Perencanaan Dan Troubleshooting Pumping Unit

TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: SISTEM PENGANGKATAN
BUATAN
SUB JUDUL : Perencanaan Dan Troubleshooting
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 1 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
PERENCANAAN DAN TROUBLESHOOTING POMPA ANGGUK

1. TUJUAN
Menentukan
kemungkinan
adanya kerusakan atau kekurangan
sistim pemompaan
dan
saran penanggulangannya, sehingga diperoleh efisiensi maksimum.
Memilih
parameter desain pompa angguk, konfigurasi, kedalaman penempatan, diameter,
panjang langkah, kecepatan pompa, ukuran batang isap, beban counterbalance dan daya kuda,
sesuai laju produksi, sifat fluida, kondisi reservoir serta geometri sumur.
2. METODE DAN PERSYARATAN
2. 1 METODE
Metode yang dipakai sesuai dengan pedoman API (American Petroleum Institute) RP11L.
Metode analisa dilakukan dengan pengamatan langsung dan atau pembacaan dynagraph.
Pembacaan dynagraph dapat dilakukan secara kwalitatif dan kwantitatif. Metoda kwantitatif
dilakukan dengan metode konvensional dan metoda Fagg.
2. 2 PERSYARATAN
Tidak ada persyaratan khusus.
3. LANGKAH KERJA
3.1. DISAIN POMPA ANGGUK UNTUK SUMUR DALAM
1. Siapkan data yang diperlukan dan isi Data Sheet No. 1 (lihat Gambar 1)
2. Lakukan runtunan perhitungan dengan cara mengisi Data Sheet no. 2 (lihat Gambar 5)
2.A. Pengisian butir a sampai j:
a. Hitung displacement pompa (PD) atau laju alir pada efisiensi 100 % (Q inj), yaitu laju alir yang
di inginkan dibagi efisiensi:
Q100 = Q (yang diinginkan /efisiensi)
(1)
Laju alir yang diinginkan dihitung dari IPR (Gilbert atau Vogel).
Efisiensi pompa diperkirakan sesuai pengalaman lapangan atau gunakan Tabel 1; umumnya
Manajemen Produksi Hulu
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 2 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
diambil 80 %
Catatan: Tabel 1; dapat dipakai untuk pompa piston hidrolik maupun pompa angguk.
b. Aras kerja cairan (H) dihitung sebagai berikut:
H
= Depth / SG fluida
Pwf = Ps - Q (yang diinginkan) /PI
(2)
(3)
c. Pasang pompa pada kedalaman sekitar 75 feet di bawah aras kerja cairan dari hasil
perhitungan butir b, guna menghindari interferensi gas,
Apabila aras kerja cairan < 275 feet di atas puncak perforasi, maka penempatan pompa
dianjurkan sekitar 30 sampai 100 feet di bawah perforasi atau kebiasaaan lapangan.
d. Dengan harga displacement yang didapat dari butir a dan kedalaman pompa dari c. Pilihlah
konfigurasi torque-stroke rod yang sesuai dengan menggunakan Gambar 7, 8 atau 9.
Pilihan konfigurasi yang sedikit di atas titik yang didapat, pada Gambar 7, 8 at au 9 tersebut
hanya berlaku untuk kondisi aras cairan sama dengan kedalaman pompa efisiensi 100 %, SG
= 1, tubing duduk dan counterbalance sempurna.
Umumnya digunakan Gambar 8 (Composite 30.000 psi stroke limit), panjang langkah (S).
Selain menggunakan gambar dapat juga ditentukan sesuai petunjuk pabrik.
e. Kecepatan pompa (N) diperkirakan dengan menggunakan Gambar 10, 11 atau 12. Untuk
pompa conventional dianjurkan rnenggunakan Gambar dikurangi 15 %. Untuk pompa AirBalance dan Mark II dianjurkan mengambil harga di bawah harga maksimal yang di dapat
dari grafik masing-rnasing, sebagai contoh N diambil 15 % di bawah harga maksimal yang
didapat. Perlu diusahakan - supaya kecepatan tidak tepat sinkron, yaitu dengan melihat harga
bilangan bulat "n" yang dihitung dari persamaan 3
"n" =23700/NL
Dalam pemilihan kecepatan pompa (H) hindarkan angka "n" dekat dengan bilangan bulat
sejauh 10 %
f. Tentukan diameter plunger dan jenis pompa yang dipilih sebagai berikut:
Hitung pump factor PF dengan rumus :
PF
PD
SN
Berdasarkan harga PF, tentukan diameter plunger menggunakan Tabel 2, setelah

me1ihat kemampuan (Rating) unit pompa API yang bersangkutan (Tabel 8)
(4)
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 3 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
Atas dasar diameter plunger dan ukuran tubing, pilih jenis pompa dari Tabel
3. g. Hitung SG fluida dengan rumus :
SG minyak =
141.5
131.5
(5)
API
SG fluida = SG rninyak (l-KA) + SG Air (l-KA)
(6)
Apabila data tersebut tidak diketahui gunakan SG = 1

h. Ukuran tubing, lihat data sheet no. l.
i. Berdasarkan nomor konfigurasi batang.upaman yang didapat dan butir d, dan diameter
plunger didapat dari butir f, tentukan kombinasi diamater dan pajang (%) batang upaman dari
Tabel 4. Misal dari butir d diperoleh nomor batang isap: 85, dan butir f diperoleh diameter
plunger = 1.75", maka dari Tabel 4 akan diperoleh kombinasi batang upaman 1", 7/6", 3/4"
dan 5/8" serta % panjang masing-masing adalah 29.6; 30.4; 29.5 dan 10.5 %
j. Menentukan service factor yang tergantung pada kebiasaan lapangan atau gunakan standard
API sebagai berikut:
- API Grade
- Produksi Tak Korosif
- Produksi Menghasilkan Air Asin
- Produksi Menghasilkan H2S
Service
Factor
0.65
0.9
0.5
0.7
2. B. Isi butir 1 sampai dengan 35 sebagai berikut:

1. wr
= Berat batang upaman rata-rata di udara, lb/ft. Untuk standard API dan tanpa
sinker bar, wr dibaca dan Tabe1 4.
Untuk non API atau dengan sinker bar wr = berat total di udara panjang total.
2. Er
= Konstanta elastisitas batang upaman in/lb-ft dari Tabel 4. Untuk non API,
Er = jumlah hasil kali panjang tiap ukuran batang upaman dengan konstanta
elastisitasnya (Tabel 7) dibagi dengan panjang total rangkaian batang upaman.
3. B
= Faktor frekwensi rangkaian batang upaman. Pada tapered string merupakan

fungsi dari panjang dan kombinasi batang upaman. Untuk API lihat Tabel
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 4 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
untuk non API lihat Gambar 13-17. Bila bukan tapered (hanya satu macam
ukuran). B = 1.
4. Et
= Konstanta e1astisitas tubing, in/lb-ft. dibaca dari Tabel 6. Bila tubing dianker
Et = 1.
5. Fo
= Beban total f luida (gross) di plunger; dihitung sesuai persamaan yang

tercantum.
6. 1/kr
= Konstanta elastisitas total rangkaian batang upaman, in-lb. yaitu stretch

(perpanjangan) btg. upaman per lb beban. Hitung sesuai persamaan yang
tercantum.
7. Skr
= Beban yang dibutuhkan agar rangkaian batang upaman mulur sepanjang

langkah batang upaman S, di hitung dengan persamaan yang tercantum.
8. Fo/Skr
= Beban total fluida pada plunger (lb) dibagi dengan beban yang dibutuhkan
agar terjadi pemanjangan sepanjang S. (lb)
9. N/No
= Kecepatan pompa tanpa dmensi untuk batang isap "non tapered"; dihitung
sesuai persamaan yang tercantum.
10. N/No'
= Kecepatan pompa tanpa dimensi untuk batang upaman tapered; dihitung

sesuai persamaan yang tercantum.
11. 1/kt
= Pemanjangan tubing, untuk tubing yang tergantung bebas (tak dianker);

dihitung sesuai persamaan yang tercantum. Apablla tubing (dianker), maka
pemanjangan = 0.
12. Sp/S
= Faktor panjang 1angkan plunger; ditentukan dengan menggunakan Gambar

18.
13. Sp
= Panjang langkah efektip plunger, yaitu panjang langkah plunger sebenarnya,

dihitung sesuai persamaan yang ada.
14. PD
Catatan:
= Displacement pompa, b/d, dihitung sesuai persamaan yang tercantum.

Pada langkah 14 ini, apabila displacement pompa ternyata lebih kecil dari yang
diinginkan (lihat butir a), maka data pada b-j (atau a-j) di ubah dan langkah 1 - 14
diulangi. Apabila perbedaan tersebut besar, ubahlah diameter plunger, panjang
langkah dan kecepatan pompa.
15. W
= Berat batang upaman di udara; dihitung sesuai persamaan.
16. Wrf
= Berat batang isap di dalam fluida; dihitung sesuai persamaan.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 5 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
17. Wrf/Skr
= Berat batang isap dalam f luida dibagi beban yang menyebabkan rangkaian
batang isap mulur sepanjang S.
18. F1/S
= Faktor beban maksimal batang upaman (Polished Rod Peak Factor);

ditentukan dengan menggunakan Gambar 19.
19. F2/Skr
= Faktor beban minimal batang upaman (Polished Rod Minimum Factor);

ditentukan dengan menggunakan Gambar 20..
20. 2T/Skr
= Faktor beban puntir maksimal (Peak Torque Factor) ; tentiikan dengan

menggunakan Gambar 20
21. F3/Skr
= Faktor daya kuda batang upaman (Polished Rod HP) ; ditentukan dengan
menggunakan Gambar 23
22. Ta
= Faktor perubahan beban puntir (torque adjusment factor); ditentukan dengan

menggunakan Gambar 23 - dan 24 apabila Wrf/Skr bukan 0, 3.
23. PPRL
= Beban batuan upaman maksimum (peak polished rod load); dihitung sesuai
persamaan tercantum.
24. MPRL
= Beban batang upaman minimum (minimum polished rod load); dihitung

sesuai persamaan tercantum
25. PT
= Beban puntir maksimum (peak torque); dihitung sesuai persamaan tercantum.
26. PRHP
= Daya kuda batang upaman (Polished Rod HP) untuk pompa konvensional;
dihitung sesuai persamaan tercantum
27. CBE
= Beban counterbalance; dihitung sesuai persamaan tercantum.
28. Stress (max) = Beban batang upaman maksimum dibagi luas penampang batang upaman
terbesar.
29. Stress (min) = Beban batang upaman minimum dibagi luas penampang batang upaman `
terbesar.
30. Sress maksimum yang diijinkan; dihitung sesuai persamaan yang tercantum
(gunakan Tr = 900 psi untuk Grade C, 115000 untuk Grade D dan 85000 untuk Grade E)
31. PRHP untuk Air Balance dan Mark II; dihitung sesuai persamaan yang tercantum.
32. EBHP
= Brake HP mesin (motor), untuk pompa jenis konvensional dan air balanced;
dihitung sesuai persamaan yang tercantum,
33. EBHP untuk pompa jenis Mark II = PRHP

34. NPHP
= Daya kuda motor listrik; dihitung sesuai persamaan yang tercantum.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 6 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
35. d
= Diameter sheave (pull) pada roda prime mover; dihitung sesuai persamaan
yang tercantum. Data mengenal gear ratio, diameter pulir gearbox dan
kecepatan motor didapat dari keterangan pabriknya. Apabi1a terdapat
ukuran pull, usahakan agar kecepatan belt dibawah 5000 ft/menit.
3.2 DISAIN POMPA ANGGUK UNTUK SUMUR DANGKAL

1. Siapkan data berikut:
Laju produksi (BFPD)
Productivity Index (B/D/psi)
Tekanan Statik Sumur (psi)
Kedalaman Sumur (ft)
Water Cut (%,fraksi)
SG air
o
API minyak, API

Effisiensi Volumetrik
Jenis Rod
2. Dari laju produksi yang diinginkan dan volumetric efficiency yang diperkirakan hitung
pump displacement (PD).
PD = 0.1484 Ap Sp N
(7)
PD = pump displacement, b/d

