LAPORAN MAGANG INDUSTRI

PEMBANGUNAN GEDUNG PRODUKSI BOPP #7

PT. TRIAS SENTOSA Tbk. KRIAN , SIDOARJO

Oleh :
EKO SUPRIADI NIM: 2018410004
SYAHRUL ROMADHON NIM: 2018410090

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DR.SOETOMO
SURABAYA
2021
 LEMBAR PERSETUJUAN MAGANG INDUSTRI

Magang Industri dengan judul:

“ PEMBANGUNAN GEDUNG PRODUKSI BOPP #7 PT.TRIAS
SENTOSA Tbk. KRIAN , SIDOARJO “
Dibuat untuk melengkapi persyaratan kurikulum Program Studi Teknik
Sipil Fakultas Teknik Universitas Dr.Soetomo.

Surabaya , Oktober 2021

Eko Supriadi Syahrul Romadhon

( …………………………………) ( …………………………………)
NIM: 2018410004 NIM: 2018410090

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

(BUDI HASTONO, ST., MT) ( BAYU HADI PRATAMA)

NPP. 96.01.1.238
Mengetahui :
Ketua Program Studi Teknik Sipil

(IR.BAMBANG SUJATMIKO,MT)
NPP. 90.01.1.073

i
 LEMBAR BIMBINGAN MAGANG INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DR.SOETOMO

1. Nama Mahasiswa : Eko Supriadi

NIM : 2018410004
2. Nama Mahasiswa : Syahrul Romadhon
NIM : 2018410090
Judul Magang Industri : Pembangunan Gedung Produksi BOPP#7
PT.TRIAS SENTOSA Tbk. KRIAN,SIDOARJO
Tahun Akademik : 2021
Dosen Pembimbing : Budi Hastono, ST., MT

Catatan pertemuan dengan Dosen Pembimbing :

No Tanggal Bimbingan Materi yang dibahas Paraf

1. 22 Januari 2022 - Asistensi Bab 1 – 5
2. 12 Februari 2022 - Lampirkan Analisa
Struktur, Time
Schedule, Laporan
Mingguan/bulanan ,
Gambar Detail , RAB
dan RKS.

Surabaya , Januari 2022

Pembimbing

( BUDI HASTONO, ST., MT )

NPP. 96.01.1.238

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
atas rahmat dan berkat-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek
pada proyek “Pembangunan Gedung Produksi BOPP #7 PT.TRIAS SENTOSA
Tbk. Krian – Sidoarjo ” dengan tepat waktu. Kerja Praktek merupakan salah satu
mata kuliah wajib ditempuh oleh semua mahasiswa Program Studi S1 Teknik
Sipil, Fakultas Teknik Universitas DR.Soetomo Surabaya. Kerja praktek yang
penulis lakukan selama tiga bulan dimulai dari tanggal 1 Oktober 2021 sampai
dengan 31 Desember 2021.

Tidak lupa penulis ucapkan terimakasih kepada pihak-pihak yang telah

membantu dalam penulisan laporan kerja praktek pada proyek ini:

1. Budi Hastono, ST., MT, selaku Dosen Pembimbing yang telah membimbing
penulis dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini.

2. Johan Waluyo, selaku Site Manager, Pembangunan Gedung Produksi BOPP #7

PT.TRIAS SENTOSA Tbk. Krian – Sidoarjo.

3. Bayu Hadi Pratama, selaku Pembimbing Lapangan, Proyek Pembangunan

Gedung Produksi BOPP #7 PT.TRIAS SENTOSA Tbk. Krian – Sidoarjo.

4. Teman-teman Teknik Sipil UNITOMO 2018, yang telah mendukung penulis

dalam penyusunan laporan ini.

Dalam penyusunan laporan ini, penulis menyadari bahwa masih banyak

kekurangan. Maka kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis
harapkan demi kebaikan laporan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan
manfaat bagi pembaca, penulis, dan semua pihak yang terkait dalam aktivitas
kerja praktek.

Surabaya , Januari 2022

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN MAGANG INDUSTRI .............................................. i

LEMBAR BIMBINGAN MAGANG INDUSTRI ................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
BAB 1 ......................................................................................................................1
LATAR BELAKANG .............................................................................................1
1.1 Pendahuluan ..................................................................................................1
1.3 Lokasi Proyek ...............................................................................................2
1.4 Lingkup Kerja Praktek ..................................................................................3
1.4.1 Waktu Pelaksanaan .......................................................................................3
1.4.2 Kegiatan di Lokasi Proyek ............................................................................3
1.5 Metode Pelaksanaan Kerja Praktek ..............................................................3
1.6 Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................................................4
BAB II ......................................................................................................................5
GAMBARAN UMUM PROYEK............................................................................5
2.1 Latar Belakang Proyek ..................................................................................5
2.2 Maksud dan Tujuan Proyek ..........................................................................5
2.3 Data Proyek ...................................................................................................5
2.4 KURVA S .....................................................................................................6
2.5 Diagram Alur Organisasi Proyek ..................................................................7
2.6 Denah Proyek Gudang Produksi BPOP#7 ....................................................8
BAB III ....................................................................................................................9
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3) ...........................................9
3.1 Pendahuluan ..................................................................................................9
3.2 Tujuan Umum K3 .......................................................................................10
3.3 Tata Tertib K3 .............................................................................................11
3.4 Program Kerja K3 .......................................................................................11

iv
3.5 Properti dan Peralatan K3 ...........................................................................13
3.6 K3 di Saat Pandemi COVID-19 ..................................................................17
BAB IV ..................................................................................................................18
PELAKSANAAN LAPANGAN ...........................................................................18
4.1 Pekerjaan Struktur ......................................................................................18
4.2 Alat dan Bahan ............................................................................................20
4.3 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pilecap ......................................................25
4.4 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom .......................................................28
4.5 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Plat................................................30
ANALISA STRUKTUR ........................................................................................33
5.1 Perencanaan Plat Lantai ...................................................................................33
BAB VI ..................................................................................................................38
TUGAS KHUSUS KERJA PRAKTIK ..................................................................38
6.1 Quality Control Pekerjaan Pembesian ........................................................38
6.2 Pengecekan Uji Slump Test Beton ..............................................................40
6.3 Pengecekan Terhadap Struktur yang Cacat......................................................42
BAB VII .................................................................................................................43
KESIMPULAN ......................................................................................................43
6.1 Kesimpulan .................................................................................................43
6.2 Saran ............................................................................................................43
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Lokasi Proyek.........................................................................................2

