetakan (frame) berfungsi sebagai bingkai yang dibuat dari baja
atau besi tuang, dimana rangka cetakan (frame) ini harus dapat mempertahankan
bentuk cetakan apabila cetakan menerima pembebanan yang diberikan oleh
bahan tuangan tersebut. Akan tetapi terdapat pula rangka cetakan yang dibuat
dari kayu yang dibuat sedemikian rupa sehingga mudah untuk memegang atau
mengangkat cetakan tersebut (Sudjana, 2008: 151).
Gambar 2.8 Rangka cetakan kayu
Gambar 2.9 Rangka cetakan baja
20
H. Faktor-faktor Penting dalam Pengecoran

Dalam pembuatan produk dengan proses pengecoran atau penuangan
beberapa faktor penting yang harus diperhatikan antara lain adalah perubahan
temperatur pada bahan produk penuangan tersebut akan mengakibatkan pula
perubahan terhadap bentuk dari produk itu sendiri. Dengan keragaman dimensional
produk akan terjadi perbedaan ketebalan bahan sehingga proses pendinginan pun
tidak akan merata, dengan demikian maka akan terjadi tegangan yang tidak merata
pula, maka deformasi pun tidak dapat dihindari. Akibatnya benda kerja akan
mengalami perubahan bentuk secara permanen, disamping dapat merugikan sifat
mekanis dari bahan tersebut. Untuk mengatasi masalah tersebut harus dilakukan
tindakan preventif, yaitu (Sudjana, 2008: 199):
1. Tambahan penyusutan
Tambahan ukuran bahan diberikan pada saat pembuatan cetakan yang
direncanakan sejak pembuatan model (pattern), walaupun tidak sangat akurat
penambahan ukuran ini dapat dianalisis dari bentuk dimensi produk tersebut
melalui bentuk model yang kita buat dapat ditentukan besarnya kelebihan ukuran
yang harus dilebihkan. Dimana penyusutan pada bahan yang tipis akan berbeda
dengan penyusutan bahan yang lebih tebal. Untuk itu tabel berikut dapatlah
kiranya dijadikan acuan dalam menentukan kelebihan ukuran (Allowance)
terhadap kemungkinan terjadi penyusutan.
Tabel 2.2 Tambahan ukuran penyusutan
21
2. Tambahan penyelesaian mesin

Pada beberapa produk bagian tertentu dari produk penuangan diperlukan
permukaan dengan kualitas tertentu sehingga dipersyaratkan penyelesaian dengan
pekerjaan pemesinan (machining). Benda yang demikian ini biasanya merupakan
bagian dari konsruksi rakitan sehingga masing-masing komponen akan terpasang
secara baik, misalnya Hanger Bearing dengan pasangannya yaitu Bronze Bushing.
Dari itu penambahan ukuran untuk benda tuangan harus diberikan, sehingga
setelah dilakukan proses pemesinan ukuran benda sesuai spesifikasi yang
dikehendaki, sebab itu analisis terhadap gambar kerja menjadi sangat penting .
Tabel 2.3 Tambahan ukuran untuk benda tuangan besi (casting iron) untuk
penyelesaian mesin

3. Tambahan deformasi atau distorsi
Distorsi bahan dalam pekerjaan panas tidak dapat dihilangkan, oleh karena
itu upaya untuk meminimalkannya harus selalu dilakukan. Hal ini merupakan
keterampilan yang berkembang sesuai dengan pengalaman sehingga dapat
memperkirakan kemungkinan arah pelengkungan yang terjadi. Pada beberapa
bentuk coran dapat dilakukan dengan memberikan penguatan, seperti penulangan
dengan rusuk-rusuk sehingga membentuk profil penguat, namun penguatan ini
tidak mungkin dilakukan untuk benda dengan bentuk dan kebutuhan tertentu.
Cara lain dengan menambah/merubah bentuk atau ukuran sehingga apabila terjadi
pelengkungan, maka pelengkungan itu akan berada pada posisi bentuk yang
diinginkan (Sudjana, 2008: 201).
22
I. Dapur Kupola
Peralatan utama yang sangat dibutuhkan dalam proses peleburan besi adalah
dapur kupola yang umum digunakan oleh industri pengecoran logam skala kecilmenengah. Konstruksi kupola cukup sederhana, berbentuk silinder tegak terbuat dari
plat baja dilapisi bata api yang banyak digunakan dalam proses peleburan besi secara
kontinyu, karena pengoperasian mudah dan pengontrolan komposisi kimia dalam
daerah rentang luas. Gambar 2.10 menunjukkan penampang kupola yang terbagi
menjadi 5 zona (Rahardjo, 2010), yaitu:
1. Zona pemanasan awal, dimulai dari pintu pengisian sampai tempat besi
mencair.
2. Zona peleburan merupakan bagian atas alas kokas dimana besi mencair.
3. Zona pemanasan lanjut, dimulai dari bagian bawah zona peleburan sampai rata
tuyere dimana besi cair selama dipanaskan turun.
4. Zona oksidasi, dimulai dari tuyere sampai rata-rata tengah alas kokas.
5. Zona reduksi merupakan zona bagian atas dari zona oksidasi dimana gas CO2
yang terjadi di zona oksidasi akan mereduksi kokas.
6. Krus adalah bagian dari tuyere sampai dasar kupola dimana besi cair dan terak
ditampung.
Gambar 2.10 Penampang Dapur Kupola

(Sumber: Rahardjo, 2010)
Proses peleburan besi di dalam kupola terjadi oleh karena panas reaksi
eksotermis antara oksigen (udara) yang ditiupkan terhadap kokas (karbon), dimana
panas ini yang akan mencairkan besi dan mereduksi oksida besi (Rahardjo, 2010).
C + O2 CO2 (reaksi eksotermis)
Reaksi eksotermis ini terjadi di daerah tuyere yang merupakan daerah suhu
tertinggi dalam kupola, bagian atas daerah ini terjadi reaksi reduksi dimana CO2 yang
terjadi di daerah oksidasi sebagian dirubah menjadi CO (Rahardjo, 2010).
CO2 + C 2 CO (reaksi endotermis)
23
Reaksi endotermis ini dipercepat dengan menurunnya suhu gas. Hasil

