0

Lainnya BlogBerikut

qs.yakultmojokerto@gmail.com Dasbor Keluar

EndroWacono
EngineeringArticle
+2 Rekomendasikan ini di Google

EmailSubscribe
Jumat,11Mei2012

INSPEKSIHEATEXCHANGER
HEATEXCHANGERadalahalatpenukar/perpindahanpanasdarisuatufluidayangtemperaturnya
tinggikefluidalainyangtemperaturnyalebihrendahtanpaterjadikontaksecaralangsungdiantara
keduafluidatersebut.
Klasifikasi:
1)Heatexchanger:Disebutheatexhangerapabilaalattersebutdipergunakanuntukmenukarkan
panas antara dua proses stream tanpa adanya perubahan phase pada kedua proses stream
tersebutdenganmaksudmendinginkansatufluidadanmemanaskanfluidalainnya.
2) Cooler:alatpenukarpanas(mendinginkan)fluidaprosesyangpanasdenganmediapendingin
(air,udara)tanpaadanyaperubahanphase.
3) Condenser: alat penukar panas, yang digunakan untuk menurunkan suhu dari uap/vapour
sampaikesuhucairdenganmenyerahkanpanasnyakepadafluidayanglain(biasanyaair).
4) Reboiler:Alat penukar panas dimana dalam satu proses kerjanya satu proses stream berubah
menjadiphaseuap.
5) Preheater:alatpemanasdarisuatufeeduntuksatuunitprosesdenganmediapemanassteam
atauhotproseslainnya.

Enteryouremailaddress:

Subscribe
DeliveredbyFeedBurner

ArsipBlog

2012(14)
Juni(2)
Mei(12)
LUBRICANT
INSPEKSIHEATEXCHANGER
ASMESec.VIIIVersiIndonesian
Language
ReferenceDocumentsGeneral
SpecificationPipingV...
ManualInspectionPressureVessel

Faktoryangmempengaruhiperpindahanpanasadalah:
1) Perbedaan temperature: Semakin besar selisih temperatur akan semakin cepat perpindahan
panasnya.
2)ThermalConductivity:Setiapbendamempunyaithermalconductivitysendirisendiri,yaituangka
yang menunjukan kemampuan perambatan panas. Misalnya: logam mempunyai thermal
conductivityyanglebihbaikdaripadakayu.
3)Luaspermukaankontak:Luaspermukaanmempengaruhijumlahpanasyangdapatdipindahkan
olehsuatubend,semakinluaspermukaanakansemakinbanyakterjadiperpindahanpanas.
4) Kecepatanaliransuatufluida:Semakin tinggi kecepatan aliran fluida akan semakin menaikan
perpindahanpanasnyaterhadapfluidayanglain.
5) Arah aliran: Dua fluida yang mempunyai temperatur berbeda dan hendak dipertukarkan
panasnya, maka fluida tersebut bisa alirannya searah (paralel flow). Tetapi boleh juga
berlawananarahalirannya(counterflow),dalamkenyataanaliranyangberlawananperpindahan
panasnyalebihefektif.

TUJUANPEMERIKSAAN
Padaumumnyatujuan untuk dilakukannya pemeriksaan adalah untuk menentukan kondisi phisik
dari peralatan, menentukan laju korosi (corrosion rate) serta menentukan penyebab terjadinya
kerusakan.
Dengan adanya data pemeriksaan tersebut maka selanjutnya dapat digunakan untuk menentukan
tindakan perbaikan yang diperlukan untuk jangka pendek maupun untuk jangka panjang ataupun
penggantian, mencegah ataupun memperlambat kerusakan lebih lanjut. menentukan waktu
peralatan perlu diganti (remaining life), untuk menjaga kontinuitas produksi dan menghindarkan
adanyastopyangtidakterencana(unscheduledshutdown)

VACUMTESTforBottomorRoofon
StorageTank
BAHAYAPENGELASANSECARA
UMUMDAN
PENGENDALIANNYA
StandardisationofPipeJoints
KESELAMATANKERJADALAM
PENGELASAN
InspectionManualKatupPengaman
ASTMStandardsSourceMetals
CollectionTypeA
Engiineringclub