Gambar 2. Kurva S ...................................................................................................6
Gambar 3. Struktur Organisasi.................................................................................7
Gambar 4. Layout Plant ...........................................................................................8
Gambar 5. APD Pekerja .........................................................................................13
Gambar 6. Helm Safety ..........................................................................................14
Gambar 7. Safety Shoes .........................................................................................14
Gambar 8. Rompi Proyek.......................................................................................15
Gambar 9. Bendera K3 ...........................................................................................15
Gambar 10. Papan Peraturan Pekerja .....................................................................16
Gambar 11. Rambu Keselematan Pekerja ..............................................................16
Gambar 12. Layout Plant .......................................................................................19
Gambar 13. Beton Ready Mix ...............................................................................20
Gambar 14. Besi Tulangan .....................................................................................20
Gambar 15. Kawan Bendrat ...................................................................................21
Gambar 16. Bekisting Kolom ................................................................................21
Gambar 17. Concreate Pump .................................................................................22
Gambar 18. Vibrator ..............................................................................................22
Gambar 19. Mixer Molen Mini ..............................................................................23
Gambar 20. Bar Blender ........................................................................................23
Gambar 21. Bar Cutter ...........................................................................................24
Gambar 22. Jangka Sorong ....................................................................................24
Gambar 23. Meteran...............................................................................................25
Gambar 24. Metode Pekerjaan Pilecap ..................................................................25
Gambar 25. Tampak Atas Pondas PC4 ..................................................................26
Gambar 26. Tampak Atas Pondasi PC4a ...............................................................26
Gambar 27.Quality Control Pile Cap .....................................................................27
Gambar 28. Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom ..............................................28
Gambar 29. Quality Control Tlangan Kolom ........................................................29

v
Gambar 30. Pembongkaran Bekisting Kolom .......................................................30
Gambar 31. Metode Pekerjaan Balok & Plat .........................................................30
Gambar 32. Pemasangan Scaffolding ....................................................................31
Gambar 33. Pemasangan Bekisting........................................................................31
Gambar 34. Pembesian Tulangan Balok & Plat.....................................................32
Gambar 35. Pengecoran Balok & Plat ...................................................................32
Gambar 36. Sketsa Struktur Plat Lantai .................................................................35
Gambar 37. Quality Control Pembesian Kolom ....................................................39
Gambar 38. Quality Control Pembesian Kolom ....................................................40
Gambar 39.Hasil Uji Slump Beton ........................................................................41
Gambar 40.Contoh Uji & Hasil Slump ..................................................................42
Gambar 41. Kolom Keropos ..................................................................................42
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Data Proyek ...............................................................................................5

Tabel 2. Spesifikasi Tulangan Kolom ...................................................................28
Tabel 3. Tulangan Diameter Baja Tulangan Polos & Sirip ..................................39
Tabel 4. Standart Slump Commite ACI 2011 .......................................................42

vi
 BAB 1

LATAR BELAKANG

1.1 Pendahuluan

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi masa kini menuntut

lembaga perguruan tinggi untuk meningkatan metode pembelajaran dan
pendidikan untuk para mahasiswa. Oleh sebab itu, UNITOMO memberikan
kesempatan kepada para mahasiswa untuk menerapkan ilmu yang didapat dari
bangku kuliah, dan dalam hal ini bagi mahasiswa Teknik Sipil UNITOMO, untuk
terjun langsung ke dalam dunia konstruksi. Hal ini dilakukan dengan cara
mengadakan mata kuliah Kerja Praktek yang wajib diikuti oleh semua mahasiswa
Teknik Sipil.

Kerja praktek diadakan dengan tujuan agar mahasiswa dapat memiliki

sarana komunikasi langsung terhadap dunia kerja. Mahasiswa Teknik Sipil
dituntut untuk belajar dengan melihat secara langsung tahap-tahap dalam suatu
pekerjaan konstruksi guna memperluas wawasan mereka. Dengan kerja praktek,
mahasiswa mendapat kesempatan untuk menemukan persamaan dan perbedaan
kondisi di lapangan dengan ilmu yang didapat selama perkuliahan, mahasiswa
juga dapat mempersiapkan diri untuk karier mereka kedepannya. Sehingga, ilmu
pengetahuan yang didapat di kelas dapat diterapkan dan dikembangkan di dunia
kerja nantinya.Maka dari itu, diperlukan kerja sama antara mahasiswa dengan
perusahaan yang bergerak di bidang keteknik sipil guna memenuhi tujuan dari
diadakannya mata kuliah Kerja Praktek, yaitu agar mahasiswa dapat belajar secara
langsung tentang berbagai pekerjaan yang ada di dunia konstruksi. Pada
kesempatan kali ini, penulis memilih : PT. Ometraco Arya Samanta sebagai
kontraktor dalam pekerjaan konstruksi Proyek Pembangunan Gudang Produksi
BOPP#7 yang berlokasi di desa keboharan KM 26 krian, Jawa Timur.

1
 1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dan tujuan dari Mata Kuliah Kerja Praktitk adalah:

1) Memahami proses pelaksanaan pekerjaan struktur di Proyek Pembangunan

Gedung Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7, antara lain proses perencanaan,
pembangunan,manajemen proyek, dan pengadaan jasa konstruksi

2) Mengetahui proses berjalannya suatu pekerjaan konstruksi serta hambatan

teknis maupun non-teknis yang terjadi di lapangan

3) Sebagai sarana bagi mahasiswa untuk mengasah kemampuan berkomunikasi

melalui keterlibatan langsung dengan kegiatan di lapangan

4) Mendapatkan pengetahuan, pengalaman, dan wawasan lebih luas dalam dunia

konstruksi melalui pengamatan langsung di lapangan

1.3 Lokasi Proyek

Kerja Praktek dilakukan di Proyek Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7 ,

yang terletak pada di desa keboharan KM 26 krian, Jawa Timur seperti tampak
pada Gambar

Gambar 1. Lokasi Proyek

2
1.4 Lingkup Kerja Praktek

1.4.1 Waktu Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan kerja praktek dilakukan mulai tanggal 2 oktober 2021
s/d 31 desember 2021. Pekerjaan yang diamati selama kerja praktek adalah
pekerjaan pile cap, pekerjaan kolom, serta pekerjaan balok dan plat.

1.4.2 Kegiatan di Lokasi Proyek

Adapun kegiatan yang dilakukan selama kerja praktek adalah:

1. Meninjau metode pelaksanaan pekerjaan struktur Proyek Pembangunan Gudang

2. Meninjau kesesuaian wujud hasil pelaksanaan terhadap gambar shop Proyek

Pembangunan Gudang

3. Meninjau kesesuaian waktu pelaksanaan aktual terhadap perencanaan Proyek

Pembangunan Gudang

4. Menganalisis permasalahan yang terjadi di lapangan Proyek Pembangunan

Gudang

1.5 Metode Pelaksanaan Kerja Praktek

Metodologi yang dipakai dalam kerja praktek ini meliputi:

a) Pengamatan di lapangan
Pengamatan dilakukan meliputi jenis pekerjaan, metode pelaksanaan, dan
pemecahan masalah di lapangan.

b) Analisa Metode
Identifikasi terkait realisasi metode yang direncanakan pada pelaksanaan
pekerjaan dilapangan serta melakukan perubahan terhadap metode berdasarkan
pada kondisi lapangan.

c) Penyusunan Laporan Kerja Praktek

Penyusunan laporan ini dibuat berdasarkan hasil pengamatan terhadap pekerjaan
bangunan Gudang Produksi BOPP#7

3
1.6 Pelaksanaan Kerja Praktek

a) Waktu : 2 oktober 2021 – 31 desember 2021

b) Lokasi : Desa keboharan KM 26,Krian,Sidoarjo,Jawa Timur
c) Jadwal Kerja : Sabtu (08:00 – 16:00)
d) Peserta Kerja Praktek : EKO SUPRIADI (2018410004) & SYAHRUL
ROMADHON (2018410090)
e) Dosen Pembimbing : Budi Hastono, ST., MT
f) Pembimbing Lapangan : Bayu Hadi Pratama
g) Topik Laporan : Monitoring Pekerjaan Struktural Pembangunan Gudang
Produksi BOPP#7 krian

4
 BAB II

GAMBARAN UMUM PROYEK

2.1 Latar Belakang Proyek

Pengembangan Gudang Produksi untuk peningkatan kebutuhan produksi dari

PT.Trias Sentosa,TBK.Proyek ini memiliki luas tanah 13.008 m2,luas bangunan
14.400 m2.proyek Pembangunan Gudang produksi dilaksanakan oleh PT.Trias
Sentosa,Tbk.nilai proyek Rp 57.751.900.000,00.waktu proyek 240 hari kalender.