samping yang berupa terak terdiri dari flux, abu kokas dan oksida besi perlu segera
dibuang karena sangat reaktif terhadap besi cair yang berpengaruh terhadap
fluktualitas mutu hasil tuangan. Waktu yang diperlukan mulai dari pemanasan awal
sampai keluar terak 45 menit.
Penaburan abu jerami atau tepung gelas di atas permukaan cairan besi perlu
dilakukan untuk mencegah penurunan suhu dan memudahkan pembuangan terak.
Suhu penuangan besi cair ke dalam cetakan sangat mempengaruhi mutu benda tuang
yang dihasilkan, jika suhu terlalu rendah akan mempercepat waktu pembekuan besi
cair sehingga menimbulkan cacat benda tuang (Rahardjo, 2010).
J. Dapur Krusibel
Dapur krusibel (Crussible Furnace) digunakan untuk peleburan logam nonbesi seperti perunggu, kuningan, paduan seng dan aluminium. Kapasitas dapur ini
umumnya terbatas hanya beberapa ratus pound saja. Dapur krusibel adalah dapur
yang paling tua yang digunakan dalam peleburan logam dan mempunyai konstruksi
paling sederhana. Dapur ini ada yang menggunakan kedudukan tetap dimana
pengambilan logam cair dengan memakai gayung. Dapur ini sangat fleksibel dan
serba guna untuk peleburan yang skala kecil dan sedang.
Bahan bakar dapur krusibel ini adalah gas atau bahan bakar minyak karena
akan mudah mengawasi operasinya. Ada pula dapur yang dapat dimiringkan
sehingga pengambilan logam dengan menampung dibawahnya.
24
Dapur krusibel melebur logam tanpa berhubungan langsung dengan bahan

pembakaran (indirect fuel-fired furnance) (Padang, 2011).
Gambar 2.11 Tiga jenis dapur krusibel (a. Krusibel angkat (lift-out crucible), b. Pot
tetap (stationary pot), dan c. Dapur tukik (tilting-pot furnance))
(Sumber: Mikell P.Groover, 2000 dalam Padang, 2011)
Krusibel angkat yaitu Krusibel ditempatkan didalam dapur dan dipanaskan
hingga logam mencair. Sebagai bahan bakar digunakan minyak, gas, dan serbuk batu
bata. Bila logam telah melebur, krusibel diangkat dari dapur dan digunakan sebagai
ladel penuangan. Dapur pot tetap, dapur tidak dapat dipindah, logam cair diambil
dari kontainer dengan ladel. Dapur tukik Dapat ditukik untuk menuangkan logam
cair (Mikell P.Groover, 2000 dalam Padang, 2011).
K. Cetakan Pasir
1. Pengertian Cetakan Pasir
Cetakan pasir adalah cetakan yang terbuat dari pasir yang diberi bahan
pengikat. Pasir silika adalah pasir yang paling banyak digunakan, baik pasir silika
dari alam maupun pasir silika buatan dari kwarsit. Sedangkan bahan pengikat
yang paling banyak digunakan adalah bentonit (Astika, 2010).
2. Gambaran Umum Pasir Cetak
Pasir dapat didefinisikan sebagai butiran-butiran yang terjadi akibat
penghancuran batu-batuan. Ukuran dari butir-butir pasir adalah tidak lebih besar
dari 1/12 in dan tidak lebih kecil dari 1/400 in. Pasir dapat digunakan untuk
pengecoran logam ferrous dan non ferrous, dari itu pasir merupakan bahan yang
palng banyak digunakan untuk membuat cetakan. Bahan baku pembuatan cetakan
pasir dapat dibagi menjadi dua golongan yaitu (Astika, 2010):
25
Bahan utama pembentuk cetakan pasir, yaitu bahan yang mesti ada dalam
pembuatan cetakan, yang terdiri dari pasir, zat pengikat dan air.
Bahan tambahan, yaitu bahan yang bisa ditambahkan pada pembuatan
cetakan, misalnya grafit, bubuk arang, tepung ataupun minyak nabati.
Bahan-bahan tersebut dimaksudkan untuk memperbaiki sifat-sifat
mekanis maupun sifat fisis cetakan.
a. Bentuk Butir Pasir Cetak
Pasir cetak memiliki berbagai bentuk yang dapat digolongkan menjadi
beberapa jenis yaitu, butir pasir bundar, butir pasir sebagian bersudut, butir
pasir bersudut, butir pasir kristal.
Gambar 2.12 Bentuk butir-butir dari pasir cetak

(Sumber : Surdia, 2000: 110)
b. Syarat-syarat Pasir Cetak

Pasir cetak memerlukan sifat-sifat yang memenuhi persyaratan untuk
dapat menghasilkan benda tuang yang baik, diantaranya sebagai berikut
(Astika, 2010) :
1) Mempunyai sifat mampu bentuk yang baik. Pasir cetak harus dengan
mudah dapat dibentuk menjadi bentuk-bentuk cetakan yang
diharapkan, baik cetakan berukuran besar maupun cetakan berukuran
kecil.
2) Permeabilitas yang cocok. Permeabilitas dapat diartikan sebagai
kemampuan cetakan untuk mengalirkan gas-gas dan uap air yang ada
di dalamnya keluar dari cetakan.
3) Distribusi besar butir pasir yang cocok. Butiran pasir yang terlalu
halus akan mengurangi permeabilitas cetakan, sedangkan butiran yang
terlalu kasar akan meningkatkan permeabilitas cetakan. Untuk itu
distribusi besar butir yang cocok perlu dipertimbangkan.
4) Tahan terhadap temperatur tinggi. Butir pasir dan pengikat harus
mempunyai derajat tahan api tertentu terhadap temperature tinggi
kalau logam cair dengan temperatur tinggi ini dituang ke dalam
cetakan.
26
5) Mampu dipakai lagi. Setelah proses pengecoran selesai, cetakan harus

dapat dibongkar dengan mudah dan pasirnya dapat dipakai berulangulang supaya ekonomis.
6) Mempunyai kekuatan yang baik. Cetakan harus mempunyai kekuatan
yang cukup agar tidak mudah ambruk baik pada saat penuangan,
pengangkutan maupun pemindahan.
3. Sifat-sifat Pasir Cetak
a. Sifat-sifat Basah
Pasir cetak yang menggunakan bentonit atau tanah lempung dengan
tanah lempung sebagai bahan pengikat, memperlihatkan berbagai sifat sesuai
dengan kadar air. Gambar 2.13 menunjukkan hubungan antara kadar air dengan
berbagai sifat pasir dengan pengikat tanah lempung. Karena kadar lempung
dibuat tetap dan kadar air ditambah, maka kekuatan berangsur-angsur
bertambah sampai titik maksimum dan seterusnya menurun. Kecenderungan
serupa timbul kalau kadar air dibuat tetap dan kadar lempung ditambah.
Dengan kelebihan kadar air kekuatan dan permeabilitas akan menurun karena
ruangan antara butir-butir pasir ditempati oleh lempung yang kelebihan air.
Gambar. 2.13 Pengaruh kadar air dan kadar lempung pada pasir diikat lempung
b. Sifat-sifat Kering
Pasir dengan pengikat tanah lempung atau bentonit yang dikeringkan
mempunyai permeabilitas dan kekuatan tekan yang meningkat dibandingkan
dalam keadaan basah, karena air yang diabsorpsi pada permukaan butir tanah
27
lempung dan bentonit dihilangkan. Seperti ditunjukkan gambar 2.13 dan

gambar 2.14 kekuatan tekan kering lebih tinggi kalau kadar air mula lebih
besar.
Gambar. 2.14 Hubungan antara kadar air, kekuatan dan permeabilitas dari pasir
dengan pengikat bentonit
c. Sifat-sifat Panas
Cetakan mengalami temperatur tinggi dan tekanan tinggi dari logam cair
pada waktu penuangan, sehingga kekuatan panas, pemuaian panas, dan
sebagainya harus diketahui sebelumnya. Pemuaian panas berubah sesuai
dengan jenis pasir cetak seperti yang ditunjukkan data gambar 2.15 pasir pantai
dan pasir gunung mempunyai pemuaian panas yang lebih kecil dibandingkan
dengan pasir silika, sedangkan pasir olivin dan pasir sirkon mempunyai
pemuaian panas sangat kecil. Pemuaian panas bertambah sebanding dengan
kadar air dari pasir dan menurun kalau kadar yang dapat terbakar bertambah.
Gambar 2.15 Pemuaian panas dari bermacam macam pasir

