Kami menyediakan layanan jasa tehnik untuk perencanaan, pembuatan, modifikasi,

perbaikan dan pengadaan spare part / komponen untuk produk dan jasa tehnik antara
lain.:
01.
02.
03.
04.
05.
06.
07.
08.
09.

Mesin Pengering Kayu (kiln dry) dan drying oven produk non kayu.
Dust Collector System
Spray booth dan finishing line
Hot Water Heater dan Steam Boiler
Incinerator
Impregnating vacumn treatment
Fresh & Clean Air Exchange System
Steel work construction
Parts & component :
- Axial fan & industrial blower
- Fin tube & heat exchanger
- Ducting system
- Actuator motor damper
- Cyclone, silo, bag house filter
- Door carriage
- Screw conveyor
- Rack & Pallete system
- Dll

Hormat kami,

Thomas Handaka
h.p.: 08112572928

MESIN PENGERING

Hampir semua produk perlu dikeringkan, terutama didaerah tropis yang sangat tinggi
kelembaban udaranya untuk menambah umur pakai dan kwalitas dari produk tersebut.
Prinsip dasar dari proses pengeringan adalah pelepasan atau pengurangan uap air yang
terkandung dalam produk tersebut. Biasanya kadar air yang terkandung dinyatakan dalam
satuan prosentase yang disebut kadar M.C. (moisture content). Yang diperlukan dalam
proses pengeringan adalah jumlah panas atau kalor dan volume serta kecepatan angin
pada produk tersebut.
1 gram kalori adalah satuan tenaga yang dibutuhkan untuk menaikkan temperature
setiap 1O C pada setiap 1 gram air. Sumber panas yang sering dipakai adalah dari bahan
bakar gas, minyak, batu-bara, arang, kayu, listrik dan matahari (solar-cell). Adapun
pemanasannya dengan menggunakan sarana steam/hot water/oil boiler, oil-burner,
tungku bakar, heating element, infra red & heat exchanger dan lain-lain.
Produk yang biasanya memerlukan pengeringan dalam proses produksi antara lain :
obat2an, jamu, permen, kayu, cat mobil, biji2an, tepung, kulit dan lain2. Masing2 produk
mempunyai persyaratan dalam penentuan batas maximal temperature dan kecepatan
angin serta tahapan pengeringan (schedule pengeringan) dengan tujuan agar dalam
proses pengeringan dilakukan dengan tidak merusak struktur produk maupun
karakteristiknya disamping untuk mempercepat waktu pengeringan.
Biasanya tahapan pengeringan dibagi dalam 4 tahapan proses, yaitu :
1. Heating up atau preparation atau tahap pemanasan awal, biasanya panas yang
diperlukan sedikit diatas temperature normal cuaca setempat dalam waktu tertentu
sampai produk mencapai panas yang ditentukan secara merata.
2. Drying process atau tahap proses pengeringan sebenarnya, dimana panas dan
sirkulasi
udara diatur sesuai dengan schedule pengeringan secara maximal
3. Conditioning atau tahap berakhirnya proses pengeringan, dimana panas diturunkan
sampai produk dapat mengalami penyusutan secara sempurna
4. Cooling-down atau tahap akhir proses pengeringan, dimana produk didinginkan dan
dipersiapkan untuk mendekati temperature normal cuaca setempat dengan tujuan
agar produk betul2 selesai proses pengeringannya dan tidak berubah bentuk lagi.
Untuk mendapatkan pengeringan yang baik dan merata harus diperhatikan susunan
produk yang akan dikeringkan dan diusahakan agar sirkulasi angin dapat merata
kecepatannya serta bilamana perlu dapat angin dapat disirkulasikan secara bolak-balik
dalam kurun waktu tertentu agar penguapan kadar air yang dikandung produk dapat
tercapai secara maximal.
Kayu berbentuk papan dapat disusun dan diganjal diantaranya dengan ketebalan ganjal +
0,3 ~ 0,6 kali dari ketebalan kayu yang akan dikeringkan agar angin dapat bersirkulasi
dengan baik.
Untuk biji2an dapat ditempatkan pada nampan dengan ketinggian nampan 2 ~ 7 cm dan
jarak antar nampan 0,5 ~ 0,8 kali tinggi nampan, tergantung dari ukuran produknya.
Untuk produk lainnya penempatannya dapat disesuaikan dengan jenis produk tersebut.