2.2 Maksud dan Tujuan Proyek

Maksud dan tujuan dari dilaksanakannya Proyek Pembangunan Gudang produksi

untuk peningkatan kebutuhan produksi dari PT.Trias Sentosa,TBK.

2.3 Data Proyek

NO INFORMASI DISKRIPSI KETERANGAN

1 Nama Proyek
2 Alamat Proyek
3 Pemberi tugas
4 PMSC(Project
Management
supervision consultan)
5 No.kontrak
6 Nilai Kontrak
7 Sifat kontrak
8 Cara pembayaran
9 Waktu pelaksanaan
10 Luas tanah
11 Luas bangunan
Pengembangan Gudang Produksi BPOPP#7
Desa Keboharan KM26,Krian,Sidoarjo,Jawa
Timur
PT.Trias Sentosa,TBK
CV.EY CONSULTING ENGENEERS
and
21/032/TRS
Rp57.751.900,00
Lumpsum Fixed Price
Termin
240 hari kalender
13.008m2
14.400m2
Tabel 1. Data Proyek

5
2.4 KURVA S

Gambar 2. Kurva S

6
2.5 Diagram Alur Organisasi Proyek

Gambar 3. Struktur Organisasi

7
2.6 Denah Proyek Gudang Produksi BPOP#7

Gambar 4. Layout Plant

8
 BAB III

KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3)

3.1 Pendahuluan
Potensi sumber bahaya dan risiko kecelakaan kerja dalam suatu kegiatan
konstruksi merupakan suatu masalah yang perlu mendapat perhatian dari seluruh
pihak terkait. Bahaya dan risiko kecelekaan kerja ini bisa saja dimulai tahap
persiapan, tahap pelaksanaan, tahappemeliharaan, dan tahap pembongkaran.

Pada umumnya kurangnya pengetahuan dan kesadaran akan keselamatan

kerja serta kurangnya fasilitas khususnya untuk keselamatan kerja adalah dua
faktor penyebab sering terjadinya kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja ini dapat
meliputi kejatuhan benda, tergelincir, terbentur, terjatuh dari ketinggian dan
sebagainya. Akibat dari kecelakaan kerjatersebut adalah timbulnya penyakit akibat
kerja, cacat sebagian, cacat total sampai dengan kematian yang mana menjadi
tanggung jawab perusahaan pemberi kerja. Perusahaan pemberi kerja akan
mengalami berbagai kerugian, yaitu rusaknya material, keterlambatan jadwal
proyek, pembayaran asuransi, menurunnya tingkat kepercayaan perusahaan di
masyarakat terutama dihadapan klien atau pemilik proyek. Oleh karena itu,
keselamatan dan kesehatan kerja adalah dua hal yang sangat penting dalam suatu
pelaksanaan proyek dan perusahaan konstruksi wajib menyediakan fasilitas-
fasilitas yang dapat menjamin keselamatan dan kesehatan kerja tersebut.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja yaitu upaya pemberian perlindungan

kepada setiap orang yang berada ditempat kerja, yang berhubungan dengan
pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses produksi
dan lingkungan sekitar tempat kerja.

Penggunaan atau pemakaian alat pelindung diri merupakan salah satu

upaya untuk menghindari atau memperkecil pengaruh negative dari pekerjaan,
peralatan dan lingkungan kerja terhadap keselamatan serta kesehatan kerja.
Tujuan itu akan dapat dicapai apabila pemilihan dan penggunaan alat
pelindung diri dilakukan dengan tepat. Untuk tujuan ini diperlukan suatu
jaminan agar pemilihan dan penggunaannya dapat diketahui ketepatan atau
9
kebenarannya. Maka diperlukan adanya suatu standar yang baku.
Alat pelindung diri yang dimaksud diatas adalah suatu alat yang
mempunyai kemampuan untuk melindungi sebagaian atau seluruh tubuh dari
berbagai bentuk bahaya di berbagai tempat kerja. Dengan demikian maka
fungsi alat pelindung diri adalah untuk mengisolasi atau mengasingkan
beberapa bagian atau seluruh tubuh manusia dari berbagaibentuk bahaya.
Penggunaan alat-alat pelindung diri disamping dapat memberikan
manfaat, juga dapatmembawa bahaya karena:
a. Kemampuan perlindungan yang tidak sempurna disebabkan
pemakaian yang salah, pemilihan yang salah, kerusakan pada alat
dan tidak memenuhi standar yang ditetapkan.
b. Dapat menularkan berbagai penyakit apabila dipakai bergantian.
c. Pemakaian alat pelindung diri biasanya kurang menyenangkan
sehingga sering tidak dipakai sekalipun pada saat-saat yang kritis.
d. Penggunaan alat pelindung diri sering dianggap mutlak dapat
menghindari terjadinya bahaya sehingga kurang memeprhatikan
mutu alat pelindung diri yang dimaksud.

Jaminan perlindungan yang diberikan oleh alat pelindung diri, sangat

tergantung kepada kesalahan manusia, sehingga akibat dari kurangnya
pengetahuan dan keterampilan, baik dalam pemakaian maupun dalam
pemeliharaannya.Oleh karena itu pendidikan dan latihan dalam memilih,
memakai dan memelihara alat pelindung diri mutlak diperlukan.

3.2 Tujuan Umum K3

1. Menghilangkan atau mengurangi bahaya kerja, kecelakaan kerja
dan atau mencegahjatuhnya korban serta penyakit akibat kerja.
2. Melindungi asset dan lingkungan terhadap kerusakan yang
diakibatkan oleh adanyaaktifitas pekerjaan.
3. Menjamin tidak terjadinya kerusakan pada lingkungan ditempat
kerja dan kerusakanlingkungan akibat pelaksanaan proyek.
4. Memastikan penerapan SMK3L sesuai persyaratan Permenaker RI
PER05/MEN/1996dan OHSAS 18001:1999 serta ISO 14001:1996.

10
 3.3 Tata Tertib K3
1. Berusia minimal 17 tahun.
2. Memiliki surat pengenal diri yang resmi (KTP, SIM).
3. Memakai Helmet (Helm).
4. Memakai sepatu kerja (Safety Shoes).
5. Tidak boleh membawa minuman ber-alkohol.
6. Tidak boleh main judi.
7. Tidak boleh mencuri.
8. Tidak boleh berkelahi.
9. Tidak boleh membuat keributan di lingkungan proyek.
10. Tidak boleh merokok kecuali di tempat yang disediakan.
11. Tidak boleh buang air sembarang tempat.
12. Tidak boleh menginap di lokasi proyek.
13. Tidak mengidap penyakit yang sewaktu-waktu bisa kambuh (kronis).
14. Tidak boleh merusak alat dan material di lingkungan proyek.
15. Mengikuti dan melaksanakan aturan di lingkungan proyek.

3.4 Program Kerja K3

1. Safety Induction
Safety Induction merupakan pemberian pengenalan peraturan safety proyek
kepada setiap karyawan dan sub kontraktor serta mandor yang terlibat dalam
proyek ini untuk partisipasi dan tanggung jawab terhadap keselamatan kerja oleh
semua pihak.

