JET DYEING

Mesin Pencelupan Jet

Sebuah mesin yang digunakan untuk pencelupan kain dalam bentuk tali.Mesin

pencelupan jet muncul dengan tujuan untuk meminimalkan atau menghilangkan

kelemahan dari mesin sebelumnya seperti winch, jigger dan unit pencelupan balok.

Jet dyeing adalah proses yang dapat digunakan untuk operasi batch dyeing seperti

dyeing, bleaching, wash dan pembilasan. Dalam proses ini, pencelupan dilakukan

dalam sistem tabung tertutup, yang pada dasarnya terdiri dari pompa impeller dan

rendaman pewarna dangkal. Kain yang akan diwarnai secara longgar digulung

dalam bentuk tali, dan diikat menjadi satu lingkaran. Pompa impeller memasok jet

larutan pewarna, didorong oleh air dan / atau udara, yang mengangkut kain dalam

sistem pencelupan, dikelilingi oleh cairan pewarna, dalam kondisi optimal.

Turbulensi yang diciptakan oleh jet membantu penetrasi pewarna dan mencegah

kain menyentuh dinding tabung, sehingga meminimalkan dampak mekanis pada

kain.

Fitur dan Aplikasi Khusus

1.Mesin pencelupan jet dapat dioperasikan bahkan pada suhu dan tekanan tinggi.

Sistem pencelupan jet dilengkapi dengan sistem pendingin dengan potensi

penggunaan kembali air hangat pada siklus pencelupan berikutnya.

2. Sistem pencelupan jet beroperasi pada rasio cairan rendah, atau rasio massa

rendaman pewarna dengan massa kain dalam mesin pencelupan. Dibandingkan

dengan pencelupan konvensional, biasanya dengan rasio cairan 1:15 hingga 1:25,

pewarnaan jet dapat dioperasikan pada rasio cairan dari serendah 1:3 hingga 1:6.
Akibatnya, operasi pencelupan mengkonsumsi lebih sedikit air dan bahan kimia, dan

menghasilkan lebih sedikit limbah.

3. Karena proses pencelupan bergantung pada konsentrasi zat warna, rasio cairan

yang lebih rendah meningkatkan laju pencelupan dan fiksasi zat warna.

4.Peningkatan tingkat pencelupan menghasilkan pengeringan dan pengisian mesin

yang lebih cepat, dan pemanasan dan pendinginan yang lebih cepat. Yang terakhir

ini mengurangi kebutuhan energi untuk memanaskan rendaman pewarna, yang

kemudian mengarah pada pengurangan penggunaan uap dan boiler, pengurangan

konsumsi bahan bakar, dan emisi yang lebih sedikit ke atmosfer dari pembakaran.

5. Ketegangan memanjang kurang, ketegangan lebar tidak ada dan kain mencapai

kepenuhan dan pegangan yang lebih baik.

6. Gerakan kain yang sering di sekitar jet melalui mesin mengurangi kecenderungan

pembentukan lipatan.

Keterbatasan mesin Jet Dyeing

1. Investasi awal yang tinggi dan biaya pemeliharaan.

2. Aksesibilitas yang terbatas selama proses pencelupan.

3. Zat pembentuk busa harus dihindari.

4. Kekasaran permukaan bagian dalam menyebabkan kerusakan pada kain.

5. Dalam kasus kerusakan kain, rethreading rumit.

10 poin penting yang harus diperiksa saat menyetel mesin pencelupan

1. Periksa apakah pelumas memiliki level oli yang benar

Mempertahankan level oli yang benar di lubricator katup akan meningkatkan umur

komponen. Penting bahwa itu dalam ukuran yang tepat agar tidak merusak katup

solenoid.
2. Periksa apakah udara sudah dibersihkan

Ketika pabrik produksi berhenti, biasanya udara di dalam pipa memanas dan

mengembun, menghasilkan masalah serius di seluruh struktur udara terkompresi.

Bersama dengan air, ini dapat menyebabkan korosi, penurunan tekanan, dan

penurunan kinerja alat berat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan

bahwa udara telah dibersihkan sebelum melanjutkan aktivitas.

