Penanggulangan Korosi Minyak Mentah TAN Tinggi: Kasus Minyak Mentah

Fula, Sudan
Afaf G. A, Hiba A.Badia dan Elaf E.Hassan.
Fakultas Teknik, Inggris
Abstrak
Minyak mentah berat Sudan mewakili 18% dari produksi global. Fula mentah
dengan TAN tinggi dan konten garam mempengaruhi harga dan spesifikasi
lingkungan, karena masalah serius korosi pada unit pengolahan kilang
Khartoum. Banyak metode manajemen korosi untuk penanggulangan korosi Fula
yang telah diselidiki. Inhibitor korosi dan Penetral selain desalting efisien tinggi
telah diusulkan sebagai teknik pengobatan korosi unggul untuk peralatan
pengolahan minyak mentah Fula.
Kata kunci: TAN mentah tinggi, Fula mentah, metode penanggulangan korosi
Pengenalan
Kualitas minyak mentah ditentukan oleh pengukuran beberapa properti
seperti spesifik gravitasi, kandungan belerang dan kandungan asam yang juga
merupakan faktor dalam menentukan sifat korosif minyak mentah yang masuk
kilang.[1], tergantung pada sifat-sifat ini minyak mentah dapat diklasifikasikan
dalam banyak kategori:
Spesifik gravitasi: minyak mentah ditandai sebagai minyak mentah berat
(jika gravitasi API 18 derajat atau kurang), intermediate (API lebih dari 18 dan
kurang dari 36), ringan (dengan gravitasi API di 36 derajat atau lebih).[1]
Kandungan belerang: minyak mentah didefinisikan sebagai "manis" jika
kandungan sulfur 0,5 persen atau kurang oleh berat dan "asam" jika kandungan
sulfur lebih besar daripada 1.0 persen.
Kandungan asam: karakteristik penting dari minyak mentah adalah jumlah
asam (TAN). TAN mewakili komposit asam yang ada dalam minyak dan diukur
dalam miligram (mg). Minyak mentah dengan kadar asam rendah memiliki TAN
0,5 mg KOH/g, minyak mentah asam (0,5-1,5), mentah asam tinggi (1.5-5.0),
asam tinggi ekstrim mentah 5.0.[2]

Tinggi total jumlah asam (TAN):

Minyak mentah berat dari formasi geologis muda memiliki kandungan
asam naphthenic tertinggi sementara paraffinic mentah biasanya memiliki kadar
asam yang rendah. Asam naphthenic yang diklasifikasikan sebagai monoacids
karboksilat umum formula RCOOH, [3], yang dihasilkan selama biodegradasi
reservoir hidrokarbon minyak, [4] dan mereka dianggap kelas tanda-tanda
biologis, terkait erat dengan kematangan dan tingkat biodegradasi ladang minyak,
[5]. Istilah yang nyaman telah dikembangkan untuk mengukur jumlah asam
adalah miligram kalium hidroksida digunakan untuk menetralkan asam per gram
minyak dititrasi. Nomor ini disebut jumlah acid (TAN). Minyak dengan TAN yang
lebih besar dari 0,5 mg KOH/g minyak umumnya mengandung asam naphthenic
cukup untuk menyebabkan korosi. Minyak yang korosif harus sebanding dengan
jumlah asam saat ini, yang diukur dengan TAN ketika semua faktor lainnya,
seperti suhu dan kecepatan yang sama, [6]. Asam naphthenic paling aktif pada
saat mendidih dan yang paling parah korosi umumnya terjadi dengan TAN yang
lebih tinggi dari 0,5 dan pemotongan dengan TAN yang lebih tinggi daripada 1.5
antara suhu 232-399oC.[7]. TAN tinggi akan menyebabkan pembentukan gusi dan
lacquers pada permukaan metal yang terkait dengan peningkatan viskositas
kerugian pompa dan sistem korosi, terutama jika ada air.[8].
Korosi minyak mentah asam tinggi (HAC):
Pengolahan minyak mentah asam yang tinggi dapat menyebabkan korosi
signifikan suhu tinggi karbon kilang baja peralatan pengolahan. Kegagalan korosi
dapat menyebabkan pemadaman produksi dan pengurangan secara kasar di
samping lingkungan dan bahaya keamanan. masalah ini bisa menghapus peluang
keuntungan diferensial dan membuat badan operasi besar daripada keuntungan.
Ini akan menjadi penting untuk mengendalikan dan memantau korosi untuk
menyadari potensi keuntungan-keuntungan dari pengolahan minyak mentah asam
ini tinggi.
Tipe utama korosi HAC:
1. korosi suhu tinggi asam naphthenic (230-400oC)
Fe + 2R=COOH Fe (OOC-R)2 + H2
FeS + 2R-COOH Fe (OOC-R)2 + H2S