2. Toolbox Meeting
Toolbox Meeting adalah memberikan penjelasan mengenai pentingnya
keselamatan kerja dalam bekerja pada bidang konstruksi bangunan dan
memberikan informasi – informasi lapangan kepada pekerja mengenai daerah
bahaya, penanggulangan dan hal lainnya yang berkaitan yang akan diadakan
setiap kamis pagi sebelum bekerja.

11
 3. Safety Monthly Meeting
Mempresentasikan hasil yang telah dicapai setiap bulannya kepada top
management perusahaan dan subkont dan untuk menarik dukungan terhadap
keselamatan kerja dari semua top management setiap 1 kali sebulan setiap hari
rabu.

4. Safety Inspection
Melakukan inspeksi pada setiap kegiatan, lingkungan dan peralatan yang
memungkinkan untuk terjadinya kecelakaan dan melakukan tindakan
pencegahannya secara langsung serta membuat system pelaporan.

5. Safety Patrol
Melakukan patrol tiap Senin siang bersama semua Top Management ke lapangan
untuk mengetahui permasalahan keselamatan kerja di lapangan.

6. Equipment Inspection
Melakukan pemeriksaan terhadap setiap peralatan yang digunakan didalam
proyek mulai dari kelayakan operasi, safety equipment yang disyaratkan dan ijin
penggunaan yang dilakukan setiap satu minggu satu kali.

7. Safety Morning Talk

Memberikan pengarahan kepada setiap pekerja yang terlibat dan untuk
menjadikan K3 sebagai suatu kebutuhan dalam bekerja, serta memberikan
informasi tentang cara kerja yang baik dan aman serta tidak membahayakan orang
lain.

8. Weekly Meeting
Melakukan koordinasi pekerjaan di lapangan terhadap sub kontraktor ataupun
mandor yang meliputi progress minggu lalu dan pekerjaan minggu yang akan
datang mengenai safety patrol.

12
3.5 Properti dan Peralatan K3
1) APD (Alat Pelindung Diri)
APD adalah alat yang digunakan pekerja untuk keamanan diri. APD
terdiri atasbeberapa alat berikut:

Gambar 5. APD Pekerja

13
a. Helm Safety
Alat ini digunakani untuk melindungi kepala dari benturan dan benda
jatuh.

Gambar 6. Helm Safety

b. Safety Shoes
Alat ini digunakan untuk melindungi kaki dari cedera karena
benturan, tumpahan,percikan, himpitan benda berat dan tergelincir.

Gambar 7. Safety Shoes

14
 c. Rompi Proyek

Gambar 8. Rompi Proyek

Alat ini digunakan untuk membuat orang lain menjadi waspada
saat melihat warna yang mencolok pada rompi proyek ini. Rompi
ini juga dapat terlihat dalam kegelapan.

2) Rambu-Rambu Peringatan
Rambu ini digunakan untuk memberitahu keadaan yang harus
dipatuhi dandiperhatikan pekerja.

Gambar 9. Bendera K3

15
 Gambar 10. Papan Peraturan Pekerja

Gambar 11. Rambu Keselematan Pekerja

16
3.6 K3 di Saat Pandemi COVID-19
COVID-19 yang muncul pada akhir tahun 2019 hingga kini belum
reda juga. Dengan angka pasien positif yang terus meningkat, banyak
proyek yang menghentikan pelaksanaan pekerjaannya. Namun bagi
proyek yang tetap berjalan, harus menerapkan program K3 berbasis
protokol kesehatan. Pada proyek Pembangunan Gedung Bersama ini,
beberapa program yang diadakan untuk memutus rantai penyebaran
COVID-19 adalah:
1. Cek suhu menggunakan thermo gun: sebelum memasuki lokasi
proyek, penjaga keamanan/security akan menembakkan thermo
gun untuk mengecek suhu badan kepada dahi pekerja lapangan
maupun staff kantor kontraktor dan konsultan. Hal ini adalah
upaya pencegahan pekerja dengan suhu di atas rata-rata yang
sesuai dengan salah satu indikasi COVID-19 tidak memasuki
lokasi proyek.
2. Pemakaian masker: semua pekerja di lokasi proyek wajib
menggunakan masker untuk pencegahan penularan COVID-19
melalui droplets.
3. Menyediakan wastafel untuk cuci tangan: semua pekerja yang ada
di lokasi proyek wajib mencuci tangan sebelum dan sesudah
memasuki lokasi proyek. Hal ini merupakan pencegahan
penyebaran virus dan bakteri melalui kontak fisik.

17
 BAB IV

PELAKSANAAN LAPANGAN

4.1 Pekerjaan Struktur

Pekerjaan struktur berfungsi untuk mendirikan struktur yang dapat

meneruskan beban dari bangunan dan disebarkan ke tanah. Pekerjaan struktur
merupakan pekerjaan struktur beton, dan pekerjaan struktural dalam suatu proyek
konstruksi gedung meliputi pekerjaan pilecap, pekerjaan tie beam, pekerjaan
struktur kolom, pekerjaan struktur balok dan pelat lantai, dan pekerjaan struktur
tangga.

Pekerjaan struktural di Gudang Produksi BOPP#7 PT. Trias Sentosa

dilaksanakan oleh pelaksana struktur, yang membawahi mandor besi, mandor
pengecoran, dan mandor kayu.Proyek ini menggunakan beton bertulang K300 dan
menggunakan tulangan baja ulir serta baja polos. Ukuran baja yang digunakan
adalah D8, D10, D13, D16, D19, dan D22.

18
Gambar 12. Layout Plant

19
4.2 Alat dan Bahan

Pada pekerjaan struktur atas, material pokok yang digunakan adalah:

1. Beton Ready Mix
Beton ready mix adalah beton siap pakai yang disediakan oleh
subkontraktor. Beton ready mix mempermudah pelaksanaan proyek
karena tidak memerlukan pekerja dan lahan untuk penyimpanan.
Beton ready mix akan diantarkan ke lokasi proyek dengan volume
dan mutu yang ditentukan dengan menggunakan truk mixer.

Gambar 13. Beton Ready Mix

2. Besi Tulangan
Besi tulangan memiliki beberapa diameter yang bervariasi sesuai
dengan kebutuhanstrukturnya.

Gambar 14. Besi Tulangan

20
 3. Kawan Bendrat
Kawat bendrat digunakan untuk mengikat tulangan agar tidak
berubah posisi saatdilakukan pengecoran.

Gambar 15. Kawan Bendrat

Sedangkan alat-alat yang digunakan adalah:

1. Bekisting
Bekisting digunakan untuk mencetak beton saat pengecoran agar
sesuai dengan bentukyang dibutuhkan.

Gambar 16. Bekisting Kolom

21
2. Concrete Pump
Concrete pump digunakan untuk mengalirkan beton dari bawah ke
lantai yang akandicor.

Gambar 17. Concreate Pump

3. Vibrator
Vibrator digunakan untuk memadatkan beton saat masih basah agar
beton tidak keropossaat kering.

Gambar 18. Vibrator

22
4. Mixer Molen Mini
Mixer molen mini digunakan untuk memproduksi beton secara
manual untuk kebutuhan pengecoran in situ.

Gambar 19. Mixer Molen Mini

5. Bar Bender
Bar bender digunakan untuk membengkokkan tulangan sesuai kebutuhan.

Gambar 20. Bar Blender

23
6. Bar Cutter
Bar cutter digunakan untuk memotong tulangan sesuai panjang yang
dibutuhkan.8.

Gambar 21. Bar Cutter

7. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter-diameter baja
tulangan.