4. Bentonit
Bentonit merupakan satu jenis dari tanah lempung. Bentonit terdiri dari
butir-butir
halus
dibawah
10
yang fasa
monmorillonite (Al2O3.4SiO2.H2O) (Astika, 2010).
penyusun
utamanya
adalah
28
Bentonit digunakan sebagai bahan pengikat pada pembuatan cetakan pasir

karena mempunyai sifat-sifat yang diperlukan yaitu :
a. Menghasilkan daya ikat yang tinggi.
b. Menjadi liat bila basah, sehingga akan memudahkan dalam pembentukan
pada proses pembuatan cetakan.
c. menjadi keras setelah dikeringkan.
Gambar 2.16. berikut menunjukkan terjadinya daya ikat pada bentonit akibat
adanya perbedaan distribusi muatan positif dan negatif pada permukaan
bentonit.
Gambar. 2.16 Distribusi muatan positif pada permukaan bentonit

(Sumber : Dieter, George E. 1992 dalam Astika, 2010)
Kemampuan daya serap (absorpsi) beberapa mineral lempung terhadap muatan

positif (cations) ternyata berbeda-beda sebagaimana tertera pada tabel di bawah
ini.
Tabel 2.4 Kemampuan absorpsi beberapa mineral
(Sumber : Dieter, George E, 1992 dalam Astika, 2010)
L. Kokas
Batubara adalah bahan bakar padat, terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang
mengendap yang selanjutnya berubah bentuk akibat proses fisika dan kimia yang
berlangsung selama jutaan tahun. Sementara kokas adalah hasil karbonasi dari
batubara atau lebih mudahnya adalah arangnya batubara. Proses pengarangan
29
batubara disebut karbonasi yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas batubara

(Subroto, 2007). Jenis yang sering digunakan untuk pengecoran logam adalah Green
coke yaitu kokas yang memiliki wujud masih bongkahan seperti batu.
Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi pembakaran batubara antara lain:
1. Kecepatan aliran udara
2. Ukuran partikel
3. Jumlah udara pembakaran
4. Temperatur udara pembakaran
5. Karakteristik bahan bakar padat yang terdiri dari:
Kadar karbon
Kadar air (moisture)
Zat-zat yang mudah menguap (Volatile matter)
Kadar abu (ash)
Nilai kalori
Gambar 2.17 Kokas Green Coke

(Sumber : Subroto, 2007)
BAB III
TEKNIK PELAKSANAAN
A. Kegiatan PKLI
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) Penulis terlibat
langsung dalam pelaksanaan pengecoran logam di CV. Kinabalu. Adapun kegiatan
yang penulis lakukan selama PKLI secara garis besar adalah seperti berikut dan
penulis bahas pada sub bab selanjutnya,
1. Senin, 10 Juni 2013
a. Orientasi lapangan oleh Supervisor Pemesinan.
b. Perkenalan dengan Karyawan CV Kinabalu.
c. Mengangkat kokas untuk persiapan pengecoran besi tuang.
2. Selasa, 11 Juni 2013
Membantu memperbaiki dapur kupola untuk pengecoran Bronze.
3. Rabu, 12 Juni 2013
Membuat cetakan pasir untuk produk Bronze Bushing
4. Kamis, 13 Juni 2013
Membantu persiapan pengecoran Bronze.
5. Jumat, 14 Juni 2013
Mengikuti pengecoran Bronze.
6. Sabtu, 15 Juni 2013
Mengikuti pembongkaran hasil pengecoran Bronze.
7. Senin, 17 Juni 2013
Persiapan pengecoran besi tuang.
Mengikuti pengecoran besi tuang.
9. Rabu, 19 Juni 2013
Izin untuk mengikuti seminar proposal penelitian di Kampus.
10. Kamis, 20 Juni 2013
Membuat cetakan pasir untuk produk Roster.
30
31
11. Jumat, 21 Juni 2013

Izin untuk mengikuti seminar proposal penelitian di Kampus.
12. Sabtu, 22 Juni 2013 dan Senin, 24 Juni 2013
Membuat cetakan pasir untuk produk besi tuang.
Izin untuk mendaftar seminar proposal penelitian.
14. Rabu, 26 Juni 2013, Kamis, 27 Juni 2013, Sabtu, 29 Juni 2013, dan Senin, 01
Juli 2013
Membuat cetakan pasir untuk produk Hanger Bearing.
15. Jumat, 28 Juni 2013
Izin untuk melaksanakan seminar penelitian di Kampus.
16. Selasa, 02 Juli 2013
Membuat cetakan pasir untuk produk Bronze Bushing.
17. Rabu, 03 Juli 2013 sampai Selasa, 09 Juli 2013
Membuat cetakan pasir untuk produk besi tuang.
18. Rabu, 10 Juli 2013
Membantu persiapan pengecoran Bronze (Memperbaiki Dapur Kupola).
Penyelesaian surat-menyurat PKLI.
19. Kamis, 11 Juli 2013
Perpisahan PKLI
32
B. Metode Pengecoran Logam

1. Metode Pengecoran Besi Tuang (Hanger Bearing)
Pengecoran adalah suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair
dan cetakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang mendekati bentuk
geometri akhir produk jadi. Untuk membuat produk pengecoran seperti Hanger
Bearing maka proses yang harus dilakukan terlihat seperti gambar di bawah ini
Gambar 3.1 Proses pembuatan benda coran