3. Periksa katup untuk kebocoran

20% dari energi listrik yang digunakan oleh industri digunakan untuk menghasilkan

udara terkompresi. Sekitar seperempat dari persentase ini hilang karena kebocoran

pada bagian pneumatik mesin. Ini biasanya terletak di blok manifold dan penting

untuk mengambil keuntungan dari fakta bahwa produksi dihentikan untuk

mengidentifikasi kebisingan yang mungkin berhubungan dengan kebocoran dan

bertindak sesuai.

4. Periksa masing-masing katup pada mesin

Titik pemeriksaan penting lainnya adalah katup mesin dan selang pneumatik.

Dengan memperhatikan setiap katup, Anda dapat mendeteksi kebocoran atau

masalah sebelumnya yang sudah dimiliki mesin.

Jika Anda membutuhkan kit atau katup ITALVALVOLE, silakan hubungi kami.

Sebagai distributor resmi, kami akan mengurus pesanan untuk penggantiannya.

5. Periksa apakah ekstraktor panel berfungsi dengan baik dan filternya bersih.

Ekstraktor yang terletak di panel memiliki fungsi menjaga suhu yang tepat dari

berbagai komponen listrik, elektronik, dan komputer, meningkatkan daya tahannya

dan mengurangi masalah.

Semua ekstraktor harus bekerja untuk memastikan ventilasi yang baik. Filter harus

ditempatkan dengan baik dan bersih, karena jika tidak pada posisinya, mereka akan

memungkinkan kotoran masuk dengan bahaya korsleting dan jika kotor, mereka

akan menghalangi saluran masuk udara untuk pendinginan.

Jika panel memiliki termostat, periksa apakah suhu antara 350º C dan 380º C.

6. Periksa semua kabel di kabinet listrik untuk memastikan semuanya dalam

kondisi baik.

Kabel di dalam kabinet harus terlihat terhubung dengan baik.

Jika Anda mendeteksi adanya anomali di salah satu kabel, kabel tersebut harus

disambungkan dengan benar untuk menghindari panas berlebih dan masalah

kelistrikan yang diakibatkannya.

7. Periksa apakah kabinet listrik tertutup dengan benar

Kabinet harus ditutup untuk mencegah masuknya kotoran, uap dan bahan kimia,

memastikan keutuhan komponen dan keamanan pemasangan.

8. Bersihkan dan verifikasi bahwa pengontrol mulai dengan benar

Penting untuk memeriksa apakah pengontrol mulai dengan benar. Untuk tujuan ini,

kami menyarankan agar dibersihkan dan didesinfeksi secara khusus.

Jika Anda memiliki modul InfoTint dan TexMonitor, harap periksa apakah komunikasi

antara perangkat dan perangkat lunak kami sudah benar. Jika mendeteksi adanya

anomali, harap hubungi kami sesegera mungkin agar kami dapat memeriksanya.

9. Lakukan proses pengisian dan pengosongan

Disarankan untuk membuat siklus proses pengujian, yang terdiri, misalnya, dari

langkah-langkah seperti_

Isian

Pemberitahuan Produk

Pemanasan hingga 50º C - 60º C.

Suhu dipertahankan selama 20 menit.

Debit dari mesin pencelupan.

Selama seluruh proses, periksa kinerja katup, deteksi sensor, level, jumlah liter, dll.

Mencoba mengidentifikasi kemungkinan masalah sebelumnya dan

menyelesaikannya sebelum hari pengembalian produksi. Ulangi proses ini dengan

setiap mesin untuk memeriksa apakah itu berfungsi dengan baik.

10. Petakan suhu dan buat catatan.

Setelah proses selesai, jika Anda memiliki senapan panas, ada baiknya untuk

membuat peta suhu kabinet dan mencatatnya di log.

Keuntungannya adalah Anda akan dapat melihat apakah ada koneksi buruk yang

menghasilkan panas di dalam papan, komponen dengan masalah panas berlebih

dan, dengan merekam, Anda akan dapat membandingkannya dalam beberapa

bulan dan mengetahui apakah komponen tertentu memburuk.