2
Ap = luas irisan plunger, in
Sp = panjang efektif langkah pompa, in

N = kecepatan pompa, spm (stroke/menit)
Qdesain =Ev pump displacement
Ev = volumetric efficiency, %, fraksi
3. Dari Gambar 1 pilih Unit API dan panjang stroke unitnya.
4. Dari tabel 6-13 pilih ukuran tubing, ukuran plunger, ukuran rod, kecepatan pompa yang sesuai
dengan kedalaman pompanya. Hitung fraksi panjang setiap rod (Tabel 5) dan Tabel 14, 15, 16
Manajemen
Produksi
Hulu
(plunger,
tubing
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 7 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
dan rod).
5. Bulatkan ukuran rod kedekat per-25 ft.
6 Hitung Mills acceleration factor .
S N
70500
(8)
7. Tentukan panjang langkah efektif, Sp

Sp
ep
et
er
(9) Untuk plunger overtravel:

40.8 L
ep
E
Untuk
stretch:
et
(10)
tubing
5.20G L D A p
(11)
E At
Untuk rod stretch:

er
5.20 G L D A p
(12)
E Ar
8. Dengan volumetric efficiency yang tadi, tentukan apakah laju produksinya bisa dicapai
dengan Sp
dan ukuran plunger yang
ada.
Q
(13)
Sp
Ev
9. Hitung berat rod, Wr

10. Hitung berat fluida, Wf
Wf
(14)
0.433
Ap-Ar)
11. Hitung PPRL dan cek terhadap beam load unit yang dipilih.
Untuk
Konvensional
unit
PPRL = Wf + Wr (1+)
MPRL
(16) Produksi
Untuk AirHulu
Balance :
Manajemen
(15)
Wr
(1-
-0.127
G)
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 8 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
PPRL
(19)
MPRL
(20)
=
=
Wf
Wr
(1
(1+0.6)
Wr
1.4
0.127
G)
12. Hitung maksimum stress di puncak rod dan cek terhadap maksimum stress yang diijinkan.
Maksimum
(21)
stress
rod
PPRL/Al
13. Hitung counterbalance effect dan cek terhadap counterbalance yang ada.
Ci
(22)
=0.5
Wf
Wr
1-0.127
G)
14. Dari buku pabrik pompa, tentukan posisi counterweight agar didapat efek counterbalance
ideal.
15. Dengan asumsi tak akan meleset 5% dari ideal, hitung peak torque (PT) gear reducer dan cek
terhadap rating API nya.
PT
(23)
(PPRL
0.95
Ci)
S/2
16. Hitung HHP, H friksi dan brake HP untuk motor. Pilih motornya.
Hh
(24)
Hf
(25)
7.36
=
Hb
10
6.31
10
1.5
q
7
G
Wr
LN
S
N
Hh+Hf)
(26)
17. Dari buku pabrik bisa dipilih gear reduction ratio dan unit pullir motor serta pompa
berdasarkan kecepatan motornya.
3.3 METODE LANGSUNG ANALISA KERUSAKAN
Lakukan pengamatan langsung dan tentukan jenis kerusakan serta cara penanggulangannya dengan
menggunakan Tabel 1
3. 4 PEMBACAAN DYNAGRAPH
3.4.1 Analisa Kwalitatif
1. Lakukan pengukuran dinamometer dan dapatkan dynagraphnya.
2. Bandingkan bentuk kurva tersebut dengan bentuk kurva pada gambar 3 dan pilih yang sesuai.
3. Pergunakan keterangan dibawah bentuk kurva yang sesuai untuk menentukan jenis kerusakan.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 9 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
defleksi maksimum (Dmax)

defleksi minimum (Dmin)
luas daerah dibawah kurva (A1)
luas daerah dalam kurva (A2)
panjang dynagraph (L), lihat (Gambar-1)
2. Hitung beban maksimum dengan persamaan :
Beban maksimum = c Dmax
(27)
c = konstanta kalibrasi
3. Hitung beban minimum dengan persamaan :
Beban miminum = c Dmin
(28)
4. Hitung beban upstroke rata-rata dengan persamaan :

c A2 A1
Beban upstroke rata-rata =
(29)
5. Hitung beban downstroke rata-rata dengan persamaan :

Beban downstroke rata =
c A1
L
(30)
6. Hitung beban counterbalance seharusnya dengan

persamaan :
A
c A1 2
2
L
(31)
7. Hitung beban pada batang upaman (polished rod) dengan persamaan :