DailyCalendar

1.Keselamatan
KorosidanerosidapatmelemahkanbagianbagiandariHeatExchangeryangdiserangnyasehingga
akan menyebabkan kerusakan, kebocoran atau kegagalan. Kebocoran dapat membahayakan
keselamatandanmenimbulkankebakaran.
Walaupun kebocoran tube tidak begitu serius dari segi keselamatan, tetapi dapat menyebabkan
produksi menyimpang dari spesifikasi, karena itu perlu menghentikan kegiatan alat yang
bersangkutan. Kerusakan tube didalam cooler dapat menimbulkan kerugian produksi dan juga
dapatmenimbulkanmasalahkeselamatanbilaminyakatauvapourataugasterbebasbersamaair
pendingin.

thisinfouptodateandcorrect,wemakenorepresenta
accuracy,reliability,suitabilityoravailabilitywithrespec
Situsinimenggunakan
containedonthewebsiteforanypurpose.Anyreliance
cookiedariGoogleuntuk
Innoeventwillwebeliableforanylossordamageincl

Su
1
8
15
22
29

November2015
M Tu W Th F
2 3
4 5
6
9 10 11 12 13
16 17 18 19 20
23 24 25 26 27
30

Sa
7
14
21
28

Kerusakanpadashell,channeldancoverakanmenimbulkankebocoranyangseriusdankegagalan.
BisakahKKNdiIndonesiadibrantas
habis?

2.PenghematanBiayaPemeliharaan
HeatExchangermerupakansuatualatyangmahaldilihatdarikonstruksinyayangrumit,terdiridari
shell, channel, tube sheet, tube, cover, baffleplate, tierod dan gasket, memberikan banyak
kemungkinan rusak. Dengan pemeriksaan yang cermat, mencatat semua data kerusakan dan
perbaikanyangdialaminyaakanbermanfaatdalammenentukanperbaikanyangakandatangdan
penggantian yang diperlukan. Hal ini dapat membantu perencanaan pemeliharaan untuk
mengurangidowntimedanbiaya.

Bisa

1(100%)

Tidak

0(0%)

Raguragu

0(0%)

Nocomment

0(0%)

Votessofar:1
Pollclosed

JenisHeatExchanger:
1.SHELLDANTUBEBUNDLEHEATEXCHANGER(API660).
TypeShell&TubeHeatExchangerdideskripsikanolehsymbolpadastationaryhead,shelldan
rearhead.

Terdapatbeberapatypedarishelldantubebundleexchangerantaralain:
a.Fixedtubesheetdanfloatingtubesheetsertafloatingheadcover.
Terdiri dari shell yang berbentuk silinder dengan flange pada setiap ujungnya, channel dan
channelcover,floatingheadcoversertashellcover.
Diametersalahsatutubesheetnyalebihkecilsehinggadapatmasukkedalamshelldandiameter
tube sheet lainnya lebih besar dari pada diameter shell sehingga tidak dapat masuk (tertahan)
kedalamshell.
Setelah tube bundle dimasukan kedalam shell maka tubesheet yang diameternya lebih besar
akantertahanpadaflangeshell.
Channel diikatkan dengan menggunakan baut ke arah lubang baut flange shell sehingga tube
sheet akan terjepit diantara keduanya dengan kuat, floating head cover lalu diikatkan dengan

Adakesalahandidalamgadgetini

menggunakanbautketubesheetyangdiameternyalebihkecil.
Channel dan floating head cover dapat juga terdiri dari atas beberapa ruangan yang terpisah
olehpasspartitionplate,sehinggafluidadapatmengalirmasukmelaluisebagiandaritubedan
keluar melalui sebagian tube lainnya kearah channel. Jumlah jalan yang selanjutnya sering
disebutsebagaipassdariarahfluidatergantungdaridesignnya.
Araharusaliranfluidadidalamshelldiaturdenganmenggunakanbaffleplate.
Dengan adanya perubahan suhu (panas) maka akan terjadi kontraksi dan ekspansi pada tube
bundle.
Tubebundledenganfloatingtubesheetakanbebasbergerakdidalamshellsehinggaproses
ekspansidankontraksididalamshelltidaktertahankan.