Fe(OOC-R)2+H2S FeS+RCOOH (asam naphthenic regenerasi).[8]

2. korosi H2S-HCl-H2O
3. korosi logam berat: menyebabkan keracunan katalis, korosi garam, deposisi
abu, coking dan scaling pada wadah katalis.
CaCl2 +2H2O Ca (OH)2 + 2HCl
MgCl2 +2H2O Mg (OH)2 + 2HCl
4. Korosi H2S-HCN-NH3-H2O
5. Korosi NH4Cl-NH4HS: Komponen nitrogen menyebabkan plugging serius dan
korosi dibawah skala.
Lokasi dan efek korosi asam naphthenic:
Lokasi korosi asam naphthenic: tangki penyimpanan minyak mentah, unit
minyak mentah (Desalter dimana dehidrasi buruk dan penghapusan garam,
minyak bawaan-bawah, skala desalter internal dan limbah air garam exchanger
akan terjadi, kolom atmosfer atas kepala sistem operasi: peningkatan korosi
potensial akan meningkatkan konsumsi Penetral, suhu tinggi sirkuit, distilat
hydrotreaters korosi menyebabkan plugging pada reaktor dengan deposito FeS,
FCCUS: sekarang kalsium dalam feed hasil penonaktifan katalis, cokers: kualitas
rendah coke, ketidakmampuan untuk memproduksi anoda kelas coke, minyak
bahan bakar berat: logam lebih tinggi (Ca, Fe) dan kadar abu, boiler dan/atau
pemanas api-sisi memukul, pengolahan air limbah: inlet oli dan gemuk kandungan
yang lebih tinggi, tingkat COD/BOD yang lebih tinggi, unit atmosfer dan vakum
distilasi, unit kokas tertunda.[9].
Metode penanggulangan korosi:
1. minyak mentah campuran: campuran untuk membatasi keasaman (< 0.3 KOH
mg/gm).
2. Penambahan kapur atau soda kaustik
3. Penghapusan naphthenic asam: metode komersial utama yang tersedia untuk
ekstraksi naphthenic asam dari minyak digunakan larutan caustic soda untuk
menarik asam ke dalam fasa air. Hal ini dicapai dengan mengubah asam
menjadi garam kaustik (natrium naphthanate) itulah preferentially larut dalam
air. Asam naphthenic dapat bereaksi dengan organik amina bentuk Amida

produk dengan rendah corrosively. Proses ini namun akan memerlukan suhu
setinggi 340C pada tekanan atmosfer. .[10]
4. inhibitor korosi: inhibitor efektif yang telah ditemukan untuk menjadi sukses,
dapat dibagi menjadi dua kategori yaitu fosfor (fosfat ester. Ester fosfat atau
phosphonate-phenate mengandung sulfida) yang mengandung dan bebasfosfor (thiazolines). Poli organik kaya dengan sulfida dan NEPHATHELENE
fenol alkil) inhibitor. Mekanisme inhibisi oleh inhibitor ini melibatkan reaksi
dengan permukaan logam untuk membentuk senyawa fosfor besi pelindung
yang mencegah serangan.
5. Metalurgi pilihan: untuk metalurgi perlindungan terhadap serangan asam
naphthenic, sangatlah penting untuk memasukkan lebih tinggi molibdenum
(2.0-4.0%) ke dalam paduan baja karbon (AISI 316SS, AISI 317SS).Tabel
(1), (2).
Metodologi
Metode