Perawatan Dan Perbaikan Mesin Bubut

Perawatan dan perbaikan mesin bubut adalah suatu kewajiban, seperti mesin lain di
dunia insutri. Agar mesin dapat berjalan secara maskimal dan produksi berjalan
lancar.
Perawatan Umum Mesin Bubut

Perawatan untuk mesin bubut secara umum adalah :

 Mesin bubut tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung

 Gunakan oli pelumas mesin, pemberian grease harus memakai produk yang
disesuaikan dengan standar pabrik pembuat mesin bubut
 Setelah mesin bubut selesai beroperasi, lakukan pembersihan bagian mesin dari
cairan pendingin dan beram hasil potongan. Atur semua handel mesin pada
posisi netral dan matikan sumber tenaga mesin
 Tidak dianjurkan menggunakan benda keras seperti palu atau memukul benda
secara keras untuk pemasangan benda kerja pada poros mesin bubut
 Ketika mesin beroprasi, perhatikan jangan sampai beram jatuh ke meja mesin
dan terbawa eretan mesin
Perawatan Khusus Mesin Bubut

Perawatan khusus adalah perawatan mesin yang hasrus dilakukan sesuai jadwal
periodik berdasarkan buku petunjuk perawatan atau pengalaman teknisi mesin.

A. Motor Utama (Motor Pembangkit)

Terdapat dua kerusakan yang biasanya terjadi pada mesin bubut bagian motor utama
:
1. Motor Tidak Mampu Bekerja

Terdapat 7 ( tujuh ) kemungkinan penyebab motor pembangkit mesin bubut tidak mau
bekerja:

 Motor pembangkit tidak menyala karena tegangan dari sumber tenaga yang
masuk kemotor pembangkit rendah
 Rem motor tidak berfungsi dengan baik
 Coil pada saklar terbakar
 Jika terjadi sekring pada circuit breaker putus/terbakar. maka ganti sekring
dengan yang baru dan spesifikasi sama.
 Arus yang masuk ke motor pembangkit beda phasanya, sehingga harus
dilakukan pengikuran arus yang masuk satu phasa atau tiga phasa sesuai
dengan motor pembangkit mesin bubut
 Kontak-kontak pada switch atau saklar yang tidak sempurna.
 Tidak terjadi hubungna pada kontak limit switch
 Motor cepat panas, baik karena perbedaan tegangan ataupun karena periksa
tegangan listrik yang masuk
2. Beban Motor Yang Berlebihan

Biasanya beban yang tidak sesuai kapasitas mesin, dapat menyebabkan panas
berlebihan. Sehingga harus dilakukan pengaturan ulang bebean agar sesuai
kapasitas mesin.

B. Kepala Tetap

Kerusakan yang biasanya terjadi di kepala tetap mesin bubut adalah:

 Putaran poros utama tersendat-sendat dan terlalu panas

 Suhu terlalu tinggi pada kepala lepas
 Timbul suara yang bising pada kepala lepas
 Tidak senter
C. Eretan

Kerusakan yang sering timbul pada eretan mesin bubut adalah :

 Minyak pelumas yang kotor dapat menyebabkan pompa pada apron sangat sulit
dioprasikan. Sehingga perlu dilakukan pembersian atau pengantian minyak
pelumas dan pembersihan pipa-pipa salurannya.
 Kedudukan toolpost kurang teliti sehingga pemakanan kurang baik.
 Jika permukaan penyayatan menyilang (facing) tidak rata. Kemungkinan di
sebabkan tidak tepatnya penyetelan baut-baut pengikat poros utuk pemakanan.
 Terlalu keras gerakan toolpost. Hal ini disebabkan oleh gangguan pemasangan
pasak.
 Eretan sangat berat meluncur. Penyelesaianya melongkarkan baut-baut mesin.
 ganguan pada pinion gear menyebabkan hasil pekerjaan tidak rata. Lakukan
memperbakan gigi pinion atau menganti gigi pinion yang baru
 Tidak senternya poros trasportir menyebabkan pemakanan pada benda kerja
tidak rata pada waktu langkah otomatis atau penyayatan otomatis.
 Pada saat pemotongan terlalu berat menyilang. Mungkin disebabkan terlalu
kuatnya pengikat baut untuk pemotongan menyilang.
D. Kepala Lepas

Jika baut pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin dan juga
menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses pelaksanan
pembubutan.

Perawatan Mesin Stenter

Objek:

Untuk mengamati mesin.

Untuk mempelajari tentang titik-titik kontrol.

Untuk mengetahui mekanisme

Perawatan tangki secara keseluruhan.