b.Duafixedtubesheet.
Konstruksiuntukheatexchangerdenganduafixedtubesheetpadadasarnyasamadengantype
floatingtubesheetperbedaanterletakpadakeduatubesheetnyayangfixed(tetap).
Pada heat exchanger dengan type ini kelemahannya tidak dapat membersihkan bagian dalam
shell,sehinggapemakaianheatexcahngerdengantypeinilebihditujukankepadakondisiproses
yangbersihatauprosespembersihandenganmetodechemicalcleaning.
Dikarenakankeduatubesheetdalamkondisitetap(fixed)makaekspansidankontraksinyatube
bundlemenjadisangatterbataskecualipadashelldilengkapidenganexpansionbellows.

c.SatufixedtubesheetdenganUtube.
KonstruksinyaterdiridaritubeyangdibengkokansehinggamenyerupaihurufUdandengan
satubuahtubesheetyangtetap.

d.Doubletubesheet.
Konstruksitubebundledenganmenggunakandoubletubesheetyangdipasangsejajardan

berdekatankemudiantubeyangberupaUdipasangdengansystemrollkedalamkeduatube
sheet,padakonstruksiinitidakmenggunakanfloatingtubesheet.
e.Reboilerdanevaporator.
Konstruksinyasamasepertiuntuksatufixedtubesheet,tetapiterdapatruangyangbesardiatas
tubebundlehorizontalreboiler.Ruanginiuntuktempatvaporyangdihasilkandariliquiddengan
melewatkansteammelaluitubebundle.

2.AIRCOOLEDHEATEXCHANGER(API661)
Exchangerdenganpendinginanudaraprinsipnyasamadengantypetubebundleyangterbuka,
tanpashell,tubebundlesdidesignsebagaiassemblylengkap.Disiniudaradigunakansebagai
fluidapendingin.Padatubedipasangfinsuntukmemperluasbidangpendinginan.Tubebundle
diletakkan dalam suatu rangka konstruksi, terhadapnya dialirkan udara dengan memakai fans.
Fansnyadapatdiletakkandibawah(ForcedDraft)ataudiatas(InducedDraft)tubebundle.Tube
harusdisupportpadabarisantubesyangterbawahuntukmencegahsaggingdanmeshingatau
terjadideformationoffinspadadesigntemperature.Tubesupportharusmempunyaijaraktidak
lebihdari1,83meter(6feet)daricenterkecenter.
Aircoolerinidigunakanuntukmengkondensasikanataumendinginkanvapordanliquid.Biaya
designdanperawatanyangrelatiplebihmurahdaritypeshelldantubebundleexchangerjuga
merupakanpertimbanganmengapakonstruksiinidipilih.
Aircooledexchangermemerlukanlebihsedikitperlengkapanutilitiesbiladibandingkandengan
shell dan tube bundle exchanger karena tidak memerlukan rumah pompa air dan sistim
perpipaan untuk air. Kerusakan karena korosi juga berkurang karena tidak menggunakan air
sebagai media pendinginan.Air cooler hanya dapat dipakai untuk heat exchanger dengan
kapasitaskecil.


Figure3.Figureaandbistypicalconstructionoftubebundleswithremovablecoverplateand
removablebonnet
header

4.BOXCOOLER:
Padaalatpenukarpanasdenganjenisboxcooler,tubebundleyangberbentukrangkaian(coil)
pipa direndam kedalam air yang berada dialam bak besar. Bundle atau coil tersebut dapat
diletakan dalam posisi vertikal maupun horisontal. Fluida panas yang akan didinginkan
dimasukankedalamcoolermelaluitopheaderpadaposisivertikalataubagianatasbilaposisinya
horisontal,selanjutnyafluidatersebutkeluarmelaluibagianbawahcooler.Airyangdinginmasuk
dari bagian bawah box dan air yang sudah panas mengalir keluar melalui bagian atas.
Pengaturan seperti ini merupakan arus yang berlawanan arah dan memberikan pendinginan
yangmaximumdenganpemakaianairyangminimum.