HProd c
A2
SN
L 12 33000
(32)
8. Bandingkan HP rod dan beban counterbalance total hasil perhitungan dengan kenyataan.
9. Bila efisiensi terlalu rendah lihat butir 2 Tabel 1.
3.4.2.2 Cara Perhitungan Metode Fagg
1. Persiapkan data untuk perhitungan:
Beban pada upaman (W)
Effect counter balance total (C)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
Sudut crank ( )
Panjang langkah (S)
2. Hitung Torque ( ) untuk berbagai macam sudut crank ( ) sebagai berikut:
= (W C) (S/2) sin
3. Gambar grafik torque terhadap sudut crank (0 - 360)
4. Bandingkan gambar pada butir 3 dengan grafik torque pada gambar 6.
5. Keterangan pada kurva yang sesuai menyatakan keadaan counter-weight.
: 10 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 11 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
4. DAFTAR PUSTAKA
1. API RP11L4: Curves for Selecting Beam Pumping Units, 1970
2. Artificial Lift Sucker RodPumping, Atlantic RichField Co., Manual. 1972.
3. Barmi, Okti, Teknik Produksi Minyak & Gas Bumi, Pumping Unit I, Conventional Unit, PE-28
&29 , Pertamina Unit E.P II, 1982.
4. Brown, K. E.: The Technology of Artificial Lift Methods", vol. 2A, Pen Well Publ., 1980.
5. Craft, B. C., Holden, W. R. & Graves, E. D. Jr.: Well Design Drilling and Production Prentice
Hall, 1962.
6. Engineer, Roy & Pavis L.: Calculator Program Speeds Rod Pump Design", World Oil, Feb. 1,
1984.
7. Gibbs, S. G: A Review of Methods for Design and Analysis of Rod Pumping Installations, JPT,
Des., 1982.
8. Patterson, Jr.: Prod. Operation Eng. Tech. - Sucker Rod Pumping. ARCO Oil & Gas Co., I982.
9. Hind, T. E. W.: "Principle of Oil Well Production", McGraw Hill, 1981.
10. Sucker Rod Handbook, Bethlehem Steel Handbook 489, 1958
11. API RP11L4: Curves for Selecting Beam Pumping Units, 1970.
12. Bambang Tjiptadi: Personal Communication, 1984
13. Manual for Artificial LiftSucker Rod Pumping, Atlantic Richfield Co., 1972.
14. Nind,T.E.W, Principles of Oil Well Production, McGraw Hill, 1981
15. Jennings, J.W. & Laine, R.E., Method for Designing Fiberglass Sucker Rod Strings Using API RP
11L, SPE 18188, 1988
16. Jennings, J.W.: The Design of Sucker Rod Pump System, SPE 20152, 1989.
17. ESSO Production School, Sucker Rod Pump, Pendopo, 1972
18. Primer of Oil-Well Service and Workover, 3 rd Ed., PES, Univ.of Texas at Austin, 1979
19. Lea,J. F & Winkler, H.W.: Whats New in Artificial Lift, part 1, World Oil, March 1997
20. Lufkin Industries Inc., Internet Communication, June 17, 1997 at
http://www/lufkin.com/lulof/lulof4.htm
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
5. DAFTAR SIMBOL
A
= luas batang upaman, in
A1
= luas daerah di bawah kurva dynagraph, in
A2
= luas daerah di dalam kurva dynagraph, in
Ap
= luas irisan plunger, in
At
= luas penampang dinding tubing, in
CBE
= counterweight,1b
= konstanta kalibrasi beban, lb/in.
Ci
= counterbalance ideal, lb
= kedalaman working level fluida, ft (desain pompa)
= diameter plunger, inch
= diameter engine sheave, inch
Dmax
= defleksi maksimum, in.
Dmin
= defleksi minimum, in.
Dis
= diameter unit sheave, inch
= modulus Young besi, 30 x 10 psi
ep
= plunger overtravel,in
et
= tubing stretch, in
er
= rod stretch, in
Er
= konstanta elastisitas batang.upaman , inch/lb-ft
Et
= konstanta elastisitas tubing, inch/lb-ft
EBHP
= daya mesin terpakai
Fc
= faktor frekwensi
Fo
= perbedaan beban fluida pada luas Plunger, Ib
F1
= faktor berat batang upaman
F2
= minimum faktor berat batang upaman
F3
= faktor daya batang upaman
2
2
G
= specific Gravity fluida produksi
Halaman
Revisi/Thn
: 12 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
= kedalaman aras cairan kerja. ft
Hh
= hydraulic horse power,
hp Hf
= horse power oleh
friksi, hp Hb
= brake horse
power, hp
K
pompa
= konstanta
= kedalaman pompa, ft (desain pompa)
= panjang kurva dynagraph, in
LN
ft
= net lift,
MPRL
= minimum beban batang upaman, lb
= jumlah langkah / menit, kerapatan pompa, SPM
No
= frekwensi alami untuk daya Untapered , SPM
No
= frekwensi alami untuk tapered, SPM
NPHP
= daya mesin "Name Plate"
PD
= pengurasan pompa BPD
PPRL
= beban batang upaman,lb
PRHP
= daya batang upaman
PT
= minimum beban batang upaman, lb
RPM
= kecepatan mesin, RPM
= pembandingan gear box
S
rod
= panjang langkah, inch, panjang stroke dari polished
SF
= faktor perbaikan
Skr
= beban agar batang upaman mulur sepanjang S
Sp
= panjang efektif langkah pompa, in
= torsi crank, lb-inch
Ta
= faktor perubahan beban puntir bila Wrf/Skr bukan 0.3
Tr
= minimum tensile strength batang upaman, Grade C= 90.000 psi.
= beban, Ib
Wr
= berat rangkaian, lb/ft
Manajemen
Produksi
w
= berat Hulu
total batang upaman di udara, lb
: 13 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 14 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
= torque, in-lb
= sudut crank,
= Mills acceleration factor
6. LAMPIRAN
6. 1. LATAR BELAKANG DAN SUMUR
6.1.1 DESAIN SUMUR DALAM
Pompa angguk merupakan alat pengangkatan buatan yang paling umum dipakai di dunia ini
karena tidak mudah rusak, mudah diperbaiki, dikenal banyak orang lapangan dan toleran terhadap
fluktuasi laju produksi. Pompa ini tidak cocok dipakai dilepas pantai karena kebanyakan sumur
berprofil miring.
Dikenal tiga macam periengkapan permukaan pompa angguk, yaitu :
1. Konvensional
2. Air Balance
3. Mark II
Gambar 2 memperlihatkan ketiga unit di atas. Dalam klasifikasinya, API menggunakan kode
misalnya; C - 1 6 0
x -
xxx
173 -
6 4.
xxx
xx
Panjang langkah maksimum, in

Polished rod rating, ratusan lb
Gear reducer, D = double, S = single
Peak Torque Rating, ribuan in-lb
Jenis alat permukaan, C = konvensional
B = beam balance
M = Mark II
A = Air Balance
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 15 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
Alat bawah permukaan digolongkan berdasarkan Gambar 3. Gambar 4 memperlihatkan perangkat

