Oleh:

A. N. Budiman & Eko Setyadi

Pembentukan seam ganda (double seam) adalah

hasil dari dua operasi terpisah yang memiliki
hubungan tepat waktunya. Selama bagian
pertama dari pembentukan Seam ganda, tepi
melengkung dari komponen penutup bertautan
dengan body flange. Komponen penutup
membentuk tiga ketebalan dari Seam ganda
dengan dua ketebalan body kaleng. Operasi
kedua atau pembentukan akhir dari seam ganda
akan bergulir dan kompres ketebalan ini menjadi
lipatan ketat.

Lapisan senyawa/compound yang sebelumnya

diterapkan pada bagian dalam lengkungan
penutup, membentuk seal dalam Seam ganda
untuk mengisi variasi kecil atau
ketidaksempurnaan untuk meyakinkan bahwa
kaleng tertutup rapat.
Variasi dalam Seam ganda ditentukan oleh
pengukuran, inspeksi visual dan pengujian.

Pengukuran dari Operasi lipatan pertama terdiri

dari, Tebal, Lebar dan Countersink. Dimensi ini
harus dicatat untuk referensi di masa mendatang
setelah lipatan akhir telah memenuhi syarat yang
diterima. Bentuk operasi pertama harus tercapai
sebelum operasi kedua dibentuk.

Kemungkinan Penyebab

Saran Perbaikan

Operasi seaming roll terlalu ketat /

maju

Operasi seaming roll di longgarkan

mengacu pada panduan

Seaming roll profil terlalu sempit

Ganti seaming roll dengan seaming

roll memiliki profil alur yang lebih
luas.

Kemungkinan Penyebab

Saran Perbaikan

Operasi seaming roll terlalu longgar

Operasi seaming roll di kencangkan /

ketatkan mengacu pada panduan

Seaming roll profil terlalu lebar

Ganti seaming roll dengan seaming

roll memiliki profil alur yang lebih
sempit.

Pengukuran diambil dari lapisan akhir untuk

memastikan keketatan dan pembentukan yang
benar dari semua komponen antara kaleng dan
penutup. Dimensi ini dapat diperoleh dengan
pengukuran menggunakan manual atau
proyektor. Menggunakan proyektor memberikan
tampilan langsung dan pengukuran Double Seam
Tumpang tindih, Cover Hook and daerah Body
Hook.

Kemungkinan Penyebab

Saran perbaikan

1st operation roll di setting terlalu Sesuaikan kembali 1st operation,

tinggi atau terlalu rendah
tinggi maksimum 0,003 inci di
atas seaming chuck saat
menekan flange.
1st seaming roll mengatur terlalu
ketat

Lihat Service Manual untuk

penyesuaian

1st seaming roll profil alur

mungkin terlalu sempit

Ganti 1st seaming Rolls dengan

profil alur yang tepat

Kemungkinan Penyebab

Saran perbaikan

1st Seaming roll sudah usang

Ganti seaming roll, setting ulang

dengan benar.

Bearing/bantalan seaming roll

sudah usang

Ganti bearing seaming roll,

setting ulang dengan benar.

Tutup kaleng yang tidak sesuai

(curl/keriting)

Cek dan diskusikan dengan

produsen kaleng

Lapisan atau compound tutup

berlebihan

Cek dan diskusikan dengan

produsen kaleng

Kemungkinan Penyebab

Saran perbaikan

2nd seam operation terlalu

longgar.

Kencangkan/rapatkan seaming
roll, setting ulang.

Mesin berjalan pada kecepatan

yang lebih tinggi dari
standardnya.

Memperlambat mesin sampai

batas terjadinya jump seam.

Lap berlebihan atau solder yang

berlebihan di lapisan sisi.

Hubungi produsen kaleng.

Kemungkinan Penyebab

Saran perbaikan

Pengaturan 1st seaming roll tidak

tepat

Sesuaikan tinggi dan tightness

(keketatan), setting ulang.

Profil 1st seaming roll terlalu

lebar

Ganti dengan 1st seaming roll

yang memiliki profil lebih sempit

Tutup kaleng ada bagian ujung

berkerut

Diskusikan dengan produsen

kaleng

Kemungkinan Penyebab

Saran perbaikan

Flange tertekuk (terkena

benturan)

Cek Flange pada body kaleng

Tutup curl, tidak sesuai

Cek, diskusikan dengan produsen

kaleng