03-2 Pompa Angguk PDF

TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 1 / 63
Revisi/Thn : 2/ Juli 2003
SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

Pompa Angguk
PERENCANAAN DAN TROUBLESHOOTING SUMUR POMPA ANGGUK
1. TUJUAN
Menentukan kemungkinan adanya kerusakan atau kekurangan sistim pemompaan dan saran
penanggulangannya, sehingga diperoleh efisiensi maksimum.
Memilih parameter desain pompa angguk, konfigurasi, kedalaman penempatan, diameter, panjang
langkah, kecepatan pompa, ukuran batang isap, beban counterbalance dan daya kuda, sesuai laju
produksi, sifat fluida, kondisi reservoir serta geometri sumur.
2. METODE DAN PERSYARATAN

2. 1 METODE
Metode yang dipakai sesuai dengan pedoman API (American Petroleum Institute) RP11L.
Metode analisa dilakukan dengan pengamatan langsung dan atau pembacaan dynagraph.
Pembacaan dynagraph dapat dilakukan secara kwalitatif dan kwantitatif. Metoda kwantitatif
dilakukan dengan metode konvensional dan metoda Fagg.
2. 2 PERSYARATAN
Tidak ada persyaratan khusus.
3. LANGKAH KERJA
3.1. DISAIN POMPA ANGGUK UNTUK SUMUR DALAM
1. Siapkan data yang diperlukan dan isi Data Sheet No. 1 (lihat Gambar 1)
2. Lakukan runtunan perhitungan dengan cara mengisi Data Sheet no. 2 (lihat Gambar 5)
2. A. Pengisian Butir a Sampai j:
a. Hitung displacement pompa (PD) atau laju alir pada efisiensi 100 % (Q
inj),
yaitu laju
alir yang di inginkan dibagi efisiensi:

Q100 = Q (yang diinginkan /efisiensi)
(1)
Laju alir yang diinginkan dihitung dari IPR (Gilbert atau Vogel).
Efisiensi pompa diperkirakan sesuai pengalaman lapangan atau gunakan Tabel 1;
umumnya diambil 80 %
Manajemen Produksi Hulu
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 2 / 63

Pompa Angguk
Catatan : Tabel 1; dapat dipakai untuk pompa piston hidrolik maupun pompa angguk.
b. Aras kerja cairan (H) dihitung sebagai berikut:

H
= Depth / SG fluida
(2)
Pwf = Ps - Q (yang diinginkan) /PI
(3)
c. Pasang pompa pada kedalaman sekitar 75 feet di bawah aras kerja cairan dari hasil
perhitungan butir b, guna menghindari interferensi gas , Apabila aras kerja cairan < 275
feet di atas puncak perforasi, maka penempatan pompa dianjurkan sekitar 30 sampai
100 feet di bawah perforasi atau kebiasaaan lapangan.
d. Dengan harga displacement yang didapat dari butir a dan kedalaman pompa dari c.
Pilihlah konfigurasi torque-stroke rod yang sesuai dengan menggunakan Gambar 7, 8
atau 9. Pilihan konfigurasi yang sedikit di atas titik yang didapat, pada Gambar 7, 8 at
au 9 tersebut hanya berlaku untuk kondisi aras cairan sama dengan kedalaman pompa
efisiensi 100 %, SG=1, tubing duduk dan counterbalance
sempurna.Umumnya
digunakan Gambar 8 (Composite 30.000 psi stroke limit) . panjang langkah (S). Selain
menggunakan gambar dapat juga ditentukan sesuai petunjuk pabrik.
e.Kecepatan pompa (N) diperkirakan dengan menggunakan Gambar 10,11 atau 12.Untuk
pompa conventional dianjurkan rnenggunakan Gambar dikurangi 15 %. Untuk pompa
Air-Balance dan Mark II dianjurkan mengambil harga di bawah harga maksimal yang
di dapat dari grafik masing-rnasing, sebagai contoh N diambil 15 % di bawah harga
maksimal yang didapat. Perlu diusahakan - supaya kecepatan tidak tepat sinkron, yaitu
dengan melihat harga bilangan bulat "n" yang dihitung dari persamaan 3
"n" =23700/NL. Dalam pemilihan kecepatan pompa (H) hindarkan angka "n" dekat
dengan bilangan bulat sejauh. 10 %.
f. Tentukan diameter plunger dan jenis pompa yang dipilih sebagai berikut :
Hitung pump factor PF dengan rumus :
PF=
PD
SN
Berdasarkan
(4)
harga PF,
tentukan
diameter
plunger menggunakan Tabel 2,
setelah me1ihat kemampuan (Rating) unit pompa API yang bersangkutan

Atas
dasar
diameter plunger dan
g. Hitung SG fluida dengan rumus :

(Tabel 8)
ukuran tubing, pilih jenis pompa dari Tabel 3.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 3 / 63

Pompa Angguk
SG minyak =
141.5
131.5 + o API
(5)
SG fluida = SG rninyak (l-KA) + SG Air (l-KA)
(6)
Apabila data tersebut tidak diketahui gunakan SG = 1

h. Ukuran tubing, lihat data sheet no. l.
i. Berdasarkan nomor konfigurasi batang.upaman yang didapat dan butir d, dan diameter
plunger didapat dari butir f, tentukan kombinasi diamater dan pajang (%) batang upaman
dari Tabel 4.Misal dari butir d diperoleh nomor batang isap : 85, dan butir f diperoleh
diameter plunger = 1.75", maka dari Tabel 4 akan diperoleh kombinasi batang upaman
1", 7/6", 3/4" dan 5/8" serta % panjang masing-masing adalah 29.6; 30. 4; 29.5 dan
10.5 %
j. Menentukan service factor yang tergantung pada kebiasaan lapangan atau gunakan
standard API sebagai berikut :
2. B. Isi butir 1 sampai dengan 35 sebagai berikut :