pompa angguk bawah perrnukaan. Dalam garis besarnya terdapat
dua macam pompa yaitu:
tubing dan rod pump. Pemasangan tubing pump dilakukan bersama dengan tubingnya. rod pump
cukup rodnya saja. Cara pemasangan yang terakhir mengakibatkan kapasitas pompa agak
berkurang besarnya. Batang isap pompa dibuat dari tahanan besi dengan berbagai campuran
penahan karat, penambahan kekuatan, dan lain-lain. Dewasa ini dipakai pula fiber-glass.
6.1.2 DESAIN SUMUR DANGKAL (METODE MILLS)
Yang pertama kali harus diketahui untuk disain adalah:
1.
produksi
Laju
2. Net lift
Kedua hal tsb untuk memilih ukuran plunger agar menghasilkan beban minimum di rodnya dan
peralatan permukaan,
gear box serta motornya. Dengan mengetahui
ukuran plunger maka
ditentukan ukuran tubingnya, ukuran rod dan panjangnya, panjang langkah pompa, kecepatan
pompa, rating torque dan besar motornya.
Karena kesemuanya
ini saling tergantung
maka solusi matematis yang tak tergantung
pengalaman akan sulit. Bila telah dibuat beberapa asumsi, maka bisa dibuat grafik untuk pegangan
pertama dalam memilih pompanya. Asumsi yang dipakai biasanya adalah:
1. Fluida sumur berdensitas = 1 (SG
=1).
2.
Net lift sama (atau hampir sama) dengan puncak cairan kerja (working fluid level) dan
kedalaman pompa
Setelah peralatan dan kondisi kerja dipilih dari grafik dan tabel diatas, maka perlu dicek
dengan persamaan-persamaan sebelumnya apakah produksi, beban-beban, torque
dll cocok.
Dalam beberapa hal perlu juga diatur kembali, misalnya kalau tubing sudah pasti ukurannya,
maka ini akan menentukan besar pompanya (plungernya) sehingga secara keseluruhan akan
lebih kecil ukuran pompanya dari grafik yang ditentukan disini.
Dengan mengikuti bentuk grafik, faktor pertama adalah pump displacement yang dihitung dari
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 16 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
yang diinginkan dibagi dengan volumetric efficiency. Untuk mencek beban, torque dll
diperlukan pula SG fluida dan working fluid level (puncak cairan kerja). Kalau data-data ini tak
tersedia, maka mungkin dianggap effisiensi 80%, SG =1, working fluid level dekat kedalaman
pompa.
6.1.3 ANALISA KERUSAKAN

Beberapa
pengamatan
langsung
serta penggunaan
alat dinamometer
diperlukan
dalam
mempelajari kekurangan pada peralatan sistem pompa angguk. Pengamatan langsung ini
dilakukan secara periodik dan kadang-kadang memerlukan ketelitian yang tinggi. Dinamometer
Gambar 4 adalah alat untuk mencatat berat beban yang ditanggung oleh batang upaman terhadap
waktu secara kontinu. Dari pencatatan ini diperoleh beban maksimum dan beban minimum, beban
standing valve, beban travelling valve serta beban counterbalance. Informasi yang bisa didapat
dari dynamometer adalah beban batang isap, aras cairan, kebocoran tubing, kebocoran standing/
travelling valve, keseimbangan counterbalance dan lain-lain.
Di pasaran tersedia bermacam-macam dinamometer, seperti Johnson-Fagg (mekanik dengan per
elastik), Leutert (hidraulik) dan End Devices, Inc. dan Delta-XCorp (Elektrik).
6.2.1 CONTOH SOAL DESAIN SUMUR DALAM
Produksi total suatu sumur direncanakan = 165 B/D.
Diketahui :
PI sumur = 2.5 (B/D/psi)
Tekanan statik = 193 psi pada 5278 ft (tengah- tengah perforasi)
Water cut = 32 % misalkan pompa yang akan digunakan jenis konvensional
SG air = 1.2; API minyak = 31.
Lakukan perencanaan pompa angguk untuk sumur tersebut. Isi data sheet no. 1 dan lakukan
perhitungan sebagai berikut:
a. Anggap eff = 0.8 maka,
Q100= 165/0.8 = 206 B/D
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 17 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
b. Dengan API = 31, SGo = 141. 51/ (131.5 + 31 ) = 0.87 maka SG rata-rata = 0.68 0.87 + 0.32
1.2
0.976
Dari Gilbert: Pwf = Ps - Q/Pi = 193 - 165 / 2.5 = 127 psig

Kedalaman aras cairan (H) = 5278 ft - 127 ft / (0.433 X 0.97) = 4977 ft atau diambil 4975 ft.
c. Kedalaman pompa lebih kurang 75 ft di bawah aras cairan, jadi L = 4975 + 75 = 5050 ft.
d. Dengan L = 5050 ft dan D = 306 B/D,
dari Gambar 8 terpilih pompa Grafik No. 27, yaitu konfigurasi pompa dengan gearbox torque
114000 in-lb, panjang langkah 48, konfigurasi batang isap no. 54 (3/4, 5/8, ).Karena sesuai
Tabel 5 batang isap diameter terlalu kecil untuk tubing 2 3/8, maka untuk konfigurasi
pompa harus dipilih grafik yang lebih tinggi. Dari Gambar 5 terpilih grafik no.23, yaitu
konfigurasi pompa dengan gearbox torque 160000 lb-in, panjang langkah 54 dan konfigurasi
batang isap no. 75 (7/8, , 5/8); perbandingan persen panjang batang isap dapat dicari dari
Tabel 4.
e. Kecepatan pompa ditentukan dari Gambar 10 dan diperoleh dengan N = 25 spm dan 85 % N
adalah 21 spm. Dicoba dihitung harga n,
yaitu : n = 237000 / (25 5050) = 1.877, ternyata cukup jauh darl bilangan bulat (sekitar 12 %),
sehingga ambil N = 25 spm
f. Diameter plunger dihitung berdasarkan persamaan :
PF = PD / S N
(7)
PF = 206 / 54 21 = 0.182 dan sesuai Tabel 3,diperoleh diameter plunger 1 untuk tubing 2
3/8". Dan sesuai Tabel 3 diperoleh pula pompa jenis pompa bawah tanah yang harus dipilih,
yaitu jenis rod one piece heavy wall barrel RH.
g. Sesuai butir b maka SG = 0.976
h. Tubing adalah 2 3/8 in.
i. Sesuai butir d: Bt. upaman = diameter 7/8, 24, 8 %, diameter , 28.6 % dan diameter 5/8, 46.6
%
j. SF = 1.0 (tak ada H2O atau garam dan direncanakan pemakaian inhibitor)
Selanjutnya lakukan perhitungan dan isi butir 1 sampai dengan 14 pada. Data Sheet no.2, Lihat
balaman 56. Dari hasil perhitungan, diperoleh Q100 =192 B/D (butir 14) lebih kecil dari PD = 206
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 18 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
B/D (butir a). Dengan demikian harus diadakan perubahan data desain, halaman dilakukan
dengan mencari plunger berukuran lebih besar (1 ), yang menghasilkan pump factor 0.262
(Tabel 2) dan kecepatan pompa :
N = PD/(5 x SF) = 206/(54 0.252) = 14.6 spm.
Untuk tubing 2 3/8 dan diameter plunger 1 harus digunakan pompa bawah tanah. Jenis
tubing one-piece, heavy wall barrel (RH) seperti diperlihatkan oleh Tabel 3.
Desain batang isap yang baru didapat dari tabel 4 di mana konfigurasi batang isap masih no.75
tetapi persentase panjang berubah (lihat halaman 57). Dari sini diperoleh Q100 butir 14 hanya 157
B/D yang lebih kecil dari PD. Selanjutnya lakukan perhitungan baru dengan mencoba menaikkan
kecepatan pompa menjadi 19 spm. Ternyata diperoleh Q100 = 219 B/D (lihat data sheet
perencanaan pompa angguk), jadi sudah lebih besar dari 206 B/D, sehingga langkah perhitungan
dilanjutkan ke halaman berikutnya (lihat data sheet) untuk perhitungan beban. Perhitungan
tersebut menghasilkan stress 24032 psi (Butir 28) dan masih di bawah stress yang diijinkan
26922 psi (butir 30). Desain ini dapat diterima.
6.2.2. CONTOH PERHITUNGAN TROUBLESHOOTING POMPA
6.2.2.1 Contoh 1
a. Dari suatu dinamometer (Gambar 5) didapat:
Dmax = 1.20 in
Dmin = 0.63 in
2
A1 = 2.10 in (luas daerah dibawah gambar)