Gambar 22. Jangka Sorong

24
 8. Meteran
Meteran digunakan untuk mengukur jarak-jarak yang perlu diukur di
proyek.

Gambar 23. Meteran

4.3 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pilecap

Pilecap adalah struktur yang berguna sebagai pendistribusi beban
dari suatu struktur untuk kemudian diteruskan ke tiang pancang lalu ke
dalam tanah. Tujuan dari pembuatan pilecap adalah agar lokasi kolom
benar-benar berada di titik pusat pondasi sehingga tidak akan
menyebabkan eksentrisitas dan beban tambahan pada pondasi.

Pemotongan Pekerjaan Pembongkaran

Pekerjaan Penulangan Pengecoran
kepala bored urugan pasir, bekisting
galian pilecap pilecap
pile lantai kerja, pilecap
dan bekisting

Gambar 24. Metode Pekerjaan Pilecap

25
1) Pekerjaan Galian
Kedalaman penggalian disesuaikan dengan dimensi pilecap. Pada
proyek ini terdapat beberapa jenis pilecap, 2 di antaranya yaitu PC.4
dan PC.4A dengan ukuran masing-masing 162,5x162,5x60 dan
137,5x137,5x60. Tanah di sekeliling pile digali sesuai dengan bentuk
pilecap yang direncanakan.

Gambar 25. Tampak Atas Pondas PC4

Gambar 26. Tampak Atas Pondasi PC4a

26
2) Pemotongan Kepala Bored Pile
Setelah dilakukan pekerjaan penggalian tanah, dilakukan
pembobokan pada bagian beton pile hingga tersisa tulangan besinya
saja. Pembobokan dilakukan hanya sampai elevasi dasar pilecap.

3) Pekerjaan Urugan Pasir, Lantai Kerja, dan Bekisting

Setelah pemotongan bored pile, dilakukan pekerjaan urugan pasir
setebal 10 cm dan lantai kerja setebal 5 cm, lalu diikuti dengan
pemasangan bekisting untuk pilecap. Pada proyek ini, bekisting
pilecap menggunakan kayu karena dinilai masih cukup kuat dan
murah.

4) Pekerjaan Penulangan Pilecap

Penulangan pilecap dikerjakan berdasarkan spesifikasi dan gambar
yang telah direncanakan. Konsultan pengawas akan melakukan
peencocokan hasil lapangan dengan gambar yang direncanakan.

Gambar 27.Quality Control Pile Cap

27
 5) Pekerjaan Pengecoran
Setelah form pengecoran ditandatangani oleh konsultan pengawas,
pengecoran baru dapat dilakukan. Pengecoran pada pile cap di
proyek ini menggunakan beton dengan mutu K-300. Pengecoran
dilakukan bersamaan dengan penggunaan vibrator agar beton merata.

4.4 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom

Kolom adalah struktur penyangga yang menyalurkan gaya vertical
dan lateral ke pondasi. Dimensi kolom tergantung pada distribusi
pembebanan dalam manajemen proyek dan kekakuan dari kolom tersebut
akan menentukan besar gaya yang akan dipikul.

Perakitan Pemasangan Pengecoran Pembongkaran

tulangan bekisting kolom kolom bekisting kolom

Gambar 28. Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom

1) Perakitan tulangan
Pada proyek ini, terdapat beberapa jenis kolom, 3 diantaranya yaitu
K253, K254, dan K254-1 dengan ukuran masing-masing K253
250x300, K254 250x400, dan K254-1 250x400 dengan spesifikasi
tulangan seperti berikut :

Tabel 2. Spesifikasi Tulangan Kolom

28
2) Pemasangan bekisting
Bekisting menggunakan bahan polywood, jarak tiang vertical dan
balok penjepit harus diperhitungkan agar bekisting tidak melendut.
Setelah tulangan dan bekisting selesai dikerjakan, akan dilakukan
quality control oleh konsultan pengawas sebelum melakukan
pengecoran.

Gambar 29. Quality

Control Tulangan Kolom

3) Pengecoran kolom
Setelah form pengecoran ditandatangani oleh konsultan pengawas,
pengecoran baru dapat dilakukan. Vibrator harus dijalankan
bersamaan dengan pekerjaan pengecoran agar beton dapat merata.
Concrete pump diletakkan di posisi sedekat mungkin dengantitik
pengecoran untuk mengurangi sambungan.

29
 Gambar 30. Pembongkaran Bekisting Kolom

4.5 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Plat

Pekerjaan balok dan plat dilaksanakan setelah pekerjaan kolom
selesai dikerjakan. Semua pekerjaan balok pada proyek ini dikerjakan
langsung di lokasi yang direncanakan, mulai pembesian, pemasangan
bekisting, pengecoran, hingga perawatan.

Pemasangan
tulangan balok
Pemasangan dan perakitan Pembongkaran
scaffolding dan Pengecoran bekisting balok
tulangan plat balok dan plat
bekisting dan plat

Gambar 31. Metode Pekerjaan Balok & Plat

1. Pemasangan scaffolding
Scaffolding dengan jarak masing-masing 100 cm disusun berjajar
sesuai dengan kebutuhan di lapangan, baik untuk bekisting balok
maupun plat. Jackbase kemudian dipasang sesuai dengan titik-titik
penting yaitu pusat beban merata yang akan ditahan oleh perancah.
Pada bagian atas support, dipasang u-head sebagai penopang untuk
primary beam.

30
 Gambar 32. Pemasangan Scaffolding
2. Pemasangan bekisting
Pemasangan bekisting dilakukan oleh tukang kayu secara manual.
Sebelum pemasangan bekisting, dibutuhkan penyangga sebagai
penopang bekisting. Pemasangan bekisting dilakukan setelah
perancah PCH terpasang. Setelah bekisting balok terpasang dengan
sempurna, kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan bekisting pelat.

Gambar 33. Pemasangan Bekisting

31
3. Pembesian tulangan balok dan plat
Pekerjaan pembesian pada balok dan plat memiliki urutan yang sama
dengan pekerjaan bekisting sebelumnya. Tulangan balok harus
diselesaikan terlebih dahulu sebelum mengerjakan tulangan pada plat.
Pada proyek ini, terdapat beberapa jenis balok, 3 diantaranya yaitu
B24-1 dengan ukuran 200x400, B245-1 dengan ukuran 200x450, dan
B2545-1 dengan ukuran 250x450. Besi dipasang sesuai dengan
gambar rancangan dan akan dicek oleh konsultan pengawas saat
sudah siap untuk melakukan pengecoran.

Gambar 34. Pembesian Tulangan Balok & Plat

4. Pengecoran balok dan plat

Setelah mendapat persetujuan dari konsultan pengawas, balok
dan plat lantai dicor menggunakan concrete pump.

Gambar 35. Pengecoran Balok & Plat

32
 BAB V

ANALISA STRUKTUR
5.1 Perencanaan Plat Lantai

Perencanaan merupakan suatu kegiatan yang sangat penting sebelum

dilaksanakannya suatu proyek. Tahapan awal ini dilakukan supaya tindakan yang
diambil dalam pelaksanaan suatu proyek tidak merugikan, oleh karena itu
perencanaan harus dibuat sematang mungkin dan dalam pelaksanaan harus
diserahkan pada orang atau badan usaha yang benar-benar ahli dan
berpengalaman dalam bidangnya serta mempunyai reputasi yang baik.