1.wr
= Berat batang upaman rata-rata di udara, lb/ft. Untuk standard API dan tanpa
sinker bar, wr dibaca dan Tabe1 4.
Untuk non API atau dengan sinker bar wr = berat total di udara panjang total.
2.Er
= Konstanta elastisitas batang. upaman
in/lb-ft dari Tabel 4.Untuk non API,
Er = jumlah hasil kali panjang tiap ukuran batang upaman dengan konstanta
elastisitasnya
(Tabel 7) dibagi dengan panjang total rangkaian batang
upaman.
3. B
= Faktor frekwensi rangkaian batg. upaman. Pada tapered string merupakan

fungsi dari panjang dan kombinasi btg.upaman. Untuk API lihat Tabel untuk
non API lihat Gambar
13-17.Bila
bukan tapered (hanya satu macam
ukuran). B = 1.
4.Et
= Konstanta e1astisitas tubing, in/lb-ft. dibaca dari Tabel 6. Bila tubing dianker
Et = 1.
5.Fo
= Beban total f luida (gross) di plunger; dihitung sesuai persamaan yang

tercantum.
6.1/kr
= Konstanta elastisitas total rangkaian batang upaman, in-lb. yaitu stretch

(perpanjangan) btg.upaman per lb beban. Hitung sesuai persamaan yang
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 4 / 63

Pompa Angguk
tercantum.
7. Skr
= Beban yang dibutuhkan agar rangkaian batang upaman mulur sepanjang

langkah batang upaman S, di hitung dengan persamaan yang tercantum.
8. Fo/Skr
= Beban total fluida pada plunger (lb) dibagi dengan beban yang dibutuhkan
agar terjadi pemanjangan sepanjang S. (lb)
9. N/No
= Kecepatan pompa tanpa dmensi untuk batang isap "non tapered"; dihitung
sesuai persamaan yang tercantum.
10.N/No'
= Kecepatan pompa tanpa dimensi untuk batang upaman tapered; dihitung

sesuai persamaan yang tercantum.
11 1/kt
= Pemanjangan tubing, untuk tubing yang tergantung bebas (tak dianker) ;

dihitung sesuai persamaan yang tercantum. Apablla tubing (dianker), maka
pemanjangan =
12. Sp/S
0.
= Faktor panjang 1angkan plunger; ditentukan dengan menggunakan Gambar

18.
13. Sp
= Panjang langkah efektip plunger, yaitu panjang langkah plunger sebenarnya,

dihitung sesuai persamaan yang ada.
14. PD
= Displacement pompa, b/d, dihitung sesuai persamaan yang tercantum.
Catatan : Pada langkah 14 ini, apabila displacement pompa ternyata lebih kecil dari yang
diinginkan (lihat butir a), maka data pada b-j (atau a-j) di ubah dan langkah 1 - 14
diulangi. Apabila perbedaan tersebut besar, ubahlah diameter plunger, panjang
langkah dan kecepatan pompa.
15. W
= Berat batang upaman di udara; dihitung sesuai persamaan.
16. Wrf
= Berat batang isap di dalam fluida; dihitung sesuai persamaan.
17. Wrf/Skr
= Berat batang isap dalam f luida dibagi beban yang menyebabkan rangkaian
batang isap mulur sepanjang S.
18. F1/S
= Faktor beban maksimal batang upaman (Polished Rod Peak Factor);

ditentukan dengan menggunakan Gambar 19.
19. F2/Skr
= Faktor beban minimal batang upaman (Polished Rod Minimum Factor);

ditentukan dengan menggunakan Gambar 20..
20. 2T/Skr
= Faktor beban puntir maksimal (Peak Torque Factor) ; tentiikan dengan

menggunakan Gambar 20
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 5 / 63

Pompa Angguk
21.F3/Skr
= Faktor daya kuda batang upaman (Polished Rod HP) ; ditentukan dengan
menggunakan Gambar 23
22. Ta
= Faktor perubahan beban puntir (torque adjusment factor) ; ditentukan dengan

menggunakan Gambar 23 - dan 24 apabila Wrf/Skr bukan 0, 3.
23.PPRL
= Beban batuan upaman maksimum (peak polished rod load) ; dihitung sesuai
persamaan tercantum.
24.MPRL
= Beban batang upaman minimum (minimum polished rod load); dihitung

sesuai persamaan tercantum
25. PT
= Beban puntir maksimum (peak torque); dihitung sesuai persamaan tercantum.
26. PRHP
= Daya kuda batang upaman (Polished Rod HP) untuk pompa konvensional;
dihitung sesuai persamaan tercantum
27. CBE
= Beban counterbalance ; dihitung sesuai persamaan tercantum.
28. Stress (max) = Beban batang upaman maksimum dibagi luas penampang batang.upaman
terbesar.
29.Stress (min) = Beban batang.upaman minimum dibagi luas penampang batang upaman `
terbesar.
30.Sress maksimum yang diijinkan; dihitung sesuai persamaan yang tercantum
(gunakan Tr =900 psi untuk Grade C, 115000 untuk Grade D dan 85000 untuk Grade E)
31. PRHP untuk Air Balance dan Mark II; dihitung sesuai persamaan yang tercantum.
32. EBHP
= Brake HP mesin (motor), untuk pompa jenis konvensional dan air balance d;
dihitung sesuai persamaan yang tercantum,
33. EBHP untuk pompa jenis Mark II = PRHP

34. NPHP
= Daya kuda motor listrik; dihitung sesuai persamaan yang tercantum.
35. d
= Diameter sheave (pull) pada roda prime mover; dihitung sesuai persamaan
yang tercantum. Data mengenal gear ratio, diameter pulir gearbox dan
kecepatan motor didapat dari keterangan
pabriknya. Apabi1a terdapat
ukuran pull, usahakan agar kecepatan belt dibawah 5000 ft/menit.
3.2 DISAIN POMPA ANGGUK UNTUK SUMUR DANGKAL

1. Siapkan data berikut :
Laju produksi (BFPD)
Productivity Index (B/D/psi)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 6 / 63

Pompa Angguk
Tekanan Statik Sumur (psi)
Kedalaman Sumur (ft)
Water Cut (%,fraksi)
SG air
API minyak, o API
Effisiensi Volumetrik
Jenis Rod
2. Dari laju produksi yang diinginkan dan volumetric efficiency yang diperkirakan hitung pump
displacement (PD).
PD = 0.1484 Ap Sp N
(7)
PD = pump displacement, b/d

Ap = luas irisan plunger, in2
Sp = panjang efektif langkah pompa, in

N = kecepatan pompa, spm (stroke/menit)
Qdesain =Ev x pump displacement
Ev = volumetric efficiency, %, fraksi
3. Dari Gambar 1 pilih Unit API dan panjang stroke unitnya.
4. Dari tabel 6-13 pilih ukuran tubing, ukuran plunger, ukuran rod, kecepatan pompa yang sesuai dengan
kedalaman pompanya. Hitung fraksi panjang setiap rod (Tabel 5) dan Tabel 14,15,16 (plunger,tubing
dan rod).
5. Bulatkan ukuran rod kedekat per-25 ft.