2
A2 = 1.14 in (luas daerah dalam gambar)

L = 2.97 in (panjang kartu dinamometer)
c
= konstanta kalibrasi, 128000 Ib/in untuk alat tersebut
S = 45 in. dan N = 18.5 spm.

b. Hitung counterbalance yang seharusnya dan HP rod.
c. Jawab:
1. Beban maksimum = c Dmax = 12800 1.20 = 15360 Ib
2. Beban minimum
= c Dmin = 12800 0.63 = 8064 Ib
3. Beban upstroke rata-rata =

c (A2 A1 )
L
12800 1.114 2.10

2.97
13964 lb
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 19 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
4. Beban downstroke rata-rata = c
2.1
A1
= 12800
9051 lb
L
2.97
c A
5. Beban counterbalance seharusnya =
A2

2
=
2.1 1.4
12800
2

2.97
11507 lb
A2
1.14
S N 12800
45 18.5
L
2.97
6. HP pada rod =
=
10.3 HP
12 33000
12 33000
c
6.2.2.2 Contoh 2
Fagg telah memberikan rumus untuk menghitung torque
= (W C) (S/2) sin
dimana :
W= beban (load)
C = pengaruh counterbalance pada batang upaman, Ib
= sudut crank,
0 -180
langkah naik
o
180 - 360
langkah turun
S = panjang langkah, inci

a. Pada Gambar 6 terlihat jarak titik E di atas garis nol = 1 3/16", jarak F diatas 0 = 11/16", dan
jarak C 13/16" dari 0. Konstanta alat dinamometer = 4000 Ib/in. Panjang stroke 72".
b. Berapa torque pada gear reducer pada saat sudut crank 30, 60, 90, 120, 150, 180, 210,
240, 270, 300, 330, dan 360 c.
c. Jawab: C = 4000 Ib/in x 13/16 in = 3250 Ib
Pada 30 W = 4000 Ib/in x 1 3/16" = 4750 Ib
Jadi T = (4750 - 3250) x (72/2) (sin 30) = 27000 in-lb.
Pada 240 W = 4000 x 11/16 = 2750 Ib
T = (2750 - 3250) x (72/2) (sin 240) = 15600 in-lb
Untuk sudut-sudut lainnya lakukan perhitungan dengan cara yang sama dan gambarkan
hubungan antara torque dengan sudut crank, seperti dapat dilihat pada Gambar 7.
Dari gambar tersebut terlihat pembebanan bersifat undercounterbalance. Selanjutnya gunakan
Tabel 1 sebagai pegangan dalam penanggulangananya.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 20 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
6.3 Rod Guide

Kerusakan pada rod, coupling serta tubing menunjukkan bahwa rod tidak berada ditengah-tengah
tubing pada titik kerusakan tersebut.
Jawaban untuk menghindari kerusakan ini adalah dengan menempatkan rod guide pada titik
tersebut. Rod guide akan menempatkan rod ditengah tubing. Alur vertikal dan spiral digunakan untuk
tempat aliran. Materialnya bisa karet atau plastik ataupun roda besi dan dapat seperti modified rod
coupling atau sebagai pony rod dan di klamp pada rod (Gambar 1)
GAMBAR 6. MODIFIED ROD COUPLING (KANAN: ROD GUIDE TIPE KLEMP)
Penempatan rod guide bila ada problem buckling di tubing dapat ditentukan oleh persamaan berikut
dan Gambar 2.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 21 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
GAMBAR 2 SPASI ROD GUIDE.
Kedalaman Rod Guide Teratas D
0.433G H A
W (1 0.128 G)
dimana D adalah kedalaman pompa, ft, G adalah SG fluida, H adalah kedalam aras cairan kerja, ft, A
2
adalah penampang plunger pompa, in , W adalah berat per ft tubing, lb/ft.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
6. 3.
GAMBAR, GRAFIK DAN TABEL YANG DIPERLUKAN

6.3.1 GAMBAR UNTUK DESAIN SUMUR DALAM
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 22 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 23 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 24 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 25 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 26 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 4. PERANGKAT BAWAH PERMUKAAN POMPA ANGGUK
: 27 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 5. GRAFIK ATLANTIC UNTUK MEMILIH POMPA

ANGGUK
GAMBAR 6
: 28 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 7. DIAGRAM API, COMPOSITE 25000 Psi
: 29 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
: 30 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
: 31 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 11. KECEPATAN MAKSIMUM POMPA PRAKTIS