penanggulangan

korosi

tergantung

dari

karya

teoretis,

eksperimental dan praktis diusulkan metode operasi pabrik nyata, deteksi hasil,
dan membandingkan tingkat korosi peralatan sebelum dan setelah perawatan.
Prosedur perawatan lainnya adalah:
1. Meningkatkan parameter yang mempengaruhi tingkat korosi.
2. Menggunakan metode yang berguna untuk minyak mentah serupa di wilayah
atau keliling dunia.
Minyak mentah berat Sudan di tingkat total produksi:
Persentase minyak mentah berat di Sudan meningkat dengan waktu yang
menyatakan baik pembentukan menyempurnakan metode untuk mencapai
keuntungan yang tinggi dari minyak pemurnian.
Studi kasus: minyak mentah Fula
Sifat minyak mentah
Fula mentah dari Sumur Barat Sudan, memiliki sifat seperti: kalsium
tinggi, nilai asam tinggi, kandungan air yang tinggi, kepadatan tinggi dan
viskositas. Properti ini harus dikurangi untuk minimum, meningkatkan kualitas
produk. Fula memiliki karakteristik yang sangat berbeda, tergantung waktu
pengambilan sampel dan melakukan analisis laboratorium. Hal ini terutama

berkaitan dengan TAN, viskositas, Fe, Ca dan gravitasi spesifik. Kualitas tinggi
korosi pemantauan dan kontrol harus dirayakan dan disesuaikan untuk
memberikan kinerja optimal unit dengan pernah-mengubah sifat mentah.
Beberapa sumber informasi yang digunakan untuk mewakili sifat kasar dalam
tabel (4).
Pengolahan masalah Fula:
Fula diklasifikasikan sebagai minyak mentah berat, kandungan kalsium
tinggi menyebabkan banyak masalah dalam kilang. Penukar panas harus
maksimal karena deposito skala yang mengurangi kecepatan transfer panas.
Proses korosi di kolom atas distilasi mengarah pada biaya tinggi untuk
pemeliharaan atau pembaharuan. Minyak mentah memiliki masalah agregasi
bakteri, mengundang bakteri cahaya fraksi dan mengurangi efisiensi produksi.
Proses efisiensi tinggi, dengan kontrol optimal parameter penting untuk perbaikan
produksi, sehingga:
1. Fula mentah sangat sulit untuk memproses.
2. Desalter operasi untuk menghapus Ca tinggi konten (1300 ppm) memerlukan
penambahan Ca menghapus agen.
3. Ca menghapus agen asam dan memperburuk situasi yang mengakibatkan laju
korosi.
4. Korosi pemantauan dilakukan oleh analisis air asam dari overhead
fractionators (Fe konten deteksi) dan injeksi inhibitor dan menetralkan agen.
5. Besi dalam minyak mentah sangat tinggi yaitu 100 ppm.
6. diesel rendah kualitas (tidak langsung akibat dari korosi yaitu besi konten =
4-5 ppm) 2 ppm. Besi di diesel yang berasal dari minyak mentah, sisa 2-3
ppm di diesel dianggap sebagai hasil dari proses korosi.
Metode penanggulangan korosi Fula:
Metode berikut telah diusulkan dan digunakan untuk pengurangan korosi
di kilang Fula:
a. campuran mentah:
Pencampuran minyak mentah dengan mengurangi minyak mentah
campuran Nil dari Al Obied topping unit Fula. Pencampuran mengurangi
viskositas minyak mentah dan kepadatan, tapi kandungan lilin dan belerang tinggi
campuran Nil berkontribusi sifat-sifat ini belnd Fula-Nil. Dengan demikian perlu