5.BAGIANBAGIANHEATEXCHANGER.
Sebagaipedomanterhadapistilahistilahyangstandardpadaumumnyamenggunakan
pedomandariTEMAStandard.HaliniakancukupmembantuparaInspectordalammembuat
laporandanrekomendasinya.
Istilahumumyangseringkitadengaradalahpadasaatmelakukanpekerjaan
pengujian/pengetesan,istilahtersebutadalahtubesidedanshellside.
Tube side dapat diartikan sebagai sisi dimana fluida mengalir melalui bagian dalam tube
sedangkanshellsidedapatdiartikansebagaifluidayangmengalirpadasisibagianluartube.

INSPEKSI
Tujuan dilakukannya pemeriksaan: untuk menentukan kondisi phisik dari peralatan,
menentukanlajukorosi (corrosion rate) serta menentukan penyebab terjadinya kerusakan,
selanjutnya dapat digunakan untuk menentukan tindakan perbaikan yang diperlukan untuk
jangka pendek maupun untuk jangka panjang ataupun penggantian, mencegah ataupun
memperlambat kerusakan lebih lanjut. menentukan waktu peralatan perlu diganti (remaining
life), untuk menjaga kontinuitas produksi dan menghindarkan adanya stop yang tidak
terencana(unscheduledshutdown
1.AspekSafety
Korosi dan erosi dapat melemahkan bagianbagian dari Heat Exchanger yang diserangnya
sehingga akan menyebabkan kerusakan, kebocoran atau kegagalan. Kebocoran dapat
membahayakankeselamatandanmenimbulkankebakaran..
2.PenghematanBiayaPemeliharaan
Dengan pemeriksaan yang cermat, mencatat semua data kerusakan dan perbaikan yang
dialaminyaakanbermanfaatdalammenentukanperbaikanyangakandatangdanpenggantian
yangdiperlukan.Halinidapatmembantuperencanaanpemeliharaanuntukmengurangidown
timedanbiaya.
A.PemeriksaanUkuran(dimensi)
Tigabesaranyangsangatpentinguntukdiketahuidarisuatuperalatanadalah:
1.Batasketebalanmininium(retiringthickness).
2.Lajukerusakan,rateofdeteriorationataucorrosionrate.
3.Sisaumur,remaininglife.
Beberapavariableutamayangmempengaruhiketebalanminimumadalahukuran,bentuk,tipe
exchanger,materialdanmetodepembuatan.Bilakerusakandisebabkanolehkorosidanerosi,
corrosion rate dapat ditentukan dengan membandingkan selisih hasil pengukuran yang
dilakukandenganwaktupemakaian,dinyatakandalammmatauincipertahun.

Corrosionrate=mm/year=(toriginaltactual)/Servicelife
Bilacorrosionratelebihbesardarinol,remaininglifedapatdihitungdenganrumusberikut:
Remaininglife,year=(tactualtminimum)/Corrosionlife
Dengan formula diatas saja beium cukup untuk menentukan remaining life karena harus
dipertimbanakanjugabebanluaryangbekerja.Jugaperludipertimbangkankemungkinanatau
adanya kerusakankerusakan lain seperti creep, fatigue, stress corrosion cracking, hydrogen
attack,carbonization,graphitizationdansebagainya.
Bentuklaindarikerusakansepertimechanicaldamage,retakdankerusakankarenakesalahan
operasiumumnyasukardiramalkan.
Remaining life untuk sesuatu exchanger atau bagian exchanger harus diketahui jauh
sebelumnya untuk mencegah penggantian yang tibatiba. Harus diingat bahwa bagianbagian
yangberbedadariexchanger,mempunyairemaininglifeyangberbeda.
Kebanyakan exchanger dibuat dengan ketebalan yang lebih dari pada yang diperlukan untuk
menjaga supaya cukup tahan lama terhadap korosi dan tekanan operasi. Kelebihan tebal ini
dinamakancorrosionallowance.
Tebal minimum harus ditentukan pada shell, channel, cover bonnet tube, tube sheet, dan
bagianbagianlainnyayangmenerimatekanan.