6 Hitung Mills acceleration factor .
SxN
70500
(8)
7. Tentukan panjang langkah efektif, Sp

Sp = S + ep-et-er
(9)
Untuk plunger overtravel :
ep =
40.8L2
E
(10)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 7 / 63

Pompa Angguk
Untuk tubing stretch :
et =
5.20G L D A p
E At
(11)
Untuk rod stretch :

er =
5.20 G L D A p
E Ar
(12)
8. Dengan volumetric efficiency yang tadi, tentukan apakah laju produksinya bisa dicapai dengan Sp
dan ukuran plunger yang ada.
Q = K Sp N Ev
(13)
9. Hitung berat rod, Wr

10.Hitung berat fluida, Wf
Wf = 0.433 G L ( Ap-Ar) (14)
11.Hitung PPRL dan cek terhadap beam load unit yang dipilih.
Untuk unit Konvensional
PPRL = Wf + Wr (1+)
(15)
MPRL = Wr (1- -0.127 G)
(16)
Untuk Air Balance:

PPRL = Wf + Wr (1+0.7)
(17)
MPRL = Wr (1-1.3 -0.127 G)
(18)
Untuk Mark II ,
PPRL = Wf + Wr (1+0.6)
(19)
MPRL = Wr (1-1.4 -0.127 G)
(20)
12.Hitung maksimum stress di puncak rod dan cek terhadap maksimum stress yang diijinkan.
Maksimum stress rod = PPRL/Al
(21)
13. Hitung counterbalance effect dan cek terhadap counterbalance yang ada.
Ci =0.5 Wf + Wr ( 1-0.127 G)
(22)
14. Dari buku pabrik pompa, tentukan posisi counterweight agar didapat efek counterbalance
ideal.
15. Dengan asumsi tak akan meleset 5% dari ideal, hitung peak torque (PT) gear reducer dan cek terhadap
rating API nya.
PT =(PPRL 0.95 Ci) S/2
(23)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 8 / 63

Pompa Angguk
16. Hitung HHP, H friksi dan brake HP untuk motor. Pilih motornya.
Hh = 7.36 x 10 6 q G LN
(24)
Hf = 6.31 x 10 7 Wr S N
(25)
Hb = 1.5 ( Hh+Hf)
(26)
17. Dari buku pabrik bisa dipilih gear reduction ratio dan unit pullir motor serta pompa berdasarkan
kecepatan motornya.
3.3 METODE LANGSUNG ANALISA KERUSAKAN
Lakukan pengamatan langsung dan tentukan jenis kerusakan serta cara penanggulangannya dengan
menggunakan Tabel 1
3.4 PEMBACAAN DYNAGRAPH

3.4.1 Analisa Kwalitatif
1. Lakukan pengukuran dinamometer dan dapatkan dynagraphnya.
2. Bandingkan bentuk kurva tersebut dengan bentuk kurva pada gambar 3 dan pilih yang
sesuai.
3. Pergunakan keterangan dibawah bentuk kurva yang sesuai untuk menentukan jenis
kerusakan.
3.4.2 Analisa Kwantitatif
3.4.2.1 Cara Perhitungan Konvensional
1. Persiapkan data :
defleksi maksimum (Dmax)
defleksi minimum (Dmin)
luas daerah dibawah kurva (A1)
luas daerah dalam kurva (A2)
panjang dynagraph (L), lihat (Gambar-1)
2. Hitung beban maksimum dengan persamaan :
Beban maksimum = c Dmax
(27)
c = konstanta kalibrasi
3. Hitung beban minimum dengan persamaan :
Beban miminum = c Dmin
4. Hitung beban upstroke rata-rata dengan persamaan :
(28)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 9 / 63

Pompa Angguk
Beban upstroke rata-rata =
c ( A2 + A1 )
L
(29)
5. Hitung beban downstroke rata-rata dengan persamaan :

Beban downstroke rata =
c A1
L
(30)
6. Hitung beban counterbalance seharusnya dengan

persamaan :
A
c A1 + 2
2
(31)
7. Hitung beban pada batang upaman (polished rod) dengan persamaan :
HProd = c
A2
SN
L (12 33000 )
(32)
8. Bandingkan HP rod dan beban counterbalance total hasil perhitungan dengan

kenyataan.
9. Bila efisiensi terlalu rendah lihat butir 2 Tabel 1.
3.4.2.2 Cara Perhitungan Metode Fagg

1. Persiapkan data untuk perhitungan :
Beban pada upaman (W)

Effect counter balance total (C)
Sudut crank ()
Panjang langkah (S)
2. Hitung Torque () untuk berbagai macam sudut crank () sebagai berikut :
= (W C) x (S/2) x sin
3. Gambar grafik torque terhadap sudut crank (0 - 360)
4. Bandingkan gambar pada butir 3 dengan grafik torque pada gambar 6.
5. Keterangan pada kurva yang sesuai menyatakan keadaan counter-weight.
4. DAFTAR PUSTAKA
1. API RP11L4: Curves for Selecting Beam Pumping Units,1970

TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 10 / 63

Pompa Angguk
2. Artificial Lift Sucker RodPumping, Atlantic RichField Co. , Manual. 1972.
3.
Barmi, Okti, Teknik_Produksi Minyak &.Gas Bumi, Pumping Unit I, Conventional Unit, PE-28
&29 Pertamina Unit E.P II, 1982.
4. Brown, K. E.: The Technology of Artificial Lift Methods", vol. 2A. , Pen Well Publ. , 1980.
5. Craft,B.C., Holden, W. R.& Graves, E. D. Jr. , Well Design Drilling and Production Prentice
Hall, 1962.
6. Engineer, Roy & Pavis L., Calculator Program Speeds Rod Pump Design", World Oil, Feb. 1,
1984.
7. Gibbs, S. G : A Review of Methods for Design and Analysis of Rod Pumping Installations, JPT,
Des. , 1982.
8. Patterson, Jr. : Prod. Operation Eng. Tech. - Sucker Rod Pumping. ARCO Oil & Gas Co., I982.
9. Hind, T. E. W. : Princhple of Oil Well Production , McGraw Hill, 1981.
10. Sucker Rod .Handbook, Bethlehem Steel Handbook 489, 1958
11. API RP11L4 Curves for Selecting Beam Pumping Units, 1970.
12. Bambang Tjiptadi, Personal Communication, 1984
13. Manual for Artificial Lift Sucker Rod Pumping, Atlantic Richfield Co.,1972.
14. Engineer,Roy & Davis,L., Calculator Programs Speeds Rod Pump Design,World Oil,Feb.1,1984.
15. Nind,T.E.W,Principles of Oil Well Production,McGraw Hill,1981
16. Gibbs,S.G., Review of Methods for Design and Analysis of Rod Pumping Installations,
JPT,Dec.1982
17. Jennings, J.W. & Laine,R.E., Method for Designing Fiberglass Sucker Rod Strings Using API
RP 11L, SPE 18188,1988

18. Jennings, J.W., The Design of Sucker Rod Pump System , SPE 20152, 1989.
19. ESSO Production School,Sucker Rod Pump, Pendopo,1972
20. Primer of Oil-Well Service and Workover, 3 rd Ed., PES,Univ.of Texas at Austin,1979
21. Lea,J.F & Winkler,H.W., Whats New in Artificial Lift, part 1, World Oil,March 1997
22. Lufkin Industries Inc., Internet Communication, June 17,1997 at
http://www/lufkin.com/lulof/lulof4.htm
5. DAFTAR SIMBOL
A1
= luas daerah di bawah kurva dynagraph, in2
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
A2
= luas daerah di dalam kurva dynagraph, in2
= konstanta kalibrasi beban, lb/in.
Dmax
= defleksi maksimum, in.
Dmin
= defleksi minimum, in.
= panjang kurva dynagraph, in
= jumlah langkah / menit.
PD
= pengurasan pompa BPD
= kedalaman aras cairan kerja. ft
= kedalaman pompa, ft
= panjang langkah, inch
= kerapatan pompa, SPM
= diameter plunger, inch
= specific Gravity fluida produksi
SF
= faktor perbaikan
Wr
= berat rangkaian, lb/ft
Er
= konstanta elastisitas batang.upaman , inch/lb-ft
Fc
= faktor frekwensi
Et
= konstanta elastisitas tubing, inch/lb-ft
Fo
= perbedaan beban fluida pada luas Plunger, Ib
Skr
= beban agar batang upaman mulur sepanjang S
No
= frekwensi alami untuk daya Untapered , SPM
No
= frekwensi alami untuk tapered, SPM
Sp
= panjang langkah pompa, inch
= berat total batang upaman di udara, lb
wrf
= berat total batang upaman di fluida, lb
F1
= faktor berat batang upaman
F2
= minimum faktor berat batang upaman
= torsi crank, lb-inch
F3
= faktor daya batang upaman
Ta
= faktor perubahan beban puntir bila Wrf/Skr bukan 0.3
PPRL
= beban batang upaman,lb
MPRL
= minimum beban batang upaman, lb
NO : TP.03.02
Halaman
: 11 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 12 / 63

Pompa Angguk
PT
= minimum beban batang upaman, lb
PRHP
= daya batang upaman
CBE
= counterweight,1b
= luas batang upaman, in
EBHP
= daya mesin terpakai
NPHP
= daya mesin "Name Plate"
Dis
= diameter unit sheave, inch
= diameter engine sheave, inch
RPM
= kecepatan mesin, RPM
= pembandingan gear box
Tr
= minimum tensile strength batang upaman, Grade C= 90. 000 psi.
= panjang langkah, in.
= beban, Ib
= torque, in-lb
= sudut crank,
Ap
= luas irisan plunger, in2
At
= luas penampang dinding tubing, in2
Ci
= counterbalance ideal, lb
= kedalaman working level fluida, ft
= moulus Young besi, 30 x 106 psi
ep
= plunger overtravel,in
et
= tubing stretch, in
er
= rod stretch, in
= SG fluida
Hh
= hydraulic horse power, hp
Hf
= horse power oleh friksi, hp
Hb
= brake horse power, hp
= konstanta pompa
LN
= net lift, ft
MPRL
= Minimum Polished Rod Load, beban minimum di polished rod, lb
= kecepatan pompa, spm (stroke/menit)
PD
= pump displacement, b/d
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 13 / 63

Pompa Angguk
PPRL
= Peak Polished Rod Load atau beban maksimum di polished rod, lb
PT
= peak torque, in-lb
= panjang stroke dari polished rod
Sp
= panjang efektif langkah pompa, in
Wr
= berat rod di udara, lb
Wf
= berat fluida di atas pompa, lb
= Mills acceleration factor
6. LAMPIRAN
6.1 LATAR BELAKANG DAN RUMUS

TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 14 / 63

Pompa Angguk
6.1.1 DESAIN SUMUR DALAM
Pompa angguk merupakan alat pengangkatan buatan yang paling umum dipakai di dunia
ini karena tidak mudah rusak, mudah diperbaiki, dikenal banyak orang lapangan dan toleran
terhadap fluktuasi laju produksi. Pompa ini tidak cocok dipakai dilepas pantai karena
kebanyakan sumur berprofil miring.
Dikenal tiga macam periengkapan permukaan pompa angguk, yaitu :

1. Konvensional
2. Air Balance
3. Mark II
Gambar 2 memperlihatkan ketiga unit di atas. Dalam klasifikasinya, API menggunakan
kode misalnya;
C - 16 0 D -
173 -
x - xxx x -
xxx
6 4.
xx
Panjang langkah maksimum, in
Polished rod rating, ratusan lb
Gear reducer, D = double, S = single