(AIR BALANCED UNIT)
: 32 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 12. KECEPATAN MAKSIMUM POMPA PRAKTIS

(MARK II UNIT)
: 33 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 34 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
GAMBAR 13. DASAR PERTAMBAHAN PERSENTASE FREKWENSI UNTUK

1-1/8,1 DAN 7/8 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 35 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk

1-1/8,1 DAN 3/4 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 36 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk

7/8, 3/4 DAN 5/8 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 37 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk

3/4,5/8 DAN 1/2 TAPERED
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 38 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk

(1-7/8, 3/4 DAN 5/8 DAN (1-1/8,1,7/8,3/4)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 18. FAKTOR PANJANG LANGKAH PLUNGER
: 39 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
GAMBAR 19. BATANG UPAMAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 40 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 20. BEBAN BATANG UPAMAN MINIMUM
: 41 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
GAMBAR 21. TORSI
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 42 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
GAMBAR 22. DAYA BATANG UPAMAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 43 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
GAMBAR 23. TORSI YANG DIANJURKAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 44 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 24. TORSI YANG DIANJURKAN (LANJUTAN)
: 45 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
TABEL 1
EFISIENSI POMPA TORAK PADA BERMACAM KONDISI SUMUR
TABEL 2 KONSTANTA POMPA
: 46 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
TABEL 3 JENIS DAN UKURAN POMPA MAKSIMUM
: 47 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
TABEL 4 DATA POMPA DAN BATANG UPAMAN
: 48 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
TABEL 4 (SAMBUNGAN)
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 49 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
TABEL 4 (SAMBUNGAN)
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 50 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
TABEL 4 (SAMBUNGAN)
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 51 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
TABEL 5 BATAS UKURAN BATANG UPAMAN
: 52 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
TABEL 6 DATA PIPA PRODUKSI
TABEL 7 DATA BATANG UPAMAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 53 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
TABEL 8. DAFTAR UKURAN UNIT POMPA
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 54 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 55 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
TABEL 8. (SAMBUNGAN)
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 56 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
6.3.2 GAMBAR UNTUK DESAIN SUMUR DANGKAL

Data Sucker Rod
Data Plunger
Data Tubing
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 57 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 58 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 59 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 60 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
Pompa Angguk
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
: 61 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 62 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
6.3.3 GAMBAR DAN TABEL UNTUK TROUBLESHOOTINGPOMPA

TABEL 1
ANALISA PENGAMATAN
GEJALA
1. Pumping unit berjalan tidak
ada aliran
LANGSUNG
PENYEBAB
a. batang isap putus
- Ganti batang isap yang putus

- Apabila putus karena korosi
gunakan inhibitor atau ganti
dengan kwalitas yang lebih
baik.
b. Gas lock atau gas pounding
- Buang tekanan annulus

- Dekatkan jarak traveling
standing valve.
- Gunakan gas anchor atau
sistem pemisah gas di dalam
sumur.
- Gunakan pompa dua tingkat
(two stage/ratio compound
pump)
- Perdalam letak pompa jika
memungkinkan.
- Dudukkan kembali standing
valve
c. Standing valve tidak duduk

di tempatnya (umumnya
terjadi pada pompa type-T)
d. Pumped off
2. Produksi terlalu kecil

atau efisiensi pompa terlalu
rendah
a. Terlalu banyak gas yang

mempengaruhi kerja pompa
b. Fit atau clearance antara

plunger dan liner terlalu besar
(kondisi normal adalah fit
TINDAKAN
- Perkecil ukuran pompa dan

bila memungkinkan perdalam
letak pompa
- Kurangi kerapatan langkah
pompa dan perpendek
panjang langkah
- Lihat butir 1-b
- Bila telah terpasang pebaiki
sistem pemisahan gas di
dalam sumur
- Perbesar ukuran pipa isap di
bawah pompa.
- Perkecil fit.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
NO : TP 03.02
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 63 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
0,003 inch)
c. Kebocoran pada travelling
valve, standing valve atau
pada ulir tubing
- Perbaiki bagian yang rusak
d. Sebab lain dipermukaan

- back pressure terlalu besar
(akibat adanya valve tertutup
scale up, pasir, paraffin dll.)
- Hilangkan hambatan pada

sistem pipa salur
- SPM turun karena V-belt slip

- Kencangkan V-belt
- Stuffing box bocor
e. Plunger aus
- kepasiran
- berkarat
f. Tubing bocor atau rusak
karena batang isap
menggesek tubing.
- Perbaiki
- Lihat butir 4
- Gunakan inhibitor
- Ganti tubing dan rod guide
g. Tubing ikut bergerak naik

turun
3. Suara dan putaran mesin
tidak teratur
a. sumur tidak berproduksi,

sehingga waktu langkah naik
tak ada cairan yang terangkat
b. Letak counter weight tidak
tepat sehingga tak ada
keseimbangan dengan beban
sumur
- Pasang tubing anchor

- lihat butir 1
- Hentikan pumping unit; bila

counterweight terletak
diatas,berarti counter effect
terlalu kecil. Geser counter
weight menjauhi crankshaft
- Bila counter weight terletak di
bawah, berarti counter effect
terlalu besar. Geser counter
weight mendekati crankshaft
4. Sentakan di bridle (kabel

a. Gerakan batang isap
- Bersihkan sumur, tubing, dan
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
NO : TP 03.02
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 64 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
penggantung)
mengalami gesekan
berlebihan akibat adanya
Scale, pasir, paraffin dll.
pompa
- Jika penyebabnya scale atau
paraffin gunakan inhibitor
- Jika penyebabnya pasir,
naikkan setting setting depth
pompa. Pada yang lebih
parah, lakukan sand control
serta gunakan pompa jenis
top hold down
b. Adanya fluid atau gas

pounding, yang dapat
meningkat menjadi gas lock
c. Letak batang upaman

(polished rod) tidak tepat
pada sumbu sumur, (dapat
menimbulkan bunyi
tumbukan sucker rod
coupling dengan tubing)
5. Pada maksimum down

stroke, ada sedikit loncatan
pada polished rod di bunyi
tumbukan.
- Lihat butir 1b dan d