Tahap perencanaan merupakan tahap yang penting dalam proses

pelaksanaan suatu proyek karena perencanaan berkaitan dengan tahap sebelumnya
yaitu survey (pengamatan dan penyelidikan, selain itu tahap perencanaan
mempunyai kaitan ke depan, yaitu pada construction (pelaksanaan), operation
(pengoperasian atau pemakaian), maintenance (pemeliharaan). Kegiatan ini sangat
penting sebelum dimulainya sebuah proyek. Perencanaan suatu proyek harus
dibuat secermat dan seteliti mungkin, karena bila terjadi kesalahan perencanaan
ataupun urutan proses yang tidak benar dapat menyebabkan terjadinya kerugian.
Perencanaan yang matang sebelum dimulainya suatu pekerjaan proyek tidak
hanya menghemat biaya tetapi juga dapat menghemat waktu dan tenaga.

Pelaksanaan di lapangan seringkali berbeda dengan perencanaan, sehingga

pengalaman kerja pelaksana di lapangan sangat dibutuhkan sebagai unsur
penunjang dalam menghadapi berbagai masalah yang ada di lapangan.
Perencanaan dan persiapan yang matang sebelum pelaksanaan proyek merupakan
tindakan yang seharusnya dilakukan pemilik proyek untuk mengatasi
permasalahan yang terjadi di lapangan.

Perencanaan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

a) Konstruksi harus kuat dan aman
b) Mutu pekerjaan terjaga dengan baik
c) Pekerjaan selesai sesuai dengan waktu yang direncanakan
d) Biaya pelaksanaan seefisien dan seekonomis mungkin.
33
 Perancangan proyek yang baik haruslah didukung komitmen bersama
untuk dapat melaksanakannya secara konsekuen. Untuk itulah perlu adanya rapat-
rapat koordinasi sehingga menghasilkan kesepakatan mengenai mutu yang ingin
dicapai bersama.

Perencanaan suatu proyek dilaksanakan dalam beberapa tahap. Tahap

pertama yaitu melakukan survey di lapangan dan penyelidikan tanah yang
dilakukan di laboratorium, sedangkan tahap perencanaan merupakan kelanjutan
dari studi kelayakan tahap tersebut, dimana dalam tahap perencanaan ini
merupakan kerangka landasan untuk pekerjaan-pekerjaan selanjutnya.

Tahap-tahap perencanaan pembangunan suatu proyek antara lain:

1) Tahap Pra Rencana
Tahapan ini terdiri dari gambar-gambar sketsa atau merupakan outline dari
bangunan berikut dengan perkiraan biaya proyek. Gambar-gambar tersebut
dikembangkan lebih rinci lagi untuk dapat dipakai sebagai dasar pembahasan
berikutnya.

2) Tahap Perencanaan
Tahap ini terdiri dari uraian lanjutan dari gambar-gambar pra rencana dan
gambar-gambar dasar dengan skala yang lebih besar. Kemudian gambar- gambar
ini dikembangkan lagi menjadi gambar-gambar detail yang dilengkapi dengan
uraian kerja dan syarat-syarat serta perhitungan anggaran bangunan.

3) Pembuatan gambar-gambar detail

Merupakan gambar detail yang menjelaskan secara rinci pekerjaan
konstruksi, disamping sebagai dasar pelaksanaan dan juga dipakai sebagai
dokumen lelang. Gambar-gambar detail ini dibuat oleh konsultan perencana.

4) Pembuatan rencana kerja dan syarat-syarat

Rencana kerja dan syarat-syarat ini mencakup semua aspek antara lain
material, peralatan, tenaga kerja, maupun mutu dari pekerjaan.

5) Perhitungan anggaran biaya

Anggaran biaya merupakan perhitungan biaya yang dibutuhkan untuk
bahan, upah, dan biaya lain dalam pelaksanaan proyek.
34
 Gambar 36. Sketsa Struktur Plat Lantai

Ukuran Plat : 8,000 m x 8,000 m

B : ly / lx : 8 / 8 : 1 < 3 ( plat 2 arah)
Tebal plat : 12 cm

Beban Mati ( D )
Beban sendiri pelat : 0,12 x 2400 = 288 kg/m2
Spesi semen : 3 x 21 = 63 kg/m2
Berat Ubin : 1 x 24 = 24 kg/m2
Plafon + penggantung : = 18 kg/m2

393 kg/m2

Beban Hidup ( L ) = 250 kg/m2

q = 1,2 D + 1,6 L = 871,6 kg/m2

Perhitungan berdasarkan Grafik dan Tabel Perhitungan Beton

Bertulang:

Mutu beton : K-350 Fy : 240 Mpa

1) Perhitungan Momen

35
 Mlx = 0,001.871,6.(8)2.25 = 1394,56 kgm

Mly = 0,001.871,6.(8)2.25 = 1394,56 kgm

Mtx = -0,001.871,6.(8)2.51 = 2844,90 kgm

Mty = -0,001.871,6.(8)2.51 = 2844,90 kgm

2) Perhitungan Tulangan Lapangan

Mlx = 1394,56 kgm = 13,95 kNm

b =1m
d = 120-20-1/2.10 = 95 mm = 0.095 m
Mlx = 1545,70 kN/m2
bd2
ρ = 0,0042 (interpolasi)
ρmax = (0,75 (0,85.f’c.β1) / 240) . (600 / (600+240)
= (0,75 (0,85.35.0,85) / 240) . (600 / (600+240)
= 0,056
As min = (√f’c / 4fy) bd = (√35/ 4 . 240) 1000 . 95 = 585,445 mm2
As min = (1,4 / fv ) bd = (1,4/240 ) 1000 . 95 = 554,17 mm2
As = ρ max.b.d = 0,056.1.0,095. 106 = 5320 mm2
Diambil Aslx = 554,17 mm2 ( digunakan D10 - 200)
3) Perhitungan Tulangan Tumpuan
Mtx = 2844,90 kgm = 28,45 kNm
b= 1 m
d= 120-20-1/2.10 = 95 mm = 0.095 m
Mlx = 3152,35 kN/m2
bd2
ρ = 0,0076 (interpolasi)
ρmax = (0,75 (0,85.f’c.β1) / 240) . (600 / (600+240)
= (0,75 (0,85.35.0,85) / 240) . (600 / (600+240)
= 0,056
As min = (√f’c / 4fy) bd = (√35/ 4 . 240) 1000 . 95 = 585,445 mm2
As min = (1,4 / fv ) bd = (1,4/240 ) 1000 . 95 = 554,17 mm2

36
As = ρ max.b.d = 0,056.1.0,095. 106 = 5320 mm2
Diambil Aslx = 554,17 mm2 ( digunakan D10 - 200)

37
 BAB VI

TUGAS KHUSUS KERJA PRAKTIK

Selama kerja praktek, penulis diberi beberapa tugas sebagai latihan untuk
dunia kerja. Tugas tersebut memberikan gambaran kepada penulis tentang
bagaiana keadaan di lapangan yang sebenarnya. Tugas yang diberikan antara lain
adalah quality control terhadap pekerjaan di lapangan. Tanggung jawab dari
pekerjaan quality control adalah:

1. Menyusun rencana inspeksi dan tes untuk material datang serta rencana
inspeksi dan tes proses pekerjaan di lapangan.
2. Melakukan koordinasi dengan Project Manager, terkait dengan persiapan
lahan kerja dan hasil pekerjaan.
3. Melakukan koorinasi dengan owner/konsultan terkait check list.
4. Melakukan koordinasi engineer terkait dengan metode kerja dan
spesifikasi teknis.
5. Memeriksa hasil pengujian terhadap hasil pekerjaan di lapangan maupun
di laboraturium.
6. Memeriksa dan menjaga kualitas pekerjaan dari sub kontraktor agar
sesuai dengan spesifikasi teknis.
7. Mempelajari dan memahami spesifikasi teknis yang digunakan pada
proyek.
8. Membuat teguran baik lisan maupun tulisan jika terjadi penyimpangan
dalam pekerjaan proyek.
6.1 Quality Control Pekerjaan Pembesian

Salah satu tugas quality control pada proyek Gedung Bersama di

Balai Kota Malang adalah melakukan pengecekan di lapangan terkait
pembesian, yaitu apakah pembesian yang dilakukan sudah sesuai dengan
shop drawing atau tidak. Penulis memastikan kembali kesesuaian dari
rencana dan kondisi lapangan sebelum dilakukan pengecoran. Pada tahap
ini, penulis mendapat tugas untuk melakukan quality control terhadap

38
diameter tulangan baja pada pekerjaan kolom. Toleransi diameter baja
tulangan mengacu pada SNI 07-2052- 2002 tentang Baja Tulang Beton.