(Sumber: Surdia, 2000: 3)
a. Bahan baku
Bahan baku pengecoran besi tuang kelabu dapat berasal dari bijih besi halus
seperti pada penelitian Jamali (2006). Bahan baku yang berupa bijih besi
menghasilkan pig iron atau besi kasar (Jamali, 2006). Untuk pembuatan produk
seperti Hanger Bearing dapat digunakan bahan baku produk baja rongsokan (besi
tuang kelabu) seperti blok mesin, pompa air, dan produk-produk besi tuang yang
sudah rusak dan akan dilebur kembali.
Hanger Bearing dengan bahan baku besi tuang kelabu memiliki berat jenis
6,9 g/mm3, koefisien kekentalan 0,00230 cm2/det dapat mencair dengan suhu
pemanasan antara 1200oC sampai 1600oC (Sudjana, 2008: 179).
b. Dapur kupola
Proses peleburan bahan tuangan dapat dilakukan dengan pamanasan didalam
dapur kupola. Peleburan dengan dapur Kupola (Cupola Furnace) merupakan cara
peleburan yang paling banyak digunakan dibanding dengan pemakaian dapur
listrik dan dapur-dapur lainnya karena memiliki beberapa keunggulan, antara lain
(Sudjana, 2008: 179):
33
1) Dapur kupola memiliki konstruksi sangat sederhana dan dapat dioperasikan

dengan mudah.
2) Biaya operasional relatif rendah.
3) Kapasitas relatif besar.
4) Komposisi kimia mudah dikendalikan.
5) Peleburan dapa dilakukan terus-menerus.
Gambar 3.2 Konstruksi Dapur Kupola

c. Bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan untuk mencairkan logam pada dapur kupola
adalah kokas. Pemakaian kokas untuk kupola dengan double tuyer sangat efisien
menggunakan kokas briket dengan perbandingan 1 kg briket kokas dapat
mencairkan besi 14 kg (1 :14) (Supriyanto, 2007).
34
d. Ladel
Panci tuangan atau ladle digunakan untuk mengankut logam cair dari dapur
kupola menuju cetakan. Ladel dibuat dari plat baja dengan lapisan tahan panas
bagian dalamnya (Sudjana, 2008: 153).
Gambar 3.3 Ladel, a. ladel tangan, b. ladel pikul

e. Pembuatan cetakan (pola)

1) Bahan pembuatan pola
Pola yang dipergunakan untuk membuat cetakan benda coran dapat
digolongkan menjadi pola logam dan pola kayu. Pola logam dipergunakan
agar dapat menjaga ketelitian ukuran benda coran, terutama dalam masa
produksi, sehingga unsur pola bisa lebih lama dan produktifitasnya tinggi.
Pola kayu dibuat dari kayu, murah, cepat dibuatnya dan mudah diolahnya
dibanding dengan pola logam. Oleh karena itu pola kayu umumnya dipakai
untuk cetakan pasir, sering permukaannnya diperkuat dengan lapisan plastik
(Fadlika, 2008).
Kayu yang dipakai adalah kayu saru, kayu aras, kayu pinus, kayu
mahoni, kayu jati dan lain-lain. Kayu yang kadar airnya lebih 14% tidak
dapat dipakai karena akan terjadi pelentingan. Bahan lain untuk pola yaitu
resin sintesis, dari berbagai macam resin sintetis, hanya resin Epoksi-lah yang
banyak dipakai. Ia memiliki sifat-sifat : penyusutan yang kecil pada waktu
mengeras, tahan aus yang tinggi, memberikan pengaruh yang lebih baik
dengan menambah pengencer. Selanjutnya bahan logam untuk pola yang
lazim digunakan adalah besi cor. Biasanya dipakai besi cor kelabu karena
sangat tahan aus, tahan panas, dan tidak mahal. Baja khusus dipakai untuk
35
pena atau pegas sebagai bagian dari pola yang memerlukan keuletan (Fadlika,
2008).
Hal pertama yang harus dilakukan pada pembuatan pola adalah
mengubah gambar perencanaan menjadi gambar untuk pengecoran.
Selanjutnya menetapkan tambahan penyusutan, tambahan untuk penyelesain
dengan mesin, kemiringan pola, dan dibuat gambar untuk pengecoran yang
kemudian diserahkan kepada pembuat pola. Untuk mendapatkan hasil coran
yang baik adalah dalam penentuan kup, drag, dan permukaan pisah yang
memiliki ketentuan-ketentuan yaitu Pola harus mudah dikeluarkan dari
cetakan, Sistem saluran harus dibuat sempurna untuk mendapatkan aliran
logarn cair yang optimum, dan
Permukaan pisah lebih baik hanya satu
bidang saja, karena permukaaan pisah yang terIalu banyak akan

menghabiskan terlalu banyak waktu dalam proses pembuatan cetakan pasir
(Fadlika, 2008).
2) Macam-macam pola
Pola memiliki berbagai macam bentuk dan dalam pemilihan pola harus
diperhatikan produktifitas, kualitas coran, dan harga pola (Fadlika, 2008).
1) Pola pejal
Pola pejal adalah pola yang biasa dipakai yang bentuknya hampir
serupa dengan bentuk coran.
Gambar 3. 4 Pola pejal jenis tunggal
Gambar 3.5 Pola pejal jenis belah
2) Pola Pelat Pasangan

Pola ini merupakan pelat dimana pada kedua belahnya ditempelkan
pola demikian juga saluran turun, pengalir, saluran masuk, dan penambah.
Pola biasanya dibuat dari logam atau plastik.
36
f. Cetakan
Penuangan produk besi tuang seperti hanger bearing menggunakan cetakan
pasir. Pasir yang digunkan adalah pasir silika atau pasir laut.
g. Penuangan
Cairan baja yang dikeluarkan dari tanur diterima dalam ladel dan
dituangkan kedalam cetakan. Ladel mempunyai irisan berupa lingkaran dimana
diameternya hampir sama dengan tingginya. Ladel harus sama sekali kering yang
dikeringkan lebih dahulu oleh burner minyak residu sebelum dipakai (Fadlika,
2008).
Dalam proses penuangan diperlukan pengaturan temperatur penuangan,
kecepatan penuangan dan cara-cara penuangan. Temperatur penuangan berubah
menurut kadar karbon dalam cairan baja seperti ditunjukkan pada grafik berikut
.
Gambar 3.6 Temperatur penuangan yang disarankan

(Fadlika, 2008)
Kecepatan penuangan umumnya diambil sedemikian sehingga terjadi

penuangan yang tenang agar mencegah cacat coran seperti retakretak dan
sebagainya, Kecepatan penuangan yang rendah menyebabkan kecairan yang
buruk, kandungan gas, oksidasi karena udara, dan ketelitian permukaan yang
buruk. Oleh karena itu kecepatan penuangan yang cocok harus ditentukan
mengingat macam cairan, ukuran coran, dan cetakan.
Cara penuangan secara kasar digolongkan menjadi dua yaitu penuangan atas
dan penuangan bawah. Penuangan bawah memberikan kecepatan naik yang kecil
37
dari cairan baja dengan aliran yang tenang. Penuangan atas menyebabkan
kecepatan tuang yang tinggi dan menghasilkan permukaan kasar karena cipratan.
h. Pembongkaran
Setelah proses pengecoran selesai, pasir harus disingkirkan dari rangka
cetakan dan dari produk coran. Kemudian saluran turun, saluran masuk,
penambah dipisahkan dari coran dan akhirnya sirip-sirip dipangkas serta
permukaan coran dibersihkan. Proses pengerjaan akhir dibagi menjadi dua
macam, pertama menyingkirkan pasir cetak dan pasir inti sebanyak mungkin dari
coran dan dari cetakan. Kedua adalah proses pemahatan untuk menyingkirkan
sirip-sirip dan pasir yang melekat pada coran (Fadlika, 2008).
i. Pemeriksaan
pemeriksaan produk
hasil
pengecoran dilakukan setelah langakah
pembongkaran selesai. Pemeriksaan dilakukan untuk melihat apakah produk