Minimumshellthickness.
Tebal minimum dari shell dihitung menurut code design formula dari ASME, Boiler and
PressureVesselSectionVIIIDivision1.
MIMINUMSHELLTHICKNESS(SemuaDimensiDalamInchi)
NOMINAL
SHELL
DIAMETER
812
1329
3039
4060

MINIMUMTHICKNESS
CARBONSTEEL
PIPE
PLATE
Sch.30
3/8

ALLOY(*)

3/8
7/16

1/8
3/16

5/16

(*)Schedule5Sdibolehkanuntuk8inchesshelldiameter.
Nominaltotalthicknessuntukcladataulinedshellsamauntukcarbonsteelplateshell.
Minimum shell cover thickness(ASME, Boiler and Pressure Vessel Section VIII, Division
1.)
Nominalthicknessuntukshellcoverpalingsedikitsamadengantebalshellsepertipadatabel
1.
Minimumchannelandbonnetthickness(ASME, Boiler and Pressure Vessel Section VIII,
Division1)Tebalnominaldarichanneldanbonnettidakbolehkurangdaritabel1.
Minimumflatchannelcoverthickness.(TEMAstandard.)
Minimum tube thickness(ASME, Boiler and Pressure Vessel Section VIII, Division I atau
TEMAstandard).
Tubesheetthickness(TEMAstandard).
B.FREKWENSIDANWAKTUPEMERIKSAAN
1).PeraturanPemerintah
pertimbangan legalitas yaitu adanya PP 11 tahun 1979 dimana untuk setiap peralatan di
kilang minyak INDONESIA harus memiliki SKPP (Surat Kelayakan Penggunaan
Peralatan)yangberlakuselama3tahun.
Dengan demikian setiap 3 tahun peralatan heat exchanger haruslah diperiksa guna
memenuhiaspeklegalitasnya.
2).Pemeriksaansaatcleaning
Umumnyaperalatanyangmemerlukancleaningrutinadalahpadapreheatsystem,cooler
dan condensor dengan air laut. Disamping itu juga umumnya peralatan dapat distop
individutanpaharusmenggangujalannyaoperasisecarakeseluruhan.
3).Schedulepemeriksaan.
Schedule pemeriksaaan umumnya dirancang sedemikian rupa yang melibatkan semua
departemen sehingga dapat terencana secara detail dan matang dengan demikian hasil
pemeriksaannya diharapkan akan memenuhi kebutuhan kelangsungan operasi sesuai
denganrencanaoperasikedepan.

PENGUJIAN

Setelah heat exchanger berhenti dari operasi, sebelum dibuka sebaiknya diadakan pengujian
terhadapshellsideatautubesideterlebihdahuluuntukmengetahuiexchangedalamkeadaanbocor
atautidak.Bilaternyatabocormakapadaexchangertersebutperludibukadandiujikembaliuntuk
mencaritempatyangbocor.
Kriteriapenerimaanuntukpengujiansuatuheatexchangersangattergantungpadaacuanstandart
yangditerapkansaatalattersebutdibangun,namunmetodapengujianumumnyasama.
Bilasuatuheatexchangerakandireleasedarioperasinya,makapengujiantekandapatdilakukan
terhadapshellmaupuntubeKebocorandapatdiketahuimelaluiadanyafluidakeluarmelaluidrain
nozzleterendah.Pengujianumumnyamemerlukanwaktutahan(holdingtime)yangtujuannyauntuk
mengetahui tighteness dan memberi kesempatan bagi inspector mengamati , seluruh bagian dari
heat exchanger. Jika ditemukan ada yang bocor maka bocoran diperbaiki lebih dahulu baru
kemudiandilakukanpengujianulang.
Sebagai contoh , pada pengujian floating head cover dengan tekanan ada didalam tube, dimana
shellcoverdilepasmakapotensibocordapatterjadipadagasketfloatingheadcover,rolrolantube,
tube.Biladitemukanbocoranpadagasketmakaperludilakukanmenambahpengikatanbautfloating
head cover, bila kebocoran pada rolrolan tube maupun tube, maka yang dapat dilakukan adalah
denganpengujianshellsideuntukmengetahuitubemanayangbocor.
Olehkarenaituuntukheatexchangerumumnyapengujiantekandilakukansebanyak2kali,yaitu:
ShellsidetestdanTubesidetestnamunadajugayangmenerapkanpengujianhingga3kaliyaitu
melakukanpengujianshellsidetestsebelumdansesudahtubesidetest.
Mediapengujiandapatberupaair,airdenganspesifikasikhususmaupunudaraatauN2tergantung
dengan standart dan code yang diterapkan. Untuk heat exchanger yang terbuat dari material
AusteniticSSmakaumumnyaairyangdigunakanuntukhidrostatictestmemilikibataskandunganCI
() nya harus dibawah 50 ppm untuk menghindari SCC. Demikian juga bila menggunakan udara