- Untuk fluid pounding pasang
pompa berukuran lebih kecil,
kurangi kecepatan pompa dan
panjang langkah. Jika perlu
pemompaan secara
intermitten.
- Letakan polished rod tepat
pada sumbu sumur dengan
menggeser kepala sumur
d. Plunger terlalu rapat dengan

barelnya valve.
- perbesar fit/clearence
- Traveling valve menumbuk

standing
- Jauhkan standing valve dan

traveling valve
- HIdupkan sumur dan amati
kemungkinan standing valve
tercabut. Bila benar lakukan
tindakan seperti pada butir
1-C
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
NO : TP 03.02
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
: 65 / 69
: 2/ Juli 2003
Pompa Angguk
6. Batang upaman (polished

rod) hangus kehitaman
7. Getaran pada pumping unit
- Tidak ada aliran cairan yang

berfungsi melumasi batang
upaman (polished rod)
dengan stuffing box packing
- Seperti tersebut pada butir 1,

jika perlu ganti batang
upaman (polished rod)
- Stufing box packing terlalu

kuat menjepit batang upaman
(polished rod)
- Longgarkan ikatan
- Baut pondasi telah longgar
- Kencangkan kembali
- Pompa kepasiran
- Lihat butir 4a
- Kerusakan pada gear box
- Perbaiki
- Kerusakan pada bantalan

equalizer, pitman, center
bearing
- Ganti bantalan
TEKNIK PRODUKSI
NO : TP 03.02
JUDUL
BUATAN
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
A1
= Luas Daerah di Bawah Kurva, in
A2
Dmak
= Defleksi Maksimum, in
Dmin
= Defleksi Minimum, in
2
2
Luas Daerah di Bawah Kurva, in
GAMBAR 1. DYNAGRAPH NORMAL (IDEAL)
: 66 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
GAMBAR 2. DYNAGRAPH TEORITIS DAN NYATA
GAMBAR 3. INTERPRETASI KWALITATIF DYNAGRAPH

: 67 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
ZERO
L = 2.97
Gambar 5. DINAMOMETER CARD
Gambar 6. METODE FAGG UNTUK ANALISA TORQUE
Gambar 7. TORQOUE VS SUDUT
: 68 / 69
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
NO : TP 03.02
: 69 / 69
: 2/ Juli 2003
Halaman
Revisi/Thn
Pompa Angguk
Gambar 8. GRAFIK TORQUE UNTUK COUNTERBALANCE (FAGG )


Perencanaan Dan Troubleshooting Pumping Unit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Dan Troubleshooting Pumping Unit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNIK PRODUKSI

PERENCANAAN DAN TROUBLESHOOTING POMPA ANGGUK

adanya kerusakan atau kekurangan

saran penanggulangannya, sehingga diperoleh efisiensi maksimum.

parameter desain pompa angguk, konfigurasi, kedalaman penempatan, diameter,

Pwf = Ps - Q (yang diinginkan) /PI

Berdasarkan harga PF, tentukan diameter plunger menggunakan Tabel 2, setelah

SG fluida = SG rninyak (l-KA) + SG Air (l-KA)

Apabila data tersebut tidak diketahui gunakan SG = 1

2. B. Isi butir 1 sampai dengan 35 sebagai berikut:

= Faktor frekwensi rangkaian batang upaman. Pada tapered string merupakan

Manajemen Produksi Hulu

= Beban total f luida (gross) di plunger; dihitung sesuai persamaan yang

= Konstanta elastisitas total rangkaian batang upaman, in-lb. yaitu stretch

= Beban yang dibutuhkan agar rangkaian batang upaman mulur sepanjang

= Kecepatan pompa tanpa dimensi untuk batang upaman tapered; dihitung

= Pemanjangan tubing, untuk tubing yang tergantung bebas (tak dianker);

= Faktor panjang 1angkan plunger; ditentukan dengan menggunakan Gambar

= Panjang langkah efektip plunger, yaitu panjang langkah plunger sebenarnya,

= Displacement pompa, b/d, dihitung sesuai persamaan yang tercantum.

= Berat batang upaman di udara; dihitung sesuai persamaan.

= Berat batang isap di dalam fluida; dihitung sesuai persamaan.

Manajemen Produksi Hulu

= Faktor beban maksimal batang upaman (Polished Rod Peak Factor);

= Faktor beban minimal batang upaman (Polished Rod Minimum Factor);

= Faktor beban puntir maksimal (Peak Torque Factor) ; tentiikan dengan

= Faktor perubahan beban puntir (torque adjusment factor); ditentukan dengan

= Beban batang upaman minimum (minimum polished rod load); dihitung

= Beban puntir maksimum (peak torque); dihitung sesuai persamaan tercantum.

= Beban counterbalance; dihitung sesuai persamaan tercantum.

33. EBHP untuk pompa jenis Mark II = PRHP

= Daya kuda motor listrik; dihitung sesuai persamaan yang tercantum.

Manajemen Produksi Hulu

3.2 DISAIN POMPA ANGGUK UNTUK SUMUR DANGKAL

API minyak, API

PD = pump displacement, b/d

Ap = luas irisan plunger, in

Sp = panjang efektif langkah pompa, in

7. Tentukan panjang langkah efektif, Sp

(9) Untuk plunger overtravel:

Untuk rod stretch:

9. Hitung berat rod, Wr

defleksi maksimum (Dmax)

4. Hitung beban upstroke rata-rata dengan persamaan :

Beban upstroke rata-rata =

5. Hitung beban downstroke rata-rata dengan persamaan :

6. Hitung beban counterbalance seharusnya dengan

7. Hitung beban pada batang upaman (polished rod) dengan persamaan :

Manajemen Produksi Hulu

= luas batang upaman, in

= luas daerah di bawah kurva dynagraph, in

= luas daerah di dalam kurva dynagraph, in

= luas irisan plunger, in

= luas penampang dinding tubing, in

= konstanta kalibrasi beban, lb/in.

= kedalaman working level fluida, ft (desain pompa)

= diameter plunger, inch

= diameter engine sheave, inch

= defleksi maksimum, in.

= defleksi minimum, in.

= diameter unit sheave, inch

= modulus Young besi, 30 x 10 psi

= konstanta elastisitas batang.upaman , inch/lb-ft

= konstanta elastisitas tubing, inch/lb-ft