Peak Torque Rating, ribuan in-lb
Jenis alat permukaan, C = konvensional

B = beam balance
M = Mark II
A = Air Balance
Alat bawah permukaan digolongkan berdasarkan Gambar 3. Gambar 4 memperlihatkan

perangkat pompa angguk bawah perrnukaan. Dalam garis besarnya terdapat dua macam
pompa yaitu : tubing dan rod pump. Pemasangan tubing pump dilakukan bersama dengan
tubingnya.rod pump cukup rodnya saja. Cara pemasangan yang terakhir mengakibatkan
kapasitas pompa agak berkurang besarnya. Batang isap pompa dibuat dari tahanan besi
dengan berbagai campuran penahan karat, penambahan kekuatan, dan lain-lain. Dewasa ini
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 15 / 63

Pompa Angguk
dipakai pula fiber-glass.
6.1.2 DESAIN SUMUR DANGKAL (METODE MILLS)

Yang pertama kali harus diketahui untuk disain adalah:
1. Laju produksi
2. Net lift
Kedua hal tsb untuk memilih ukuran plunger agar menghasilkan beban minimum di rodnya
dan peralatan permukaan, gear box serta motornya. Dengan mengetahui ukuran plunger maka
ditentukan ukuran tubingnya, ukuran rod dan panjangnya, panjang langkah pompa, kecepatan
pompa, rating torque dan besar motornya.
Karena kesemuanya ini saling tergantung maka solusi matematis yang tak tergantung
pengalaman akan sulit. Bila telah dibuat beberapa asumsi, maka bisa dibuat grafik untuk
pegangan pertama dalam memilih pompanya. Asumsi yang dipakai biasanya adalah:
1. Fluida sumur berdensitas = 1 (SG =1).
2. Net lift sama (atau hampir sama) dengan puncak cairan kerja (working fluid level) dan
kedalaman pompa
Setelah peralatan dan kondisi kerja dipilih dari grafik dan tabel diatas, maka perlu dicek
dengan persamaan-persamaan sebelumnya apakah produksi, beban-beban, torque dll cocok.
Dalam beberapa hal perlu juga diatur kembali, misalnya kalau tubing sudah pasti ukurannya,
maka ini akan menentukan besar pompanya (plungernya) sehingga secara keseluruhan akan
lebih kecil ukuran pompanya dari grafik yang ditentukan disini.
Dengan mengikuti bentuk grafik, faktor pertama adalah pump displacement yang dihitung dari
produksi yang diinginkan dibagi dengan volumetric efficiency. Untuk mencek beban, torque
dll diperlukan pula SG fluida dan working fluid level (puncak cairan kerja). Kalau data-data ini tak
tersedia, maka mungkin dianggap effisiensi 80%, SG =1, working fluid level dekat kedalaman
pompa.
6.1.3 ANALISA KERUSAKAN

Beberapa pengamatan langsung serta penggunaan alat dinamometer diperlukan dalam
mempelajari kekurangan pada peralatan sistem pompa angguk. Pengamatan langsung ini
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 16 / 63

Pompa Angguk
dilakukan secara periodik dan kadang-kadang memerlukan ketelitian yang tinggi.
Dinamometer Gambar 4 adalah alat untuk mencatat berat beban yang ditanggung oleh
batang upaman terhadap waktu secara kontinu. Dari pencatatan ini diperoleh beban
maksimum dan beban minimum, beban standing valve, beban travelling valve serta beban
counterbalance . Informasi yang bisa didapat dari dynamometer adalan beban batang isap,
aras cairan, kebocoran tubing, kebocoran standing/travelling valve, keseimbangan
counterbalance dan lain-lain.
Di pasaran tersedia bermacam-macam dinamometer, seperti Johnson-Fagg (mekanik

dengan per elastik), Leutert (hidraulik) dan End Devices, Inc. dan Delta-XCorp (Elektrik).
6.2 CONTOH SOAL

Produksi total suatu sumur direncanakan = 165 B/D.
Diketahui :
PI sumur = 2.5 (B/D/psi)

Tekanan statik = 193 psi pada 5278 ft { tengah- tengah perforasi)
Water cut = 32 % misalkan pompa yang akan digunakan jenis konvensional
SG air = 1.2 ; API minyak= 31.
Lakukan perencanaan pompa angguk untuk sumur tersebut. Isi data sheet no. 1 dan lakukan
perhitungan sebagai berikut (Pada contoh disini dituliskan pada halaman 55).
a. Anggap eff = 0.8 maka,
Q100= 165/0.8 = 206 B/D
b. Dengan der. API = 31, SGo = 141. 51/ (131.5 + 31 ) = 0.87
maka SG rata-rata = 0.68 x 0.87 + 0.32 x 1.2 = 0.976
Dari Gilbert: Pwf = Ps - Q/Pi = 193 - 165 / 2.5 = 127 psig
Kedalaman aras cairan (H) = 5278 ft - 127 ft / (0.433 X 0.97) = 4977 ft atau diambil 4975 ft.
c. Kedalaman pompa lebih kurang 75 ft di bawah aras cairan, jadi L = 4975 + 75 = 5050 ft.
d. Dengan L = 5050 ft dan D = 306 B/D,
dari Gambar 8 terpilih pompa Grafik No. 27, yaitu konfigurasi pompa dengan gearbox torque
114000 in-lb, panjang langkah 48 , konfigurasi batang isap no. 54 (3/4, 5/8 , ).Karena
sesuai Tabel 5 batang isap diameter terlalu kecil untuk tubing 2 3/8, maka untuk
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 17 / 63