untuk dewaxing dan deasphalting produk meningkatkan biaya pengolahan rendah

harga minyak mentah, Tabel (5).
b. Proses Visbreaking
Pemerintah Cina Nasional minyak Company(CNPC) dan Sudan setuju
untuk membangun sebuah visbreaking unit untuk mengurangi viskositas dari 5000
mpa.s 29C hingga 1600 mpa.s 29C atau kurang untuk memenuhi kondisi
pengangkut pipa, [13]. Hulu sebagian pemrosesan Fula minyak mentah di
Visbreakers untuk meningkatkan kemampuan pompa minyak mentah berkurang
Ca dan besi konten mentah (parsial desalting serta TAN).[11].
c. Inhibitor korosi
Inhibitor korosi bereaksi dengan permukaan metal yang membentuk film
pelindung yang mendiami korosi logam. Belerang-berdasarkan korosi inhibitor
diaplikasikan untuk unit mentah kilang untuk menghilangkan menjatuhkan dilihat
dengan ester kaustik dan fosfat dan masih mempertahankan suhu tinggi yang
memadai asam naphthenic korosi control.
Metode yang dianjurkan untuk penanggulangan korosi di fula
a. Campuran NAFTA:
Perbandingan antara banyak rasio NAFTA dan minyak tanah sebagai
pelarut Fula telah diselidiki pada suhu yang tinggi untuk perbaikan properti, daur
ulang kemampuan dan biaya. NAFTA dipilih untuk pengenceran Fula yang
membantu dalam kekentalan dan kepadatan resolusi dengan kemudahan
pemulihan, [12]. Gambar (1),(2).
b. Penghapusan asam napthenic:
Mendominasi komersial metode yang tersedia untuk ekstraksi naphthenic
asam dari minyak digunakan larutan caustic soda untuk menarik asam ke dalam
fasa air. Atas dosis kaustik namun menghasilkan kaustik embitterment (stres
korosi retak) dari turun penukar panas uap dan peralatan.
c. Penghapusan logam:
Teknologi EXCLIBUR untuk penghapusan logam termasuk: pertama,
memperlihatkan dehidrasi minyak mentah dan penghapusan garam di tangki
penyimpanan minyak mentah, kemudian diterapkan pretreatment Baker Petrolite

kimia untuk baris pengangkut minyak mentah. Minyak mentah diizinkan untuk
diselesaikan setidaknya 48 jam sebelum yang dicampur dengan mentah lainnya.
Aplikasi program pretreatment minyak mentah ini disediakan secara keseluruhan
kinerja sistem desalting. Kedua, khusus pemecah emulsi dipilih dan diterapkan
yang efektif kontrol emulsi menstabilkan kecenderungan tinggi kalsium TAN,
campuran minyak mentah dengan kandungan naphthenate tinggi. Ketiga, pada
rekomendasi Baker Petrolite sumber air cuci desalter berubah untuk
memungkinkan lebih baik desalter kinerja dan kalsium penghapusan efisiensi.
Efisiensi penghapusan kalsium dicapai (85-95%), dan penghapusan besi untuk
70%, [13].
d. korosi control:
Metode Smart Guard untuk korosi asam naphthenic dapat digunakan di
KRC untuk meminimalkan tingkat korosi. Penilaian ini termasuk review unit
metallurgies, operasi kondisi, dan konfigurasi peralatan. Baker Petrolite dihitung
proses aliran Tan, kadar belerang dan kecepatan tempat suhu tinggi, dan
menyelesaikan probabilitas kegagalan analisis menggunakan perangkat lunak
prediktif Smart Guard. Berdasarkan analisis ini, rencana mitigasi korosi yang
dikembangkan untuk mentah blend(TAN 0.3-1.3 mg/g). Rencana mitigasi ini
termasuk pengembangan strategi inhibisi korosi suhu tinggi menggunakan Smart
Guard korosi inhibitor, yang menyediakan umpan balik korosi aktivitas data, [14].
Kesimpulan
1. penggunaan suhu tinggi inhibitor korosi berhasil dievaluasi sebagai berarti
untuk mengurangi naphthenic asam korosi.
2. korosi tahan paduan dapat diprediksi untuk area dengan korosi parah.
3. kemampuan menjatuhkan dari asphaltenes dalam minyak mentah, juga dapat
terjadi di hilir unit karena korosi produk sampingan.
4. lain masalah sisi-potong umum saat memproses minyak mentah asam
naphthenic adalah sejumlah diesel yang lebih rendah cetane
5. beberapa minyak mentah juga memiliki korosi sistem overhead yang
disebabkan karena mereka miskin desalt kemampuan.
6. teknologi untuk mengurangi potensi korosi asam tinggi mentah seperti: kaustik
dan fosfat ester inhibitor korosi yang efektif dalam mengendalikan korosi asam