memiliki ukuran yang cukup untuk selanjutnya dikerjakan di mesin. Kemudian
untuk mengetahui apakah terjadi cacat pengecoran pada produk.
j. Benda kerja
Benda kerja atau produk pengecoran menggunakan dapur kupola dalam
kajian ini adalah besi tuang kelabu. Adapun berbagai produk yang terbuat dari
besi tuang kelabu yaitu Hanger Bearing, Fire Grate, Roster yang kesemuannya
merupakan spart part Pabrik kelapa Sawit.
2. Metode Pengecoran Bronze (Bronze Bushing)
Pengecoran bronze tidak jauh berbeda hal dengan pengecoran besi tuang.
Beberapa hal yang berbeda antara pengecoran besi tuang dan bronze diantaranya
bahan baku, dapur peleburan yang di gunakan, bahan bakar dapur peleburan,
cetakan, dan benda kerja atau produk hasil penuangan.
a. Bahan baku
Bahan baku yang digunakan dalam peleburan bronze dalam dapur krusibel
adalah kuningan, tembaga, dan babet yang dapt diperoleh dari para pengumpul
barang bekas.
38
b. Dapur krusibel
Dapur peleburan Bronze digunakan dapur krusibel, dapur ini sangat
sederhana konstruksinya, fleksibel, dan serbaguna untuk peleburan skala kecil dan
sedang.
Gambar 3.7 Dapur krusibel kedudukan tetap

(Sumber: Mikell P.Groover, 2000 dalam Padang, 2011)
c. Bahan bakar
Bahan bakar yang di gunakan dalam proses peleburan bronze pada dapur
kupola yaitu campuran oli bekas dan minyak tanah, kemudian diinjeksikan
kedalam atomizing burner. Panas yang dihasilkan oleh burner dengan variasi
campuran minyak tanah 10% sampai 40% berkisar antara 1000oC sampai dengan
1400oC. hal ini memungkinkan untuk menggunakan bahan bakar tersebut untuk
melebur bronze pada temperatur leburnya sekitar 1100oC.
d. Cetakan
Cetakan yang digunakan adalah cetakan pasir, dalam proses pekerjaan
penuangan yang paling sulit adalah dalam pembuatan cetakan itu sendiri
(Sudjana, 2008: 147). Cetakan dirancang dengan mempertimbangkan
kerumitan
dari
produk
pengecoran
yang
direncanakan harus sesederhana mungkin
direncanakan.
Cetakan
tingkat
yang
agar tidak menyulitkan pada saat
penuangannya dan cairan logam dapat terdistribusi keseluruh rongga cetakan yang
merupakan bentuk dari produk penuangan. Demikian pula dengan rancangan
saluran-saluran tambahan, seperti saluran pengisap atau pengeluaran gas yang
ditimbulkan oleh pemanasan dari logam cair (Molten metal) terhadap kelembaban
cetakan atau karena terdapat udara yang terjebak didalam rongga cetakan, hal ini
39
akan mengakibatkan keroposnya (porous) benda kerja hasil penuangan (Sudjana,

2008: 154).
e. Benda kerja
Proses pengecoran bronze menggunakan dapur krusibel dapat membuat
berbagai produk seperti bushing, baling-baling kapal, pompa dan produk lain yang
berbahan baku bronze.
C. Pembahasan Hasil PKLI

1. Pengecoran Besi Tuang (Hanger Bearing) di CV Kinabalu
Pembuatan produk-produk melalui pengecoran logam di CV. Kinabalu melalui
beberapa proses. Dalam proses pengecoran tersebut penulis terlibat langsung dari
persipan pengecoran sampai pemeriksaan hasil pengecoran.
Pembahasan penulis lakukan untuk membandingkan atau melihat kesesuaiaan
metode pengecoran di CV. Kinabalu dengan kajian teoritik dan metode pengecoran
pada kajian literatur.
a. Bahan baku
Bahan baku yang di gunakan pada proses pengecoran besi tuang kelabu di CV.
Kinabalu adalah besi rongsokan seperti Blok mesin, pompa air, dan produk besi
tuang lainnya. Pada saat pengecoran berlansung untuk mengurangi kekerasan hasil
coran maka ditambahakan Silikon seberat 1Kg untuk 150Kg besi tuang. Hal
demikian dilakukan agar produk mampu dikerjakan di pemesinan. Penambahan batu
kapur juag dilakukan.
Gambar 3.8 Bahan Baku Pengecoran Besi Tuang Kelabu di CV. Kinabalu
40
b. Dapur kupola
Dapur kupola yang digunakan CV. Kinabalu berdiameter 1300mm, tinggi
4000mm dengan empat lubang tuyer. Blower yang digunakan berdiameter 1000mm
diputar motor 75 HP. Dapur kupola ini memiliki 4 tuyer (lubang hembus), desain
seperti ini agar udara dari blower dapat merata di dalam dapur. Dari lubang hembus
dapat juga melihat apakah kokas sudah terbakar sempurna, jika belum pembakaran
kokas dibantu dengan arang kayu yang dimasukkan dari lubang hembus.
Gambar 3.9 Dapur Kupola CV. Kinabalu

c. Bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan pada proses pengecoran besi tuang adalah
kokas. Kokas yang digunakan CV. Kinabalu adalah kokas yang diimpor dari
China. Ukuran kokas yang dikirim ke CV. Kinabalu masih berukuran besar,
memiliki berat sekitar 5-8 Kg. Kokas yang akan digunakan untuk pengecoran
harus lebih kecil, dari itu pada saat persiapan pengecoran, kokas di pecah-pecah
sampai memiliki berat sekitar 0,5-1,5 Kg. hal ini dilakukan agar pembakaran
kokas di dalam dapur kupola lebih cepat, selain itu dengan kokas berukuran kecil,
maka di dalam dapur kupola tidak terlalu banyak rongga. Rongga-rongga di dalam
dapur kupola yang terlalu besar akan mengakibatkan pembakaran tidak efisien
dan logam lama mencair.
Penggunaan kokas untuk peleburan besi tuang di CV. Kinabalu 580 Kg
untuk melebur besi tuang sebanyak 3000Kg. Artinya 1Kg kokas mampu
mencairkan 5Kg logam. Hal ini berbeda dengan penelitian Supriyanto (2007)
41
yang menggunakan kokas briket pada kupola double tuyer menghasilkan

perbandingan 1Kg kokas mampu mencairkan besi 14Kg. keadaan yang berbeda
dikarenakan kokas yang digunakan di CV. Kinabalu bukan berbentuk briket
walaupun tuyer pada dapur kupola berjumlah empat buah.
Pada saat peleburan logam, pembakaran kokas pertama berjumlah 200 Kg
setelah kokas sudah menjadi bara api dimasukkan logam 150 Kg. siklus
berikutnya kokas dimasukkan kedalam dapur hanya 20Kg dan logam tetap 150
Kg. Dalam sekali peleburan atau dalam kurun waktu satu bulan CV. Kinabalu
melebur 3000Kg besi tuang.
Gambar 3.10 Kokas yang di Gunakan di CV. Kinabalu

d. Ladel
Ladel yang digunakan untuk mengangkut logam cair menuju cetakan pasir
dibuat dari plat baja dan diproduksi pada bagian pengelasan CV. Kinabalu.
Bagian dalam ladel dilapisi oleh campuran pasir, bentonit, dan dilapisi grafit yang
dicampur air untuk melapisi permukaan dalam ladel. Sebelum penggunaan, ladel
dikeringkan dengan membakar arang kayu didalam ladel. Jenis ladel yang
digunakan untuk pengecoran besi tuang adalah jenis pikul.
Gambar 3.11 Ladel yang digunakan pada pengecoran besi tuang di CV. Kinabalu
42
e. Sistem pengolahan pasir