MESIN PENGERING KAYU (standard)

Masonry
chamber

: Bangunan terbuat dari bata dan semen atau bangunan sipil seperti
yang dibuat pada umumnya. Ketebalan dinding sekitar 10 cm
dengan lapisan semen yang cukup untuk mencegah keretakan
dinding pada saat temperature ruangan meningkat.
Untuk tiap 3 atau 4 meter diberi kolom beton 30cmX30cm dan
menonjol keluar dinding atau permukaan dalam ruangan
diusahakan rata agar sirkulasi angin tidak terganggu.
Atap dicor beton dengan ketebalan minimal 10 cm dan dilapisi
plastik pada saat pengecoran untuk mengurangi heat loss.
Pondasi dan lantai agar diperhitungkan cukup kuat untuk beban
kayu dan forklift pada saat bongkar-muat.
Standar umum kapasitas kamar 30M3, 50M3, 75 M3 dan 100 M3atau
sesuai pesanan.
Ukuran kamar dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan panjang
kayu.

Prefab chamber
(high-cost)

: Bangunan terbuat dari konstruksi besi atau aluminium dengan

dinding dan atap bangunan yang terbuat dari aluminium panel
dengan isolasi glasswool setebal 5 cm ~ 7 cm.
Standar ukuran seperti pada type masonry diatas.

Pintu utama

: Rangka terbuat dari besi atau aluminium dengan dinding dan atap
bangunan yang terbuat dari aluminium panel dengan isolasi
glasswool setebal 5~7 cm.
Ukuran pintu dibuat selebar kamar pengering untuk memudahkan
penyusunan dan pembongkaran susunan kayu.
Dilengkapi dengan hanger, stopper, bracket dan karet syntetic.
Sistim opening dengan lift and sliding memakai door carriage.
Standar ukuran pintu selebar kamar dan setinggi sub-ceiling.

Heat exchanger

: Terbuat dari bimetallic pipe atau fin-tube (pipa sirip), tube atau
pipa terbuat dari carbon steel dan sirip terbuat dari aluminium,
yang berfungsi untuk menambah luas permukaan panas.
Media panas yang dialirkan kedalam pipa dapat berupa uap panas,
air panas maupun oli / minyak panas dari boiler.
Standar nominal pipa 1 inch, dengan diameter fin 54mm dan 10 fin
per-inch
Fungsi heat exchanger sebagai mediator pemindah panas kalor.

Damper system

: Terbuat dari aluminium plat dengan flap, dimana shaft akan

digerakkan oleh servo-motor buka-tutup sesuai kebutuhannya.
Fungsi damper untuk membuang udara lembab dalam kamar dan
memasukkan udara segar dari luar selama pengeringan
berlangsung sampai ruangan mencapai kelembaban tertentu.
Standar ukuran 40cmX40cm dan 50cmX50cm.

Circulating fan

: Impeller / fan blade terbuat dari aluminium casting, dan axial type,
arah angin didesign untuk bolak-balik (reversible), dilengkapi
dengan dudukan motor dan electromotor.
Standar ukuran diameter 60cm, 80 cm, 250cm dan 320 cm,
dengan jumlah blade fan 3 sampai 12 buah per-unit. Fungsi fan
untuk sirkulasi udara sehingga panas dan kelembaban udara
didalam kamar pengering dapat merata.