Tabel 3. Tulangan Diameter Baja Tulangan Polos & Sirip

Gambar 37. Quality Control Pembesian Kolom

39
 Gambar 38. Quality Control Pembesian Kolom

Baja tulangan yang diukur memiliki ukuran rencana D19 untuk

tulangan utama dan D10 untuk tulangan begel untuk pekerjaan kolom
sesuai dengan Tabel 4.1, sehingga ada beberapa yang masih memenuhi
batas toleransi, dan beberapa yang tidak. Ukuran di lapangan yang tidak
sesuai dengan ukuran di shop drawing kemudian akan mendapat catatan
berupa teguran lisan maupun tertulis.

6.2 Pengecekan Uji Slump Test Beton

Sebelum melakukan pengecoran, dilakukan uji slump terhadap beton

terlebih dahulu. Uji slump dilakukan untuk mengetahui mutu dan
kualitas beton yang akan dicor. Slump test adalah pengujian kekentalan
beton segar agar beton yang diproduksi dapat mencapai kekuatan mutu
beton dan mendapatkan nilai slump beton yang baik. Pengujian ini

40
ditujukan agar beton yang diproduksi sesuai dengan rencana kerja dari
bangunan yang akan dibangun dengan mengacu pada SNI 1972-2009
tentang cara uji slump beton. Pengukuran slump berdasarkan peraturan
tersebut dilakukan dengan syarat sebagai berikut:

a. Kerucut Abrams:
• Kerucut terpancung, dengan bagian atas dan bawah terbuka
• Diameter atas 102 mm
• Diameter bawah 203 mm
• Tinggi 305 mm
• Tebal plat min 1.5 mm
b. Batang besi penusuk:
• Diametr 16 mm
• Panjang 60 cm
• Memiliki salah satu atau kedua ujung berbentuk bulat
setengah bola dengan diameter 16 mm
c. Alas:
• Datar, dalam kondisi lembab, tidak menyerap air dan kaku.

Di lokasi proyek, hasil slump yang didapatkan untuk pengecoran

kolom adalah 90 mm, yang sesuai dengan standar yang ditetapkan pada
ACI Committee 2011

Gambar 39.Hasil Uji Slump Beton

41
 Gambar 40.Contoh Uji & Hasil Slump

Tabel 4. Standart Slump Commite ACI 2011

6.3 Pengecekan Terhadap Struktur yang Cacat

Dalam suatu proyek, tentunya tidak akan sempurna tanpa adanya cacat
pada setiap elemen strukturnya. Namun, kecacatan yang terjadi dapat
diperbaiki dengan menganalisa dan mengamati setiap cacat yang ada. Dalam
tugas ini, penulis ditugaskan untuk mengamati dan menandai bagian-bagian
yang memiliki kecacatan pada elemen strukturnya.

42
Gambar 41. Kolom Keropos
 BAB VII

KESIMPULAN

6.1 Kesimpulan
Dengan demikian, dapat ditarik kesimpulan untuk laporan kerja
praktik ini yaitu sebagai berikut:
1. Proyek Pembangunan Gedung Produksi BOPP #7 PT.TRIAS
SENTOSA Tbk. KRIAN , SIDOARJO memiliki 4 lantai dengan
waktu pelaksanaan 270 hari kalender.
2. Proyek ini sudah mencapai tahap pekerjaan pile cap saat penulis
melaksanakan kerja praktik.
3. Dalam masa pelaksanaannya, proyek ini mengalami beberapa
kendala akibat adanya pandemi COVID-19.
4. Pekerja banyak yang merokok dan tidak menggunakan APD di area
konstruksi dan tidak memperhatikan adanya protokol kesehatan.

6.2 Saran
Saran yang bisa penulis berikan dalam Proyek Pembangunan
Gedung Produksi BOPP #7 PT.TRIAS SENTOSA Tbk. KRIAN ,
SIDOARJO ini adalah:
1. Semua pihak yang terkait dalam Proyek Pembangunan Gedung
Produksi BOPP #7 PT.TRIAS SENTOSA Tbk. KRIAN ,
SIDOARJO ini diharapkan mendukung penuh dan membantu guna
kelancaran proses pembangunan dengan bertanggung jawab atas
kesehatan dan keselamatan Bersama.
2. Mengadakan rapat antara owner, konsultan, dan kontraktor yang
lebih intensif agar dapat mencari jalan tengah ketika terjadi
permasalahan di lapangan sehingga mendapatkan hasil yang disetujui
oleh semua pihak yang akan diaplikasikan di lapangan.
3. Semua pelaksana pekerjaan agar senantiasa menerapkan K3 di lapangan.

43
Lampiran : Lembar Pengesahan Pembimbing Magang Industri
Nomor: FT....../............./2021
Hal.: Bimbingan Magang Industri
KepadaYth. Budi Hastono, ST., MT
Dosen Prodi Teknik Sipil UNITOMO
Di - Surabaya
Dengan hormat,
Sehubungan dengan telah terpenuhinya persyaratan akademik bagi
mahasiswa tersebut dibawah ini :

1. Nama :Eko Supriadi

NIM : 2018410004
2. Nama :Syahrul Romadhon
NIM : 2018410090
Studi Peminatan/Konsentrasi :…………………………….
Semester / tahun akademik :…………………………….

Untuk menyelesaikan Magang Industri Sarjana S-1, dengan ini dimohon

kesediaan Saudara untuk membimbing pembuatan Laporan Magang
Industri mahasiswa tersebut.
Magang Industri ini harus dapat diselesaikan dalam waktu paling lama 4
(empat) bulan. Sekiranya Saudara bersedia, mohon formulir pernyataan
dibawah ini dapat diisi dan diserahkan kepada kami melalui Sekretariat
Prodi Teknik Sipil. Atasperhatian Saudara, kami ucapkan terima kasih..

Surabaya, Januari 2022

Ketua Prodi Teknik Sipil,

Ir.Bambang Sujatmiko,MT
NPP. 96.01.1.238 90.01.1.073

44
 SURAT PERNYATAAN

Menunjuk surat Ketua Prodi Teknik Sipil FakultasTeknik Universitas Dr.