naphthenic tetapi hasil infouling dalam minyak mentah, vakum dan

hydrotreaters.
7. permohonan Ester fosfat juga mengakibatkan hydrotreater katalis penonaktifan.
8. sulfur - berdasarkan korosi inhibitor diaplikasikan untuk unit mentah kilang
untuk menghilangkan menjatuhkan dilihat dengan ester kaustik dan fosfat dan
masih mempertahankan suhu tinggi yang memadai asam naphthenic korosi
control.
9. karena asam tinggi mentah sering harga lebih rendah daripada sebanding
minyak mentah, pengolahan dapat memiliki dampak positif yang sangat besar
pada profitabilitas kilang karena peningkatan hasil produk bernilai jual tinggi
tetapi beberapa nilai menyadari telah diimbangi dengan biaya tersembunyi dan
kesulitan operasional yang terkait dengan program pengendalian korosi.
10. itu mungkin untuk mengembangkan serangkaian operasi amplop TAN dan
belerang. Untuk setiap operasi amplop, tindakan pengendalian korosi spesifik
diperlukan. Pilihan ekonomis terbaik adalah dengan menjalankan batas tingkat
kontrol pilihan korosi. Pendekatan ini memaksimalkan jumlah korosif mentah
yang dapat diolah untuk diberikan tingkat pengendalian korosi.
11. adalah sebuah pendekatan untuk menginstal paduan tinggi peralatan dan sistem
perpipaan yang tahan terhadap korosi oleh asam naphthenic. Sementara yang
efektif, pendekatan ini hanya ekonomi yang menarik jika pasokan jangka
panjang korosif mentah yang aman tersedia dengan harga yang menarik.
Pengalaman telah menunjukkan bahwa pendekatan yang paling efektif adalah
untuk menetapkan serangkaian batasan TAN yang berhubungan dengan
tindakan-tindakan pengendalian korosi progresif. Pilihan korosi mengendalikan
tindakan-tindakan meliputi:
a) Menggunakan inhibitor korosi asam naphthenic.
b) Fokus pada inspeksi dan memonitor kadar korosi.
c) Terbatas paduan upgrade.
Rekomendasi untuk pekerjaan lebih lanjut
Selama lima tahun ke depan ramalan bahwa pasokan HAC akan terus meningkat
secara signifikan, dengan produksi meningkat di seluruh dunia, semua minyak
mentah ini memiliki sejumlah asam, oleh karena itu manajemen korosi sangat
penting untuk memastikan bahwa risiko korosi diminimalkan.Selain manajemen
korosi suhu tinggi, banyak dari minyak mentah asam ini tinggi bisa lebih sulit

untuk desalt dan memimpin untuk meningkatkan masalah stabilitas overhead

korosi, menjatuhkan dan produk.
Rekomendasi untuk pekerjaan lebih lanjut, antara lain meliputi:
1. Penerapan murah pelarut yang ramah lingkungan dan memiliki volatilitas
tinggi, seperti metanol. Lebih baik efisiensi desalting.
2. Coupling banyak pengobatan metode untuk pengobatan korosi, tersingkirnya
asam naphthenic, dan penghapusan logam, garam
3. Studi efek pelarut minyak mentah, seperti heksana.
4. Mencari agen decalcicizing yang baik (Ester, amina komponen) karena
kandungan kalsium tinggi Fula adalah salah satu efek samping dari keberadaan
5.
6.
7.
8.

naphthenic asam dan korosi.

Tentukan kisaran pH terbaik untuk pengolahan mentah TAN tinggi.
Belajar efek kopling mixer-pemukim unit dengan tahap desalting listrik.
Pemurnian dan daur ulang air yang digunakan.
Melakukan korosi lebih komprehensif risiko studi ekonomi yang didasarkan
pada minyak mentah assay dan harga.

Referensi
1. http://www.wikipedia.org/crudeoil (by: Kaolin J-comp bell),Nov,2007.
2. http://www.connection.com/ Nov,2007.
3. Brient, j. A, Doyle, M.N and Wessner, P.J, 1995, "Naphthenic acids ",
Encyclopedia of Chemical
Technology, ,(P.1017- 1029 ) John Willy sons, ,New York,.
4. Kelland, S.J ,Jones and D.M Meredith ,W., 2000, " Influence of biodegradation
on crude oil acidity and
carboxylic acid composition" , (pp. 1059-1073), Geochem.Org ,
5. Tronk. E .H, October 2002 ,"Formation of calcium naphthate in water-oil
system '',.
6. http://www.setlabroteries.com/Sep, 2007.
7. http://www.ogj.com/Nov,2007.
8. http://www.conservation.com/March2007
9. ttp://www.coqg.org/Sep2007.
10. Gregory Roach Technical considerations for HAC processing (email:groach@kbsat.com).

11. Chinese National Petroleum Company (CNPC), personal contact.

12. Afaf G. A, PhD Thesis, University of Khartoum, Chemical Eng. Dept ,
,Aug,2007.
13. Dang yuming,Zhang jianjun and Xiao , KRC basic design studying material,
Production preparation
group of KRC Expansion Project Department,2008
14. M. Kulich, KRC, DCU- CDU overhead corrosion, Jan 2008.