Pompa Angguk
konfigurasi pompa harus dipilih grafik yang lebih tinggi. Dari Gambar 5 terpilih grafik no.23,
yaitu konfigurasi pompa dengan gearbox torque 160000 lb-in, panjang langkah 54 dan
konfigurasi batang isap no. 75 (7/8, , 5/8); perbandingan persen panjang batang isap
dapat dicari dari Tabel 4.
e. Kecepatan pompa ditentukan dari Gambar 10 dan diperoleh dengan N = 25 spm dan 85 % N
adalah 21 spm. Dicoba dihitung harga n,
yaitu : n = 237000 / (25 x 5050) = 1.877, ternyata cukup jauh darl bilangan bulat (sekitar 12
%), sehingga ambil N = 25 spm
f. Diameter plunger dihitung berdasarkan persamaan :
PF = PD / S x N
(7)
PF = 206 / 54 x 21 = 0.182 dan sesuai Tabel 3,diperoleh diameter plunger 1 untuk tubing
2 3/8". Dan sesuai Tabel 3 diperoleh pula pompa jenis pompa bawah tanah yang harus
dipilih., yaitu jenis rod one piece heavy wall barrel RH.
g. Sesuai butir b maka SG = 0.976
h. Tubing adalah 2 3/8 in.
i. Sesuai butir d: Bt.upaman = diameter 7/8, 24, 8 %, diameter , 28.6 % dan diameter 5/8,
46.6 %
j. SF = 1.0 (tak ada H2O atau garam dan direncanakan pemakaian inhibitor).
Selanjutnya lakukan perhitungan dan isi butir 1 sampai dengan 14 pada. Data Sheet
no.2, Lihat balaman 56.Dari hasil perhitungan, diperoleh Q100 =192 B/D (butir 14) lebih kecil
dari PD = 206 B/D (butir a).Dengan demikian harus diadakan perubahan data desain, halaman
dilakukan dengan mencari plunger berukuran lebih besar (1 ), yang menghasilkan pump
factor 0.262 (Tabel 2) dan kecepatan pompa :

N = PD / (5 x SF) = 206 / (54 x 0.252) = 14.6 spm.
Untuk tubing 2 3/8 dan diameter plunger 1 harus digunakan pompa bawah tanah.
Jenis tubing one-piece, heavy wall barrel (RH) seperti diperlihatkan oleh Tabel 3.
Desain batang isap yang baru didapat dari tabel 4 di mana konfigurasi batang isap masih
no.75 tetapi persentase panjang berubah (lihat halaman 57). Dari sini diperoleh Q100 butir 14
hanya 157 B/D yang lebih kecil dari PD. Selanjutnya lakukan perhitungan baru dengan mencoba
menaikkan kecepatan pompa menjadi 19 spm. Ternyata diperoleh Q100 = 219 B/D (lihat halaman
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 18 / 63

Pompa Angguk
58) . jadi sudah lebih besar dari 206 B/D, sehingga langkah perhitungan dilanjutkan dengan
halaman 59 dan 60, sambungan) untuk perhitungan beban. Perhitungan tersebut menghasilkan
stress 24032 psi (Butir 28) dan masih di bawah stress yang diijinkan 26922 psi (butir 30). Desain
ini dapat diterima.
6.3. GAMBAR, GRAFIK DAN TABEL YANG DIPERLUKAN
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 19 / 63

Pompa Angguk
A1
= Luas Daerah di Bawah Kurva, in2
A2
Dmak
= Defleksi Maksimum, in
Dmin
= Defleksi Minimum, in
Luas Daerah di Bawah Kurva, in2
Gambar 1. DYNAGRAPH NORMAL (IDEAL)
Gambar 2. DYNAGRAPH TEORITIS DAN NYATA
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 20 / 63

Pompa Angguk
Gambar 3. INTERPRETASI KWALITATIF DYNAGRAPH
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 21 / 63

Pompa Angguk
Gambar 4. PERANGKAT BAWAH PERMUKAAN POMPA ANGGUK
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 22 / 63

Pompa Angguk
Gambar 5. DIAGRAM API, COMPOSITE 25000 PSI
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 23 / 63

Pompa Angguk
Gambar 6 DIAGRAM API, COMPOSITE 30000 PSI
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 24 / 63

Pompa Angguk
Gambar 7. DIAGRAM API, COMPOSITE 35000 PSI
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 25 / 63

Pompa Angguk
Gambar 8. KECEPATAN MAKSIMUM POMPA PRAKTIS

(AIR BALANCED UNIT).
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 26 / 63

Pompa Angguk
Gambar 9 KECEPATAN MAKSIMUM POMPA PRAKTIS

(MARK II UNIT).
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 27 / 63

Pompa Angguk
Gambar 10. DASAR PERTAMBAHAN PRESENTASE FREKWENSI

UNTUK 1 1/8. 1 DAN 7/8 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 28 / 63

Pompa Angguk
Gambar 11 DASAR PERTAMBAHAN PRESENTASE FREKWENSI

UNTUK 1 , 7/8 DAN 3/4 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 29 / 63

Pompa Angguk

UNTUK 7/8, 3/4 DAN 5/8 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 30 / 63

Pompa Angguk

UNTUK , 5/8 DAN 1/2 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 31 / 63

Pompa Angguk

UNTUK (1 7/8, 3/4 DAN 5/8) DAN (1 7/8, 3/4 DAN 5/8)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 32 / 63

Pompa Angguk
Gambar 15. FAKTOR PANJANG LENGKAH BLUNDER
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 33 / 63

Pompa Angguk
Gambar 16. BEBAN BATANG UMPAN
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 34 / 63

Pompa Angguk
Gambar 17. BEBAN BATANG UPAMAN MINIMUM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
Gambar 18. TORSI
NO : TP.03.02
Halaman
: 35 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
Gambar 19. DAYA BATANG UPAMAN
NO : TP.03.02
Halaman
: 36 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 37 / 63

Pompa Angguk
Gambar 20. TORSI YANG DIANJURKAN
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 38 / 63

Pompa Angguk
Gambar 21. TORSI YANG DIANJURKAN (LANJUTAN)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 39 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 40 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 41 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 42 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 43 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 44 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 45 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 46 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 47 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 48 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 49 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 50 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 51 / 63

Pompa Angguk
Data Sucker Rod

Rod Size Area (in2)
5/6
0.307
3/4
0.442
7/8
0.601
1
0.785
1 1/8
0.994
Weight (lb/ft)
1.16
1.63
2.16
2.88
3.64
Data Plunger
Diameter
(in)
1
1 1/16
1 1/4
1 1/2
1 3/4
1 15/22
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3 3/4
6 3/4
Area Konstanta pompa

(in2)
(bbl/hari/spm)
0.785
0.116
0.886
0.131
1.227
0.182
1.767
0.262
2.405
0.357
2.488
0.369
3.142
0.466
3.976
0.59
4.909
0.728
5.94
0.881
11.045
1.639
17.721
2.63
Data Tubing
Ukuran Nominal
(in)
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
Diameter luar
(in)
1.9
2.375
2.875
3.5
4
4.5
Weight
(lb/ft)
2.9
4.7
6.5
9.3
11
12.75
Wall Area
(in2)
0.8
1.304
1.812
2.59
3.077
3.601
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 52 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 53 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 54 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK

Pompa Angguk
NO : TP.03.02
Halaman
: 55 / 63
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 56 / 63

Pompa Angguk
TABEL 1
ANALISA PENGAMATAN LANGSUNG
GEJALA
1.Pumping unit berjalan
tidak ada aliran
PENYEBAB
a. batang isap putus
- Ganti batang isap yang

putus
- Apabila putus karena
korosi gunakan inhibitor
atau ganti dengan kwalitas
yang lebih baik.
b. Gas lock atau gas

pounding
- Buang tekanan annulus

- Dekatkan jarak traveling
standing valve.
- Gunakan gas anchor atau
sistem pemisah gas di
dalam
sumur.
- Gunakan pompa dua
tingkat
(two stage/ratio compound
pump)
- Perdalam letak pompa jika
memungkinkan.
- Dudukkan kembali
standing valve
c. Standing valve tidak duduk

di tempatnya (umumnya
terjadi pada pompa type-T)
d. Pumped off
2.Produksi terlalu kecil

atau efisiensi pompa
terlalu rendah
a. Terlalu banyak gas yang

mempengaruhi kerja
pompa
b. Fit atau clearance antara
TINDAKAN
- Perkecil ukuran pompa dan

bila memungkinkan
perdalam
letak pompa
- Kurangi kerapatan langkah
pompa dan perpendek
panjang langkah
- Lihat butir 1-b
- Bila telah terpasang
pebaiki
sistem pemisahan gas di
dalam sumur
- Perbesar ukuran pipa isap
di bawah pompa.
- Perkecil fit.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 57 / 63

Pompa Angguk
plunger dan liner terlalu
besar (kondisi normal
adalah fit 0,003 inch)
c. Kebocoran pada travelling
valve, standing valve atau
pada ulir tubing
- Perbaiki bagian yang

rusak
d. Sebab lain dipermukaan

- back pressure terlalu
besar (akibat adanya valve
tertutup scale up, pasir,
paraffin dll.)
- SPM turun karena V-belt
slip
- Kencangkan V-belt
- Stuffing box bocor
- Perbaiki
e. Plunger aus
- kepasiran
- Lihat butir 4
- berkarat
- Gunakan inhibitor
f. Tubing bocor atau rusak

karena batang isap
menggesek tubing.
g. Tubing ikut bergerak naik
turun
3.Suara dan putaran mesin
tidak teratur
- Hilangkan hambatan pada

sistem pipa salur
a. sumur tidak berproduksi,

sehingga waktu langkah
naik tak ada cairan yang
terangkat
b. Letak counter weight tidak
tepat sehingga tak ada
keseimbangan dengan
beban sumur
- Ganti tubing dan rod

guide
- Pasang tubing anchor

- lihat butir 1
- Hentikan pumping unit; bila

counterweight terletak
diatas,berarti counter effect
terlalu kecil. Geser counter
weight menjauhi crankshaft
- Bila counter weight terletak
di bawah, berarti counter
effect terlalu besar. Geser
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 58 / 63

Pompa Angguk
counter weight mendekati
crankshaft
4.Sentakan di bridle (kabel
penggantung)
a. Gerakan batang isap

mengalami gesekan
berlebihan akibat adanya
Scale, pasir, paraffin dll.
- Bersihkan sumur, tubing,

dan pompa
- Jika penyebabnya scale
atau paraffin gunakan
inhibitor
- Jika penyebabnya pasir,
naikkan setting setting
depth pompa. Pada yang
lebih parah, lakukan sand
control serta gunakan
pompa jenis top hold down
b. Adanya fluid atau gas

pounding, yang dapat
meningkat menjadi gas
lock
c. Letak batang upaman

(polished rod) tidak tepat
pada sumbu sumur, (dapat
menimbulkan bunyi
tumbukan sucker rod
coupling dengan tubing)
d. Plunger terlalu rapat
dengan barelnya valve.
5.Pada maksimum down

- Traveling valve menumbuk
stroke, ada sedikit loncatan
standing
pada polished rod di bunyi
- Lihat butir 1b dan d

- Untuk fluid pounding
pasang
pompa berukuran lebih
kecil,
kurangi kecepatan pompa
dan
panjang langkah. Jika
perlu
pemompaan secara
intermitten.
- Letakan polished rod tepat
pada sumbu sumur
dengan menggeser kepala
sumur
- perbesar fit/clearence
- Jauhkan standing valve
dan traveling valve
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 59 / 63

Pompa Angguk
tumbukan.
6.Batang upaman (polished

rod) hangus kehitaman
- HIdupkan sumur dan amati

kemungkinan standing
valve tercabut. Bila benar
lakukan tindakan seperti
pada butir
1-C
- Tidak ada aliran cairan

yang berfungsi melumasi
batang upaman (polished
rod) dengan stuffing box
packing
- Seperti tersebut pada butir

1, jika perlu ganti batang
upaman (polished rod)
- Longgarkan ikatan
- Stufing box packing terlalu
kuat menjepit batang
upaman (polished rod)
7.Getaran pada pumping
unit
- Kencangkan kembali
- Baut pondasi telah longgar
- Lihat butir 4a
- Pompa kepasiran
- Perbaiki
- Kerusakan pada gear box
- Ganti bantalan
- Kerusakan pada bantalan
equalizer, pitman, center
bearing
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 60 / 63

Pompa Angguk
6.3. CONTOH PERHITUNGAN
6.3.1 Contoh 1
a. Dari suatu dinamometer (Gambar 5) didapat:
Dmax = 1,20 in
Dmin = 0,63 in
A1
= 2,10 in2 (luas daerah dibawah gambar)
A2
= 1, 14 in2 (luas daerah dalam gambar)
= 2, 97 in (panjang kartu dinamometer)
ZERO
L = 2,97
Gambar 5. DINAMOMETER CARD
= konstanta kalibrasi, 128000 Ib/in untuk alat tersebut
= 45 in. dan N = 18,5 spm.
b. Hitung counterbalance yang seharusnya dan HP rod.