Pintu control

: Bahan seperti pintu utama, terletak dibelakang kamar pengering

dengan ukuran 90cmX70cm. Fungsinya untuk inspeksi kondisi kayu
dan komponen KD lainnya pada saat proses pengeringan
berlangsung.

Panel control

: Berfungsi untuk mengontrol temperature dan kelembaban ruangan

yang akan berpengaruh secara langsung terhadap produk ytang
akan dikeringkan. Selain itu juga untuk menjalankan semua
peralatan yang dapat diatur secara automatic maupun manual.

Spray system

: Berguna untuk menjaga produk dari kerusakan struktur pada saat

proses pengeringan berlangsung, selain itu dapat untuk
mempercepat kecepatan pengeringan.

Piping system

: Untuk mengatur dan memindahkan media panas keruangan

pengeringan secara automatic maupun manual

Keterangan lain

: Mesin pengering diatas merupakan standar dengan memakai

media panas dari steam boiler atau hot water boiler yang memakai
bahan bakar dari sisa2 potongan kayu atau serbuk kayu.
Bila dikehendaki dengan media kalor lainnya selain boiler, akan
didesign khusus sesuai dengan permintaan.

Catatan tambahan :
Kami juga menyediakan spare part dan komponen2 untuk
mesin pengering
tersebut , dan apabila dikehendaki untuk membuat mesin
pengering sendiri ,
maka kami bersedia untuk memberikan advise atau konsultasi
tehnis lebih
lanjut,
baik mengenai design, perhitungan maupun pengerjaannya.

cast nylon fan ex Australia

Italy

aluminium cast ex local

composite fibre ex

CARA PEMESANAN (UMUM) :

Untuk kemudahan dan ketepatan design dalam pembuatan mesin pengering, mohon
daftar pertanyaan (questionaire) berikut dapat diisi dengan melingkari pilihan yang benar
serta isi data lainnya untuk kepastian design.
QUESTIONAIRE
Jenis produk yang akan dikeringkan : (a) kayu (b) tepung (c) obat 2an (d) jamu (e) cat mobil
(f) makanan (g) biji2an (h) ikan (i) lainnya, _______________________(sebutkan).
Kapasitas produk rata2 per-bulan : _____________________
Kapasitas / luas ruangan pengeringan yang disediakan : _______________
Maximal temperature yang diijinkan selama proses pengeringan: ________ OC.
Media panas yang dikehendaki : (a).steam boiler (b).hot water boiler (c).oil burner
(d).electric heater (e).infra red (f).lainnya, _________________________(sebutkan).
Kadar MC (moisture content) awal rata2 : __________%
Kadar MC (moisture content) akhir yang dikehendaki : _________%
Fasilitas yang telah tersedia dilokasi : (a) sumber air / PAM (b) listrik (c) bangunan pabrik /
gudang (d) lainnya, __________________________________________(sebutkan).
Lokasi / luas area yang disediakan untuk penempatan mesin dan ruang pengering :
(panjang X lebar) : _________________________
Nama dan nomer telpon yang dapat dihubungi (person in charge) : _________________
Kami akan memproses data yang telah diisi dengan benar untuk dapat kami buatkan
perencanaan dengan tepat dan efisien sesuai dengan kebutuhan mesin pengering
tersebut dan penawarannya.
Bila ada pertanyaan lebih lanjut, kami harap agar dapat menghubungi kami atau dapat
meninggalkan pesan via e-mail / SMS untuk dapat segera kami hubungi kembali.

KD 50 M3

KD 100 M3

ducting line

KD 75 M3

dust collector

centrifugal blower

Axial fan 320cm

KD 80 M3

KD 110 M3

KD 150 M3

Tungku & boiler 7 T

Panel kontrol

Silo & cyclone

Centrifugal blower

Pengaman kipas

Ducting line

Ducting line

Air Filter Box

Ducting line

Exhaust damper

Axial fan 100 cm

Roda crane

W/B Temperature

Door Carriage

Axial fan 80 cm

Girder