Pasir yang digunakan CV. Kinabalu untuk pengecoran besi tuang adalah
pasir laut. Pasir yang digunakan dapat dipakai berulang-ulang, bahan perekat yang
digunakan adalah bentonit.
Gambar 3.12 Pencampuran pasir laut dan bahan perekat

f. Pembuatan cetakan (pola)

Pembuatan pola untuk produk pengecoran di CV. Kinabalu tidak dibuat oleh
karyawan CV. Kinabalu tetapi dipesan kepada mitra perusahaan. Pola yang
digunakan untuk pembuatan produk hanger bearing adalah pola pejal jenis belah.
g. Cetakan
Pembuatan produk hanger bearing di CV. Kinabalu menggunakan cetakan
pasir. Untuk pembuatan inti dilakukan dengan cara CO, maksudnya pasir
dicampur dengan air kaca (Sodium tetra silikat) dengan rumus molekul
Na2Si4O9. 5 H2O (Desiana, 2012) kemudian di hembus menggunakan CO.
Gambar 3.13 Cetakan pasir produk

hanger bearing
Gambar 3.14 Pembuatan inti dengan

hembusan CO
43
h. Penuangan
Penuangan besi tuang di CV. Kinabalu dilakukan sebulan sekali atau
tergantung pada pemesanan konsumen. Penuangan besi tuang yang rutin
dilakukan adalah sebanyak tiga ton per peleburan.
Gambar 3.15 Penuangan besi tuang produk hanger bearing

i. Pembongkaran, pembersihan, dan pemeriksaan

Pembongkaran hasil pengecoran besi tuang di CV. Kinabalu dilakukan sehari
setelah proses pengecoran. Setelah dibongkar dari cetakan pasir produk
dibersihkan dan di periksa ukurannya. Apabila ukuran tidak mencukupi untuk
pengerjaan lanjut di pemesinan maka produk dianggap gagal dan akan di lebur
kempali pada periode peleburan berikutnya. Namun produk gagal seperti itu
jarang terjadi di CV. Kinabalu.
j. Benda kerja
Benda kerja atau produk yang dihasilkan dari pengecoran besi tuang di CV.
Kinabalu yaitu rumah pompa, hanger bearing, fire grate dan berbagai suku
cadang pabrik kelapa sawit.
Gambar 3.16 Gambar produk hangerbearing c/w bronze bushing

2. Pengecoran Bronze (Bronze Bushing) di CV Kinabalu

a. Bahan baku
Bahan baku pengecoran bronze bushing di CV. Kinabalu diperoleh dari para-
44
pengumpul barang bekas berupa kuningan dan timah babet. Untuk pembuatan
bronze komposisi ideal adalah 70% Tembaga dengan 30% Timah namun
komposisi tersebut sulit dicapai. Pengecoran yang dilakukan
bronze yang
dilakukan adalah campuran kuningan dan timah babet.

Perbandingan antara kuningan dan timah babet sekitar 255Kg:45Kg atau
85% kuningan denga 15% timah babet. Komposisi dirancang dengan kualitas
terbaik, walaupun kualitas tidak sebaik bronze yang sebenarnya, namun hasil
pengecoran ini kualitasnya sudah mendekati bronze sehingga hasil pengecoran
dapat dikatakan bronze di pasaran.
Gambar 3.17 Bahan baku pengecoran bronze di CV. Kinabalu

b. Dapur krusibel
Dapur krusibel di CV. Kinabalu dibuat di bagian pengelasan, semua
komponen di buat sendiri kecuali cawan peleburan yang diimpor dari Jepang. CV.
Kinabalu memiliki dua jenis dapur krusibel yaitu dapur krusibel angkat dan dapur
krusibel tukik. Dapur krusibel jenis angkat adalah yang selalu digunakan, dimana
setelah logam cair akan diambil menggunakan ladel tangan (gayung).
Dapur krusibel yang digunakan berdiameter 950mm dengan tinggi 900mm,
blower yang digunakan berdiameter 400mm diputar motor berdaya 2 HP.
Gambar 3.18 Dapur krusibel angkat

Gambar 3.19 Dapur krusibel tukik

45
c. Bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan pada dapur kupola CV. Kinabalu adalah
campuran oli bekas dan minyak tanah dengan perbandingan 200l : 30l, atau 87%
oli bekas dengan 13% minyak tanah. Keadaan ini disebabkan oleh mahalnya
minyak tanah yang dijual untuk industri sehingga persentase minyak tanahh hanya
13%. Seharusnya untuk mencapai temperatur tertinggi persentase minyak tanah
harus mencapai 30% sesuai dengan penelitian Raharjo (2009). Hal ini sudah
penulis diskusikan dengan pembimbing lapangan untuk menambah persentase
minyak tanah untuk bahan bakar peleburan pada dapur krusibel CV. Kianabalu.
Gambar 3.20 Oli bekas untuk bahan bakar dapur krusibel CV. Kinabalu
d. Sistem pengolahan pasir

Pasir yang digunakan CV. Kinabalu untuk pengecoran bronze adalah pasir
tanah liat. Pasir yang digunakan dapat dipakai berulang-ulang, bahan perekat yang
digunakan adalah bentonit.
Gambar 3.21 Pasir tanah liat untuk cetakan pengecoran bronze

(Sumber: CV. KInabalu)
46
e. Cetakan
Cetakan yang digunakan untuk pengecoran bronze digunakan pasit tanah
liat, dengan kualitas sama seperti bahan baku keramik.
Gambar 3.22 Pembuatan cetakan Bronze Bushing

f. Penuangan
Penuangan bronze di CV. Kinabalu dilakukan dua kali sebulan atau
tergantung pada pemesanan konsumen. Penuangan besi tuang yang rutin
dilakukan adalah sebanyak 300Kg per peleburan.
Gambar 3.23 Penuangan bronze