c. Jawab :
1. Beban maksimum = c Dmax = 12800 x 1,20 = 15360 Ib
2. Beban minimum = c Dmin = 12800 x 0,63 = 8064 Ib
3. Beban upstroke rata-rata =
=
c (A2 + A1 )
L
12800 (1,114 + 2,10 )

= 13964 lb
2,97
4. Beban downstroke rata-rata = c
2,1
= 12800
= 9051 lb
2,97
A1
L
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 61 / 63

Pompa Angguk
c A1 + 2
2
5. Beban counterbalance seharusnya =
L
1,4
12800 2,1 +
= 11507 lb
=
2,97
A
c 2 S N
L
6. HP pada rod =
12 33000
1,14
12800
45 18,5
2,97
= 10,3 HP
=
12 33000
6.3.2 Contoh 2
Fagg telah memberikan rumus untuk menghitung torque
= (W C) (S/2) sin
dimana :
W= beban (load)
C = pengaruh counterbalance pada batang upaman, Ib
= sudut crank,
0 -180
langkah naik
180 - 360o
langkah turun
S = panjang langkah, inci
Gambar 6. METODE FAGG UNTUK ANALISA TORQUE
a. Pada Gambar 6 terlihat jarak titik E di atas garis nol = 1 3/16", jarak F diatas 0 = 11/16", dan jarak C
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 62 / 63

Pompa Angguk
13/16" dari 0. Konstanta alat dinamometer = 4000 Ib/in. Panjang stroke 72".
b. B erapa torque pada gear reducer pada saat sudut crank 30, 60, 90, 120, 150, 180, 210, 240,
270, 300, 330, dan 360 c.
c. Jawab : C = 4000 Ib/in x 13/16 in = 3250 Ib
Pada 30 W = 4000 Ib/in x 1 3/16" = 4750 Ib
Jadi T = (4750 - 3250) x (72/2) (sin 30) = 27000 in-lb.
Pada 240 W = 4000 x 11/16 = 2750 Ib
T = (2750 - 3250) x (72/2) (sin 240) = 15600 in-lb

Untuk sudut-sudut lainnya lakukan perhitungan dengan cara yang sama dan gambarkan hubungan
antara torque dengan sudut crank, seperti dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. TORQOUE VS SUDUT
Dari gambar tersebut terlihat pembebanan bersifat undercounterbalance . Selanjutnya gunakan Tabel 1
sebagai pegangan dalam penanggulangananya.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: POMPA ANGGUK
NO : TP.03.02
Halaman
: 63 / 63

Pompa Angguk
Gambar 8. GRAFIK TORQUE UNTUK COUNTERBALANCE (FAGG4)

03-2 Pompa Angguk PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

03-2 Pompa Angguk PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNIK PRODUKSI

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

2. METODE DAN PERSYARATAN

alir yang di inginkan dibagi efisiensi:

Manajemen Produksi Hulu

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

b. Aras kerja cairan (H) dihitung sebagai berikut:

Pwf = Ps - Q (yang diinginkan) /PI

plunger menggunakan Tabel 2,

setelah me1ihat kemampuan (Rating) unit pompa API yang bersangkutan

diameter plunger dan

g. Hitung SG fluida dengan rumus :

ukuran tubing, pilih jenis pompa dari Tabel 3.

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

SG fluida = SG rninyak (l-KA) + SG Air (l-KA)

Apabila data tersebut tidak diketahui gunakan SG = 1

2. B. Isi butir 1 sampai dengan 35 sebagai berikut :

= Konstanta elastisitas batang. upaman

in/lb-ft dari Tabel 4.Untuk non API,

(Tabel 7) dibagi dengan panjang total rangkaian batang

= Faktor frekwensi rangkaian batg. upaman. Pada tapered string merupakan

bukan tapered (hanya satu macam

= Beban total f luida (gross) di plunger; dihitung sesuai persamaan yang

= Konstanta elastisitas total rangkaian batang upaman, in-lb. yaitu stretch

Manajemen Produksi Hulu

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

= Beban yang dibutuhkan agar rangkaian batang upaman mulur sepanjang

= Kecepatan pompa tanpa dimensi untuk batang upaman tapered; dihitung

= Pemanjangan tubing, untuk tubing yang tergantung bebas (tak dianker) ;

= Faktor panjang 1angkan plunger; ditentukan dengan menggunakan Gambar

= Panjang langkah efektip plunger, yaitu panjang langkah plunger sebenarnya,

= Displacement pompa, b/d, dihitung sesuai persamaan yang tercantum.

= Berat batang upaman di udara; dihitung sesuai persamaan.

= Berat batang isap di dalam fluida; dihitung sesuai persamaan.

= Faktor beban maksimal batang upaman (Polished Rod Peak Factor);

= Faktor beban minimal batang upaman (Polished Rod Minimum Factor);

= Faktor beban puntir maksimal (Peak Torque Factor) ; tentiikan dengan

Manajemen Produksi Hulu

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

= Faktor perubahan beban puntir (torque adjusment factor) ; ditentukan dengan

= Beban batang upaman minimum (minimum polished rod load); dihitung

= Beban puntir maksimum (peak torque); dihitung sesuai persamaan tercantum.

= Beban counterbalance ; dihitung sesuai persamaan tercantum.

33. EBHP untuk pompa jenis Mark II = PRHP

= Daya kuda motor listrik; dihitung sesuai persamaan yang tercantum.

pabriknya. Apabi1a terdapat

ukuran pull, usahakan agar kecepatan belt dibawah 5000 ft/menit.

3.2 DISAIN POMPA ANGGUK UNTUK SUMUR DANGKAL

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

PD = pump displacement, b/d

Sp = panjang efektif langkah pompa, in

5. Bulatkan ukuran rod kedekat per-25 ft.

7. Tentukan panjang langkah efektif, Sp

Untuk plunger overtravel :

Manajemen Produksi Hulu

SUB JUDUL : Perencanaan Dan Analisa Ulah Sumur

Untuk rod stretch :

9. Hitung berat rod, Wr

MPRL = Wr (1- -0.127 G)

Untuk Air Balance:

MPRL = Wr (1-1.3 -0.127 G)

MPRL = Wr (1-1.4 -0.127 G)

Manajemen Produksi Hulu