RESUME
PENANGGULANGAN KOROSI MINYAK MENTAH TAN TINGGI:
KASUS MINYAK MENTAH FULA, SUDAN
Afaf G. A, Hiba A.Badia dan Elaf E.Hassan.
Fakultas Teknik, Inggris
Kualitas minyak mentah ditentukan oleh pengukuran beberapa properti
seperti spesifik gravitasi, kandungan belerang dan kandungan asam yang juga
merupakan faktor dalam menentukan sifat korosif minyak mentah yang masuk
kilang tergantung pada sifat-sifat ini minyak mentah dapat diklasifikasikan dalam
banyak kategori seperti spesifik gravitasi, kandungan asam dan kandungan
belerangnya.
Minyak mentah berat dari formasi geologis muda memiliki kandungan
asam naphthenic tertinggi sementara paraffinic mentah biasanya memiliki kadar
asam yang rendah. Asam naphthenic yang diklasifikasikan sebagai monoacids
karboksilat. Minyak dengan TAN yang lebih besar dari 0,5 mg KOH/g minyak
umumnya mengandung asam naphthenic cukup untuk menyebabkan korosi.
Minyak yang korosif harus sebanding dengan jumlah asam saat ini, yang diukur
dengan TAN. Asam naphthenic paling aktif pada saat mendidih dan yang paling
parah korosi umumnya terjadi dengan TAN yang lebih tinggi dari 0,5 dan
pemotongan dengan TAN yang lebih tinggi daripada 1.5 antara suhu 232-399 oC.
TAN tinggi akan menyebabkan pembentukan gusi dan lacquers pada permukaan
metal yang terkait dengan peningkatan viskositas kerugian pompa dan sistem
korosi, terutama jika ada air.
Minyak mentah Fula diklasifikasikan sebagai minyak mentah berat,
kandungan kalsium tinggi menyebabkan banyak masalah dalam kilang. Penukar
panas harus maksimal karena deposito skala yang mengurangi kecepatan transfer
panas. Beberapa metode yang telah diusulkan dan digunakan untuk pengurangan
korosi di kilang Fula yaitu metode campuran mentah, proses Visbreaking, dan
inhibitor korosi. Metode campuran mentah yaitu dengan mengurangi minyak
mentah campuran Nil dari Al Obied topping unit Fula. Pencampuran mengurangi
viskositas minyak mentah dan kepadatan, tapi kandungan lilin dan belerang tinggi

campuran Nil berkontribusi pada sifat-sifat ini. Untuk proses Visbreaking,

Visbreakers meningkatkan kemampuan pompa minyak mentah berkurang Ca dan
besi konten mentah (parsial desalting serta TAN). Lalu inhibitor korosi bereaksi
dengan permukaan metal yang membentuk film pelindung yang mendiami korosi
logam.
Selain dijelaskan tentang metode yang telah diterapkan, jurnal ini juga
memberikan metode yang dianjurkan untuk penanggulangan korosi di kilang Fula
yaitu metode campuran NAFTA, penghapusan asam naphthenic, penghapusan
logam, dan korosi control. Perbandingan antara banyak rasio NAFTA dan minyak
tanah sebagai pelarut Fula telah diselidiki pada suhu yang tinggi untuk perbaikan
properti, kemampuan untuk mendaur ulang dan biaya. NAFTA dipilih untuk
pengenceran minyak mentah Fula yang membantu dalam kekentalan dan
kepadatan resolusi dengan kemudahan pengembalian. Penghapusan asam
napthenic mendominasi komersial metode yang tersedia untuk ekstraksi asam
naphthenic dari minyak digunakan larutan soda kaustik untuk menarik asam ke
dalam fasa air. Metode Smart Guard untuk korosi asam naphthenic dapat
digunakan di KRC untuk meminimalkan tingkat korosi. Penilaian ini termasuk
review unit metallurgies, operasi kondisi, dan konfigurasi peralatan. Baker
Petrolite dihitung proses aliran Tan, kadar belerang dan kecepatan tempat suhu
tinggi, dan menyelesaikan probabilitas kegagalan analisis menggunakan perangkat
lunak prediktif Smart Guard.