g. Benda kerja
Benda kerja atau produk yang dihasilkan dari pengecoran bronze di CV.
Kinabalu yaitu Bronze Bushing.
Gambar 3.24 Produk bronze bushing hasil pengecoran bronze di CV. Kinabalu
47
D. Refleksi Mahasiswa/Praktikan
Penulis dan rekan mahasiswa lainnya adalah mahasiswa pertama yang
melaksanakan praktek industry di CV. Kinabalu. Dari itu hubungan penulis dan
rekan dengan para karyawan seperti partner kerja. Sehingga para karyawan sangat
antusias berdiskusi seputar pekerjaan pemesinan dan pengecoran logam.
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri yang penulis lakukan di
CV. Kinabalu terdapat beberapa perbedaan dalam proses pengecoran logam secara
teoritik dengan pengerjaan lapangan. Dengan adanya pengalaman langsung dalam
mangikuti proses pengecoran logam serta dibimbing oleh para karyawan CV.
Kinabalu yang ramah penulis dan rekan mahasiswa dapat memahami mengapa
perbedaan antara teori dan dilapangan terjadi.
CV. Kinabalu dapat menjadi mitra lembaga pendidikan seperti SMK dan
Universitas dalam hal praktek industri. Keadaan ini didukung dengan gaya
kepemimpinan Bapak Arifin selaku Direktur sangat menerima siswa dan mahasiswa
untuk magang di perusahaanya. Ditambah dengan sikap karyawan yang terbuka
dalam diskusi untuk perbaikan produksi.
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Hasil dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) memberikan
pengalaman yang berarti bagi penulis. Penulis dapat terlibat langsung dalam proses
pengecoran dan membandingkan proses pengecoran yang ada di CV. Kinabalu
dengan teori-teori yang berkembang. Adapun kesimpulan dari pelaksanaan PKLI ini
adalah:
1. Dari pelaksanaan PKLI ini penulis telah memahami bagaimana struktur
organisasi sebuah perusahaan tepatnya CV. Kinabalu.,
2. Dalam pelaksanaan PKLI di CV. Kinabalu, proses pengecoran besi tuang
kelabu dan brons mengikuti perkembangan ilmu pengecoran logam yang
berkembang. Hal ini terlihat penggunaan oli bekas sebagai bahan bakar pada
dapur krusibel.
3. Hal pengendalian mutu CV. Kinabalu menempatkan sebagai prioritas, baik
mutu dari tenaga kerja maupun mutu produk yang dihasilkan. Terlihat dengan
adanya CCTV untuk memantau kualitas kerja karyawan dan pemeriksaan
produk mulai dari proses pembuatan sampai proses pengiriman oleh mekanik
dan supervisor.
4. Umumnya karyawan CV. Kinabalu adalah lulusan sekolah dasar dan
menengah. Untuk mekanik, baik pemesinan maupun pengecoran logan CV.
Kinabalu merekrut karyawan dengan mengutamakan keterampilan. Demi
peningkatan kualitas produksi CV. Kinabalu turut mengirim para
Supervisornya untuk mengikuti berbagai pelatihan yang diadakan pemerintah
maupun swasta. CV. Kinabalu juga memiliki karyawan ahli untuk bagian
perancangan produk, pengawasan produksi, dan pemasaran.
B. Saran
Saran yang penulis kemukakan tertuju kepada CV. Kinabalu terkait dengan
proses pengecoran logam yang ada di perusahaan ini. Pertama CV. Kinabalu
memiliki Sumber Daya Manusia yang kompeten pada bagian pengecoran logam, hal
48
49
ini menjadi modal penting untuk CV. Kinabalu untuk terus berkecimpung dalam
persaingan yang lebih luas. Kemudian peningkatan teknologi peralatan CV.
Kinabaluharus terus ditingkatkan tentunya untuk mencapai kualitas terbaik produk
hasil pengecoran logam. Saran terakhir penulis, hendaknya CV. Kinabalu memiliki
Bagian Pengembangan, sehingga dapat meng-update pengetahuan karyawan
pengecoran logam. Hal ini penting dimana peluang untuk bisnis pengecoran logam
terus berkembang, seiring dengan semakin banyaknya Pabrik Kelapa Sawit di daerah
Sumatera ini yang sudah tentu membutuhkan suku cadang untuk peralatan pabrik
mereka.
DAFTAR PUSTAKA
Astika, I Made, DNK Putra Negara, dan Made Agus S. (2010) Pengaruh Jenis Pasir
Cetak dengan Zat Pengikat Bentonit Terhadap Sifat Permeabilitas dan
Kekuatan Tekan Basah Cetakan Pasir (Sand Casting), Jurnal Ilmiah teknik
Mesin, 4(2): 132-138.
Desiana, Sera, Danar Susilo Wijayanto, dan Budi Harjanto (2012) Pengaruh Variasi
Waterglass Terhadap Kadar Air dan Kadar Lempung Pada Pasir Cetak,
NOSEL, 1(1): 23-29.
Fadlika, Nur (2008) Perancangan dan Pembuatan Mill Shaft Roll Shell Untuk 4000
TCD (Ton Cane Per Day) pada Pabrik Gula Sei Semayang dengan Proses
Pengecoran Logam, Skripsi. Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
(repository.usu.ac.id diakses 07 Juli 2013).
Ginting, Surata (2008) Perancangan Cake Breaker Screw Conveyor pada
Pengolahan Kelapa Sawit dengan Kapasitas Pabrik 60 Ton TBS Per Jam,
Karya Akhir. Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara (repository.usu.ac.id
diakses 07 Juli 2013).
Hakim, Andi (2010) Perancangan dan Pembuatan Dapur Pelebur untuk Kuningan
dengan Kapasitas 50 Kg untuk Keperluan Industri Rumah Tangga (Detail :
Konstruksi Dapur), Skripsi. Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
Jamali, Adil dan Muhammad Amin (2006) Pengolahan Pellet Bijih Besi Halus
Menjadi Hot Metal di Dalam Kupola, Jurnal Kimia Indonesia, 1(2): 87-92.
Padang, Mukhlis Ridho (2011) Perancangan Ulang dan Pembuatan Konstruksi pada
Dapur Crucible untuk Peleburan Aluminium/Paduan dengan Kapasitas 30
Kg/Peleburan, Skripsi. Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
Rahardjo, Bambang Suwondo (2010) Uji Kualitas Briket Kokas Ombilin pada
Proses Peleburan Besi Menggunakan Kupola, Jurnal Ilmu Teknologi Energi,
1(10): 58-69.
Raharjo, Wahyu Purwo (2009) Pemanfaatan Oli Bekas dengan Pencampuran
Minyak Tanah Sebagai Bahan Bakar pada Atomizing Burner, Jurnal
Penelitian Sains & Teknologi, 10(2): 156-168.
Subroto, Dwi Aries Himawanto dan Sartono (2007) Pengaruh Variasi Tekanan
Pengepresan Terhadap Karakteristik Mekanik dan Karakteristik Pembakaran
Briket Kokas Lokal, Jurnal Teknik Gelagar, 18(1): 73-79.
50
51
Sudjana, Hardi (2008) Teknik Pengecoran untuk SMK. Jilid 1 dan Jilid 2. Jakarta:
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional.
Supriyanto, R. Herry (2007) Penelitian Briket Kokas pada Tungku Kupola Double
Tuyer Meningkatan Efisiensi Pengecoran Logam, Jurnal Sains dan Teknologi
Indonesia, 9(2): 45-52.
Surdia, Tata dan Kenji Chijiiwa (2000) Teknik Pengecoran Logam. Cetakan Ke-8.
Jakarta: Pradnya Paramita.
Wijaya, Tri Harya (2010) Analisa Struktur Paduan Akibat Pengaruh Temperatur
Pemanasan dan Pendinginan Terhadap Sifat Mekanik dan Ekspansi Termal
Paduan CuPbSn Sebagai bushing, Tesis. Program Pascasarjana Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN
DOKUMENTASI KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

(PKLI)
Gbr. 1. Tampak depan CV. Kinabalu di Jl. Tirtosari

No. 120A Medan.
Gbr. 2. Areal kerja bagian pengelasan.
Gbr. 3. Areal kerja bagian pengelasan .
Gbr. 4. Kantor CV. Kinabalu.
Gbr. 5. Membantu memperbaiki Dapur Krusibel.
Gbr. 6. Diskusi dengan Pembimbing Lapangan

tentang pembutan cetakan pasir produk Fire Grate.
Gbr. 7. Gudang Pola Produk Pengecoran CV.