Soetomo No.FT...../........../2021 tanggal,……………..Perihal bimbingan
Magang
Industri, menyatakan bersedia untuk membimbing mahasiswa:
1. Nama :Eko Supriadi
NIM : 2018410004
2. Nama :Syahrul Romadhon
NIM : 2018410090
Studi Peminatan/Konsentrasi :…………………………
Semester /tahun akademik :…………………………
Dalam menyelesaikan Magang Industri SarjanaS-1 pada Proyek:
“Pembangunan Gedung Produksi BOPP #7 PT.TRIAS SENTOSA Tbk.
Krian – Sidoarjo”
Surabaya, Oktober 2021
Dosen Pembimbing,

Budi Hastono, ST., MT

45
 LOG BOOK KEGIATAN MAGANG INDUSTRI

Nama Instansi/Perusahaan :
Kontraktor : PT. Ometraco Arya Samanta
Owner : PT. TRIAS SENTOSA
Project : Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7
Masa Magang Industri :2 Oktober 2021 S/D 31 Desember 2021
Kegiatan Lapangan

ketera
n
N Jenis kegiatan yang
Tanggal Foto kegiatan g
O dilakukan diproyek
a
n
02-10-2021 Pengenalan proyek, 2,59%
pekerjaan begisting
dinding Switchboard
Room 2
1
.

09-10-2021 Pekerjaan begisitng 3,23%

kolom Switchboard
Room 2

2
.

46
 Nama Instansi/Perusahaan :
Kontraktor : PT. Ometraco Arya Samanta
Owner : PT. TRIAS SENTOSA
Project : Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7
Masa Magang Industri :2 Oktober 2021 S/D 31 Desember 2021
Kegiatan Lapangan

N Tanggal Jenis kegiatan yang Foto kegiatan keterangan

O dilakukan diproyek
316-10-2021 Pekerjaan pengecoran 5,49%
. dinding Switchboard
Room 2

423-10-2021 Pekerjaan pembesian 6,86%

. Retaining Wall

47
Nama Instansi/Perusahaan :
Kontraktor : PT. Ometraco Arya Samanta
Owner : PT. TRIAS SENTOSA
Project : Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7
Masa Magang Industri :2 Oktober 2021 S/D 31 Desember 2021
Kegiatan Lapangan

N Tanggal Jenis kegiatan yang Foto kegiatan keterangan

O dilakukan diproyek
530-10-2021 Pekerjaan begisting 7,36%
. Retaining Wall

606-11-2021 Pekerjaan pembesian 8,53%

. Tie Beam Line D

48
Nama Instansi/Perusahaan :

Kontraktor : PT. Ometraco Arya Samanta

Owner : PT. TRIAS SENTOSA
Project : Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7
Masa Magang Industri :2 Oktober 2021 S/D 31 Desember 2021
Kegiatan Lapangan

N Tanggal Jenis kegiatan yang Foto kegiatan keterangan

O dilakukan diproyek
`13-11-2021 Pekerjaan pembesian 9,58%
Balok As. 1 s/d As. 3

820-11-2021 Pekerjaan pembesian 11,26%

. Plat Lantai As. 1 s/d
As. 3

49
Nama Instansi/Perusahaan :

Kontraktor : PT. Ometraco Arya Samanta

Owner : PT. TRIAS SENTOSA
Project : Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7
Masa Magang Industri :2 Oktober 2021 S/D 31 Desember 2021
Kegiatan Lapangan
N Tanggal Jenis kegiatan yang Foto kegiatan keterangan
O dilakukan diproyek
727-11-2021 Pekerjaan pembesian 12,14%
. pondasi Mesin
Expansion Tank.

Pekerjaan begisting
kolom cooling tower
line B

804-12-2021 Pemobobokan lantai 12,96

. Bioler Room Eksisting

Pekerjaan pengecoran
Reataining Wall
Cooling Tower

50
Nama Instansi/Perusahaan :

Kontraktor : PT. Ometraco Arya Samanta

Owner : PT. TRIAS SENTOSA
Project : Pembangunan Gudang Produksi BOPP#7
Masa Magang Industri :2 Oktober 2021 S/D 31 Desember 2021
Kegiatan Lapangan
N Tanggal Jenis kegiatan yang Foto kegiatan keterangan
O dilakukan diproyek
78-12-2021 Pengecoran Pondasi 13,41%
. mesin Boiler Room
eksisting

815-12-2021 Pekerjaan plesteran 14,26%

. dinding As.17 s/d
As.29

51
 LEMBAR PENILAIAN
( Diisi oleh Pembimbing Lapangan)

1. Nama Perusahaan /Insdustri : PT.Ometraco Arya Samanta

2. Nama Pembimbing Lapangan : Bayu Hadi Pratama
3. Alamat Proyek Magang : Desa Keboharan KM26
,Krian,Sidoarjo,Jawa Timur
4. Nama Mahasiswa/ NIM (1) : Eko Supriadi/201841004
5. Nama Mahasiswa/ NIM (2) : Syahrul Romadhon./2018410090
6. Prodi : Teknik sipil (s1)

7. Lama Magang Industri : 3 Bulan

8. Unit/ Bagian/Seksi : Pengawas Lapangan
No. Aspek yg dinilai Amat Baik Baik Cukup Kurang
1 Kualitas /Prestasi Kerja 80

2 Kedisiplinan/ Ketaatan 80

3 Tanggung Jawab 82

4 Kejujuran 85

5 Kerjasama 82

6 Kreatifitas/inisiatif 80

7 Kerapian /Kesopanan 85

Nilai Rata-rata 82

NB : Amat baik =86-100 ; Baik =80-85; Cukup baik= 70-80; Cukup = 60-70;
Kurang =36-60

Nilai Rata-rata : ..........

Surabaya, Januari 2022

Pembimbing Lapangan

( BAYU HADI PRATAMA )

52
 LEMBAR PENILAIAN
( Diisi oleh Dosen Pembimbing)
1. Nama Mahasiswa/ NIM (1) : Eko Supriadi /201841004
2. Prodi : Teknik sipil (s1)
3. Lama Magang Industri : 3 Bulan
4. Tempat Magang Industri : PT.Ometraco Arya Samanta
No. Aspek yg dinilai Amat Baik Cukup Kurang
Baik
1 Kedisiplinan Bimbingan
2 Isi Laporan Akhir
3 Kelengkapan Laporan Akhir
4 Ujian Lisan / interview
5 Kreatifitas/inisiatif
6 Kerapian /Kesopanan
Nilai Rata-rata
NB : Amat baik =86-100 ; Baik =80-85; Cukup baik= 70-80; Cukup = 60-70; Kurang =36-
60
Nilai Rata-rata : ..........
5. Nama Mahasiswa/ NIM (2) :Syahrul Romadhon/2018410090
No. Aspek yg dinilai Amat Baik Cukup Kurang
Baik
1 Kedisiplinan Bimbingan
2 Isi Laporan Akhir
3 Kelengkapan Laporan Akhir
4 Ujian Lisan / interview
5 Kreatifitas/inisiatif
6 Kerapian /Kesopanan
Nilai Rata-rata
NB : Amat baik =86-100 ; Baik =80-85; Cukup baik= 70-80; Cukup = 60-70;
Kurang =36-60

Nilai Rata-rata : ..........

Surabaya, Januari 2022

Dosen Pembimbing

(BUDI HASTONO ST.,MT)

NPP. 96.01.1.238
53
 LAMPIRAN BILL OF QUANTITY (BOQ)

PEMBANGUNAN GEDUNG PRODUKSI BOPP #7 PT. TRIAS

SENTOSA Tbk. KRIAN , SIDOARJO
 LAMPIRAN DRAWING TENDER

PEMBANGUNAN GEDUNG PRODUKSI BOPP #7 PT. TRIAS

SENTOSA Tbk. KRIAN , SIDOARJO