Bagian utama:

Rol umpan

Rol pemandu

Klip horisontal

Kipas

Motor

Utilitas yang digunakan:

Air

Uap

Listrik

Titik kontrol:

RPM motor

Gerakan rol yang benar

Pegangan yang tepat dengan klip

Gearing dan jalur kain yang tepat

Suhu

Kecepatan kipas yang tepat

Panduan gerakan rol

Penyesuaian lebar yang tepat

Menggunakan:

Untuk menyesuaikan panjang dan lebar kain

Untuk mengeringkan kain

Untuk memberikan stabilitas dimensi kain

Digunakan untuk pengaturan panas

Digunakan untuk meluruskan benang pakan atau benang kursus

MESIN STEAMER
1. Aplikasi peralatan:

Mesin penuaan uap yang digunakan untuk memperbaiki warna dan memanggang

untuk semua jenis kain termasuk katun, poliester, pikiran, kain campuran, kain

bukan tenunan dan berbagai pewarna.

Mesin ini digunakan untuk fiksasi pencetakan kain katun, poliester, campuran

dengan pasca-pengukusan. gaya longgar untuk transmisi akses tunggal.

2. Aliran proses peralatan:

Input kain lebar terbuka → loop → penuaan → doffing lebar terbuka

3. Spesifikasi dan parameter utama:

Sisi operasi mesin: sisi kiri atau kanan menghadap ke pintu masuk kain.

Lebar mesin: 1800mm ~ 3600mm

Mode saluran masuk dan keluar kain: saluran masuk depan dan saluran keluar

belakang, saluran masuk depan dan saluran keluar depan, lapisan tunggal dan kain

tunggal, lapisan tunggal dan kain ganda.

Kapasitas kain: 140m, 210m, 280m, 350m, 420m

Panjang lingkaran: 1,25m~2,50m,

Menyesuaikan rasio: 1:2

Kecepatan mesin: 5~50m/menit

Tekanan pasokan uap 0.3mpa

Suhu pasokan air≤60℃

Proses yang sesuai: suhu tinggi dan suhu rendah (pewarna reaktif, pewarna ukiran,

pewarna asam, pewarna terpisah)

4. Fitur mesin:

(1) Penggerak Frekuensi Variabel AC, kecepatan mekanis: 10-50m / mnt di bawah

set proses.

(2) Dalam proses pengukusan kain yang digantung dari cincin, semua longgar, tidak

ada ketegangan, uap dalam keadaan bebas dari penguapan lengkap teknologi

warna.
(3) Ke dalam rantai utama cincin dalam revolusi, sedangkan rotasi batang kain

gantung secara merata untuk menghindari tanda panas batang gantung India,

bahkan penuaan.

(4) Steamer aliran uap dalam siklus konveksi, kontrol pelembapan, kontrol suhu,

kontrol panjang loop, kontrol waktu untuk memastikan kualitas mengukus

Jumlah tahan luntur warna cerah.

(5) Ketegangan penuh kain dalam proses pengukusan, proses pengukusan tanpa

regangan dalam keadaan bebas.

Rantai loop berputar baik revolusi dan rotasinya sendiri, hindari pencetakan yang

menggantung, prosesnya selesai dalam keadaan bebas

mengepul. Uap di dalam ruang dibentuk dengan arus konveksi, dengan kontrol

suhu, pembentukan loop, kontrol waktu.

(6) Kontrol suhu: Satu pengontrol suhu unit dengan penggunaan katup tiga arah

bellow listrik, kontrol sensitif aliran uap pembawa.

(7) Sistem penggerak: Jenis rotasi, bahan rol gantung kain dengan diameter baja

tahan karat 50 × 3, perawatan non-selip knurling permukaan.

(8) Jenis loop: Roller tangan mekanik kontrol fotolistrik.

(9) Kipas sirkulasi: dengan 6 unit 4.4 # stainless steel kipas sentrifugal tipe sayap

ganda, motor kecepatan ganda 3.2-1.1Kw.

(10) Listrik: Kecepatan sinkron AC, Mitsubishi Inverter Jepang.

(11) Antarmuka: Layar sentuh (5,7 inci) diatur untuk suhu tampilan otomatis, panjang

loop, kecepatan, dll