Kinabalu.
Gbr. 8. Gudang Rangka Cetak Pengecoran Logam

CV. Kinabalu.
Gbr. 9. Membuat cetakan pasir produk Bronze

Bushing.
Gbr. 10. Membuat cetakan pasir produk Roster.
Gbr. 11. Bersama Bapak Hermansyah mengaduk

pasir cetak dan pengikat (bentonit).
Gbr. 12. Menyusun produk Hanger Bearing setelah

finishing di pemesinan.
Gbr. 13. Membantu pemasangan cawan Peleburan

Bronze.
Gbr. 14 . Memasukkan bahan baku pengecoran

Bronze kedalam Dapur Krusibel.
Gbr. 15. Pemasangan Cope produk pompa air.
Gbr. 16. Melakukan peleburan Bronze.
Gbr. 17. Melakukan penuangan produk Bronze

Bushing.
Gbr. 18. Produk Bronze Bushing yang sudah di

finishing.
Gbr. 19. Membuat cetakan pasir produk besi tuang.
Gbr. 20. Mengikuti pengecoran besi tuang.
Gbr. 21. Mengaduk pasir cetak dan pengikat

(bentonit).
Gbr. 22. Memilih pola untuk membuat cetakan

pasir produk besi tuang.
Gbr. 23. Memilih rangka cetak untuk membuat

cetakan pasir produk Bronze.
Gbr. 24. Melakukan penuangan produk besi tuang.
Gbr. 25. Memecahkan kokas untuk persiapan

pengecoran besi tuang.
Gbr.26. Pembakaran cetakan pasir menggunakan

arang kayu.
Gbr. 27. Mengangkat bahan baku pengecoran besi

tuang.
Gbr. 28. Melihat gambar kerja untuk membuat

produk pengecoran besi tuang.
Gbr. 29. Mengeringkan inti untuk cetakan pasir

produk Hanger Bearing.
Gbr. 30. Mengoleskan grafit pada produk Fire

Grate.
Gbr. 31. Mengikuti proses pengecoran besi tuang.
Gbr. 32. Melakukan penuangan produk Hanger

Bearing.
Gbr. 33. Melakukan penuangan produk besi tuang.
Gbr. 34. Hasil Penuangan Produk Bronze Bushing.
Gbr. 35. Bersama Bapak Jamin, karyawan bagian

pengecoran logam CV. Kinabalu.
Gbr. 36. Bersama karyawan bagian pengecoran

logam CV. Kinabalu.
Lampiran Layout CV. Kinabalu
Keterangan:
1, 2, 3, 4 adalah Tabung gas Las Asetelin
5, 6, 8, 9, 11, 13, 14 adalah mesin bubut Konvensional
7,12 adalah mesin skrap
10 adalah mesin bor radial
15 adalah mesin bor
16 adalah mesin press hidrolik
17 adalah dapur kupola
18 adalah dapur krusibel
19 adalah tangki bahan bakar dapur krusibel
20 lemari mal/pola
21 adalah tempat pasir laut
22 adalah mesin pengaduk pasir

Laporan Pkli PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pkli PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI (PKLI)

PEMBUATAN HANGER BEARING C/W BRONZE BUSHING

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

Medan, Juli 2013

KATA PENGANTAR ....................................................................................

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................

DAFTAR TABEL ...........................................................................................

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................

A. Gambaran Proyek/Pekerjaan .....................................................

1. Sejarah Singkat CV. Kinabalu ..............................................

2. Struktur Organisasi CV. Kinabalu .........................................

3. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab dari

4. Sistem Pengupahan dan Lainnya ..........................................

5. Lokasi Perusahaan ................................................................

6. Fasilitas Produksi CV. Kinabalu ...........................................

B. Tujuan dan Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

1. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

2. Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Industri (PKLI) ....................................................................

LANDASAN TEORI .....................................................................

A. Hanger Bearing .........................................................................

B. Bronze Bushing ..........................................................................

C. Screw Conveyor .........................................................................

D. Besi Tuang .................................................................................

E. Tembaga dan Paduannya ...........................................................

1. Kuningan (Brass) ..................................................................

2. Brons (Bronze) ......................................................................

F. Pengecoran Logam (Metal Casting) ...........................................

G. Pengecoran dengan Cetakan Pasir .............................................

H. Faktor-faktor Penting dalam Pengecoran ..................................

I. Dapur Kupola ............................................................................

J. Dapur Krusibel ..........................................................................

K. Cetakan Pasir .............................................................................

BAB III TEKNIK PELAKSANAAN ..........................................................

A. Kegiatan PKLI ...........................................................................

B. Metode Pengecoran Logam .......................................................

1. Metode Pengecoran Besi Tuang (Hanger Bearing) ..............

2. Metode Pengecoran Bronze (Bronze Bushing) .....................

C. Pembahasan Hasil PKLI ............................................................

D. Refleksi Mahasiswa/Praktikan ..................................................

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................

DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................

Struktur organisasi CV. Kinabalu ..............................................

Penggunaan Hanger Bearing pada Screw Conveyor .................

Bronze Bushing .........................................................................

Screw Conveyor .......................................................................

Screw Conveyor Coupling .........................................................

Diagram alur pembuatan besi tuang (Cast Iron) .......................

Diagram fasa Cu Zn ...............................................................

Penguat cetakan .........................................................................

Rangka cetakan kayu .................................................................

Rangka cetakan baja ..................................................................

Gambar 2.10 Penampang Dapur Kupola ........................................................

Gambar 2.11 Tiga jenis dapur krusibel ...........................................................

Gambar 2.12 Bentuk butir-butir dari pasir cetak ............................................

Gambar 2.14 Hubungan antara kadar air, kekuatan dan permeabilitas

Gambar 2.15 Pemuaian panas dari bermacam macam pasir ...........................

Gambar 2.16 Distribusi muatan positif pada permukaan bentonit ..................

Gambar 2.17 Kokas Green Coke ....................................................................

Proses pembuatan benda coran .................................................

Konstruksi dapur kupola ...........................................................

Pola pejal jenis tunggal .............................................................