maka batas maksimum udara boleh ditekan maksimum 7 Kg/Cm2 karena sifat dari udara tersebut
akanmemilikiefekexplosive.
Besarnya tekanan pengujian sangat tergantung pada standart dan code yang diterapkan sebagai
contoh:
TEMAmengaturbesartekananpengujianhidrostatictestadalah1,5kalitekanandesign
dengankoreksitemperatur.Untukpneumatictestadalah1,25kalitekanandesigndengan
koreksitempratur.
STD160,mengaturbesartekananpengujianhidrostatictestmaupunpneumatictestsama
denganyangdiaturpadaTEMARCB1.3.
KP9,mengaturbesartekananpengujianhidrostaticttestadalahtidakkurangdari1,5kali
tekanankerjamaksimumyangdiijinkan,untukpneumatictesttidakdiatur.
ASMEVIIIDIVI,mengaturbesartekananpengujianhidrostatictestadalahpalingtidak1,5
kali tekanan design. Untuk pneumatic test adalah paling tidak 1,25 kali tekanan design
dengankoreksitempratur.
NBIC, mengatur besar tekanan pengujian tekan adalah tidak boleh lebih dari 1,5 kali
tekanan maksimum yang diijinkan, Bila besar pegujian tekan original mempertimbangkan
corrosion allowance maka besarnya pengujian juga mempertimbangkan sisa corrosion
allowance.
Untuk batasan temperatur pengujian seluruh standart maupun code memiliki batasan pada range
min15,6Cs/d49C
Bila dispesifikasi khusus oleh pemilik bahwa pegujian harus menggunakan air dengan tempratur
diatas49Cmakabesamyapengujiantekanharusmempertimbangkankoreksitempratur.
Pengujiantekan
Untuk heat exchanger tipe fixed tube, tube weld harus ditest menggunakan pneumatic test pada
tekanan 25 Psi(173 Kpa) dari shell side dengan air sabun terutama untuk tube yang diexpand.
Kecualiuntukdifferentialpressuredesign,hydrostatictestsecarasendirisendiripadashellsidedan
tubesideharusdilakukan.MinimumtemperatureuntukhydrotestharussesuaidenganASMECode
sectionVIIIDivision1.Tekananhydrotestharusdijagapalingtidakselama1jam.Setelahpengujian
selesai,heatexchangerharusdidrain.Airuntukhydrotestunitdenganmaterialausteniticstainless
steel harus menggunakan potable water dengan chloride ion kurang dari 50 ppm (mg/kg). jika
diminta oleh purchaser, pengujian hydrotest dari shell side harus dilakukan dengan bonnet atau
channelcoverdilepas.Nozzlereinforcementpadharusdilakukanpneumatictestpadatekanan25
psi.untukkeperluankeamanan,penambahanpengujianpneumaticharusdilakukanpadatekanan
25psi(173Kpa).Sambunganflangeyangtelahdilepassetelahpengujianhydrotestharusdipasang
ulangdengangasketbaru/gasketyangbelumpernahdipakaidandilakukanhydrotestkembaliuntuk
pengencangan. Pengecatan atau external coating tidak boleh dilakukan pada area weld sebelum
dilakukan final hydrotest. Heat exchanger yang berfungsi sebagai cadangan harus dilakukan
hydrotestjuga.

DiposkanolehEngineeringClubTime14.27

Rekomendasikan ini di Google

Reaksi:

Verry Good (0)

Good (0)

No Good (0)

No Comment (0)

Lokasi:Indonesia

1komentar:
Unknown 17Januari201314.40
TerimakasihataspenjabarannyattgACHE,,,mantab.
Tapi ada yang ingin saya tanyakan,, untuk SKPP,,yang disebut satu unit ACHE itu
maksudnyasatubayataubukanya???
Balas

MasukkankomentarAnda...

Berikomentarsebagai:

Publikasikan

Pratinjau

Unknown(Google)

Keluar

Beritahusaya